Настоящее изобретение относится к составу для применения в системе, генерирующей аэрозоль. Настоящее изобретение также относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему состав для применения в системе, генерирующей аэрозоль, и к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей такой состав и распылитель.
Системы, генерирующие аэрозоль, для доставки аэрозоля пользователю обычно содержат распылитель, выполненный с возможностью генерирования вдыхаемого аэрозоля из состава. Некоторые известные системы, генерирующие аэрозоль, содержат термический распылитель, такой как электрический нагреватель, выполненный с возможностью нагрева и испарения состава с генерированием аэрозоля. Типичными составами для применения в системах, генерирующих аэрозоль, являются никотиновые составы, которые могут представлять собой жидкие никотиновые составы, содержащие вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин и/или пропиленгликоль.
Желательно было бы обеспечить состав, который демонстрирует сниженный риск утечки по сравнению с типичными составами при применении в системе, генерирующей аэрозоль.
Предложен состав для применения в системе, генерирующей аэрозоль. Состав может содержать одно или более веществ для образования аэрозоля. Состав может содержать один или более полимерных загустителей. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, большим или равным приблизительно 0,5 масс. %.
Также предложен состав для применения в системе, генерирующей аэрозоль, при этом состав содержит: одно или более веществ для образования аэрозоля; и один или более полимерных загустителей, причем состав характеризуется содержанием полимерного загустителя, большим или равным приблизительно 0,5 масс. %.
Также предложено изделие, генерирующее аэрозоль, для применения в системе, генерирующей аэрозоль, причем указанное изделие, генерирующее аэрозоль, содержит состав, содержащий: одно или более веществ для образования аэрозоля; и один или более полимерных загустителей, причем состав характеризуется содержанием полимерного загустителя, большим или равным приблизительно 0,5 масс. %.
Также предложено устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее: состав, содержащий: одно или более веществ для образования аэрозоля; и один или более полимерных загустителей, причем состав характеризуется содержанием полимерного загустителя, большим или равным 0,5 масс. %.
Также предложена система, генерирующая аэрозоль, содержащая: состав, содержащий: одно или более веществ для образования аэрозоля; и один или более полимерных загустителей, причем состав характеризуется содержанием полимерного загустителя, большим или равным 0,5 масс. %; и распылитель, выполненный с возможностью генерировать аэрозоль из состава.
В данном документе термин «субстрат, образующий аэрозоль» означает субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Такие летучие соединения могут высвобождаться путем нагревания субстрата, образующего аэрозоль, или посредством других средств для образования аэрозоля. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть жидким. Жидкость может представлять собой жидкость для электронных сигарет. Жидкость может представлять собой раствор. Жидкость может представлять собой коллоид. Коллоид может содержать дискретные твердые частицы, диспергированные в непрерывной жидкости. Коллоид может содержать дискретные жидкие частицы, диспергированные в непрерывной жидкости. Коллоид может содержать дискретные жидкие частицы, диспергированные в непрерывном твердом теле.
Если не указано иное, массовые проценты компонентов состава, приводимые в этом документе, рассчитываются от общей массы состава.
Состав обеспечивает способ запечатывания изнутри резервуара системы, генерирующей аэрозоль, содержащей состав, за счет образования барьера после каждого использования системы, генерирующей аэрозоль, что является преимуществом. Состав может быть изначально представлен в виде жидкости в резервуаре системы, генерирующей аэрозоль. Состав можно нагревать с образованием аэрозоля, как при использовании обычной системы, генерирующей аэрозоль. Когда состав охлаждается после нагревания, по меньшей мере часть состава в области нагревателя может затвердевать с образованием твердого слоя. Образованный в результате твердый слой может полностью покрывать отверстие резервуара. Твердый слой может действовать как барьер, который запечатывает резервуар. Такое запечатывание резервуара может снизить риск утечки состава из резервуара, что является преимуществом.
Такое запечатывание резервуара может предотвратить заливание системы, генерирующей аэрозоль, из-за просачивания состава из резервуара между использованиями системы, генерирующей аэрозоль, что является преимуществом.
Твердый слой может быть расплавлен или испарен нагревателем системы, генерирующей аэрозоль, что является преимуществом. Затем твердый слой может снова образовываться при охлаждении состава или после того, как состав остынет, между каждым использованием, таким образом повторно запечатывая резервуар и снова предотвращая утечку состава из резервуара. Такое испарение твердого слоя может обеспечить возможность многократного использования системы, генерирующей аэрозоль.
Один или более полимерных загустителей могут быть выбраны из группы, состоящей из поливинилацетата (PVA), поливинилового спирта (PVOH), полиэтиленгликоля (PEG), полигликолевой кислоты (PGA), полимолочной кислоты (PLA), полидиоксанона (PDO), поликапролактона (PCL), полиэтилена (PE) и пропиленгликоля (PPG) и крахмала.
Все крахмалы состоят из амилозы и амилопектина в разных пропорциях. Выбор конкретного крахмала для состава может быть основан на отношении амилозы к амилопектину, которое зависит от желаемой функции крахмала. Крахмал может представлять собой кукурузный крахмал или пшеничный крахмал. Предпочтительно крахмал представляет собой кукурузный крахмал, предпочтительно крахмал представляет собой крахмал восковидной кукурузы. Крахмал восковидной кукурузы представляет собой по существу чистый амилопектин, содержащий только следовые количества амилозы. Было обнаружено, что крахмалы восковидной кукурузы обеспечивают лучший, более эластичный барьер. Следует отметить, что молекулярная масса крахмала варьирует из-за природной вариабельности.
Если полимерный загуститель представляет собой полиэтилен, полиэтилен предпочтительно представляет собой полиэтилен низкой плотности.
Предпочтительно один или более полимерных загустителей выбраны из группы, состоящей из: поливинилового спирта, полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и крахмала.
Более предпочтительно один или более полимерных загустителей выбраны из группы, состоящей из: поливинилового спирта, полиэтиленгликоля и полипропиленгликоля.
Еще более предпочтительно один или более полимерных загустителей выбраны из группы, состоящей из: поливинилового спирта и полиэтиленгликоля.
Наиболее предпочтительно один или более полимерных загустителей состоят из поливинилового спирта.
Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, большим или равным приблизительно 0,5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, большим или равным приблизительно 1 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, большим или равным приблизительно 2 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, большим или равным приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, большим или равным приблизительно 8 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, большим или равным приблизительно 10 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, меньшим или равным приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, меньшим или равным приблизительно 18 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, меньшим или равным приблизительно 15 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, меньшим или равным приблизительно 12 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, меньшим или равным приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, меньшим или равным приблизительно 8 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, меньшим или равным приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, меньшим или равным приблизительно 2 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, меньшим или равным приблизительно 1 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 18 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 15 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 12 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 8 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 2 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 1 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 18 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 15 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 12 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 8 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 2 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 18 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 15 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 12 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием полимерного загустителя, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 8 масс. %.
Один или более полимерных загустителей могут представлять собой один или более полимеров. Один или более полимеров могут представлять собой один или более синтетических полимеров.
Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой (Mw), большей или равной 6000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, большей или равной 60000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, большей или равной 100000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, большей или равной 140000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, большей или равной 200000 г/моль.
Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, меньшей или равной 8000000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, меньшей или равной 5000000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, меньшей или равной 2000000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, меньшей или равной 1000000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, меньшей или равной 500000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, меньшей или равной 200000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, меньшей или равной 190000 г/моль.
Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, составляющей от 6000 г/моль до 8000000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, составляющей от 60000 г/моль до 500000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, составляющей от 100000 г/моль до 200000 г/моль. Один или более полимерных загустителей могут характеризоваться среднемассовой молекулярной массой, составляющей от 140000 г/моль до 190000 г/моль.
Состав может содержать одну или более солей металлов.
Связывание между одной или более солями металлов и одним или более веществами для образования аэрозоля в составе может привести к повышению температуры кипения одного или более веществ для образования аэрозоля. Если состав содержит никотин, то это может повышать эффективность испарения никотина из состава при применении в системе, генерирующей аэрозоль, по сравнению с типовым жидким никотиновым составом, который не содержит одну или более солей металлов, что является преимуществом.
Одна или более солей металлов может быть выбрана из группы, состоящей из альгинатов металлов, бензоатов металлов, циннаматов металлов, циклогептанкарбоксилатов металлов, левулинатов металлов, пропаноатов металлов, стеаратов металлов и ундеканоатов металлов.
Предпочтительно одна или более солей металлов выбраны из группы, состоящей из циннаматов металлов, циклогептанкарбоксилатов металлов, левулинатов металлов, пропаноатов металлов, стеаратов металлов и ундеканоатов металлов.
Предпочтительно одна или более солей металлов выбраны из группы, состоящей из бензоатов металлов, циннаматов металлов, циклогептанкарбоксилатов металлов, левулинатов металлов, пропаноатов металлов, стеаратов металлов и ундеканоатов металлов.
Предпочтительно одна или более солей металлов выбраны из группы, состоящей из циннаматов металлов, циклогептанкарбоксилатов металлов, стеаратов металлов и ундеканоатов металлов.
Одна или более солей могут представлять собой соли любого подходящего металла.
Предпочтительно одна или более солей металлов представляют собой соли щелочных металлов.
Более предпочтительно одна или более солей металлов представляют собой соли натрия.
Предпочтительно испаряемый барьер содержит одну или более солей натрия, отличных от сахаридов. Предпочтительно одна или более солей металлов содержат одну или более солей натрия, отличных от сахаридов.
Один или более стеаратов металлов могут содержать стеарат натрия.
Соль металла с высокой молекулярной массой может улучшать упомянутые выше преимущества, касающиеся эффективности испарения никотина и скорость образования твердого слоя. Тем не менее, если молекулярная масса соли металла является слишком высокой, это начинает отрицательно влиять на такие свойства, как растворимость. Включение стеарата натрия в состав может обеспечивать оптимальный баланс между улучшением эффективности испарения никотина и скорости образования твердого слоя и одновременным поддержанием растворимости, что является преимуществом.
Более предпочтительно одна или более солей натрия выбрана из группы, состоящей из бензоата натрия, циннамата натрия, циклогептанкарбоксилата натрия, левулината натрия, пропаноата натрия, стеарата натрия и ундеканоата натрия.
Предпочтительно одна или более солей металла выбраны из группы, состоящей из циннаматов натрия, циклогептанкарбоксилатов натрия, левулинатов натрия, пропаноатов натрия, стеаратов натрия и ундеканоатов натрия.
Предпочтительно одна или более солей натрия выбраны из группы, состоящей из бензоатов натрия, циннаматов натрия, циклогептанкарбоксилатов натрия, левулинатов натрия, пропаноатов натрия, стеаратов натрия и ундеканоатов натрия.
Предпочтительно одна или более солей металлов выбраны из группы, состоящей из циннаматов натрия, циклогептанкарбоксилатов натрия, стеаратов натрия и ундеканоатов натрия.
Более предпочтительно одна или более солей металлов представляют собой стеарат натрия.
Включение одного или более стеаратов металлов в состав может увеличивать скорость образования твердого слоя, что является преимуществом. В конкретном примере состав, содержащий комбинацию стеарата металла и глицерина, образует более прочный твердый слой, что является преимуществом.
Ковалентное связывание между одним или более стеаратами металлов и одним или более веществами для образования аэрозоля в составе может привести к дополнительному повышению температуры кипения одного или более веществ для образования аэрозоля, что является преимуществом. Если состав содержит никотин, то это может повышать эффективность испарения никотина из состава при применении в системе, генерирующей аэрозоль, по сравнению с типовым жидким никотиновым составом, который не содержит один или более стеаратов металлов, что является преимуществом.
Состав может характеризоваться содержанием соли металла, большим или равным приблизительно 0,5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием соли металла, большим или равным приблизительно 0,75 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием соли металла, большим или равным приблизительно 1 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием соли металла, большим или равным приблизительно 1,5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием соли металла, большим или равным приблизительно 2 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием соли металла, меньшим или равным приблизительно 10 масс. %. Например, состав может характеризоваться содержанием соли металла, меньшим или равным приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием соли металла, меньшим или равным приблизительно 2 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием соли металла, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 10 масс. %. Например, состав может характеризоваться содержанием соли металла, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием соли металла, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 2 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием соли металла, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 10 масс. %. Например, состав может характеризоваться содержанием соли металла, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием соли металла, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 2 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 30 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 40 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 50 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 60 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 70 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 80 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным приблизительно 90 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, меньшим или равным приблизительно 95 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 95 масс. %. Например, состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 10 масс. % до приблизительно 95 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 20 масс. % до приблизительно 95 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 30 масс. % до приблизительно 95 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 40 масс. % до приблизительно 95 масс. %.
Предпочтительно состав характеризуется содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 50 масс. % до приблизительно 95 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 60 масс. % до приблизительно 95 масс. %. Например, состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 70 масс. % до приблизительно 95 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 80 масс. % до приблизительно 95 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 90 масс. % до приблизительно 95 масс. %.
Состав может содержать одно или более веществ для образования аэрозоля, выбранных из группы, состоящей из 1,3-бутандиола, глицерина, пропиленгликоля, триэтиленгликоля и сорбита. Глицерин может содержать растительный глицерин.
Одно или более веществ для образования аэрозоля могут содержать комбинацию глицерина и пропиленгликоля. Одно или более веществ для образования аэрозоля могут содержать комбинацию растительного глицерина и пропиленгликоля.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления одно или более веществ для образования аэрозоля содержат основное количество глицерина. Было обнаружено, что составы на основе глицерина могут обеспечивать более прочный твердый материал. Также было обнаружено, что включение небольшого количества пропиленгликоля в составы на основе глицерина может обеспечивать менее жесткое или менее хрупкое твердое вещество, чем композиции на основе глицерина, не содержащие пропиленгликоля.
Как обсуждается ниже, включение пропиленгликоля в состав также может улучшать испарение состава, что может приводить к получению большего количества аэрозоля за данный цикл нагревания.
При включении пропиленгликоля в состав на основе глицерина, который содержит никотин, также может улучшаться содержание никотина в аэрозоле за счет более эффективного испарения никотина, поскольку пропиленгликоль имеет более низкую температуру кипения (188°C), чем глицерин (290°C). Однако, если в составе содержится большое количество пропиленгликоля, то содержание никотина в аэрозоле уменьшается, поскольку пропиленгликоль может испаряться в ходе цикла нагревания. Следовательно, может быть полезно иметь ограниченное количество пропиленгликоля в никотиновом составе.
Отношение содержания в масс. % глицерина к содержанию в масс. % пропиленгликоля в составе может быть больше или равно приблизительно 1.
Отношение содержания в масс. % глицерина к содержанию в масс. % пропиленгликоля в составе может быть больше или равно приблизительно 1,5. Отношение содержания в масс. % глицерина к содержанию в масс. % пропиленгликоля в составе может быть больше или равно приблизительно 2. Отношение содержания в масс. % глицерина к содержанию в масс. % пропиленгликоля в составе может быть больше или равно приблизительно 2,5. Отношение содержания в масс. % глицерина к содержанию в масс. % пропиленгликоля в составе может быть больше или равно приблизительно 3.
Было обнаружено, что такие композиции могут обеспечивать баланс прочности и жесткости или хрупкости для обеспечения оптимального запечатывания в дополнение к полезным характеристикам испарения, обсуждаемым в данном документе.
Одно или более веществ для образования аэрозоля могут содержать один или более многоатомных спиртов. Один или более многоатомных спиртов могут содержать один или более смешивающихся с водой многоатомных спиртов. Используемый в данном документе термин «смешивающийся с водой многоатомный спирт» описывает многоатомный спирт, который является жидким при 20°C и смешивается с водой во всех соотношениях с образованием гомогенного раствора.
Состав может содержать воду.
Состав может характеризоваться содержанием воды, большим или равным приблизительно 0,5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, большим или равным приблизительно 1 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, большим или равным приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, большим или равным приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, большим или равным приблизительно 15 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, большим или равным приблизительно 20 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием воды, меньшим или равным приблизительно 30 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, меньшим или равным приблизительно 25 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, меньшим или равным приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, меньшим или равным приблизительно 15 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, меньшим или равным приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, меньшим или равным приблизительно 8 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, меньшим или равным приблизительно 5 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 30 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 25 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 15 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 8 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 5 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 10 масс. % до приблизительно 20 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием воды, составляющим от приблизительно 15 масс. % до приблизительно 20 масс. %.
Состав может содержать никотин. Состав может содержать жидкий никотин.
Никотин может представлять собой основание никотина. Никотин может представлять собой соль никотина. Состав может содержать природный никотин. Состав может содержать синтетический никотин.
Никотин может быть представлен в виде экстракта табака, который может включать другие компоненты табака, такие как компоненты табачного ароматизатора.
Состав может характеризоваться содержанием никотина, большим или равным приблизительно 0,5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, большим или равным приблизительно 1 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, большим или равным приблизительно 1,5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, большим или равным приблизительно 2 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, большим или равным приблизительно 3 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, большим или равным приблизительно 5 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием никотина, меньшим или равным приблизительно 10 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, меньшим или равным приблизительно 8 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, меньшим или равным приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, меньшим или равным приблизительно 3 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, меньшим или равным приблизительно 2 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 10 масс. %. Например, состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 8 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 3 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 10 масс. %. Например, состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 8 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 3 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 2 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 2 масс. % до приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 2 масс. % до приблизительно 3 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием никотина, составляющим от приблизительно 3 масс. % до приблизительно 5 масс. %.
Предпочтительно состав представляет собой жидкость при стандартных температуре и давлении.
Состав может содержать одну или более органических кислот. В некоторых вариантах осуществления одна или более органических кислот могут представлять собой водорастворимые органические кислоты. Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «растворимая в воде органическая кислота» описывает органическую кислоту, характеризующуюся растворимостью в воде при 20°C, большей или равной приблизительно 100 мг/мл, предпочтительно большей или равной 500 мг/мл, более предпочтительно большей или равной приблизительно 750 мг/мл, наиболее предпочтительно большей или равной приблизительно 1000 мг/мл.
Если не указано иное, значения растворимости в воде, приведенные в данном документе, представляют собой растворимость в воде, измеренную на основании предварительного испытания по стандарту ОЭСР (1995), Испытание № 105: Растворимость воды, Руководство ОЭСР по испытанию химических веществ, Раздел 1, Издание ОЭСР, Париж, https://doi.org/10.1787/9789264069589-en. В поэтапной процедуре увеличивающиеся объемы дистиллированной воды добавляли при температуре 20°C к образцу массой 0,1 г (твердые вещества должны быть измельчены) в мерном цилиндре объемом 10 мл со стеклянной пробкой. Однако если вещество представляет собой кислоту, на первом этапе образец добавляли в дистиллированную воду. После каждого добавления некоторого количества воды смесь встряхивали в течение 10 минут и визуально проверяли на присутствие нерастворенных частей образца. Если после добавления 10 мл воды образец или его части оставались нерастворенными, эксперимент продолжали в измерительном цилиндре объемом 100 мл. Приблизительная растворимость представлена ниже в таблице 1 под тем объемом воды, в котором происходит полное растворение образца.
При низкой растворимости для растворения вещества может потребоваться длительное время, и необходимо выделить для этого по меньшей мере 24 часа. Если по истечении 24 часов вещество все еще не растворилось, измерительный цилиндр помещали на 15 минут в ультразвуковую ванну при температуре 40°C и оставляли еще на 24 часа (максимум до 96 часов). Если вещество все же не растворялось, считали, что его растворимость ниже предельного значения или вещество нерастворимо.
Таблица 1
растворяется образец массой 0,1 г
Одна или более органических кислот могут быть выбраны из группы, состоящей из: малоновой кислоты, лимонной кислоты, 2-этилмасляной кислоты, уксусной кислоты, адипиковой кислоты, бензойной кислоты, масляной кислоты, коричной кислоты, циклогептан-карбоновой кислоты, фумаровой кислоты, гликолевой кислоты, гексановой кислоты, молочной кислоты, левулиновой кислоты, яблочной кислоты, миристиновой кислоты, октановой кислоты, щавелевой кислоты, пропановой кислоты, виноградной кислоты, янтарной кислоты и ундекановой кислоты.
В некоторых вариантах осуществления указанные одна или более органических кислот выбраны из группы, состоящей из: малоновой кислоты, лимонной кислоты, молочной кислоты, бензойной кислоты, левулиновой кислоты, фумаровой кислоты и уксусной кислоты.
В некоторых вариантах осуществления указанные одна или более органических кислот выбраны из группы, состоящей из: малоновой кислоты, лимонной кислоты, молочной кислоты, фумаровой кислоты и уксусной кислоты.
Наиболее предпочтительно одна или более органических кислот состоят из молочной кислоты.
Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, большим или равным приблизительно 0,1 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, большим или равным приблизительно 0,5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, большим или равным приблизительно 1 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, большим или равным приблизительно 2 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, большим или равным приблизительно 3 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, большим или равным приблизительно 4 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, большим или равным приблизительно 5 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, меньшим или равным приблизительно 6 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, меньшим или равным приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, меньшим или равным приблизительно 4 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, меньшим или равным приблизительно 3 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, меньшим или равным приблизительно 2 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, меньшим или равным приблизительно 1 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, меньшим или равным приблизительно 0,5 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 0,1 масс. % до приблизительно 6 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 0,1 масс. % до приблизительно 5 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 0,1 масс. % до приблизительно 4 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 0,1 масс. % до приблизительно 3 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 0,1 масс. % до приблизительно 2 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 0,1 масс. % до приблизительно 1 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 0,1 масс. % до приблизительно 0,5 масс. %.
Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 0,5 масс. % до приблизительно 6 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 1 масс. % до приблизительно 6 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 2 масс. % до приблизительно 6 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 3 масс. % до приблизительно 6 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 4 масс. % до приблизительно 6 масс. %. Состав может характеризоваться содержанием органической кислоты, составляющим от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 6 масс. %.
Также предложен способ получения состава, описанного в данном документе.
Способ может включать этап объединения компонентов с получением состава.
В некоторых вариантах осуществления может быть предпочтительным объединять компоненты в определенном порядке, в частности, когда включено несколько необязательных ингредиентов. В случае присутствия одной или более солей металлов сначала могут быть объединены одно или более веществ для образования аэрозоля, а затем добавлены один или более полимерных загустителей. Дополнительные необязательные компоненты могут быть добавлены на любой подходящей стадии. Необязательно летучие компоненты, такие как никотин, можно добавлять в способе как можно позднее для уменьшения потерь во время обработки.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать изделие, генерирующее аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать распылитель, выполненный с возможностью генерирования аэрозоля из состава.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может представлять собой картридж.
Картридж, содержащий состав и распылитель, может называться «картомайзером».
Распылитель может представлять собой термический распылитель.
Используемый в настоящем документе термин «термический распылитель» описывает распылитель, выполненный с возможностью нагревания состава с генерированием аэрозоля.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать любой подходящий тип термического распылителя. Например, термический распылитель может содержать нагреватель. Термический распылитель может содержать электрический нагреватель. В одном из примеров термический распылитель может содержать электрический нагреватель, содержащий резистивный нагревательный элемент. В другом примере термический распылитель может содержать электрический нагреватель, содержащий индукционный нагревательный элемент.
Нагреватель может содержать нагревательный элемент. Нагревательный элемент может представлять собой решетчатый элемент. Нагревательный элемент может представлять собой решетчатый слой. Нагревательный элемент может представлять собой сетчатый элемент. Нагревательный элемент может представлять собой сетчатый слой. В таких вариантах осуществления состав может втекать в промежуточные пространства, образованные решеткой или сеткой.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать мешалку. Мешалка может быть выполнена с возможностью смешивания по меньшей мере двух жидкостей. Мешалка может быть выполнена с возможностью перемешивания состава в ответ на пользовательский ввод. В одном примере мешалка может быть механической. В другом примере мешалка может быть электрической. Мешалка может представлять собой встряхивающее устройство. Встряхивающее устройство представлять собой линейный резонансный исполнительный элемент. Мешалка может представлять собой устройство или механизм другого типа, который подходит для смешивания жидкостей, такой как магнитная мешалка.
Добавление мешалки предотвращает осаждение частиц полимерного загустителя(-ей) из раствора, обеспечивая лучшее запечатывание, что является преимуществом.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать устройство, генерирующее аэрозоль.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать резервуар для вмещения состава.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать кожух, определяющий полость устройства, выполненную с возможностью размещения по меньшей мере части изделия, генерирующего аэрозоль.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать распылитель, выполненный с возможностью генерирования аэрозоля из состава.
Распылитель может представлять собой термический распылитель.
Используемый в настоящем документе термин «термический распылитель» описывает распылитель, выполненный с возможностью нагревания состава с генерированием аэрозоля.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать термический распылитель любого подходящего типа. Например, термический распылитель может содержать нагреватель. Термический распылитель может содержать электрический нагреватель. В одном из примеров термический распылитель может содержать электрический нагреватель, содержащий резистивный нагревательный элемент. В другом примере термический распылитель может содержать электрический нагреватель, содержащий индукционный нагревательный элемент.
Нагреватель может содержать нагревательный элемент. Нагревательный элемент может представлять собой решетчатый элемент. Нагревательный элемент может представлять собой решетчатый слой. Нагревательный элемент может представлять собой сетчатый элемент. Нагревательный элемент может представлять собой сетчатый слой. В таких вариантах осуществления состав может втекать в промежуточные пространства, образованные решеткой или сеткой.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать мешалку. Мешалка может быть выполнена с возможностью смешивания по меньшей мере двух жидкостей. Мешалка может быть выполнена с возможностью перемешивания состава в ответ на пользовательский ввод. В одном примере мешалка может быть механической. В другом примере мешалка может быть электрической. Мешалка может представлять собой встряхивающее устройство. Встряхивающее устройство представлять собой линейный резонансный исполнительный элемент. Мешалка может представлять собой устройство или механизм другого типа, который подходит для смешивания жидкостей, такой как магнитная мешалка.
Добавление мешалки предотвращает осаждение частиц полимерного загустителя(-ей) из раствора, обеспечивая лучшее запечатывание, что является преимуществом.
Согласно настоящему изобретению также предложена система, генерирующая аэрозоль, содержащая состав согласно настоящему изобретению и распылитель, выполненный с возможностью генерирования аэрозоля из состава.
Распылитель может представлять собой термический распылитель.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать любой подходящий тип термического распылителя.
Термический распылитель может содержать электрический нагреватель. Например, термический распылитель может содержать электрический нагреватель, содержащий нагревательный элемент. Нагревательный элемент может представлять собой резистивный нагревательный элемент или индукционный нагревательный элемент.
Нагревательный элемент может представлять собой элемент или слой в форме решетки или сетки. В таких вариантах осуществления состав может втекать в промежуточные пространства, образуемые элементом в форме решетки или сетки.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащее состав и устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее кожух, определяющий полость устройства, выполненную с возможностью размещения в ней по меньшей мере части изделия, генерирующего аэрозоль.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать расходное изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащее состав, и многоразовое устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее кожух, определяющий полость устройства, выполненную с возможностью размещения в ней по меньшей мере части изделия, генерирующего аэрозоль.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать батарею и электронные элементы управления.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащее состав, и распылитель; и устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее кожух, определяющий полость, выполненную с возможностью размещения в ней по меньшей мере части изделия, генерирующего аэрозоль.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащее состав; и устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее кожух, определяющий полость, выполненную с возможностью размещения в ней по меньшей мере части изделия, генерирующего аэрозоль, и распылитель.
Во избежание сомнений, признаки, описанные выше применительно к составу, могут также относиться, где это уместно, к изделию, генерирующему аэрозоль, устройству, генерирующему аэрозоль, и системе, генерирующей аэрозоль. Аналогично, признаки, описанные выше в отношении изделия, генерирующего аэрозоль, также могут относиться, где это уместно, к устройству, генерирующему аэрозоль, и к системе, генерирующей аэрозоль, и наоборот.
Конкретные варианты осуществления далее описаны исключительно в качестве примеров, со ссылками на следующие примеры и прилагаемые графические материалы, на которых:
на Фиг. 1 показан схематический вид сбоку в сечении системы, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее состав согласно настоящему изобретению;
на Фиг. 2 показан схематический вид в сечении системы, генерирующей аэрозоль, по Фиг. 1 с изделием, генерирующим аэрозоль, вставленным в устройство, генерирующее аэрозоль;
на Фиг. 3 показан схематический вид в сечении альтернативной системы, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее состав согласно настоящему изобретению;
на Фиг. 4 показан схематический вид в сечении изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего состав согласно настоящему изобретению;
на Фиг. 5 показан схематический вид в сечении изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего состав согласно настоящему изобретению;
Фиг. 6 представляет собой график, демонстрирующий среднюю собранную массу аэрозоля в мг на затяжку для ряда различных композиций веществ для образования аэрозоля;
Фиг. 7 представляет собой график, демонстрирующий среднее количество никотина в мг на затяжку для ряда различных композиций веществ для образования аэрозоля; и
Фиг. 8 представляет собой график, демонстрирующий средний процент никотина для ряда различных композиций веществ для образования аэрозоля.
Системы, генерирующие аэрозоль для доставки пользователю, обычно содержат распылитель, выполненный с возможностью генерирования вдыхаемого аэрозоля из состава. Некоторые известные системы, генерирующие аэрозоль, содержат термический распылитель, такой как электрический нагреватель, выполненный с возможностью нагрева и испарения состава с генерированием аэрозоля. Типичными составами для применения в системах, генерирующих аэрозоль, являются никотиновые составы, которые могут представлять собой жидкие никотиновые составы, содержащие вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин и/или пропиленгликоль.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее состав. Для типичных систем, генерирующих аэрозоль, может быть характерна проблема нежелательной утечки состава из изделия, генерирующего аэрозоль. Утечка состава может происходить в ряде различных ситуаций, таких как: когда в резервуаре изделия, генерирующего аэрозоль, содержится слишком много состава; когда материал, образующий одну или более частей изделия или системы, генерирующих аэрозоль, не может удерживать состав, как задумано; из-за изменения давления, например, на большой высоте над уровнем моря во время транспортировки самолетом; или при высокой температуре, например, из-за жаркой погоды.
Желательно было бы предложить состав, который обеспечивает сниженный риск утечки из изделия или системы, генерирующих аэрозоль, по сравнению с типичными составами.
На Фиг. 1 и 2 показана система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство 10, генерирующее аэрозоль, и изделие 20, генерирующее аэрозоль. В этом примере изделие 20, генерирующее аэрозоль, представляет собой картридж.
Устройство 10, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью размещения изделия 20, генерирующего аэрозоль, в полости 18. Изделие 20, генерирующее аэрозоль, содержит кожух 24. Кожух 24 определяет резервуар 22. Резервуар 22 имеет отверстие резервуара, которое может быть закрыто съемной крышкой 26. Субстрат, образующий аэрозоль, расположен в резервуаре 22. Субстрат, образующий аэрозоль, в резервуаре 22 может представлять собой состав согласно настоящему изобретению.
В примере, показанном на Фиг. 1 и 2, изделие 20, генерирующее аэрозоль, содержит распылитель, выполненный с возможностью генерирования аэрозоля из состава в резервуаре 22. Распылитель может представлять собой термический распылитель. В примере, показанном на Фиг. 1 и 2, распылитель представляет собой электрический нагреватель 30.
В примере по Фиг. 1 и 2 изделие 20, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, и распылитель и, соответственно, может называться «картомайзером».
Изделие 20, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью замены пользователем при истощении субстрата, образующего аэрозоль, размещенного в резервуаре 22.
На Фиг. 1 показано изделие 20, генерирующее аэрозоль, сразу перед вставкой в устройство 10, генерирующее аэрозоль. Стрелка 1 на Фиг. 1 указывает направление вставки изделия 20, генерирующего аэрозоль, в устройство 10, генерирующее аэрозоль.
Устройство 10, генерирующее аэрозоль, является портативным и имеет размер, сравнимый с размером обычной сигары или сигареты. Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит основной корпус 11 и мундштучную часть 12. Основной корпус 11 содержит батарею 14, такую как литий-железо-фосфатная батарея, управляющие электронные компоненты 16 и полость 18.
Мундштучная часть 12 соединена с основным корпусом 11 посредством шарнирного соединения 21 и может перемещаться между открытым положением, которое показано на Фиг. 1, и закрытым положением, которое показано на Фиг. 2. Мундштучная часть 12 расположена в открытом положении для обеспечения возможности вставки и извлечения изделия 20, генерирующего аэрозоль, и расположена в закрытом положении, когда необходимо использовать систему, генерирующую аэрозоль, для получения аэрозоля.
Мундштучная часть 12 содержит множество впускных отверстий 13 для воздуха и выпускное отверстие 15. При использовании пользователь осуществляет втягивание или затяжку на выпуске 15 для втягивания воздуха сквозь впуски 13 для воздуха через мундштучную часть к выпуску 15, а затем в рот или легкие пользователя. Предусмотрены внутренние перегородки 17 для того, чтобы заставлять воздух течь через мундштучную часть 12 мимо изделия 20, генерирующего аэрозоль.
Кожух 24 содержит капиллярный материал, пропитанный субстратом, образующим аэрозоль. Капиллярный материал в этом примере расположен смежно с электрическим нагревателем 30.
Полость 18 имеет круглое поперечное сечение и выполнена по размеру с возможностью вмещения кожуха 24 изделия 20, генерирующего аэрозоль. Электрические соединители 19 предусмотрены по сторонам полости 18 для обеспечения электрического соединения между управляющими электронными компонентами 16 и батареей 14 и соответствующими электрическими контактами на изделии 20, генерирующем аэрозоль. Эта конфигурация позволяет подавать питание на электрический нагреватель 30.
На Фиг. 2 показано изделие 20, генерирующее аэрозоль, вставленное в полость 18 устройства 10, генерирующего аэрозоль. В этом положении электрические соединители 19 прижаты к соответствующим электрическим контактам на изделии 20, генерирующем аэрозоль. Крышка 26 полностью снята, и мундштучная часть 12 перемещена в закрытое положение.
Мундштучная часть 12 удерживается в закрытом положении механизмом фиксации (не изображен). Специалисту в данной области техники будет очевидно, что могут быть использованы другие подходящие механизмы для удерживания мундштука в закрытом положении, такие как защелкивающееся соединение или магнитный затвор.
Мундштучная часть 12 в закрытом положении удерживает изделие 20, генерирующее аэрозоль, в электрическом контакте с электрическими соединителями 19 таким образом, что при использовании поддерживается хорошее электрическое соединение независимо от ориентации системы, генерирующей аэрозоль.
При использовании, когда устройство 10, генерирующее аэрозоль, активируется пользователем, электрический нагреватель 30 преобразует в аэрозоль по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль, в резервуаре 22. По мере того, как пользователь осуществляет втягивание или затяжку на выпуске 15, воздух течет через впуски 13 для воздуха и над электрическим нагревателем 30 и капиллярным материалом. Воздух, протекающий над электрическим нагревателем 30 и капиллярным материалом, захватывает летучие компоненты аэрозоля из испаряемого субстрата, образующего аэрозоль. Затем воздух с захваченным субстратом, образующим аэрозоль, вытекает через выпуск 15 и к пользователю. Этот режим потока воздуха показан на Фиг. 2.
На Фиг. 3 показан альтернативный вариант осуществления системы, генерирующей аэрозоль. Вариант осуществления, показанный на Фиг. 3, работает во многом так же, как вариант осуществления, показанный на Фиг. 1 и 2. Однако в варианте осуществления по Фиг. 3 изделие 20, генерирующее аэрозоль, неотделимо от устройства 10, генерирующего аэрозоль. Вместо этого, после того, как в резервуаре 22 истощается субстрат, образующий аэрозоль, пользователь может повторно заполнить резервуар 22 через отверстие 40 резервуара.
На Фиг. 3 отверстие 40 резервуара показано в открытом положении, в котором его можно использовать для заполнения субстратом, образующим аэрозоль. Однако отверстие 40 резервуара может быть закрыто закрывающим элементом, таким как крышка (не показана).
Вариант осуществления, показанный на Фиг. 3, работает в остальном аналогично варианту осуществления, показанному на Фиг. 1 и 2.
На Фиг. 4 и 5 показаны схематические виды в сечении альтернативного изделия 200, генерирующего аэрозоль. На Фиг. 4 показано изделие 200, генерирующее аэрозоль, до его использования пользователем. Изделие 200, генерирующее аэрозоль, содержит корпус 212, определяющий резервуар 210, имеющий отверстие 215 резервуара. Субстрат 211, образующий аэрозоль, расположен в резервуаре 210. Изделие 200, генерирующее аэрозоль, содержит нагреватель 222, расположенный поперек отверстия 215 резервуара. В этом примере нагреватель 222 имеет нагревательный элемент в форме сетчатого слоя 223. Изделие 200, генерирующее аэрозоль, также содержит переносящий элемент 224. Предпочтительно переносящий элемент 224 образован из пористого материала. В примере, показанном на Фиг. 4, переносящий элемент 224 образован из слоя стекловолокна. Переносящий элемент 224 обеспечивает управление потоком субстрата 211, образующего аэрозоль, из резервуара 210 к сетчатому слою 213 нагревателя 222. В этом примере субстрат 211, образующий аэрозоль, представляет собой состав согласно настоящему изобретению.
При использовании состав течет из резервуара 210 в пористый переносящий элемент 224. Затем состав течет к сетчатому слою 223 нагревателя 222, где он термически испаряется в аэрозоль.
Может быть полезным перемешивать субстрат 211, образующий аэрозоль, перед или во время нагревания субстрата 211, образующего аэрозоль, нагревателем 222. Перемешивание субстрата 211, образующего аэрозоль, гарантирует, что субстрат 211, образующий аэрозоль, становится по существу гомогенной смесью или остается по существу гомогенной смесью. В примере, показанном на Фиг. 4, изделие 200, генерирующее аэрозоль, содержит мешалку, выполненную с возможностью перемешивать субстрат 211, образующий аэрозоль. Мешалка может быть механической или электрической. В этом примере мешалка представляет собой встряхивающее устройство 226. Встряхивающее устройство 226 может представлять собой линейный резонансный исполнительный элемент. В других примерах мешалка может представлять собой устройство или механизм другого типа, который подходит для смешивания жидкостей, такой как магнитная мешалка. В другом примере субстрат 211, образующий аэрозоль, может механически перемешиваться пользователем. В другом примере субстрат 211, образующий аэрозоль, может перемешиваться в ходе процесса изготовления, например, посредством ультразвуковой вибрации.
Примеры
Получают три состава согласно настоящему изобретению (примеры A, B и C), содержащие композиции, указанные в таблице 1. Составы из примеров A, B и C являются жидкими при стандартных температуре и давлении.
Таблица 2
Составы A, B и C получают путем смешивания компонентов вместе в, например, сосуде. Сначала в сосуд добавляют вещество для образования аэрозоля, которое в этих примерах представляет собой глицерин. Затем в сосуд добавляют соль металла, которая в этих примерах представляет собой стеарат натрия. Затем в сосуд добавляют воду. Наконец, в сосуд добавляют полимерный загуститель, который в этом случае представляет собой поливиниловый спирт. Затем компоненты смешивают друг с другом в сосуде.
Составы из примеров A и B затем нагревают на горячей пластине в течение некоторого периода времени. В этом примере составы из примеров A и B нагревают в течение шести минут. Образцы составов из примеров A и B нагревают до различных температур. В одном примере образец составов из примеров A и B нагревают до 200 градусов Цельсия. В другом примере составы из примеров A и B нагревают до 120 градусов Цельсия. В другом примере составы из примеров A и B нагревают до 90 градусов Цельсия. Составы из примеров A и B затем удаляют с горячей пластины.
После охлаждения некоторые из шести образцов затвердевают. Оба примера A и B, нагретые до 200 градусов Цельсия, затвердевают. Оба примера A и B, нагретые до 120 градусов Цельсия, также затвердевают. Пример A, нагретый до 90 градусов Цельсия, не затвердевает и остается в форме жидкости. Тем не менее, пример B, нагретый до 90 градусов, на практике затвердевает.
Далее будет описан пример применения состава согласно настоящему изобретению в качестве субстрата, образующего аэрозоль, со ссылкой на состав из примера С при использовании в качестве субстрата 211, образующего аэрозоль, в изделии 200, генерирующем аэрозоль, показанном на Фиг. 4 и 5.
В качестве начального этапа мешалку 226 можно активировать в течение некоторого периода времени для перемешивания субстрата, образующего аэрозоль, что является преимуществом. В другом примере пользователь может встряхнуть изделие 200, генерирующее аэрозоль, с целью перемешивания субстрата 211, образующего аэрозоль. Начальный этап перемешивания обеспечивает, что субстрат 211, образующий аэрозоль, представляет собой по существу гомогенную смесь перед нагреванием.
Затем изделие 200, генерирующее аэрозоль, вставляют в устройство 10, генерирующее аэрозоль, как показано на Фиг. 1.
Затем устройство, генерирующее аэрозоль, активируется пользователем. Активация устройства, генерирующего аэрозоль, включает активацию нагревателя 222 изделия 200, генерирующего аэрозоль. Активация нагревателя 222 приводит к нагреванию части субстрата 211, образующего аэрозоль, содержащегося в переносящем элементе 224. Нагревание субстрата 211, образующего аэрозоль, содержащегося в переносящем элементе 224, приводит к испарению по меньшей мере части субстрата 211, образующего аэрозоль, в аэрозоль. В этом примере нагреватель 222 активируется при мощности 0,8 Вт в течение шести минут. В одном примере нагреватель 222 может активироваться при другом уровне мощности. В другом примере нагреватель 222 может активироваться в течение другого периода времени.
Активация нагревателя 222 при мощности 0,8 Вт в течение шести минут увеличивает температуру сетчатого слоя 223 до около 200 градусов Цельсия.
Когда сетчатый слой 223 нагревателя 222 охлаждается, субстрат 211, образующий аэрозоль, который был нагрет, но не испарился, затвердевает с образованием твердого слоя 225. Твердый слой 225 может удерживаться внутри передающего элемента 224. В этом примере образованный твердый слой 225 полностью покрывает отверстие 215 резервуара.
На Фиг. 5 показано изделие 200, генерирующее аэрозоль, после первого использования пользователем. То есть, на Фиг. 5 показано изделие 200, генерирующее аэрозоль, после первого цикла нагревания, составляющего шесть минут.
Как видно на Фиг. 5, после первого использования изделия 200, генерирующего аэрозоль, твердый слой 225 был образован частично в переносящем элементе 224. Твердый слой 225 также контактирует с сетчатым слоем 223 нагревателя 222. В примере, показанном на Фиг. 5, твердый слой 225 запечатывает изнутри отверстие 215 резервуара. Запечатывание отверстия 215 резервуара может препятствовать утечке состава (то есть субстрата, образующего аэрозоль) из резервуара 210, что является преимуществом.
Изделие 200, генерирующее аэрозоль, можно использовать несколько раз перед тем, как субстрат 211, образующий аэрозоль, содержащийся в резервуаре 210, будет полностью израсходован. Таким образом, изделие 200, генерирующее аэрозоль, может подвергаться нескольким циклам нагревания.
Перед вторым циклом нагревания твердый слой 225 остается в положении, блокирующем пористый сетчатый слой 223 (как показано на Фиг. 5), и предотвращает выход состава из отверстия 215 резервуара. Когда изделие 200, генерирующее аэрозоль, используют во второй раз, нагреватель 222 активируют на время второго цикла нагревания. Активация нагревателя 222 на время второго цикла 222 приводит к нагреванию сетчатого слоя 223. Нагревание сетчатого слоя 223 повышает температуру твердого слоя 225, который образован на сеточном слое 223, до расплавления твердого слоя 225 до жидкого состояния. В этот момент в некоторых примерах субстрат, образующий аэрозоль, может быть полностью жидким. По мере повышения температуры субстрата 211, образующего аэрозоль, часть субстрата 211, образующего аэрозоль, испаряется нагревателем 222.
После завершения второго цикла нагревания, когда сетчатый слой 223 нагревателя 222 охлаждается, субстрат 211, образующий аэрозоль, который был нагрет, но не испарился, затвердевает внутри переносящего элемента 224 с образованием другого твердого слоя 225. В этом примере твердый слой 225 снова покрывает сетчатый слой 223 и, соответственно, снова запечатывает отверстие 215 резервуара, тем самым предотвращая утечку субстрата 211, образующего аэрозоль, из резервуара 210.
В альтернативном примере первый цикл нагревания активируется в ходе изготовления. Например, первый цикл нагревания может быть активирован после того, как резервуар 210 заполнен субстратом 211, образующим аэрозоль.
В одном примере осуществляют дополнительный этап. Этот дополнительный этап является необязательным и не является необходимым для обеспечения преимуществ и результатов настоящего изобретения. После того, как цикл нагревания был активирован и начинается образование твердого слоя 225 при охлаждении субстрата 211, образующего аэрозоль, изделие 200, генерирующее аэрозоль, поворачивают в определенную ориентацию, которая способствует образованию твердого слоя 225 в положении, которое блокирует сетчатый слой 223, что приводит к запечатыванию отверстия 215 резервуара с его закрытием. Например, изделие 200, генерирующее аэрозоль, может храниться в перевернутом положении после первого цикла нагрева.
Твердый слой 225, образованный после охлаждения состава, обеспечивает барьер, который запечатывает отверстие 215 резервуара с его закрытием, что является преимуществом. Запечатывание резервуара 215 предотвращает утечку текучей среды из резервуара 215. Соответственно, твердый слой 225 предотвращает утечку состава из резервуара 215 между использованиями устройства 600, генерирующего аэрозоль. Запечатывание резервуара может быть полезным в определенных обстоятельствах, которые обычно приводят к утечке состава из резервуара 215, например, из-за изменений давления (например, когда пользователь поднимается в гору или путешествует на самолете) и при высоких температурах (например, из-за сильной летней жары).
На Фиг. 6 показана средняя собранная масса аэрозоля в мг на затяжку для ряда различных композиций веществ для образования аэрозоля, в которых масс. % пропиленгликоля (PG) варьирует относительно масс. % растительного глицерина (VG). Например, данные для «25% PGvsVG» относятся к составу, содержащему композицию веществ для образования аэрозоля, которая содержит 25 масс. % пропиленгликоля и 75 масс. % растительного глицерина.
На Фиг. 7 показано среднее количество никотина в мг на затяжку для ряда различных композиций веществ для образования аэрозоля, в которых масс. % пропиленгликоля (PG) варьирует относительно масс. % растительного глицерина (VG). Например, данные для «25% PGvsVG» относятся к составу, содержащему композицию веществ для образования аэрозоля, которая содержит 25 масс. % пропиленгликоля и 75 масс. % растительного глицерина.
На Фиг. 8 показан средний процент никотина для ряда различных композиций веществ для образования аэрозоля, в которых масс. % пропиленгликоля (PG) варьирует относительно масс. % растительного глицерина (VG). Например, данные для «25% PGvsVG» относятся к составу, содержащему композицию веществ для образования аэрозоля, которая содержит 25 масс. % пропиленгликоля и 75 масс. % растительного глицерина.
Данные на этих графиках показывают, что, как обсуждалось выше, включение пропиленгликоля в качестве вещества для образования аэрозоля в состав, который содержит никотин, приводит к улучшению содержания никотина в аэрозоле. Например, самый высокий масс. % никотина наблюдается в случае присутствия 5 масс. % пропиленгликоля в веществе для образования аэрозоля. Это улучшение может быть обусловлено более эффективным испарением никотина, поскольку пропиленгликоль имеет более низкую температуру кипения (188°C), чем глицерин (290°C).
Однако, если в составе содержится большое количество пропиленгликоля (например, 25 масс. % пропиленгликоля), то содержание никотина в аэрозоле уменьшается, потому что пропиленгликоль можно испарять в течение цикла нагревания. Следовательно, полезно иметь ограниченное количество пропиленгликоля в никотиновом составе.
Приведенные в качестве примера варианты осуществления, описанные выше, не предназначены для ограничения объема формулы изобретения. Специалистам в данной области техники будут очевидны и другие варианты осуществления, согласующиеся с вышеописанными приведенными в качестве примера вариантами осуществления. Признаки, описанные в отношении одного варианта осуществления, также могут быть применены к другим вариантам осуществления.
Изобретение относится к составу для применения в системе, генерирующей аэрозоль. Состав содержит: одно или более веществ для образования аэрозоля; одну или более солей металлов и один или более полимерных загустителей. Состав характеризуется содержанием полимерного загустителя, большим или равным 0,5 масс.%, и содержанием вещества для образования аэрозоля, большим или равным 50 масс.%. Указанные одна или более солей металлов включают один или более стеаратов металлов. Состав используется в изделии, генерирующем аэрозоль, для применения в системе, генерирующей аэрозоль. Система, генерирующая аэрозоль, содержит указанный состав и распылитель, выполненный с возможностью генерирования аэрозоля из состава. Технический результат – снижение риска утечки состава при применении системы, генерирующей аэрозоль. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр., 8 ил.
1. Состав для применения в системе, генерирующей аэрозоль, содержащий:
одно или более веществ для образования аэрозоля;
одну или более солей металлов и
один или более полимерных загустителей,
причем состав характеризуется содержанием полимерного загустителя, большим или равным 0,5 масс.%,
при этом указанные одна или более солей металлов содержат один или более стеаратов металлов,
причем содержание вещества для образования аэрозоля в составе больше или равно 50 масс.%.
2. Состав по п. 1, в котором содержание полимерного загустителя в составе составляет от 5 до 20 масс.%.
3. Состав по п. 1 или 2, в котором один или более полимерных загустителей выбраны из группы, состоящей из: поливинилового спирта, полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и крахмала.
4. Состав по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные одна или более солей металлов выбраны из группы, состоящей из альгинатов металлов, бензоатов металлов, циннаматов металлов, циклогептанкарбоксилатов металлов, левулинатов металлов, пропаноатов металлов, стеаратов металлов и ундеканоатов металлов, предпочтительно указанные одна или более солей металлов выбраны из группы, состоящей из циннаматов металлов, циклогептанкарбоксилатов металлов, стеаратов металлов и ундеканоатов металлов.
5. Состав по любому из предыдущих пунктов, в котором содержание стеарата металла в составе больше или равно 0,5 масс.%.
6. Состав по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные одна или более солей металлов содержат стеарат натрия.
7. Состав по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные одно или более веществ для образования аэрозоля содержат глицерин.
8. Состав по п. 7, в котором указанное одно или более веществ для образования аэрозоля содержит глицерин и пропиленгликоль.
9. Состав по п. 8, в котором отношение содержания глицерина в масс. % к содержанию пропиленгликоля в масс. % в составе больше или равно 1,5.
10. Состав по любому из предыдущих пунктов, содержащий воду.
11. Состав по п. 10, в котором содержание воды меньше или равно 30 масс.%.
12. Изделие, генерирующее аэрозоль, для применения в системе, генерирующей аэрозоль, причем изделие, генерирующее аэрозоль, содержит состав по любому из пп. 1-11.
13. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая:
состав по любому из пп. 1-11 и
распылитель, выполненный с возможностью генерирования аэрозоля из состава.
| WO 2017082728 A1, 18.05.2017 | |||
| ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С АЭРОЗОЛЬГЕНЕРИРУЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ | 2012 |
|
RU2602969C2 |
| АЭРОЗОЛЬОБРАЗУЮЩИЙ СУБСТРАТ ДЛЯ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) И СИГАРЕТА (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2097996C1 |
| КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ СО СЪЕМНОЙ КРЫШКОЙ | 2013 |
|
RU2642035C2 |
| US 2018029782 A1, 01.02.2018. | |||
