СИСТЕМА ВЫРАБОТКИ АЭРОЗОЛЯ Российский патент 2024 года по МПК A24F40/485 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к системе выработки аэрозоля, устройству выработки аэрозоля, расходному элементу для использования в устройстве выработки аэрозоля, корпусу устройства выработки аэрозоля и способу выработки аэрозоля в устройстве выработки аэрозоля.

Уровень техники

В известных устройствах выработки аэрозоля, как правило, используются нагреватели для создания аэрозоля из подходящего материала, и этот аэрозоль затем вдыхается пользователем. Существующие в настоящее время устройства предлагают пользователям большое разнообразие материалов, из которых можно вырабатывать вдыхаемый аэрозоль. Выработанный аэрозоль может откладываться на компонентах внутри устройства.

Изобретение направлено на устранение или частичное решение вышеуказанной проблемы.

Раскрытие изобретения

Объектом изобретения является система выработки аэрозоля, содержащая расходный элемент, имеющий множество проходящих сквозь него воздушных каналов, каждый из которых связан по меньшей мере с одним соответствующим источником аэрозольобразующего материала из множества источников аэрозольобразующего материала; и корпус для размещения в нем расходного элемента, содержащий воздушный вход и воздушный выход. Согласно изобретению система выполнена с возможностью избирательного введения любого из воздушных каналов в контакт со входом и выходом для формирования проточного канала для воздуха.

Другим объектом изобретения является устройство выработки аэрозоля, выполненное с возможностью приема расходного элемента, содержащего множество проходящих через него воздушных каналов, каждый из которых связан с одним соответствующим источником аэрозольобразующего материала из множества источников аэрозольобразующего материала, при этом устройство содержит корпус для размещения в нем расходного элемента, имеющий воздушный вход и воздушный выход. Согласно изобретению устройство выполнено с возможностью избирательного введения любого из воздушных каналов в контакт со входом и выходом для формирования проточного канала для воздуха.

Объектом изобретения также является расходный элемент для описанного выше устройства выработки аэрозоля.

Кроме того, объектом изобретения является корпус для описанного выше устройства выработки аэрозоля.

Еще одним объектом изобретения является способ выработки аэрозоля в устройстве выработки аэрозоля, включающий в себя этапы, на которых берут расходный элемент, содержащий множество проходящих сквозь него воздушных каналов, каждый из которых связан с соответствующим источником аэрозольобразующего материала из множества источников аэрозольобразующего материала; берут корпус для размещения в нем расходного элемента, имеющий воздушный вход и воздушный выход; и избирательно вводят воздушный канал в контакт с воздушным входом и воздушным выходом для формирования проточного канала для воздуха.

Объектом изобретения также является устройство выработки аэрозоля, выполненное с возможностью приема расходного элемента, содержащего множество проходящих через него воздушных каналов, каждый из которых связан с одним соответствующим источником аэрозольобразующего материала из множества источников аэрозольобразующего материала, и содержащее корпус для размещения в нем расходного элемента, имеющий воздушный вход и воздушный выход. Согласно изобретению устройство выполнено с возможностью избирательного введения любого из воздушных каналов в контакт со входом и выходом для формирования проточного канала для воздуха.

Объектом изобретения также является расходный элемент для использования в устройстве выработки аэрозоля, приспособленном для приема расходного элемента и содержащем корпус для размещения в нем расходного элемента, имеющий воздушный вход и воздушный выход. Согласно изобретению расходный элемент содержит множество проходящих сквозь него воздушных каналов, каждый из которых связан по меньшей мере с одним соответствующим источником аэрозольобразующего материала из множества источников аэрозольобразующего материала; и выполнен с возможностью избирательного введения любого из воздушных каналов в контакт со входом и выходом для формирования проточного канала для воздуха.

Кроме того объектом изобретения является средство выработки аэрозоля, содержащее расходный элемент, имеющий множество проходящих сквозь него средств пропускания воздушного потока, каждое из которых связано с соответствующим источником аэрозольобразующих средств из соответствующего множества источников аэрозольобразующих средств; и корпус для размещения в нем расходного элемента, содержащий средство впуска воздуха и средство выпуска воздуха. Согласно изобретению средство выполнено с возможностью избирательного введения любого из средств пропускания воздушного потока в контакт со средством впуска воздуха и средством выпуска воздуха для формирования проточного канала для воздуха.

Ниже приведено подробное описание некоторых возможных вариантов осуществления изобретения со ссылками на чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 схематично показана часть системы выработки аэрозоля согласно возможному варианту ее выполнения, вид в разрезе;

на фиг. 2 - часть системы выработки аэрозоля согласно возможному варианту ее выполнения, схематичный вид в разрезе;

на фиг. 3 - часть системы выработки аэрозоля согласно возможному варианту ее выполнения, схематичный вид в разрезе;

на фиг. 4 - расходный элемент для использования в системе выработки аэрозоля согласно возможному варианту ее выполнения, схематичный вид в разрезе;

на фиг. 5 - расходный элемент для использования в системе выработки аэрозоля согласно возможному варианту ее выполнения, схематичный вид в разрезе;

на фиг. 6 - расходный элемент для использования в системе выработки аэрозоля согласно возможному варианту ее выполнения, схематичный вид в разрезе;

на фиг. 7 - два расходных элемента для системы выработки аэрозоля согласно возможному варианту ее выполнения, виды в перспективе.

Несмотря на то, что в настоящем описании подробно описаны и показаны на чертежах конкретные варианты осуществления изобретения, настоящее изобретение допускает различные модификации и альтернативные формы выполнения. Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается чертежами и подробным описанием раскрываемых конкретных вариантов его осуществления, а включает в себя все возможные модификации, эквивалентные и альтернативные варианты в пределах объема изобретения, определяемого его формулой.

Осуществление изобретения

Далее будут рассмотрены аспекты и отличительные особенности некоторых вариантов осуществления изобретения. Некоторые аспекты и отличительные особенности определенных вариантов осуществления изобретения могут быть осуществлены обычными способами, и в целях краткости они не описываются.

Изобретение относится к системам выработки аэрозоля, называемым также системами генерирования аэрозоля, таким как электронные сигареты. В дальнейшем описании иногда может использоваться термин «электронная сигарета», однако, следует иметь в виду, что этот термин является взаимозаменяемым с терминами «система/устройство выработки аэрозоля» и «электронная система/устройство генерирования аэрозоля». Кроме того, в области техники, к которой относится настоящее изобретение, могут также взаимозаменяемо использоваться термины «аэрозоль» и «пар», и соответствующие им термины, такие как «испарять» и «распылять».

Используемый в настоящем описании термин «множество источников аэрозольобразующего материала» может использоваться взаимозаменяемо с термином «порции аэрозольобразующего материала», а термин «устройство» может использоваться взаимозаменяемо с термином «система», но при этом следует иметь в виду, что устройство представляет собой отдельное средство, а под системой подразумевается такое средство с расходным элементом.

На фиг. 1 схематично изображена часть системы 100 выработки аэрозоля. Система 100 содержит расходный элемент 110. Расходный элемент 100 содержит множество проходящих сквозь него воздушных каналов 112, каждый из которых связан с соответствующим источником 114 аэрозольобразующего материала из множества источников 114 аэрозольобразующего материала. Расходный элемент 110 в данном примере включает в себя верхнюю стенку и противоположную ей нижнюю стенку, разделенные зазором, в котором выполнены воздушные каналы 112, проходящие сквозь расходный элемент 110, или практически сформированные зазором. Устройство 100 содержит корпус 120 для размещения в нем расходного элемента 110. Корпус 120 содержит воздушный вход 122 и воздушный выход 124. Система 100 выполнена таким образом, что любой из воздушных каналов 112 может быть избирательно введен в контакт с входом 122 и выходом 124 для формирования проточного канала для воздуха от входа 112 к выходу 124.

В возможном варианте выполнения расходный элемент 110 может избирательно перемещаться относительно корпуса 120, чтобы создавать проточный канал для воздуха от воздушного входа 122 корпуса 120 к воздушному выходу 124 корпуса 120 по одному выбранному каналу 112A, 112B, 112C, 112D, 112E из множества воздушных каналов 112, проходящих через расходный элемент 110.

В другом возможном варианте выполнения корпус 120 может избирательно перемещаться, таким образом, что воздушный канал в расходном элементе 110 может избирательно вводиться в контакт по меньшей мере с одним из элементов 122, 124 (т.е. по меньшей мере либо с входом 122, либо с выходом 124) для формирования проточного канала для прохождения воздуха через систему 100.

В другом возможном варианте выполнения вход 122 может избирательно перемещаться, таким образом, что воздушный канал в расходном элементе 110 может избирательно вводиться в контакт по меньшей мере с одним из элементов 122, 124 (т.е. по меньшей мере либо с входом 122, либо с выходом 124) для формирования проточного канала для прохождения воздуха через систему 100.

В другом возможном варианте выполнения выход 124 может избирательно перемещаться, таким образом, что воздушный канал в расходном элементе 110 может избирательно вводиться в контакт по меньшей мере с одним из элементов 122, 124 (т.е. по меньшей мере либо с входом 122, либо с выходом 124) для формирования проточного канала для прохождения воздуха через систему 100.

Как показано на фиг. 1, расходный элемент 110 (или корпус 120) могут перемещаться в направлении по стрелке D для формирования проточного канала для прохождения воздуха через корпус 120 и расходный элемент 110. Такое относительное перемещение обеспечивает совмещение входа 122 с одним из воздушных каналов 112A, 112B, 112C, 112D, 112E, таким образом, что воздух из внешней среды может поступать внутрь устройства 100. Устройство 100 может содержать нагреватель (не показан) или аналогичный компонент для нагревания либо аэрозольобразующего материала, либо воздушного потока до его прохождения над аэрозольобразующим материалом или сквозь аэрозольобразующий материал.

Нагреватель может быть электрическим резистивным нагревателем. В качестве нагревателя также может использоваться химически активируемый нагреватель, который может работать или не работать за счет экзотермических реакций, и т.п. Нагреватель обеспечивает передачу тепловой энергии, тепла к среде, окружающей нагреватель. По меньшей мере некоторая часть расходного элемента 110 находится в зоне действия нагревателя. Зоной действия нагревателя является зона, в которой нагреватель может обеспечивать подачу тепла к расходному элементу 110. Нагреватель может представлять собой источник энергии для нагрева, который может быть частью индукционной нагревательной системы, в которой источник энергии для нагрева является источником энергии для индукционного нагрева, и расходный элемент 110 может представлять собой или может содержать токоприемник или аналогичный элемент. В качестве токоприемника может использоваться, например, лист алюминиевой фольги или аналогичный элемент.

В рассматриваемом варианте выполнения системы 100 расстояние между расходным элементом 110 и нагревателем может быть практически одинаковым для обеспечения более стабильных ощущений пользователя при использовании системы. В рассматриваемом примере источник 114 аэрозольобразующего материала расположен в расходном элементе 110 на расстоянии приблизительно от 0,010 мм, 0,015 мм, 0,017 мм, 0,020 мм, 0,023 мм, 0,025 мм, 0,05 мм, 0,075 мм, 0,1 мм приблизительно до 4 мм, 3,5 мм, 3 мм, 2,5 мм, 2,0 мм, 1,5 мм, 1,0 мм, 0,5 мм или 0,3 мм от источника энергии для нагрева. В некоторых случаях расстояние между источником энергии для нагрева и аэрозольобразующим материалом в расходном элементе 110 может быть минимальным и составлять по меньшей мере приблизительно 10 пм, 15 пм, 17 пм, 20 пм, 23 пм, 25 пм, 50 пм, 75 пм или 0,1 мм.

На фиг. 2 показано устройство 100 генерирования аэрозоля в возможном варианте выполнения во время использования. Расходный элемент 110 был смещен относительно корпуса 120 для образования проточного канала для прохождения воздуха через устройство 100. Затем пользователь производит затяжку через устройство 100. Стрелками на фиг. 2 показано общее направление прохождения воздуха через устройство 100. Воздух поступает в корпус 120 устройства через воздушный вход 122, и затем проходит по воздушному каналу 112D. При этом воздушный поток проходит над аэрозольобразующим материалом 114D, расположенным в воздушном канале 112D. Частицы аэрозольобразующего материала 114D захватываются воздушным потоком в воздушном канале 112D и переносятся к воздушному выходу 124 корпуса 120, как показано несколькими стрелками на фиг. 2.

Расходный элемент 110, показанный на фиг. 2, содержит множество перегородок 116. Множество воздушных каналов 112, проходящих через расходный элемент 110, отделены друг от друга множеством перегородок 116. При перемещении расходного элемента 110 и корпуса 120 относительно друг друга определенные воздушные каналы 112A, 112B, 112C, 112D, 112E вступают в гидравлическое сообщение и выходят из сообщения с воздушным входом 122 корпуса 120. Когда воздушный канал 112 не сообщается с воздушным входом 122, проточный канал для прохождения воздухаот воздушного входа 122 к воздушному выходу 124 через устройство 100 будет заблокирован. Эта блокировка может осуществляться с помощью перегородок 116 расходного элемента 110.

На фиг. 3 показана часть аэрозоль-генерирующего устройства 100 в возможном варианте выполнения. Расходный элемент 110 содержит множество входных воздушных отверстий 117 и множество выходных воздушных отверстий 118. Источники 114 аэрозольобразующего материала расположены между одним входным воздушным отверстием 117 и одним выходным воздушным отверстием 118.

Расходный элемент 110 расположен относительно корпуса 120 таким образом, чтобы сформировать проточный канал для прохождения воздуха через устройство 100 от воздушного входа 122 к воздушному выходу 124. Входящий воздух проходит через воздушный вход 122, как показано стрелкой A. Воздух проходит над источником 114 аэрозольобразующего материала или сквозь источник 114 аэрозольобразующего материала, образуя аэрозоль или пар. Последующий воздушный поток аэрозоля или пара, выходящего из воздушного канала 112 через расходный элемент 110 к воздушному выходу 124 корпуса 120, показан стрелкой B. Аэрозольобразующий материал 114 в расходном элементе 110 может быть установлен таким образом, чтобы он полностью закрывал поперечное сечение воздушного канала, так что воздушный поток должен пройти сквозь аэрозольобразующий материал 114, чтобы выйти из расходного элемента 110 (в направлении протекания воздушного потока). Так, например, установлен аэрозольобразующий материал 114E, установленный между входным воздушным отверстием 117E и выходным воздушным отверстием 118E. Термин «между» в данном контексте означает, что аэрозольобразующий материал установлен на пути прохождения воздушного потока, как показано на фиг. 3. Как вариант, аэрозольобразующий материал 114 может быть установлен таким образом, чтобы он закрывал лишь часть поперечного сечения воздушного канала, так что для выхода из расходного элемента 110 (в направлении протекания воздушного потока) он должен просто пройти над аэрозольобразующим материалом 114. Так, например, установлен аэрозольобразующий материал 114A, установленный между входным воздушным отверстием 117A и выходным воздушным отверстием 118A.

Как показано на фиг. 3, расходный элемент 110 содержит множество отверстий 117, 118. Эти отверстия 117, 118 обеспечивают воздушному потоку возможность вхождения в расходный элемент 110. Таким образом, отверстия 117, 118 могут быть заменены частью воздухопроницаемого материала, сквозь который воздух может входить в расходный элемент 110. Этот воздухопроницаемый материал должен создавать соответствующее сопротивление воздушному потоку, чтобы при выполнении затяжки пользователю не требовалось создавать слишком сильное разрежение для втягивания воздушного потока через воздухопроницаемый материал.

В рассматриваемом варианте выполнения расходного элемента 110 в или на любом из отверстий 117, 118 (или в или на всех этих отверстиях или их эквивалентных элементах) может быть установлен фильтрующий материал. Этот фильтрующий материал должен создавать соответствующее сопротивление воздушному потоку, чтобы при выполнении затяжки пользователю не требовалось создавать слишком сильное разрежение для втягивания воздушного потока через фильтрующий материал. Это может способствовать удалению твердых частиц и аналогичных элементов из входящего потока воздуха или выходящего аэрозоля.

Расходный элемент 110 расположен внутри устройства 100, таким образом, что воздушный поток, входящий в устройство 100 через воздушный вход 122, может поступать в воздушный канал 112 расходного элемента 110. Если расходный элемент 110 установлен в устройстве 100 таким образом, что расстояние между воздушным входом 122 и входным воздушным отверстием 117 расходного элемента 110 является слишком большим, входящий воздушный поток может не проходить сквозь расходный элемент 110, а обтекать его, проходя к воздушному выходу 124. При такой конфигурации устройство 100 может оказаться неспособным генерировать аэрозоль для вдыхания.

В возможном варианте выполнения желательно обеспечить, чтобы воздушный поток проходил только через один конкретный воздушный канал 112A, 112B, 112C, 112D, 112E, таким образом, чтобы можно было контролировать истощение источника 114 аэрозольобразующего материала, содержащегося, соответственно, в каждом конкретном воздушном канале 112A, 112B, 112C, 112D, 112E.

Вышеуказанные проблемы могут быть решены путем обеспечения плотного контакта конкретного входного воздушного отверстия 117A, 117B, 117C, 117D, 117E расходного элемента 110 с воздушным входом 122 корпуса 120. Этим обеспечивается прохождение входящего воздушного потока над аэрозольобразующим материалом 114, содержащимся в конкретном воздушном канале 112A, 112B, 112C, 112D, 112E конкретного входного воздушного отверстия 117A, 117B, 117C, 117D, 117E, плотно прилегающего к воздушному входу 122 корпуса 120 в месте, где пользователь производит затяжку.

Расходный элемент 110 может быть расположен практически рядом с воздушным выходом 124 корпуса 120. Чем ближе расходный элемент 110 расположен к воздушному выходу 124 корпуса 120, тем меньше расстояние, которое должен пройти аэрозоль внутри устройства 100 после выхода из расходного элемента 110. Уменьшение этого расстояния уменьшает площадь внутри устройства 100, на которой может конденсироваться аэрозоль. Конденсация аэрозоля внутри устройства 100 может быть нежелательной, поскольку аэрозоль может повредить компоненты устройства 100 и, таким образом, сократить срок службы устройства 100 в целом. Таким образом, вышеописанная конфигурация может обеспечивать увеличение срока службы устройства 100.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 3, конкретное входное воздушное отверстие 117A и соответствующее выходное воздушное отверстие 118A расходного элемента 110 расположены под углом друг к другу. В рассматриваемом варианте конкретное входное воздушное отверстие 117A расположено перпендикулярно соответствующему выходному воздушному отверстию 118A. В других вариантах выполнения некоторые входные воздушные отверстия 117 могут быть расположены под разными углами к некоторым выходным воздушным отверстиям 118. Расположение выходных воздушных отверстий 118 может изменяться для получения желаемой формы корпуса 120. Как вариант, расположение выходных воздушных отверстий можно изменять для уменьшения размера расходного элемента 110, создания компактной и эффективной конструкции.

Входные воздушные отверстия 117 или любое из входных воздушных отверстий 117 могут (может) быть расположены (расположено) под углом к любому из входных воздушных отверстий 118. . В некоторых вариантах выполнения угол между входными и выходными воздушными отверстиями может составлять по меньшей мере 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 или 90°.

На фиг. 4 приведена схема расходного элемента 110 согласно возможному варианту выполнения. Показанный на фиг. 4 расходный элемент 110 содержит несколько (три) воздушных каналов 112, проходящих сквозь расходный элемент 110. Данный расходный элемент 110 схематично изображен во время работы. Входящий воздушный поток, показанный стрелкой A, входит в расходный элемент 110, проходит над аэрозольобразующим материалом 114 и выходит в виде аэрозоля, как показано стрелкой B. Расходный элемент 110 содержит смещаемые крышки, закрывающие входные воздушные отверстия 117 и выходные воздушные отверстия 118 расходного элемента 110, соответственно, по окончании использования устройства 100, т.е. после того, как расход воздушного потока уменьшится до значения, при котором использование устройства 100 считается законченным. Действующее на крышки 119 смещающее усилие может выбираться таким образом, чтобы воздушный поток во время обычных сеансов использования (циклов курения или циклов вейпинга) мог перемещать крышку 119 из закрытого положения, в котором крышка 119 блокирует воздушный канал 112, в открытое положение, при котором крышка 119 смещается, открывая воздушный канал. Величину смещающего усилия необходимо выбирать таким образом, чтобы она создавала соответствующее сопротивление воздушному потоку, чтобы пользователю не приходилось прикладывать избыточное усилие при затяжке для создания разрежения, способного переместить крышку 119 в открытое положение, и, таким образом, обеспечивающего возможность всасывания воздуха в устройство 100.

По окончании использования устройства 100 крышки 119 соответствующего (соответствующих) входного (входных) воздушного (воздушных) отверстия (отверстий) 117 и выходного (выходных) воздушного (воздушных) отверстия (отверстий) 118 под действием смещающего усилия перемещаются в закрытое положение. Это предотвращает выход аэрозоля, сгенерированного по окончании (или после окончания) цикла использования устройства 100, который мог не выйти из устройства 100, из расходного элемента 110 и его последующую конденсацию на элементах внутри устройства 100. Как было указано выше, это может обеспечивать увеличение срока службы устройства 100. После полного истощения источника 114 аэрозольобразующего материала расходный элемент 110 может быть заменен. Таким образом, при удалении расходного элемента 110 происходит и удаление конденсата аэрозоля, накопившегося внутри расходного элемента 110.

Смещаемые крышки 119 могут быть расположены не на входных воздушных отверстиях 117 и выходных воздушных отверстиях 118, а внутри расходного элемента 110. Аналогичным образом, несколько смещаемых крышек 119 могут быть установлены на пути прохождения воздушного потока от входных воздушных отверстий 117 к выходным воздушным отверстиям 118. На фиг. 5 приведена схема расходного элемента 110 согласно еще одному возможному варианту выполнения. Расходный элемент 110 содержит семь смещаемых крышек 119. Расходный элемент 110 содержит также три входных воздушных отверстия 117 и одно выходное воздушное отверстие 118. Использование смещаемых крышек 119 обеспечивает прохождение аэрозоля, сгенерированного одним источником 114 аэрозольобразующего материала в одном канале прохода воздуха внутри расходного элемента 110, по нужному каналу к выходному воздушному отверстию 118, без попадания в другие каналы. Желательно, чтобы источники 114 аэрозольобразующего материала вступали в работу только тогда, когда этого хочет пользователь. Использование множества смещаемых крышек 119, как в варианте выполнения по фиг. 5, является выгодным, когда в расходном элементе 110 имеется множество каналов, сообщающихся по текучей среде друг с другом.

Вариант выполнения, показанный на фиг. 5, также может быть полезен, когда источники 114 аэрозольобразующего материала содержат разные ароматизаторы или имеют разный состав. Множество смещаемых крышек 119 предотвращает попадание горячего аэрозоля из одного источника 114 аэрозольобразующего материала в другой канал и прохождение над вторым источником 114 аэрозольобразующего материала, вызывая испарение этого второго источника 114 аэрозольобразующего материала. Это предотвращает смешивание ароматов из двух разных источников 114 аэрозольобразующего материала, что может вызывать нежелательные ощущения у пользователя устройства 100.

В примере, показанном на фиг. 5, среднее входное воздушное отверстие 117 совпадает с воздушным входом 122 корпуса 120 (не показан). Входящий поток воздуха, показанный стрелкой A, перемещает одну смещаемую крышку 119 в открытое положение. Входящий поток воздуха проходит над источником 114 аэрозольобразующего материала, захватывая элементы из этого источника 114 аэрозольобразующего материала. Поток ниже по течению, обозначенный стрелкой B, перемещает вторую смещаемую крышку 119 в открытое положение. Затем аэрозоль поступает к выходному воздушному отверстию и 118 и перемещает смещаемую крышку 119 над выходным воздушным отверстием 118 в открытое положение для выхода из расходного элемента 110.

На фиг. 6 приведена схема (вид в разрезе) расходного элемента 110 согласно еще одному возможному варианту выполнения. Расходный элемент 110 не содержит показанных смещаемых крышек 119, но они могут использоваться или не использоваться в любом другом варианте выполнения. Показанный на фиг. 6 расходный элемент 110 окружен поворотным внешним элементом 130. Этот элемент может быть частью расходного элемента 110 или частью корпуса 120. Внешний элемент 130 может совершать вращательное движение, поворачиваясь по стрелке R. За счет поворота внешнего элемента 130 может обеспечиваться избирательное прохождение воздушного потока через отверстия 132, 134 по одному из каналов в расходном элементе 110 к выходному воздушному отверстию 118. Расстояния между отверстиями 134 соответствуют расстоянию, на которое должно переместиться отверстие 132, чтобы совместиться со следующим входным воздушным отверстием 117 расходного элемента 110. Таким образом, воздушный поток не может поступать более чем в одно входное воздушное отверстие 117, и, следовательно, в один момент времени используется только один источник 114 аэрозольобразующего материала. Как и в вышеописанном варианте выполнения, в данном варианте при желании могут использоваться смещаемые крышки 119 для предотвращения прохождения воздушного потока над двумя источниками 114 аэрозольобразующего материала.

На фиг. 7 приведено перспективное изображение еще двух возможных вариантов выполнения расходного элемента 110. Расходный элемент 110 имеет форму тонкой цилиндрической пластины и, как показано на фиг. 7(i), содержит пять входных воздушных отверстий 117 и одно выходное воздушное отверстие 118. Пять входных воздушных отверстий 117 расположены на внешней криволинейной поверхности цилиндрического расходного элемента 110, и одно выходное воздушное отверстие 118 расположено в центре плоской торцовой поверхности цилиндрического расходного элемента 110. В рассматриваемом варианте выполнения расходный элемент 110 может поворачиваться, чтобы совместить одно из входных воздушных отверстий 117 с воздушным входом 122 корпуса 120 (не показан на фиг. 7). После этого устройство 100 может быть использовано. Воздушный поток будет входить через выбранное входное воздушное отверстие 117, а воздушный поток, выходящий из расходного элемента 110, будет выходить через выходное воздушное отверстие 118. Как было указано выше, это выходное отверстие может быть расположено рядом с выходным воздушным отверстием 124 корпуса 120. Данный расходный элемент 110 может вращаться относительно своей центральной продольной оси. Таким образом, положение выходного воздушного отверстия 118 в центре плоской торцовой поверхности при перемещении входных воздушных отверстий 117 на боковой поверхности расходного элемента не изменяется. Это улучшает контроль положения выхода аэрозоля из расходного элемента 110.

На фиг. 7(ii) показан расходный элемент 110, имеющий такую же форму, что и расходный элемент 110, показанный на фиг. 7(i). Данный расходный элемент 110 также содержит пять входных воздушных отверстий 117 и три выходных воздушных отверстия 118, расположенных на той же плоской торцовой поверхности, что и выходное воздушное отверстие 118 на фиг. 7(i).

Расходный элемент 110 мог бы также иметь вращающуюся внутреннюю часть, расположенную внутри стационарной внешней части. Источник 114 аэрозольобразующего материала, перегородки 116 и воздушные каналы 112 могут быть элементами вращающейся внутренней части. Стационарная внешняя часть может содержать вход и выход. Вращающаяся внутренняя часть может поворачиваться для совмещения конкретных воздушных каналов с входом и выходом, расположенными в стационарной внешней части, которая остается неподвижной. При такой конфигурации требуется только один вход и один выход. Это дополнительно способствует предотвращению загрязнения между источниками 114 аэрозольобразующего материала.

Расходный элемент 110 может содержать несколько слоев, расположенных внутри расходного элемента 110. Наличие нескольких слоев обеспечивает несколько конденсирующих поверхностей, на которых, предпочтительно, может конденсироваться аэрозоль внутри устройства 100. Каждый из множества источников 114 аэрозольобразующего материала расположен на соответствующем одном слое. Воздушный канал 112 может проходить над различными слоями расходного элемента 110. Может быть несколько источников 114 аэрозольобразующего материала, расположенных на одном слое в расходном элементе 110. Перегородки 116 могут отделять друг от друга части одного слоя в расходном элементе 110. Может быть несколько источников 114 аэрозольобразующего материала, расположенных на нескольких слоях в расходном элементе 110.

В любом из рассмотренных вариантов выполнения расходный элемент 110 или корпус 120 могут перемещаться посредством вращения, прямолинейного перемещения и т.п., для перемещения расходного элемента 110 и корпуса 120 относительно друг друга. Для осуществления такого перемещения устройство 100 может содержать зубчатую передачу или перемещающийся/вращающийся вал, соединенный с расходным элементом 110 или корпусом 120. Устройство может содержать перемещающийся/вращающийся корпус 120, который может перемещаться руками пользователя. Такое перемещение обеспечивает совмещение входного воздушного отверстия 117 с воздушным входом 122 корпуса 120.

Перемещение расходного элемента 110 относительно корпуса 120 может осуществляться пользователем устройства 100. Например, это может осуществляться путем нажатия пользователем кнопки для приведения в действие системы внутри аэрозоль-генерирующего устройства 100, или путем ручного перемещения или вращения корпуса, поворотного рычага и т.п.

В другом возможном варианте выполнения перемещение расходного элемента 110 относительно корпуса 120 может осуществляться автоматически. Это перемещение может включаться автоматически, например, контроллером, при обнаружении им начала или прекращения нагрева выбранного источника из множества источников 114 аэрозольобразующего материала. Альтернативно или дополнительно, перемещение может включаться контроллером при истощении источника 114 аэрозольобразующего материала или по окончании цикла использования устройства. Этим гарантируется, что устройство 100 будет готово к повторной активации, как только закончится сеанс использования.

В любом из рассмотренных выше вариантов расходный элемент 110 может быть съемным, т.е. может сниматься с устройства 100. Этим обеспечивается возможность повторного использования устройства 100 после того, как будут израсходованы источники 114 аэрозольобразующего материала конкретного расходного элемента 110. Устройство 100 может содержать дверцу или крышку, которая может открываться, обеспечивая доступ к расходному элементу 110.

Если требуется одновременно активировать более одного источника 114 аэрозольобразующего материала, в конструкцию рассмотренных выше вариантов выполнения могут быть внесены незначительные изменения.

Устройство 100 может содержать множество камер или областей, отделенных или не отделенных друг от друга. Устройство 100 в любом из рассмотренных выше вариантов выполнения может содержать силовую камеру (не показана), в которой установлены источники энергии для питания нагревателя (не показан) и/или механизмы привода, если они имеются (например, в случаях, когда приведение в действие осуществляется не пользователем вручную). Нагреватель может быть электрическим резистивным нагревателем. В качестве нагревателя также может использоваться химически активируемый нагреватель, который может работать за счет экзотермических реакций, и т.п.

Источники 114 аэрозольобразующего материала, имеющиеся в устройстве 100, могут включать в себя по меньшей мере одно вещество из следующих: табак или гликоль, а также могут содержать экстракты (например, лакрицы, гортензии, листа японской белой магнолии, ромашки, пажитника, гвоздики, ментола, японской мяты, анисового семени, корицы, пряных трав, гаультерии, вишни, ягод, персика, яблока, виски Драмбьюи, бурбона, шотландского виски, американского виски, курчавой мяты, перечной мяты, лаванды, кардамона, сельдерея, каскариллы, мускатного ореха, сандалового дерева, бергамота, герани, медовой эссенции, розового масла, ванили, лимонного масла, апельсинового масла, кассии, тмина, французского коньяка, жасмина, кананги душистой, шалфея, фенхеля, душистого перца, имбиря, аниса, кориандра, кофе или мятного масла любых образцов семейства мяты), усилители аромата, ингибиторы рецепторов горечи, активаторы или стимуляторы вкусовых рецепторов, сахар и/или сахарозаменители (например, сукралозу, ацесульфам калия, аспартам, сахарин, цикламаты, лактозу, сахарозу, глюкозу, фруктозу, сорбит или маннит) и другие добавки, такие как древесный уголь, хлорофилл, минеральные добавки, растительные экстракты или освежители дыхания. Они могут быть имитирующими, синтетическими или натуральными ингредиентами или их смесями. Они могут использоваться в любой доступной форме, например, в форме масла, жидкости или порошка.

Описанный выше аэрозольобразующий слой содержит «аморфное твердое тело», называемое также «монолитным (т.е. неволокнистым) твердым телом» или «высушенным гелем». Аморфное твердое тело представляет собой твердый материал, способный удерживать внутри себя некоторые флюиды, такие как жидкость. В некоторых случаях аэрозольобразующий слой содержит приблизительно от 50, 60 или 70 вес.% аморфного твердого тела до приблизительно 90, 95 или 100 вес.% аморфного твердого тела. В некоторых случаях аэрозольобразующий слой состоит из аморфного твердого тела.

В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать l-50 вес.% гелеобразующего агента (в расчете по сухой массе вещества).

Предпочтительно, аморфное твердое тело может содержать приблизительно от l, 5, 10, 15, 20 или 25 вес.% до приблизительно 50, 45, 40, 35, 30 или 27 вес.% гелеобразующего агента (в расчете по сухой массе вещества). Например, аморфное твердое тело может содержать 5-40, 10-30 или 15-27 вес.% гелеобразующего агента.

В некоторых вариантах выполнения гелеобразующий агент содержит гидроколлоид. В некоторых вариантах выполнения гелеобразующий агент содержит один или несколько компонентов, выбранных из группы, в состав которой входят альгинаты, пектины, крахмалы (и их производные), целлюлозы (и их производные), смолы, силикагель или силиконовые соединения, глины, поливиниловый спирт, и их комбинации. Например, в некоторых вариантах выполнения гелеобразующий агент содержит один или несколько компонентов из группы, включающей в себя альгинаты, пектины, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, карбокиметилцеллюлозу, пуллулан, ксантановую камедь гуаровую смолу, каррагенин, агарозу, аравийскую камедь, коллоидальную двуокись кремния, полиметилсилоксан, силикат натрия, каолин и поливиниловый спирт. В некоторых случаях гелеобразующий агент содержит альгинат и/или пектин, и может быть скомбинирован со структурообразующим агентом (таким как источник кальция) при формировании аморфного твердого тела. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать перекрестно-сшитый кальцием альгинат и/или перекрестно-сшитый кальцием пектин.

Предпочтительно, аморфное твердое тело может содержать приблизительно от 5, 10, 15 или 20 вес.% до приблизительно 80, 70, 60, 55, 50, 45, 40 или 35 вес.% аэрозольобразующего агента (в расчете по сухой массе вещества). Аэрозольобразующий агент может выполнять функцию пластификатора. Например, аморфное твердое тело может содержать 10-60, 15-50 или 20-40 вес.% аэрозольобразующего агента. В некоторых случаях аэрозольобразующий агент содержит одно или несколько веществ, выбранных из группы, включающей в себя эритритол, пропиленгликоль, глицерин, триацетин, сорбитол и ксилитол. В некоторых случаях аэрозольобразующий агент содержит, состоит практически или полностью из глицерина. Было установлено, что если содержание пластификатора является слишком высоким, аморфное твердое тело может абсорбировать воду, в результате чего получается материал, не обеспечивающий требуемого удобства использования во время работы, а что при слишком низком содержании пластификатора получаемое аморфное твердое тело может быть хрупким и легко разрушаться. Указанное в настоящем описании содержание пластификатора обеспечивает возможность создания достаточно эластичного аморфного твердого тела, что позволяет наматывать его на катушку, что является полезным свойством при производстве устройств выработки аэрозоля.

В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать ароматизатор. Предпочтительно, аморфное твердое тело может содержать приблизительно до 60, 50, 40, 30, 20, 10 или 5 вес.% ароматизатора. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать по меньшей мере около 0,5, l, 2, 5, 10, 20 или 30 вес.% ароматизатора (в расчете по сухой массе вещества). Например, аморфное твердое тело может содержать 10-60, 20-50 или 30-40 вес.% ароматизатора. В некоторых случаях ароматизатор (если имеется) содержит, состоит практически или состоит полностью из ментола. В некоторых случаях аморфное твердое тело не содержит ароматизатора.

В некоторых случаях аморфное твердое тело дополнительно содержит табачный материал и/или никотин. Например, аморфное твердое тело может дополнительно содержать порошкообразный табак и/или никотин и/или табачный экстракт. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать приблизительно от l, 5, 10, 15, 20 или 25 вес.% до приблизительно 70, 60, 50, 45 или 40 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) табачного материала и/или никотина.

В некоторых случаях аморфное твердое тело содержит табачный экстракт. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать 5-60 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) табачного экстракта. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать приблизительно от 5, 10, 15, 20 или 25 вес.% до приблизительно 55, 50, 45 или 40 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) табачного экстракта. Например, аморфное твердое тело может содержать 5-60, 10-55 или 25-55 вес.% табачного экстракта. Табачный экстракт может содержать никотин в такой концентрации, что аморфное твердое тело содержит l, 1,5, 2 или 2,5 вес.% до приблизительно 6, 5, 4,5 или 4 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) никотина. В некоторых случаях аморфное твердое тело может не содержать никотина, кроме получаемого табачного экстракта.

В некоторых вариантах выполнения аморфное твердое тело не содержит табачного материала, но содержит никотин. В некоторых таких случаях аморфное твердое тело может содержать приблизительно от l, 2, 3 или 4 вес.% до приблизительно 20, 15, 10 или 5 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) никотина. Например, аморфное твердое тело может содержать l-20 или 2-5 вес.% никотина.

В некоторых случаях общее содержание табачного материала, никотина и ароматизатора может составлять по меньшей мере около l, 5, 10, 20, 25 или 30 вес.%. В некоторых случаях общее содержание табачного материала, никотина и ароматизатора может составлять менее приблизительно 70, 60, 50 или 40 вес.% (в расчете по сухой массе вещества).

В некоторых вариантах выполнения аморфное твердое тело представляет собой гидрогель и содержит менее чем приблизительно 20 вес.% воды, вычисленной в расчете на влажную массу вещества. В некоторых случаях гидрогель может содержать менее чем приблизительно 15, 12 или 10 вес.% воды в расчете по влажной массе вещества. В некоторых случаях гидрогель может содержать по меньшей мере приблизительно 2 вес.% или по меньшей мере приблизительно 5 вес.% воды (в расчете по влажной массе вещества).

Аморфное твердое тело может быть изготовлено из геля, и этот гель может дополнительно содержать растворитель в количестве 0,1-50 вес.%. Однако было установлено, что включение растворителя, в котором может растворяться ароматизатор, может снизить стабильность геля, и ароматизатор может выкристаллизовываться из геля. В связи с этим в некоторых случаях гель не содержит растворителя, в котором может растворяться ароматизатор.

Аморфное твердое тело содержит менее 20 вес.%, предпочтительно, менее 10 вес.% или менее чем 5 вес.% наполнителя. Наполнитель может содержать один или несколько неорганических материалов, таких как карбонат кальция, перлит, вермикулит, диатомит, коллоидный диоксид кремния, оксид магния, сульфат магния, карбонат магния, и подходящие неорганические сорбенты, такие как молекулярные сита. Наполнитель может содержать один или несколько органических материалов, таких как древесная пульпа, целлюлоза и производные целлюлозы. В некоторых случаях аморфное твердое тело содержит менее 1 вес.% наполнителя, а в некоторых случаях не содержит наполнителя. В частности, в некоторых случаях аморфное твердое тело не содержит карбоната кальция, такого как мел.

В некоторых случаях аморфное твердое тело может состоять практически или состоять из гелеобразующего агента, аэрозольобразующего агента, табачного материала и/или никотин источник, воды и, при необходимости, ароматизатора.

Таким образом, в настоящем описании представлено устройство выработки аэрозоля, содержащее расходный элемент, имеющий множество проходящих сквозь него воздушных каналов, каждый из которых связан с соответствующим источником аэрозольобразующего материала из множества источников аэрозольобразующего материала; и корпус для размещения в нем расходного элемента, содержащий воздушный вход и воздушный выход; при этом расходный элемент может избирательно перемещаться относительно корпуса для формирования проточного канала для воздуха от воздушного входа корпуса по одному выбранному каналу из множества воздушных каналов, проходящих через расходный элемент.

Такая система выработки аэрозоля может использоваться в изделиях табачной промышленности, например в системе выработки аэрозоля без сжигания.

В одном из возможных вариантов выполнения изделие табачной промышленности содержит один или несколько компонентов системы генерирования аэрозоля без сжигания, таких как нагреватель и аэрозольобразующий субстрат.

В одном из возможных вариантов выполнения система представляет собой электронную сигарету, называемую также устройством для вейпинга.

В одном из возможных вариантов выполнения электронная сигарета содержит нагреватель, источник питания, обеспечивающий подачу энергии к нагревателю, аэрозольобразующий субстрат, такой как жидкость или гель, корпус и в некоторых случаях мундштук.

В одном из возможных вариантов выполнения аэрозольобразующий субстрат содержится в (или на) контейнере. В одном из возможных вариантов выполнения субстратный контейнер объединен с нагревателем или содержит нагреватель.

В одном из возможных вариантов выполнения изделие табачной промышленности представляет собой нагревательное изделие, обеспечивающее выработку одного или нескольких соединений не посредством сжигания, а за счет нагревания материала субстрата. Материал субстрата представляет собой аэрозольобразующий материал, в качестве которого могут использоваться, например, табачные или другие нетабачные продукты, которые могут содержать, а могут и не содержать никотин. В одном из вариантов выполнения нагревательное изделие представляет собой табаконагревательное устройство.

В одном из возможных вариантов выполнения нагревательное изделие представляет собой электронное устройство.

В одном из возможных вариантов выполнения табаконагревательное устройство содержит нагреватель, источник питания, обеспечивающий подачу энергии к нагревателю, аэрозольобразующий субстрат, такой как твердый или гелеобразный материал.

В одном из возможных вариантов выполнения нагревательное изделие представляет собой неэлектронное изделие.

В одном из возможных вариантов выполнения нагревательное изделие содержит аэрозольобразующий субстрат, такой как твердый или гелеобразный материал, и источник тепла, способный обеспечивать подвод тепловой энергии к аэрозольобразующему субстрату без использования каких-либо электронных средств, например, путем сжигания горючего материала, такого как древесный уголь.

В одном из возможных вариантов выполнения нагревательное изделие дополнительно содержит фильтр, способный фильтровать аэрозоль, выработанный путем нагрева аэрозольобразующего субстрата.

В некоторых вариантах выполнения аэрозольобразующий материал может содержать аэрозоль, аэрозольобразующий агент или увлажняющее вещество, такое как глицерин, пропиленгликоль, триацетин или диэтиленгиколь.

В другом возможном варианте выполнения изделие табачной промышленности представляет собой гибридную систему, генерирующую аэрозоль посредством нагрева, но не сжигания, комбинации субстратных материалов. Субстратные материалы могут содержать, например, твердые вещества, жидкость или гель, которые могут содержать, а могут и не содержать никотин. В одном из возможных вариантов выполнения гибридная система содержит жидкий или гелевый субстрат и твердый субстрат. Твердый субстрат может представлять собой, например, табачные или другие нетабачные продукты, которые могут содержать или не содержать никотин. В одном из возможных вариантов выполнения гибридная система содержит жидкий или гелевый субстрат и табак.

Выше в качестве примеров описаны различные возможные варианты осуществления изобретения, обеспечивающие возможность создания усовершенствованной электронной системы генерирования аэрозоля. Преимущества и отличительные особенности настоящего изобретения относятся только к рассмотренным вариантам выполнения и не являются исчерпывающими и/или эксклюзивными. Они рассмотрены только с целью облегчения понимания и демонстрации отличительных особенностей. Следует иметь в виду, что преимущества, варианты выполнения, примеры, функции, отличительные особенности, конструкции и/или другие аспекты настоящего изобретения никоим образом не ограничивают его объем, который определяется формулой изобретения. Могут использоваться другие варианты выполнения, и могут производиться модификации без выхода за границы объема формулы изобретения. Различные варианты выполнения могут соответствующим образом содержать, состоять полностью или практически состоять из различных комбинаций раскрываемых элементов, компонентов, отличительных особенностей, деталей, операций, средств и т.д.

Представлена система (100) выработки аэрозоля, содержащая расходный элемент (110), имеющий множество проходящих сквозь него воздушных каналов (112), каждый из которых связан по меньшей мере с одним соответствующим источником (114) аэрозольобразующего материала из множества источников (114) аэрозольобразующего материала; и корпус (120) для размещения в нем расходного элемента, имеющий воздушный вход (1122) и воздушный выход (124). При этом система выполнена так, что любой из воздушных каналов может быть избирательно введен в контакт с входом и выходом для формирования канала для прохождения воздуха. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Система выработки аэрозоля, содержащая расходный элемент, имеющий множество проходящих сквозь него воздушных каналов, каждый из которых связан по меньшей мере с одним соответствующим источником аэрозольобразующего материала из множества источников аэрозольобразующего материала; корпус для размещения в нем расходного элемента, содержащий воздушный вход и воздушный выход; и нагреватель или источник энергии для нагрева, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью избирательного введения любого из воздушных каналов в контакт со входом и выходом для формирования проточного канала для воздуха.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что расходный элемент выполнен с возможностью избирательного перемещения так, чтобы воздушный канал в расходном элементе избирательно вводился в контакт с входом и выходом для формирования проточного канала для прохождения воздуха через систему.

3. Система по любому из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что корпус выполнен с возможностью избирательного перемещения так, чтобы воздушный канал в расходном элементе избирательно вводился в контакт с входом и выходом для формирования проточного канала для прохождения воздуха через систему.

4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что вход выполнен с возможностью избирательного перемещения так, чтобы воздушный канал в расходном элементе избирательно вводился в контакт с входом и выходом для формирования проточного канала для прохождения воздуха через систему.

5. Система по любому из пп. 3 или 4, отличающаяся тем, что выход выполнен с возможностью избирательного перемещения так, чтобы воздушный канал в расходном элементе избирательно вводился в контакт с входом и выходом для формирования проточного канала для прохождения воздуха через систему.

6. Система по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что расходный элемент дополнительно содержит множество перегородок, а множество воздушных каналов, проходящих через расходный элемент, отделены друг от друга соответствующим множеством перегородок в расходном элементе.

7. Система по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что расходный элемент дополнительно содержит крышку, закрывающую часть расходного элемента и образующую конденсирующую поверхность для вырабатываемого аэрозоля.

8. Система по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что в расходном элементе дополнительно выполнено множество отверстий, через каждое из которых может проходить воздушный поток, причем одно из указанных отверстий является входным воздушным отверстием, а одно отверстие является выходным воздушным отверстием; при этом аэрозольобразующий материал расположен между входным воздушным отверстием и выходным воздушным отверстием.

9. Система по п. 8, дополнительно содержащая фильтрующий материал, расположенный в одном из множества отверстий, через которые может проходить воздушный поток.

10. Система по любому из пп. 8 или 9, отличающаяся тем, что входное воздушное отверстие расположено под углом к выходному воздушному отверстию.

11. Система по любому из пп. 8-10, отличающаяся тем, что входное воздушное отверстие расходного элемента плотно прилегает к воздушному входу корпуса, образуя проточный канал для воздуха от воздушного входа корпуса к воздушному выходу корпуса.

12. Система по любому из пп. 8-11, отличающаяся тем, что расходный элемент содержит смещаемые крышки, закрывающие входное воздушное отверстие и выходное воздушное отверстие расходного элемента, соответственно, по окончании использования.

13. Система по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что расходный элемент выполнен с возможностью поворота относительно корпуса.

14. Система по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью перемещения расходного элемента относительно корпуса пользователем.

15. Система по любому из пп. 1-14, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью автоматического перемещения расходного элемента относительно корпуса контроллером при обнаружении им начала или прекращения нагрева выбранного источника из множества источников аэрозольобразующего материала и/или при истощении источника аэрозольобразующего материала или по окончании цикла использования.

16. Система по любому из пп. 1-15, отличающаяся тем, что расходный элемент дополнительно содержит множество слоев, образующих конденсирующие поверхности, при этом каждый из множества источников аэрозольобразующего материала расположен на одном из множества слоев.

17. Система по любому из пп. 1-16, отличающаяся тем, что расходный элемент выполнен с возможностью удаления из системы.

18. Система по любому из пп. 1-17, отличающаяся тем, что расходный элемент дополнительно содержит

основание, на котором расположен аэрозольобразующий материал;

боковую стенку, отходящую от основания;

соответствующее множество перегородок, отходящих от основания и боковой стенки, так что множество воздушных каналов, проходящих через расходный элемент, отделены друг от друга соответствующим множеством перегородок; и

крышку, закрывающую часть расходного элемента и образующую конденсирующую поверхность для вырабатываемого аэрозоля;

отверстие в боковой стенке для прохода воздушного потока, плотно прилегающее к воздушному входу корпуса;

отверстие в крышке для прохода воздушного потока, сообщающееся по текучей среде с воздушным выходом корпуса.

19. Устройство выработки аэрозоля, выполненное с возможностью приема расходного элемента, содержащего множество проходящих через него воздушных каналов, каждый из которых связан с одним соответствующим источником аэрозольобразующего материала из множества источников аэрозольобразующего материала, при этом устройство содержит корпус для размещения в нем расходного элемента, имеющий воздушный вход и воздушный выход; и нагреватель или источник энергии для нагрева, отличающееся тем, что выполнено с возможностью избирательного введения любого из воздушных каналов в контакт со входом и выходом для формирования проточного канала для воздуха.

20. Расходный элемент для устройства выработки аэрозоля по п. 19.

21. Корпус для устройства выработки аэрозоля по п. 19.

22. Способ выработки аэрозоля в устройстве выработки аэрозоля, включающий в себя этапы, на которых

берут расходный элемент, содержащий множество проходящих сквозь него воздушных каналов, каждый из которых связан с соответствующим источником аэрозольобразующего материала из множества источников аэрозольобразующего материала;

берут корпус для размещения в нем расходного элемента, имеющий воздушный вход и воздушный выход;

избирательно вводят воздушный канал в контакт с воздушным входом и воздушным выходом для формирования проточного канала для воздуха;

и вырабатывают аэрозоль.

23. Способ по п. 22, в котором этап избирательного введения воздушного канала в контакт с воздушным входом и воздушным выходом для формирования проточного канала для воздуха включает в себя избирательное перемещение по меньшей мере одного элемента из следующих: расходного элемента; корпуса; воздушного входа; воздушного выхода.

24. Средство выработки аэрозоля, содержащее

расходный элемент, имеющий множество проходящих сквозь него средств пропускания воздушного потока, каждое из которых связано с соответствующим источником аэрозольобразующих средств из соответствующего множества источников аэрозольобразующих средств;

корпус для размещения в нем расходного элемента, содержащий средство впуска воздуха и средство выпуска воздуха; и

нагреватель или источник энергии для нагрева,

отличающееся тем, что выполнено с возможностью избирательного введения любого из средств пропускания воздушного потока в контакт со средством впуска воздуха и средством выпуска воздуха для формирования проточного канала для воздуха.