АЭРОЗОЛЬ-ГЕНЕРИРУЮЩИЕ СИСТЕМА, УСТРОЙСТВО И СРЕДСТВО, СПОСОБ ГЕНЕРИРОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ И РАСХОДНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Российский патент 2024 года по МПК A24F40/40 A24F40/42 A24F40/00 A24F40/46 A61M15/06 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к аэрозоль-генерирующей системе, способу генерирования аэрозоля в аэрозоль-генерирующем устройстве, расходному элементу для использования в аэрозоль-генерирующем устройстве и аэрозоль-генерирующему устройству.

Уровень техники

Известны аэрозоль-генерирующие устройства. Как правило, в таких устройствах используются нагреватели для создания аэрозоля из подходящего материала, и этот аэрозоль затем вдыхается пользователем. Часто подходящие материалы требуют значительных уровней нагревания для генерирования аэрозоля для вдыхания. Аналогично, существующие в настоящее время устройства предлагают пользователям большое разнообразие материалов, из которых можно генерировать вдыхаемый аэрозоль. Часто существующие устройства требуют доработки, например, в плане загрузки аэрозолеобразующего материала, чтобы можно было производить смену аэрозолеобразующего материала внутри устройства.

Желательно, чтобы аэрозоль-генерирующие устройства могли осуществлять быструю доставку аэрозолированного расходного материала к пользователю. Поэтому к устройствам предъявляется требование по уменьшению времени нагрева перед получением пользователем аэрозолированного расходного материала.

В документе US 2017/0245550 A1 раскрыты система и способ для испарителя. Из документа US 2013/0276799 A1 известны способ и система доставки лекарственного средства. Документ WO 2019/016740 A1 относится к генерирующим аэрозоль устройствам для использования с генерирующими аэрозоль изделиями, имеющими генерирующий аэрозоль субстрат или «расходную часть», такую как табачный субстрат. Документ UA 41898 C2 касается курительных систем, в которых сигареты используются с зажигалками, и способов их изготовления.

Цель настоящего изобретения заключается в решении некоторых из указанных проблем.

Раскрытие изобретения

Различные аспекты настоящего изобретения раскрываются в прилагаемой формуле изобретения.

Согласно некоторым описанным здесь вариантам реализации, предлагается аэрозоль-генерирующая система, содержащая: субстрат, на котором расположен аэрозолеобразующий материал, содержащий первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности; источник энергии для нагрева, обращенный ко второй поверхности субстрата, выполненный с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала для образования аэрозоля; и механизм привода, обеспечивающий перемещение аэрозолеобразующего материала относительно источника энергии для нагрева; в которой аэрозолеобразующий материал выполнен с возможностью вращения относительно источника энергии для нагрева, таким образом, что порции аэрозолеобразующего материала подаются к источнику энергии для нагрева; и в которой аэрозолеобразующий материал вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности.

Согласно некоторым описанным здесь вариантам реализации, предлагается способ генерирования аэрозоля в аэрозоль-генерирующем устройстве, включающий в себя: обеспечение субстрата, на котором расположен аэрозолеобразующий материал, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности; обеспечение источника энергии для нагрева; обеспечение механизма привода; вращательное перемещение субстрата с помощью механизма привода относительно источника энергии для нагрева, чем обеспечивается подача отдельных порций аэрозолеобразующего материала к источнику энергии для нагрева; нагрев порции аэрозолеобразующего материала, поданной к источнику энергии для нагрева, для образования аэрозоля; при котором по меньшей мере одна порция аэрозолеобразующего материала вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности.

Согласно некоторым описанным здесь вариантам реализации, настоящим изобретением раскрывается расходный элемент для использования в аэрозоль-генерирующем устройстве, содержащий: субстрат, содержащий аэрозолеобразующий материал, имеющий первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности; причем указанный субстрат выполнен с возможностью вращения относительно оси во время работы в аэрозоль-генерирующем устройстве.

Согласно некоторым описанным здесь вариантам реализации, настоящим изобретением раскрывается аэрозоль-генерирующее устройство, выполненное с возможностью вставки в него субстрата, содержащего аэрозолеобразующий материал и имеющего первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности, содержащее: источник энергии для нагрева, во время работы обращенный ко второй поверхности субстрата, выполненный с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала для образования аэрозоля; и механизм привода, обеспечивающий перемещение аэрозолеобразующего материала относительно источника энергии для нагрева; в котором аэрозолеобразующий материал выполнен с возможностью вращения относительно источника энергии для нагрева, таким образом, что порции аэрозолеобразующего материала подаются к источнику энергии для нагрева; и в котором во время работы аэрозолеобразующий материал вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности.

Согласно некоторым описанным здесь вариантам реализации, предлагается аэрозоль-генерирующее средство, содержащее: субстрат, содержащий аэрозолеобразующее средство и имеющий первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности; нагревательное средство обращенное ко второй поверхности субстрата, выполненное с возможностью нагревания аэрозолеобразующего средства для образования аэрозоля; и перемещающее средство, выполненное с возможностью перемещения аэрозолеобразующего средства; в котором аэрозолеобразующее средство выполнено с возможностью вращения относительно нагревательного средства, таким образом, что порции аэрозолеобразующего средства подаются к нагревательному средству; и в котором аэрозолеобразующее средство вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности.

Краткое описание чертежей

Ниже приводится подробное описание некоторых возможных вариантов реализации настоящего изобретения, приводимых лишь в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, одинаковые элементы на которых обозначены одинаковыми ссылочными позициями:

На фиг. 1 - схематичный вид в разрезе части аэрозоль-генерирующего устройства согласно возможному варианту реализации настоящего изобретения;

на фиг. 2 - схематичный вид в разрезе части аэрозоль-генерирующего устройства согласно возможному варианту реализации настоящего изобретения;

на фиг. 3 - схематичный вид в разрезе части аэрозоль-генерирующего устройства согласно возможному варианту реализации настоящего изобретения;

на фиг. 4 - схематичный вид в разрезе части аэрозоль-генерирующего устройства согласно возможному варианту реализации настоящего изобретения;

на фиг. 5 - схематичный вид в разрезе части аэрозоль-генерирующего устройства согласно возможному варианту реализации настоящего изобретения;

на фиг. 6 - схематичный вид сверху субстрата круглой формы, содержащего порции аэрозолеобразующего материала, согласно возможному варианту реализации настоящего изобретения; и

на фиг. 7 - схематичный вид сверху части аэрозоль-генерирующего устройства согласно возможному варианту реализации настоящего изобретения.

Несмотря на то, что в настоящем документе подробно описываются и показаны на чертежах конкретные варианты реализации изобретения, настоящее изобретение допускает различные модификации и альтернативные формы предлагаемого устройства. Однако следует иметь в виду, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается прилагаемыми чертежами и подробным описанием раскрываемых конкретных вариантов реализации. Наоборот, настоящее изобретение включает в себя все возможные модификации, эквивалентные и альтернативные варианты в пределах объема настоящего изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения.

Осуществление изобретения

Ниже описываются/рассматриваются аспекты и отличительные признаки определенных примеров выполнения и вариантов реализации настоящего изобретения. Некоторые аспекты и отличительные признаки определенных примеров выполнения и вариантов реализации настоящего изобретения могут быть осуществлены условно, и в целях обеспечения краткости описания они не рассматриваются. Таким образом, понятно, что аспекты и отличительные признаки рассматриваемых здесь устройства и способов, не описываемых подробно, могут осуществляться в соответствии с любыми обычными методами осуществления таких аспектов и отличительных признаков.

Настоящее изобретение относится к системам генерирования аэрозоля, называемым также аэрозоль-генерирующими системами, таким как электронные сигареты. Далее в настоящем описании иногда может использоваться термин "электронная сигарета", однако, следует иметь в виду, что этот термин является взаимозаменяемым с терминами "аэрозоль-генерирующая(ее) система/устройство" и "электронная(ое) система/устройство генерирования аэрозоля". Кроме того, в области техники, к которой относится настоящее изобретение, могут также взаимозаменяемо использоваться термины "аэрозоль" и "пар", и соответствующие им термины, такие как "испарять" и "аэрозолизировать".

На фиг. 1 схематично изображена часть аэрозоль-генерирующего устройства 100. Устройство 100 содержит субстрат 110, содержащий аэрозолеобразующий материал и расположенный внутри устройства 100. Устройство 100 и субстрат 110 вместе образуют аэрозоль-генерирующую систему.

Субстрат 110 содержит первую поверхность 112, на которой расположен аэрозолеобразующий материал. В рассматриваемом варианте реализации субстрат содержит несущий слой 111 (иногда называемый здесь носителем или опорным слоем субстрата), содержащий первую поверхность, на которой расположен аэрозолеобразующий материал. В данном варианте реализации комбинация поверхности несущего слоя 111 и аэрозолеобразующего материала образует первую поверхность 112 субстрата 110. В рассматриваемом варианте реализации аэрозолеобразующий материал может быть расположен в виде множества порций 114 аэрозолеобразующего материала. Субстрат 110 содержит вторую поверхность 116, расположенную напротив первой поверхности 112. Вторая поверхность 116 расположена напротив первой поверхности 112, причем либо одна из указанных поверхностей 112, 116, либо обе указанные поверхности 112, 116 могут быть гладкими или шероховатыми. В рассматриваемом варианте реализации вторая поверхность 116 образована несущим слоем 111. Иными словами, несущий слой 111 содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности, причем аэрозолеобразующий материал расположен на первой поверхности несущего слоя 111. Устройство 100 содержит источник 120 энергии для нагрева, обращенный ко второй поверхности 116 субстрата 110. Источник 120 энергии для нагрева является элементом аэрозоль-генерирующего устройства 100, передающим энергию от источника питания, такого как аккумулятор (не показан), к аэрозолеобразующему материалу 120 для генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала 114. В рассматриваемом ниже примере источником 120 энергии для нагрева является нагреватель, например, резистивный нагреватель, который обеспечивает подачу энергии (в виде тепла) к аэрозолеобразующему материалу для генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала. Устройство 100 содержит механизм привода 130, выполненный с возможностью перемещения субстрата 110 и, в частности, порций 114 (или, в некоторых случаях, доз) аэрозолеобразующего материала. Порции 114 аэрозолеобразующего материала могут перемещаться путем вращения относительно нагревателя 120, так что порции аэрозолеобразующего материала подаются (в данном случае, по отдельности) к нагревателю 120. Устройство 100 выполнено таким образом, что по меньшей мере одна порция 114 аэрозолеобразующего материала вращается относительно оси A, расположенной под углом ко второй поверхности 116. В данном варианте реализации субстрат 110 является, по существу, плоским. Несущий слой 111 субстрата 110 в данном варианте реализации может быть частично или полностью выполнен из бумаги или картона.

Субстрат 110 на фиг. 1 содержит ряд (5) порций (или доз) 114 аэрозолеобразующего материала. В других вариантах реализации субстрат 110 может содержать больше или меньше порций 114 аэрозолеобразующего материала. В некоторых вариантах реализации субстрат 110 может содержать отдельные дискретные порции 114 аэрозолеобразующего материала, как показано на фиг. 1. В других вариантах реализации порции 114 могут быть выполнены в форме диска, могут быть расположены непрерывно или с промежутками в направлении по окружности субстрата 110. В других возможных вариантах реализации порции 114 могут быть сформированы в виде трубки, кольца, или могут иметь другую форму. Порции 114 могут быть расположены на первой поверхности 112 вращательно-симметрично или несимметрично относительно оси A субстрата 110. Симметричное распределение порций 114 позволило бы, при необходимости, эквивалентно расположенным порциям (в пределах вращательно-симметричного распределения) получать эквивалентный профиль нагрева от нагревателя 120 при вращении относительно оси A.

В рассматриваемом варианте реализации субстрат 110 содержит аэрозолеобразующий материал, расположенный на несущем слое 111 субстрата 110. Однако в других вариантах реализации субстрат 110 сам может быть сформирован исключительно из аэрозолеобразующего материала; другими словами, в некоторых вариантах реализации субстрат полностью состоит из аэрозолеобразующего материала. В других вариантах реализации субстрат 110 может иметь многослойную структуру из множества материалов. В возможном варианте реализации субстрат 110 может содержать слой, сформированный по меньшей мере из одного из группы материалов, в состав которой входят теплопроводный материал, индукционный материал, проницаемый материал и непроницаемый материал.

В некоторых вариантах реализации несущий слой 111 субстрата может быть выполнен в виде металлического элемента (или может содержать металлический элемент), нагреваемый изменяющимся магнитным полем. В таких вариантах реализации источник 120 энергии для нагрева может содержать индукционную обмотку, при подаче напряжения на которую происходит нагрев металлического элемента субстрата 110. Степень нагрева может определяться расстоянием между металлическим элементом и индукционной обмоткой.

В рассматриваемом примере аэрозолеобразующий материал расположен на несущем слое 111 субстрата 110, таким образом, что расстояние от источника 120 энергии для нагрева до аэрозолеобразующего материала составляет от приблизительно 0,010 мм, 0,015 мм, 0,017 мм, 0,020 мм, 0,023 мм, 0,025 мм, 0,05 мм, 0,075 мм, 0,1 мм до приблизительно 4 мм, 3,5 мм, 3 мм, 2,5 мм, 2,0 мм, 1,5 мм, 1,0 мм, 0,5 мм или 0,3 мм. В некоторых случаях расстояние между источником 120 энергии для нагрева и аэрозолеобразующим материалом субстрата 110 может быть минимальным и составлять по меньшей мере приблизительно 10 пм, 15 пм, 17 пм, 20 пм, 23 пм, 25 пм, 50 пм, 75 пм или 0,1 мм.

Устройство 100 может содержать множество камер или областей, отделенных или не отделенных друг от друга. Устройство 100 может содержать силовую камеру (не показана), содержащую источник питания для подачи энергии к источнику 120 энергии для нагрева и/или механизму привода 130. В качестве источника 120 энергии для нагрева в рассматриваемом примере используется электрический резистивный нагреватель 120. Однако в других вариантах реализации в качестве источника 120 энергии для нагрева может применяться химически активируемый нагреватель, который может работать или не работать за счет экзотермических реакций, и т.п. Источник 120 энергии для нагрева может быть частью индукционной нагревательной системы, в которой источник 120 энергии для нагрева является источником энергии для индукционного нагрева, таким как обмотка из медной проволоки, а субстрат 110 может содержать токоприемник или аналогичный элемент. В качестве токоприемника может использоваться, например, лист алюминиевой фольги или аналогичный элемент. В рассматриваемом конкретном примере источником 120 энергии для нагрева считается резистивный нагреватель 120 (или нагреватель 120, для краткости), но следует иметь в виду, что, согласно настоящему изобретению, могут использоваться также различные другие нагреватели или компоненты системы нагрева.

Нагреватель 120 обеспечивает передачу тепловой энергии, тепла к среде, окружающей нагреватель 120. По меньшей мере некоторая часть субстрата 110 находится в зоне действия нагревателя 120. Зоной действия нагревателя 120 является зона, в которой нагреватель 120 может обеспечивать подачу тепла к объекту.

Показанное на фиг. 1 устройство работает путем дискретного позиционирования (или перемещения) множества порций аэрозолеобразующего материала к нагревателю 120. Хотя показанная на фиг. 1 конфигурация может приводить к некоторому усложнению механизма привода 130 для перемещения субстрата 110, здесь имеются и преимущества, получаемые за счет того, что требуется лишь один нагреватель для нагрева множества порций аэрозолеобразующего материала. Например, нагреватель 120 устройству на фиг. 1 необходим лишь один механизм управления, в то время как устройству с множеством нагревателей требуется множество механизмов управления. Таким образом, что касается эксплуатации и управления нагревателем, следует отметить, что данное устройство может обеспечивать снижение эксплуатационных затрат и сложности управления нагревателем 120.

Устройство 100 может иметь форму сигареты (т.е. форму, один размер которой больше остальных двух) или другие формы. В возможном варианте реализации устройство 100 может иметь форму, два размера которой больше третьего, например, форму типа проигрывателя компакт-дисков. Как вариант, устройство 100 может иметь любую форму, предпочтительно, обеспечивающую возможность размещения субстрата 110, источника 120 энергии для нагрева и механизма привода 130.

На фиг. 2 схематично изображена в разрезе часть аэрозоль-генерирующего устройства 100. Конфигурация устройства, показанного на фиг. 2, аналогичная конфигурации устройства, показанного на фиг. 1, но содержит некоторые отличительные признаки, к которым относятся отдельные дискретные порции 114A, 114B, 114C аэрозолеобразующего материала. Нагреватель 120 имеет определенную область воздействия на субстрат 110, называемую областью нагрева 140. Как показано на фиг. 1, область нагрева 140 может быть расположена непосредственно над нагревателем 120. Область нагрева 140 - это область, в которую механизм привода 130 перемещает порции 114 аэрозолеобразующего материала для образования аэрозоля. Это перемещение порций 114 в область нагрева 140 может производиться до нагрева порции 114 аэрозолеобразующего материала нагревателем 120. В примере, показанном на фиг. 2, порция 114C аэрозолеобразующего материала была смещена в область нагрева 140. Нагреватель 120 может произвести нагрев порции 114C в области нагрева 140 для генерирования аэрозоля. И наоборот, порции 114A, 114B, не находящиеся в области нагрева 140, расположены достаточно далеко от нее, чтобы не нагреваться нагревателем 120.

В одном из возможных вариантов реализации устройства 100 нагреватель 120 во время работы включается после того, как порция 114C переместится в область нагрева 140. Преимущество такого решения заключается в экономии энергии во время фаз перемещения субстрата 110. Это обеспечивает увеличение срока службы устройства 100 за счет увеличения срока службы источника питания (не показан) нагревателя 120 и срока службы самого нагревателя 120.

В другом возможном варианте реализации включение нагревателя 120 может производиться до того, как порция 114C будет перемещена в область нагрева 140. Преимущество этого решения заключается в том, что нагревателю 120 не требуется период прогрева для достижения температуры, требуемой для запуска аэрозолизации аэрозолеобразующего материала, после поступления порция 114C в область нагрева 140. Таким образом, подача аэрозоля к пользователю для выполнения им затяжки с помощью устройства 100 выполняется быстрее, и, следовательно, улучшает ощущения пользователя при использовании устройства 100. В данной конфигурации нагреватель 120 может быть доведен до рабочей температуры, подходящей для аэрозолизации аэрозолеобразующего материала, до того, как порция 114C будет перемещена в область нагрева 140, или нагреватель 120 может быть доведен до температуры предварительного нагрева (т.е. до температуры между температурой окружающей среды и рабочей температурой) до начала перемещения порции 114C в область нагрева 140, а затем его температура может быть повышена до рабочей температуры уже после того, как 114C будет перемещена в область нагрева 140.

Снова обращаясь к фиг. 2, мы видим, что устройство 100 содержит механизм привода 130 для обеспечения перемещения порций 114. Показанный на фиг. 2 механизм привода 130 содержит соединительный элемент 132, с помощью которого механизм привода 130 соединяется с субстратом 110. Механизм привода 130 может содержать вращающийся элемент, вокруг которого субстрат 110 может вращаться, такой как шарикоподшипник. В возможном варианте реализации субстрат 110 установлен на подшипнике механизма привода 130 и может вращаться пользователем или вращающей системой (например, двигателем с валом), расположенной внутри устройства 100. Механизм привода 130 может быть расположен, по существу, в центре субстрата 110, как схематично показано на фиг. 2, или, как вариант, в каком-либо другом месте относительно субстрата 110. Преимущество центрального расположения механизма привода 130 заключается в наличии четкой центральной оси A (см. фиг. 1), проходящей через центр субстрата 110, вокруг которой субстрат 110 может вращаться с помощью механизма привода 130. Расположение механизма привода 130 относительно субстрата 110 может альтернативно или дополнительно частично определяться желанием уравновесить субстрат 110 на части механизма привода 130, соединенной с субстратом 110. Преимущество такого решения, при котором может отсутствовать соединительный элемент 132, заключается в том, что при этом не требуется никаких дополнительных конструкций для уравновешивания субстрата 110, таких как стойки или направляющие, внутри устройства 100.

Альтернативно, могут быть использованы дополнительные конструкции, обеспечивающие возможность размещения механизма привода 130 в любом положении относительно субстрата 110. Возможно любое такое решение, при котором ось A (относительно которой может вращаться субстрат 110) смещена от центра к центральной оси субстрата 110, но при этом может потребоваться сложная система расположения порций 114 аэрозолеобразующего материала на субстрате 110, а также усложненное позиционирование нагревателя 120. С боковых сторон корпуса устройства 100 могут выступать дополнительные конструкции, помогающие фиксировать субстрат 110 на месте, обеспечивая при этом возможность его перемещения.

Механизм привода 130 и соединительный элемент 132 могут быть выполнены в виде вращающегося вала, приводимого в движение двигателем относительно подшипника, а также звездочного и/или выравнивающего механизма, выполненного с возможностью соединения с субстратом 110. В таком случае двигатель используется для привода вращающегося вала 132, а подшипник механизма привода 130 выполняет функцию опоры вала и обеспечивает возможность его вращения. Субстрат 110 и соединительный элемент 132 могут содержать комбинацию ключевых и выравнивающих элементов, обеспечивающих возможность соединения субстрата с соединительным элементом.

Альтернативно, усилие для движения механизма привода 130 может обеспечиваться пользователем, например, путем перемещения вручную субстрата 110. Такое перемещение субстрата вручную может осуществляться путем вращения субстрата 110 или вытягивания субстрата 110, или аналогичным способом. Соответственно, устройство 100 может открывать по меньшей мере часть субстрата 110, чтобы пользователь мог физически контактировать с субстратом 110 и перемещать его; например, может быть предусмотрено отверстие для открытия части кругового края субстрата 110. Перемещение, обеспечиваемое механизмом привода 130, не ограничивается вращательным движением. Помимо прочего, могут быть предусмотрены прямолинейное и колебательное движение. Механизмы для обеспечения таких перемещений хорошо известны. Субстрат может вращаться механизмом привода 130 с постоянной или переменной скоростью. Движение с постоянной скоростью обеспечивает пользователю практически постоянный уровень генерирования аэрозоля, так как субстрат 110 вращается с постоянной скоростью и, таким образом, подает свежий аэрозолеобразующий материал к источнику 120 энергии для нагрева. Скорость генерирования аэрозоля может зависеть от скорости вращения субстрата, помимо других параметров, таких как температура нагревателя. Альтернативно, субстрат может вращаться механизмом привода 130 с переменной скоростью. В рассматриваемом варианте реализации устройство 100 по желанию пользователя может обеспечивать большие или меньшие количества аэрозоля, используя более высокую или более низкую скорость вращения. Переменная скорость вращения может использоваться в сочетании с изменяемым профилем нагрева от источника 120 энергии для нагрева. Кроме того, механизм привода 130 может обеспечивать дискретное перемещение, при котором субстрат 110 перемещается дискретно (шагами). Иными словами, субстрат 110 выполнен с возможностью перемещения на определенный заданный угол. Величина (т.е. шаг), на который смещается субстрат 110 при дискретном перемещении, может быть постоянным во всем диапазоне углов поворота субстрата 110 (т.е. при повороте на 360 градусов), или переменным.

На фиг. 2 показано также выпускное отверстие 150 для аэрозоля. Выпускное отверстие 150 для аэрозоля является выходным отверстием, через которое аэрозоль может выходить, чтобы пользователь мог сделать затяжку. Выпускное отверстие 150 дает возможность аэрозолю, сгенерированному в устройстве 100, выйти из устройства 100. Таким образом, пользователь делающий затяжку из выпускного отверстия 150, может вдыхать аэрозоль, генерируемый в результате нагревания порций 114A, 114B, 114C аэрозолеобразующего материала. Выпускное отверстие 150 может быть выполнено в форме мундштука или может иметь другую аналогичную форму, удобную для пользователя при выполнении затяжки.

Как показано на фиг. 2, по существу, между нагревателем 120, областью нагрева 140 и выпускным отверстием 150, в устройстве 100 расположен проточный канал 160. Проточный канал 160 - это канал, по которому аэрозоль, сгенерированный в устройстве 100 путем нагрева порций 114, протекает для выхода из устройства 100. Проточный канал 160 (т.е. расстояние между нагреваемой порцией 114 и выпускным отверстием 150) является сравнительно коротким, что обеспечивает уменьшение площади внутри устройства 100, на которой может конденсироваться аэрозоль. Это повышает общую чистоту функционирующего устройства 100, что обеспечивает уменьшение частоты, с которой необходимо производить очистку устройства 100. Кроме того, поскольку выходящий из устройства 100 аэрозоль проходит через меньшее количество компонентов по относительно короткому проточному каналу, меньшее количество компонентов подвергаются воздействию конденсирующегося на них аэрозоля, что дает возможность реже заменять данные компоненты. Это снижает затраты на техобслуживание устройства 100 и увеличивает срок службы устройства 100 в целом. Хотя на фиг. 2 выпускное отверстие 150 показано расположенным приблизительно в центре устройства 100, в некоторых вариантах реализации выпускное отверстие 150 может быть смещено от центра устройства 100. В других возможных вариантах реализации выпускное отверстие 150 может быть расположено на одной линии с нагреваемой порцией 114 и/или нагревателем 120 (например, центральная ось выпускного отверстия может быть проходить по прямой, перпендикулярной порции). Это может обеспечить дополнительное уменьшение длины проточного канала 160.

В возможном варианте реализации нагреватель 120 выполнен подвижным. В варианте реализации устройства 100, показанном на фиг. 3, нагреватель 120 двигается таким образом, чтобы улучшить передачу тепла от нагревателя 120 к порции 114. Нагреватель 120 может пододвигаться к первой поверхности 112, когда порция 114A перемещается (или была перемещена) в область нагрева 140. Перемещение нагревателя ближе к нагреваемой порции уменьшает воздушную рубашку между нагревателем 120 и порцией 114, которая, в противном случае, будет поглощать тепловую энергию от нагревателя 120 и, следовательно, уменьшать количество тепловой энергии, переданной на порцию 114A. Напротив, при уменьшении воздушной рубашки нагреватель 120 более эффективно передает тепловую энергию на порцию 114A в области нагрева 140. В примере, показанном на фиг. 3, нагреватель 120 линейно перемещается по направлению к первой поверхности 112 субстрата 110.

В возможном варианте реализации нагреватель 120 вводится в контакт со второй поверхностью 116 субстрата, расположенной напротив конкретной порции (или части порции), перемещаемой в область нагрева, для обеспечения максимальной теплопередачи от нагревателя 120 к конкретной порции. Как было указано выше, после нагрева одной конкретной порции остальные порции перемещаются таким образом, чтобы новая порция переместилась в область нагрева 140. В вариантах реализации, в которых нагреватель 120 контактирует с субстратом 110, перед перемещением порций 114 для перемещения новой конкретной порции в область нагрева 140 нагреватель 120 отодвигается (или выводится из контакта) с субстратом/порциями, чтобы предотвратить возникновение высоких уровней трения, которые, в противном случае, возникли бы при перемещении порций 114 с помощью механизма привода 130, если бы нагреватель 120 оставался в контакте со второй поверхностью 116 субстрата 110.

В примере, показанном на фиг. 3, соединительный элемент 134 нагревателя соединяет механизм привода 130 с нагревателем 120 для обеспечения возможности линейного перемещения нагревателя 120. Например, механизм привода 130 может содержать мальтийский крест, приводимый в действие вращающимся кулачком (который сам приводится двигателем), а вращающийся кулачок может быть соединен с отделяемым элементом (например, стержнем или другим механизмом), обеспечивающим линейное перемещение нагревателя. В данном случае один двигатель может обеспечивать как вращательное движение субстрата 110, так и линейное движение нагревателя 120. Возможны и другие конструкции передач, обеспечивающие такое вращательное и линейное перемещение. В альтернативном варианте реализации механизм привода 130 может осуществлять только перемещение субстрата 110, а для линейного перемещения нагревателя 120 может использоваться второй механизм привода (возможно, соединенный с отдельным двигателем или приводимый в движение пользователем). В других возможных вариантах реализации механизм привода 130 может обеспечивать линейное перемещение субстрата 110 вдоль оси между нагревателем 120 и первой поверхностью 112 или второй поверхностью 116. Как и в описанных выше вариантах, такая конфигурация снижает вероятность зацепления нагревателя за субстрат 110 или порции 114 или их повреждение. В одном из возможных вариантов реализации перемещения нагревателя 120 и субстрата 110 могут быть разделены по времени, таким образом, что когда один элемент перемещается, другой неподвижен (т.е. его скорость равна нулю). В рассматриваемом варианте реализации субстрат 110 может поворачиваться, чтобы поместить свежую порцию аэрозолеобразующего материала в область нагрева 140, затем источник 120 энергии для нагрева может быть перемещен в сторону субстрата 110, и затем, после того, как данная порция аэрозолеобразующего материала будет израсходована, источник 120 энергии для нагрева может быть отодвинут от субстрата 110 до дальнейшего вращения субстрата 110. Это может предотвратить зацепление источника 120 энергии для нагрева за субстрат 110, что может приводить к разрыву субстрата 110.

В возможном варианте реализации источник 120 энергии для нагрева и/или аэрозолеобразующий материал линейно перемещаются до того, как аэрозолеобразующий материал поворачивается относительно источника 120 энергии для нагрева.

В примерах, приведенных на фиг. 1 - 3, угол между первой поверхностью 112 и осью A, относительно которой вращается аэрозолеобразующий материал, составляет, по существу, 90°. В других вариантах реализации угол может быть любым. Например, угол может составлять по меньшей мере 5°, по меньшей мере 10°, по меньшей мере 15°, по меньшей мере 20°, по меньшей мере 25°, по меньшей мере 30°, по меньшей мере 35°, по меньшей мере 40°, по меньшей мере 45°, по меньшей мере 50°, по меньшей мере 55°, по меньшей мере 60°, по меньшей мере 65°, по меньшей мере 70°, по меньшей мере 75°, по меньшей мере 80° или по меньшей мере 85°.

Устройство 100 может содержать контроллер 172 для контроля и/или управления перемещениями, обеспечиваемыми механизмом привода 130. Контроллер 172 может управлять перемещением порций 114, таким образом, чтобы порции 114 управляемо перемещались в область нагрева 140. Контроллер 172 может также информировать пользователя о количестве порций 114, оставшихся в устройстве 100.

В возможном варианте реализации устройство 100 может содержать систему 170 контроля перемещений, включающую в себя контроллер 172. Система контроля 170 может осуществлять контроль перемещений в устройстве 100. Система контроля 170 может включать в себя детектор 174 для обнаружения движения. Система контроля 170 осуществляет контроль перемещений субстрата 110 и/или порций 114 аэрозолеобразующего материала для регистрации перемещений, которые произошли, и, таким образом, избежать повторного перемещения какой-либо порции в область нагрева 140. Это позволяет избежать генерирования нежелательного аэрозоля вследствие нагрева "израсходованной" порции. Детектор 174 может предоставлять пользователю информацию по количеству порций, оставшихся в устройстве 100, так что пользователь будет знать, когда ему следует произвести замену блока порций в устройстве 100. Детектор 174 может также обеспечивать обратную связь о функционировании механизма привода 130 с помощью контроля перемещений субстрата 110 или порции 114, или нагревателя 120, таким образом, чтобы информировать пользователя в случае неисправности механизма привода 130 (или какого-либо другого элемента, например, соединительного элемента 132).

Для уменьшения занимаемого места в качестве контроллера 172 может быть использован микроконтроллер. В качестве детектора 174 может использоваться ИК-датчик, щеточная система, датчик скорости или аналогичное устройство для обеспечения информации, например, по количеству оборотов, совершенных субстратом 110, и о том, какие области субстрата 110 уже были помещены в область нагрева 140. Эта информация может предоставляться пользователю или диагностическому элементу (не показан), для обеспечения регулярной проверки функционирования устройства 100.

Система контроля перемещений 170 может быть соединена с механизмом привода 130 с помощью проводного соединения, такого как простое электрическое соединение, или любого другого соединения, включая беспроводное, такое как Блютус и т.д.

На фиг. 4 схематично изображена часть аэрозоль-генерирующего устройства 100. В варианте реализации, показанном на фиг. 4, субстрат 110 представляет собой удлиненную конструкцию, содержащую удлиненный несущий слой 111 с расположенным на нем множеством порций 114 аэрозолеобразующего материала. В некоторых вариантах реализации порции 114 могут быть размещены без несущего слоя 111, например, при использовании порций аэрозолеобразующего материала удлиненной формы.

Механизм привода 130, показанный на фиг. 4, служит для перемещения порций аэрозолеобразующего материала 114. Механизм привода 130 может осуществлять практически линейное перемещение порций 114, т.е. перемещать из по одному, друг за другом в область нагрева 140 для генерирования вдыхаемой среды. Таким образом, порции 114 могут линейно перемещаться мимо нагревателя 120 в область нагрева 140, таким образом, что к нагревателю 120 для образования аэрозоля подаются отдельные соответствующие порции 114 аэрозолеобразующего материала. Сгенерированный аэрозоль затем протекает по проточному каналу 160 из области нагрева 140 к выпускному отверстию 150 для аэрозоля. Линия, по которой расположены множество порций 114 аэрозолеобразующего материала, проходит под углом к проточному каналу 160, по которому проходит сгенерированный аэрозоль.

Как показано на фиг. 4, субстрат 110 выполнен в виде ленты, на которой по ее длине размещено множество порций 114 аэрозолеобразующего материала, причем порции 114 данного множества индивидуально отличаются друг от друга. Вышеуказанная лента может быть выполнена в виде катушки или колеса, вставляемого в устройство 100 пользователем перед началом его использования. Указанная лента может накладываться/вставляться во вращающийся элемент 118 или аналогичный компонент, перемещаемый механизмом привода 130 для обеспечения перемещения ленты. Вращающийся элемент 118 может быть выполнен в форме поворотного колеса, ролика или катушки, на которую может быть намотана указанная лента. После использования субстрат 110 может быть удален из устройства 100.

Устройство 100 может содержать приемный механизм 138, в который может поступать субстрат 110 после нагревания в области нагрева 140. Приемный механизм 138 соединен с механизмом привода 130 соединительным элементом 136 приемного механизма. Приемный механизм 138 может быть выполнен в виде бобины, колеса, ролика, катушки или аналогичного элемента, вращаемого механизмом привода 130, таким образом, чтобы перемещать порции 114 из их исходного положения рядом с вращающимся элементом 118 через область нагрева 140 и далее на приемный механизм 138. Как вариант, в качестве приемного механизма 138 может использоваться любой другой механизм, который может принимать аэрозолеобразующий материал. Как было указано выше, устройство 100 может включать в себя систему контроля 170 для контроля перемещений порций 114. Система контроля 170 может быть размещена в приемном механизме 138, и принцип ее работы может быть основан на измерении количества субстрата 110 в приемном механизме 138.

Когда лента полностью переместится с вращающегося элемента 118 и исходной катушки на приемный механизм 138 и вторую катушку, она может считаться израсходованной. После этого пользователь легко может извлечь обе катушки 118, 138 из устройства и заменить их новыми катушками 118, 138. Это повышает чистоту устройства 100 при удалении израсходованного аэрозолеобразующего материала и уменьшает возможное загрязнение нового аэрозолеобразующего материала при его вставке в устройство 100.

На фиг. 5 схематично изображена в разрезе часть аэрозоль-генерирующего устройства 100. На фиг. 5 в увеличенном масштабе показана часть устройства 100, включающая в себя субстрат 110, нагреватель 120, выпускное отверстие 150 и проточный канал 160. Направление перемещения субстрата 110 показано стрелкой B. Общее направление движения аэрозоля по проточному каналу 160 показано стрелкой C. Порции аэрозолеобразующего материала перемещаются в направлении по оси, перпендикулярной проточному каналу. Угол между направлением движения порций и направлением протекания аэрозоля обозначен как угол ϕ. В некоторой степени угол ϕ регулируется расположением нагревателя 120 и выпускного отверстия 150 относительно друг друга. В рассматриваемом примере область нагрева 140 расположена, по существу, между выпускным отверстием 150 для аэрозоля и нагревателем 120. Выпускное отверстие 150 может быть расположено, по существу, на одной прямой с нагревателем 120 и областью нагрева 140, так что угол ϕ в таком случае будет равен практически 90°. В других вариантах реализации угол ϕ может составлять по меньшей мере 5°, по меньшей мере 10°, по меньшей мере 15°, по меньшей мере 20°, по меньшей мере 25°, по меньшей мере 30°, по меньшей мере 35°, по меньшей мере 40°, по меньшей мере 45°, по меньшей мере 50°, по меньшей мере 55°, по меньшей мере 60°, по меньшей мере 65°, по меньшей мере 70°, по меньшей мере 75°, по меньшей мере 80°, по меньшей мере 85°.

Конфигурация, показанная на фиг. 5, упрощает геометрию проточного канала 160, по которому проходит аэрозоль, что, в свою очередь, сокращает время, в течение которого аэрозоль находится внутри устройства 100. Таким образом, эта конфигурация уменьшает площадь внутри устройства 100, на которой может конденсироваться аэрозоль, и сокращает время, в течение которого может происходить конденсация. Следовательно, это уменьшает влияние любых проблем, связанных с конденсацией аэрозоля внутри устройства.

Субстрат 110 и/или множество порций 114 аэрозолеобразующего материала могут иметь, по существу, целый ряд форм. Конфигурация, показанная на фиг. 4, имеет, по существу, U-образную форму. Конфигурация, показанная на фиг. 5, хотя показана только ее часть, имеет, по существу, форму плоской удлиненной рейки. В других вариантах реализации субстрат 110 может быть выполнен в форме кольца. Субстрат 110 может принимать эти формы при установке в устройство 100 и может иметь такую же или иную форму, когда он не находится в устройстве 100. Иными словами, при установке в устройство 100 субстрат может деформироваться, чтобы принять определенную форму, отличающуюся от исходной. Субстрат 110 может содержать установочное устройство или выравнивающий механизм, служащий для выравнивания и ориентации субстрата 110 относительно механизма привода 130 и последующего соединения с механизмом привода 130. В некоторых вариантах реализации установочное устройство или выравнивающий механизм выполнен таким образом, что субстрат 110 может быть ориентирован только определенным образом относительно механизма привода 130, например, за счет того, что имеет форму без определенной степени симметрии.

Во всех вышеописанных вариантах реализации аэрозолеобразующий материал 114 каким-либо образом перемещается мимо нагревателя 120. Это перемещение обеспечивается механизмом привода 130. Механизм привода 130 может содержать систему дискретного позиционирования (не показана), выполненную с возможностью шагового перемещения порций 114 аэрозолеобразующего материала. Система дискретного позиционирования пошагово перемещает конкретную порцию 114 в область нагрева 140 до генерирования аэрозоля из этой конкретной порции 114, и затем из области нагрева 140 после генерирования аэрозоля. Система дискретного позиционирования может обеспечивать более высокую точность перемещения одной порции в область нагрева 140 с последующим замещением этой порции другой порцией. Система дискретного позиционирования может быть создана путем формирования звездочного и/или выравнивающего механизма, расположенного на субстрате 110 или составляющего его часть. В альтернативных вариантах реализации для шагового перемещения порций 114 аэрозолеобразующего материала может использоваться комбинация мальтийского креста с кулачком.

Система дискретного позиционирования может быть выполнена с возможностью поочередного перемещения расположенных рядом друг с другом порций 114 аэрозолеобразующего материала в область нагрева 140. Преимуществом такой конфигурации является то, что она проста по конструкции и в эксплуатации. Снова обращаясь к фиг. 4, мы видим, что между конкретными порциями 114A и 114C расположена конкретная порция 114B. Во время нагрева порции 114A определенное количество тепловой энергии может передаваться на порцию 114B. В конфигурации, при которой соседние порции нагреваются по очереди, может обеспечиваться экономия энергии при нагреве второй порции 114B за счет передачи тепловой энергии при нагреве первой порции 114A вследствие ее близости ко второй порции 114B. Это, в свою очередь, может уменьшать общую нагрузку на нагреватель 120 и, таким образом, увеличивать срок службы устройства 100.

Альтернативно, система дискретного позиционирования может быть выполнена с возможностью поочередного перемещения только не расположенных рядом друг с другом порций 114 аэрозолеобразующего материала в область нагрева 140. Это обеспечивает возможность размещения с высокой плотностью порций 114 на несущем слое 111 без опасности перегрева какой-либо конкретной порции 114B вследствие слишком высокого уровня непрямого тепла (тепла, поступающего в результате непрямой теплопередачи при нагреве предыдущей порции 114A) с последующим поступлением прямого тепла (тепла, поступающего в результате прямого нагрева порции 114B). Каждая порция 114 может содержать заданное количество никотина и/или аэрозолеобразующих компонентов, и подвод энергии в неправильное время может приводить к выделению никотина и/или аэрозолеобразующих компонентов из этой порции раньше, чем нужно. Альтернативно, израсходованные порции могут повторно нагреваться после выделения из них никотина и/или аэрозолеобразующих компонентов, что может приводить к нагреву других компонентов порции. Однако вышеописанная конфигурация устраняет необходимость в какой-либо сложной системе регулирования нагрева, изменяющей продолжительность или мощность нагрева для конкретных порций с целью предотвращения их перегрева.

Управление системой дискретного позиционирования может осуществляться системой контроля 170 с помощью вышеописанных способов. Это позволяет производить проверки функциональности системы дискретного позиционирования, чтобы удостовериться, что система работает должным образом. Система контроля 170 может быть использована в любом из вышеописанных вариантов реализации для предотвращения перегрева какой-либо конкретной порции 114.

Механизм привода 130 и система контроля 170 могут работать совместно с нагревателем 120 для выбора правильных сочетаний шаговых перемещений порций 114 и продолжительностей нагрева для любых конкретных порций 114 с целью предотвращения перегрева каких-либо порций 114. Механизм привода 130 может быть выполнен с возможностью подачи одной порции 114A аэрозолеобразующего материала к нагревателю 120 для нагрева в течение одного периода времени и подачи другой порции 114B аэрозолеобразующего материала к нагревателю 120 для нагрева в течение другого периода времени. Это может быть необходимо для обеспечения разных уровней нагрева для разных порций. Это может быть предпочтительным для предотвращения перегрева в случае линейного дискретного позиционирования, как было указано выше. Это может быть также предпочтительным в случае, когда одна порция 114A аэрозолеобразующего материала имеет структуру или состав, отличный от структуры или состава другой порции 114B, так что для генерирования аэрозоля требуются различные продолжительности нагрева.

Механизм привода 130 и система контроля 170 могут работать совместно с нагревателем 120 для выбора правильных сочетаний шаговых перемещений порций 114 и уровней нагрева для любых конкретных порций 114. Это может быть необходимо для обеспечения разных уровней нагрева для разных порций. Это может быть предпочтительным для предотвращения перегрева в случае линейного дискретного позиционирования или размещения порций с высокой плотностью. Например, уровень мощности нагревателя может быть высоким для первой порции 114A, а затем менее высоким для второй порции 114B. Это является предпочтительным, поскольку втора порция 114B получит определенный уровень непрямого тепла во время нагрева первой порции, так что второй порции 114B для получения аэрозоля требуется меньший уровень прямого нагрева, что обеспечивается снижением уровня мощности нагревателя. Это может быть также предпочтительным в случае, когда одна порция 114A аэрозолеобразующего материала имеет структуру или состав, отличный от структуры или состава другой порции 114B, так что для генерирования аэрозоля требуются различные уровни мощности нагревателя.

Порции 114 аэрозолеобразующего материала могут включать в себя по меньшей мере одно из нижеуказанных веществ, а именно, табак или гликоль, а также могут содержать экстракты (например, лакрицы, гортензии, листа японской белой магнолии, ромашки, пажитника, гвоздики, ментола, японской мяты, анисового семени, корицы, пряных трав, гаультерии, вишни, ягод, персика, яблока, виски Драмбьюи, бурбона, шотландского виски, американского виски, курчавой мяты, перечной мяты, лаванды, кардамона, сельдерея, каскариллы, мускатного ореха, сандалового дерева, бергамота, герани, медовой эссенции, розового масла, ванили, лимонного масла, апельсинового масла, кассии, тмина, французского коньяка, жасмина, кананги душистой, шалфея, фенхеля, душистого перца, имбиря, аниса, кориандра, кофе или мятного масла любых образцов семейства мяты), усилители аромата, ингибиторы рецепторов горечи, активаторы или стимуляторы вкусовых рецепторов, сахар и/или сахарозаменители (например, сукралозу, ацесульфам калия, аспартам, сахарин, цикламаты, лактозу, сахарозу, глюкозу, фруктозу, сорбит или маннит) и другие добавки, такие как древесный уголь, хлорофилл, минеральные добавки, растительные экстракты или освежители дыхания. Они могут быть имитирующими, синтетическими или натуральными ингредиентами или их смесями. Порции 114 могут быть расположены по отдельности, рядом друг с другом, или перекрываться друг с другом.

Описанный здесь аэрозолеобразующий материал содержит "аморфное твердое тело", называемое также "монолитным (т.е. неволокнистым) твердым телом" или "высушенным гелем". Аморфное твердое тело представляет собой твердый материал, способный удерживать внутри себя некоторые флюиды, такие как жидкость. В некоторых случаях аэрозолеобразующий слой содержит приблизительно от 50 вес.%, 60 вес.% или 70 вес.% аморфного твердого тела до приблизительно 90 вес.%, 95 вес.% или 100 вес.% аморфного твердого тела. В некоторых случаях аэрозолеобразующий слой состоит из аморфного твердого тела.

В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать l-50 вес.% гелеобразующего агента (в расчете по сухой массе вещества).

Предпочтительно, аморфное твердое тело может содержать приблизительно от l вес.%, 5 вес.%, 10 вес.%, 15 вес.%, 20 вес.% или 25 вес.% до приблизительно 50 вес.%, 45 вес.%, 40 вес.%, 35 вес.%, 30 вес.% или 27 вес.% гелеобразующего агента (в расчете по сухой массе вещества). Например, аморфное твердое тело может содержать 5-40 вес.%, 10-30 вес.% или 15-27 вес.% гелеобразующего агента.

В некоторых вариантах реализации гелеобразующий агент содержит гидроколлоид. В некоторых вариантах реализации гелеобразующий агент содержит один или несколько компонентов, выбранных из группы, в состав которой входят альгинаты, пектины, крахмалы (и их производные), целлюлозы (и их производные), смолы, силикагель или силиконовые соединения, глины, поливиниловый спирт, и их комбинации. Например, в некоторых вариантах реализации гелеобразующий агент содержит один или несколько компонентов из группы, включающей в себя альгинаты, пектины, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, карбокиметилцеллюлозу, пуллулан, ксантановую камедь гуаровую смолу, каррагенин, агарозу, аравийскую камедь, коллоидальную двуокись кремния, полиметилсилоксан, силикат натрия, каолин и поливиниловый спирт. В некоторых случаях гелеобразующий агент содержит альгинат и/или пектин, и может быть скомбинирован со структурообразующим агентом (таким как источник кальция) при формировании аморфного твердого тела. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать перекрестно-сшитый кальцием альгинат и/или перекрестно-сшитый кальцием пектин.

Предпочтительно, аморфное твердое тело может содержать приблизительно от 5 вес.%, 10 вес.%, 15 вес.% или 20 вес.% до приблизительно 80 вес.%, 70 вес.%, 60 вес.%, 55 вес.%, 50 вес.%, 45 вес.% 40 вес.% или 35 вес.% аэрозолеобразующего агента (в расчете по сухой массе вещества). Аэрозолеобразующий агент может выполнять функцию пластификатора. Например, аморфное твердое тело может содержать 10-60 вес.%, 15-50 вес.% или 20-40 вес.% аэрозолеобразующего агента. В некоторых случаях аэрозолеобразующий агент содержит одно или несколько веществ, выбранных из группы, включающей в себя эритритол, пропиленгликоль, глицерин, триацетин, сорбитол и ксилитол. В некоторых случаях аэрозолеобразующий агент содержит, состоит практически или полностью из глицерина. Авторами настоящего изобретения было установлено, что если содержание пластификатора является слишком высоким, аморфное твердое тело может абсорбировать воду, в результате чего получается материал, не обеспечивающий требуемого удобства использования во время работы. Авторами изобретения было установлено, что при слишком низком содержании пластификатора получаемое аморфное твердое тело может быть хрупким и легко разрушаться. Указанное в настоящем описании содержание пластификатора обеспечивает возможность создания достаточно эластичного аморфного твердого тела, что позволяет наматывать его на катушку, что является полезным свойством при производстве аэрозоль-генерирующих устройств.

В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать ароматизатор. Предпочтительно, аморфное твердое тело может содержать приблизительно до 60 вес.%, 50 вес.%, 40 вес.%, 30 вес.%, 20 вес.%, 10 вес.% или 5 вес.% ароматизатора. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать по меньшей мере около 0.5 вес.%, l вес.%, 2 вес.%, 5 вес.% 10 вес.%, 20 вес.% или 30 вес.% ароматизатора (в расчете по сухой массе вещества). Например, аморфное твердое тело может содержать 10-60 вес.%, 20-50 вес.% или 30-40 вес.% ароматизатора. В некоторых случаях ароматизатор (если имеется) содержит, состоит практически или состоит полностью из ментола. В некоторых случаях аморфное твердое тело не содержит ароматизатора.

В некоторых случаях аморфное твердое тело дополнительно содержит табачный материал и/или никотин. Например, аморфное твердое тело может дополнительно содержать порошкообразный табак и/или никотин и/или табачный экстракт. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать приблизительно от l вес.%, 5 вес.%, 10 вес.%, 15 вес.%, 20 вес.% или 25 вес.% до приблизительно 70 вес.%, 60 вес.%, 50 вес.%, 45 вес.% или 40 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) табачного материала и/или никотина.

В некоторых случаях аморфное твердое тело содержит табачный экстракт. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать 5-60 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) табачного экстракта. В некоторых случаях аморфное твердое тело может содержать приблизительно от 5 вес.%, 10 вес.%, 15 вес.%, 20 вес.% или 25 вес.% до приблизительно 55 вес.%, 50 вес.%, 45 вес.% или 40 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) табачного экстракта. Например, аморфное твердое тело может содержать 5-60 вес.%, 10-55 вес.% или 25-55 вес.% табачного экстракта. Табачный экстракт может содержать никотин в такой концентрации, что аморфное твердое тело содержит l вес.%, 1,5 вес.%, 2 вес.% или 2,5 вес.% до приблизительно 6 вес.%, 5 вес.%, 4,5 вес.% или 4 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) никотина. В некоторых случаях аморфное твердое тело может не содержать никотина, кроме получаемого табачного экстракта.

В некоторых вариантах реализации аморфное твердое тело не содержит табачного материала, но содержит никотин. В некоторых таких случаях аморфное твердое тело может содержать приблизительно от l вес.%, 2 вес.%, 3 вес.% или 4 вес.% до приблизительно 20 вес.%, 15 вес.%, 10 вес.% или 5 вес.% (в расчете по сухой массе вещества) никотина. Например, аморфное твердое тело может содержать l-20 вес.% или 2-5 вес.% никотина.

В некоторых случаях общее содержание табачного материала, никотина и ароматизатора может составлять по меньшей мере около l вес.%, 5 вес.%, 10 вес.%, 20 вес.%, 25 вес.% или 30 вес.%. В некоторых случаях общее содержание табачного материала, никотина и ароматизатора может составлять менее приблизительно 70 вес.%, 60 вес.%, 50 вес.% или 40 вес.% (в расчете по сухой массе вещества).

В некоторых вариантах реализации аморфное твердое тело представляет собой гидрогель и содержит менее чем приблизительно 20 вес.% воды, вычисленной в расчете на влажную массу вещества. В некоторых случаях гидрогель может содержать менее чем приблизительно 15 вес.%, 12 вес.% или 10 вес.% воды в расчете по влажной массе вещества. В некоторых случаях гидрогель может содержать по меньшей мере приблизительно 2 вес.% или по меньшей мере приблизительно 5 вес.% воды (в расчете по влажной массе вещества).

Аморфное твердое тело может быть изготовлено из геля, и этот гель может дополнительно содержать растворитель в количестве 0,1-50 вес.%. Однако авторами настоящего изобретения было установлено, что включение растворителя, в котором может растворяться ароматизатор, может снижать стабильность геля, и ароматизатор может выкристаллизовываться из геля. В связи с этим, в некоторых случаях гель не содержит растворителя, в котором может растворяться ароматизатор.

Аморфное твердое тело содержит менее чем 20 вес.%, предпочтительно, менее чем 10 вес.% или менее чем 5 вес.% наполнителя. Наполнитель может содержать один или несколько неорганических материалов, таких как карбонат кальция, перлит, вермикулит, диатомит, коллоидный диоксид кремния, оксид магния, сульфат магния, карбонат магния, и подходящие неорганические сорбенты, такие как молекулярные сита. Наполнитель может содержать один или несколько органических материалов, таких как древесная пульпа, целлюлоза и производные целлюлозы. В некоторых случаях аморфное твердое тело содержит менее 1 вес.% наполнителя, а в некоторых случаях не содержит наполнителя. В частности, в некоторых случаях аморфное твердое тело не содержит карбоната кальция, такого как мел.

В некоторых случаях аморфное твердое тело может состоять практически или состоять из гелеобразующего агента, аэрозолеобразующего агента, табачного материала и/или никотин источник, воды и, при необходимости, ароматизатора.

Следует иметь в виду, что в качестве аэрозолеобразующего материала может использоваться любой аэрозолеобразующий материал, который специалист в данной области сочтет подходящим.

На фиг. 6 показан вариант реализации с порциями 114A, 114B, 114C, 114D, размещенными на субстрате 110 круглой формы. Порции 114 выполнены в форме концентричных колец, которые могут нагреваться по порядку посредством вращательного дискретного позиционирования субстрата с последующим боковым дискретным позиционированием нагревателя 120, который должен быть расположен таким образом, чтобы производить нагрев следующего кольца из последовательности концентричных колец. Эта последовательность дискретного позиционирования может повторяться до тех пор, пока каждая порция 114 не будет нагрета для получения аэрозоля. Дискретное позиционирование субстрата 110, как было указано выше, может быть равномерным или неравномерным по расстоянию и/или по времени. В возможном варианте реализации нагреваемая последней порция 114 расположена ближе к центру субстрата 110. Эта порция 114D может представлять собой, например, например, порцию 114D, содержащую ментол для создания освежающего эффекта в конце цикла курения. С помощью различных систем размещения аэрозолеобразующего материала пользователь может персонализировать цикл курения.

Понятно, что конфигурация системы не ограничивается размещением порций 114 с вращательной симметрией и, в частности, с боковым перемещением нагревателя 120.

В приведенных выше примерах, в которых устройство содержит порции 114, размещенные на несущем слое 111, субстрат 110 может содержать нижний слой, по существу, непроницаемый для аэрозоля. Например, нижний слой может быть расположен на второй поверхности несущего слоя или, в других вариантах реализации, нижний слой сам может быть несущим слоем. Такая конфигурация может обеспечивать прохождение аэрозоля, генерируемого путем нагрева порций 114 аэрозолеобразующего материала, в сторону от нагревателя 120 по проточному каналу 160 к выпускному отверстию 150. Это уменьшает вероятность конденсации аэрозоля в устройстве 100 и, как было указано выше, улучшает чистоту и увеличивает срок службы устройства 100. Вышеупомянутый нижний слой может быть выполнен по меньшей мере из одного из материалов, таких как бумага, картон, дерево, пульпа, пластик, керамика и т.д.

Субстрат 110 может быть непроницаемым для аэрозоля или может быть пористым, так что аэрозолеобразующий материал может располагаться в порах субстрата 110. В возможном варианте реализации субстрат 110 может содержать проницаемые и непроницаемые части. Проницаемые части могут быть расположены на участках, на которых желательно, чтобы аэрозоль проходил сквозь субстрат, чтобы обеспечить прохождение потока сквозь субстрат 110 и далее к выпускному отверстию устройства 100. Непроницаемые части могут располагаться на участках, на которых желательно предотвратить возможность прохождения потока аэрозоля к источнику 120 энергии для нагрева.

На фиг. 7 показан пример части 101 аэрозоль-генерирующего устройства 100. Часть 101 аэрозоль-генерирующего устройства 100, показанная в качестве примера на фиг. 7, представляет собой субстрат 110 (который, как было указано выше, может содержать порции аэрозолеобразующего материала) и нагреватель 120. Субстрат 110 во время работы может перемещаться относительно нагревателя 120 для перемещения порций аэрозолеобразующего материала к нагревателю 120 для нагрева с целью генерирования аэрозоля.

Нагреватель 120 может содержать множество нагревательных элементов 120A, 120B, 120C. Альтернативно, вместо одного нагревателя 120 с множеством нагревательных элементов, часть 101 может содержать нагревательное устройство 120, содержащее множество нагревателей 120A, 120B, 120C. В описываемом примере рассматривается нагреватель 120 с множеством нагревательных элементов 120A, 120B, 120C, хотя использование нагревательного устройства 120 с множеством нагревателей 120A, 120B, 120C также является возможным.

Нагреватель 120 может активироваться источником питания для обеспечения нагрева субстрата 110. Во время работы, нагревательные элементы 120A, 120B, 120C нагревателя 120 могут активироваться не одновременно. В возможном варианте реализации нагревательные элементы 120A, 120B, 120C нагревателя 120 активируются по отдельности. Активация нагревательных элементов 120A, 120B, 120C может производиться в определенной последовательности. В возможном варианте реализации активирование нагревательных элементов 120A, 120B, 120C производится по очереди друг за другом, сначала активируется первый нагревательный элемент 120A, затем второй нагревательный элемент 120B и затем нагревательный элемент 120C. В примере, показанном на фиг. 7, первый нагревательный элемент 120A расположен наиболее близко к центру субстрата 110, второй нагревательный элемент 120B расположен между первым нагревательным элементом 120A и третьим нагревательным элементом 120C, и третий нагревательный элемент 120C расположен рядом с внешней кромкой субстрата 110.

В возможном варианте реализации первый нагревательный элемент 120A активируется, чтобы производить нагрев области субстрата 110, находящейся рядом с первым нагревательным элементом 120A. Затем производится активация второго нагревательного элемента 120B для нагрева другой области субстрата 110, расположенной рядом со вторым нагревательным элементом 120B. После этого производится активация третьего нагревательного элемента 120C для нагрева еще одной области субстрата 110, расположенной рядом с третьим нагревательным элементом 120C. Порядок активирования нагревательных элементов 120A, 120B, 120C может быть иным, в зависимости от порядка генерирования аэрозоля. Активированием нагревательных элементов 120A, 120B, 120C можно управлять с учетом расположения аэрозолеобразующего материала на субстрате 110.

В конкретном примере, приведенном на фиг. 7, нагреватель 120 имеет форму треугольника с закругленным основанием. Основание треугольника не обязательно должно быть закругленным, но должно иметь форму, обеспечивающую хорошее покрытие субстрата 110. Хорошее покрытие обеспечивается нагревателем 120, который не тратит энергию на нагрев окружающей среды вокруг субстрата 110, обеспечивая при этом возможность нагрева аэрозолеобразующего материала на субстрате 110. Таким образом, могут использоваться различные формы субстрата 110 и нагревателя 120. Нагревательные элементы 120A, 120B, 120C в треугольном нагревателе 120 находятся в различных радиальных положениях.

В возможном варианте реализации для первой затяжки активируется первый нагревательный элемент 120A, для второй затяжки производится активация второго нагревательного элемента 120B, и для третьей затяжки - активация третьего нагревательного элемента 120C. После активации последнего нагревательного элемента (в рассматриваемом примере таковым является третий нагревательный элемент 120C), субстрат 110 может переместиться относительно нагревателя 120, чтобы пододвинуть к нагревателю 120 свежий аэрозолеобразующий материал.

Нагревательные элементы 120A, 120B, 120C могут иметь различные формы или размеры. Нагревательные элементы 120A, 120B, 120C могут занимать одинаковую площадь или разные площади. Под этим подразумевается, что если смотреть, например, сверху, на нагревательные элементы 120A, 120B, 120C, мы увидим, что они покрывают сравнительно одинаковые площади субстрата 110. Как показано на фиг. 7, нагревательные элементы 120A, 120B, 120C покрывают сравнительно одинаковые площади. Нагревательные элементы, покрывающие сравнительно одинаковые площади непрерывного диска (как показано на чертеже), могут обеспечивать получение сравнительно одинаковых объемов аэрозоля за затяжку, тем самым обеспечивая улучшение постоянства вкусовых ощущений для пользователя.

Перемещение субстрата 110 относительно нагревателя 120 может производиться шагами (т.е. быть дискретным). Это перемещение может производиться на фиксированную величину и может выполняться после каждого цикла нагрева (циклом нагрева считается активация каждого из нагревательных элементов 120A, 120B, 120C). Таким образом, свежий аэрозолеобразующий материал может подаваться к нагревателю 120 для нагрева с целью получения аэрозоля. Такая конфигурация уменьшает вероятность того, что будет происходить повторный нагрев каких-либо порций аэрозолеобразующего материала, и в результате перегрева или горения будут образовываться нежелательные соединения.

Таким образом, в настоящем документе раскрывается аэрозоль-генерирующая система, содержащая: субстрат, на котором расположен аэрозолеобразующий материал, содержащий первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности; источник энергии для нагрева, обращенный ко второй поверхности субстрата, выполненный с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала для образования аэрозоля; и механизм привода, обеспечивающий перемещение аэрозолеобразующего материала относительно источника энергии для нагрева; в которой аэрозолеобразующий материал выполнен с возможностью вращения относительно источника энергии для нагрева, таким образом, что порции аэрозолеобразующего материала подаются к источнику энергии для нагрева; и в которой аэрозолеобразующий материал вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности.

Данная аэрозоль-генерирующая система может использоваться в изделиях табачной промышленности, например в системе генерирования аэрозоля без сжигания.

В одном из возможных вариантов реализации изделие табачной промышленности содержит один или несколько компонентов системы генерирования аэрозоля без сжигания, таких как нагреватель и аэрозолеобразующий субстрат (т.е. субстрат, содержащий аэрозолеобразующий материал).

В одном из возможных вариантов реализации аэрозоль-генерирующая система представляет собой электронную сигарету, называемую также устройством для вейпинга.

В одном из возможных вариантов реализации электронная сигарета содержит нагреватель, источник питания, обеспечивающий подачу энергии к нагревателю, аэрозолеобразующий субстрат, такой как жидкость или гель, корпус и, в некоторых случаях, мундштук.

В одном из возможных вариантов реализации аэрозолеобразующий субстрат содержится в (или на) субстратном контейнере. В одном из возможных вариантов реализации субстратный контейнер объединен с нагревателем или содержит нагреватель.

В одном из возможных вариантов реализации изделие табачной промышленности представляет собой нагревательное изделие, обеспечивающее создание одного или нескольких соединений не посредством сжигания, а за счет нагревания материала субстрата. Материал субстрата представляет собой аэрозолеобразующий материал, в качестве которого могут использоваться, например, табачные или другие нетабачные продукты, которые могут содержать, а могут и не содержать никотин. В одном из вариантов реализации нагревательное изделие представляет собой табаконагревательное устройство.

В одном из возможных вариантов реализации нагревательное изделие представляет собой электронное устройство.

В одном из возможных вариантов реализации табаконагревательное устройство содержит нагреватель, источник питания, обеспечивающий подачу энергии к нагревателю, аэрозолеобразующий субстрат, такой как твердый или гелеобразный материал.

В одном из возможных вариантов реализации нагревательное изделие представляет собой неэлектронное изделие.

В одном из возможных вариантов реализации нагревательное изделие содержит аэрозолеобразующий субстрат, такой как твердый или гелеобразный материал, и источник тепла, способный обеспечивать подачу тепловой энергии к аэрозолеобразующему субстрату без использования каких-либо электронных средств, например, путем сжигания горючего материала, такого как древесный уголь.

В одном из возможных вариантов реализации нагревательное изделие дополнительно содержит фильтр, способный фильтровать аэрозоль, генерируемый путем нагрева аэрозолеобразующего субстрата.

В некоторых вариантах реализации аэрозолеобразующий материал может содержать аэрозоль, аэрозолеобразующий агент или увлажняющее вещество, такое как глицерин, пропиленгликоль, триацетин или диэтиленгиколь.

В другом возможном варианте реализации изделие табачной промышленности представляет собой гибридную систему, генерирующую аэрозоль посредством нагрева, но не сжигания, комбинации субстратных материалов. Субстратные материалы могут содержать, например, твердые вещества, жидкость или гель, которые могут содержать, а могут и не содержать никотин. В одном из возможных вариантов реализации гибридная система содержит жидкий или гелевый субстрат и твердый субстрат. Твердый субстрат может представлять собой, например, табачные или другие нетабачные продукты, которые могут содержать или не содержать никотин. В одном из возможных вариантов реализации гибридная система содержит жидкий или гелевый субстрат и табак.

С целью рассмотрения различных вопросов и усовершенствования технологии в описании настоящего изобретения(ий) рассматриваются в качестве примеров различные возможные варианты его(их) реализации, обеспечивающие возможность создания усовершенствованной электронной системы генерирования аэрозоля. Преимущества и отличительные признаки настоящего изобретения относятся только к рассмотренным вариантам реализации и не являются исчерпывающими и/или эксклюзивными. Они рассмотрены только с целью облегчения понимания и демонстрации заявленных отличительных признаков. Следует иметь в виду, что преимущества, варианты реализации, примеры, функции, отличительные признаки, конструкции и/или другие аспекты настоящего изобретения никоим образом не ограничивают объем настоящего изобретения, который определяется пунктами нижеприведенной формулы изобретения или ограничениями на эквиваленты данных пунктов, и что могут использоваться другие варианты реализации, и могут производиться модификации без выхода за границы объема притязаний формулы и/или сущности изобретения. Различные варианты реализации могут соответствующим образом содержать, состоять полностью или практически состоять из различных комбинаций раскрываемых элементов, компонентов, отличительных признаков, деталей, операций, средств и т.д. Кроме того, данное раскрываемое изобретение включает в себя и другие изобретения, не заявляемые в настоящее время, но которые могут быть заявлены в будущем.

Изобретение относится к аэрозоль-генерирующей системе, способу генерирования аэрозоля в аэрозоль-генерирующем устройстве, расходному элементу для использования в аэрозоль-генерирующем устройстве и аэрозоль-генерирующему устройству. Аэрозоль-генерирующая система содержит: субстрат, на котором расположен аэрозолеобразующий материал, содержащий первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности; источник энергии для нагрева, обращенный ко второй поверхности субстрата, выполненный с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала для образования аэрозоля; и механизм привода, обеспечивающий перемещение аэрозолеобразующего материала относительно источника энергии для нагрева; в которой аэрозолеобразующий материал выполнен с возможностью вращения относительно источника энергии для нагрева, таким образом, что порции аэрозолеобразующего материала подаются к источнику энергии для нагрева; в которой аэрозолеобразующий материал вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности, при этом механизм привода выполнен таким образом, чтобы дополнительно обеспечивать возможность линейного перемещения источника энергии для нагрева вдоль оси, проходящей между источником энергии для нагрева и первой поверхностью, и источник энергии для нагрева выполнен с возможностью линейного перемещения до того, как аэрозолеобразующий материал повернется относительно источника энергии для нагрева. Технический результат – обеспечение более быстрой подачи аэрозоля к пользователю для выполнения им затяжки с помощью заявленного устройства, что приводит к улучшению ощущений пользователя при использовании устройства. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Аэрозоль-генерирующая система, содержащая:

субстрат, на котором расположен аэрозолеобразующий материал, содержащий первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности;

источник энергии для нагрева, обращенный ко второй поверхности субстрата, выполненный с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала для образования аэрозоля; и

механизм привода, обеспечивающий перемещение аэрозолеобразующего материала относительно источника энергии для нагрева;

в которой аэрозолеобразующий материал выполнен с возможностью вращения относительно источника энергии для нагрева таким образом, что порции аэрозолеобразующего материала подаются к источнику энергии для нагрева;

в которой аэрозолеобразующий материал вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности,

при этом механизм привода выполнен таким образом, чтобы дополнительно обеспечивать возможность линейного перемещения источника энергии для нагрева вдоль оси, проходящей между источником энергии для нагрева и первой поверхностью, и

источник энергии для нагрева выполнен с возможностью линейного перемещения до того, как аэрозолеобразующий материал повернется относительно источника энергии для нагрева.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что механизм привода выполнен таким образом, чтобы дополнительно обеспечивать возможность линейного перемещения аэрозолеобразующего материала вдоль оси, проходящей между источником энергии для нагрева и первой поверхностью.

3. Система по п. 2, отличающаяся тем, что аэрозолеобразующий материал линейно перемещается до того, как аэрозолеобразующий материал поворачивается относительно источника энергии для нагрева.

4. Система по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что механизм привода содержит систему дискретного позиционирования, выполненную с возможностью шагового перемещения аэрозолеобразующего материала.

5. Система по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что аэрозолеобразующий материал вращается относительно оси, перпендикулярной первой поверхности.

6. Система по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что субстрат содержит несущий слой, на котором расположен аэрозолеобразующий материал.

7. Система по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что субстрат содержит нижнюю часть, непроницаемую по меньшей мере для части генерируемого аэрозоля.

8. Система по любому из пп. 1-7, дополнительно содержащая систему контроля перемещений для контроля перемещений в аэрозоль-генерирующей системе;

причем система контроля перемещений содержит детектор для обнаружения движения.

9. Система по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что аэрозолеобразующий материал выполнен в одной из следующих форм:

в форме диска;

в форме трубки; и

в виде дискретных порций.

10. Система по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что субстрат и/или аэрозолеобразующий материал имеет по меньшей мере одну степень вращательной симметрии относительно оси.

11. Система по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что аэрозолеобразующий материал содержит по меньшей мере одно из следующих веществ, а именно: табак, ментол, гликоль, никотин и гель.

12. Система по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что порции аэрозолеобразующего материала подаются к источнику энергии для нагрева по отдельности.

13. Способ генерирования аэрозоля в аэрозоль-генерирующем устройстве, включающий в себя:

обеспечение субстрата, на котором расположен аэрозолеобразующий материал, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности;

обеспечение источника энергии для нагрева;

обеспечение механизма привода;

вращательное перемещение субстрата с помощью механизма привода относительно источника энергии для нагрева, чем обеспечивается подача отдельных порций аэрозолеобразующего материала к источнику энергии для нагрева;

нагрев порции аэрозолеобразующего материала, поданной к источнику энергии для нагрева, для образования аэрозоля;

в котором по меньшей мере одна порция аэрозолеобразующего материала вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности,

при этом источник энергии для нагрева линейно перемещается вдоль оси, проходящей между источником энергии для нагрева и первой поверхностью, и

источник энергии для нагрева линейно перемещается до того, как аэрозолеобразующий материал поворачивается относительно источника энергии для нагрева.

14. Способ по п. 13, дополнительно включающий в себя линейное перемещение субстрата и/или источника энергии для нагрева механизмом привода вдоль оси, проходящей между источником энергии для нагрева и первой поверхностью.

15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что вращательное перемещение субстрата механизмом привода производится путем шагового перемещения посредством вращения.

16. Способ по любому из пп. 13-15, включающий в себя:

нагрев первой части аэрозолеобразующего материала в течение первого периода времени;

нагрев второй части аэрозолеобразующего материала в течение второго периода времени;

в котором первый период времени отличается от второго периода времени.

17. Способ по любому из пп. 13-16, включающий в себя:

нагрев одной части аэрозолеобразующего материала на первом уровне мощности источника энергии для нагрева;

нагрев другой части аэрозолеобразующего материала на втором уровне мощности источника энергии для нагрева;

в котором первый уровень мощности источника энергии для нагрева отличается от второго уровня мощности источника энергии для нагрева.

18. Расходный элемент для использования в аэрозоль-генерирующем устройстве, содержащий:

субстрат, содержащий аэрозолеобразующий материал, имеющий первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности; причем указанный субстрат выполнен с возможностью вращения относительно оси во время работы в аэрозоль-генерирующем устройстве.

19. Элемент по п. 18, дополнительно содержащий установочное устройство, выполненное с возможностью выравнивания расходного элемента относительно механизма привода аэрозоль-генерирующего устройства.

20. Элемент по п. 18 или 19, дополнительно содержащий соединительный механизм для соединения с механизмом привода аэрозоль-генерирующего устройства.

21. Элемент по любому из пп. 18-20, отличающийся тем, что субстрат содержит базовый материал, представляющий собой по меньшей мере один из следующих материалов:

непроницаемый материал;

проницаемый материал;

индукционный материал; и

табак.

22. Элемент по любому из пп. 18-21, отличающийся тем, что аэрозолеобразующий материал выполнен в одной из следующих форм:

в форме кольца вокруг оси;

в форме диска;

в форме трубки; и

в виде дискретных порций.

23. Элемент по любому из пп. 18-22, отличающийся тем, что субстрат и/или аэрозолеобразующий материал имеет по меньшей мере одну степень вращательной симметрии относительно оси.

24. Аэрозоль-генерирующее устройство, выполненное с возможностью вставки в него субстрата, содержащего аэрозолеобразующий материал и имеющего первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности, содержащее:

источник энергии для нагрева, во время работы обращенный ко второй поверхности субстрата, выполненный с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала для образования аэрозоля; и

механизм привода, обеспечивающий перемещение аэрозолеобразующего материала относительно источника энергии для нагрева;

в котором аэрозолеобразующий материал выполнен с возможностью вращения относительно источника энергии для нагрева таким образом, что порции аэрозолеобразующего материала подаются к источнику энергии для нагрева; и

в котором во время работы аэрозолеобразующий материал вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности,

при этом источник энергии для нагрева выполнен с возможностью линейного перемещения во время работы вдоль оси, проходящей между источником энергии для нагрева и первой поверхностью, и

источник энергии для нагрева выполнен с возможностью линейного перемещения во время работы до того, как аэрозолеобразующий материал повернется относительно источника энергии для нагрева.

25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что механизм привода выполнен таким образом, чтобы дополнительно обеспечивать возможность линейного перемещения источника энергии для нагрева и/или порций аэрозолеобразующего материала вдоль оси, проходящей между источником энергии для нагрева и первой поверхностью.

26. Аэрозоль-генерирующее средство, содержащее:

субстрат, содержащий аэрозолеобразующее средство и имеющий первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности;

нагревательное средство, обращенное ко второй поверхности субстрата, выполненное с возможностью нагревания аэрозолеобразующего средства для образования аэрозоля; и

перемещающее средство, выполненное с возможностью перемещения аэрозолеобразующего средства;

в котором аэрозолеобразующее средство выполнено с возможностью вращения относительно нагревательного средства таким образом, что порции аэрозолеобразующего средства подаются к нагревательному средству; и

в котором аэрозолеобразующее средство вращается относительно оси, расположенной под углом к первой поверхности,

при этом перемещающее средство выполнено таким образом, чтобы дополнительно обеспечивать возможность линейного перемещения источника энергии для нагрева вдоль оси, проходящей между источником энергии для нагрева и первой поверхностью, и

источник энергии для нагрева выполнен с возможностью линейного перемещения до того, как аэрозолеобразующий материал повернется относительно источника энергии для нагрева.