СИСТЕМА ГЕРМЕТИЧНОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ЗОЛЬНОГО ОСТАТКА ОТ СЖИГАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ Российский патент 2024 года по МПК G21F9/28 

Изобретение относится к области переработки радиоактивных отходов, в частности, к системам по упаковыванию зольного остатка от сжигания радиоактивных отходов, может использоваться для выгрузки, сокращения объёма, иммобилизации и герметизации зольного остатка от сжигания твердых радиоактивных отходов (далее – ТРО) для последующего его хранения. Система предназначена для эксплуатации на АЭС и пунктах захоронения радиоактивных отходов, обладает II категорией сейсмостойкости, климатическим исполнением типа УХЛ, в условиях атмосферы I, II типов.

Из уровня техники известны устройства для выгрузки, подготовки к хранению и упаковывания ТРО и их зольного остатка.

Например, известна установка для упаковки радиоактивных отходов в бочки «INSTALLATION FOR PACKING RADIOACTIVE WASTE MATERIAL IN DRUMS» (патент GB1594839A). Установка представляет собой систему, состоящую из компрессионного пресса, работающего в альфа-частичнонепроницаемом компрессионном боксе. Пресс содержит по меньшей мере две тяги, к верхним концам которых прикреплен сжимающий цилиндр с плунжером, действующим вниз, между нижними концами которого прикреплен сжимающий стол, принимающий барабан с отходами. В результате работы установки одновременно с операцией сжатия отходов производится бетонная оболочка, тесно связываемая с отходами.

Установка компактна, предназначена для операций сокращения объёма радиоактивных отходов посредством их прессования и упаковывания.

Но известное устройство не предназначено для выгрузки зольного остатка от сжигания ТРО. Также конструкция установки обуславливает потребление достаточно большого объема дополнительного, расходного материала для связывания радиоактивных отходов бетоном, а спрессованные с бетоном отходы имеют большую массу и объем, что может создавать неудобства при дальнейшей транспортировке и требовать большого пространства для хранения.

Из уровня техники известно также устройство для заполнения пакетов твердыми радиоактивными отходами, их уплотнения и упаковки (патент RU 2111567). Устройство содержит размещенные в защитном корпусе узел упаковки, дозатор, связанный с возможностью многократного уплотнения в пакетах дозируемых порций отходов прессом, механизм загрузки и выгрузки пакетов, а также циклон для отсасывания пыли-радиоактивных отходов, образующейся в процессе их уплотнения. Дозатор выполнен в виде стационарно установленных и герметично соединенных между собой сообщающихся боксов загрузки, приемки, сортировки и затаривания отходов, гильотинных ножниц, а также питателя, выполненного в виде приводной лопатки. Бокс затаривания снабжен расположенным в его нижней части сменным мешком для сжигаемых отходов и контейнером для металла, предназначенного для переплавки. Механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде приводной тележки. Отсортированные в дозаторе отходы, заполнение пакета совершается лопаткой, уплотнение – пресс-штемпелем. Радиоактивные отходы засыпаются и уплотняются в пакете в несколько приемов. Отсос радиоактивной пыли производится из рабочей зоны пресса.

Установка, кроме разделки и сортировки радиоактивных отходов, включая негорючие радиоактивные отходы, горючие радиоактивные отходы, лом цветных металлов, предназначена для уплотнения и упаковки твердых радиоактивных отходов посредством пресс-штемпеля.

Известное устройство не применимо для выгрузки зольного остатка от сжигания ТРО потому, что при его загрузке в упаковку возможно сильное пыление золы. Предотвращать пыление необходимо в момент загрузки, т.е. в узле загрузки с дозатором, а не из рабочей зоны пресса, как в известном устройстве. Кроме того, уплотнение в пакетах дозируемых порций отходов в известном устройстве требует многократного повторения, что усложняет процесс уплотнения и увеличивает время выполнения цикла в целом.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по назначению и достигаемому техническому результату является устройство для цементирования пропиткой мелкодисперсных радиоактивных и токсичных отходов, содержащее герметичный рабочий бокс, контейнер для радиоактивных отходов с крышкой, виброплощадку для размещения контейнера для радиоактивных отходов, установленную на тележке с приводом. Кроме того, устройство включает емкость-дозатор жидкости, снабженную уровнемером и электромагнитными клапанами на входе и выходе емкости-дозатора жидкости, и смеситель, содержащий патрубок для жидкости, патрубок для загрузки цемента и сливной патрубок с клапаном. Устройство содержит также систему подачи цементного раствора в контейнер с радиоактивными отходами; блок управления работы устройства, расположенный вне бокса, герметичный рабочий бокс. Также устройство содержит окно, оборудованное резиновыми перчатками, и дверь, приводящуюся в движение приводом; вентиляционную систему, фильтр радионуклидов, соединенный трубопроводом с герметичным рабочим боксом и технологической вентиляцией и систему дезактивации, состоящую из форсунки дезактивации, трубопровода с установленным на нем клапаном и сливным патрубком, расположенным в донной части герметичного рабочего бокса (патент RU 2301468).

Известное устройство позволяет производить загрузку мелкодисперсного остатка, в т.ч. зольного, от сжигания ТРО, эффективно иммобилизировать зольный остаток, подготавливать его к дальнейшей транспортировке и хранению. При этом омоноличивание зольного остатка на установке производится посредством цементного компаундирования, что обуславливает усложнение устройства дополнительными узлами и необходимость применения большого объема расходных материалов, т.е. веществ для выполнения операции цементирования. Кроме того, устройство содержит сложную систему очистки и фильтрации. Таким образом, известное устройство обладает следующими недостатками:

- сложная конструкция устройства;

- имеется потребность в дополнительных дорогостоящих расходных материалах и компонентах для омоноличивания зольного остатка;

- сложность контроля гидродинамического режима пропитки зольного остатка цементным компаундом, а также его течения.

Таким образом, технической проблемой является усовершенствование конструкции устройства для упаковки зольного остатка от сжигания твердых радиоактивных отходов таким образом, чтобы обеспечить увеличение герметичности узла загрузки и упаковки радиоактивного материала, сохранив при этом получение иммобилизированного зольного остатка и исключение пыления, при условии устранения необходимости использования расходных материалов для получения более компактного зольного остатка и снижения сложности исполнения конструкции устройства, улучшение условий его применения и обслуживания.

Технический результат заключается в том, что создана система упаковки зольного остатка от сжигания радиоактивных отходов, в которой упрощена конструкция устройства прототипа за счет замены узла цементирования на узел для герметизации и отрезки гибкого пакета с зольным остатком, введен новый узел плавления зольного остатка, увеличена герметичность узлов загрузки и упаковки радиоактивного материала, чем достигнуто исключение пыления и минимизировано распространение радионуклидов при процессах загрузки и упаковки зольного остатка от сжигания твердых радиоактивных отходов, при этом сохранены эффекты иммобилизации зольного остатка и исключения пыления, система обладает дополнительной функцией по доплавке зольного остатка перед его упаковкой, т.е. с помощью системы возможно выполнение операций по загрузке и упаковке двумя способами в зависимости от начальных уровней радиоактивности загружаемого зольного остатка, при этом устранена необходимость использования расходных материалов для получения более компактного зольного остатка, обеспечены улучшенные условия применения и обслуживания системы, что в целом позволило повысить эффективность, безопасность и удобство эксплуатации системы для упаковки зольного остатка от сжигания твердых радиоактивных отходов, а также снизить сложность исполнения конструкции системы.

Технический результат достигается тем, что предлагаемая система герметичного кондиционирования зольного остатка от сжигания радиоактивных отходов включает герметичный рабочий бокс, состоящий из корпуса, выполненного в виде сварной конструкции, содержит проем, оборудованный резиновыми перчатками, дверь, приводящуюся в движение приводом, узел дозирования и герметичной загрузки радиоактивного материала, контейнер для радиоактивных отходов с крышкой, площадку для размещения контейнера для радиоактивных отходов, блок управления работы системы, расположенный вне бокса, системы очистки от загрязнений и радионуклидов, систему дезактивации, расположенную в донной части корпуса, механизм установки крышки контейнера для радиоактивных отходов. Дополнительно в корпусе выполнены смотровые окна, дверь выполнена в виде проема с шиберной заслонкой, контейнер для радиоактивных отходов с крышкой выполнен в виде бочки с гибким пакетом внутри, площадка для размещения контейнера для радиоактивных отходов выполнена в виде управляемого рольганга, механизм установки крышки контейнера для радиоактивных отходов выполнен в виде пневмоцилиндра с электромагнитом, кроме того, корпус рабочего бокса содержит узел загрузки зольного остатка из бункера, имеющего датчик контроля уровня радиоактивности, содержащий шнековый транспортер, находящийся вне рабочего бокса, соединенный с загрузочной течкой для дозированной подачи зольного остатка, указанный гибкий пакет герметично соединен с течкой кольцами посредством перчаточного поста для предотвращения пыления при загрузке, узел герметизации и отрезки гибкого пакета, выполненный в виде пневмоцилиндра со штоком, с расположенными на нем электронагреваемыми прижимными губками, одна из которых снабжена ножом, приводы с манипуляторами для узла герметизации и отрезки гибкого пакета, штуцера и трубопроводы для отвода загрязнений и радионуклидов и для создания разрежения, присоединяемые к находящейся вне рабочего бокса централизованной системе специальной газоочистки, и узел плавления зольного остатка, состоящий из муфельной печи с тиглем, расположенной в стороне от рольганга, оборудованный манипуляторами.

Как вариант исполнения, в корпусе выполнено не менее двух проемов, оборудованных резиновыми перчатками.

Как вариант исполнения, корпус рабочего бокса снабжен не менее двух смотровых окон.

Как вариант исполнения, гибкий пакет выполнен из полимерного материала.

Приводы рольганга, узла герметизации и отрезки гибкого пакета, механизма установки крышки контейнера, выполнены дистанционно управляемыми.

Кроме того, рабочий бокс оборудован контрольно-измерительными приборами, расположенными на внешней стороне корпуса.

Автоматизированная система дистанционного управления приводами размещена вне рабочего бокса.

Заявляемая система иллюстрируется следующими фигурами:

на фиг. 1 показан общий вид заявляемой системы;

на фиг. 2 показан вид сзади заявляемой системы;

на фиг. 3 показан вид сверху заявляемой системы;

на фиг. 4 показан механизм герметизации и отрезки гибкого пакета;

на фиг. 5 показан механизм установки крышки.

Заявляемая система содержит (фиг. 1) металлический корпус 1, представляющий собой сварную конструкцию, в которой выполнены проемы 2, оборудованные с внутренней стороны корпуса 1 резиновыми перчатками (на фиг. не показано), посредством которых производятся ремонтные работы и часть процесса герметизации, смотровые окна 3. С торцевой стороны корпуса 1 выполнена дверь, представляющая собой проем 4 с шиберной заслонкой, приводящейся в движение приводом (на фиг. не показан), а с боковой стороны корпуса 1 поставлена монтажная дверь 5 (фиг. 2).

На верхней части корпуса рабочего бокса размещен узел загрузки зольного остатка из бункера, имеющего датчик контроля уровня радиоактивности, содержащий шнековый транспортер (на фиг. не показан), находящийся вне рабочего бокса, соединенный с загрузочной течкой 6 для дозированной подачи зольного остатка. Узел загрузки оборудован манипуляторами 11 для выполнения технологических операций, расположенными на передней боковой части корпуса 1.

Внутри вдоль корпуса 1, вблизи с проемом 4 с шиберной заслонкой, установлен рольганг 8, управляемый приводом 9 (фиг. 1, 2). Кроме того, на рольганге 8 имеются аварийные регулируемые упоры (на фиг. не показано), предотвращающие смещение бочки относительно оси течки 6. На рольганге размещается контейнер для радиоактивных отходов с крышкой 21 (фиг. 5), выполненный в виде бочки 7 (фиг. 1) с гибким пакетом внутри (на фиг. не показан). Закрывание и открывание крышки 21 выполняется механизмом установки крышки контейнера для радиоактивных отходов, состоящим из пневмоцилиндра 22 с электромагнитом 10 (фиг. 5), расположенным в верхней части корпуса 1. Указанный гибкий пакет, для предотвращения пыления при загрузке, герметично соединяется с течкой 6 кольцами (на фиг. не показано) посредством проемов 2 с резиновыми перчатками.

Внутри корпуса 1, под течкой 6 расположен узел герметизации и отрезки гибкого пакета (фиг. 4), состоящий из дистанционно управляемых пневмоцилиндров 14, 15 со штоками, с расположенными на них электронагреваемыми прижимными губками 12, 13, губка 12 снабжена ножом.

В выступе задней части корпуса 1, в стороне от рабочей зоны, образованной рольгангом 8, узлом герметизации и отрезки гибкого пакета, а также узлом загрузки, расположен узел плавления зольного остатка (фиг. 2, 3), состоящий из муфельной печи 16 с тиглем (на фиг. не показано), оборудованный манипуляторами 11 (фиг. 1).

Для создания разрежения в герметичном корпусе 1 и для отвода загрязнений и радионуклидов (фиг.3) имеется штуцер 17, расположенный наверху корпуса 1 в зоне узла плавления зольного остатка и присоединяемый к находящейся вне рабочего бокса централизованной системе специальной газоочистки (на фиг. не показано).

Система дезактивации, включающая штуцера 19 ввода и вывода дезактивирующих растворов, расположена в донной части корпуса 1 (фиг. 2).

Приводы механизма установки крышки 21 бочки 7, узла герметизации и отрезки гибкого пакета, рольганга 8, выполнены дистанционно управляемыми (на фиг. не показано).

Кроме того, рабочий бокс оборудован контрольно-измерительными приборами – датчиками положения, которые расположены на внешней стороне корпуса (на фиг. не показано). Для отслеживания процессов, происходящих в рабочей зоне бокса, предусмотрена камера видеонаблюдения (на фиг. не показана), устанавливаемая на люке технологического проема 18 наверху корпуса 1 (фиг. 3). Для освещения на внешней стороне корпуса установлены светильники 20 (фиг. 1).

Автоматизированная система дистанционного управления приводами размещена вне рабочего бокса (на фиг. не показано). Автоматизированная дистанционная система управления приводами включает в себя автоматизированное рабочее место оператора, датчики контроля технологических параметров и режимов, контроллеры ввода-вывода сигналов от датчиков и формирования сигналов управления, передающиеся на приводы. В системе управления предусмотрены устройства блокировки (на фиг. не показаны) срабатывания механизмов, приводов в случае нарушения параметров работы герметичного бокса или ошибочных действий персонала, а также устройства отслеживания в виде датчиков положения движущихся элементов (на фиг. не показано), расположенных внутри герметичного бокса – бочки 7, ее крышки 21, тигля муфельной печи 16.

Система герметичного кондиционирования зольного остатка от сжигания радиоактивных отходов работает следующим образом.

Перед эксплуатацией система должна быть собрана следующим образом. На корпус 1 установить все навесное оборудование, в том числе манипуляторы, привод 9. Внутрь корпуса 1 установить муфельную печь 16, приводной рольганг 8, подсоединить его к приводу 9, находящемуся снаружи корпуса 1; установить и настроить механизм герметизации и отрезки. Подготовить бочку 7, вложив в нее пакет и кольца и установить на рольганг 8. В исходном состоянии перед началом работы пневмоцилиндр 22 с электромагнитом 10 механизма установки крышки бочки 7 должен находиться в верхнем положении, а пневмоцилиндры механизма запайки и резки пакета – в сжатом состоянии.

В системе возможно выполнение герметичного кондиционирования для двух случаев, в зависимости от начальных уровней радиоактивности загружаемого к упаковке зольного остатка:

– при условии загрузки очень низкоактивного зольного остатка, т.е. категории «ОНАО»;

– при условии загрузки низкоактивного зольного остатка, т.е. категории «НАО».

Перед загрузкой в течку 6 зольного остатка, предназначенного к герметичному кондиционированию, на выходе из бункера печи, в месте, где расположен шнек (на фиг. не показано), датчиком осуществляется проверка уровня его радиоактивности. После чего оператор, в зависимости от категории РАО, выбирает соответствующую программу по герметичному кондиционированию зольного остатка.

Первая программа со стандартной схемой предназначена для герметичного кондиционирования зольного остатка категории «НАО», для которого не требуется доплавка. Под управлением этой программы система выполняет действия, дополняемые действиями оператора.

С торца корпуса 1 открывается шиберная заслонка шиберного проема 4 и по рольгангу 8, подключенному к приводу 9, начинает двигаться бочка 7 с вложенным в нее гибким пакетом и двумя резиновыми кольцами. Бочка 7, доходя до пневмоцилиндра 22 с электромагнитом 10, останавливается под ним по сигналу индуктивных датчиков, установленных на рольганге 8. Пневмоцилиндр 22 с электромагнитом 10 отрабатывает цикл вниз-вверх. В нижнем положении срабатывает электромагнит 10 и пневмоцилиндр 22 поднимает крышку 21. Бочка 7 без крышки 21 продолжает двигаться по рольгангу 8 до своего конечного положения и останавливается соосно под течкой 6 по сигналам индуктивного датчика положения, закрепленного на рольганге 8. При этом на рольганге срабатывают аварийные регулируемые упоры (на фиг. не показано), предотвращающие смещение бочки относительно оси течки 6. Губки 12, 13 механизма герметизации и отрезки разведены в конечные положения. Далее оператор через перчаточные проемы 2 вручную надевает верхнюю часть гибкого пакета на течку 6 и фиксирует его двумя резиновыми кольцами на ней. После, по сигналу датчиков, происходит наполнение бочки золой. В течку 6 посредством шнека, из бункера накопления золы внешней печи по сжиганию РАО (на фиг. не показано), дозированно подается зольный остаток.

Зола поступает в гибкий пакет, размещенный в бочке 7 и закрепленный на течке 6. При этом количество золы определяется датчиками уровня бункера накопления золы и визуально оператором. После наполнения бочки 7 зольным остатком оператор отключает шнек, затем включает механизм герметизации и отрезки полиэтиленового радиационно-стойкого пакета. Сначала выдвигается губка 13 без ножа, затем губка 12 с ножом. Включаются нагревательные элементы губок 12, 13 (на фиг. не показано) и происходит запайка пакета двумя швами. В момент, когда пакет с зольным остатком загерметизирован, происходит рабочий ход пневмоцилиндров ножа губки 12 и осуществляется обрезка пакета между швами. Верхняя закрепленная на течке 6 запаянная часть пакета остается на ней и впоследствии удаляется в следующий гибкий пакет. Далее бочка 7 с пакетом, примятым в ней вручную оператором через перчаточные проемы 2, движется по рольгангу 8 до положения снятия и установки крышки 21. Пневмоцилиндр 22 с электромагнитом 10 отрабатывает цикл вниз-вверх, в нижнем положении электромагнит 10 отключается, крышка 21 остается на бочке 7, а пневмоцилиндр 22 возвращается в исходное положение. Открывается дверь шиберного проема 4 и бочка 7 выводится рольгангом 8 из корпуса 1 на дальнейшие технологические операции.

На протяжении всего цикла работает система очистки от загрязнений и радионуклидов через штуцер 17, присоединенный к находящейся вне рабочего бокса централизованной системе специальной газоочистки.

Наблюдение оператора за правильностью протекания процесса дозирования, загрузки, упаковки и герметизации осуществляется при использовании светильников 20, освещающих внутреннюю рабочую зону в корпусе 1, видеокамеры, расположенной на люке технологического проема 18 и через смотровые окна 3.

По окончании цикла работы по герметизации включается система дезактивации: через штуцера 19 ввода и вывода дезактивирующих растворов вводится дезактивирующее средство, омывающее внутреннюю часть корпуса 1, затем через эти же штуцера 19 средство выводится из корпуса 1.

Техническое обслуживание системы возможно через монтажную дверь 5.

Вторая программа предназначена для герметичного кондиционирования зольного остатка категории «ОНАО», для которого требуется доплавка. Под управлением этой программы система выполняет действия, дополняемые действиями оператора.

В начале программы повторяются действия с бочкой 7 и действия по загрузке зольного остатка в гибкий пакет бочки 7: установленная на рольганге 8 бочка 7 с вложенным в нее гибким пакетом и двумя резиновыми кольцами, движется и останавливается соосно под течкой 6. После загрузки бочка 7 перемещается в зону плавки, останавливаясь на позиции напротив муфельной печи 16. Оператор при помощи манипуляторов 11 открывает муфельную печь 16 и ими же вынимает из нее тигель. Затем манипуляторами 11 запаянный пакет с зольным остатком из бочки загружает в тигель, а после переносит тигель обратно в муфельную печь 16, где выполняется процесс доплавления зольного остатка. После доплавки следует выдержать время, необходимое для остывания печи 16 с тиглем, до 60 °С. По достижении указанной температуры тигель с переплавленным зольным остатком оператор извлекает манипуляторами 11 из печи 16 и помещает в бочку 7. Далее бочка 7 с тиглем, движется по рольгангу 8 до положения снятия и установки крышки 21. Пневмоцилиндр 22 с электромагнитом 10 отрабатывает цикл вниз-вверх, в нижнем положении электромагнит 10 отключается, крышка 21 остается на бочке 7, а пневмоцилиндр 22 возвращается в исходное положение. Открывается дверь шиберного проема 4 и бочка 7 выводится рольгангом 8 из корпуса 1 на дальнейшие технологические операции.

Работа механизма запайки и обрезки пакета на основе пневматической системы работает следующим образом. После заполнения гибкого пакета в бочке 7 в магистраль пневмоцилиндра губки 13 подается сжатый воздух. Шток цилиндра выдвигается на полную длину или до срабатывания датчика положения. Затем подается сжатый воздух в вторую магистраль пневмоцилиндра губки 12, шток цилиндра выдвигается до момента соединения губок 12, 13. Включается нагрев губок 12, 13 и проводится запайка пакета. После запайки пакета сжатый воздух подается по третьей магистрали к пневмоцилиндру ножа, размещенного на губке 12, в результате чего происходит выдвижение штока и пакет разрезается между швами пайки.

Система герметичного кондиционирования зольного остатка прошла испытания.

Таким образом, конструкция системы герметичного кондиционирования зольного остатка от сжигания радиоактивных отходов проста в изготовлении и сборке, надежна в работе, имеет повышенный уровень радиационной защиты. А кроме того, в предложенной системе возможно выполнение герметичного кондиционирования двумя способами в зависимости от начальных уровней радиоактивности загружаемого зольного остатка, в результате чего возможен дальнейший альтернативный выбор формы захоронения радиоактивных отходов, что имеет различные технологические и экономические эффекты.

Изобретение относится к области переработки радиоактивных отходов. Система герметичного кондиционирования зольного остатка от сжигания радиоактивных отходов включает герметичный рабочий бокс, состоящий из корпуса, содержащий проем, оборудованный резиновыми перчатками, дверь, узел дозирования и герметичной загрузки радиоактивного материала, контейнер для радиоактивных отходов с крышкой, площадку для размещения контейнера для радиоактивных отходов, блок управления работы системы, системы очистки от загрязнений и радионуклидов, систему дезактивации, механизм установки крышки контейнера для радиоактивных отходов. В корпусе выполнены смотровые окна, дверь выполнена в виде проема с шиберной заслонкой, контейнер для радиоактивных отходов с крышкой выполнен в виде бочки с гибким пакетом внутри, площадка для размещения контейнера для радиоактивных отходов выполнена в виде управляемого рольганга, механизм установки крышки контейнера для радиоактивных отходов выполнен в виде пневмоцилиндра с электромагнитом. Корпус рабочего бокса содержит узел загрузки зольного остатка из бункера, имеющего датчик контроля уровня радиоактивности, содержащий шнековый транспортер, соединенный с загрузочной течкой для дозированной подачи зольного остатка. Изобретение позволяет упростить конструкцию. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Система герметичного кондиционирования зольного остатка от сжигания радиоактивных отходов, включающая герметичный рабочий бокс, состоящий из корпуса, содержащего проемы, оборудованные резиновыми перчатками, двери, приводящейся в движение приводом, узел загрузки радиоактивного материала с манипуляторами, контейнер для радиоактивных отходов с крышкой, площадку для размещения контейнера для радиоактивных отходов, блок управления работы системы, расположенный вне бокса, системы очистки от загрязнений и радионуклидов, систему дезактивации, расположенную в донной части корпуса, механизм установки крышки контейнера для радиоактивных отходов, отличающаяся тем, что в корпусе выполнены смотровые окна, дверь выполнена в виде проема с шиберной заслонкой, контейнер для радиоактивных отходов с крышкой выполнен в виде бочки с гибким пакетом внутри, площадка для размещения контейнера для радиоактивных отходов выполнена в виде управляемого рольганга, механизм установки крышки контейнера для радиоактивных отходов выполнен в виде пневмоцилиндра с электромагнитом, кроме того, корпус рабочего бокса содержит узел загрузки зольного остатка из бункера, имеющего датчик контроля уровня радиоактивности, содержащий шнековый транспортер, находящийся вне рабочего бокса, соединенный с загрузочной течкой для дозированной подачи зольного остатка, указанный гибкий пакет герметично соединен с течкой кольцами посредством перчаточного поста для предотвращения пыления при загрузке, узел герметизации и отрезки гибкого пакета, выполненный в виде пневмоцилиндра со штоком, с расположенными на нем электронагреваемыми прижимными губками, одна из которых снабжена ножом, приводы с манипуляторами для узла герметизации и отрезки гибкого пакета, штуцера и трубопроводы для отвода загрязнений и радионуклидов и для создания разрежения, присоединяемые к находящейся вне рабочего бокса централизованной системе газоочистки, и узел плавления зольного остатка, состоящий из муфельной печи с тиглем, расположенной в стороне от рольганга, оборудованный манипуляторами.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что в корпусе выполнено не менее двух проемов, оборудованных резиновыми перчатками.

3. Система по п.1, отличающаяся тем, что корпус рабочего бокса снабжен не менее двумя смотровыми окнами.

4. Система по п.1, отличающаяся тем, что гибкий пакет выполнен из полимерного материала.

5. Система по п.1, отличающаяся тем, что приводы рольганга, узла герметизации и отрезки гибкого пакета, механизма установки крышки контейнера выполнены дистанционно управляемыми.