СПОСОБ СБОРКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА Российский патент 2024 года по МПК F16L59/02 F16L59/14 

Группа изобретений относится к области промышленного и гражданского строительства, в частности тепловой изоляции трубопроводов [F16L 59/00, F16L 59/02].

Из уровня техники известна КОНСТРУКЦИЯ НАХЛЁСТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОТЕРЬ ТЕПЛА И МЯГКОЙ ТЕПЛОЗАЩИТНОЙ ПРОКЛАДКИ С ДЛИТЕЛЬНЫМ СРОКОМ СЛУЖБЫ [CN 210179178U, опубл. 24.03.2020]. Долговечная, мягкая, теплоизолирующая прокладка с перекрывающей конструкцией для предотвращения потери тепла, особенностью которой является наличие поверхности из шерсти на липучке, поверхности с шипами на липучке и мягкой теплоизолирующей прокладки для покрытия теплоизолированного оборудования. Мягкая теплоизолирующая прокладка содержит элементы А и B теплоизолирующей прокладки, которые взаимодействуют друг с другом. Элемент A теплоизолирующей подушки имеет монтажную поверхность A для контакта и соединения с элементом B теплоизолирующей подушки, в то время как элемент B теплоизолирующей подушки содержит монтажную поверхность B для контакта с элементом A теплоизолирующей подушки, который разделен, соединён и скоординирован с монтажной поверхностью A. Монтажная поверхность A и монтажная поверхность B являются соответственно наклонными, причём монтажная поверхность A жёстко снабжена ватной поверхностью на липучке, а установочная поверхность B жёстко установлена для взаимодействия с ватной поверхностью липучки. Шерстяная поверхность на липучке, элемент A теплоизолирующей прокладки и элемент B теплоизолирующей прокладки соединены друг с другом с помощью клея. Бархатная поверхность на липучке и поверхность с шипами на липучке.

Недостатком аналога является высокая вероятность деформации запорного крана, смонтированного на трубопровод, кроме того, недостатком аналога является высокая вероятность расслоения теплоизоляционного модуля, кроме того, недостатком аналога является высокая вероятность образования участков трубопровода с дополнительными теплопотерями, кроме того, недостатком аналога является высокая вероятность разрушения фиксирующего устройства.

Из уровня техники известен СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СБОРНО-РАЗБОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА [RU 2343340 C1, опубл. 10.01.2009]. Способ осуществления сборно-разборного теплоизоляционного покрытия трубопровода, включающий установку композитных скорлуп в качестве покрытия по длине трубопровода, скрепление их бандажами и защиту соединительных швов, отличающийся тем, что в качестве композитных скорлуп используют монолитный модульный элемент с двумя теплоизоляционными слоями и защитной покровной оболочкой, внутренний слой которого, обращённый к трубопроводу, выполнен из жёсткого пенополиизоцианурата, имеющего температуру размягчения 170°С, а наружный слой выполнен формованным пенополиуретаном при взаимном смещении слоёв относительно друг друга, обеспечивающем наличие элементов тепловых замковых соединений типа выступ-впадина по всему контуру модульного элемента, установку скорлуп осуществляют их сшиванием по периметру и в длину с использованием поперечных и продольных тепловых замковых соединений и со смещением поперечных швов на половину длины скорлупы, а швы герметизируют.

Недостатком аналога является высокая вероятность деформации запорного крана, смонтированного на трубопровод, кроме того, недостатком аналога является высокая вероятность расслоения теплоизоляционного модуля, кроме того, недостатком аналога является высокая вероятность образования участков трубопровода с дополнительными теплопотерями, кроме того, недостатком аналога является высокая вероятность разрушения фиксирующего устройства.

Наиболее близким по технической сущности является ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ТРУБ [RU 70958 U1, опубл. 20.02.2008]. Теплоизолирующий модуль для труб, содержащий теплоизоляционную оболочку полуцилиндрической формы из пенополиуретана с защитным покровным слоем и замковыми элементами на торцах, отличающийся тем, что теплоизоляционная оболочка содержит дополнительный внутренний слой из более теплостойкого материала, смещённый по периметру и по длине оболочки относительно наружного слоя для образования элементов продольных и поперечных тепловых замковых соединений типа выступ-впадина.

Основной технической проблемой прототипа является высокая вероятность деформации запорного крана, смонтированного на трубопровод, так как края теплоизоляционного материала усечены под углом 90 градусов, кроме того, недостатком аналога является высокая вероятность расслоения теплоизоляционного модуля, кроме того, недостатком аналога является высокая вероятность образования участков трубопровода с дополнительными теплопотерями, кроме того, недостатком аналога является высокая вероятность разрушения фиксирующего устройства, ввиду использования теплового замкового соединения.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.

Технический результат изобретений заключается в снижении вероятности деформации запорного крана, смонтированного на трубопровод, при фиксации теплоизоляционного модуля для труб в непосредственной близости к запорному крану. Кроме того, технический результат заключается в снижении вероятности расслоения слоёв теплоизоляционного модуля. Кроме того, технический результат заключается в снижении вероятности образования участков трубопровода с дополнительными теплопотерями. Кроме того, технический результат заключается в снижении вероятности разрушения фиксирующего устройства, в частности фиксирующей защёлки при термических изменениях геометрических размеров.

Технический результат изобретений достигается за счёт того, что теплоизоляционный модуль для трубопровода содержащий кожух, теплоизоляционный материал, устройство фиксации, фиксирующие защёлки, в котором кожух выполнен в виде сегмента цилиндрического элемента, при этом к кожуху, при помощи клеевой композиции с применением пенополиуретана смонтирован теплоизоляционный материал, выполненный из пенополиизоцианурата, а торцы теплоизоляционного материала имеют срезы под углом, при этом на внешней стороне кожуха смонтированы устройства фиксации, представляющие собой шарнирно соединённые полукольца, выполненные из сплава металлов, фиксирующиеся при помощи фиксирующей защёлки по технологии P-LOCKER.

В частности, клеевая композиция с применением пенополиуретана выполнена при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Полиизоцианат 30-35 Пенополиуретан 20-25 Полиэфир 15-20 Тетраэтоксисилан 10-15 Полиол 10-13 Пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы 0,1-0,5

В частности, кожух теплоизоляционного модуля выполнен из сплава или фольгированного материала, или композитного материала.

Также технический результат изобретений достигается за счёт того, что способ сборки теплоизоляционного модуля для трубопровода содержащий кожух, теплоизоляционный материал, устройство фиксации, фиксирующие защёлки, в котором кожух выполнен в виде сегмента цилиндрического элемента, при этом к кожуху, при помощи клеевой композиции с применением пенополиуретана смонтирован теплоизоляционный материал, выполненный из пенополиизоцианурата, а торцы теплоизоляционного материала имеют срезы под углом, при этом на внешней стороне кожуха смонтированы устройства фиксации, представляющие собой шарнирно соединённые полукольца, выполненные из сплава металлов, фиксирующиеся при помощи фиксирующей защёлки по технологии P-LOCKER, а также за счёт того, что способ сборки теплоизоляционного модуля для трубопровода содержащий кожух, теплоизоляционный материал, устройство фиксации, фиксирующие защёлки, в котором кожух выполнен в виде сегмента цилиндрического элемента, при этом к кожуху, при помощи клеевой композиции с применением пенополиуретана смонтирован теплоизоляционный материал, выполненный из пенополиизоцианурата, а торцы теплоизоляционного материала имеют срезы под углом, при этом на внешней стороне кожуха смонтированы устройства фиксации, представляющие собой шарнирно соединённые полукольца, выполненные из сплава металлов, фиксирующиеся при помощи фиксирующей защёлки по технологии P-LOCKER, при этом способ характеризуется тем, что фиксируют нижнюю часть теплоизоляционного модуля на участке трубопровода. Затем накрывают оставшуюся часть трубопровода теплоизоляционным модулем по направлению движения шарнирного механизма устройства фиксации. После чего, используя фиксирующую защёлку, блокируют фиксирующий механизм. Для монтажа дополнительных сегментов края теплоизоляционного материала обрабатывают клеевой композицией, содержащей пенополиуретан и производят монтаж дополнительных сегментов, при этом стыкуя углы теплоизоляционного материала, обеспечивается такой технический результат как снижение вероятности деформации запорного крана, смонтированного на трубопровод при фиксации теплоизоляционного модуля в непосредственной близости к запорному крану, кроме того, обеспечивается такой технический результат, как снижение вероятности расслоения слоёв теплоизоляционного модуля, кроме того, обеспечивается такой технический результат, как снижение вероятности образования участков трубопровода с дополнительными теплопотерями, кроме того, обеспечивается такой технический результат, как снижение вероятности разрушения фиксирующего устройства, в частности фиксирующей защёлки при термических изменениях геометрических размеров.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлен теплоизоляционный модуль, вид с торца.

На фиг. 2 представлен разрез А-А.

На фиг. 3 представлены смонтированные теплоизоляционные модули на трубу.

На фигурах обозначены: 1 - кожух, 2 - теплоизоляционный материал, 3 - торец теплоизоляционного материала, 4 - устройство фиксации, 5 - фиксирующая защёлка, 6 - труба.

Настоящее изобретение реализуется посредством следующих технических средств.

теплоизоляционный модуль для трубопровода состоит из:

Теплоизоляционного материала 2 выполненного из пенополиизоцианурата и представляющего собой согнутый по дуге прямоугольный пласт пенополиизоцианурата с усечёнными торцами теплоизоляционного материала 3, причём градусная мера угла составляет от 30 до 42 градусов.

Кожуха 1, смонтированного поверх теплоизоляционного материала 2, причём кожух 1 повторяет изгиб теплоизоляционного материала 2 и может быть выполнен из сплава или фольгированного материала, или композитного материала. Причём, между кожухом 1 и теплоизоляционным материалом 2 нанесена клеевая композиция, содержащая пенополиуретан.

Клеевая композиция представляет собой смесь компонентов и выполнена для фиксации как кожуха 1 поверх теплоизоляционного материала 2, так и для фиксации торцов теплоизоляционного материала 3 между собой.

Кожух 1 монтируют поверх теплоизоляционного материала 2 при помощи клеевой композиции таким образом, чтобы часть теплоизоляционного материала 2 выступала из кожуха 1, а часть теплоизоляционного материала 2 была утоплена вовнутрь кожуха 1 (фиг. 2).

Устройство фиксации 4, смонтированное поверх кожуха 1 при помощи сварки или припоя, или при помощи заклёпок, представляет собой шарнирно соединённые между собой полукольца, одна из которых смонтирована поверх кожуха 1, а другое полукольцо выполнено с возможностью перемещения, направление перемещения регулируется при помощи шарнирного соединения. Концы устройства фиксации 4, не соединённые шарнирно, содержат части фиксирующей защёлки 5, выполненной по технологии P-LOCKER.

Устройство выполнено для снижения теплопотерь трубопровода путём монтажа настоящего изобретения на внешнюю поверхность трубопровода.

Монтаж осуществляется следующим способом:

При помощи мускульной силы человека фиксируют нижнюю часть теплоизоляционного модуля на участке трубопровода 6.

Затем, при помощи свободной руки накрывают оставшуюся часть трубопровода дополнительной частью теплоизоляционного модуля по направлению движения шарнирного механизма устройства фиксации 4 таким образом, чтобы край дополнительной части теплоизоляционного модуля находился на средней части зафиксированного теплоизоляционного модуля;

после чего, используя фиксирующую защёлку 5, блокируют фиксирующий механизм.

При необходимости монтажа дополнительных сегментов края теплоизоляционного материала обрабатывают клеевой композицией, содержащей пенополиуретан, и производят монтаж дополнительных секции, при этом стыкуя углы теплоизоляционного материала.

Пример осуществления изобретения

В качестве примера осуществления изобретения были изготовлены опытные образцы, содержащие кожух, выполненный из металла, имеющего следующий состав, масс. % (табл. 1):

Таблица 1. Состав стали кожуха

Компонент Содержание элементов, % Углерод (C) 0,100 Кремний (Si) 0,290 Марганец (Mn) 0,720 Хром (Cr) 0,870 Никель (Ni) 1,000 Медь (Cu) 0,690 Молибден (Mo) 0,300 Ниобий (Nb) 0,029 Титан (Ti) 0,001 Ванадий (V) 0,003 Алюминий (Al) 0,040 Сера (S) 0,003 Фосфор (P) 0,004 Железо (Fe) 95,95

Толщина стали кожуха составила 1 мм, длина 50 см, ширина 110 мм.

После чего, кожух был обработан клеевой композицией, содержащей следующее соотношение компонентов, масс. % (табл. 2):

Таблица 2. Состав клеевой композиции

Компонент Содержание элементов, масс, % Полиизоцианат 32,98 Пенополиуретан 20,45 Полиэфир 18,80 Тетраэтоксисилан 14,84 Полиол 12,53 Пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы 0,41

Поверх клеевой композиции смонтирован теплоизоляционный материал, выполненный из пенополиизоцианурата, имеющий толщину 15 мм, длину 50 см, ширину 115 мм, а также усечённые в торцах и по краям углы с градусной мерой 40 градусов.

Устройство фиксации выполнено в виде двух, шарнирно соединённых полуколец, выполненных из аналогичного кожуху металла. На концах устройства фиксации смонтированы части фиксирующей защёлки, работающей по технологии P-LOCKER.

Заявленный технический результат, а именно снижение вероятности деформации запорного крана, смонтированного на трубопровод, при фиксации теплоизоляционного модуля в непосредственной близости к запорному крану, достигается за счёт того, что теплоизоляционный материал выполнен с усечёнными торцами, градусная мера которых составляет от 30 градусов до 42 градусов, в частности, в варианте реализации градусная мера усечённого торца составляет 40 градусов.

При монтаже варианта реализации настоящего изобретения на трубопровод, при фиксации теплоизоляционного модуля в непосредственной близости к запорному крану, происходит соприкосновение части торца с запорным краном при термическом расширении материала, в частности расширение пенополиизоцианурата составляет от 40 до 45 микрометров на миллиметр для каждого градуса Цельсия изменения температуры, при чём, так как край усечён, то площадь соприкосновения, в отличие от прототипа, меньше и составляет одну десятую от площади соприкосновения теплоизоляционного модуля, представленного в прототипе.

При этом, в прототипе применяется пенполиуретан, имеющий расширение от 60 до 65 микрометров на миллиметр для каждого градуса Цельсия изменения температуры, то есть, на запорный кран приходится всестороннее давление изначально от слоя пенополиуретана, затем от слоя пенополиизоцианурата, что приводит к деформации крана с последующим разрушением запорного крана системы отопления.

В настоящем изобретении, при термическом расширении пенополиизоцианурата, так как торцы усечены, происходит деформация края теплоизоляционного элемента, а не постоянное давление на запорный кран.

После применения вблизи запорных кранах системы отопления настоящего изобретения снизилось количество деформаций запорных кранов или разрушений запорных кранов до нуля.

Таблица 3. Снижение количества деформаций / разрушений запорных кранов

Наименование Количество деформаций / разрушений запорных кранов, 2021 г. Количество деформаций / разрушений запорных кранов, 2022 г. Количество деформаций / разрушений запорных кранов, 2023 г. Прототип 11 15 13 Настоящее изобретение 0 0 0

Заявленный технический результат, а именно снижение вероятности расслоения слоёв теплоизоляционного модуля, достигается за счёт применения клеевой композиции, как между кожухом и теплоизоляционным материалом, так и между усечёнными краями теплоизоляционного материала.

В решении - прототипе указывается реакционная смесь, при применении которой в реальных условиях эксплуатации наблюдается расслоение частей теплоизоляционного модуля - прототипа.

На трубопровод системы отопления были смонтированы теплоизоляционные модули в аналогичном количестве, что и прототипы для сравнения количества расслоения (табл. 4).

Таблица 4. Сравнение количества расслоившихся теплоизоляционных модулей

Наименование Количество расслоившихся модулей, 2021 г. Количество расслоившихся модулей, с 2021 г. по 2022 г. Количество расслоившихся модулей, с 2021 г. по 2023 г. Всего модулей Прототип 15 27 33 100 Настоящее изобретение 0 0 0 100

Исходя из статистики, за три года эксплуатации произошло расслоение 33% теплоизоляционных модулей - прототипов, что нельзя сказать о предлагаемом решении, так как в течении трёх лет не было зафиксировано расслоения теплоизоляционного модуля (предлагаемого решения).

Заявленный технический результат, а именно снижение вероятности образования участков трубопровода с дополнительными теплопотерями, достигается за счёт применения клеевой композиции, как между кожухом и теплоизоляционным материалом, так и между усечёнными краями теплоизоляционного материала.

Исходя из таблицы 4 произошло расслоение 33% модулей - прототипов, при этом каждое расслоение является деформацией теплоизоляционного модуля и, к следствие локального отсутствия теплоизоляционного, снижается температура жидкости, текущей в трубопроводе (табл.5).

Таблица 5. Сравнение теплопотерь

Наименование Тип жидкости Температура жидкости на входе, °C Температура жидкости в центральной части, °C Температура жидкости на выходе, °C Изменение температуры Прототип Вода 65 59,8 57,8 7,2 °C Настоящее изобретение Вода 65 64,8 64,4 0,6 °C

Замеры температуры производились при помощи поверенного оборудования «ЛТ-300 термометр лабораторный электронный».

Исходя из таблицы 5 можно сделать вывод, что при использовании в течении длительного времени теплоизоляционного модуля - прототипа наблюдается расслоение теплоизоляционного модуля с последующими открытыми частями трубопровода и, как результат, образуются участки теплопотерь, так варианты реализации настоящего изобретения, эксплуатируемые в течении трёх лет снижают теплопотери жидкости, текущей по трубопроводу в 12 раз лучше, так как используется клеевая композиция с применением пенополиуретана как на стыках, так и между кожухом и теплоизоляционным модулем.

Заявленный технический результат, а именно снижение вероятности разрушения фиксирующего устройства, в частности фиксирующей защёлки при термических изменениях геометрических размеров, заключается в том, что устройство фиксации выполнено в виде двух, шарнирно соединённых полуколец, выполненных из аналогичного кожуху металла. На концах устройства фиксации смонтированы части фиксирующей защёлки, работающей по технологии P-LOCKER.

В теплоизоляционном модуле - прототипе подразумевается использование продольных и поперечных тепловых замковых соединений типа выступ-впадина, что при деформации или расслоении, или разрушении данного теплового замкового соединения может привести к образованию участка теплопровода, имеющего теплообмен с окружающей средой, также к полному отслоению теплоизоляционного модуля от трубопровода, также к отслоению соседних теплоизоляционных модулей от трубопровода.

В предлагаемом решении использование устройства фиксации обусловлено фиксацией теплоизоляционных материалов максимально близко к трубопроводу, а также снижению вероятности как частичного отслоения теплоизоляционного модуля от трубопровода, так и частичного отслоения теплоизоляционного модуля от трубопровода.

Эффективность фиксирующего устройства отражена в таблице 6.

Таблица 6. Количество отслоений (раз) теплоизоляционного модуля от трубопровода

Наименование Количество отслоившихся модулей, 2021 г. Количество отслоившихся модулей, 2022 г. Количество отслоившихся модулей, 2023 г. Прототип 11 17 24 Настоящее изобретение 0 0 0

За три года эксплуатации было выявлено 24 факта отслоения теплоизоляционного модуля - прототипа от трубопровода ввиду разрушения тепловых замковых соединений.

Отслоений предлагаемого решения зафиксировано не было, также не было зафиксировано разрушения как устройства фиксации, так и фиксирующей защёлки.

Эксперименты с опытным образцом показали, что настоящее изобретение превосходит прототип по следующим показателям:

1. Снижение вероятности деформации или разрушения запорного крана трубопровода. В решении - прототипе за 3 года эксплуатации наблюдается, в сумме, 39 фактов разрушения или деформаций запорных кранов трубопровода, в настоящем изобретении - 0.

2. Снижение вероятности расслоения слоёв теплоизоляционного модуля. В решении - прототипе за 3 года эксплуатации наблюдается, в сумме, 33 расслоившихся теплоизоляционных модуля из 100, в предлагаемом решении количество расслоившихся теплоизоляционных модулей равно нулю, при аналогичном количестве тестируемых модулей.

3. Снижение вероятности образования участков трубопровода с дополнительными теплопотерями в 12 раз по сравнению с теплоизоляционным модулем - прототипом.

Ввиду использования фиксирующего устройства и фиксирующей защёлки настоящее изобретение в течении трёх лет ни разу не отслоилась от трубопровода, в отличие от решения - прототипа, количество отслоившихся слоёв в период с 2021 по 2023 годы составило 24 шт.

Таким образом, за счёт того, что теплоизоляционный модуль для трубопровода содержащий кожух, теплоизоляционный материал, устройство фиксации, фиксирующие защёлки, в котором кожух выполнен в виде сегмента цилиндрического элемента, при этом к кожуху, при помощи клеевой композиции с применением пенополиуретана смонтирован теплоизоляционный материал, выполненный из пенополиизоцианурата, а торцы теплоизоляционного материала имеют срезы под углом, при этом на внешней стороне кожуха смонтированы устройства фиксации, представляющие собой шарнирно соединённые полукольца, выполненные из сплава металлов, фиксирующиеся при помощи фиксирующей защёлки по технологии P-LOCKER, а также за счёт того, что способ сборки теплоизоляционного модуля для трубопровода содержащий кожух, теплоизоляционный материал, устройство фиксации, фиксирующие защёлки, в котором кожух выполнен в виде сегмента цилиндрического элемента, при этом к кожуху, при помощи клеевой композиции с применением пенополиуретана смонтирован теплоизоляционный материал, выполненный из пенополиизоцианурата, а торцы теплоизоляционного материала имеют срезы под углом, при этом на внешней стороне кожуха смонтированы устройства фиксации, представляющие собой шарнирно соединённые полукольца, выполненные из сплава металлов, фиксирующиеся при помощи фиксирующей защёлки по технологии P-LOCKER, при этом способ характеризуется тем, что фиксируют нижнюю часть теплоизоляционного модуля на участке трубопровода. Затем накрывают оставшуюся часть трубопровода теплоизоляционным модулем по направлению движения шарнирного механизма устройства фиксации. После чего, используя фиксирующую защёлку, блокируют фиксирующий механизм. Для монтажа дополнительных сегментов края теплоизоляционного материала обрабатывают клеевой композицией, содержащей пенополиуретан и производят монтаж дополнительных сегментов, при этом стыкуя углы теплоизоляционного материала, обеспечивается такой технический результат как снижение вероятности деформации запорного крана, смонтированного на трубопровод при фиксации теплоизоляционного модуля в непосредственной близости к запорному крану, кроме того, обеспечивается такой технический результат, как снижение вероятности расслоения слоёв теплоизоляционного модуля, кроме того, обеспечивается такой технический результат, как снижение вероятности образования участков трубопровода с дополнительными теплопотерями, кроме того, обеспечивается такой технический результат, как снижение вероятности разрушения фиксирующего устройства, в частности фиксирующей защёлки при термических изменениях геометрических размеров.

Группа изобретений относится к области тепловой изоляции трубопроводов. Теплоизоляционный модуль содержит кожух, теплоизоляционный материал, устройство фиксации, фиксирующие защёлки. К кожуху в виде сегмента цилиндрического элемента при помощи клеевой композиции с применением пенополиуретана смонтирован теплоизоляционный материал, выполненный из пенополиизоцианурата. Торцы теплоизоляционного материала имеют срезы под углом от 30° до 42°. Устройства фиксации смонтированы на внешней стороне кожуха и представляют собой шарнирно соединённые полукольца, выполненные из аналогичного кожуху металла. Теплоизоляционный модуль монтируют на трубе в непосредственной близости к запорному крану, для чего фиксируют нижнюю часть теплоизоляционного модуля, затем накрывают оставшуюся часть трубопровода теплоизоляционным модулем по направлению движения шарнирного механизма устройства фиксации. Фиксирующий механизм блокируют, используя фиксирующую защёлку. Края теплоизоляционного материала дополнительных сегментов обрабатывают клеевой композицией заданного состава и производят монтаж, стыкуя углы теплоизоляционного материала. Группа изобретений снижает вероятность деформации запорного крана при монтаже теплоизоляционного модуля в непосредственной близости к запорному крану, снижает вероятность расслоения теплоизоляционного модуля, снижает дополнительные теплопотери. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

1. Теплоизоляционный модуль для трубопровода, содержащий кожух, теплоизоляционный материал, устройство фиксации, фиксирующие защёлки, в котором кожух выполнен в виде сегмента цилиндрического элемента, при этом к кожуху при помощи клеевой композиции с применением пенополиуретана смонтирован теплоизоляционный материал, выполненный из пенополиизоцианурата, а торцы теплоизоляционного материала имеют срезы под углом от 30 до 42 градусов, при этом на внешней стороне кожуха смонтированы устройства фиксации, представляющие собой шарнирно соединённые полукольца, выполненные из аналогичного кожуху металла, фиксирующиеся при помощи фиксирующей защёлки, клеевая композиция с применением пенополиуретана выполнена при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Полиизоцианат 30-35 Пенополиуретан 20-25 Полиэфир 15-20 Тетраэтоксисилан 10-15 Полиол 10-13

Пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы 0,1-0,5

2. Теплоизоляционный модуль по п.1, отличающийся тем, что кожух теплоизоляционного модуля выполнен из сплава, или фольгированного материала, или композитного материала.

3. Способ сборки теплоизоляционного модуля для трубопровода, содержащего кожух, теплоизоляционный материал, устройство фиксации, фиксирующие защёлки, кожух выполнен в виде сегмента цилиндрического элемента, при этом к кожуху, при помощи клеевой композиции с применением пенополиуретана смонтирован теплоизоляционный материал, выполненный из пенополиизоцианурата, а торцы теплоизоляционного материала имеют срезы под углом от 30 до 42 градусов, при этом на внешней стороне кожуха смонтированы устройства фиксации, представляющие собой шарнирно соединённые полукольца, выполненные из аналогичного кожуху металла, фиксирующиеся при помощи фиксирующей защёлки, при этом способ характеризуется тем, что теплоизоляционный модуль фиксируют на трубе в непосредственной близости к запорному крану, для чего фиксируют нижнюю часть теплоизоляционного модуля на участке трубопровода, затем накрывают оставшуюся часть трубопровода теплоизоляционным модулем по направлению движения шарнирного механизма устройства фиксации, после чего, используя фиксирующую защёлку, блокируют фиксирующий механизм, для монтажа дополнительных сегментов края теплоизоляционного материала обрабатывают клеевой композицией, содержащей пенополиуретан и производят монтаж дополнительных сегментов, при этом стыкуя углы теплоизоляционного материала, клеевая композиция с применением пенополиуретана выполнена при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Полиизоцианат 30-35 Пенополиуретан 20-25 Полиэфир 15-20 Тетраэтоксисилан 10-15 Полиол 10-13 Пластификаторы, стабилизаторы, катализаторы 0,1-0,5