Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции устройств для брикетирования макулатуры.
Проблема, требующая решения, связана с необходимостью утилизации бумаги, картона, синтетических материалов в мобильных условиях, позволяющих применить последующую эффективную логистику и складирование полученных брикетов.
Технический результат заключается в создании надежного, компактного, несложного в изготовлении и затратам устройства - пресса для брикетирования бумаги, картона, синтетических материалов и др.
Полезная модель [1, 202807] защищает контейнер для сбора макулатуры, как устройство, служащее складировать бумагу, картон в объеме заявленного контейнера без компактного уплотнения, что неприемлемо для транспортировки вне объема упомянутого контейнера.
Известен комплекс для брикетирования макулатуры [2, 1442426], рассчитанный для организации процесса прессования макулатуры на промышленной площадке и представляющий собой загрузочный конвейер, бункер, измельчитель и другое оборудование, предназначенное для непрерывного процесса брикетирования макулатуры в условиях большого стационарного складского промышленного производства.
Автор определил как прототип пресс, описанный в [3, 2419544] и решающий аналогичную задачу - прессование макулатуры в кипы, но как и в предыдущем аналоге оборудование предназначено для стационарных складских условий, для пакетирования макулатуры на производственно-заготовительных предприятиях вторичного сырья.
Настоящей заявкой заявлен пресс, позволяющий в мобильных условиях осуществлять брикетирование бумаги, картона, других материалов в компактные кипы, приемлемые для перевозки к месту переработки, утилизации, складирования.
Конструкция механического пресса для осуществления формирования кип из вторичного сырья приведена на фиг. 1 и фиг. 2, позициями на которых обозначены элементы оборудования:
1 - корпус пресса - основной элемент конструкции пресса, обеспечивающий необходимую прочность, устойчивость к скручиванию и любым другим изменениям геометрии конструкции. Корпус пресса несет на себе все стенки, дверцы и люки пресса, а также крепления звездочек цепной передачи;
2 - пуансон - плита, закрепленная на цепях, за счет движения которой осуществляется прессование вторсырья в кипы;
3 - звездочки приводные - звездочки, предназначенные для передачи крутящего момента с приводного вала на холостые звездочки (4);
4 - звездочки холостые - звездочки, предназначенные для движения цепи в прямом и обратном направлении, т.е. осуществляя реверсивное движение пуансона;
5 - электродвигатель ключевой элемент, создающий крутящий момент, приводящий в движение оборудование пресса;
6 - редуктор - механический элемент с подобранным передаточным числом для передачи крутящего момента с электродвигателя на приводной вал;
7 - приводной вал - вал, несущий на себе приводные звездочки, приводящий в движение всю цепную передачу за счет крутящего момента, полученного с редуктора;
8 - цепная передача система из шести одновременно движущихся замкнутых цепей, осуществляющая реверсивное перемещение пуансона;
9 - дверцы два симметрично расположенных элемента корпуса пресса, предназначенных для изъятия/выгрузки готовых кип;
10 - загрузочные люки симметрично расположенные в верхней части пресса элементы корпуса, предназначенные для загрузки непресованного вторсырья; одновременно могут быть применены для доступа в загрузочную камеру и для возможной выгрузки из пресса готовых кип;
11 - торцевые стенки корпуса пресса, ограничивающие объем для формирования/прессования кип при перемещении пуансона;
12 - боковые стенки корпуса пресса, необходимые для придания кипам нужной формы;
13 - загрузочная камера - весь внутренний объем пресса, исключая объем пуансона; форма/объем загрузочной камеры образуется из торцевых, боковых стенок, днища, дверей и люков корпуса;
14 - упоры пуансона - элементы, расположенные по четырем углам пуансона, предназначенные для фиксации пуансона на звеньях цепной передачи.
Таким образом, в кратком изложении механический пресс может быть описан: корпус пресса, содержащего торцевые и боковые стенки, днище, загрузочные люки и прикрывающие их дверцы, пуансон, перекрывающий объем загрузочной камеры в поперечном сечении и укрепленный с помощью упоров на звенья цепей, осуществляющих реверсивное движение. Цепная передача осуществляет передвижение пуансона внутри пресса. Электродвигатель передает крутящий момент через редуктор на приводной вал, который, в свою очередь, приводит в движение цепную передачу через систему валов и звездочек приводных и холостых.
Осуществление способа формирования кип из вторичного сырья.
Способ прессования вторичного сырья, представляющего собой бумагу, картон, синтетическую пленку и др. (далее - вторсырье) заключается в загрузке вторсырья через люк (10) в свободную камеру (13, образованную торцевой (11) и боковой (12) стенками, пуансоном (2), дверцей (9), днищем пресса и крышкой люка (10). После этого крышку люка опускают и посредством цепного привода (8) осуществляют уплотняющее движение пуансона (2). По мере уплотнения вторсырья процесс прекращают, открывают соответствующую дверцу (9) пресса, обвязывают кипу лентой и извлекают сформованную кипу. По мере уплотнения вторсырья, например, в левой камере (13), в открытый люк (10) правой камеры (13) загружают новую партию вторсырья, опускают крышку. После выгрузки кипы из левой камеры (13) пресса осуществляют реверсивное движение пуансона (2) в сторону правой камеры (13), уплотняя содержимое. Процесс повторяют. Заявленный «Способ формирования кип из вторичного сырья и механический пресс для его осуществления», по мнению автора-заявителя, является компактным, могущим быть размещенным в кузове грузового автомобиля, описывающий экономичное использование загрузочной камеры за счет неизвестного ранее реверсивного движения пуансона, очевидное промышленное исполнение - все это позволяет считать заявленное техническое решение патентоспособным, а его использование позволит получить заявленный технический результат - создание надежного, компактного, несложного в изготовлении и затратам устройства - пресса для брикетирования бумаги, картона, синтетических материалов и др.
Литература:
1. Сафонов А.В. и др. Винтовой пресс с муфтовым приводом. Патент 2169077. МПК В30В 1/18. Приоритет от 25.05.1999 г., опубл. 27.02.2001, бюлл. №17. Патентообладатель Воронежское ЗАО по выпуску тяжелых механических прессов, г. Воронеж.
2. Дуденков С.В. и др. Установка для брикетирования макулатуры. А.с. 1442426. МПК В30В 9/30. Приоритет от 05.11.1985 г., опубл. 07.12.1988 г., бюлл. №45. Патентообладатель Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов.
3. Цыганов В.Н., Белкина Л.Н. Комплекс для прессования макулатуры в кипы и способ прессования. Патент 2419544. МПК В30В 9/30. Приоритет от 27.11.2008 г., опубл. 10.06.2010 г., бюлл. №16. Патентообладатель автор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ К ВТОРИЧНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201815C2 |
ПРЕСС НАВЕСНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПАВШЕЙ ЛИСТВЫ | 2011 |
|
RU2452170C1 |
ПРЕСС ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ДЛЯ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС В ВИДЕ БУТЫЛОК | 2007 |
|
RU2348530C2 |
ПРЕСС С ЗАГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ И ОПОРОЖНЕНИЯ ПРЕССУЕМЫХ ПРЕДМЕТОВ | 2008 |
|
RU2455167C2 |
КОМПЛЕКС СОРТИРОВКИ И УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2408443C2 |
Вертикальный пакетировочный пресс | 1991 |
|
SU1819783A1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201814C2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАКУЛАТУРЫ В КИПЫ И СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2419544C2 |
УСТРОЙСТВО И УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗБОРКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2379134C2 |
Универсальный загрузочный модуль для приема вторсырья | 2022 |
|
RU2785160C1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при формировании кип из вторичного сырья. Уплотнение вторичного сырья осуществляют на механическом прессе, состоящем из корпуса с загрузочной камерой, пуансона, установленного в загрузочной камере с возможностью реверсивного движения, и механического оборудования для обеспечения движения пуансона. Корпус содержит торцевые и боковые стенки, днище, загрузочные люки и дверцы для выгрузки готовых кип. Механическое оборудование включает электродвигатель, редуктор для передачи крутящего момента на приводной вал, обеспечивающий приведение в движение цепной передачи в виде системы замкнутых цепей. Пуансон имеет расположенные по четырем углам упоры для его фиксации на звеньях цепей. Реверсивное движение пуансона осуществляют путем изменения направления цепной передачи. В результате обеспечивается возможность формирования кип на надежном компактном устройстве, которое может быть размещено в кузове грузового автомобиля. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
1. Способ формирования кип из вторичного сырья на механическом прессе, состоящем из корпуса с загрузочной камерой, пуансона в виде плиты, установленного в загрузочной камере с обеспечением перекрытия ее объема в поперечном сечении с образованием противоположных объемов загрузочной камеры и с возможностью реверсивного движения, и механического оборудования для обеспечения движения пуансона, включающий поочередное уплотнение вторичного сырья в противоположных объемах загрузочной камеры при реверсивном движении пуансона, отличающийся тем, что используют механический пресс, корпус которого содержит торцевые и боковые стенки, днище, расположенные в верхней части загрузочные люки с крышками и дверцы для выгрузки готовых кип, механическое оборудование включает электродвигатель, редуктор для передачи крутящего момента на приводной вал, выполненный с возможностью приведения в движение через систему валов и приводных и холостых звездочек цепной передачи в виде системы замкнутых цепей, а пуансон выполнен с расположенными по четырем углам упорами для его фиксации на звеньях замкнутых цепей цепной передачи, при этом каждый из противоположных объемов загрузочной камеры образован днищем корпуса, его боковыми и торцевой стенками, пуансоном, крышкой соответствующего загрузочного люка и соответствующей дверцей для выгрузки готовых кип, а реверсивное движение пуансона осуществляют путем изменения направления цепной передачи.
2. Механический пресс для формирования кип из вторичного сырья, содержащий корпус с загрузочной камерой, пуансон в виде плиты, установленный в загрузочной камере с обеспечением перекрытия ее объема в поперечном сечении с образованием противоположных объемов и с возможностью реверсивного движения и поочередного уплотнения вторичного сырья в упомянутых противоположных объемах загрузочной камеры, и механическое оборудование для обеспечения движения пуансона, отличающийся тем, что корпус содержит торцевые и боковые стенки, днище, расположенные в верхней части загрузочные люки с крышками и дверцы для выгрузки готовых кип, каждый из противоположных объемов загрузочной камеры образован днищем корпуса, его боковыми и торцевой стенками, пуансоном, крышкой соответствующего загрузочного люка и соответствующей дверцей для выгрузки готовых кип, механическое оборудование включает электродвигатель, редуктор для передачи крутящего момента на приводной вал и приводных и холостых звездочек цепной передачи в виде системы замкнутых цепей, а пуансон выполнен с расположенными по четырем углам упорами для его фиксации на звеньях замкнутых цепей цепной передачи.
Способ массового контроля размеров фасонных изделий | 1949 |
|
SU80260A1 |
Горизонтальный винтовой пресс для прессования, например шерсти | 1961 |
|
SU148330A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ШЕРСТИ С МНОГОСКОРОСТНЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ | 2006 |
|
RU2318667C1 |
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU275805A1 |
US 20150283779 A1, 08.10.2015 | |||
СТИМУЛИРУЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ РОСТА ВОЛОС | 2001 |
|
RU2274440C2 |
Авторы
Даты
2024-09-25—Публикация
2023-10-11—Подача