Способ адсорбции СО2 из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента Российский патент 2024 года по МПК B01D53/04 

Системы очистки газов являются неотъемлемой частью газовой отрасли, играя важную роль в обеспечении безопасности и защите окружающей среды. Они используются для удаления вредных и токсичных газов, а также для снижения выбросов в атмосферу. Использование таких систем имеет ряд преимуществ и позволяет снизить негативное воздействие промышленных процессов на окружающую среду. Одним из основных преимуществ использования систем очистки газов в газовой отрасли является снижение выбросов вредных и токсичных веществ в атмосферу. При добыче, транспортировке и переработке газа образуются различные отходы и выбросы, включая сероводород, сернистый газ и другие примеси. Без должной очистки эти газы могут нанести значительный вред окружающей среде и здоровью людей. Системы очистки предотвращают попадание этих вредных газов в атмосферу, обеспечивая более чистое окружающее пространство. Еще одним важным преимуществом систем очистки газов является возможность восстановления ценных компонентов и ресурсов. Многие газы, которые ранее считались отходами и выбрасывались, можно перерабатывать и использовать повторно. Это позволяет снизить затраты на закупку дополнительных сырьевых материалов и сократить потребление ресурсов. Кроме того, такой подход способствует экономической эффективности и устойчивому развитию предприятий в газовой отрасли. Использование систем очистки газов также способствует повышению общего уровня безопасности и защиты рабочих и окружающей среды. Удаление токсичных и вредных газов в начальной стадии промышленного процесса снижает риск аварийных ситуаций и улучшает условия труда. Это особенно важно для газовой отрасли, где существует повышенная опасность взрывов, отравлений и других серьезных происшествий. В заключение использование систем очистки газов в газовой отрасли играет важную роль в защите окружающей среды, обеспечении безопасности и повышении эффективности производства. Они позволяют снизить выбросы вредных и токсичных газов, восстановить ценные компоненты и ресурсы, а также улучшить работу и условия труда. Внедрение таких систем является приоритетной задачей для компаний в газовой отрасли, стремящихся к экологической ответственности, устойчивому развитию и повышению своей конкурентоспособности.

Существует несколько основных методов очистки газов, которые используются в различных отраслях промышленности. Одним из наиболее распространенных методов является технология сжигания газов с последующей очисткой от продуктов сгорания. Другой метод - это применение фильтров и абсорбентов для улавливания вредных веществ из газовых выбросов. Одним из основных компонентов систем очистки газов являются фильтры. Фильтры используются для улавливания твердых частиц, дыма и других загрязнений из газовых выбросов. Существует несколько видов фильтров, каждый из которых предназначен для удаления определенных типов загрязнений. Например, механические фильтры применяются для улавливания твердых частиц, а электростатические фильтры эффективно очищают газы от электрически заряженных частиц. Для улавливания химических веществ, таких как сероводород или оксиды азота, применяются абсорбционные системы. Они используют абсорбенты, которые нейтрализуют определенные химические соединения в газовых выбросах, делая их менее вредными для окружающей среды. Системы очистки газов также могут быть оснащены мониторинговыми устройствами, которые отслеживают уровни загрязнения газов и обеспечивают контроль за процессом очистки. Это позволяет операторам системы быстро реагировать на изменения в составе газовых выбросов и управлять работой системы очистки. В целом, системы очистки газов играют важную роль в снижении воздействия промышленных процессов на окружающую среду. Эффективное использование таких систем помогает уменьшить выбросы вредных веществ и защитить окружающую природную среду. Развитие и внедрение новых технологий очистки газов в промышленности продолжает быть актуальной задачей для сохранения экологического баланса на планете.

Восстановление сорбента является одной из важнейших составляющих процесса очистки воды и воздуха от загрязнителей. Сорбенты используются для улавливания вредных веществ и обеспечивают чистоту и безопасность окружающей среды. Но помимо своей основной функции, восстановление сорбента также может иметь значительное экономическое значение. Один из примеров экономической выгоды восстановления сорбента - его повторное использование. Когда сорбент насыщается загрязнителями, его можно обработать или регенерировать, чтобы удалить накопившиеся загрязнения и восстановить его исходные свойства. Это позволяет не только снизить расходы на приобретение нового сорбента, но и уменьшить количество отходов, которые могли бы попасть на свалку или требовать обработки. В результате, компания или организация, применяющая восстановление сорбента, снижает расходы и имеет дополнительную прибыль. Кроме того, восстановление сорбента может увеличить эффективность производственных процессов. Если загрязнители успешно удаляются с помощью сорбента, это позволяет избежать накопления вредных веществ в системе.

В результате, оборудование и механизмы требуют меньшего обслуживания и ремонта, а процессы остаются более эффективными и продуктивными. Экономия на энергии и ресурсах может быть значительной, особенно для крупных предприятий и производств, где спрос на сорбенты высок. Необходимо отметить, что восстановление сорбента требует определенных издержек, связанных с процессом регенерации. Однако, в долгосрочной перспективе, эти издержки обычно окупаются за счет экономии на приобретение новых сорбентов и улучшения процессов. Кроме того, с учетом растущих требований к экологической безопасности и устойчивому развитию, использование методов восстановления сорбента может иметь положительный имидж для компании и привлечь больше клиентов. В заключение восстановление сорбента не только способствует защите окружающей среды и обеспечения безопасности, но и имеет значительную экономическую выгоду. Повторное использование сорбента и повышение эффективности процессов позволяют снизить расходы, уменьшить количество отходов и увеличить прибыль. Это делает восстановление сорбента выгодным решением как для предприятий и производств, так и для общества в целом.

Аналогом является техническое решение, выполненное в виде патента на изобретение «СПОСОБ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ДИСПЕРСНЫХ И МОЛЕКУЛЯРНЫХ ПРИМЕСЕЙ», включающий фильтрацию дисперсных частиц и стерилизацию воздуха от микроорганизмов и бактерий, а также последовательное предварительное удаление молекулярных примесей в зоне коронного разряда и их разложение на фотокатализаторе. Фотокаталитическая очистка воздуха состоит в разложении и окислении токсичных воздушных примесей под воздействием ультрафиолетового излучения, при этом размер разлагаемых частиц, достигающий 0,001 мкм, сопоставим с размерами молекул. Принцип уничтожения разных загрязнителей этой методикой заключается в окислении веществ и их разложении на CO2 и воду. В указанном методе заключительную очистку осуществляют в порах активированного угля и диоксида титана с их непрерывной реактивацией от адсорбированных молекулярных примесей и органических дисперсных частиц. (патент РФ 2352382, опубликованный: 20.04.2009 Бюл. №11).

Основными недостатками данного аналога являются отсутствие возможности производить высокоэффективную очистку воздуха от неорганических токсичных газов, в частности, в невозможности избирательно поглощать из воздуха продукты разложения бактерий и CO2 при его избытке.

Ближайшим аналогом является патент на изобретение «СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕГЕНЕРИРУЕМОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ CO2», который относится к средствам очистки воздуха и поддержания стандартных уровней диоксида углерода в воздухе для дыхания в ограниченных пространствах. Способ очистки включает продув воздуха через регенерируемый поглотитель диоксида углерода. Поглотитель выполнен в виде гранул активированного угля, импрегнированных водным раствором диэтиламина. Предпочтительно поглотитель размещен в несколько слоев в картридже с сетчатыми стенками для обеспечения его продува, по существу, равномерно по объему. Воздух дополнительно обеззараживают УФ-излучателем с длинами волн излучения более 185 нм, расположенным вверх по потоку от поглотителя. После поглотителя очищенный воздух обогащают комплексом микроэлементов, входящих в состав морской либо горной соли. Регенерацию и обеззараживание поглотителя производят его нагревом до температуры не менее 65°С потоком горячего воздуха. Концентрацию CO2 в воздухе ограниченного пространства поддерживают автоматически в заданном диапазоне. Способ осуществляют с помощью устройства для очистки воздуха (патент на изобретение 2773150, дата публикации:31.05.2022 Бюл. №16).

Существенными недостатками ближайшего аналога является то, что в нем не предусмотрено прохождение потока воздуха через фильтр с наполнителями, а также система циркуляции адсорбента не является замкнутой.

Также прототип содержит поглотитель CO2, выполненный в виде гранул активированного угля, пропитанных водным раствором диэтаноламина.

Значительным недостатком метода является то, что используется только тот диэтаноламин, который находится в порах активированного угля, то есть отсутствует движение потока диэтаноламина сверху вниз, используется только то, что находится в порах активированного угля.

Задачей заявленного изобретения является устранение недостатков аналогов.

Техническим результатом являются повышение эффективности очистки воздуха, а также снижение уровня диоксида углерода (CO2) в воздушной среде и снижение уровня затрат, за счет повышения эффективности использования жидкого адсорбента CO2 и его термической регенерации в герметичном корпусе.

Достигаемый технический результат реализуется в том, что внутрь корпуса подают воздушный поток, воздушный поток пропускают через фильтры с наполнителем, одновременно с этим фильтры с наполнителями омывают жидким адсорбентом CO2 сверху вниз, жидкий адсорбент CO2, попадая на поверхность наполнителей, стекает в нижнюю часть корпуса, жидкий адсорбент CO2 доставляют из нижней части корпуса в верхнюю часть для повторного омывания наполнителей, при этом на определенный период времени проводят регенерацию жидкого адсорбента CO2 за счет нагрева и удержании в нагретом состоянии жидкого адсорбента CO2, удаляют полученный после регенерации жидкого адсорбента CO2 углекислый газ, очищенный воздух очищают через фильтры доочистки, при этом наполнители выполнены в виде шаров.

При этом воздушный поток пропускают через предварительный фильтр.

При этом внутрь корпуса подают воздушный поток под давлением.

При этом воздушный поток пропускают через фильтры с наполнителями в вертикальном и горизонтальном направлениях.

При этом наполнитель выполнен в виде стеклянных шаров.

При этом наполнитель выполнен в виде керамических шаров.

При этом наполнитель выполнен в виде пластиковых шаров.

При этом наполнитель выполнен в виде полиэтиленовых шаров.

При этом проводят регенерацию жидкого адсорбента CO2 в нижней части корпуса.

При этом фильтры с наполнителями непрерывно омывают жидким адсорбентом CO2.

Заявленное изобретение поясняется чертежами:

Рис.1 - изображение одного из вариантов реализации изобретения. Показан вид сбоку. Слева показано изделие целиком, справа показано изделие в разрезе, для удобства рассмотрения ключевых элементов.

Рис.2 - изображение одного из вариантов выполнения реализации изобретения, описывающее движение воздушных потоков внутри герметичного корпуса.

Рис.3 - изображение наполнителя, находящегося в фильтре с наполнителями. На изображении показаны направления воздушного потока и направление движения жидкого адсорбента CO2.

Рис.4 - изображение блок-схемы реализации изобретения.

Где:

1 - герметичный корпус

2 - фильтры с наполнителем

3 - перегородки

Заявленное изобретение представляет собой Способ адсорбции CO2 из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента, применяемый для очистки воздуха, играющий важную роль в обеспечении безопасности и защиты окружающей среды это вредоносных и токсичных газов, а также для снижения выбросов CO2 в атмосферу.

Внутрь герметичного корпуса подают воздушный поток.

Герметичный корпус представляет собой герметичную систему с возможностью забора и вывода воздуха, в том числе CO2 и очищенного воздуха.

В зависимости от технической задачи, дизайна герметичного корпуса объемов очищаемого воздуха, герметичный корпус может быть выполнен по форме цилиндра, куба, и любой другой объемной фигуры, в том числе сложной фигуры.

Размеры герметичного корпуса также определяются дизайном герметичного корпуса и исходит из характеристик необходимого объема очистки воздуха.

Герметичный корпус может быть изготовлен из любого материала, в зависимости от дизайна и технических характеристик.

Именно протекание процессов очистки воздуха в герметичном корпусе позволяется добиться наилучшего технического результата.

Воздушный поток представляет собой любой подаваемый поток и объем воздуха, забираемый из внешней среды в герметичный корпус.

Количество воздушного потока, подаваемого герметичный корпус регулируется в зависимости от необходимых мощностей очистки воздуха и концентрации CO2.

При этом воздушный поток пропускают через предварительный фильтр.

Предварительный фильтр может представлять собой любой из видов фильтров, предназначенные для устранения попадания в герметичный корпус крупных элементов, а также ультрафиолетовые лампы и иные типа фильтров, в зависимости от назначения и объемов очистки.

При этом внутрь корпуса подают воздушный поток под давлением.

Давление может быть обеспечено за счет помпы, насоса и другого оборудования, позволяющего повысить давление в герметичном корпусе.

Давление в герметичном корпусе необходимо для обеспечения правильного распределения воздушных потоков и в следствие повышение эффективности использования жидкого адсорбента CO2.

Также воздушный поток, подаваемый под давлением, имеет большую эффективность прохождения через фильтры с наполнителем.

Герметичный корпус содержит фильтр с наполнителями, а также перегородки, которые способствуют правильному направлению движения воздушного потока внутри герметичного корпуса.

Воздушный поток пропускают через фильтры с наполнителем. При этом воздушный поток проходит через фильтры с наполнителем в вертикальном и горизонтальном направлениях. Это реализуется за счет распределения воздушного потока, изменяющего свое направление в зоне перегородок.

Перегородки имеют специализированные отверстия, за счет этого направления потока воздуха является направленным.

Особенность указанного способа состоит в том, что поток воздуха является направляемым за счет особенностей элементов, находящихся в герметичном корпусе.

Поток воздуха отталкивается от перегородок, создает нелинейное движение, а также распределяется равномерно, проходя через фильтр с наполнителем.

При этом наполнители могут быть выполнены в виде стеклянных, керамических, пластиковых, полиэтиленовых шаров.

Выбор материала наполнителя зависит от необходимых технических характеристик, типа жидкого адсорбента CO2, а также дизайна и экономических расчетов.

Одновременно с тем, как воздушный поток пропускают через фильтры с наполнителем, фильтры с наполнителями омывают жидким адсорбентом CO2 сверху вниз.

Жидкий адсорбент CO2 представляет собой любой адсорбент, находящийся в жидком состоянии, способный впитывать CO2 из потока воздуха.

При этом жидкий адсорбент CO2 может быть выполнен в виде дитаноламина, метилдиэтаноламин и иных аминоспиртов, а также смеси смеси таких аминоспиртов.

Также жидкий адсорбент CO2 может быть выполнен в виде моноэтаноламина и триэтаноламина.

Количество и вид жидкого адсорбента CO2 определяется техническим заданием, исходя из количества потока воздуха.

Жидкий адсорбент CO2 подают из нижней части герметичного корпуса в верхнюю часть герметичного корпуса. Подача жидкого адсорбента CO2 осуществляется за счет применения систем подачи жидкого адсорбента CO2, содержащих помпы и/или насосы, трубки для транспортировки жидкого адсорбента CO2 и иные элементы.

После транспортировки жидкого адсорбента CO2 в верхнюю часть герметичного корпуса жидкий адсорбент CO2 подают на фильтры с наполнителем путем распыления, струйной подачи или же любым другим способом.

Выбор способа подачи жидкого адсорбента CO2 зависит от вида жидкого адсорбента CO2, его плотности, дизайна и технического задания.

При этом жидкий адсорбент CO2, попадая на поверхность наполнителей, стекает в нижнюю часть корпуса.

За счет обволакивания наполнителей жидкий адсорбент CO2 образует тонкую пленку, которая имеет большую площадь контакта с потоком воздуха.

За счет этого достигается значительное увеличение эффективности применения жидкого адсорбента CO2, увеличивается уровень поглощения CO2 и обеспечивается экономическая эффективность жидкого адсорбента CO2.

Далее, после омывания жидким адсорбентом CO2 наполнителей и стекания жидкого адсорбента CO2 в нижнюю часть герметичного корпуса, жидкий адсорбент CO2 вновь доставляют из нижней части корпуса в верхнюю часть для повторного омывания наполнителей.

Таким образом достигается цикличность взаимодействия жидкого адсорбента CO2 и обеспечивается высокая эффективность очистки воздуха от CO2.

Жидкий адсорбент CO2 при неоднократном омывании наполнителей накапливает максимальное количество CO2.

При этом на определенный период времени, при достижении насыщения CO2 жидкого адсорбента CO2, проводят регенерацию жидкого адсорбента CO2 за счет нагрева и удержания в нагретом состоянии жидкого адсорбента CO2.

На указанный период прекращают подачу потока воздуха.

Жидкий адсорбент CO2 перестают подавать в верхнюю часть герметичного корпуса.

Под действием температуры, выбираемой в зависимости от вида жидкого адсорбента CO2 и его количества производят процесс термической регенерации жидкого адсорбента CO2. Данный процесс является процессом регенерации жидкого адсорбента CO2.

Данный процесс производят на протяжении времени, выбираемом в зависимости от вида жидкого адсорбента CO2 и его количества.

После проведения процесса регенерации жидкого адсорбента CO2, освобожденный CO2 удаляют из герметичного корпуса углекислый газ.

Жидкий адсорбента CO2 после того, как проводят регенерацию жидкого адсорбента CO2 охлаждают до рабочей температуры и запускают процесс циркуляции в герметичном корпусе, как было описано ранее.

В результате удаления из потока воздуха углекислого газа (CO2) образуется очищенный воздух, содержащий минимальное количество CO2.

Очищенный воздух пропускают через фильтры доочистки, тем самым дополнительно очищают его.

Фильтры доочистки представляют собой любые фильтры, обеспечивающие дополнительное очищение и/или обеззараживание очищенного воздуха.

Фильтры доочистки могут быть выполнены в виде угольных фильтров, гелевых фильтров и иных.

Очищенный воздух, прошедший очистку фильтрами доочистки, удаляют из герметичного корпуса.

Благодаря применению Способа адсорбции CO2 из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента обеспечивается повышение эффективности очистки воздуха, а также снижение уровня диоксида углерода (CO2) в воздушной среде и снижение уровня затрат, за счет повышения эффективности использования жидкого адсорбента CO2 и его термической регенерации в герметичном корпусе.

Примером выполнения заявляемого изобретения в виде Способа адсорбции CO2 из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента является колонна очистки воздуха от избыточного содержания CO2, изготовленная компанией ООО «Технология чистого воздуха».

Колонна представляла собой цилиндрический вертикально расположенный герметичный корпус, содержащий фильтры с наполнителем, перегородки и различные системы подачи и регенерации жидкого адсорбента CO2.

Данная колонна работала следующим образом.

Внутрь герметичного корпуса подали воздушный поток.

При этом воздушный поток принудительно забирали из внешней среды электромеханическими устройствами.

При этом воздушный поток пропускали через предварительный фильтр, выполненный в виде фильтра грубой очистки и ультрафиолетовой лампы.

При этом внутрь корпуса подали воздушный поток под давлением, обеспечивающимся за счет помпы.

Давление в герметичном корпусе обеспечило правильное распределение воздушных потоков с целью повышения эффективности использования жидкого адсорбента CO2.

Также воздушный поток, подаваемый под давлением, имел большую эффективность прохождения через фильтры с наполнителем.

Герметичный корпус содержал фильтр с наполнителями, а также перегородки, которые способствовали правильному направлению движения воздушного потока внутри герметичного корпуса.

Воздушный поток пропускали через фильтры с наполнителем. При этом воздушный поток проходил через фильтры с наполнителем в вертикальном и горизонтальном направлениях. Это реализовывалось за счет распределения воздушного потока, изменяющего свое направление в зоне перегородок.

Перегородки имели специализированные отверстия, за счет этого направления потока воздуха являлось направленным.

При этом наполнители были выполнены в виде пластиковых шаров.

Одновременно с тем, как воздушный поток пропускали через фильтры с наполнителем, фильтры с наполнителями омывали жидким адсорбентом CO2 сверху вниз.

Жидкий адсорбент CO2 представлял собой любой адсорбент, находящийся в жидком состоянии, способный впитывать CO2 из потока воздуха.

При этом жидкий адсорбент CO2 был выполнен в виде дитаноламина.

Количество и вид жидкого адсорбента CO2 определялось техническим заданием, исходя из количества потока воздуха.

Жидкий адсорбент CO2 подали из нижней части герметичного корпуса в верхнюю часть герметичного корпуса. Подача жидкого адсорбента CO2 осуществляется за счет применения систем подачи жидкого адсорбента CO2, содержащих помпы, трубки для транспортировки жидкого адсорбента CO2 и иных элементов.

После транспортировки жидкого адсорбента CO2 в верхнюю часть герметичного корпуса жидкий адсорбент CO2 подали на фильтры с наполнителем путем распыления, струйной подачи или же любым другим способом.

При этом жидкий адсорбент CO2, попадая на поверхность наполнителей, стекает в нижнюю часть корпуса.

Далее, после омывания жидким адсорбентом CO2 наполнителей и стекания жидкого адсорбента CO2 в нижнюю часть герметичного корпуса, жидкий адсорбент CO2 вновь доставляли из нижней части корпуса в верхнюю часть для повторного омывания наполнителей.

При этом на определенный период времени, при достижении насыщения CO2 жидкого адсорбента CO2, проводили регенерацию жидкого адсорбента CO2 за счет нагрева и удержания в нагретом состоянии жидкого адсорбента CO2.

На указанный период прекращали подачу потока воздуха.

Жидкий адсорбент CO2 перестали подавать в верхнюю часть герметичного корпуса.

Под действием температуры, выбираемой в зависимости от вида жидкого адсорбента CO2 и его количества производили процесс термической регенерации жидкого адсорбента CO2. Данный процесс являлся процессом регенерации жидкого адсорбента CO2.

Данный процесс производили на протяжении времени, выбираемом в зависимости от вида жидкого адсорбента CO2 и его количества.

После проведения процесса регенерации жидкого адсорбента CO2, освобожденный CO2 удаляли из герметичного корпуса углекислый газ.

Жидкий адсорбента CO2 после того, как проводили регенерацию жидкого адсорбента CO2 охлаждают до рабочей температуры и запускали процесс циркуляции в герметичном корпусе, как было описано ранее.

В результате удаления из потока воздуха углекислого газа (CO2) образуется очищенный воздух, содержащий минимальное количество CO2.

Очищенный воздух пропускали через фильтры доочистки, тем самым дополнительно очищали его.

Фильтры доочистки были выполнены в виде гелевых фильтров.

Очищенный воздух, прошедший очистку фильтрами доочистки, удаляли из герметичного корпуса.

Благодаря применению Способа адсорбции CO2 из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента обеспечивается повышение эффективности очистки воздуха, а также снижение уровня диоксида углерода (CO2) в воздушной среде и снижение уровня затрат, за счет повышения эффективности использования жидкого адсорбента CO2 и его термической регенерации в герметичном корпусе.

Изобретение относится к способам очистки газов. Способ адсорбции СО₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента характеризуется тем, что внутрь корпуса подают воздушный поток. Воздушный поток пропускают через фильтры с наполнителем. Одновременно с этим фильтры с наполнителями омывают жидким адсорбентом СО₂ сверху вниз. Жидкий адсорбент СО₂, попадая на поверхность наполнителей, стекает в нижнюю часть корпуса. Жидкий адсорбент СО₂ доставляют из нижней части корпуса в верхнюю часть для повторного омывания наполнителей. При этом на определенный период времени проводят регенерацию жидкого адсорбента СО₂ за счет нагрева и удержания в нагретом состоянии жидкого адсорбента СО₂. Удаляют полученный после регенерации жидкого адсорбента СО₂ углекислый газ. Очищенный воздух пропускают через фильтры доочистки. При этом наполнители выполнены в виде стеклянных, керамических, пластиковых или полиэтиленовых шаров. Воздушный поток пропускают через предварительный фильтр. Внутрь корпуса подают воздушный поток под давлением. Воздушный поток пропускают через фильтры с наполнителями в вертикальном и горизонтальном направлениях. При этом проводят регенерацию жидкого адсорбента СО₂ в нижней части корпуса. Фильтры с наполнителями непрерывно омывают жидким адсорбентом СО₂. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки воздуха, а также снижение уровня диоксида углерода (CO₂) в воздушной среде и снижение уровня затрат за счет повышения эффективности использования жидкого адсорбента CO₂ и его термической регенерации в герметичном корпусе. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента, характеризующийся тем, что внутрь корпуса подают воздушный поток, воздушный поток пропускают через фильтры с наполнителем, одновременно с этим фильтры с наполнителями омывают жидким адсорбентом CO₂ сверху вниз, жидкий адсорбент CO₂, попадая на поверхность наполнителей, стекает в нижнюю часть корпуса, жидкий адсорбент CO₂ доставляют из нижней части корпуса в верхнюю часть для повторного омывания наполнителей, при этом на определенный период времени проводят регенерацию жидкого адсорбента CO₂ за счет нагрева и удержания в нагретом состоянии жидкого адсорбента CO₂, удаляют полученный после регенерации жидкого адсорбента CO₂ углекислый газ, очищенный воздух очищают через фильтры доочистки, при этом наполнители выполнены в виде шаров.

2. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента по п. 1, отличающийся тем, что воздушный поток пропускают через предварительный фильтр.

3. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента по п. 1, отличающийся тем, что внутрь корпуса подают воздушный поток под давлением.

4. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента по п. 1, отличающийся тем, что воздушный поток пропускают через фильтры с наполнителями в вертикальном и горизонтальном направлениях.

5. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель выполнен в виде стеклянных шаров.

6. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель выполнен в виде керамических шаров.

7. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель выполнен в виде пластиковых шаров.

8. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель выполнен в виде полиэтиленовых шаров.

9. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента по п. 1, отличающийся тем, что проводят регенерацию жидкого адсорбента CO₂ в нижней части корпуса.

10. Способ адсорбции CO₂ из атмосферного воздуха с использованием технологии термической регенерации сорбента по п. 1, отличающийся тем, что фильтры с наполнителями непрерывно омывают жидким адсорбентом CO₂.