Пильная цепь Российский патент 2024 года по МПК B27B33/14 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к пильной цепи с признаками, раскрытыми в ограничительной части пункта 1 формулы.

Уровень техники

В патентной заявке DE 4309464 А1 раскрыта пильная цепь, соединительные заклепки которой содержат углубления на обеих торцевых поверхностях. Углубления имеют постоянный радиус и сравнительно большой размер. Они предназначены для увеличения давления трения между телом заклепки и заклепочным отверстием, поскольку в процессе деформации в стержне заклепочного соединения возникает повышенное радиальное давление.

Раскрытие сущности изобретения

Задачей изобретения является разработка пильной цепи подобного типа, отличающейся большим сроком службы.

Поставленная задача решена пильной цепью с признаками, раскрытыми в пункте 1 формулы изобретения. Кроме того, задача решена пильной цепью с признаками, раскрытыми в пункте 10 формулы.

Обнаружилось, что слишком большое радиальное давление на тело заклепки может привести к сокращению срока службы пильной цепи.

Изобретением предложено углубление с кромкой, расстояние от которой до центральной плоскости пильной цепи увеличивается с ростом радиального расстояния от оси тела заклепки. Кроме того, углубление содержит дно углубления, окруженное кромкой углубления, причем расстояние от дна углубления до центральной плоскости пильной цепи не увеличивается с ростом радиального расстояния от оси тела заклепки ни в одной точке. Наибольшее расстояние от дна углубления до оси тела заклепки соответствует от 30% до 100% половины диаметра тела заклепки.

Обнаружилось, что указанная конструкция позволяет уменьшить радиальные силы, действующие на отверстие в прилегающем соединительном звене, и одновременно обеспечить высокую прочность заклепочного соединения. Благодаря тому, что расстояние от дна углубления до центральной плоскости пильной цепи не увеличивается с ростом радиального расстояния до оси тела заклепки ни в одной точке, на отверстие соединительного звена в области дна углубления при выполнении заклепочного соединения воздействуют лишь сравнительно небольшие радиальные усилия. Заклепка расплющивается в области вокруг оси тела заклепки, покрытой дном углубления в направлении оси тела заклепки. В результате получают высокие усилия при клепке.

Половина диаметра стержня равна наименьшему радиусу тела заклепки круглого сечения. Для заклепок с буртиком в ведущем звене половина диаметра стержня соответствует радиусу тела заклепки в соединительном звене.

Тело заклепки может быть выполнено отдельно от обоих соединительных звеньев и ведущего звена, сочлененных телом заклепки. В этом случае тело заклепки проходит соответственно через заклепочные отверстия двух соединительных звеньев и заклепочное отверстие ведущего звена, расположенного между соединительными звеньями. В альтернативном варианте осуществления изобретения тело заклепки может быть выполнено как единое целом с одним из соединительных звеньев и проходить через заклепочное отверстие ведущего звена и заклепочное отверстие противоположного соединительного звена. Предпочтительно, углубление расположено на стороне тела заклепки, на которой тело заклепки проходит через заклепочное отверстие соединительного звена и соединяется с соединительным звеном.

Наибольшее расстояние от дна углубления до оси тела заклепки, предпочтительно, соответствует, по меньшей мере, 50% половины диаметра тела заклепки. Заданный минимальный размер дна углубления позволяет ограничить усилия, возникающие в дне углубления во время клепки, и тем самым избежать чрезмерных напряжений материала.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения дно углубления имеет выпуклую форму. В результате в области дна углубления силы, возникающие при клепке, будут направлены от кромки отверстия соседнего соединительного звена в направлении оси тела заклепки. Также может быть выгодным вариант с дном заклепки, ориентированным, по меньшей мере, частично, в частности, полностью перпендикулярно оси тела заклепки.

Предпочтительно, наибольшее расстояние от дна углубления до оси тела заклепки соответствует не более 80% половины диаметра тела заклепки.

Предпочтительно, наибольшее расстояние от углубления до оси тела заклепки соответствует, по меньшей мере, 110% наибольшего расстояния от дна углубления до оси тела заклепки. В результате получают сравнительно небольшой подъем углубления в области кромки углубления, то есть небольшое увеличение расстояния от кромки углубления до центральной плоскости с ростом расстояния до оси тела заклепки. Такой сравнительно небольшой подъем углубления в области кромки углубления способствует благоприятному направлению усилия.

Предпочтительно, глубина углубления сравнительно невелика. Глубину углубления измеряют параллельно оси тела заклепки. Глубина углубления равна разности между наибольшим расстоянием от кромки углубления до центральной плоскости и наименьшим расстоянием от дна углубления до центральной плоскости. Предпочтительно, глубина углубления меньше наибольшего расстояния от дна углубления до оси тела заклепки. В частности, глубина углубления составляет менее 40%, предпочтительно менее 30% наибольшего расстояния от дна углубления до оси тела заклепки. Предпочтительно, углубление выполнено сравнительно плоским.

По меньшей мере одна торцевая поверхность тела заклепки, предпочтительно, сформирована на головке заклепки с увеличенным наружным диаметром, выступающей над наружной поверхностью соответствующего соединительного звена. В частности, углубление расположено, по меньшей мере, частично вне плоскости наружной поверхности соответствующего соединительного звена. Предпочтительно, углубление полностью расположено вне плоскости наружной поверхности соответствующего соединительного звена. При этом под соответствующим соединительным звеном понимают соединительное звено, расположенное на той же стороне цепи, что и головка заклепки. В частности, головка заклепки прилегает к соответствующему соединительному звену. В альтернативном варианте изобретения торцевая поверхность тела заклепки может располагаться заподлицо с наружной поверхностью соответствующего соединительного звена или быть смещена относительно наружной поверхности в сторону центральной плоскости пильной цепи. Глубина углубления, в частности, меньше высоты головки заклепки, измеренной в направлении оси тела заклепки. Глубина углубления составляет, в частности, менее 50%, предпочтительно, менее 30% высоты головки заклепки.

Предпочтительно, отношение половины увеличенного наружного диаметра головки заклепки к наибольшему расстоянию от дна углубления до оси тела заклепки составляет от 1,5 до 3,5. В особенно предпочтительном варианте отношение половины увеличенного наружного диаметра головки заклепки к наибольшему расстоянию от дна углубления до оси тела заклепки составляет от 2 до 3,5.

Предпочтительно, соединительное звено имеет фаску в заклепочном отверстии. В частности, фаска расположена на внешней стороне заклепочного отверстия, то есть на стороне заклепочного отверстия, удаленной от центральной плоскости. Глубина фаски в заклепочном отверстии соединительного звена, предпочтительно, сравнительно невелика. Предпочтительно, глубина фаски в заклепочном отверстии составляет не более 30%, в частности не более 20% толщины соединительного звена. В результате наибольший диаметр фаски на внешней стороне соединительного звена также сравнительно невелик. В случае тела заклепки с головкой заклепки, предпочтительно, головка заклепки полностью закрывает фаску. Увеличенный наружный диаметр головки заклепки, предпочтительно, составляет не менее 120% наибольшего диаметра фаски. Наибольшее расстояние от дна углубления до оси тела заклепки, предпочтительно, составляет не менее 20%, в частности не менее 40% половины наибольшего диаметра фаски.

Предпочтительно, тело заклепки представляет собой стержень с буртиком. Предпочтительно, тело заклепки содержит буртик, расположенный в заклепочном отверстии ведущего звена. Предпочтительно, буртик не заходит в заклепочные отверстия соединительных звеньев. Стержень с буртиком позволяет легко обеспечить достаточное расстояние между двумя соединительными звеньями, через которые проходит стержень с буртиком.

Независимая изобретательская идея относится к исполнению обеих торцевых поверхностей тела заклепки. Предпочтительно, тело заклепки выполнено как цельное тело и содержит первую и вторую торцевые поверхности, имеющие разное исполнение. Тело заклепки с различающимися первой и второй торцевыми поверхностями позволяет, по меньшей мере, частично компенсировать различные силы, действующие на обе торцевые поверхности тела заклепки, или другие воздействия на клепаное соединение, различным образом воздействующие на две торцевые поверхности тела заклепки. В частности, обнаружилось, что силы, действующие на пильную цепь во время работы, могут различаться на двух сторонах пильной цепи, например, вследствие расположения приводного устройства или рукояток, посредством которых эти силы вводятся во время работы. Кроме того, боковые силы воздействуют на пильную цепь через режущие звенья, что может привести к несимметричной нагрузке на пильную цепь в области соответствующего режущего звена. Обнаружилось, что срок службы пильной цепи можно увеличить за счет различной конструкции торцевых поверхностей головки заклепки.

Предпочтительно, вторая торцевая поверхность содержит углубление, а первая торцевая поверхность не имеет углубления. Также возможен вариант, в котором обе торцевые поверхности имеют углубления разной формы.

Предпочтительно, первая торцевая поверхность сформирована на первой головке заклепки, а вторая торцевая поверхность - на второй головке заклепки. Предпочтительно, при этом головки заклепок выступают над наружной поверхностью соответствующего соединительного звена. Высота второй головки заклепки, измеренная в направлении оси тела заклепки, предпочтительно, превышает высоту первой головки заклепки, измеренной в направлении оси тела заклепки. Соответственно, в выгодном варианте осуществления две головки заклепок имеют разную высоту. Высоту головок заклепок измеряют относительно плоскости наружной поверхности соответствующего соединительного звена. В особенно выгодном варианте вторая головка заклепки, имеющая большую высоту, представляет собой головку заклепки, торцевая поверхность которой содержит углубление, а первая головка заклепки представляет собой головку заклепки меньшей высоты, не содержащую углубления.

В предпочтительном варианте осуществления первая торцевая поверхность является выпуклой.

В выгодном варианте осуществления кривизна первой торцевой поверхности в области диаметра дна углубления зеркально симметрична кривизне дна углубления в той же области диаметра на второй торцевой поверхности. В результате в области диаметра, в которой на одной торцевой поверхности расположено дно углубления, на тело заклепки на обеих торцевых поверхностях действуют одинаковые или приблизительно одинаковые силы.

Разность между расстоянием от первой торцевой поверхности в точке пересечения оси тела заклепки с первой торцевой поверхностью до центральной плоскости и расстоянием от второй торцевой поверхности в точке пересечения оси тела заклепки со второй торцевой поверхностью до центральной плоскости, предпочтительно, составляет менее 0,3 мм. Предпочтительно, расстояния приблизительно равны. В частности, разность между расстояниями составляет менее 0,1 мм. В особенно предпочтительном варианте расстояния равны в пределах производственных допусков. Предпочтительно, центральные точки торцевой поверхности заклепки находятся на приблизительно равном расстоянии от центральной плоскости.

Предпочтительно, все торцевые поверхности на одной стороне пильной цепи представляют собой первые торцевые поверхности, а все торцевые поверхности на противоположной, второй стороне цепи - вторые торцевые поверхности. В особенно предпочтительном варианте в пильной цепи, эксплуатируемой с ручной цепной пилой, торцевые поверхности на стороне цепи, расположенной справа в рабочем направлении, представляют собой первые торцевые поверхности, а торцевые поверхности на стороне цепи, расположенной слева в рабочем направлении, представляют собой вторые торцевые поверхности.

Краткое описание чертежей

Один из вариантов осуществления изобретения раскрыт ниже со ссылкой на фигуры, на которых изображено:

Фигуры 1 и 2: виды одного из вариантов осуществления пильной цепи в аксонометрии.

Фигуры 3 и 4: виды пильной цепи согласно фиг. 1 и 2 сбоку.

Фигура 5: разрез вдоль линии V-V на фиг. 3.

Фигура 6: увеличенный вид фрагмента VI с фиг. 5.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 в аксонометрии изображена пильная цепь 1. Во время работы пильная цепь 1 движется в рабочем направлении 10. На фиг. 1 показан вид правой стороны 15 цепи. На фиг. 2 показан вид противоположной, левой стороны 16 цепи. Пильная цепь содержит соединительные звенья 2 и ведущие звенья 3. Каждое ведущее звено 3 содержит приводной выступ 9, предназначенный для зацепления с направляющей шиной цепной пилы. Посредством приводного выступа 9 пильная цепь 1 приводится в движение, например, через приводную звездочку. Каждое ведущее звено 3 содержит два заклепочных отверстия 12. Через заклепочные отверстия 12 пропущены тела 4 заклепок, шарнирно соединяющие ведущие звенья 3 с соединительными звеньями 2. Каждое тело 4 заклепки проходит через два соединительных звена 2 и ведущее звено 3, расположенное между двумя соединительными звеньями 2.

Соединительные звенья 2 частично сформированы в виде режущих звеньев 5, 6. При этом правые режущие звенья 5 расположены на правой стороне 15 цепи, а левые режущие звенья 6 расположены на левой стороне 16 цепи (фиг. 2). Каждое режущее звено 5, 6 содержит режущую часть 7. Режущая часть 7 может иметь геометрически определенную или геометрически неопределенную геометрию режущей кромки. В данном примере осуществления режущая часть 7 предназначена для резания заготовки, в частности, из дерева. Режущая часть 7 имеет геометрически определенную геометрию режущей кромки. В альтернативном варианте осуществления режущая часть 7 может быть предназначена для шлифования заготовки, в частности заготовки из бетона. Например, режущие кромки режущей части 7 могут быть образованы множеством абразивных зерен, например, алмазных зерен. В этом случае геометрия режущих кромок будет геометрически неопределенной.

В данном примере осуществления перед каждой режущей частью 7 расположен ограничитель 8 глубины. В данном примере осуществления ограничитель 8 глубины и следующая режущая часть 7 расположены на одном и том же режущем звене 5, 6.

Обозначения «правая сторона 15 цепи» и «левая сторона 16 цепи» относятся к виду пильной цепи сверху на режущие части 7, то есть от режущих частей 7 в направлении приводных выступов 9. В этом направлении правая сторона 15 цепи расположена справа, а левая сторона 16 цепи - слева в рабочем направлении.

Как показано на фиг. 1 и 2, в рабочем направлении 10 за парой соединительных звеньев 2, в которой одно соединительное звено 2 выполнено как левое режущее звено 6, следует пара соединительных звеньев 2 без режущей части, а за ней следует пара соединительных звеньев 2, в которой одно соединительное звено 2 выполнено как правое режущее звено 5. Пары соединительных звеньев 2 с режущей частью чередуются с парами соединительных звеньев 2 без режущей части 7 в рабочем направлении 10. Правые режущие звенья 5 и левые режущие звенья 6 чередуются в рабочем направлении 10.

Также может быть выгодной другая конструкция пильной цепи 1.

Как показано на фиг. 3 и 4, пильная цепь 10 имеет продольную центральную ось 17. При вытянутой пильной цепи 1 продольная центральная ось 17 параллельна рабочему направлению 10. Каждое тело 4 заклепки имеет ось 18 тела заклепки. Ось 18 тела заклепки соответствует оси поворота, вокруг которой тело 4 заклепки шарнирно соединяет соединительные звенья 2 с расположенным между ними ведущим звеном 3. Если участок пильной цепи 1 растянут, то все оси 18 тел заклепок этого растянутого участка пильной цепи 1 пересекают продольную центральную ось 17 пильной цепи 1.

Как показано на фиг. 3, тела 4 заклепок на правой стороне 15 цепи имеют торцевые поверхности 33. В данном варианте осуществления торцевые поверхности 33 всех тел 4 заклепок на правой стороне цепи 15 выполнены без углублений. В данном варианте осуществления торцевые поверхности 33 сформированы на правых головках 13 заклепок.

Как показано на фиг. 4, в данном варианте осуществления тела 4 заклепок образуют левые головки 14 заклепок на левой стороне 16 цепи. Тела 4 заклепок имеют вторую торцевую поверхность 34 на левой стороне 16 цепи. В данном варианте осуществления все тела 4 заклепок содержат на второй торцевой поверхности 34 углубление 20, которое будет детально описано ниже.

Головки 13, 14 тел 4 заклепок имеют увеличенный наружный диаметр b (фиг. 6). Каждая головка 13, 14 заклепок выступает над наружной поверхностью 23 соответствующего соединительного звена 2. В альтернативном варианте осуществления одна или обе головки 13, 14 заклепок могут располагаться заподлицо с наружной поверхностью 23 соответствующего соединительного звена 2. Возможен вариант, в котором одна или обе головки 13, 14 заклепок будут утоплены в наружную поверхность 23 соответствующего соединительного звена 2.

На фиг. 5 изображено тело 4 заклепки в разрезе. Одно из соединительных звеньев 2 на разрезе согласно фиг. 5 представляет собой правое режущее звено 5. Пильная цепь 1 имеет центральную плоскость 19. Центральная плоскость 19 перпендикулярна оси 18 тела заклепки и проходит через центр ведущих звеньев 3. Соответственно, центральная плоскость 19 параллельна плоскости ведущих звеньев 3. Центральная плоскость 19 и оси 18 тел заклепок при вытянутой пильной цепи 1 пересекаются на продольной центральной оси 17. Как показано на фиг. 5, соединительные звенья содержат заклепочные отверстия 11. Тело 4 заклепки проходит через заклепочное отверстие 12 ведущего звена 3, а также через заклепочные отверстия 11 двух соединительных звеньев 2, расположенных по обе стороны от ведущего звена 3. Заклепочные отверстия 11 в соединительных звеньях 2 меньше заклепочного отверстия 12 в ведущем звене 3. Тело 4 заклепки содержит буртик 24, на котором наружный диаметр тела 4 заклепки увеличен. Буртик 24 расположен внутри заклепочного отверстия 12 ведущего звена 3. Буртик 24 не проходит в заклепочные отверстия 11 соседних соединительных звеньев 2.

Как показано на фиг. 6, тело 4 заклепки имеет диаметр d стержня. Диаметр заклепочных отверстий 11 соединительных звеньев 2 приблизительно соответствует диаметру d стержня. В данном варианте осуществления тело 4 заклепки имеет круглое поперечное сечение. Тело 4 заклепки вращательно-симметрично относительно оси 18 тела заклепки. Также может оказаться выгодным исполнение тела 4 заклепки, отличающееся от вращательно-симметричной конструкции, в частности, частичное. Тело 4 заклепки имеет диаметр i на буртике 24. Диаметр i превышает диаметр d стержня. Диаметры заклепочных отверстий 11 и 12 соответствуют диаметру d стержня и диаметру i буртика 24. Диаметр заклепочного отверстия 11 меньше диаметра i буртика 24, то есть буртик 24 не может проходить в заклепочные отверстия 11 соединительных звеньев 2.

Как показано на фиг. 6, тело 4 заклепки выполнено в виде цельного тела. Соответственно, тело 4 заклепки не является полой заклепкой. Тело 4 заклепки проходит через заклепочные отверстия 11 и 12 и в данном варианте осуществления выполнено отдельно от обоих соединительных звеньев 2 и ведущего звена 3. Соответственно, тело 4 заклепки не является элементом заклепки, сформированным на соединительном звене 2, то есть представляющим собой единое целое с ним. Тело 4 заклепки деформируют на обеих торцевых поверхностях 33 и 34 во время изготовления пильной цепи 1. В результате тело 4 заклепки 4 прочно соединяется с соединительными звеньями 2.

В альтернативном варианте осуществления первая торцевая поверхность 33 тела 4 заклепки интегрирована в соединительное звено 2. Торцевая поверхность 33 тела 4 заклепки выполнена как единое целое с соседним соединительным звеном 2. На противоположной стороне тело 4 заклепки проходит через заклепочное отверстие 11 противоположного соединительного звена 2. Это соединительное звено 2 выполнено отдельно от тела 4 заклепки и соединено с ним посредством клепки. На этой стороне тела 4 заклепки расположена головка 14 заклепки. На второй торцевой поверхности 34 предусмотрено углубление 20. Углубление 20 предусмотрено на головке 14 заклепки, посредством которой тело 4 заклепки соединено клепкой с соединительным звеном 2, выполненным отдельно от тела 4 заклепки. Углубление 20 расположено на той стороне тела 4 заклепки, на которой тело 4 заклепки проходит через заклепочное отверстие 11 соединительного звена 2. Углубление 20 позволяет влиять на прочность тела 4 заклепки на скручивание в заклепочном отверстии 11 соединительного звена 2. Одна сторона тела 4 заклепки выполнена как единое целое с соединительным звеном 2, а другая сторона тела 4 заклепки содержит углубление 20.

В данном варианте осуществления увеличенный диаметр b головок 13 и 14 заклепок превышает диаметр d стержня. Наружные поверхности 23 соединительных звеньев 2 обращены в сторону от центральной плоскости 19. Головки 13 и 14 заклепок выступают над наружной поверхностью 23 соответствующего соседнего соединительного звена 2. Каждое соединительное звено 2 имеет фаску 25, прилегающую к наружной поверхности 23. Также возможен вариант, в котором только одно из соединительных звеньев 2 имеет фаску 25, или фаски 25 двух соединительных звеньев 2 имеют различное исполнение. Фаски 25 имеют наибольший наружный диаметр р рядом с наружной поверхностью 23. Диаметр b головок 13 и 14 заклепок, предпочтительно, превышает наружный диаметр р фаски 25. Таким образом, головки 13 и 14 заклепок полностью перекрывают заклепочные отверстия 11 в направлении оси 18 тела заклепки. Увеличенный наружный диаметр b головки 13, 14 заклепки, предпочтительно, составляет не менее 120% наибольшего диаметра р фаски 25.

По меньшей мере, одна торцевая поверхность 33, 34 тела 4 заклепки содержит углубление 20. В данном варианте осуществления углубление 20 предусмотрено на второй торцевой поверхности 34. Первая торцевая поверхность 33 не содержит углубления 20. Углубление 20 содержит дно 21 углубления и кромку 22 углубления. Кромка 22 углубления окружает дно 21 углубления. Ось 18 тела заклепки пересекает дно 21 углубления. В данном варианте осуществления дно 21 углубления и кромка 22 углубления выполнены вращательно-симметричными относительно оси 18 тела заклепки. Также возможно несимметричное исполнение относительно оси 18 тела заклепки.

Дно 21 углубления представляет собой область углубления 20, в которой расстояние е от дна 21 углубления до центральной плоскости 19 не увеличивается с ростом радиального расстояния от оси 18 тела заклепки ни в одной точке дна 21 углубления. Таким образом, наибольшее расстояние е от дна 21 углубления до центральной плоскости 19 имеет место, по меньшей мере, в точке пересечения дна 21 углубления с осью 18 тела заклепки. Расстояние е измеряют параллельно оси 18 тела заклепки. Точка пересечения дна 21 углубления с осью 18 тела заклепки соответствует точке 27 пересечения второй торцевой поверхности 34 с осью 18 тела заклепки. Дно 21 углубления имеет наибольшее расстояние а до оси 18 тела заклепки. В данном варианте осуществления наибольшее расстояние а соответствует половине диаметра дна 21 углубления. Наибольшее расстояние а измеряют в радиальном направлении к оси 18 тела заклепки. Расстояние а соответствует максимальному радиальному расстоянию от дна 21 углубления до оси 18 тела заклепки. Наибольшее расстояние а от дна 21 углубления до оси 18 тела заклепки соответствует, по меньшей мере, 30%, в частности, по меньшей мере, 50% половины диаметра d тела 4 заклепки. В результате дно 21 углубления имеет достаточно большую площадь поверхности для приложения усилий к телу 4 заклепки во время клепки приблизительно в направлении оси 18 тела заклепки. Наибольшее расстояние а от дна 21 углубления до оси 18 тела заклепки соответствует максимум 100% половины диаметра d тела 4 заклепки. Соответственно, дно 21 углубления в радиальном направлении к оси 18 тела заклепки не выходит за пределы участка 28 тела заклепки, расположенного в заклепочном отверстии 11 соединительного звена 2. Наибольшее расстояние а от дна 21 углубления до оси 18 тела заклепки соответствует максимум 80% половины диаметра d тела 4 заклепки.

Предпочтительно, наибольшее расстояние а от дна 21 углубления до оси 18 тела заклепки составляет не менее 20%, в частности не менее 40% половины наибольшего диаметра р фаски 25.

Возможен вариант, в котором дно 21 углубления будет частично или полностью плоским. Это показано на фиг. 6 сплошной линией. В альтернативном варианте может быть предусмотрено выпуклое дно 21' углубления, схематично показанное на фиг. 6 пунктирной линией. В этом случае кривизна дна 2Т углубления может иметь очень большой радиус. Радиус выпуклости дна 21' углубления в точке 27 пересечения, предпочтительно, превышает диаметр d стержня, в частности, диаметр b головки 14 заклепки.

Между кромкой 22 углубления и центральной плоскостью 19 имеется расстояние q, увеличивающееся радиально наружу от дна 21 углубления. На фиг. 6 расстояние q схематично показано для центральной части кромки 22 углубления. Расстояние q измеряют параллельно оси 18 тела заклепки.

Углубление 20 имеет наибольшее расстояние с до оси 18 тела заклепки. В симметричном исполнении наибольшее расстояние с соответствует половине диаметра углубления 20. Предпочтительно, наибольшее расстояние с от углубления 20 до оси 18 тела заклепки соответствует, по меньшей мере, 110% наибольшего расстояния а от дна 21 углубления до оси 18 тела заклепки. Предпочтительно, наибольшее расстояние с от углубления 20 до оси 18 тела заклепки соответствует от 70% до 120% половины диаметра d тела 4 заклепки. Половина диаметра d стержня соответствует радиусу d/2 стержня. Предпочтительно, углубление 20 в радиальном направлении относительно оси 18 тела заклепки, если смотреть в направлении оси 18 тела заклепки, выходит за пределы участка 28 тела заклепки, на котором измерен диаметр d стержня. Предпочтительно, половина увеличенного наружного диаметра b головки 14 заклепки составляет от 1,5- до 3,5-кратного, в частности от 2- до 3,5-кратного наибольшего расстояния а.

Левая головка 14 заклепки имеет высоту h, измеренную параллельно оси 18 тела заклепки. Высота h, предпочтительно, превышает глубину f углубления 20, измеренную параллельно оси 18 тела заклепки. Глубина f составляет, в частности, менее 50%, в частности, менее 30% высоты h. Глубина f углубления 20, предпочтительно, меньше наибольшего расстояния а от дна 21 углубления до оси 18 тела заклепки. Предпочтительно, глубина f составляет менее 40%, в частности, менее 30% наибольшего расстояния а.

Соединительное звено 2 имеет толщину m, измеренную параллельно оси 18 тела заклепки. Фаска 25 имеет глубину k, измеренную в том же направлении. Предпочтительно, глубина k составляет не более 30%, в частности, не более 20% толщины m соединительного звена 2.

В данном варианте осуществления две головки заклепок 13 и 14 имеют различное исполнение. В данном варианте осуществления правая головка 13 заклепки не содержит углубления 20. Торцевая поверхность 33 пересекает ось 18 тела заклепки в точке 26 пересечения. Торцевая поверхность 33 имеет расстояние n от центральной плоскости 19. Начиная с точки 26 пересечения, расстояние n уменьшается с ростом радиального расстояния до оси тела заклепки 18. На фиг. 6 в качестве примера показано расстояние n вблизи оси 18 тела заклепки. Диаметры b обеих головок 13 и 14 заклепок в данном варианте осуществления одинаковы. Правая головка 13 заклепки имеет высоту g, измеренную параллельно оси 18 тела заклепки. В данном варианте осуществления высота g правой головки 13 заклепки меньше высоты h левой головки 14 заклепки, которая содержит углубление 20. Первая торцевая поверхность 33 является выпуклой. Кривизна первой торцевой поверхности 33 в области диаметра дна 21' углубления зеркально симметрична кривизне дна 21' углубления в той же области диаметра на второй торцевой поверхности 34. Кривизна дна 21' углубления на фиг. 6 увеличена для повышения наглядности. На самом деле изогнутое дно 21' углубления более плоское, чем показано на фигуре.

Расстояние k от точки 26 пересечения на первой торцевой поверхности 33 и расстояние е от точки 27 пересечения на второй торцевой поверхности 34 до центральной плоскости 19, предпочтительно, приблизительно равны. Предпочтительно, разность между расстояниями n и е в точках 26 и 27 пересечения составляет менее 0,3 мм, в частности, менее 0,1 мм. Предпочтительно, расстояния n и е равны в пределах производственных допусков.

Описанная выше конструкция тел 4 заклепок может применяться в пильных цепях 1 другой конструкции.

Изобретение относится к распиловочному оборудованию, в частности к цепным пилам. Пильная цепь содержит соединительные звенья и ведущие звенья, шарнирно соединенные друг с другом посредством тел заклепок вокруг осей тел заклепок. Тела заклепок проходят по меньшей мере через одно заклепочное отверстие по меньшей мере одного соединительного звена и заклепочное отверстие ведущего звена. По меньшей мере одно тело заклепки по меньшей мере на одной торцевой поверхности имеет углубление, содержащее кромку углубления и дно углубления. Расстояние от кромки углубления до центральной плоскости пильной цепи увеличивается с ростом радиального расстояния до оси тела заклепки. Кромка углубления окружает дно углубления. Расстояние от дна углубления до центральной плоскости пильной цепи не увеличивается с ростом радиального расстояния до оси тела заклепки ни в одной точке дна углубления. Наибольшее расстояние от дна углубления до оси тела заклепки соответствует от 50% до 100% половины диаметра тела заклепки. В пильной цепи тело заклепки выполнено как цельное тело, а тело заклепки имеет первую торцевую поверхность и вторую торцевую поверхность, имеющие разную форму. Обеспечивается повышенный срок службы пильной цепи. 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Пильная цепь, содержащая соединительные звенья (2) и ведущие звенья (3), шарнирно соединенные друг с другом посредством тел (4) заклепок вокруг осей (18) тел заклепок, причем тела (4) заклепок проходят по меньшей мере через одно заклепочное отверстие (11) по меньшей мере одного соединительного звена (2) и заклепочное отверстие (12) ведущего звена (3), расположенного между двумя соединительными звеньями (2), причем пильная цепь (1) имеет центральную плоскость (19), проходящую перпендикулярно оси (18) тела заклепки и по центру через ведущие звенья (3), причем соединительные звенья (2) частично выполнены как режущие звенья (5, 6) и содержат режущую часть (7), причем по меньшей мере одно тело (4) заклепки имеет углубление (20) по меньшей мере на одной торцевой поверхности (34), отличающаяся тем, что углубление (20) содержит кромку (22) углубления, причем расстояние (q) от кромки (22) углубления до центральной плоскости (19) пильной цепи (1) увеличивается с ростом радиального расстояния до оси (18) тела заклепки, при этом углубление (20) имеет дно (21, 21') углубления, окруженное кромкой (22) углубления, причем расстояние (е) от дна (21, 21') углубления до центральной плоскости (19) пильной цепи (1) не увеличивается ни в одной точке дна (21, 21') углубления с ростом радиального расстояния до оси (18) тела заклепки, при этом наибольшее расстояние (а) от дна (21, 21') углубления до оси (18) тела заклепки соответствует от 30% до 100% половины диаметра (d) тела (4) заклепки.

2. Пильная цепь по п. 1, отличающаяся тем, что дно (21') углубления имеет выпуклую форму.

3. Пильная цепь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что наибольшее расстояние (а) от дна (21, 21') углубления до оси (18) тела заклепки соответствует максимум 80% половины диаметра (d) тела (4) заклепки.

4. Пильная цепь по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что наибольшее расстояние (с) от углубления (20) до оси (18) тела заклепки соответствует максимум 110% наибольшего расстояния (а) от дна (21) углубления до оси (18) тела заклепки.

5. Пильная цепь по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что глубина (f) углубления (20), измеренная параллельно оси (18) тела заклепки, меньше наибольшего расстояния (а) от дна (21, 21') углубления до оси (18) тела заклепки, в частности составляет менее 40%, предпочтительно менее 30% наибольшего расстояния (а).

6. Пильная цепь по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна торцевая поверхность (33, 34) тела (4) заклепки сформирована на головке (13, 14) заклепки с увеличенным наружным диаметром (b), выступающей над наружной поверхностью (23) соответствующего соединительного звена (2).

7. Пильная цепь по п. 6, отличающаяся тем, что отношение половины увеличенного наружного диаметра (b) головки (14) заклепки к наибольшему расстоянию (а) от дна (21, 21') углубления до оси (18) тела заклепки составляет от 1,5 до 3,5.

8. Пильная цепь по одному из пп. 1-7, отличающаяся тем, что соединительное звено (2) в заклепочном отверстии (11) имеет фаску (25), глубина (k) которой составляет не более 30%, в частности не более 20%, толщины (m) соединительного звена (2).

9. Пильная цепь по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что тело (4) заклепки содержит буртик (24), расположенный в заклепочном отверстии (12) ведущего звена (3) и не заходящий в заклепочные отверстия (11) соединительных звеньев (2).

10. Пильная цепь по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что тело (4) заклепки выполнено в виде цельного тела, при этом тело (4) заклепки имеет первую торцевую поверхность (33) и вторую торцевую поверхность (34), имеющие разную форму.

11. Пильная цепь по п. 9, отличающаяся тем, что вторая торцевая поверхность (34) содержит углубление (20), а первая торцевая поверхность (33) не содержит углубления (20).

12. Пильная цепь по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что первая торцевая поверхность (33) сформирована на первой головке (13) заклепки, а вторая торцевая поверхность (34) сформирована на второй головке (14) заклепки, при этом высота (h) второй головки (14) заклепки, измеренная в направлении оси (18) тела заклепки, превышает высоту (g) первой головки (13) заклепки, измеренную в направлении оси (18) тела заклепки.

13. Пильная цепь по одному из пп. 10-12, отличающаяся тем, что первая торцевая поверхность (33) имеет выпуклую форму.

14. Пильная цепь по одному из пп. 10-13, отличающаяся тем, что кривизна первой торцевой поверхности (33) в области диаметра дна (21') углубления зеркально симметрична кривизне дна (21') углубления в той же области диаметра на второй торцевой поверхности (34).

15. Пильная цепь по одному из пп. 10-14, отличающаяся тем, что разность между расстоянием (n) от первой торцевой поверхности (33) в точке (26) пересечения оси (18) тела заклепки с первой торцевой поверхностью (33) до центральной плоскости (19) и расстоянием (е) от второй торцевой поверхности (34) в точке (27) пересечения оси (18) тела заклепки со второй торцевой поверхностью (34) до центральной плоскости (19) составляет менее 0,3 мм.

16. Пильная цепь по одному из пп. 10-15, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна торцевая поверхность (33, 34) тела (4) заклепки сформирована на головке (13, 14) заклепки с увеличенным наружным диаметром (b), выступающей над наружной поверхностью (23) соответствующего соединительного звена (2).