СПОСОБ ДЛЯ СУХОЙ ЧИСТКИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО СУХОЙ ЧИСТКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК B08B1/00 B08B3/08 

Изобретение относится к чистке с помощью инструментов, щеток и тому подобных, а также к устройствам для изготовления, сборки или эксплуатации щитов, или распределительных устройств [МПК B08B 1/00, B08B 3/04, B08B 5/04, H02B 3/00, СПК B08B 1/00, B08B 1/001, B08B 1/003, B08B 5/04, H02B 3/00].

Из уровня техники известен СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ НЕСУЩЕЙ УСТАНОВКИ [WO0168323 (A1), опубл. 20.09.2001], со следующими технологическими этапами: в струйном генераторе создается струя, содержащая две фазы, состоящая из сжатого газа в качестве носителя частицы среднего и сухого льда, увлекаемые им и к выходному отверстию струи, через которое он проникает на открытый воздух. Струя, выходящая из выходного отверстия, направляется на очищаемую поверхность с помощью, по крайней мере, частично электроизолирующей прокладки, соединенной с выпускным отверстием струи, которая содержит или соединена с рукояткой или подставкой для руки.

Очистное устройство для очистки поверхности деталей высоковольтной системы или компонентов высоковольтных систем со следующими характеристиками: очистное устройство содержит внутренний генератор сжатого газа, который вырабатывает сжатый газ под избыточным давлением или имеет штуцер для сжатого газа для внешнего подвода стационарного сжатого газа с избыточным давлением. Устройство очистки содержит резервуар сухого льда с частицами сухого льда и/или имеет генератор частиц, вырабатывающий частицы сухого льда, устройство очистки имеет струйный генератор, который создает двухфазную струю, состоящую из сжатого газа в виде, несущую среду и увлекаемые ею частицы сухого льда и соединяется с генератором сжатого газа или штуцером сжатого газа через линию сжатого газа для подачи сжатого газа и к сухому резервуар для хранения льда или генератор частиц для подачи частиц сухого льда. Чистящее устройство имеет, по крайней мере, частично электроизолирующую прокладку, содержащую, по крайней мере, одну ручку и/или опору для руки, длина распорки, измеренная от рукоятки или руки имеют такие размеры, чтобы они были больше или равны минимальному расстоянию от высоковольтной части системы, необходимой для защиты электрического персонала и/или системы.

Недостатком данного аналога является низкое качество очистки комплектующих, обусловленное слабыми аброзивоструйными параметрами струи из газа и сухого льда.

Из уровня техники известен ЭЛАСТИЧНЫЙ РЫЧАГ РУЧНОЙ ТЕЛЕЖКИ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ШКАФА ТИПА РУЧНОЙ ТЕЛЕЖКИ НАПРЯЖЕНИЕМ 35 кВ [CN113541029 (A), опубл. 22.10.2021], который содержит вращающийся и подсоединенный кривошип А и кривошип Б, один конец кривошипа Б, удаленный от хвостовика, снабжен внешней проволочной втулкой, параллельной хвостовику, внешняя проволочная втулка включает в себя, по меньшей мере, два внешних проволочных захватчика, каждый внешний проволочный захват гибко соединен с кривошипом Б, и внешний проволочный захват не подвержен воздействию внешних сил. Диаметр свободного конца наружной проволочной втулки больше диаметра детали, расположенной вблизи кривошипа Б, а резьба наружной стенки наружного проволочного зажима соединена с внутренней проволочной втулкой, при этом внутренняя стенка обжаты и согласованы с рабочей головкой распределительного устройства ручной тележки.

Недостатком аналога является то, что при использовании устройства для проведения обслуживания элементов электроустановки необходимо производить расскомутацию деталей.

Наиболее близким по технической сущности является ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ / ТРАНСФОРМАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЕМ 1-36 КВ ИМЕЕТ ИЗОЛИРОВАННЫЙ СТЕРЖЕНЬ И ТРУБКУ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧИХ ГОЛОВОК ВИНТОВЫХ ФИТИНГОВ В ВИДЕ ЛЕБЕДИНЫХ ШЕЕК, КОТОРЫМ МОЖЕТ БЫТЬ ПРИДАНА ТРЕБУЕМАЯ ФОРМА [DE10356887 (B3), опубл. 16.12.2004], которое включает в себя устройство с изолирующим стержнем или изолирующей трубкой и средства для крепления рабочей головки, которая может быть отсоединена, при этом рабочая головка выполнена в виде гусиной шеи. Конструкция рабочей головки с гусиной шеей состоит из множества фрикционных элементов с полым шарниром, которые обеспечивают жесткую, но надежную фиксацию рабочей головки. соединяются регулируемым образом, при этом внутри полых шаровых шарниров размещаются элементы трения по меньшей мере, одна непрерывная, стабилизирующая размер, усиливающая трение и силу смыкания.

Основной технической проблемой прототипа является низкое качество производимой очистки электроустановки, обусловленное удалением только сухих загрязнений с элементов электроустановки, при этом работы производятся с напряжением в электроустановке до 36 кВ.

Целью изобретения является обеспечение беспрерывности подачи электроэнергии потребителю, значительное повышение надежности работы энергосистемы, возможность очистки трансформаторных подстанций по плану без предварительного согласования с потребителем, исключение выхода из строя трансформаторов по причине пробоя изоляции.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда за счет сокращения числа непроизводительных операций и потерь времени на подготовку сети и электрооборудования к ремонту, а затем ко вводу в работу при напряжении в электрооборудовании до 90 кВ.

Технический результат достигается тем, что способ сухой чистки электроустановок под напряжением, включающий подключение устройства сухой чистки электроустановок под напряжением к втягивающему устройству, отличающийся тем, что забор загрязнений осуществляют всасыванием воздуха через устройство сухой чистки электроустановок общей длиной не менее трех метров из пластика с диэлектрической стойкостью штанги от 30 кВ до 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента от 70 кВ до 90 кВ, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку устройства сухой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью от 70 кВ до 90 кВ.

В частности, чистку производят электроустановок, напряжение на которых составляет до 90 кВ.

В частности, применяют щетку из натурального волокна.

В частности, применяют щетку из синтетического волокна.

В частности, устройство сухой чистки электроустановок под напряжением подключают к промышленному пылесосу.

В частности, чистку производят насадкой, содержащей щетку.

Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство сухой чистки электроустановок под напряжением, содержащее изолирующую штангу, удлинитель штанги, угловой соединитель, П-образный соединитель и насадку для чистки, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, отличающиеся тем, что изолирующая штанга с переходниками на концах, выполненная в виде полой трубы из пластика с диэлектрической стойкостью от 30 кВ до 60 кВ, удлинитель штанги с переходниками на концах, выполненный в виде полой трубы из пластика с диэлектрической стойкостью составляет от 70 кВ до 90 кВ, угловой соединитель с переходниками на концах выполнен в виде полой трубы Г-образной формы из пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 70 кВ до 90 кВ, П-образный соединитель с переходниками на концах выполнен в виде полой трубы П-образной формы, при этом П-образный соединитель выполнен из прозрачного пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 30 кВ до 60 кВ, насадка для чистки выполнена из пластика с диэлектрической стойкостью от 70 кВ до 90 кВ, с одной стороны насадка содержит переходник, а с другой головку с щеткой.

В частности, один переходник изолирующей штанги, удлинителя штанги, углового соединителя, П-образного соединителя выполнен с внешней резьбой, а другой с внутренней резьбой.

В частности, толщина стенки полых труб изолирующей штанги, удлинителя штанги, углового соединителя, П-образного соединителя и насадки для чистки составляет от 2 до 4 мм.

Краткое описание чертежей.

На фиг.1 показан вид с верху устройства для сухой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг.2 показан вид сбоку изолирующей штанги устройства для сухой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг.3 показан вид сбоку удлинителя штанги устройства для сухой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг.4 показан вид сверху углового соединителя устройства для сухой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг.5 показан вид сверху П-образного соединителя устройства для сухой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг.6 показан вид сбоку насадки для чистки устройства для сухой чистки электроустановок под напряжением.

На фигурах обозначено: 1 - изолирующая штанга, 2 - удлинитель штанги, 3 - угловой соединитель, 4 - П-образный соединитель, 5 - насадка для чистки, 6 - левый переходник, 7 - правый переходник, 8 - головка насадки, 9 - входное отверстие, 10 - щетка для удаления пыли, 11 - внутренняя резьба, 12 - внешняя резьба.

Осуществление изобретения.

Устройство для сухой чистки электроустановок под напряжением (Фиг. 1) состоит из изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 и насадки для чистки 5.

Изолирующая штанга 1 (Фиг. 2) выполнена в виде полой трубы из прозрачного высокопрочного пластика, обладающего высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 30 кВ до 60 кВ. На концах изолирующей штанги 1 размещены переходники, при этом левый переходник 6 выполнен с внутренней резьбой 11, правый переходник 7 выполнен с внешней резьбой 12, предназначенной для резьбового соединения со смежными деталями устройства, содержащих левый переходник 6.

Удлинитель штанги 2 (Фиг. 3) выполнен в виде полой трубы из прозрачного высокопрочного пластика, обладающего высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 70 кВ до 90 кВ. На концах удлинителя штанги 2 размещены переходники, при этом левый переходник 6 выполнен с внутренней резьбой 11, правый переходник 7 выполнен с внешней резьбой 12, предназначенной для резьбового соединения со смежными деталями устройства, содержащих левый переходник 6.

Угловой соединитель 3 (Фиг. 4) выполнен в виде полой трубы Г-образной формы из высокопрочного пластика, обладающего высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 70 кВ до 90 кВ. На концах углового соединителя 3 размещены переходники, при этом левый переходник 6 выполнен с внутренней резьбой 11, правый переходник 7 выполнен с внешней резьбой 12, предназначенной для резьбового соединения со смежными деталями устройства, содержащих левый переходник 6.

П-образный соединитель 4 (Фиг. 5) выполнен выполнена в виде полой трубы П-образной формы, при этом П-образный соединитель выполнен из прозрачного высокопрочного пластика, обладающего высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 30 кВ до 60 кВ. На концах П-образного соединителя 4 размещены переходники, при этом левый переходник 6 выполнен с внутренней резьбой 11, правый переходник 7 выполнен с внешней резьбой 12, предназначенной для резьбового соединения со смежными деталями устройства, содержащих левый переходник 6.

Насадка для чистки 5 (Фиг. 6) выполнена полой формы, при этом насадка для чистки 5 выполнена из высокопрочного пластика, обладающего высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 70 кВ до 90 кВ. На левом конце насадки для чистки 5 размещен левый переходник 6, выполненный с внутренней резьбой 11, с правой стороны неразъемным соединением размещена головка насадки 8, содержащая по диметру входного отверстия 9 щетки для удаления пыли 10, выполненную, как вариант, из жесткой щетины, выполненную с возможностью удаления загрязнений, при этом под загрязнениями понимается пыль, мелкие волокна, ворс и прочее.

Толщина полых труб изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя4 и насадки для чистки 5 при этом составляет от 2 до 4 мм.

Под дополнительным элементом понимается любой элемент из перечисленных выше таких как: угловой соединитель 3, П-образный соединитель 4, насадка для чистки 5.

Способ сухой чистки электроустановок под напряжением осуществляется следующим образом:

На месте проведения работ оператор производит сборку устройства для сухой чистки электроустановок под напряжением, для этого оператор производит соединение изолирующей штанги 1 правым переходником 7 с левым переходником 6 удлинителя штанги 2, далее правый переходник удлинителя штанги 2 соединяют с левым переходником 6 углового соединителя 3, далее при необходимости применения такой конфигурации -правый переходник 7 углового соединителя 3 соединяют с левым переходником 6 П-образного соединителя 4, далее правый переходник 7 П-образного соединителя соединяют с левым переходником 6 насадки для чистки 5. Далее левый переходник 6 изолирующей штанги 1 соединяют со шлангом промышленного пылесоса. Далее, оператор включает промышленный пылесос. Далее оператор подносит насадку для чистки 5 к клеммам электроустановки и вращательными движениями производит снятие пыли и загрязнений с клемм электроустановки, при этом осуществляется забор пыли с помощью всасывания воздуха через устройство для сухой чистки электроустановок под напряжением в пылесос. Далее оператор перемещает насадку для чистки 5 по всем деталям электроустановки, находящимися под напряжением, и внутренним поверхностям помещения, в котором находится электроустановка под напряжением.

Разборку устройства для сухой чистки электроустановок под напряжением осуществляют в обратном порядке.

Технический результат - повышение производительности труда за счет сокращения числа непроизводительных операций и потерь времени на подготовку сети и электрооборудования к ремонту, а затем к вводу в работу при напряжении в электрооборудовании до 90 кВ достигается за счет того, что способ сухой чистки электроустановок под напряжением, включающий подключение устройства сухой чистки электроустановок под напряжением к втягивающему устройству, при этом забор загрязнений осуществляют всасыванием воздуха через устройство сухой чистки электроустановок общей длиной не менее трех метров из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью штанги от 30 кВ до 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента от 70 кВ до 90 кВ, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку для чистки 5 устройства сухой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью от 70 кВ до 90 кВ. Длина не менее трех метров устройства сухой чистки электроустановок позволяет оператору получить доступ к удаленным элементам электрооборудования, а так же соблюдать безопасную дистанцию. Диэлектрическая стойкость дополнительного элемента от 70 кВ до 90 кВ позволяет производить чистку элементов электроустановки под напряжением до 90 кВ, при этом диэлектрическая стойкость изолирующей штанги 1 от 30 кВ до 60 кВ позволяет не допустить разряд в случае пробоя до оператора, что является дополнительной защитой от напряжения. Насадка для чистки 5 устройства сухой чистки электроустановок позволяет путем одновременного снятия загрязнения с элементов электроустановки и перемещения снятых загрязнений во втягивающее устройство уменьшить число операций по чистке электрооборудования.

Диэлектрическая стойкость изолирующей штанги 1 устройства сухой чистки электроустановок под напряжением менее 30 кВ, а также дополнительного элемента менее 70 кВ приводит к появлению электрического пробоя, что не позволяет соблюдать требования безопасности при работе на электроустановках, находящихся под напряжением.

Диэлектрическая стойкость изолирующей штанги 1 устройства сухой чистки электроустановок под напряжением более 60 кВ, а также дополнительного элемента более 90 кВ приводит к повышению хрупкости вышеуказанных элементовиз-за молекулярного состава, что не позволяет применять к указанным элементам прижимные усилия в процессе чистки.

Проведение чистки элементов электрооборудования насадкой для чистки 5, содержащей щетку для удаления пыли 10, позволяет вычистить загрязнение из стыков соединения деталей электрооборудования.

Использование щетки для удаления пыли 10 из натурального волокна позволяет производить чистку элементов деталей электрооборудования, требующих менее сильного давления на элемент.

Использование щетки для удаления пыли 10 из синтетического волокна позволяет производить чистку элементов деталей электрооборудования, требующих более сильного давления на элемент.

Подключение устройства сухой чистки электроустановок под напряжением к промышленному пылесосу позволяет увеличить силу втягивания загрязнений, снятых насадкой для чистки 5 с элементов электрооборудования.

Выполнение всех операций способа сухой чистки электроустановок под напряжением позволяет в короткие сроки ввести в стабильную работу электрооборудование за счет исключения длительных временных промежутков, необходимых для отключения электрооборудования, его включения и проведения тестов на работоспособность.

Технический результат - повышение производительности труда за счет сокращения числа непроизводительных операций и потерь времени на подготовку сети и электрооборудования к ремонту, а затем к вводу в работу при напряжении в электрооборудовании до 90 кВ достигается за счет того, что устройство сухой чистки электроустановок под напряжением, состоящее из изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 и насадки для чистки 5, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, при этом изолирующая штанга 1 с переходниками на концах 6 и 7, выполнена в виде полой трубы из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью от 30 кВ до 60 кВ, удлинитель штанги 2 с переходниками на концах 6 и 7, выполненный в виде полой трубы из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью составляет от 70 кВ до 90 кВ, угловой соединитель 3 с переходниками на концах 6 и 7 выполнен в виде полой трубы Г-образной формы из высокопрочного пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 70 кВ до 90 кВ, П-образный соединитель 4 с переходниками на концах выполнен в виде полой трубы П-образной формы, при этом П-образный соединитель 4 выполнен из прозрачного высокопрочного пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 30 кВ до 60 кВ, насадка для чистки 5 выполнена из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью от 70 кВ до 90 кВ, с одной стороны насадка содержит переходник 6, а с другой головку насадки 8 с щеткой для удаления пыли 10.

Диэлектрическая стойкость от 70 кВ до 90 кВ удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, насадки для чистки 5 обеспечивает электрическую прочность устройства сухой чистки электроустановок под напряжением до 90 кВ.

Диэлектрическая стойкость от 30 кВ до 60 кВ изолирующей штанги1 и П-образного соединителя 4 позволяет повысить общую электрическую прочность устройства сухой чистки электроустановок под напряжением.

Собранное устройство сухой чистки электроустановок под напряжением своей конфигурацией позволяет получить доступ к каждому элементу электрооборудования, находящегося под напряжением до 90 кВ, что приводит к сокращению производимых операций в процессе чистки электрооборудования.

Выполнение переходников 6 и 7 изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 с внешней резьбой, а противоположный с внутренней резьбой позволяет уменьшить общее время подготовки сети ко вводу за счет уменьшения времени на сборку устройства сухой чистки электроустановок под напряжением.

Выполнение толщины стенки полых труб изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 и насадки для чистки 5 от 2 до 4 мм уменьшает общий вес устройства сухой чистки электроустановок под напряжением, что позволяет оператору без затрат на время отдыха, при работе с устройством чистки электроустановок под напряжением, выполнить весь цикл очистки электрооборудования, при этом общая диэлектрическая стойкость устройства сухой чистки электроустановок под напряжением составляет от 70 кВ до 90 кВ.

Примеры реализации.

Первый вариант реализации. Способ сухой чистки электроустановок под напряжением, включающее подключение устройства сухой чистки электроустановок под напряжением к втягивающему устройству, забор загрязнений осуществляют всасыванием воздуха через устройство сухой чистки электроустановок общей длиной не менее трех метров из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью изолирующей штанги 1 50 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента 80 кВ, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку для чистки 5 с щеткой для удаления пыли 10 из натурального волокна устройства сухой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью 80 кВ показало, что при таком выполнении способа узлы электрооборудования, такие как места крепления кабелей, шин и тому подобные, были очищены от загрязнений путем механического воздействия на указанные узлы при напряжении электроустановки 90 кВ.

Второй вариант реализации. Способ сухой чистки электроустановок под напряжением, включающее подключение устройства сухой чистки электроустановок под напряжением к втягивающему устройству, забор загрязнений осуществляют всасыванием воздуха через устройство сухой чистки электроустановок общей длиной не менее трех метров из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью изолирующей штанги 130 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента 70кВ,чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку для чистки 5 с щеткой для удаления пыли 10 из синтетического волокна устройства сухой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью 90кВ показало, что при таком выполнении способа горизонтальные и вертикальные плоскости электрооборудования были очищены от загрязнений путем механического воздействия на указанные узлы при напряжении электроустановки до 90 кВ.

Третий вариант реализации. Способ сухой чистки электроустановок под напряжением, включающее подключение устройства сухой чистки электроустановок под напряжением к промышленному пылесосу, забор загрязнений осуществляют всасыванием воздуха через устройство сухой чистки электроустановок общей длиной не менее трех метров из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью изолирующей штанги 1 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента от 90 кВ, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку для чистки 5 с щеткой для удаления пыли 10 из синтетического волокна устройства сухой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью 90 кВ показало, что при таком выполнении способа общее время очистки электрооборудования от загрязнений за счет увеличения всасываемой тяги количество непроизводительных операций уменьшилось.

Четвертый вариант реализации. Устройство сухой чистки электроустановок под напряжением, содержащее изолирующую штангу 1, удлинитель штанги 2, угловой соединитель 3, П-образный соединитель 4 и насадку для чистки 5, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, изолирующая штанга 1 с переходниками 6 и 7 на концах, выполненная в виде полой трубы из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью 50 кВ, удлинитель штанги 2 с переходниками на концах 6 и 7, выполненный в виде полой трубы из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью составляет 80 кВ, угловой соединитель 3 с переходниками на концах 6и 7 выполнен в виде полой трубы Г-образной формы из высокопрочного пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет 90 кВ, П-образный соединитель 4 с переходниками на концах 6 и 7 выполнен в виде полой трубы П-образной формы, при этом П-образный соединитель 4 выполнен из прозрачного высокопрочного пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет 50кВ, насадка для чистки 5 выполнена из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью 90 кВ, с одной стороны насадка для чистки 5 содержит переходник 6, а с другой головку для насадки 8 с щеткой для удаления пыли 10, один переходник 6 изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 выполнен с внешней резьбой, а другой переходник 7 с внутренней резьбой, показало, что время сборки устройства сухой чистки электроустановок под напряжением уменьшилось из-за того, что указанные элементы между собой соединяются только в одной конфигурации, что снизило общее время проведения чистки электроустановки под напряжением.

Пятый вариант реализации. Устройство сухой чистки электроустановок под напряжением, содержащее изолирующую штангу 1, удлинитель штанги 2, угловой соединитель 3, П-образный соединитель 4 и насадку для чистки 5, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, изолирующая штанга 1 с переходниками на концах 6 и 7, выполненная в виде полой трубы из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью 30кВ, удлинитель штанги 2 с переходниками на концах 6 и 7, выполненный в виде полой трубы из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью составляет 70кВ, угловой соединитель 3 с переходниками на концах 6 и 7 выполнен в виде полой трубы Г-образной формы из высокопрочного пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет 90 кВ, П-образный соединитель 4 с переходниками на концах 6 и 7 выполнен в виде полой трубы П-образной формы, при этом П-образный соединитель 4 выполнен из прозрачного высокопрочного пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет 30кВ, насадка для чистки 5 выполнена из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью 90 кВ, с одной стороны насадка для чистки 5 содержит переходник 6, а с другой головку насадки 8 с щеткой для удаления пыли 10, один переходник 6 изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 выполнен с внешней резьбой, а другой переходник 7 с внутренней резьбой, толщина стенки полых труб изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 и насадки для чистки 5 составила 3 мм. Результаты исследований показали, что электрическая прочность устройства сухой чистки электроустановок под напряжением позволяет работать с электроустановкой под напряжением до 90 кВ.

Приведённые выше примеры показали, что общая производительность труда при выполнении способа сухой чистки электроустановок под напряжением повысилась на 60 процентов по сравнению с теми же операциями, производимыми при выполнении всех процедур по отключению и вводу в строй электроустановки после её чистки.

Таким образом, способ для сухой чистки электроустановок под напряжением и устройство для его осуществления обеспечивает беспрерывность подачи электроэнергии потребителю, значительно повышает надежность работы энергосистемы, позволяет осуществить чистку трансформаторных подстанций по плану без предварительного согласования с потребителем, исключает выход из строя трансформаторов по причине пробоя изоляции.

Изобретение относится к чистке с помощью инструментов, щеток и тому подобного, а также к устройствам для изготовления, сборки или эксплуатации щитов или распределительных устройств. Способ сухой чистки электроустановок под напряжением, включающий подключение устройства сухой чистки электроустановок под напряжением к втягивающему устройству, при этом забор загрязнений осуществляют всасыванием воздуха через устройство сухой чистки электроустановок общей длиной не менее трех метров из пластика с диэлектрической стойкостью штанги от 30 до 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента от 70 до 90 кВ, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку для чистки устройства сухой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью от 70 до 90 кВ. Технический результат - повышение производительности труда за счет сокращения числа непроизводительных операций и потерь времени на подготовку сети и электрооборудования к ремонту, а затем к вводу в работу при напряжении в электрооборудовании до 90 кВ. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Способ сухой чистки электроустановок под напряжением, включающий подключение устройства сухой чистки электроустановок под напряжением к втягивающему устройству, отличающийся тем, что забор загрязнений осуществляют всасыванием воздуха через устройство сухой чистки электроустановок общей длиной не менее трех метров из пластика с диэлектрической стойкостью штанги от 30 до 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента от 70 до 90 кВ, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку для чистки устройства сухой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью от 70 до 90 кВ.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что чистку производят насадкой для чистки, содержащей щетку.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что применяют щетку из натурального волокна.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что применяют щетку из синтетического волокна.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство чистки электроустановок под напряжением подключают к промышленному пылесосу.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят чистку электроустановок, напряжение на которых составляет до 90 кВ.

7. Устройство для сухой чистки электроустановок под напряжением, содержащее изолирующую штангу, удлинитель штанги, угловой соединитель, П-образный соединитель и насадку для чистки, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, отличающееся тем, что изолирующая штанга с переходниками на концах выполнена в виде полой трубы из пластика с диэлектрической стойкостью от 30 до 60 кВ, удлинитель штанги с переходниками на концах выполнен в виде полой трубы из пластика с диэлектрической стойкостью от 70 до 90 кВ, угловой соединитель с переходниками на концах выполнен в виде полой трубы Г-образной формы из пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 70 до 90 кВ, П-образный соединитель с переходниками на концах выполнен в виде полой трубы П-образной формы, при этом П-образный соединитель выполнен из прозрачного пластика, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 30 до 60 кВ, насадка для чистки выполнена из пластика с диэлектрической стойкостью от 70 до 90 кВ, с одной стороны насадка для чистки содержит переходник, а с другой - головку с щеткой.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что один переходник изолирующей штанги, удлинителя штанги, углового соединителя, П-образного соединителя выполнен с внешней резьбой, а другой - с внутренней резьбой.

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что толщина стенки полых труб изолирующей штанги, удлинителя штанги, углового соединителя, П-образного соединителя и насадки для чистки составляет от 2 до 4 мм.