СПОСОБ ДЛЯ МОКРОЙ ЧИСТКИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО МОКРОЙ ЧИСТКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК B08B1/00 B08B3/08 

Изобретение относится к чистке с помощью инструментов, щеток и тому подобных, а также к устройствам для изготовления, сборки или эксплуатации щитов, или распределительных устройств [МПК B08B 1/00, B08B3/04, B08B5/04, H02B3/00, СПК B08B 1/00, B08B 1/001, B08B 1/003, B08B 5/04, H02B 3/00].

Из уровня техники известен СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ НЕСУЩЕЙ УСТАНОВКИ [WO0168323 (A1), опубл. 20.09.2001], со следующими технологическими этапами: в струйном генераторе создается струя, содержащая две фазы, состоящая из сжатого газа в качестве носителя частицы среднего и сухого льда, увлекаемые им и к выходному отверстию струи, через которое он проникает на открытый воздух. Струя, выходящая из выходного отверстия, направляется на очищаемую поверхность с помощью, по крайней мере, частично электроизолирующей прокладки, соединенной с выпускным отверстием струи, которая содержит или соединена с рукояткой или подставкой для руки.

Очистное устройство для очистки поверхности деталей высоковольтной системы или компонентов высоковольтных систем со следующими характеристиками: очистное устройство содержит внутренний генератор сжатого газа, который вырабатывает сжатый газ под избыточным давлением или имеет штуцер для сжатого газа для внешнего подвода стационарного сжатого газа с избыточным давлением. Устройство очистки содержит резервуар сухого льда с частицами сухого льда и/или имеет генератор частиц, вырабатывающий частицы сухого льда, устройство очистки имеет струйный генератор, который создает двухфазную струю, состоящую из сжатого газа в виде, несущую среду и увлекаемые ею частицы сухого льда и соединяется с генератором сжатого газа или штуцером сжатого газа через линию сжатого газа для подачи сжатого газа и к сухому резервуар для хранения льда или генератор частиц для подачи частиц сухого льда. Чистящее устройство имеет, по крайней мере, частично электроизолирующую прокладку, содержащую, по крайней мере, одну ручку и/или опору для руки, длина распорки, измеренная от рукоятки или руки имеют такие размеры, чтобы они были больше или равны минимальному расстоянию от высоковольтной части системы, необходимой для защиты электрического персонала и/или системы.

Недостатком данного аналога является низкое качество очистки комплектующих, обусловленное слабыми аброзиво-струйными параметрами струи из газа и сухого льда.

Из уровня техники известен ЭЛАСТИЧНЫЙ РЫЧАГ РУЧНОЙ ТЕЛЕЖКИ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ШКАФА ТИПА РУЧНОЙ ТЕЛЕЖКИ НАПРЯЖЕНИЕМ 35 кВ [CN113541029 (A), опубл. 22.10.2021], который содержит вращающийся и подсоединенный кривошип А и кривошип Б, один конец кривошипа Б, удаленный от хвостовика, снабжен внешней проволочной втулкой, параллельной хвостовику, внешняя проволочная втулка включает в себя, по меньшей мере, два внешних проволочных захватчика, каждый внешний проволочный захват гибко соединен с кривошипом Б, и внешний проволочный захват не подвержен воздействию внешних сил. Диаметр свободного конца наружной проволочной втулки больше диаметра детали, расположенной вблизи кривошипа Б, а резьба наружной стенки наружного проволочного зажима соединена с внутренней проволочной втулкой, при этом внутренняя стенка обжаты и согласованы с рабочей головкой распределительного устройства ручной тележки.

Недостатком аналога является то, что при использовании устройства для проведения обслуживания элементов электроустановки необходимо производить расскомутацию деталей.

Наиболее близким по технической сущности является ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ / ТРАНСФОРМАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЕМ 1-36 КВ ИМЕЕТ ИЗОЛИРОВАННЫЙ СТЕРЖЕНЬ И ТРУБКУ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧИХ ГОЛОВОК ВИНТОВЫХ ФИТИНГОВ В ВИДЕ ЛЕБЕДИНЫХ ШЕЕК, КОТОРЫМ МОЖЕТ БЫТЬ ПРИДАНА ТРЕБУЕМАЯ ФОРМА [DE10356887 (B3), опубл. 16.12.2004], которое включает в себя устройство с изолирующим стержнем или изолирующей трубкой и средства для крепления рабочей головки, которая может быть отсоединена, при этом рабочая головка выполнена в виде гусиной шеи. Конструкция рабочей головки с гусиной шеей состоит из множества фрикционных элементов с полым шарниром, которые обеспечивают жесткую, но надежную фиксацию рабочей головки. соединяются регулируемым образом, при этом внутри полых шаровых шарниров размещаются элементы трения по меньшей мере, одна непрерывная, стабилизирующая размер, усиливающая трение и силу смыкания.

Основной технической проблемой прототипа является низкое качество производимой очистки электроустановки, обусловленное удалением только сухих загрязнений с элементов электроустановки, при этом работы производятся с напряжением в электроустановке до 36 кВ.

Целью изобретения является обеспечение беспрерывности подачи электроэнергии потребителю, значительное повышение надежности работы энергосистемы, возможность очистки трансформаторных подстанций по плану без предварительного согласования с потребителем, исключение выхода из строя трансформаторов по причине пробоя изоляции.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда за счет сокращения числа непроизводительных операций и потерь времени на подготовку сети и электрооборудования к ремонту, а затем ко вводу в работу при напряжении в электрооборудовании до 90 кВ.

Технический результат достигается тем, что способ мокрой чистки электроустановок под напряжением, отличающийся тем, что применяют устройство мокрой чистки электрооборудования общей длиной не менее 1,5 метра из пластика с диэлектрической стойкостью штанги от 35 кВ до 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента от 35 кВ до 90 кВ, внутренние полости которого заполнены диэлектрическим материалом с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку устройства мокрой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью от 35 кВ до 90 кВ со смоченным диэлектрическим очистителем с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, тампоном, которым смачивают токоведущие части электроустановки, после чего производят удаление размокшего, от действия диэлектрического очистителя, загрязнения с токоведущих частей электроустановки сухим тампоном, смонтированным на устройстве мокрой чистки электроустановок под напряжением.

В частности чистку производят электроустановок, напряжение на которых составляет до 90 кВ.

Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство мокрой чистки электроустановок под напряжением, содержащее изолирующую штангу, удлинитель штанги, угловой соединитель, П-образный соединитель и насадку для чистки, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, отличающиеся тем, что удлинитель штанги и насадка для чистки выполнены в виде трубы из стеклопластика, заполнены наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 35 кВ до 90 кВ, на концах изолирующей части указанных элементов неразъёмно размещены соединители, насадка для чистки выполнена в виде трубы из стеклопластика, заполнена наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 35 кВ до 60 кВ, с правой стороны насадки для чистки пазовым креплением размещен тампон.

В частности, соединители выполнены в виде зубчатой головки крепления, содержащей по центру прижимное отверстие.

В частности, с одной из стороны насадки для чистки пазовым креплением размещена кисть.

Краткое описание чертежей.

На фиг. 1 показан вид с верху устройства для мокрой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг. 2 показан вид сбоку изолирующей штанги устройства для мокрой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг. 3 показан вид сбоку соединителя устройства для мокрой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг. 4 показан вид сбоку удлинителя штанги устройства для мокрой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг. 5 показан вид сверху углового соединителя устройства для мокрой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг. 6 показан вид сверху П-образного соединителя устройства для мокрой чистки электроустановок под напряжением.

На фиг. 7 показан вид сбоку насадки для чистки устройства для мокрой чистки электроустановок под напряжением.

На фигурах обозначено: 1 - изолирующая штанга, 2 - удлинитель штанги, 3 - угловой соединитель, 4 - П-образный соединитель, 5 - насадка для чистки, 6 - левый переходник, 7 - правый переходник, 8 - внутренняя резьба, 9 - внешняя резьба, 10 - соединитель, 11 - зубчатая головка крепления, 12 - прижимное отверстие, 13 - тампон, 14 - кисть.

Осуществление изобретения.

Устройство для мокрой чистки электроустановок под напряжением (Фиг. 1) состоит из изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 и насадки для чистки 5.

Изолирующая штанга 1 (Фиг. 2) выполнена в виде трубы из высокопрочного стеклопластика, заполнены наполнителем, например, полиуретановой пеной, обладающей высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 35 кВ до 90 кВ. На концах изолирующей штанги 1 неразъёмно размещены соединители 10 (Фиг. 3), выполненными в виде зубчатой головки крепления 11, содержащей по центру прижимное отверстие 12 и предназначенной для пазового крепления с элементами устройства для мокрой чистки электроустановок.

Удлинитель штанги 2 (Фиг. 4) выполнен в виде трубы из высокопрочного стеклопластика, заполнены наполнителем, например, полиуретановой пеной, обладающей высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 35 кВ до 90 кВ. На концах удлинителя штанги 2 неразъёмно размещены соединители 10 (Фиг. 3), выполненными в виде зубчатой головки крепления 11, содержащей по центру прижимное отверстие 12 и предназначенные для пазового крепления с элементами устройства для мокрой чистки электроустановок.

Угловой соединитель 3 (Фиг. 5) выполнен в виде полой трубы Г-образной формы из высокопрочного пластика, обладающего высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 70 кВ до 90 кВ. На концах углового соединителя 3 размещены переходники, при этом левый переходник 6 выполнен с внутренней резьбой 8, правый переходник 7 выполнен с внешней резьбой 9, предназначенной для резьбового соединения со смежными деталями устройства, содержащих левый переходник 6.

П-образный соединитель 4 (Фиг. 6) выполнен выполнена в виде полой трубы П-образной формы, при этом П-образный соединитель выполнен из прозрачного высокопрочного пластика, обладающего высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 30 кВ до 60 кВ. На концах П-образного соединителя 4 размещены переходники, при этом левый переходник 6 выполнен с внутренней резьбой 8, правый переходник 7 выполнен с внешней резьбой 9, предназначенной для резьбового соединения со смежными деталями устройства, содержащих левый переходник 6.

Насадка для чистки 5 (Фиг. 7) выполнена в виде трубы из высокопрочного стеклопластика, заполнены наполнителем, например, полиуретановой пеной, обладающей высокими диэлектрическими характеристиками, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 35 кВ до 90 кВ. На левом конце насадки для чистки 5 неразъёмно размещен соединитель 10, выполненный в виде зубчатой головки крепления 11 (Фиг. 3), содержащей по центру прижимное отверстие 12 и предназначенной для пазового крепления с элементами устройства для чистки электроустановок, с правой стороны насадки для чистки 5 пазовым креплением размещен тампон 13, предназначенный для влажной уборки загрязненных деталей электроустановки, при этом под загрязнениями понимается пыль, мелкие волокна, ворс и прочее. В другом варианте с правой стороны насадки для чистки 5 пазовым креплением размещена кисть 14 (Фиг. 1), предназначенная для влажной уборки загрязненных деталей электроустановки.

Толщина труб изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 и насадки для чистки 5 при этом составляет от 2 до 4 мм.

Под дополнительным элементом понимается любой элемент из перечисленных выше таких как: угловой соединитель 3, П-образный соединитель 4, насадка для чистки 5.

Способ мокрой чистки электроустановок под напряжением осуществляется следующим образом:

На месте проведения работ оператор производит сборку устройства для мокрой чистки электроустановок под напряжением, для этого оператор производит соединение изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 и насадки для чистки 5 через прижимное отверстие 8 с помощью винтовых креплений. Далее производят увлажнение тампона 13 либо кисти 14 диэлектрическим очистителем, например типа С400, SEC (TEC) и тому подобных, далее сухим тампоном 13 производят удаление размокшего от действия диэлектрического очистителя загрязнения с поверхности электроустановки. При необходимости, в случае стойкого загрязнения от масляных отложений, либо продуктов жизнедеятельности птиц, операцию по смачиванию диэлектрическим очистителем при помощи насадки с кистью 14 элементов электроустановки с последующим удалением насадкой с сухим тампоном 13 повторяют до полного удаления загрязнений.

Разборку устройства для мокрой чистки электроустановок под напряжением осуществляют в обратном порядке.

Технический результат - повышение производительности труда за счет сокращения числа непроизводительных операций и потерь времени на подготовку сети и электрооборудования к ремонту, а затем к вводу в работу при напряжении в электрооборудовании до 90 кВ достигается за счет того, что способ мокрой чистки электроустановок под напряжением, включающий применение устройства мокрой чистки электрооборудования общей длиной не менее 1,5 метра из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью изолирующей штанги 1 от 35 кВ до 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента от 35 кВ до 90 кВ, внутренние полости которого заполнены диэлектрическим материалом с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку для чистки 5 устройства мокрой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью от 35 кВ до 90 кВ со смоченным диэлектрическим очистителем с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, тампоном 13, которым смачивают токоведущие части электроустановки, после чего производят удаление размокшего, от действия диэлектрического очистителя, загрязнения с токоведущих частей электроустановки сухим тампоном 13, смонтированным на устройстве мокрой чистки электроустановок под напряжением. Длина не менее 1,5 метра устройства мокрой чистки электроустановок позволяет оператору получить доступ к удаленным элементам электрооборудования, а также соблюдать безопасную дистанцию. Заполнение внутренней полости дополнительного элемента диэлектрическим материалом с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8 позволяет проводить оператору мокрую чистку элементов электрооборудования, исключая факт попадания под напряжение. Диэлектрическая стойкость дополнительного элемента от 35 кВ до 90 кВ позволяет производить чистку элементов электроустановки под напряжением до 90 кВ, при этом диэлектрическая стойкость изолирующей штанги 1 от 35 кВ до 60 кВ позволяет не допустить разряд в случае пробоя до оператора, что является дополнительной защитой от напряжения. Диэлектрический очиститель с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8 производит влажное растворение загрязнений на элементах электрооборудования, при этом за счет диэлектрической проницаемости не более 0,8 исключается возникновение короткого замыкания. Использование сухого тампона 13 позволяет произвести удаление размокших загрязнений с элементов электрооборудования с одновременной принудительной сушкой, что сокращает время на ввод в работу электрооборудования.

Выполнение всех операций способа мокрой чистки электроустановок под напряжением позволяет в короткие сроки ввести в стабильную работу электрооборудование за счет исключения длительных временных промежутков, необходимых для отключения электрооборудования, его включения и проведения тестов на работоспособность.

Технический результат - повышение производительности труда за счет сокращения числа непроизводительных операций и потерь времени на подготовку сети и электрооборудования к ремонту, а затем к вводу в работу при напряжении в электрооборудовании до 90 кВ достигается за счет того, что устройство мокрой чистки электроустановок под напряжением, состоящее из изолирующей штанги 1, удлинителя штанги 2, углового соединителя 3, П-образного соединителя 4 и насадку для чистки 5, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, при этом удлинитель штанги 2 и насадка для чистки 5 выполнены в виде трубы из высокопрочного стеклопластика, заполнены наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 35 кВ до 90 кВ, на концах изолирующей части указанных элементов неразъёмно размещены соединители 6, насадка для чистки 5 выполнена в виде трубы из высокопрочного стеклопластика, заполнена наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 35 кВ до 60 кВ, с правой стороны насадки для чистки 5 пазовым креплением размещен тампон 13.

Собранное устройство мокрой чистки электроустановок под напряжением своей конфигурацией позволяет получить доступ к каждому элементу электрооборудования, находящегося под напряжением до 90 кВ, что приводит к сокращению производимых операций в процессе чистки электрооборудования.

Диэлектрическая стойкость от 35 кВ до 90 кВ удлинителя штанги 2 и насадки для чистки 5, выполненные в виде трубы из высокопрочного стеклопластика и заполнены наполнителем обеспечивает электрическую прочность устройства мокрой чистки электроустановок под напряжением до 90 кВ.

Диэлектрическая стойкость от 35 кВ до 60 кВ насадки для чистки 5, заполненной наполнителем, позволяет повысить общую электрическую прочность устройства мокрой чистки электроустановок под напряжением.

Выполнение соединителя 10 в виде зубчатой головки крепления 11, содержащей по центру прижимное отверстие 12, позволяет уменьшить общее время подготовки сети ко вводу за счет уменьшения времени на сборку устройства мокрой чистки электроустановок под напряжением.

Размещение кисти 14 пазовым креплением с одной из стороны насадки для чистки 5 позволяет за счет вида соединения в короткие сроки производить замену тампона 13 на кисть при выполнении операций чистки элементов электрооборудования, что снижает число непроизводительных операций.

Примеры реализации.

Первый вариант реализации. Способ мокрой чистки электроустановок под напряжением, включающий применение устройства мокрой чистки электрооборудования общей длиной не менее 1,5 метра из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью изолирующей штанги 1 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента 90 кВ, внутренние полости которого заполнены диэлектрическим материалом с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, проведение чистки токоведущих частей электроустановки насадкой для чистки 5 устройства мокрой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью 90 кВ со смоченным диэлектрическим очистителем с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, тампоном 13, которым смачивают токоведущие части электроустановки, после чего производят удаление размокшего, от действия диэлектрического очистителя, загрязнения с токоведущих частей электроустановки сухим тампоном 13, смонтированным на устройстве мокрой чистки электроустановок под напряжением, показало, что при таком выполнении способа узлы электрооборудования, такие как места крепления кабелей, шин и тому подобные, были очищены от масляных загрязнений путем влажного воздействия на указанные загрязнения при напряжении электроустановки до 90 кВ с последующей их сушкой сухим тампоном 13.

Второй вариант реализации. Способ мокрой чистки электроустановок под напряжением, включающий применение устройства мокрой чистки электрооборудования общей длиной не менее 1,5 метров из высокопрочного пластика с диэлектрической стойкостью изолирующей штанги 1 50 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента 80 кВ, внутренние полости которого заполнены диэлектрическим материалом с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, проведение чистки токоведущих частей электроустановки через насадку для чистки 5 устройства мокрой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью 80 кВ со смоченным диэлектрическим очистителем с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, тампоном 13, которым смачивают токоведущие части электроустановки, после чего производят удаление размокшего, от действия диэлектрического очистителя, загрязнения с токоведущих частей электроустановки сухим тампоном 13, смонтированным на устройстве мокрой чистки электроустановок под напряжением, далее производят замену сухого тампона 13 на кисть 14, показало, что при таком выполнении способа узлы электрооборудования, такие места как углубления на корпусе электроустановки были очищены от твердых масляных загрязнений путем механического воздействия на указанные загрязнения при напряжении электроустановки до 90 кВ.

Третий вариант реализации. Устройство мокрой чистки электроустановок под напряжением, содержащее изолирующую штангу 1, удлинитель штанги 2, угловой соединитель 3, П-образный соединитель 4 и насадку для чистки 5, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, удлинитель штанги 2 и насадка для чистки 5 выполнены в виде трубы из высокопрочного стеклопластика, заполнены наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет 90 кВ, на концах изолирующей части указанных элементов неразъёмно размещены соединители 10, соединители 10 выполнены в виде зубчатой головки крепления 11, содержащей по центру прижимное отверстие 12, насадка для чистки 5 выполнена в виде трубы из высокопрочного стеклопластика, заполнена наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет 55 кВ, с правой стороны насадки для чистки 5 пазовым креплением размещен тампон 13, показало, что применение зубчатых головок крепления 11 позволяют повысить общую прочность устройства мокрой чистки электроустановок, что позволило применять различные усилия на элементы электроустановки как при их увлажнении, так и при их сушке сухим тампоном.

Четвертый вариант реализации. Устройство мокрой чистки электроустановок под напряжением, содержащее изолирующую штангу 1, удлинитель штанги 2, угловой соединитель, 3 П-образный соединитель 4 и насадку для чистки 5, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, удлинитель штанги 2 и насадка для чистки 5 выполнены в виде трубы из высокопрочного стеклопластика, заполнены наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет 90 кВ, на концах изолирующей части указанных элементов неразъёмно размещены соединители 10, соединители 10 выполнены в виде зубчатой головки крепления 11, содержащей по центру прижимное отверстие 12, насадка для чистки 5 выполнена в виде трубы из высокопрочного стеклопластика, заполнена наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет 60 кВ, с правой стороны насадки для чистки 5 пазовым креплением размещена кисть 14, показало, что применение кисти позволило очистить от маслянистых отложений места, недоступные при применении устройства с тампоном 13.

Приведённые выше примеры показали, что общая производительность труда при выполнении способа мокрой чистки электроустановок под напряжением повысилась на 60 процентов по сравнению с теми же операциями, производимыми при выполнении всех процедур по отключению и вводу в строй электроустановки после её чистки.

Таким образом, способ мокрой чистки электроустановок под напряжением и устройство мокрой чистки для его осуществления обеспечивает беспрерывность подачи электроэнергии потребителю, значительно повышает надежность работы энергосистемы, позволяет осуществить чистку трансформаторных подстанций по плану без предварительного согласования с потребителем, исключает выход из строя трансформаторов по причине пробоя изоляции.

Изобретение относится к чистке с помощью инструментов, щеток и тому подобных, а также к устройствам для изготовления, сборки или эксплуатации щитов или распределительных устройств. Способ мокрой чистки электроустановок под напряжением, отличающийся тем, что применяют устройство чистки электрооборудования общей длиной не менее 1,5 метра из пластика с диэлектрической стойкостью штанги от 35 кВ до 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента от 35 кВ до 90 кВ, внутренние полости которого заполнены диэлектрическим материалом с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку устройства чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью от 35 кВ до 90 кВ со смоченным диэлектрическим очистителем с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, тампоном, которым смачивают токоведущие части электроустановки, после чего производят удаление размокшего, от действия диэлектрического очистителя, загрязнения с токоведущих частей электроустановки сухим тампоном, смонтированным на устройстве чистки электроустановок под напряжением. Технический результат - обеспечение беспрерывной подачи электроэнергии потребителю, повышение надежности работы энергосистемы, обеспечение возможности осуществления чистки трансформаторных подстанций по плану без предварительного согласования с потребителем и исключение выхода из строя трансформаторов по причине пробоя изоляции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Способ мокрой чистки электроустановок под напряжением, отличающийся тем, что применяют устройство мокрой чистки электрооборудования общей длиной не менее 1,5 метра из пластика с диэлектрической стойкостью штанги от 35 кВ до 60 кВ и с диэлектрической стойкостью дополнительного элемента от 35 кВ до 90 кВ, внутренние полости которого заполнены диэлектрическим материалом с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, чистку токоведущих частей электроустановки производят через насадку устройства мокрой чистки электроустановок с диэлектрической стойкостью от 35 кВ до 90 кВ со смоченным диэлектрическим очистителем с показателем диэлектрической проницаемости не более 0,8, тампоном, которым смачивают токоведущие части электроустановки, после чего производят удаление размокшего, от действия диэлектрического очистителя, загрязнения с токоведущих частей электроустановки сухим тампоном, смонтированным на устройстве мокрой чистки электроустановок под напряжением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что чистку производят электроустановок, напряжение на которых составляет до 90 кВ.

3. Устройство мокрой чистки электроустановок под напряжением, содержащее изолирующую штангу, удлинитель штанги, угловой соединитель, П-образный соединитель и насадку для чистки, соединенные в единой последовательности и образующие цельную деталь, отличающееся тем, что удлинитель штанги и насадка для чистки выполнены в виде трубы из стеклопластика, заполнены наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 35 кВ до 90 кВ, на концах изолирующей части указанных элементов неразъёмно размещены соединители, насадка для чистки выполнена в виде трубы из стеклопластика, заполнена наполнителем, при этом диэлектрическая стойкость составляет от 35 кВ до 60 кВ, с правой стороны насадки для чистки пазовым креплением размещен тампон.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что соединители выполнены в виде зубчатой головки крепления, содержащей по центру прижимное отверстие.

5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что с одной из стороны насадки для чистки пазовым креплением размещена кисть.