ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ ИЗДЕЛИЕ Российский патент 2024 года по МПК A24F47/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области систем предоставления аэрозоля без сжигания, а именно к области систем предоставления аэрозоля пользователю, в которых вещества высвобождаются путем нагревания, а не сжигания материала.

Более конкретно настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию с высокой стабильностью предоставления аэрозоля пользователю.

В системах предоставления аэрозоля пользователю, например, в системах нагревания табака, аэрозоль образуется путем передачи тепла от источника тепла к изделию, генерирующему аэрозоль, которое содержит по меньшей мере один аэрозолеобразующий материал, такой как глицерин или пропиленгликоль или их комбинации.

При использовании генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения высвобождаются из аэрозолеобразующего материала за счет теплопередачи от источника тепла и увлекаются воздухом, втягиваемым через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения высвобожденные соединения конденсируются, образуя аэрозоль, который вдыхает пользователь.

Генерирующее аэрозоль изделие состоит из соединенных между собой фильтрующего элемента и элемента, генерирующего аэрозоль, включающего цилиндрическую оболочку, заполненную табачной или бестабачной мешкой с аэрозолеобразующим материалом, например глицерином, который при нагревании позволяет выделяться аэрозолю. В целях доставки пользователю достаточного количества аэрозоля содержание аэрозолеобразующего материала – глицерина в мешке генерирующего аэрозоль изделия составляет более 10%, а предпочтительно 30%. В качестве альтернативного или дополнительного источника аэрозоля также могут быть использованы генерирующие аэрозоль оболочки, содержащие аэрозолеобразующий материал. Это позволяет обеспечить высокостабильное предоставление аэрозоля пользователю и соответственно высокостабильное высвобождение летучих компонентов из аэрозолеобразующего материала во время использования табачного изделия.

Уровень техники

Из уровня техники известно генерирующее аэрозоль изделие, содержащее трубчатый несущий элемент, образующий продольно проходящую внутреннюю полость, поверх части которой нанесена генерирующая аэрозоль пленка, наружная поверхность которой открыта во внутреннюю полость трубчатого несущего элемента, см. RU 2811154 C2, опубл. 11.01.2024, патентообладатель: ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. (CH), которое может быть отнесено к аналогу заявленного изобретения.

Согласно рассматриваемому источнику информации, нагрев генерирующего аэрозоль изделия осуществляется изнутри трубчатого несущего элемента. Для чего нагревательный элемент в виде удлиненного нагревательного лезвия или штыря вставляется во внутреннюю полость трубчатого несущего элемента таким образом, чтобы эти нагревательные лезвие или штырь были обращены к открытой наружной поверхности генерирующей аэрозоль пленки для нагрева генерирующей аэрозоль пленки. При этом трубчатый несущий элемент представляет собой полую трубку, выполненную из целлюлозного листового материала, такого как бумага или картон, либо может быть выполнен из слоистого листового материала, содержащего наружный слой бумаги или картона и внутренний слой металла, такого как алюминий. В таких вариантах осуществления генерирующая аэрозоль пленка обеспечена поверх металлического слоя. Генерирующая аэрозоль пленка может дополнительно включать никотин и табак и предназначена для использования в качестве основного источника аэрозоля отдельно от табачного субстрата.

Однако данное решение содержит ряд недостатков.

К основному недостатку данного решения можно отнести то, что генерирование аэрозоля возможно только с одной части поверхности трубчатого несущего элемента - из пленки, за счет чего уменьшается площадь испарения и объем предоставления аэрозоля, соответственно количество выделенного аэрозоля и эффективность, т.е. стабильность его предоставления.

Кроме того, в случае увеличения количества выделяемого за одну сессию аэрозоля, т.е. при использовании известного из уровня техники решения совместно с табачным субстратом, генерирующим аэрозоль, а также при увеличении площади испарения летучих компонентов, данное решение будет обладать дополнительными недостатками.

При использовании генерирующего аэрозоль изделия с табачным субстратом в системах предоставления аэрозоля, таких как, например, системы нагревания табака, изделие, генерирующее аэрозоль, вставляется в специально отведенную камеру и нагревается до температуры 250–265 °С, с целью испарения аэрозолеобразующего материала и выделения летучих компонентов, образующихся внутри генерирующего аэрозоль изделия при нагреве генерирующей аэрозоль мешки и/или пленки, которые затем втягиваются пользователем строго через фильтрующий элемент изделия.

При нагревании глицерина происходит его испарение, при котором молекулы глицерина переходят из жидкого состояния в газообразное состояние. Испарение является эндотермическим процессом, т.е. сопровождается поглощением тепловой энергии из окружающей среды и в свою очередь порождает процесс десорбции, когда пары глицерина, образовавшиеся в результате испарения, начинают оседать на поверхности нагревающегося материала. Этот процесс в большей степени зависит от активности поверхности и температуры. При десорбции происходит обратный процесс - пары глицерина снова переходят в жидкое состояние, формируя конденсат на поверхности.

Таким образом оболочка генерирующего аэрозоль изделия поглощает аэрозолеобразующий материал, воду и другие жидкие соединения, содержащиеся в мешке и аэрозоле, проходящем через генерирующее аэрозоль изделие, или влагу, окружающую оболочку. Абсорбированная жидкость окрашивает и ослабляет оболочку генерирующего аэрозоль изделия за счет чего может быть нарушена структурная целостность и размеры изделия, генерирующего аэрозоль. Вследствие разрыва оболочки генерирующего аэрозоль изделия происходит изменение потока выделившихся внутри изделия летучих компонентов, которые поступают в камеру системы предоставления аэрозоля, частично оседая в ней, и далее, минуя фильтрующий элемент, во внешнюю среду. Кроме того, помимо загрязнения нагревательной камеры выделяющимися веществами, разрыв оболочки изделия приведет к загрязнению нагревательной камеры системы предоставления аэрозоля выпадающими из изделия частицами мешки. Набухание изделия, генерирующего аэрозоль, затрудняет его извлечение из нагревательного устройства, и зачастую сводится к нарушению структурной целостности изделия. Дополнительно нарушение структурной целостности приводит к уменьшению стабильности предоставления аэрозоля пользователю. Указанные недостатки в совокупности снижают качество использования системы предоставления аэрозоля.

В случае, когда нагрев осуществляется через нагревательное лезвие или штырь, которые обращены к открытой наружной поверхности генерирующей аэрозоль пленки, выделяющиеся при нагреве вещества могут также оседать на нагревательных элементах и загрязнять их ввиду отсутствия барьера между пленкой и нагревательным элементом.

Также из уровня техники известно изделие для вдыхания аромата с нагревом без горения, содержащее: сегмент, содержащий табак, включающий табачный наполнитель и сигаретную бумагу, обернутую вокруг табачного наполнителя, фильтрующую часть, и соединительную часть, выполненную с возможностью соединения сегмента, содержащего табак, и фильтрующей части, причем сигаретная бумага дополнительно включает композицию ароматизатора, нанесенную на сигаретную бумагу, и включающую гидроксипропилцеллюлозу, глицерин и ароматизатор, отличный от полиола, за счет чего обеспечивается высокостабильное предоставление аэрозоля пользователю и соответственно высокостабильное высвобождение летучих компонентов, см. RU 2804449 C1, опубл. 29.09.2023, патентообладатель: Джапан Тобакко Инк. (JP), которое можно отнести к наиболее близкому аналогу заявленного изобретения (прототипу).

К основному недостатку прототипа также можно отнести возможность генерирования аэрозоля только с одной стороны – со стороны покрытия, содержащего композицию ароматизатора, нанесенного на сигаретную бумагу, за счет чего уменьшается площадь испарения и объем предоставления аэрозоля, соответственно количество выделенного аэрозоля и эффективность, т.е. стабильность его предоставления.

При этом используемая сигаретная бумага с нанесенным глицерином, предназначенная для обертывания мешки и формирования генерирующего аэрозоль изделия при его нагревании также будет поглощать воду и другие жидкие соединения, содержащиеся в мешке и аэрозоле, проходящем через генерирующее аэрозоль изделие, или влагу, окружающую оболочку, что приведет к нарушению структурной целостности генерирующего аэрозоль изделия, нарушению потока аэрозоля, загрязнению конденсатом и выделившимися в результате нагрева компонентами нагревательной камеры системы предоставления аэрозоля и соответственно снижению качества использования системы нагревания табака в целом.

Раскрытие сущности изобретения

Таким образом, заявленное изобретение направлено на повышение качества использования системы предоставления аэрозоля с высокой стабильностью за счет создания высокостабильного генерирующего аэрозоль изделия повышенной надежности с возможностью предоставления большего количества аэрозоля.

Технический результат заявленного изобретения заключается в увеличении количества аэрозоля, выделяемого генерирующим аэрозоль изделием, повышении стабильности предоставления аэрозоля, при одновременном повышении надежности высокостабильного генерирующего аэрозоль изделия при его использовании в системе предоставления аэрозоля пользователю, такой как система нагревания табака за счет повышения его прочности для сохранения его структурной целостности в процессе использования, а также снижения влагопроницаемости, т.е. способности пропускать жидкостные компоненты через себя наружу.

Следует отметить, что под высокостабильным генерирующим аэрозоль изделием в изобретении подразумевается генерирующее аэрозоль изделие, предназначенное для использование в системе предоставления аэрозоля, такой как система нагревания табака, с высокой эффективностью высвобождения аэрозоля, которая достигается в результате частичного и/или полного замещения аэрозолеобразующего материала, например, глицерина, из табачной мешки в оболочку генерирующего аэрозоль изделия.

Технический результат достигается за счет генерирующего аэрозоль изделия, содержащего оболочку, соединяющую между собой фильтрующий элемент и табачный элемент, при этом табачный элемент включает внешнюю оболочку и расположенную внутри нее внутреннюю генерирующую аэрозоль оболочку, заполненную табачным материалом, при этом внутренняя генерирующая аэрозоль оболочка табачного элемента выполнена из бумагообразного аэрозолеобразующего материала с возможностью предоставления аэрозоля из всего объема материала и испарения аэрозолеобразующего материала из каждой точки ее поверхности, а бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, связующее вещество на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, адгезив и аэрозолеобразующий материал в количестве не менее 30% по весу.

Кроме того, в частных случаях реализации изобретения, в составе бумагообразного аэрозолеобразующего материала может также содержаться по меньшей мере один ароматизатор.

Предпочтительно чтобы внешняя оболочка табачного элемента была выполнена из негорючего материала с содержанием металлической фольги, а древесная масса бумагообразного аэрозолеобразующего материала содержала смеси из твердых и хвойных пород.

В частном предпочтительном случае реализации изобретения бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, карбоксиметилцеллюлозу в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, гуаровую камедь в качестве адгезива и глицерин в качестве аэрозолеобразующего материала. При этом бумагообразный аэрозолеобразующий материал получают посредством ленточного формования с добавлением в воду древесной массы, карбоксиметилцеллюлозы, гуаровой камеди и глицерина, смешиванием компонентов до образования вязкой жидкости и равномерным нанесением вязкой жидкости на ленту до высыхания и образования бумагообразного аэрозолеобразующего материала.

В частном наиболее предпочтительном случае реализации изобретения бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает 32% по весу древесной массы в качестве основы, 17% карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, 15% микрокристаллической целлюлозы в качестве наполнителя, 6% гуаровой камеди в качестве адгезива и 30% глицерина в качестве аэрозолеобразующего материала.

Наиболее предпочтительно выполнение внутренней генерирующей аэрозоль оболочки табачного элемента из бумагообразного аэрозолеобразующего материала с влажностью в диапазоне от 6 до 10%.

Также заявленный технический результат достигается за счет генерирующей аэрозоль оболочки табачного элемента генерирующего аэрозоль изделия, выполненной из бумагообразного аэрозолеобразующего материала с возможностью предоставления аэрозоля из всего объема материала и испарения аэрозолеобразующего материала из каждой точки ее поверхности, при этом бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, связующее вещество на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, адгезив и аэрозолеобразующий материал в количестве не менее 30% по весу.

Кроме того, в частных случаях реализации изобретения, в составе бумагообразного аэрозолеобразующего материала может также содержаться по меньшей мере один ароматизатор.

В частном предпочтительном случае реализации изобретения бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, карбоксиметилцеллюлозу в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, гуаровую камедь в качестве адгезива и глицерин в качестве аэрозолеобразующего материала. При этом бумагообразный аэрозолеобразующий материал получают посредством ленточного формования с добавлением в воду древесной массы, карбоксиметилцеллюлозы, гуаровой камеди и глицерина, смешиванием компонентов до образования вязкой жидкости и равномерным нанесением вязкой жидкости на ленту до высыхания и образования бумагообразного аэрозолеобразующего материала.

В частном наиболее предпочтительном случае реализации изобретения бумагообразный аэрозолеобразующий материал генерирующей аэрозоль оболочки табачного элемента включает 32% по весу древесной массы в качестве основы, 17% карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, 15% микрокристаллической целлюлозы в качестве наполнителя, 6% гуаровой камеди в качестве адгезива и 30% глицерина в качестве аэрозолеобразующего материала, а древесная масса бумагообразного аэрозолеобразующего материала содержала смеси из твердых и хвойных пород.

Наиболее предпочтительно выполнение генерирующей аэрозоль оболочки из бумагообразного аэрозолеобразующего материала с влажностью в диапазоне от 6 до 10%.

Краткое описание чертежей

Изобретение поясняется графически, где на фиг. 1 изображено заявленное генерирующее аэрозоль изделие в разрезе.

Позициями на фиг.1 обозначены:

1 – оболочка;

2 – фильтрующий элемент;

3 – табачный элемент;

4 – внешняя оболочка табачного элемента;

5 – внутренняя генерирующая аэрозоль оболочка табачного элемента;

6 – табачный материал.

Осуществление изобретения

Генерирующее аэрозоль изделие с высокой стабильностью предоставления аэрозоля пользователю, изображенное на фиг. 1, содержит оболочку (1), соединяющую между собой фильтрующий элемент (2) и табачный элемент (3).

Оболочка (1) представляет собой ободковую бумагу и предназначена для неразъемного соединения между собой на заводе изготовителе табачного элемента (3) и фильтрующего элемента (2) генерирующего аэрозоль изделия посредством склеивания.

Фильтрующий элемент (2) представляет собой фильтр-мундштук через который аэрозоль попадает из генерирующего аэрозоль изделия в ротовую полость пользователя, состоящий из нескольких секций (на фиг. 1 не показаны), каждая из которых выполняет определенную функцию: охлаждение выделившегося при нагреве изделия аэрозоля, фильтрация (удаление) из аэрозоля мелких табачных частичек и его рассеивание по ротовой полости пользователя.

Табачный элемент (3) включает внешнюю оболочку (4) и расположенную внутри внешней оболочки (4) внутреннюю генерирующую аэрозоль оболочку (5), заполненную табачным материалом (6). Табачный материал (6) – это специально подготовленная, нарезанная и обработанная смесь табаков, которая подлежит нагреву устройством предоставления аэрозоля в процессе его использования. Специальная подготовка и обработка табачного материала (6) подразумевает увлажнение и соусирование табака, а также добавление в табак вкусо-ароматических компонентов.

Внутренняя генерирующая аэрозоль оболочка (5) табачного элемента (3) представляет собой основной источник аэрозоля для стабильного предоставления аэрозоля пользователю. При этом частичное и/или полное замещение аэрозолеобразующего материала, такого как глицерин, из табачного материала (6) на его оболочку способствует повышению стабильности предоставления аэрозоля пользователю.

Внутренняя оболочка (5) выполнена из бумагообразного аэрозолеобразующего материала с возможностью предоставления аэрозоля из всего объема материала и испарения аэрозолеобразующего материала из каждой точки ее поверхности.

При этом бумагообразный аэрозолеобразующий материал – это материал, состоящий из древесной массы, используемой в качестве основы материала связующего вещества на основе целлюлозы, микрокристаллической целлюлозы в качестве наполнителя, адгезива и аэрозолеобразующего материала в количестве не менее 30% по весу.

В случае если количество аэрозолеобразующего материала в составе бумагообразного аэрозолеобразующего материала будет менее 30% по весу, внутренняя оболочка (5) табачного элемента не может быть использована в качестве основного источника аэрозоля ввиду того, что не будет обеспечиваться достаточное количество аэрозоля для предоставления его пользователю.

К древесной массе относится волокнистый полуфабрикат, который получают путем механического перетирания древесины в водной среде. В целях получения бумагообразного материала для внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) табачного элемента (3) предпочтительно использование смеси из твердых и хвойных пород, которые содержат соответственно два типа волокон: длинные и короткие. Длинные волокна хвойной древесины (сосна, пихта, лиственница, кедр или ель) необходимы для придания бумагообразному материалу на ее основе прочности и эластичности, а короткие волокна твердой древесины (тополь, клён, ольха, осина, бук, берёза, вяз, дуб и эвкалипт) - для заполнения промежутков между длинными волокнами, повышения впитывающей способности и удержания наполнителя в материале.

Связующее вещество на основе целлюлозы представляет собой простой эфир целлюлозы, предпочтительно карбоксиметилцеллюлозу (СМС), обладающую высокой растворимостью и адгезивными свойствами, которая является пленкообразующим веществом и удерживает аэрозолеобразующий материал – глицерин во внутренней генерирующей аэрозоль оболочке (5) табачного элемента (3) при этом обеспечивая повышение сил связывания волокон в материале, что в свою очередь способствует увеличению прочности бумагообразного материала на изгиб, разрыв, качества поверхности полученного бумагообразного аэрозолеобразующего материала и в целом повышает надежность генерирующего аэрозоль изделия. Кроме того, карбоксиметилцеллюлоза придает материалу повышенную стойкость к действию растительных, животных и минеральных масел, а также жиров, что позволит снизить влагопроницаемость внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) и соответственно повысить надежность генерирующего аэрозоль изделия и не допустить загрязнения нагревательной камеры.

Микрокристаллическая целлюлоза применяется в качестве наполнителя в бумагообразном аэрозолеобразующем материале внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) табачного элемента (3). Добавление микрокристаллической целлюлозы в качестве наполнителя повышает свойства бумагообразного аэрозолеобразующего материала, обладает упрочняющим эффектом, а именно способствует увеличению прочности получаемого бумагообразного аэрозолеобразующего материала при растяжении и снижению влагопроницаемости полученного материала внутренней оболочки (5). Таким образом, добавление в качестве наполнителя микрокристаллической целлюлозы в материал внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) позволит лучше удерживать избыточную влагу, образующуюся внутри табачного материала (6) и на внутренней поверхности внутренней генерирующей аэрозоль оболочки табачного элемента (5), не пропуская ее в большом количестве наружу через себя, что также дополнительно повышает надежность генерирующего аэрозоль изделия и позволяет не допустить загрязнения нагревательной камеры компонентами аэрозоля и табачного материала (6).

Под адгезивом следует понимать вещество, способное соединять материалы путём поверхностного сцепления, например, крахмал, агар-агар или др. Предпочтительно в качестве адгезива в бумагообразном аэрозолеобразующем материале внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) табачного элемента (3) использование гуаровой камеди, которая является натуральным адгезивом, обеспечивает повышенную твёрдость и прочность склеивания волокон материала, а также способствует повышению прочности на изгиб и качества поверхности полученного бумагообразного аэрозолеобразующего материала.

Аэрозолеобразующий материал в материале внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) табачного элемента (3) предназначен для выделения аэрозоля под воздействием высоких температур. В качестве аэрозолеобразующего материала может быть использован глицерин или пропиленгликоль или другой материал, который при нагревании внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) способен выделять аэрозоль. Вместе с ним с поверхности табачных листьев табачного материала (6), окруженного бумагообразным аэрозолеобразующим материалом, испаряются вещества, несущие определенные вкусо-ароматические показатели, а также никотин и доставляются пользователю.

В частных случаях реализации изобретения, в составе бумагообразного аэрозолеобразующего материала может также содержаться по меньшей мере один ароматизатор – вещество, которое создает аромат и вкус. При этом в составе бумагообразного аэрозолеобразующего материала может быть использован как натуральный, так и синтетический ароматизатор. Например, эфирные масла, растительные экстракты, ментол и другие. Бумагообразный аэрозолеобразующий материал может включать один ароматизатор или смесь ароматизаторов.

В частном предпочтительном случае реализации изобретения бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, карбоксиметилцеллюлозу в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, гуаровую камедь в качестве адгезива и глицерин в качестве аэрозолеобразующего материала.

Выполнение внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) табачного элемента из бумагообразного аэрозолеобразующего материала, описанного в настоящей заявке, в отличие от пленок и покрытий, обеспечивает возможность предоставления аэрозоля из всего объема материала, а также испарение летучих компонентов из каждой точки поверхности внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5), что увеличивает площадь испарения, повышает количество предоставляемого пользователю аэрозоля и ароматизатора и одновременно эффективность (стабильность) их предоставления.

В частном наиболее предпочтительном случае реализации изобретения бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает 32% по весу древесной массы в качестве основы, 17% карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, 15% микрокристаллической целлюлозы в качестве наполнителя, 6% гуаровой камеди в качестве адгезива и 30% глицерина в качестве аэрозолеобразующего материала.

При этом следует отметить, что данный состав бумагообразного материала способствует получению прочности внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) табачного элемента (3) более 667 Н/м при сниженной влагопроницаемости и возможности предоставления увеличенного количества аэрозоля за одну сессию.

Указанный аэрозолеобразующий материал получают методом ленточного формования, в процессе которого в необходимой пропорции в воду добавляют древесную массу, карбоксиметилцеллюлозу, гуаровую камедь и глицерин, после чего все смешивают до образования вязкой жидкости, которую затем равномерно наносят на ленту и оставляют до высыхания и образования бумагообразного аэрозолеобразующего материала. Данный способ прост в применении в связи с чем позволяет упростить процесс производства генерирующего аэрозоль изделия.

Предпочтительно выполнение внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) табачного элемента из бумагообразного аэрозолеобразующего материала с влажностью в диапазоне от 6 до 10%. Поскольку при повышенной влажности материала (более 10%) его прочностные свойства снижаются, что снижает надежность генерирующего аэрозоль изделия при его использовании и как следствие качество использования системы предоставления аэрозоля.

Внешняя оболочка (4) табачного элемента (3) представляет собой сигаретную бумагу, предпочтительно выполненную из негорючего материала с содержанием металлической фольги. Данное решение способствует повышению надежности генерирующего аэрозоль изделия за счет повышения его прочности и сохранения структурной целостности при испарении компонентов и выделении влаги из внутренней генерирующей оболочки (5) и табачного материала (6) во время нагрева изделия, поскольку внешняя оболочка (4) является дополнительным барьером между нагревательной камерой и жидкостными компонентами испарения аэрозоля из всего объема внутренней оболочки табачного элемента (5) и из табачного материала (6).

Работа генерирующего аэрозоль изделия осуществляется следующим образом.

Табачный элемент (3) генерирующего аэрозоль изделия помещается в нагревательную камеру устройства предоставления аэрозоля таким образом, что внешняя оболочка (4) табачного элемента находится в контакте с нагревательной камерой устройства, при активации которого осуществляется нагрев внешней поверхности изделия.

При достижении высоких температур (250–325 °С) генерирующее аэрозоль изделие выделяет аэрозоль из аэрозолеобразующего материала, находящегося во внутренней генерирующей аэрозоль оболочке табачного элемента (5), аэрозоль (при наличии), вкусо-ароматические компоненты и никотин, находящиеся в табачном материале (6), которые смешиваясь между собой, вдыхаются пользователем через фильтрующий элемент (2) изделия.

При этом следует отметить, что аэрозоль выделяется из всего объема генерирующей аэрозоль внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) табачного элемента, а испарение осуществляется из каждой точки ее поверхности, что повышает количество предоставляемого аэрозоля и стабильность его предоставления.

Кроме того, использование в заявленном изобретении в качестве источника аэрозоля внутренней генерирующей аэрозоль оболочки (5) табачного элемента из бумагообразного аэрозолесодержащего материала, включающего древесную массу, микрокристаллическую целлюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, гуаровую камедь и глицерин, а также использование внешней оболочки (4), окружающей источник аэрозоля, способствует увеличению надежности высокостабильного генерирующего аэрозоль изделия за счет повышения его прочности, уменьшения влагопроницаемости и обеспечения сохранности его структурной целостности во время использования.

Сохранение структурной целостности высокостабильного генерирующего аэрозоль изделия способствует предоставлению аэрозоля в требуемом количестве, исключает риск загрязнения нагревательной камеры выделяющимися компонентами влагой и элементами табачного материала, что в совокупности повышает качество использования системы предоставления аэрозоля в целом.

Изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию с высокой стабильностью предоставления аэрозоля пользователю. Генерирующее аэрозоль изделие содержит оболочку, соединяющую между собой фильтрующий элемент и табачный элемент. Табачный элемент включает внешнюю оболочку и расположенную внутри нее внутреннюю генерирующую аэрозоль оболочку, заполненную табачным материалом. При этом внутренняя генерирующая аэрозоль оболочка табачного элемента выполнена из бумагообразного аэрозолеобразующего материала с возможностью предоставления аэрозоля из всего объема материала и испарения аэрозолеобразующего материала из каждой точки ее поверхности, а бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, связующее вещество на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, адгезив и аэрозолеобразующий материал в количестве не менее 30% по весу. Изобретение обеспечивает увеличение количества аэрозоля, выделяемого генерирующим аэрозоль изделием, повышение стабильности предоставления аэрозоля, при одновременном повышении надежности высокостабильного генерирующего аэрозоль изделия при его использовании в системе предоставления аэрозоля пользователю. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее оболочку, соединяющую между собой фильтрующий элемент и табачный элемент, при этом табачный элемент включает внешнюю оболочку и расположенную внутри нее внутреннюю генерирующую аэрозоль оболочку, заполненную табачным материалом, при этом внутренняя генерирующая аэрозоль оболочка табачного элемента выполнена из бумагообразного аэрозолеобразующего материала с возможностью предоставления аэрозоля из всего объема материала и испарения аэрозолеобразующего материала из каждой точки ее поверхности, а бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, связующее вещество на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, адгезив и аэрозолеобразующий материал в количестве не менее 30% по весу.

2. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, отличающееся тем, что бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, карбоксиметилцеллюлозу в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, гуаровую камедь в качестве адгезива и глицерин в качестве аэрозолеобразующего материала.

3. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, отличающееся тем, что бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает 32% по весу древесной массы в качестве основы, 17% карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, 15% микрокристаллической целлюлозы в качестве наполнителя, 6% гуаровой камеди в качестве адгезива и 30% глицерина в качестве аэрозолеобразующего материала.

4. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что в качестве древесной массы используется смешанная древесина твердых и хвойных пород.

5. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что влажность бумагообразного аэрозолеобразующего материала находится в диапазоне от 6 до 10%.

6. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что бумагообразный аэрозолеобразующий материал получают посредством ленточного формования с добавлением в воду древесной массы, карбоксиметилцеллюлозы, гуаровой камеди и глицерина, смешиванием компонентов до образования вязкой жидкости и равномерным нанесением вязкой жидкости на ленту до высыхания и образования бумагообразного аэрозолеобразующего материала.

7. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, отличающееся тем, что внешняя оболочка табачного элемента выполнена из негорючего материала с содержанием металлической фольги.

8. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, отличающееся тем, что в составе бумагообразного аэрозолеобразующего материала содержится по меньшей мере один ароматизатор.

9. Генерирующая аэрозоль оболочка табачного элемента генерирующего аэрозоль изделия, выполненная из бумагообразного аэрозолеобразующего материала с возможностью предоставления аэрозоля из всего объема материала и испарения аэрозолеобразующего материала из каждой точки ее поверхности, при этом бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, связующее вещество на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, адгезив и аэрозолеобразующий материал в количестве не менее 30% по весу.

10. Генерирующая аэрозоль оболочка по п. 9, отличающаяся тем, что бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает древесную массу в качестве основы, карбоксиметилцеллюлозу в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, микрокристаллическую целлюлозу в качестве наполнителя, гуаровую камедь в качестве адгезива и глицерин в качестве аэрозолеобразующего материала.

11. Генерирующая аэрозоль оболочка по п. 9, отличающаяся тем, что бумагообразный аэрозолеобразующий материал включает 32% по весу древесной массы в качестве основы, 17% карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего вещества на основе целлюлозы, 15% микрокристаллической целлюлозы в качестве наполнителя, 6% гуаровой камеди в качестве адгезива и 30% глицерина в качестве аэрозолеобразующего материала.

12. Генерирующая аэрозоль оболочка по п. 9 или 10, отличающаяся тем, что влажность бумагообразного аэрозолеобразующего материала находится в диапазоне от 6 до 10%.

13. Генерирующая аэрозоль оболочка по п. 9 или 10, отличающаяся тем, что древесная масса бумагообразного аэрозолеобразующего материала содержит смесь из твердых и хвойных пород.

14. Генерирующая аэрозоль оболочка по п. 10, отличающаяся тем, что бумагообразный аэрозолеобразующий материал получают посредством ленточного формования с добавлением в воду древесной массы, карбоксиметилцеллюлозы, гуаровой камеди и глицерина, смешиванием компонентов до образования вязкой жидкости и равномерным нанесением вязкой жидкости на ленту до высыхания и образования бумагообразного аэрозолеобразующего материала.

15. Генерирующая аэрозоль оболочка по п. 9, отличающаяся тем, что в составе бумагообразного аэрозолеобразующего материала содержится по меньшей мере один ароматизатор.