Способ сушки древесины для производства мебели и сопутствующих изделий Российский патент 2024 года по МПК F26B3/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для сушки различных пород древесины для производства мебели.

Известен патент РФ №2277967, 2001 г. «Способ окислительной термохимической сушки для изменения гидрофильных/гидрофобных свойств натуральных органических веществ» относящийся к повышению гидрофобности натуральных органических веществ, таких как древесина, кора, листва, водоросли и так далее, путем нагрева указанного органического вещества в окислительной среде при температуре в пределах 80-700°С в течение времени от 16 мин до 24 ч, с одновременным пропускание потока указанной окислительной средой.

Недостатками известного изобретения является сложность процесса сушки древесины.

Так же известен способ сушки древесины патент РФ №2437043, 2010 г. «Способ и устройство сушки термической обработки древесины» где в сушильную камеру, состоящую из двух полостей, укладывается высушиваемый материала подают горячие продукты сгорания, а в другую подают горячий воздух, нагретый в трубах.

Недостатком данного комплекса является неудовлетворительное качество сушки, ввиду сложности регулирования режимных параметров вследствии подогрева сушильного агента путем прохождения через боров печи.

Известен патент РФ №2128811 1988 г. «Способ и устройство для сушки древесины» в котором, описывается способ сушки древесины способом нагрева в герметичной камере при температуре не более 110°C.

Недостатками данного способа является то, что камерная сушка требует значительных финансовых затрат, а так же при интенсивной сушке на материале образовываются большие трещины.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ применение озона для обработки древесины с целью повышения адгезионных свойств поверхностного слоя шпона березы. Способ заключается в следующем: образец помещался в камеру озонирования, где находился 6 часов при температуре 100°C. (см. Сборник материалов «Актуальные проблемы лесного комплекса», «Технология предварительной обработки древесного наполнителя озоном в производстве», авторы: Сафиуллина А.Х., Сафин Р.Р., Мухаметзянов Ш.Р., №57, 2020 г., с. 60-63, интернет ресурс, дата обращения 20.12.2023 г.

Недостатком прототипа является, то, что известное изобретение способствует повышению адгезионных свойств поверхностного слоя шпона, благодаря реакционной способности озона окислять и деструктировать лигносодержащие продукты древесины. Это позволяет в дальнейшем уменьшить расход клея при склеивании образцов, тем самым, понизив эмиссию вредных летучих веществ, но не обеспечивает при используемых режимах качество сушки и достаточно чистого экологически материала для изготовления мебели.

Техническим результатом является повышение качества сушки и получение экологически чистого материала для изготовления мебели.

Технический результат достигается тем, что в способе сушки древесины для производства мебели и сопутствующих изделий, включающем обработку древесных образцов озоном, согласно изобретению в качестве древесного образца используют пиломатериал, который обрабатывают озоновоздушной смесью с концентрацией озона 35 мг/ м³ в течение 30 минут через каждые 3 час на протяжении 9 дней при температуре от 60 до 70°C.

Новизна технического решения заключается в том, что процесс сушки древесины озоном имеет несколько преимуществ. Во-первых, он более экологически чистый, чем традиционные методы сушки, такие как использование пара или химических веществ, а также озон. Озон разлагается на обычный кислород после использования, не оставляя вредных отходов. Кроме того, сушка древесины озоном может быть более быстрой и эффективной, поскольку озон способен проникать в самые глубокие слои древесины и удалять влагу оттуда. Кроме того, использование озоновоздушной смеси значительно ускоряет процесс сушки и улучшает качество древесины, делая ее более прочной и стабильной. Также озон имеет антисептические свойства, что помогает уничтожать микроорганизмы и предотвращать появление плесени и грибка на поверхности древесины, что обеспечивает достаточную экологически чистую древесину.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлено устройство для реализации способа сушки древесины для производства мебели и сопутствующих изделий

Заявляемый способ реализуется с помощью устройства содержащего озонатор 1 состоящего из вентилятора 2 и генератора озона 3 с подающей трубкой 4 соединенной с камерой 5, в которую помещают для обработки пиломатериал.

Способ сушки древесины для производства мебели и сопутствующих изделий осуществляют следующим образом.

В качестве древесного образца используют пиломатериал, в виде бруска не большего размера, который помещают в камеру 5. Герметически закрывают и через трубку 4 от озонатора 1 подают озоновоздушную смесь с концентрацией озона 35 мг/ м³. Такая концентрация озона позволяет получить заготовку, продезинфицированную от микроорганизмов. Пиломатериал обрабатывают в течение 30 минут через каждые 3 час на протяжении 9 дней при температуре от 60 до 70°C. Использование такого режима сушки позволяет получить заготовку неимеющую дефектов.

Пример конкретного осуществления способа сушки древесины для производства мебели и сопутствующих изделий

Для подтверждения эффективности заявляемого способа был проведен производственный опыт, в котором через вентилятор 2 нагнетался воздух в генератор озона 3, далее он протекал по трубке (3) и подавался в камеру (4) для сушки заготовки (5). Для бруска кавказского граба размерами 2000/500/200 мм оптимальная концентрация озона составила 35 мг/м³. Сушка производилась при температуре 65°C и длилась в течение 30 минут через каждые 3 часа на протяжении 9 дней.

Проведенные авторами исследования показали, что использование озоновоздуной смеси для сушки древесины улучшило качество сушки, т.к. обработанный материал не имел трещин и его влажность составляла 20%, при которой материал при дальнейшем использовании не деформируется.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для сушки различных пород древесины для производства мебели. В способе сушки древесины для производства мебели и сопутствующих изделий, включающем обработку древесных образцов озоном, согласно изобретению в качестве древесного образца используют пиломатериал, который обрабатывают озоновоздушной смесью с концентрацией озона 35 мг/м³ в течение 30 мин через каждые 3 ч на протяжении 9 дней при температуре от 60 до 70°C. Изобретение обеспечивает повышение качества сушки и получение экологически чистого материала для изготовления мебели. 1 ил.

Способ сушки древесины для производства мебели и сопутствующих изделий, включающий обработку древесных образцов озоном, отличающийся тем, что в качестве древесного образца используют пиломатериал, который обрабатывают озоновоздушной смесью с концентрацией озона 35 мг/м³ в течение 30 мин через каждые 3 ч на протяжении 9 дней при температуре от 60 до 70°C.