Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, причем изделие содержит резервуар для жидкости, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль. Настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей такое изделие.
Генерирование вдыхаемых аэрозолей посредством нагрева жидкостей, образующих аэрозоль, общеизвестно из уровня техники. Для этого жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть перенесен посредством жидкостного канала, например фитильного элемента, из резервуара для жидкости в область за пределами резервуара. Там жидкость может испаряться нагревателем и затем подвергаться воздействию воздушного канала, например с образованием вдыхаемого аэрозоля. Как резервуар для жидкости, так и жидкостный канал могут быть частью изделия, генерирующего аэрозоль, которое выполнено с возможностью вставки в устройство, генерирующее аэрозоль, для испарения жидкости, образующей аэрозоль, хранящейся в изделии. Для того, чтобы гарантировать, что качество жидкости, образующей аэрозоль, остается приемлемым при ожидаемых условиях распределения и хранения до потребления, резервуар может быть уплотнен, например прокалываемой перегородкой. Однако после вскрытия уплотнение не может быть повторно закрыто должным образом. Это может сократить срок хранения изделия, генерирующего аэрозоль, в частности, эксплуатационный срок службы после вскрытия.
Таким образом, было бы желательно иметь изделие, генерирующее аэрозоль, для хранения жидкости, образующей аэрозоль, с преимуществами решений из известного уровня техники и с одновременным устранением их недостатков. В частности, было бы желательно иметь изделие, генерирующее аэрозоль, для хранения жидкости, образующей аэрозоль, которое имеет увеличенный срок хранения, в частности, увеличенный эксплуатационный срок службы после вскрытия.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль. Изделие содержит резервуар для жидкости, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль. Резервуар для жидкости содержит выпускное отверстие резервуара. Изделие дополнительно содержит уплотнительный элемент, который выполнен с возможностью обратимого перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, например, чтобы открывать или герметично закрывать выпускное отверстие резервуара, соответственно. Кроме того, изделие содержит приводной элемент, который функционально соединен с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Согласно настоящему изобретению было обнаружено, что срок хранения изделия, генерирующего аэрозоль, может быть значительно увеличен благодаря уплотнительному элементу, который можно перемещать так, чтобы обратимо открывать и закрывать выпускное отверстие резервуара. В частности, выпускное отверстие резервуара может быть надежно повторно закрыто после его открытия. Благодаря этому может быть увеличен срок хранения до потребления, а также эксплуатационный срок службы после начала потребления. Соответственно, изделие, которое было израсходовано лишь частично, может быть легко оставлено в устройстве, генерирующем аэрозоль, или извлечено из него и сохранено для последующего потребления без утечки остающейся жидкости, образующей аэрозоль, из резервуара, ее изменения или загрязнения до последующего потребления.
В контексте данного документ термин «перемещение уплотнительного элемента» может включать смещение уплотнительного элемента или деформацию уплотнительного элемента между закрытой конфигурацией, в которой уплотнительный элемент герметично закрывает выпускное отверстие резервуара, и открытой конфигурацией, в которой уплотнительный элемент освобождает выпускное отверстие резервуара. Подобным образом термин «уплотнительный элемент, который можно перемещать» может включать один из уплотнительного элемента, который может смещаться, или уплотнительного элемента, который может деформироваться, между закрытой конфигурацией, в которой уплотнительный элемент герметично закрывает выпускное отверстие резервуара, и открытой конфигурацией, в которой уплотнительный элемент освобождает выпускное отверстие резервуара. Механическое смещение может представлять собой изменение положения центра масс. Деформация может представлять собой изменение формы, в частности между плоской формой в открытой конфигурации или в закрытой конфигурации и формой изгиба, в частности изогнутой формой, например, выпукло или вогнуто изогнутой формой, в закрытой конфигурации или в открытой конфигурации, соответственно.
Наличие приводного элемента, функционально соединенного с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию преимущественно позволяет легко подготовить изделие к употреблению, в частности когда изделие вставляют в устройство, генерирующее аэрозоль, приспособленное для использования с изделием. Соответственно, приводной элемент может быть приспособлен для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию в ответ на вставку изделия в устройство, генерирующее аэрозоль.
Предпочтительно приводной элемент также приспособлен для перемещения уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию. Преимущественно это облегчает закрытие резервуара после его открытия, например, когда потребление изделия временно прекращается или когда изделие временно извлекают из устройства, генерирующего аэрозоль. В частности, приводной элемент может быть приспособлен для перемещения уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию в ответ на извлечение изделия из устройства, генерирующего аэрозоль.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения приводной элемент может быть приводимым в действие теплом приводным элементом. Приводимый в действие теплом привод может быть любым приводным элементом, который под воздействием изменения температуры подвергается по меньшей мере одному из механического смещения или деформации, которые подходят для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. Изменение температуры может быть либо извлечением тепловой энергии из приводимого в действие теплом приводного элемента, либо подачей ему тепловой энергии.
Тепловая энергия, которая требуется для преобразования в механическое смещение или деформацию для перемещения уплотнительного элемента, может быть получена в процессе нагрева, используемом для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, когда изделие размещено в устройстве, генерирующем аэрозоль. С этой целью приводимый в действие теплом привод может быть расположен в тепловом контакте или в тепловой близости от нагревательного элемента, используемого для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, когда изделие размещено в устройстве, генерирующем аэрозоль. То есть при нагреве, например, во время предварительного нагрева жидкости, образующей аэрозоль, приводимый в действие теплом привод может изгибаться в одном направлении или может расширяться так, чтобы перемещать уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. И наоборот, при повторном охлаждении до своей начальной температуры приводимый в действие теплом привод может загибаться назад или может сжиматься так, чтобы перемещать уплотнительный элемент из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию.
Также возможно, что устройство, генерирующее аэрозоль, для использования с которым приспособлено изделие, генерирующее аэрозоль, содержит нагревательное приспособление для приведения в действие приводимого в действие теплом приводного элемента. Нагревательное приспособление для приведения в действие приводимого в действие теплом приводного элемента может быть отдельным от нагревательного приспособления устройства, генерирующего аэрозоль, используемого для испарения жидкости, образующей аэрозоль. Преимущественно отдельное нагревательное приспособление позволяет выборочно открывать и закрывать выпускное отверстие резервуара, в частности независимо от процесса испарения. Нагрев приводного элемента может быть запущен в ответ на по меньшей мере одно из пользовательского ввода, или начала процедуры нагрева для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, или вставки изделия в устройство, генерирующее аэрозоль. Подобным образом устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать общее нагревательное приспособление, используемое для приведения в действие приводимого в действие теплом приводного элемента, а также для испарения жидкости, образующей аэрозоль. Преимущественно обычное нагревательное приспособление позволяет открывать и закрывать выпускное отверстие резервуара синхронно с запуском и остановкой процесса испарения. Например, нагревательное приспособление, в частности отдельное нагревательное приспособление, может содержать резистивный нагревательный элемент, который расположен так, чтобы находиться в тепловом контакте или тепловой близости к приводимому в действие теплом приводному элементу, когда изделие размещено в устройстве, генерирующем аэрозоль. Подобным образом, в частности в случае, если приводимый в действие теплом приводной элемент является индукционно нагреваемым, нагревательное приспособление может содержать источник индукции, содержащий по меньшей мере одну индукционную катушку для генерирования переменного магнитного поля в месте приводимого в действие теплом приводного элемента, когда изделие размещено в устройстве, генерирующем аэрозоль, чтобы нагревать приводимый в действие теплом приводной элемент путем индукционного нагрева. В контексте данного документа термин «индукционно нагреваемый приводной элемент» относится к приводимому в действие теплом приводному элементу, содержащему токоприемный материал, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло при воздействии переменного магнитного поля. Это может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис или вихревых токов, индуцированных в токоприемном материале, в зависимости от его электрических и магнитных свойств. По меньшей мере одна индукционная катушка может представлять собой спиральную катушку или плоскую катушку планарного типа, в частности, дисковую катушку или изогнутую катушку планарного типа. Использование плоской спиральной катушки обеспечивает компактность конструкции, которая является надежной и недорогой в производстве. Источник индукции может быть общим источником индукции, приспособленным для индукционного нагрева одновременно приводимого в действие теплом приводного элемента и жидкости, образующей аэрозоль, с использованием одного и того же переменного магнитного поля. Подобным образом источник индукции, используемый для приведения в действие приводимого в действие теплом приводного элемента, может быть отдельным от нагревательного приспособления устройства, генерирующего аэрозоль, используемого для испарения жидкости, образующей аэрозоль.
В качестве примера приводимый в действие теплом приводной элемент может содержать биметалл. Биметалл относится к объекту, состоящему из двух или более отдельных металлов, соединенных вместе, и преобразующему изменение температуры в по меньшей мере одно механическое смещение или деформацию. В контексте данного документа термин «биметалл» относится не только к объектам, состоящим из двух отдельных металлов, но и к объектам, состоящим из трех, четырех или более отдельных металлов, то есть к триметаллам, тетраметаллам или вообще к любым мультиметаллам. Например, биметалл может содержать разные типы нержавеющей стали, такие как аустенитная и ферритная нержавеющая сталь. Биметалл может также содержать комбинацию разных типов других металлов, таких как нержавеющая сталь и вольфрам. Приводимый в действие теплом приводной элемент может, например, представлять собой биметаллическую полоску, функционально соединенную с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытое положение. Полоска может содержать две полоски из разных металлов, которые при нагреве расширяются с разной скоростью, то есть имеют разный коэффициент теплового расширения. Различные расширения заставляют полоску изгибаться в одну сторону при нагреве и обратно в противоположном направлении при охлаждении. Металл с более высоким коэффициентом теплового расширения находится на внешней стороне кривой при нагреве полоски и на внутренней стороне при охлаждении. Изгиб полоски приводит к смещению, которое, в свою очередь, может вызвать перемещение уплотнительного элемента, соединенного с полоской. То есть при нагреве, например, во время предварительного нагрева жидкости, образующей аэрозоль, полоска может изгибаться в одном направлении с перемещением уплотнительного элемента из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. И наоборот, при повторном охлаждении до своей начальной температуры полоска может загибаться назад с перемещением уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию.
Также возможно, что приводимый в действие теплом приводной элемент может содержать многослойный элемент, который состоит из двух или более отдельных слоев из разных материалов, в частности включая металлы и неметаллы, соединенные вместе, и преобразующий изменение температуры в по меньшей мере одно механическое смещение или деформацию. Например, многослойный элемент может содержать металлический слой и пластиковый слой или металлический слой и керамический слой. Пластиковый слой может содержать, например, парилен или силикона или может быть изготовлен из них. Преимущественно слой пластика может образовывать уплотнительный элемент.
В качестве другого примера, приводимый в действие теплом приводной элемент может содержать материал с памятью формы. Материал с памятью формы представляет собой материал, в частности сплав, который может деформироваться при охлаждении, но возвращается к своей форме, имевшейся до деформации, («запомненной») при нагреве. Эффект памяти формы возникает из-за того, что вызванная температурой фазовая трансформация отменяет деформацию. Фазовая трансформация обычно происходит при заданной температуре, так называемой температуре переключения. Материал с памятью формы может быть либо односторонним материалом с памятью формы, либо двусторонним материалом с памятью формы. Односторонний материал с памятью формы представляет собой материал с памятью формы, который, когда он находится в охлажденном состоянии, может быть изогнут или растянут и будет удерживать эти формы до тех пор, пока не нагреется выше температуры перехода. При нагреве форма меняется на исходную. Когда материал снова остынет, он сохранит форму до тех пор, пока снова не будет деформирован. Двусторонний материал с памятью формы представляет собой материал с памятью формы, который запоминает две разные формы: одну при низких температурах и одну форму при высокой температуре. Считается, что материал, который проявляет эффект памяти формы как при нагреве, так и при охлаждении, обладает двусторонней памятью формы. Этого также можно достичь без применения внешней силы (присущий двусторонний эффект). Как и в случае с биметаллом, фазовая трансформация материала с памятью формы сопровождается по меньшей мере одним из смещения или деформации, которые могут быть использованы для перемещения уплотнительного элемента между закрытой конфигурацией и открытой конфигурацией.
В целом, материал с памятью формы может быть спроектирован так, чтобы иметь заданную температуру переключения, при которой происходит фазовая трансформация. Предпочтительно температуру переключения выбирают так, чтобы она была значительно выше комнатной температуры (20 градусов Цельсия) или более высоких температур, например выше 50 градусов Цельсия. Более высокие температуры, такие как температуры не более чем 50 градусов Цельсия, могут возникать, например, если изделие, генерирующее аэрозоль, оставлено в автомобиле под воздействием солнечных лучей. Преимущественно это гарантирует, что материал с памятью формы находится в первой из двух фаз при температурах, при которых изделие обычно транспортируется или хранится, то есть ниже рабочей температуры, при которой испаряется хранящаяся в изделии жидкость, образующая аэрозоль. Соответственно, эта первая фаза предпочтительно используется для перемещения и поддержания уплотнительного элемента в закрытой конфигурации, так чтобы обеспечивать надлежащее уплотнение выпускного отверстия резервуара при температурах, при которых изделие обычно транспортируется или хранится. И наоборот, температуру переключения следует выбирать так, чтобы она была ниже рабочей температуры материала с памятью формы во время испарения жидкости, образующей аэрозоль, при использовании изделия. Это гарантирует, что материал с памятью формы уже находится во второй из двух фаз задолго до достижения своей рабочей температуры при использовании изделия. Соответственно, вторая фаза предпочтительно используется для перемещения и поддержания уплотнительного элемента в открытой конфигурации, так чтобы гарантировать, что выпускное отверстие резервуара освобождено для обеспечения возможности испарения жидкости, образующей аэрозоль, в области за пределами резервуара. Однако температуру переключения следует выбирать так, чтобы она была лишь немного выше рабочей температуры материала с памятью формы, используемого в изделии. Это может сократить время закрытия для перемещения уплотнительного элемента в закрытую конфигурацию после потребления изделия, в частности после прекращения испарения жидкости, образующей аэрозоль. Преимущественно короткое время закрытия снижает риск нежелательной утечки и загрязнения жидкости, образующей аэрозоль, которая все еще содержится в резервуаре. Соответственно, температура переключения может быть на 5 градусов Цельсия, или 10 градусов Цельсия, или 20 градусов Цельсия ниже рабочей температуры материала с памятью формы, используемого в изделии. В любом случае температуру переключения следует выбирать так, чтобы она была значительно ниже температуры кипения жидкости, образующей аэрозоль, хранящейся в изделии, чтобы избегать нежелательного кипения жидкости, образующей аэрозоль, в резервуаре. В абсолютных цифрах, температура переключения материала с памятью формы может находиться в диапазоне от 80 градусов Цельсия до 240 градусов Цельсия, от 80 градусов Цельсия до 120 градусов Цельсия.
Материалом с памятью формы может быть аустенитный титановый сплав, в частности аустенитный никель-титановый сплав или никель-титан-гафниевый сплав. Никель-титановые сплавы при охлаждении превращаются из аустенита в мартенсит. Преимущественно переход из мартенситной фазы в аустенитную фазу зависит только от температуры и напряжения, но не от времени.
Например, приводимый в действие теплом приводной элемент может содержать по меньшей мере одну пружину, приводимую в действие посредством температуры, содержащую материал с памятью формы или изготовленный из него. Пружина может быть выполнена с возможностью расширения при нагреве и сжатия при последующем охлаждении. И наоборот, пружина также может быть выполнена с возможностью сжатия при нагреве и расширения при последующем охлаждении. Пружина, приводимая в действие посредством температуры, может быть соединена с уплотнительным элементом так, чтобы прикладывать усилие к уплотнительному элементу по меньшей мере в направлении закрытия, например, когда пружина, приводимая в действие посредством температуры, расширяется либо при нагреве, либо при охлаждении. Кроме того, пружина, приводимая в действие посредством температуры, может быть соединена с уплотнительным элементом, в частности прикреплена к уплотнительному элементу, например для приложения усилия к уплотнительному элементу также в направлении открытия.
По меньшей мере одна пружина, приводимая в действие посредством температуры, может содержать по меньшей мере одну из цилиндрической спиральной пружины (спиральную пружину), или конической спиральной пружины (коническо-спиральную пружину), или тарельчатой пружины, или пружины в форме звезды. Тарельчатая пружина может иметь коническую или изогнутую оболочку, которая может нагружаться вдоль своей оси статически или динамически. Пружина, приводимая в действие посредством температуры, может содержать стек одиночных тарельчатых пружин или пружин в форме звезды для изменения пружинной постоянной или степени отклонения. Укладка стеком в одном и том же направлении добавляет пружинную постоянную параллельно, создавая более жесткое соединение с тем же отклонением. Укладка в попеременном направлении приводит к снижению пружинной постоянной и большему отклонению. Смешивание и подбор направлений позволяют спроектировать конкретные пружинную постоянную и способность к отклонению.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения приводной элемент может быть приводным элементом, приводимым в действие магнитными силами. В целом, приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, может быть частью магнитного привода, который использует магнитные эффекты для создания сил, которые воздействуют на движение приводного элемента, приводимого в действие магнитными силами. Магнитный привод предпочтительно основан на магнитных силах, действующих на расстоянии, то есть силах Лапласа-Лоренца и силах магнитного сопротивления. Магнитные приводы могут быть разделены на различные категории, две из которых особенно подходят для перемещения уплотнительного элемента изделия, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию: приводы с подвижным магнитом и электромагнитные приводы.
Приводы с подвижными магнитами могут содержать подвижный постоянный магнит и неподвижную магнитную катушку, которые расположены так, что токи в магнитной катушке генерируют пару равных и противоположных сил между магнитом и магнитной катушкой, которые вызывают смещение магнита. Подобным образом магнитный привод может содержать подвижный постоянный магнит и неподвижный постоянный магнит или неподвижный магнитный материал, которые вызывают смещение подвижного постоянного магнита при приближении к неподвижному постоянному магниту или неподвижному магнитному материалу. Соответственно, приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, как часть привода с подвижным магнитом, может содержать постоянный магнит, который может перемещаться по меньшей мере из первого положения во второе положение посредством взаимодействия с магнитной катушкой, постоянным магнитом или магнитным материалом устройства, генерирующего аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
В электромагнитном приводе подвижный ферромагнитный или ферримагнитный элемент, в частности магнитомягкий элемент, помещен в поле магнитной катушки или постоянного магнита. Движимый стремлением минимизировать магнитную энергию всей системы, подвижный ферромагнитный или ферримагнитный элемент смещается из-за силы магнитного сопротивления. Соответственно, приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, как часть электромагнитного привода, может содержать ферромагнитный или ферримагнитный элемент, в частности магнитомягкий элемент, который может перемещаться по меньшей мере из первого положения во второе положение посредством взаимодействия с магнитной катушкой или постоянным магнитом устройства, генерирующего аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения, приводной элемент может представлять собой приводной элемент, приводимый в действие механическим контактом, приспособленный и расположенный так, чтобы механически взаимодействовать с устройством, генерирующим аэрозоль, при вставке в устройство, генерирующее аэрозоль, так, что приводной элемент перемещается из первой конфигурации во вторую конфигурацию, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. Перемещение привода, приводимого в действие механическим контактом, из первой конфигурации во вторую конфигурацию может быть вызвано смещением изделия, генерирующего аэрозоль, относительно устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие вставляют в устройство. То есть, перемещение привода, приводимого в действие механическим контактом, из первой конфигурации во вторую конфигурацию может быть вызвано перемещением изделия во время вставки в устройство. В качестве примера, приводной элемент, приводимый в действие механическим контактом, может представлять собой подвижный поршень, приспособленный и расположенный так, чтобы механически взаимодействовать, в частности упираться или сцепляться, с упором, в частности толкателем или фиксатором устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие вставляют в устройство, генерирующее аэрозоль. Благодаря взаимодействию с фиксатором или упором поршень перемещается из первой конфигурации во вторую конфигурацию по меньшей мере когда изделие достигло своего заданного положения в устройстве.
В качестве другого примера, приводной элемент, приводимый в действие механическим контактом, может представлять собой гибкий стеночный элемент изделия, генерирующего аэрозоль. Например, гибкий стеночный элемент может быть торцевой частью изделия, в частности нижней частью изделия. Гибкий стеночный элемент может быть изготовлен из эластичного материала, такого как силикон. Гибкий стеночный элемент может быть выполнен с возможностью взаимодействия с толкателем устройства, генерирующего аэрозоль, такого как поршень, когда изделие вставляют в устройство, так, что гибкий стеночный элемент деформируется по направлению к внутренней части изделия. Например, толкатель может представлять собой поршнеобразный выступ в нижней части полости устройства, в которую может вставляться изделие для использования с устройством. Следовательно, когда изделие вставляют в устройство, гибкий приводной элемент может входить в контакт с выступом, который деформирует гибкий стеночный элемент по направлению к внутренней части изделия. Соответственно, гибкий стеночный элемент перемещается из первой конфигурации (недеформированная конфигурация) во вторую конфигурацию (деформированная конфигурация) по меньшей мере, когда изделие достигло своего заданного положения в устройстве. Это перемещение может использоваться для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. Например, уплотнительный элемент может представлять собой гибкую трубку, изготовленную из эластичного мембранного материала. Гибкая трубка может содержать множество прорезей в стенке трубки, проходящих вдоль оси трубки. Уплотнительный элемент в виде трубки с прорезями может быть расположен в изделии таким образом, что он сжимается и выпучивается наружу за счет деформации гибкого стеночного элемента по направлению к внутренней части изделия. Из-за выпуклости прорези в стенке трубки уплотнительного элемента могут открываться, тем самым позволяя жидкости, образующей аэрозоль, проникать внутрь уплотнительного элемента в виде трубки и, таким образом, входить в сообщение по текучей среде с выпускным отверстием резервуара. Когда изделие извлекают из полости, гибкий приводной элемент может вернуться обратно в свою плоскую (недеформированную) конфигурацию благодаря своим эластичным свойствам. Подобным образом уплотнительный элемент в виде трубки может вернуться обратно в свою удлиненную (невыпуклую) конфигурацию благодаря своим эластичным свойствам и, возможно, благодаря гибкому приводному элементу, выпрямляющему его, когда приводной элемент возвращается обратно в свою плоскую конфигурацию. В удлиненной (невыпуклой) конфигурации уплотнительного элемента прорези в стенке трубки уплотнительного элемента герметично закрыты, так что уплотнительный элемент в виде трубки герметично закрывает выпускное отверстие резервуара.
Подобным образом устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать механический привод, выполненный с возможностью и расположенный для механического взаимодействия с приводным элементом, приводимым в действие механическим контактом для перемещения приводного элемента из первой конфигурации во вторую конфигурацию. Механический привод устройства может представлять собой подвижный толкатель или подвижный фиксатор. Перемещение подвижного толкателя или подвижного фиксатора может быть вызвано вручную пользователем, приводящим в действие подвижный толкатель или подвижный фиксатор. Подобным образом перемещение подвижного толкателя или подвижного фиксатора может быть вызвано приводом, приводимым в действие электрическими или магнитными силами.
Для упрощения перемещения уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию, изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать возвратный механизм, расположенный и выполненный с возможностью перемещения уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию. В частности, возвратный механизм может содержать по меньшей мере одну возвратную пружину. В качестве альтернативы или в дополнение возвратный механизм может быть реализован по меньшей мере частично посредством уплотнительного элемента, содержащего упругий материал или изготовленного из него. Подобно возвратной пружине, упругость уплотнительного элемента может быть выполнена таким образом, чтобы действовать в направлении закрытия, чтобы переместить уплотнительный элемент из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию. Предпочтительно возвратный механизм выполнен с возможностью прикладывания уплотняющей силы к уплотнительному элементу, действующему в направлении закрытия, когда уплотнительный элемент (уже) находится в закрытой конфигурации. Преимущественно уплотняющая сила усиливает герметичное закрытие выпускного отверстия резервуара.
В целом, приводной элемент и уплотнительный элемент могут находиться в физическом контакте друг с другом по меньшей мере во время перемещения уплотнительного элемента из закрытой конфигурации в отрытую конфигурацию. Если приводной элемент выполнен с возможностью перемещения уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию, то приводной элемент и уплотнительный элемент могут также находиться в физическом контакте друг с другом во время перемещения уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию.
Подобным образом возвратный механизм и уплотнительный элемент могут находиться в физическом контакте друг с другом по меньшей мере во время перемещения уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию. Кроме того, возвратный механизм и уплотнительный элемент могут находиться в физическом контакте друг с другом во время перемещения уплотнительного элемента из закрытой конфигурации в отрытую конфигурацию.
В контексте данного документа физический контакт может быть по меньшей мере одним из: упора друг к другу, взаимодействия друг с другом или прикрепленности друг к другу. В частности, приводной элемент и уплотнительный элемент могут прикрепляться друг к другу по меньшей мере с помощью одного из: соединения с геометрическим замыканием, глухой посадки или клеевого соединения. В отношении приводного элемента и уплотнительного элемента соединение с геометрическим замыканием может действовать либо только в направлении открытия, либо в направлении открытия и в направлении закрытия. Например, приводной элемент и уплотнительный элемент могут быть приклеены друг к другу, прижаты друг к другу или привинчены друг к другу. Подобным образом приводной элемент и уплотнительный элемент могут быть покрыты пластиком путем накладного формования. В отношении возвратного механизма и уплотнительного элемента соединение с геометрическим замыканием может действовать либо только в направлении закрытия, либо в направлении открытия и в направлении закрытия. Например, возвратный механизм и уплотнительный элемент могут быть приклеены друг к другу, прижаты друг к другу или привинчены друг к другу.
Приводной элемент и уплотнительный элемент могут быть выполнены как единое целое друг с другом. Например, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать уплотнительную основную часть, изготовленную из магнитного материала и выполненную с возможностью герметичного закрытия выпускного отверстия резервуара. Благодаря магнитному материалу уплотнительная основная часть может приводиться в действие магнитной катушкой или постоянным магнитом устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие вставляют в него. Таким образом, уплотнительная основная часть является одновременно приводным элементом и уплотнительным элементом.
В целом, уплотнительный элемент может иметь любую форму, конфигурацию и расположение, подходящие для герметичного закрытия выпускного отверстия резервуара.
Предпочтительно уплотнительный элемент содержит эластичный материал, в частности, каучуковый материал, или изготовлен из него. Преимущественно эластичные материалы обладают присущим им уплотнительным свойством, поскольку они могут приспосабливаться к структуре уплотнительного седла и, кроме того, обеспечивают непроницаемое уплотнение благодаря своим упругим свойствам.
В целом, уплотнительный элемент может быть расположен либо внутри резервуара, либо за пределами резервуара. То есть уплотнительный элемент может быть расположен и выполнен с возможностью герметичного закрытия выпускного отверстия резервуара за пределами резервуара или изнутри резервуара.
Уплотнительный элемент может быть одним из заглушки или пластины, которые закрывают выпускное отверстие резервуара в закрытой конфигурации, или может содержать одно из них. Подобным образом уплотнительный элемент может представлять собой пробку, которая соответствующим образом расположена по меньшей мере частично, в выпускном отверстии резервуара в закрытой конфигурации для блокировки выпускного отверстия резервуара, или может содержать ее. Например, уплотнительный элемент может представлять собой пробку, имеющую форму полушара или коническую форму для закрытия круглого отверстия выпускного отверстия резервуара.
Как описано выше, уплотнительный элемент может также содержать гибкую трубку, изготовленную из эластичного мембранного материала. Гибкая трубка может содержать множество прорезей в стенке трубки, проходящих вдоль оси трубки, то есть вдоль продольной оси гибкой трубки. Уплотнительный элемент в виде трубки с прорезями может быть расположен в изделии таким образом, что он сжимается и выпучивается наружу. Из-за выпуклости прорези в стенке трубки уплотнительного элемента могут открываться, тем самым позволяя жидкости, образующей аэрозоль, проникать внутрь уплотнительного элемента в виде трубки и, таким образом, входить в сообщение по текучей среде с выпускным отверстием резервуара. В удлиненной (невыпуклой) конфигурации уплотнительного элемента прорези в стенке трубки уплотнительного элемента герметично закрыты, так что уплотнительный элемент в виде трубки герметично закрывает выпускное отверстие резервуара.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать жидкостный канал для подачи жидкости, образующей аэрозоль, из резервуара для жидкости через выпускное отверстие резервуара в область за пределами резервуара для жидкости, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации.
Жидкостный канал может быть расположен неподвижно внутри изделия, генерирующего аэрозоль. Также возможно, что жидкостный канал подвижно расположен внутри изделия, генерирующего аэрозоль. Жидкостный канал может перемещаться между первым положением и вторым положением. Например, жидкостный канал может прикрепляться к по меньшей мере одному из уплотнительного элемента или приводного элемента. Благодаря этому жидкостный канал может быть перемещен из первого положения во второе положение вместе с уплотнительным элементом или приводным элементом, соответственно, таким образом, чтобы обеспечить переключаемый поток жидкости из резервуара для жидкости в область за пределами резервуара для жидкости. Первое положение соответствует уплотнительному элементу, находящемуся в закрытой конфигурации, тогда как второе положение соответствует уплотнительному элементу, находящемуся в открытой конфигурации.
Когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации, жидкостный канал может быть расположен по меньшей мере частично за пределами резервуара. В частности, жидкостный канал может быть расположен полностью за пределами резервуара, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации. Благодаря этому жидкостный канал не входит в контакт с жидкостью, образующей аэрозоль, в резервуаре, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации. Преимущественно это предотвращает загрязнение жидкости, образующей аэрозоль, в резервуаре и ее непреднамеренное вытекание из резервуара.
Следовательно, в целом, жидкостный канал предпочтительно герметично изолирован от жидкости, образующей аэрозоль, внутри резервуара, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации.
И наоборот, жидкостный канал предпочтительно может быть расположен полностью внутри резервуара, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации. Это может также предотвратить загрязнение жидкости, образующей аэрозоль, в резервуаре и непреднамеренное вытекание из резервуара через жидкостный канал, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации.
Когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации, жидкостный канал может быть расположен по меньшей мере частично в резервуаре. То есть по меньшей мере часть жидкостного канала может проходить в резервуар. Подобным образом жидкостный канал может быть обращен к резервуару, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации. В контексте данного документа термин «обращен к резервуару» относится к конфигурации, в которой жидкостный канал сообщается по текучей среде с резервуаром, но не проходит в него. Например, жидкостный канал может заканчиваться в выпускном отверстии резервуара. Обе компоновки обеспечивают пропитку жидкостного канала жидкостью, образующей аэрозоль, содержащейся в резервуаре. Соответственно, та часть жидкостного канала, которая расположена в резервуаре или обращена к резервуару, по меньшей мере когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации, может быть обозначена как участок пропитки жидкостного канала.
Жидкостный канал может быть расположен по меньшей мере частично в области за пределами резервуара, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации. То есть по меньшей мере часть жидкостного канала может проходить в область за пределами резервуара. Подобным образом жидкостный канал может быть обращен к области за пределами резервуара, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации. В контексте данного документа термин «обращен к области за пределами резервуара» относится к конфигурации, в которой жидкостный канал сообщается по текучей среде с областью за пределами резервуара, но не проходит в нее. Например, жидкостный канал может заканчиваться в выпускном отверстии резервуара. Обе компоновки позволяют подавать жидкость, образующую аэрозоль, в область за пределами резервуара для испарения. Соответственно, область за пределами резервуара может быть зоной испарения, где жидкость, образующая аэрозоль, может испаряться путем нагрева для образования аэрозоля. Предпочтительно зона испарения представляет собой часть изделия, генерирующего аэрозоль. То есть изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать зону испарения, в частности, полость испарения. Соответственно, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации, жидкостный канал может проходить в зону испарения или может располагаться в ней. Подобным образом жидкостный канал может быть обращен к зоне испарения, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации.
Жидкостный канал может проходить через выпускное отверстие резервуара, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации. Это, в частности, относится к случаям, когда жидкостный канал проходит в резервуар, а также в область за пределами резервуара.
Также возможно, что жидкостный канал проходит через выпускное отверстие резервуара, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации. Хотя жидкостный канал проходит через выпускное отверстие резервуара в закрытой конфигурации, уплотнительный элемент все равно может герметично закрывать выпускное отверстие резервуара. Например, уплотнительным элементом может быть заглушка, такая как чашеобразная заглушка, которая накладывается на ту часть жидкостного канала, которая проходит через выпускное отверстие резервуара, и которая закрывает как жидкостный канал, так и выпускное отверстие резервуара, таким образом, чтобы герметично закрывать резервуар от области за пределами резервуара. В качестве другого примера, уплотнительный элемент может быть деформируемым и способен иметь форму заглушки или чашеобразную форму по меньшей мере в закрывающей конфигурации.
Жидкостный канал может также проходить по меньшей мере через одно из уплотнительного элемента и приводного элемента.
К тому же, возможно, что по меньшей мере часть жидкостного канала сдавливается, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации. Преимущественно сдавливание жидкостного канала может привести к уменьшению или даже прерыванию переноса жидкости по жидкостному каналу. Как следствие, предотвращается утечка жидкости, образующей аэрозоль, из резервуара через жидкостный канал. Сдавливание жидкостного канала особенно предпочтительно в случае, если жидкостный канал проходит через уплотнительный элемент, даже в закрытой конфигурации уплотнительного элемента.
В целом, жидкостный канал может иметь любую форму и конфигурацию, подходящие для переноса жидкости, образующей аэрозоль, из резервуара в область за пределами резервуара, в частности, в зону испарения изделия.
Жидкостный канал может содержать фитильный элемент. Конфигурация фитильного элемента может представлять собой многопроволочный провод, многопроволочный канат из материала, сетку, сетчатую трубку, несколько концентрических сетчатых трубок, ткань, листы материала или пеноматериал (или другое пористое твердое вещество) с достаточной пористостью, рулон металлической сетки с мелкими отверстиями или какую-либо другую компоновку металлической фольги, волокна или сетку или любую другую геометрию, которая имеет соответствующий размер и конфигурацию для осуществления капиллярного действия, как описано в данном документе.
Жидкостный канал, в частности фитильный элемент, может содержать пучок нитей, содержащий множество нитей. Предпочтительно пучок нитей представляет собой пучок нескрученных нитей. В нескрученном пучке нитей нити проходят рядом друг с другом, не пересекаясь друг с другом, предпочтительно по всей протяженности в длину пучка нитей. Подобным образом пучок нитей может содержать скрученную часть, в которой нити пучка нитей скручены. Скрученная часть может повысить механическую стабильность пучка нитей.
В качестве примера, пучок нитей может содержать часть пучка с параллельным размещением нитей вдоль по меньшей мере части его протяженности в длину, в которой множество нитей могут быть расположены параллельно друг другу. Часть пучка с параллельным размещением нитей может располагаться на одной концевой части пучка нитей или между обоими концевыми частями пучка нитей. В качестве альтернативы часть пучка с параллельным размещением нитей может проходить по всему размеру по длине пучка нитей.
В качестве другого примера пучок нитей может содержать первый участок пропитки, второй участок пропитки и промежуточный участок между первым участком пропитки и вторым участком пропитки. Вдоль по меньшей мере промежуточного участка множество нитей может быть расположено параллельно друг другу. Что касается конкретной конфигурации изделия, имеющего буферный резервуар и зону испарения, каждый из первого участка пропитки и второго участка пропитки может быть расположен по меньшей мере частично в капиллярном буферном резервуаре, в то время как промежуточный участок может быть расположен в области за пределами капиллярного буферного резервуара, в частности, в зоне испарения.
Использование нитей для переноса жидкостей является особенно преимущественным, поскольку нити по своей природе обеспечивают капиллярное действие. Более того, в пучке нитей капиллярное действие дополнительно усиливается благодаря узким промежуткам, образующимся между множествами нитей при их связывании в пучок. В частности, это относится к параллельному расположению нитей вдоль которой капиллярное действие является постоянным, поскольку узкие промежутки между нитями не изменяются вдоль параллельного расположения.
Предпочтительно нити представляют собой нити из твердого материала. Нити из твердого материала являются недорогими и простыми в изготовлении. Кроме того, нити из твердого материала обеспечивают хорошую механическую стабильность, таким образом делая пучок нитей прочным. В целом, нити могут иметь любую форму поперечного сечения, подходящую для переноса жидкости, образующей аэрозоль, в частности, когда они собраны в пучок. Соответственно, нити могут иметь круглое, эллипсоидальное, овальное, треугольное, прямоугольное, квадратное, шестиугольное или многоугольное поперечное сечение. Предпочтительно нити имеют по существу круглое, овальное или эллиптическое поперечное сечение. При таком поперечном сечении нити соприкасаются не по площади, а только по линейному контакту друг с другом, что само по себе приводит к образованию капиллярных промежутков между множеством нитей.
Капиллярное действие обычно основано на уменьшении поверхностной энергии двух отдельных поверхностей, поверхности жидкости и твердой поверхности нитей. Капиллярное действие включает эффект, который зависит от радиуса кривизны как поверхности жидкости, так и нитей. Следовательно, может возникнуть потребность в больших площадях поверхности и малых радиусах кривизны, и то и другое достигается за счет малого диаметра нитей. Соответственно, множество первых нитей может иметь диаметр не более 0,025 миллиметра, не более 0,05 миллиметра, не более 0,1 миллиметра, не более 0,15 миллиметра, не более 0,2 миллиметра, не более 0,25 миллиметра, не более 0,3 миллиметра, не более 0,35 миллиметра, не более 0,4 миллиметра, не более 0,45 миллиметра или не более 0,5 миллиметра.
В целом, пучок нитей может быть прямолинейным пучком нитей, то есть по существу прямым, неизогнутым или несогнутым пучком нитей. Эта конфигурация не исключает небольшого изгиба пучка нитей, то есть больших радиусов кривизны по всей протяженности в длину пучка нитей. В контексте данного документа большие радиусы кривизны могут включать радиусы кривизны, которые в 10 раз, в частности, в 20 раз, или в 50 раз, или, в частности в 100, раз превышают общую длину пучка нитей. В качестве альтернативы пучок нитей может быть изогнутым. В частности, пучок нитей может быть по существу U-образным, или C-образным, или V-образным формы.
Поверхность множества нитей может быть обработана. В частности, множество нитей может содержать, по меньшей мере частично, поверхностное покрытие, например, поверхностное покрытие, усиливающее образование аэрозоля, поверхностное покрытие, притягивающее жидкость, поверхностное покрытие, отталкивающее жидкость, или антибактериальное поверхностное покрытие. Поверхностное покрытие, усиливающее образование аэрозоля, преимущественно может, в частности, увеличить разнообразие ощущений пользователя. Поверхностное покрытие, притягивающее жидкость, может быть полезным в отношении усиления капиллярного действия пучка нитей. Антибактериальное поверхностное покрытие может служить для уменьшения бактериального загрязнения. Поверхностное покрытие, отталкивающее жидкость, в частности, на конце нитей, может предотвратить капание жидкости.
В зависимости от доступного пространства, размеров нитей и количества переносимой и нагреваемой жидкости, образующей аэрозоль, пучок нитей может содержать от 3 до 100 нитей, в частности, от 10 до 80 нитей, предпочтительно от 20 до 60 нитей, более предпочтительно от 30 до 50 нитей, например, 40 нитей.
В качестве еще одного примера жидкостный канал может содержать два ряда нитей, частично пересекающих друг друга. В частности, жидкостный канал может содержать ряд продольных нитей, расположенных рядом друг с другом, а также ряд поперечных нитей, расположенных рядом друг с другом и пересекающих ряд продольных нитей поперечно протяженности в длину продольных нитей. Ряд поперечных нитей может проходить только вдоль части длины ряда продольных нитей, так что жидкостный канал содержит по меньшей мере одну сетчатую часть и по меньшей мере одну несетчатую часть. В качестве примера, ряд продольных нитей может иметь по существу цилиндрическую форму, в частности, полую цилиндрическую форму. В качестве другого примера, ряд продольных нитей может иметь по существу коническую форму или по существу форму усеченного конуса, в частности, по существу полую коническую форму или по существу полую форму усеченного конуса. В любой из этих конфигураций продольные нити образуют поверхность оболочки цилиндрической, конической формы, формы усеченного конуса, полой цилиндрической, полой конической формы или полой формы усеченного конуса, соответственно. Продольная ось соответствующей формы проходит по существу вдоль протяженности в длину продольных нитей. Преимущественно любая из вышеупомянутых форм обеспечивает присущую ей механическую стабильность размеров. Ряд поперечных нитей предпочтительно имеет по существу кольцевую форму в любой из этих конфигураций. То есть поперечные нити проходят по окружности ряда продольных нитей цилиндрической, конической формы, формы усеченного конуса, полой цилиндрической, полой конической формы или полой формы усеченного конуса в сетчатой части узла токоприемника. Рассматривая в целом, узел токоприемника имеет по существу форму короны в любой из вышеупомянутых конфигураций. К тому же, в случае конической формы, формы усеченного конуса, полой конической формы или полой формы усеченного конуса продольные нити расходятся друг от друга к основанию соответствующей формы. Следовательно, ряд продольных нитей конической формы, формы усеченного конуса, полой конической формы или полой формы усеченного конуса облегчает обеспечение разветвленной части.
Предпочтительно жидкостный канал может быть индукционно нагреваемым. Соответственно, жидкостный канал преимущественно способен выполнять обе функции: переносить и нагревать жидкость, образующую аэрозоль. Преимущественно эта двойная функция обеспечивает высокую экономию материалов и компактную конструкцию жидкостного канала без отдельных средств для переноса и нагрева. Кроме того, существует непосредственный тепловой контакт между источником тепла, то есть жидкостным каналом, и притягивающейся к нему жидкостью, образующей аэрозоль. В отличие от случая, где нагреватель находится в контакте с пропитанным фитилем, непосредственный контакт между жидкостным каналом и небольшим количеством жидкости преимущественно обеспечивает скоростной нагрев, то есть быстрое начало испарения. В этом смысле жидкостный канал может рассматриваться как узел токоприемника для переноса жидкости или содержать его. В контексте данного документа термин «индукционно нагреваемый» относится к жидкостному каналу, содержащему токоприемный материал, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло при воздействии на него переменного магнитного поля. Это может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис или вихревых токов, индуцированных в токоприемном материале, в зависимости от его электрических и магнитных свойств. Потери на гистерезис происходят в ферромагнитных или ферримагнитных токоприемных материалах в связи с переключением магнитных доменов внутри материала под влиянием переменного электромагнитного поля. Вихревые токи индуцируются в электропроводящих токоприемных материалах. В случае электропроводящего ферромагнитного или ферримагнитного токоприемного материала тепло генерируется посредством как вихревых токов, так и потерь на гистерезис.
Соответственно, индукционно нагреваемый жидкостный канал может содержать по меньшей мере первый токоприемный материал. Первый токоприемный материал может содержать или может быть изготовлен из материала, который является по меньшей мере одним из электропроводящих и ферромагнитных или ферримагнитных материалов, соответственно. То есть первый токоприемный материал может содержать или может быть изготовлен из одного из ферримагнитного материала, или ферромагнитного материала, или электропроводящего материала, или электропроводящего ферримагнитного материала, или электропроводящего ферромагнитного материала.
Кроме того, жидкостный канал может содержать второй токоприемный материал. Тогда как первый токоприемный материал может быть оптимизирован относительно потери тепла и, таким образом, эффективности нагрева, второй токоприемный материал может быть использован в качестве температурного маркера. Для этого второй токоприемный материал предпочтительно содержит один из ферримагнитного материала или ферромагнитного материала. В частности, второй токоприемный материал может быть выбран таким образом, чтобы иметь температуру Кюри, соответствующую заданной температуре нагрева. Магнитные свойства второго токоприемного материала при его температуре Кюри изменяются с ферромагнитных или ферримагнитных на парамагнитные, что сопровождается временным изменением его электрического сопротивления. Таким образом, путем отслеживания соответствующего изменения электрического тока, поглощаемого источником индукции, можно обнаружить, когда второй токоприемный материал достиг своей температуры Кюри и, таким образом, когда была достигнута заданная температура нагрева. Второй токоприемный материал предпочтительно имеет температуру Кюри, которая ниже 500 градусов Цельсия. В частности, второй токоприемный материал может иметь температуру Кюри ниже 350 градусов Цельсия, предпочтительно ниже 300 градусов Цельсия, более предпочтительно ниже 250 градусов Цельсия, еще более предпочтительно ниже 200 градусов Цельсия, наиболее предпочтительно ниже 150 градусов Цельсия. Предпочтительно температуру Кюри выбирают такой, чтобы она была ниже точки кипения жидкости, образующей аэрозоль, которая подлежит испарению, чтобы предотвратить образование опасных компонентов в аэрозоле.
В качестве примера, жидкостный канал может содержать множество первых нитей, содержащих или изготовленных из первого токоприемного материала. Кроме того, жидкостный канал может содержать множество вторых нитей, содержащих или изготовленных из второго токоприемного материала. Предпочтительно первый токоприемный материал отличается от второго токоприемного материала. Для достаточной работы в качестве температурного маркера требуется всего несколько вторых нитей. Соответственно, количество первых нитей может быть больше, в частности, в два раза или в три раза, или в четыре раза, или в пять раз, или в шесть раз, или в семь раз, или в восемь раз, или в девять раз, или в десять раз, чем количество вторых нитей. Предпочтительно диаметр первой и второй нитей должен быть больше, чем удвоенная глубина поверхностного слоя, для индуцирования достаточного количества вихревых токов и, таким образом, для генерирования достаточного количества тепловой энергии при воздействии переменного магнитного поля. Глубина поверхностного слоя является мерой того, насколько глубоко имеет место электрическая проводимость в электропроводящем токоприемном материале при индукционном нагреве. Соответственно, в зависимости от материалов и частоты используемого переменного магнитного поля, первые и вторые нити могут иметь диаметр по меньшей мере 0,015 миллиметра, по меньшей мере 0,02 миллиметра, по меньшей мере 0,025 миллиметра, по меньшей мере 0,05 миллиметра, по меньшей мере 0,075 миллиметра, по меньшей мере 0,1 миллиметра, по меньшей мере 0,125 миллиметра, по меньшей мере 0,15 миллиметра, по меньшей мере 0,2 миллиметра, по меньшей мере 0,3 миллиметра или по меньшей мере 0,4 миллиметра. Вторые нити могут быть случайным образом распределены по всему жидкостному каналу. Преимущественно случайное распределение требует лишь незначительных усилий при изготовлении жидкостного канала.
Множество первых нитей и необязательное множество вторых нитей, описанных ранее, могут быть использованы в любой из конфигураций жидкостного канала, описанных выше, например, в пучке нитей, содержащем по меньшей мере одну часть пучка с параллельным размещением нитей, в пучке нитей, содержащем два участка пропитки и промежуточную часть, или в жидкостном канале, содержащем два ряда нитей, частично пересекающих друг друга так, что образуется по меньшей мере одна сетчатая часть и по меньшей мере одна несетчатая часть.
В случае, если жидкостный канал является индукционно нагреваемым, он может быть расположен со смещением от центра относительно геометрической центральной оси изделия, генерирующего аэрозоль, как уже описано выше. Благодаря этому жидкостный канал может быть расположен со смещением от центра относительно оси симметрии переменного магнитного поля, создаваемого индукционно нагревающимся устройством, генерирующим аэрозоль, в которое может быть вставлено изделие, генерирующее аэрозоль, для нагрева жидкостного канала. Преимущественно благодаря расположению со смещением от центра, то есть асимметричного расположения, жидкостный канал расположен в области переменного магнитного поля, имеющего более высокую плотность поля по сравнению с симметричным расположением относительно центра. Как следствие, эффективность нагрева повышается.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может представлять собой изделие, генерирующее аэрозоль, для одноразового использования или изделие, генерирующее аэрозоль, для многократного использования. В последнем случае изделие, генерирующее аэрозоль, может быть повторно заправляемым. То есть резервуар может быть повторно заполнен жидкостью, образующей аэрозоль. В любой конфигурации изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать жидкость, образующую аэрозоль, содержащуюся в резервуаре.
В контексте данного документа термин «жидкость, образующая аэрозоль» относится к жидкости, способной высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль при нагреве жидкости, образующей аэрозоль. Жидкость, образующая аэрозоль, предназначена для нагрева. Жидкость, образующая аэрозоль, может содержать как твердые, так и жидкие материал, образующий аэрозоль, или компоненты. Жидкость, образующая аэрозоль, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные вкусоароматические соединения, которые высвобождаются из жидкости при нагреве. Альтернативно или дополнительно жидкость, образующая аэрозоль, может содержать нетабачный материал. Жидкость, образующая аэрозоль, может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль. Жидкость, образующая аэрозоль, также может содержать другие добавки и ингредиенты, такие как никотин или ароматизаторы. В частности, жидкость, образующая аэрозоль, может содержать воду, растворители, этанол, растительные экстракты и натуральные или искусственные ароматизаторы. Жидкость, образующая аэрозоль, может представлять собой жидкость, образующую аэрозоль, на водной основе или жидкость, образующую аэрозоль, на масляной основе.
Резервуар может содержать или может быть изготовлен из одного из PEEK (полиэфирэфиркетона), PP (полипропилена), PE (полиэтилена), или PET (полиэтилентерефталата). PP, PE и PET особенно экономичны и легко поддаются формованию, в частности экструдированию.
Резервуар может быть разделен на по меньшей мере основной резервуар, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль, и капиллярный буферный резервуар, причем капиллярный буферный резервуар сообщается по текучей среде с основным резервуаром, предназначенным для хранения жидкости, образующей аэрозоль, за счет капиллярного действия. Выпускное отверстие резервуара может сообщаться по текучей среде с капиллярным буферным резервуаром для подачи жидкости, образующей аэрозоль, на границе раздела с внешней стороной капиллярного буферного резервуара и основного резервуара. Буферный резервуар выполнен с возможностью хранения жидкости, образующей аэрозоль, за счет капиллярного действия для надежного обеспечения жидкостного канала, сообщающегося по текучей среде с буферным резервуаром, достаточным количеством жидкости, образующей аэрозоль, независимо от положения изделия. Для этого объем капиллярного буферного резервуара может быть выбран достаточно малым, чтобы капиллярные эффекты преобладали над силой тяжести. Как следствие, после заполнения буферного резервуара предотвращается обратное вытекание жидкости, образующей аэрозоль, в основной резервуар, в частности, при изменении ориентации изделия, например, из по существу вертикального положения в по существу горизонтальное положение или даже в перевернутое положение. По сути, капиллярный буферный резервуар действует так же, как и буферный резервуар авторучки.
Размеры капиллярного буферного резервуара могут быть выбраны таким образом, чтобы максимальный размер между двумя противоположными стенками, образующими по меньшей мере часть капиллярного буферного резервуара, находился в диапазоне от 0,2 миллиметра до 5 миллиметров, в частности, от 0,5 миллиметра до 2,5 миллиметра, предпочтительно от 1 миллиметра до 2 миллиметров. Эти значения обеспечивают достаточное капиллярное действие, в то же время позволяя обеспечить достаточно большой объем буфера для хранения достаточного количества жидкости, образующей аэрозоль.
Капиллярный буферный резервуар может иметь общий объем не более чем 60 кубических миллиметров, в частности, не более чем 50 кубических миллиметров, предпочтительно не более чем 40 кубических миллиметров, более предпочтительно не более чем 30 кубических миллиметров, наиболее предпочтительно не более чем 20 кубических миллиметров. Эти объемы по-прежнему обеспечивают надлежащее капиллярное действие.
И наоборот, общий объем капиллярного буферного резервуара может составлять по меньшей мере 5 кубических миллиметров, в частности, по меньшей мере 10 кубических миллиметров, предпочтительно по меньшей мере 15 кубических миллиметров. Эти объемы по-прежнему достаточно велики, чтобы улавливать и обеспечивать достаточное количество жидкости, образующей аэрозоль, в капиллярном буферном резервуаре длительностью по крайней мере в течение нескольких затяжек.
Согласно настоящему изобретению также предложена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению и как описано в данном документе. Изделие выполнено с возможностью использования с устройством, генерирующим аэрозоль.
Согласно настоящему изобретению также предложена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению и как описано в данном документе. Изделие выполнено с возможностью использования с устройством, генерирующим аэрозоль.
В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» используется для описания электрического устройства, способного взаимодействовать с по меньшей мере одним изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим по меньшей мере одну жидкость, образующую аэрозоль, например, для генерирования аэрозоля посредством нагрева жидкости, образующей аэрозоль, в изделии. Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, представляет собой устройство для затяжки для генерирования аэрозоля, непосредственно вдыхаемого пользователем через рот пользователя. В частности, устройство, генерирующее аэрозоль, является удерживаемым рукой устройством, генерирующим аэрозоль.
Устройство может содержать приемную полость для вмещения с возможностью извлечения по меньшей мере части изделия, генерирующего аэрозоль.
Кроме того, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать приспособление для электрического нагрева. Нагревательное приспособление может быть выполнено с возможностью нагрева жидкости, образующей аэрозоль, содержащейся в изделии. В частности, нагревательное приспособление может быть выполнено с возможностью нагрева жидкости, образующей аэрозоль, переносимой из резервуара в область за пределами резервуара, в частности, в зону испарения, как описано выше. Жидкость может переноситься по жидкостному каналу, как описано выше.
Нагревательное приспособление может представлять собой приспособление для резистивного нагрева, содержащее резистивный нагревательный элемент для нагрева жидкости, образующей аэрозоль. Резистивным нагревательным элементом может быть, например, нагревательная проволока или нагревательная катушка. При использовании резистивный нагревательный элемент расположен в тепловом контакте или тепловой близости к жидкости, образующей аэрозоль, подлежащей нагреву. В частности, резистивный нагревательный элемент может быть расположен в тепловом контакте или в тепловой близости к жидкостному каналу, в частности, к части жидкостного канала, которая расположена в зоне испарения изделия, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в устройстве, генерирующем аэрозоль.
В качестве альтернативы нагревательное приспособление может представлять собой приспособление для индукционного нагрева. То есть устройство, генерирующее аэрозоль, может представлять собой устройство, генерирующее аэрозоль, с индукционным нагревом. Эта конфигурация особенно предпочтительна в случае, если жидкостный канал изделия является индукционно нагреваемым. Индукционный нагрев может также работать в случае, если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит (отдельный) токоприемный элемент, расположенный в тепловом контакте или в тепловой близости от жидкостного канала, в частности, к части жидкостного канала, расположенной в зоне испарения изделия, генерирующего аэрозоль. Также возможно, что само устройство, генерирующее аэрозоль, содержит токоприемный элемент, расположенный в тепловом контакте или в тепловой близости к жидкостному каналу, в частности, к части жидкостного канала, расположенной в зоне испарения изделия, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в устройстве, генерирующем аэрозоль. В последней конфигурации, то есть в случае, если сам жидкостный канал не является индукционно нагреваемым, токоприемный элемент может представлять собой, например, токоприемник в виде гильзы или токоприемную катушку, окружающую жидкостный канал, в частности, часть жидкостного канала, которая расположена в зоне испарения изделия, генерирующего аэрозоль.
Устройство, генерирующее аэрозоль, с индукционным нагревом, в частности, приспособление для индукционного нагрева, может содержать по меньшей мере один источник индукции, выполненный с возможностью и расположенный для генерирования переменного магнитного поля в приемной полости для индукционного нагрева жидкости, образующей аэрозоль, в изделии, генерирующем аэрозоль, когда изделие размещено в устройстве, генерирующем аэрозоль.
Для генерирования переменного магнитного поля источник индукции может содержать по меньшей мере один индуктор, предпочтительно по меньшей мере одну индукционную катушку, расположенную вокруг приемной полости. В случае, если жидкостный канал является индукционно нагреваемым, индукционная катушка расположена вокруг жидкостного канала, когда изделие размещено в приемной полости, в частности, вокруг части жидкостного канала, расположенной в зоне испарения изделия, генерирующего аэрозоль.
По меньшей мере одна индукционная катушка может представлять собой спиральную катушку или плоскую катушку планарного типа, в частности, дисковую катушку или изогнутую катушку планарного типа. Использование плоской спиральной катушки обеспечивает компактность конструкции, которая является надежной и недорогой в производстве. Использование спиральной индукционной катушки преимущественно обеспечивает генерирование однородного переменного магнитного поля. В контексте данного документа «плоская спиральная катушка» обозначает катушку, являющуюся в целом плоской, где ось наматывания катушки перпендикулярна плоскости, в которой лежит катушка. Плоская спиральная индукционная катушка может иметь любую требуемую форму в плоскости катушки. Например, плоская спиральная катушка может иметь круглую форму или может иметь в целом продолговатую или прямоугольную форму. Однако термин «плоская спиральная катушка» в контексте данного документа охватывает как катушки, являющиеся планарными, так и плоские спиральные катушки, форма которых соответствует изогнутой поверхности. Например, индукционная катушка может представлять собой «изогнутую» катушку планарного типа, размещенную по окружности предпочтительно цилиндрического держателя катушки, например, ферритового сердечника. К тому же, плоская спиральная катушка может содержать, например, два слоя четырехвитковой плоской спиральной катушки или один слой четырехвитковой плоской спиральной катушки. По меньшей мере одна индукционная катушка может удерживаться внутри одного из основной части или корпуса устройства, генерирующего аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть сконфигурировано таким образом, что индукционно нагреваемый жидкостный канал, при наличии, расположен со смещением от центра относительно оси симметрии переменного магнитного поля, создаваемого источником индукции, когда изделие размещено в приемной полости устройства, генерирующего аэрозоль. Как описано выше, из-за расположения со смещением от центра, то есть асимметричного расположения, жидкостный канал расположен в области переменного магнитного поля, имеющего более высокую плотность поля по сравнению с симметричным расположением относительно центра. Как следствие, эффективность нагрева повышается.
Источник индукции может содержать генератор переменного тока (AC). Генератор переменного тока может получать питание от блока питания устройства, генерирующего аэрозоль. Генератор переменного тока функционально соединен с по меньшей мере одной индукционной катушкой. В частности, по меньшей мере одна индукционная катушка может быть неотделимой частью генератора переменного тока. Генератор переменного тока выполнен с возможностью генерирования высокочастотного колебательного тока для прохождения через по меньшей мере одну индукционную катушку для генерирования переменного магнитного поля. Переменный ток можно подавать на по меньшей мере одну индукционную катушку непрерывно после активации системы или можно подавать с перерывами, например от затяжки к затяжке.
Предпочтительно источник индукции содержит преобразователь постоянного тока в переменный, соединенный с блоком питания постоянного тока, содержащим LC-цепь, при этом LC-цепь содержит последовательное соединение конденсатора и индуктора.
Источник индукции предпочтительно выполнен с возможностью генерирования высокочастотного магнитного поля. В контексте данного документа высокочастотное магнитное поле может находиться в диапазоне от 500 кГц (килогерц) до 30 МГц (мегагерц), в частности, от 5 МГц (мегагерц) до 15 МГц (мегагерц), предпочтительно от 5 МГц (мегагерц) до 10 МГц (мегагерц).
Устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать контроллер, выполненный с возможностью управления ходом процесса нагрева, предпочтительно в конфигурации с обратной связью, в частности, для управления нагревом жидкости, образующей аэрозоль, до заданной рабочей температуры. Рабочая температура, используемая для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, может находиться в диапазоне от 100 градусов Цельсия до 300 градусов Цельсия, в частности, от 150 градусов Цельсия до 250 градусов Цельсия, например, быть равной 230 градусов Цельсия. Эти температуры являются обычными рабочими температурами для нагрева, но не сжигания субстрата, образующего аэрозоль.
Контроллер может представлять собой общий контроллер устройства, генерирующего аэрозоль, или может являться его частью. Контроллер может содержать микропроцессор, например, программируемый микропроцессор, микроконтроллер, или специализированную интегральную схему (ASIC), или другую электронную схему, способную обеспечивать управление. Контроллер может содержать дополнительные электронные компоненты, такие как по меньшей мере один преобразователь постоянного тока в переменный и/или усилители мощности, например, усилитель мощности класса С или усилитель мощности класса D, или усилитель мощности класса E. В частности, источник индукции может быть частью контроллера.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать блок питания, в частности, блок питания постоянного тока, выполненный с возможностью обеспечения напряжения питания постоянного тока и тока питания постоянного тока для источника индукции. Предпочтительно блок питания представляет собой батарею, такую как литий-железо-фосфатная батарея. В качестве альтернативы блок питания может представлять собой устройство накопления заряда другого типа, такое как конденсатор. Блок питания может нуждаться в перезарядке, то есть блок питания может быть перезаряжаемым. Блок питания может иметь емкость, которая позволяет накапливать достаточно энергии для одного или более применений пользователем. Например, блок питания может иметь достаточную емкость для обеспечения возможности непрерывного генерирования аэрозоля в течение периода, составляющего приблизительно шесть минут, или в течение периода, который является кратным шести минутам. В другом примере блок питания может иметь достаточную емкость для обеспечения возможности осуществления заданного количества затяжек или отдельных активаций источника индукции.
В случае устройства, генерирующего аэрозоль с индукционным нагревом, устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать концентратор потока, расположенный вокруг по меньшей мере части индукционной катушки и выполненный с возможностью искажения переменного магнитного поля по меньшей мере одного индукционного источника, в направлении приемной полости. Таким образом, когда изделие размещено в приемной полости, переменное магнитное поле искажается в направлении индукционно нагреваемого жидкостного канала, при наличии. Предпочтительно концентратор потока содержит фольгу концентратора потока, в частности, многослойную фольгу концентратора потока.
Для переноса уплотнительного элемента изделия по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать магнитную катушку, постоянный магнит или магнитный материал. Магнитная катушка, постоянный магнит или магнитный материал могут образовывать неподвижную часть привода с подвижным магнитом. В качестве подвижного аналога привода с подвижным магнитом, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, содержащий постоянный магнит. Как дополнительно описано выше в отношении изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению, постоянный магнит может перемещаться по меньшей мере из первого положения во второе положение за счет взаимодействия с магнитной катушкой, постоянным магнитом или магнитным материалом устройства, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Подобным образом, как также описано выше, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать магнитную катушку или постоянный магнит, и изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, содержащий ферромагнитный или ферримагнитный элемент, который может перемещаться по меньшей мере из первого положения во второе положение за счет взаимодействия с магнитной катушкой или постоянным магнитом устройства, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
В любой из вышеупомянутых конфигураций использование магнитной катушки преимущественно позволяет управлять открытием и закрытием выпускного отверстия резервуара. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть сконфигурировано таким образом, чтобы активировать магнитную катушку в ответ на по меньшей мере одно из пользовательского ввода или начала процедуры нагрева для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, или вставки изделия в устройство, генерирующее аэрозоль. Подобным образом устройство, генерирующее аэрозоль, может быть сконфигурировано таким образом, чтобы деактивировать магнитную катушку в ответ на по меньшей мере одно из пользовательского ввода или остановки процедуры нагрева для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, или удаления изделия из устройства, генерирующего аэрозоль.
Согласно другому аспекту, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать приводной элемент, приводимый в действие механическим контактом. Приводной элемент, приводимый в действие механическим контактом, может быть выполнен с возможностью и расположен для механического взаимодействия с устройством, генерирующим аэрозоль, для перемещения уплотнительного элемента изделия по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. Для этого устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать толкатель или фиксатор, в частности, неподвижный толкатель или неподвижный фиксатор, такой как поршень, например, выступ. Толкатель или фиксатор может быть расположен и выполнен с возможностью перемещения приводного элемента изделия, генерирующего аэрозоль, из первой конфигурации во вторую конфигурацию, когда изделие вставляют в устройство, генерирующее аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. Кроме того, толкатель или фиксатор может быть расположен и выполнен с возможностью перемещения приводного элемента изделия, генерирующего аэрозоль, из второй конфигурации в первую конфигурацию, когда изделие извлекают из устройства, генерирующего аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию. Подобным образом устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать механический привод, выполненный с возможностью и расположенный для механического взаимодействия с приводным элементом, приводимым в действие механическим контактом для перемещения приводного элемента из первой конфигурации во вторую конфигурацию. Механический привод устройства может представлять собой подвижный толкатель или подвижный фиксатор. Перемещение подвижного толкателя или подвижного фиксатора может быть вызвано вручную пользователем, приводящим в действие подвижный толкатель или подвижный фиксатор. Подобным образом перемещение подвижного толкателя или подвижного фиксатора может быть вызвано приводом, приводимым в действие электрическими или магнитными силами.
Согласно еще одному аспекту изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать приводимый в действие теплом приводной элемент, как описано выше, и устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать нагревательное приспособление для нагрева приводимого в действие теплом приводного элемента, когда изделие вставляют в устройство, генерирующее аэрозоль, для перемещения уплотнительного элемента из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. Нагревательное приспособление может содержать резистивный нагреватель. В качестве альтернативы приводимый в действие теплом приводной элемент, может содержать токоприемный материал, и нагревательное приспособление может содержать источник индукции для генерирования переменного магнитного поля в месте приводимого в действие теплом приводного элемента, когда изделие размещено в устройстве, генерирующем аэрозоль, для нагрева приводимого в действие теплом приводного элемента путем индукционного нагрева.
Нагревательное приспособление для нагрева приводимого в действие теплом приводного элемента, может быть сконфигурирована таким образом, чтобы активироваться в ответ на по меньшей мере одно из пользовательского ввода или начала процедуры нагрева для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, или вставки изделия в устройство, генерирующее аэрозоль. Подобным образом нагревательное приспособление для нагрева приводимого в действие теплом приводного элемента, может быть сконфигурировано таким образом, чтобы деактивироваться в ответ на по меньшей мере одно из пользовательского ввода или остановки процедуры нагрева для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, или удаления изделия из устройства, генерирующего аэрозоль.
Дополнительные признаки и преимущества системы, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению уже были описаны в отношении изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению и, таким образом, являются в равной степени применимыми.
Настоящее изобретение определено в формуле изобретения. Однако ниже предоставлен не являющийся исчерпывающим перечень неограничивающих примеров. Любые один или более из признаков этих примеров можно комбинировать с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в данном документе.
Пример Ex1: изделие, генерирующее аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, причем изделие содержит:
- резервуар для жидкости, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль, при этом резервуар для жидкости содержит выпускное отверстие резервуара;
- уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обратимого перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, например, чтобы открывать или герметично закрывать выпускное отверстие резервуара, соответственно; и
- приводной элемент, функционально соединенный с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Пример Ex2: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex1, в котором затем приводной элемент приспособлен для перемещения уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию.
Пример Ex3: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, в котором приводной элемент представляет собой приводимый в действие теплом приводной элемент.
Пример Ex4: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex3, в котором приводимый в действие теплом приводной элемент содержит биметалл или материал с памятью формы.
Пример Ex5: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примера Ex3 или примера Ex4, в котором приводимый в действие теплом приводной элемент содержит по меньшей мере одну пружину, приводимую в действие посредством температуры.
Пример Ex6: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex5, в котором по меньшей мере одна пружина, приводимая в действие посредством температуры, содержит по меньшей мере одну из цилиндрической спиральной пружины, или конической спиральной пружины, или тарельчатой пружины, или пружины в форме звезды.
Пример Ex7: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примера Ex1 или примера Ex2, в котором приводной элемент представляет собой приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами.
Пример Ex8: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex7, в котором приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, содержит постоянный магнит, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере из первого положения во второе положение посредством взаимодействия с магнитной катушкой, постоянным магнитом или магнитным материалом устройства, генерирующего аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Пример Ex9: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex7, в котором приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, содержит ферромагнитный или ферримагнитный элемент, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере из первого положения во второе положение посредством взаимодействия с магнитной катушкой или постоянным магнитом устройства, генерирующего аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Пример Ex10: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примера Ex1 или примера Ex2, в котором приводной элемент представляет собой привод, приводимый в действие механическим контактом, приспособленный и расположенный так, чтобы механически взаимодействовать с устройством, генерирующим аэрозоль, при вставке в устройство, генерирующее аэрозоль, так чтобы перемещаться из первой конфигурации во вторую конфигурацию, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Пример Ex11: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, дополнительно содержащее возвратный механизм, расположенный и приспособленный так, чтобы перемещать уплотнительный элемент из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию.
Пример Ex12: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex11, в котором возвратный механизм содержит по меньшей мере одну возвратную пружину.
Пример Ex13: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примера Ex11 или примера Ex12, в котором возвратный механизм реализован по меньшей мере частично посредством уплотнительного элемента, содержащего упругий материал или изготовленного из него.
Пример Ex14: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров, в котором приводной элемент и уплотнительный элемент выполнены как единое целое друг с другом.
Пример Ex15: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, дополнительно содержащее жидкостный канал для доставки жидкости, образующей аэрозоль, из резервуара для жидкости через выпускное отверстие резервуара в область за пределами резервуара для жидкости, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации.
Пример Ex16: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex15, в котором жидкостный канал прикреплен к по меньшей мере одному из уплотнительного элемента и приводного элемента.
Пример Ex17: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примера Ex15 или примера Ex16, в котором жидкостный канал содержит фитильный элемент, в частности пучок нитей, предпочтительно пучок нескрученных нитей, или сетку.
Пример Ex18: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex17, в котором жидкостный канал является индукционно нагреваемым.
Пример Ex19: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex18, в котором жидкостный канал содержит узел токоприемника для переноса жидкости.
Пример Ex20: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex19, в котором жидкостный канал расположен по меньшей мере частично за пределами резервуара, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации.
Пример Ex21: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex20, в котором жидкостный канал расположен полностью за пределами резервуара, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации.
Пример Ex22: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex21, в котором жидкостный канал герметично изолирован от жидкости, образующей аэрозоль, внутри резервуара, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации.
Пример Ex23: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex22, в котором жидкостный канал расположен по меньшей мере частично в резервуаре, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации.
Пример Ex24: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex23, в котором жидкостный канал проходит через выпускное отверстие резервуара, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации.
Пример Ex25: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex24, в котором жидкостный канал проходит через выпускное отверстие резервуара, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации.
Пример Ex26: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex25, в котором жидкостный канал проходит через по меньшей мере одно из уплотнительного элемента и приводного элемента.
Пример Ex27: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex26, в котором по меньшей мере часть жидкостного канала сдавливается, когда уплотнительный элемент находится в закрытой конфигурации.
Пример Ex28: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров Ex15-Ex27, в котором изделие содержит зону испарения, в частности зону испарения.
Пример Ex29: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру Ex28, в котором жидкостный канал проходит в зону испарения или обращен к зоне испарения, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации.
Пример Ex30: изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, в котором уплотнительный элемент содержит эластичный материал, в частности, каучуковый материал, или изготовлен из него.
Пример Ex31: система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров для использования с устройством.
Пример Ex32: система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex31, в которой устройство, генерирующее аэрозоль, содержит магнитную катушку, постоянный магнит или магнитный материал, и при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, содержащий постоянный магнит, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере из первого положения во второе положение посредством взаимодействия с магнитной катушкой, постоянным магнитом или магнитным материалом устройства, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Пример Ex33: система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex31, в которой изделие, генерирующее аэрозоль, содержит приводной элемент, приводимый в действие механическим контактом, приспособленный и расположенный так, чтобы механически взаимодействовать с устройством, генерирующим аэрозоль, и при этом устройство, генерирующее аэрозоль, содержит толкатель или фиксатор, в частности неподвижный толкатель или фиксатор, расположенный и приспособленный так, чтобы перемещать приводной элемент изделия, генерирующего аэрозоль, из первой конфигурации во вторую конфигурацию, когда изделие вставляют в устройство, генерирующее аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Пример Ex34: система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex33, в которой толкатель или фиксатор расположен и приспособлен так, чтобы перемещать приводной элемент изделия, генерирующего аэрозоль, из второй конфигурации в первую конфигурацию, когда изделие извлекают из устройства, генерирующего аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию.
Пример Ex35: система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex31, в которой изделие, генерирующее аэрозоль, содержит приводимый в действие теплом приводной элемент, и при этом устройство, генерирующее аэрозоль, содержит нагревательное приспособление для нагрева приводимого в действие теплом приводного элемента, когда изделие вставляют в устройство, генерирующее аэрозоль, чтобы перемещать уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Пример Ex36: система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex35, в которой нагревательное приспособление содержит резистивный нагреватель.
Пример Ex37: система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex35, в которой приводимый в действие теплом приводной элемент содержит токоприемный материал, и при этом нагревательное приспособление содержит источник индукции для генерирования переменного магнитного поля в месте приводимого в действие теплом приводного элемента, когда изделие размещено в устройстве, генерирующем аэрозоль, чтобы нагревать приводимый в действие теплом приводной элемент посредством индукционного нагрева.
Пример Ex38: система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру Ex31, в которой устройство, генерирующее аэрозоль, содержит магнитную катушку или постоянный магнит, и при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, содержащий ферромагнитный или ферримагнитный элемент, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере из первого положения во второе положение посредством взаимодействия с магнитной катушкой или постоянным магнитом устройства, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
Теперь будут дополнительно описаны примеры со ссылкой на фигуры, на которых:
на фиг. 1 схематически изображен первый вариант осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению в открытой конфигурации;
на фиг. 2 показано поперечное сечение через изделие, генерирующее аэрозоль, согласно фиг. 1, по линии A-A;
на фиг. 3 показано изделие, генерирующее аэрозоль, согласно фиг. 1-2, в закрытой конфигурации;
на фиг. 4 схематически изображен иллюстративный вариант осуществления системы, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащий изделие согласно фиг. 1-3 и устройство, генерирующее аэрозоль, для использования с изделием;
на фиг. 5 схематически изображен альтернативный вариант изделия, генерирующего аэрозоль, согласно фиг. 1-3 в открытой конфигурации;
на фиг. 6 схематически изображен второй вариант осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению в закрытой конфигурации;
на фиг. 7 схематически изображено изделие, генерирующее аэрозоль, согласно фиг. 6 в открытой конфигурации;
на фиг. 8 схематически изображен другой иллюстративный вариант осуществления системы, генерирующей аэрозоль, содержащий изделие, генерирующее аэрозоль, согласно третьему варианту осуществления и устройство, генерирующее аэрозоль, для использования с изделием;
на фиг. 9 показано изделие, генерирующее аэрозоль, согласно фиг. 8 в закрытой конфигурации, без устройства, генерирующего аэрозоль;
на фиг. 10 схематически изображен еще один иллюстративный вариант осуществления системы, генерирующей аэрозоль, содержащий изделие, генерирующее аэрозоль, согласно четвертому варианту осуществления и устройство, генерирующее аэрозоль, для использования с изделием; и
на фиг. 11 показано изделие, генерирующее аэрозоль, согласно фиг. 10 в закрытой конфигурации, без устройства, генерирующего аэрозоль.
На фиг. 1 схематически изображено изделие 40, генерирующее аэрозоль, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Как будет более подробно описано ниже в отношении фиг. 4, изделие 40, генерирующее аэрозоль, выполненное с возможностью использования с индукционно нагревающимся устройством, генерирующим аэрозоль, для испарения жидкости 50, образующей аэрозоль, предоставляемой изделием 40, генерирующим аэрозоль. Изделие 40 содержит по существу цилиндрический корпус изделия, изготовленный из непроницаемого для жидкости жесткого материала, например одного из PET (полиэтилентерефталата), PP (полипропилена) или PE (полиэтилена). Корпус изделия содержит полую цилиндрическую наружную трубчатую стенку 42, первую торцевую заглушку 44 и вторую торцевую заглушку 43. Первая торцевая заглушка 44 герметично закрывает внутреннюю полость трубчатой стенки 42 на первом конце 57 трубчатой стенки 42, тогда как вторая торцевая заглушка 43 герметично закрывает внутреннюю полость трубчатой стенки 42 на противоположном втором конце 56. Изделие 40 дополнительно содержит цилиндрическую разделительную стенку 41 как часть корпуса изделия, которая расположена соосно в цилиндрической трубчатой наружной стенке 42 так, чтобы разделять внутреннюю полость цилиндрической трубчатой наружной стенки 42 на полый цилиндрический первый отсек 58 и цилиндрический второй отсек, соосно окруженный первым отсеком 58. В нижней части второго отсека изделие 40 содержит по существу дискообразную втулку 45, которая отделяет внутреннюю полость второго отсека от углубления, которое образовано во второй торцевой заглушке 43. Первый отсек 58 образует полый цилиндрический основной резервуар 51 для хранения жидкости 50, образующей аэрозоль, тогда как та часть углубления, которая находится на одной линии со вторым отсеком, служит капиллярным буферным резервуаром 52. Как можно увидеть на фиг. 1, углубление выполнено так, что основной резервуар 51 открывается непосредственно в капиллярный буферный резервуар 52, позволяя жидкости 50, образующей аэрозоль, свободно перетекать из основного резервуара 51 в капиллярный буферный резервуар 52. То есть основной резервуар 51 и капиллярный буферный резервуар 52 сообщаются по текучей среде друг с другом. Вместе основной резервуар и капиллярный буферный резервуар 52 образуют резервуар 58 изделия 40, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению и как определено в данном документе. В отличие от этого, второй отсек не является частью резервуара 58, а находится в области за пределами резервуара 58. В настоящем варианте осуществления второй отсек образует цилиндрическую зону 53 испарения, в частности, полость испарения для испарения жидкости, образующей аэрозоль, хранящейся в резервуаре 58. Для обеспечения сообщения по текучей среде между резервуаром 58 и зоной 53 испарения втулка содержит отверстие, которое образует выпускное отверстие 59 резервуара для резервуара 58. Как дополнительно описано выше, буферный резервуар 52 выполнен с возможностью хранения жидкости, образующей аэрозоль, благодаря капиллярному действию, чтобы предоставлять определенное количество жидкости, образующей аэрозоль, в непосредственной близости от выпускного отверстия 59 резервуара независимо от положения изделия. Для этого объем капиллярного буферного резервуара выбран достаточно малым, чтобы капиллярные эффекты преобладали над силой тяжести. В частности, достаточно, чтобы только один размер буферного резервуара был меньше эффективной капиллярной длины. Как следствие, после заполнения буферного резервуара 52 жидкостью 50, образующей аэрозоль, предотвращается ее обратное поступление в основной резервуар 51, в частности при изменении ориентации изделия 40, например из по существу вертикального положения, как показано на фиг. 1, в по существу горизонтальное положение или даже в перевернутое положение. По сути, капиллярный буферный резервуар 51 действует так же, как и буферный резервуар авторучки.
Для переноса жидкости 50, образующей аэрозоль, из капиллярного буферного резервуара 52 в зону 53 испарения изделие 40 содержит жидкостный канал 70, детали которого также показаны на фиг. 2. В настоящем варианте осуществления жидкостный канал 70 представляет собой пучок нескрученных нитей, имеющий по существу круглое поперечное сечение, которое особенно просто в изготовлении. Пучок нитей содержит множество нитей 71, 72, расположенных параллельно друг другу. Благодаря размещению нитей 71, 72 в пучке нитей и благодаря малому диаметру нитей 71, 72 жидкостный канал 70 содержит капиллярные каналы, образованные между нитями 71, 72. Эти каналы обеспечивают капиллярное действие по протяжению длины жидкостного канала 70, что позволяет переносить жидкость 50, образующую аэрозоль, из капиллярного буферного резервуара 52 в полость 53 испарения.
В дополнение к свойству переноса жидкости жидкостный канал 70 настоящего варианта осуществления также приспособлен для индукционного нагрева. Для этой цели жидкостный канал 70 содержит по меньшей мере множество первых нитей 71, содержащих первый токоприемный материал, который оптимизирован в отношении генерирования тепла. Жидкостный канал 70 может также содержать множество вторых нитей 72, содержащих второй токоприемный материал, который служит температурным маркером, как дополнительно описано выше. Благодаря чувствительным свойствам материалов нитей жидкостный канал 70 может быть индукционно нагрет в переменном магнитном поле и, таким образом, может испарять жидкость, образующую аэрозоль, при тепловом контакте с нитями 71, 72. Жидкостный канал 70, таким образом, способен выполнять две функции: переносить и нагревать жидкость, образующую аэрозоль. По этой причине жидкостный канал может также быть обозначен как узел токоприемника с переносом жидкости.
Как можно увидеть на фиг. 1, жидкостный канал 70 проходит через выпускное отверстие 59 резервуара в резервуаре 58 во втулке 45 так, что первая часть жидкостного канала 70 расположена в буферном резервуаре 52, а вторая часть расположена в полости 53 испарения. Как показано на фиг. 1, первая часть жидкостного канала 70 расположена в буферном резервуаре 52 и, таким образом, погружена в жидкость 50, образующую аэрозоль, она действует как участок 75 пропитки для переноса жидкости 50, образующей аэрозоль, из буферного резервуара 52 во вторую часть жидкостного канала 70. В полости 53 испарения вторая часть действует по меньшей мере частично как участок 76 нагрева для испарения жидкости 50, образующей аэрозоль, при воздействии переменного магнитного поля для индукционного нагрева нитей 71, 72. Это будет более подробно описано ниже в отношении фиг. 4.
Для предотвращения утечки жидкости, образующей аэрозоль, из резервуара 58 до первого потребления изделия 40 или когда изделие 40 временно не используется во время потребления, изделие 40 содержит уплотнительный элемент 90, который может перемещаться между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, например, чтобы открывать или герметично закрывать выпускное отверстие 59 резервуара. В то время как на фиг. 1 показано изделие, генерирующее аэрозоль, в открытой конфигурации уплотнительного элемента 90, на фиг. 3 показано изделие 40, генерирующее аэрозоль, в закрытой конфигурации уплотнительного элемента 90. Таким образом, обратимо закрывающееся и открывающееся уплотнение увеличивает срок службы изделия, а также эксплуатационный срок службы после начала потребления.
В настоящем варианте осуществления уплотнительный элемент 90 представляет собой пластину, изготовленную из каучука, которая в закрытой конфигурации упирается во втулку 45, тем самым герметично закрывая выпускное отверстие 59 резервуара. Для перемещения уплотнительного элемента из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию и предпочтительно также обратно, изделие 40, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит приводной элемент 91, который функционально соединен с уплотнительным элементом 90. В настоящем варианте осуществления приводной элемент 91 представляет собой спиральную пружину, изготовленную из материала с памятью формы, в частности из материала с двусторонней памятью формы. Благодаря этому пружина запоминает две разные формы: одну при низких температурах и одну при более высоких температурах при заданной температуре переключения или выше. В настоящем варианте осуществления пружина сконфигурирована так, что пружина находится в растянутом состоянии при низких температурах, как показано на фиг. 3. Напротив, пружина находится в сжатом состоянии при заданной температуре переключения или выше, как показано на фиг. 1. В настоящем варианте спиральная пружина расположена между внутренней поверхностью второй торцевой заглушки 43 и той стороной уплотнительного элемента 90, которая обращена ко второй торцевой заглушке 43. Более того, спиральная пружина прикреплена как ко второй торцевой заглушке 43, так и к уплотнительному элементу 90. Соответственно, в растянутом состоянии спиральная пружина прижимает уплотнительный элемент 90 к втулке 45 так, чтобы герметично закрывать выпускное отверстие 59 резервуара изнутри резервуара. И наоборот, в сжатом состоянии спиральная пружина отрывает уплотнительный элемент 90 от втулки 45 так, чтобы освобождать выпускное отверстие 59 резервуара. Преимущественно благодаря материалу с двусторонней памятью формы, спиральная пружина позволяет активно перемещать уплотнительный элемент 90 в обоих направлениях, то есть из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию, а также из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию.
Для обеспечения направления движения уплотнительного элемента 90 изделие 40, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит поршень 92, который прикреплен к уплотнительному элементу 90 и поддерживается с возможностью скольжения в направляющем отверстии 93 во второй торцевой заглушке 43.
Как дополнительно описано выше, материал с памятью формы следует выбирать так, чтобы он имел температуру переключения, значительно превышающую температуры, при которых изделие обычно транспортируют или хранят, но значительно ниже температуры кипения жидкости 50, образующей аэрозоль, хранящейся в изделии 40. Например, температура переключения может находиться в диапазоне от 80 градусов Цельсия до 180 градусов Цельсия, в частности от 80 градусов Цельсия до 120 градусов Цельсия. Например, материалом с памятью формы может быть аустенитный титановый сплав, в частности аустенитный никель-титановый сплав или никель-титан-гафниевый сплав.
Как будет более подробно описано ниже в отношении фиг. 4, тепловая энергия, необходимая для управления фазовой трансформацией материала с памятью формы, а значит и для перемещения уплотнительного элемента из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию, поступает из нагревательного приспособления в устройстве, генерирующем аэрозоль, для использования с которым предназначено изделие 40.
Как также можно увидеть на фиг. 1 и фиг. 3, жидкостный канал 70 расположен с возможностью скольжения в изделии 40 и прикреплен к уплотнительному элементу 90 с той стороны, которая обращена к выпускному отверстию 59 резервуара. Следовательно, жидкостный канал 70 может следовать за движением уплотнительного элемента 90. Соответственно, в открытой конфигурации жидкостный канал 70 частично расположен в резервуаре 58. И наоборот, в открытой конфигурации жидкостный канал 70 расположен не в резервуаре 58, а только в зоне 53 испарения и частично в проходе выпускного отверстия 59 резервуара.
На фиг. 5 показан альтернативный вариант осуществления изделия 40 согласно фиг. 1 и фиг. 3. Здесь жидкостный канал 70 не прикреплен к уплотнительному элементу 90. Вместо этого жидкостный канал 70 неподвижно расположен в изделии 40, в частности только в зоне 53 испарения и выпускном отверстии 59 резервуара. То есть жидкостный канал 70 заканчивается в проходе выпускного отверстия 59 резервуара, но не проходит в резервуар 58 ни в закрытой конфигурации, ни в открытой конфигурации. Однако в открытой конфигурации часть жидкостного канала, которая заканчивается в выпускном отверстии 59 резервуара, обращена к резервуару и, таким образом, все еще может быть обозначена как участок 75 пропитки. В этой конфигурации отверстие втулки 45, образующее выпускное отверстие 59 резервуара, может также служить для связывания нитей 71, 72 жидкостного канала 70, то есть для удержания нитей 71, 72 вместе. К тому же, отверстие может служить для фиксации положения жидкостного канала 70 относительно корпуса изделия.
Снова со ссылкой на фиг. 1, изделие 40 содержит мундштук 47 сужающейся формы, который прикреплен к первой торцевой заглушке 44 и приспособлен для введения в рот пользователя для затяжки. Мундштук 47 содержит фильтр 55 и выпускное отверстие 48 для воздуха. Мундштук 47 сообщается по текучей среде с полостью 45 испарения через выпускное отверстие 49 в первой торцевой заглушке 44. Первая торцевая заглушка 44 содержит по меньшей мере одно впускное отверстие 46 для воздуха, которое позволяет воздуху поступать в изделие 40. Впускное отверстие 46 может быть приспособлено для обеспечения потока воздуха на участке 76 нагрева 70 жидкостного канала или вокруг него. Впускное отверстие 46 для воздуха может представлять собой отверстие. Подобным образом впускное отверстие 46 для воздуха может представлять собой сопло, приспособленное направлять поток воздуха в определенное целевое место на жидкостном 70 канале. Кроме того, следовательно, когда пользователь делает затяжку на мундштуке 47, воздух втягивается в полость 53 испарения изделия 40. Жидкость, образующая аэрозоль, которая испаряется из участка 76 нагрева жидкостного канала 70, подвергается воздействию воздуха, проходящего через полость 45 испарения, с образованием аэрозоля, который может выходить из полости 45 испарения через выпускное отверстие 49 в мундштук, где он может затем вытягиваться через фильтр 55 и выпускное отверстие 48 для воздуха в рот пользователя. Фильтр 55 можно использовать для отфильтровывания нежелательных компонентов аэрозоля. Фильтр 55 может также содержать дополнительный материал, например ароматизирующий материал, который нужно добавлять в аэрозоль.
На фиг. 4 схематически изображена система 80, генерирующая аэрозоль, согласно иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения. Система 80 содержит изделие 40, генерирующее аэрозоль, как показанное на фиг. 1-3, а также электрическое устройство 60, генерирующее аэрозоль, которое способно взаимодействовать с изделием 40 для генерирования аэрозоля. Для этого устройство 60, генерирующее аэрозоль, содержит приемную полость 62, образованную внутри корпуса 61 устройства на ближнем конце устройства 60. Приемная полость 62 приспособлена для размещения с возможностью извлечения по меньшей мере части изделия 40, генерирующего аэрозоль. В частности, устройство 60, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью индукционного нагрева участка 76 нагрева жидкостного канала 70 для испарения жидкости 50, образующей аэрозоль, которая переносится из капиллярного буферного резервуара 52 через участок 75 пропитки в участок 76 нагрева в полости 53 испарения. Для этого устройство 60 содержит источник индукции, содержащий индукционную катушку 32. В настоящем варианте осуществления индукционная катушка 32 представляет собой единую спиральную катушку, которая расположена и приспособлена так, чтобы генерировать по существу однородное переменное магнитное поле внутри приемной полости 62. Как можно увидеть на фиг. 4, индукционная катушка 32 расположена вокруг ближней концевой части приемной полости 62 так, чтобы окружать только участок 76 нагрева жидкостного канала 70, когда изделие 40, генерирующее аэрозоль, размещено в приемной полости 62. Соответственно, при использовании устройства 60 индукционная катушка 32 генерирует переменное магнитное поле, которое проникает только в участок 76 нагрева жидкостного канала 70 в полости 53 испарения изделия 40. В отличие от этого, благодаря локальному нагреву участок 75 пропитки жидкостного канала 70 остается при температурах ниже температуры испарения. Таким образом, кипение жидкости 50, образующей аэрозоль, внутри капиллярного буферного резервуара 52 и основного резервуара 51 предотвращается. Следовательно, при использовании жидкостный канал 70 имеет температурный профиль по протяженности своей длины с участками более высоких и более низких температур. Более конкретно, температурный профиль демонстрирует повышение температуры от температур ниже температуры T_vap испарения жидкости 50, образующей аэрозоль, на участке 75 пропитки до температур выше соответствующей температуры испарения на участке 76 нагрева.
Фактический температурный профиль, образующийся при использовании узла 10 токоприемника, зависит от теплопроводности и длины жидкостного канала 70. Соответственно, для обеспечения достаточного температурного градиента между участками 75 пропитки и участком 76 нагрева, жидкостный канал 70 требует определенной общей длины. Что касается настоящего варианта осуществления, общая длина жидкостного канала 70 может находиться в диапазоне от 5 до 50 миллиметров, в частности от 10 до 40 миллиметров, предпочтительно от 10 до 30 миллиметров, более предпочтительно от 10 до 20 миллиметров.
Для обеспечения тепловой энергии, которая требуется для приведения в действие фазовой трансформации приводного элемента 91 и, таким образом, для перемещения уплотнительного элемента 90 из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию, устройство, генерирующее аэрозоль, содержит приспособление для индукционного нагрева. Приспособление для индукционного нагрева содержит источник индукции, содержащий индукционную катушку 94 для генерирования переменного магнитного поля в месте приводимого в действие теплом приводного элемента 91, когда изделие 40 размещено в устройстве 60, генерирующем аэрозоль, для индукционного нагрева приводного элемента 91. Индукционный нагрев приводного элемента 91 работает, поскольку его материал с памятью формы является электропроводящим и, таким образом, может преобразовывать электромагнитную энергию в тепло при воздействии переменного магнитного поля. В настоящем варианте осуществления индукционная катушка 94 представляет собой плоскую спиральную катушку, в частности дисковую катушку. Использование плоской спиральной катушки обеспечивает компактность конструкции, которая является надежной и недорогой в производстве. Для приведения в действие фазовой трансформации материала с памятью формы приводной элемент 91 нагревают до температуры переключения материала с памятью формы или выше. Однако температура нагрева должна быть все еще значительно ниже температуры T_vap испарения жидкости 50, образующей аэрозоль. Нагрев приводного элемента 91 может быть запущен в ответ на пользовательский ввод, или на начало процедуры нагрева для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, или на вставку изделия в устройство, генерирующее аэрозоль.
Устройство 60, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит контроллер 64 для управления работой системы 80, генерирующей аэрозоль, в частности для управления процедурой нагрева жидкостного канала 70 и приводимого в действие теплом приводного элемента 91. К тому же, устройство 60, генерирующее аэрозоль, содержит блок 63 питания, обеспечивающий электропитание для генерирования переменного магнитного поля. Предпочтительно блок 63 питания представляет собой батарею, такую как литий-железо-фосфатная батарея. Блок 63 питания может иметь емкость, которая позволяет накапливать достаточно энергии для одного или более применений пользователем. Как контроллер 64, так и блок 63 питания расположены в дальней части устройства 60, генерирующего аэрозоль.
На фиг. 6 и фиг. 7 схематически изображен второй иллюстративный вариант осуществления изделия 140, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению. В целом, изделие 140, генерирующее аэрозоль, согласно фиг. 6-7, очень похоже на изделие 40, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1-3. Поэтому идентичные или подобные признаки обозначены одинаковыми ссылочными позициями, но с увеличением на 100. В отличие от первого варианта осуществления, показанного на фиг. 1-3, изделие 140 согласно фиг. 6-7, содержит приводимый в действие теплом приводной элемент 191, который представляет собой пружину в форме звезды из материала с двусторонней памятью формы. Приводной элемент 191 прикреплен ко второй торцевой заглушке 143. В первой фазе при температурах ниже температуры переключения материала с памятью формы пружина в форме звезды находится в конфигурации изгиба, в которой рычаги пружины в форме звезды выгибаются из плоскости, как показано на фиг. 6. Во второй фазе при температурах, равных или превышающих температуру переключения материала с памятью формы, пружина в форме звезды имеет плоскую конфигурацию, как показано на фиг. 7. Как и в первом варианте осуществления, изделие 140 содержит уплотнительный элемент 190, изготовленный из каучука. Дискообразный уплотнительный элемент 190 неподвижно прикреплен к пружине в форме звезды и с боков выступает за пределы размеров пружины в форме звезды. За счет своих гибких свойств уплотнительный элемент 190 может деформироваться и таким образом повторяет трансформацию формы пружины в форме звезды между первой фазой и второй фазой. Следовательно, при температурах, равных или превышающих температуру переключения, уплотнительный элемент 191 имеет плоскую конфигурацию, в которой он освобождает выпускное отверстие 159 резервуара. В отличие от этого, при температурах ниже температуры переключения материала с памятью формы уплотнительный элемент 191 деформируется в чашеобразную форму, чтобы герметично закрывать выпускное отверстие 159 резервуара и участок 175 пропитки жидкостного канала. Вместо материала с памятью формы приводимый в действие теплом приводной элемент 191 может быть изготовлен из биметалла, который имеет конфигурацию изгиба при температурах ниже рабочей температуры изделия во время использования и плоскую конфигурацию при температурах, близких к рабочей температуре изделия, или при рабочей температуре изделия во время использования.
Тогда как на фиг. 6-7 показан иллюстративный вариант осуществления уплотнительного элемента, который может деформироваться между закрытой конфигурацией и открытой конфигурацией, на фиг. 1-3 показан иллюстративный вариант осуществления уплотнительного элемента, который может смещаться между закрытой конфигурацией и открытой конфигурацией. Оба варианта осуществления относятся к термину уплотнительного элемента, который является «перемещающимся» между закрытой конфигурацией и открытой конфигурацией.
На фиг. 8 схематически изображен второй иллюстративный вариант осуществления системы 280, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Система 280 содержит изделие 240, генерирующее аэрозоль, и устройство 260, генерирующее аэрозоль, для использования с изделием 240, которые оба подобны изделию 80, генерирующему аэрозоль, и устройству 60, генерирующему аэрозоль, системы 80, генерирующей аэрозоль, показанной на фиг. 4. Поэтому идентичные или подобные признаки обозначены одинаковыми ссылочными позициями, но с увеличением на 200. В отличие от системы 80, показанной на фиг. 4, изделие 240 согласно фиг. 8 содержит приводной элемент 295, приводимый в действие магнитными силами. В настоящем варианте осуществления приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, содержит поршень 295, изготовленный из ферромагнитного материала, который может перемещаться по меньшей мере из первого положения во второе положение посредством взаимодействия с магнитной катушкой 297 устройства 260, генерирующего аэрозоль. Вместе магнитная катушка 297 и ферромагнитный поршень 295 образуют электромагнитный привод. Магнитная катушка 297 расположена близко к нижней части полости 262 устройства 260 так, что ферромагнитный поршень 295 может воспринимать магнитное поле магнитной катушки 297, когда изделие размещено в полости 262. Следовательно, когда магнитная катушка 297 включена, как показано на фиг. 8, ферромагнитный поршень 295 притягивается катушкой 297 и, таким образом, перемещается в направлении, противоположном выпускному отверстию 259 резервуара. Поскольку уплотнительный элемент 290 неподвижно прикреплен к поршню 295, последний отрывает уплотнительный элемент 290 от втулки 245 так, чтобы освобождать выпускное отверстие 259 резервуара. Когда магнитная катушка 297 выключена, ферромагнитный поршень 295 больше не притягивается. Для перемещения поршня 295 обратно в первое положение и, таким образом, уплотнительного элемента в закрывающую конфигурацию изделие 240 дополнительно содержит возвратный механизм. В настоящем варианте осуществления возвратный механизм содержит спиральную возвратную пружину 296, которая расположена вокруг поршня и упирается во внутреннюю поверхность второй торцевой заглушки 243 с одной стороны и в уплотнительный элемент 290 с другой стороны. Следовательно, когда поршень 295 притягивается магнитной катушкой 297 во второе положение, возвратная пружина 296 нагружается как сжатая. И наоборот, когда магнитная катушка 297 выключена, возвратная пружина 296 может освободить свою нагрузку, что приводит к перемещению поршня 295 обратно в первое положение и прижатию уплотнительного элемента 290 ко втулке 245 так, чтобы герметично закрывать выпускное отверстие 259 резервуара. Эта ситуация показана на фиг. 9. Для обеспечения направления поршень 295 поддерживается с возможностью скольжения в направляющем отверстии 293 во второй торцевой заглушке 243.
В качестве альтернативы поршень может содержать постоянный магнит. Преимущественно использование постоянного магнита позволяет использовать магнитную катушку для перемещения уплотнительного элемента из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию, а также из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию путем изменения полярности магнитной катушки. В этой конфигурации изделие не обязательно требует такого возвратного механизма, как возвратная пружина.
В любом случае использование магнитной катушки позволяет открывать и закрывать выпускное отверстие резервуара управляемым образом. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть сконфигурировано таким образом, чтобы активировать магнитную катушку в ответ на по меньшей мере одно из пользовательского ввода или начала процедуры нагрева для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, или вставки изделия в устройство, генерирующее аэрозоль. Подобным образом устройство, генерирующее аэрозоль, может быть сконфигурировано таким образом, чтобы деактивировать магнитную катушку в ответ на по меньшей мере одно из пользовательского ввода или остановки процедуры нагрева для нагрева жидкости, образующей аэрозоль, или удаления изделия из устройства, генерирующего аэрозоль.
На фиг. 10 схематически изображен третий иллюстративный вариант осуществления системы 380, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Система 380 содержит изделие 340, генерирующее аэрозоль, и устройство 360, генерирующее аэрозоль, для использования с изделием 340, которые оба подобны изделию 80, генерирующему аэрозоль, и устройству 60, генерирующему аэрозоль, системы 80, генерирующей аэрозоль, показанной на фиг. 4. Поэтому идентичные или подобные признаки обозначены одинаковыми ссылочными позициями, но с увеличением на 300. В отличие от системы 80, показанной на фиг. 4, изделие 240 согласно фиг. 10 содержит приводной элемент 393, приводимый в действие механическим контактом, приспособленный и расположенный так, чтобы механически взаимодействовать с устройством 360, генерирующим аэрозоль, при вставке в устройство 360, генерирующее аэрозоль, так чтобы перемещаться из первой конфигурации во вторую конфигурацию, тем самым перемещая уплотнительный элемент 390 из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. В настоящем варианте осуществления приводной элемент 393, приводимый в действие механическим контактом, является гибким стеночным элементом, изготовленным из эластичного материала, такого как силикон, который образует нижнюю часть второй торцевой заглушки 343. Уплотнительный элемент 390 представляет собой гибкую трубку, изготовленную из эластичного мембранного материала, которая содержит множество прорезей 395 в стенке трубки, проходящих вдоль оси трубки. Уплотнительный элемент 390 в виде трубки с прорезями прикреплен одним концом к гибкому приводному элементу 393, а другим концом - к втулке 345. Когда изделие 340 вставляют в полость 362 устройства 360, гибкий приводной элемент 393 входит в контакт с толкателем, который в настоящем варианте осуществления представляет собой поршнеобразный выступ 397 на дне полости 362. Это приводит к деформации гибкого приводного элемента 393 по направлению к внутренней части изделия 340. Из-за этой деформации приводного элемента 393 уплотнительный элемент 390 в виде трубки с прорезями сжимается так, что выпучивается наружу. Как следствие, прорези 395 в стенке трубки уплотнительного элемента 390 открываются, тем самым позволяя жидкости, образующей аэрозоль, проникать внутрь уплотнительного элемента 390 в виде трубки и таким образом входить в сообщение по текучей среде с жидкостным каналом 370 в выпускном отверстии 359 резервуара. Когда изделие 340 извлекают из полости 362, гибкий приводной элемент 393 возвращается обратно в свою плоскую (недеформированную) конфигурацию благодаря своим эластичным свойствам. Подобным образом уплотнительный элемент 390 в виде трубки возвращается обратно в свою удлиненную (невыпуклую) конфигурацию благодаря своим эластичным свойствам и благодаря тому, что гибкий приводной элемент 393 выпрямляет его, когда приводной элемент 393 возвращается обратно в свою плоскую конфигурацию. В удлиненной (невыпуклой) конфигурации уплотнительного элемента 390, как показано на фиг. 11, прорези 395 в стенке трубки уплотнительного элемента 390 герметично закрыты, так что уплотнительный элемент 390 в виде трубки герметично закрывает выпускное отверстие 259 резервуара. Следовательно, подобно варианту осуществления, показанному на фиг. 6-7, уплотнительный элемент 390 согласно фиг. 10-11 является другим примером уплотнительного элемента, который может деформироваться между закрытой конфигурацией, как показано на фиг. 11, и открытой конфигурацией, как показано на фиг. 10.
Для целей настоящего описания и приложенной формулы изобретения, за исключением случаев, в которых указано иное, все числа, выражающие величины, количества, процентные доли и т. д., следует понимать как модифицированные во всех случаях термином «приблизительно». Кроме того, все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в данном документе. Поэтому в данном контексте число А следует понимать как А ± 5% А. В этом контексте число А можно считать включающим численные значения, находящиеся в пределах обычной стандартной ошибки для измерения свойства, которое число А модифицирует. Число А в некоторых случаях при использовании в приложенной формуле изобретения может отклоняться на перечисленные выше процентные доли при условии, что величина, на которую отклоняется А, существенно не влияет на основную и новую характеристику(-и) заявленного изобретения. Кроме того, все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в данном документе.
Группа изобретений относится к области генерирования вдыхаемых аэрозолей посредством нагрева жидкостей, образующих аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, содержит резервуар для жидкости, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль, уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обратимого перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, например, чтобы открывать или герметично закрывать выпускное отверстие резервуара, соответственно, и приводной элемент, функционально соединенный с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию. Причем приводной элемент представляет собой приводимый в действие теплом приводной элемент, содержащий биметалл или материал с памятью формы, или приводной элемент выполнен с возможностью приведения в действие магнитными силами и содержит постоянный магнит, или ферромагнитный или ферримагнитный элемент, или приводной элемент выполнен с возможностью приведения в действие механическим контактом. Обеспечивается увеличение эксплуатационного срока службы изделия после его вскрытия за счет возможности сохранения неизрасходованной жидкости без ее изменения или загрязнения до последующего потребления. 10 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил.
1. Изделие, генерирующее аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, при этом изделие содержит:
- резервуар для жидкости, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль, причем резервуар для жидкости содержит выпускное отверстие резервуара;
- уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обратимого перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, например, чтобы открывать или герметично закрывать выпускное отверстие резервуара, соответственно; и
- приводной элемент, функционально соединенный с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию,
причем приводной элемент представляет собой приводимый в действие теплом приводной элемент, содержащий биметалл, и при этом уплотнительный элемент выполнен с возможностью смещения или деформации между закрытой конфигурацией и открытой конфигурацией.
2. Изделие, генерирующее аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, при этом изделие содержит:
- резервуар для жидкости, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль, причем резервуар для жидкости содержит выпускное отверстие резервуара;
- уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обратимого перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, например, чтобы открывать или герметично закрывать выпускное отверстие резервуара, соответственно; и
- приводной элемент, функционально соединенный с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию,
причем приводной элемент представляет собой приводимый в действие теплом приводной элемент, содержащий материал с памятью формы, и при этом уплотнительный элемент может деформироваться между плоской формой в открытой конфигурации или в закрытой конфигурации, соответственно, и изогнутой формой в закрытой конфигурации или в открытой конфигурации, соответственно, и приводимый в действие теплом приводной элемент при нагреве изгибается так, чтобы перемещать уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1 или 2, в котором приводимый в действие теплом приводной элемент содержит по меньшей мере одну пружину, приводимую в действие посредством температуры.
4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-3, в котором приводимый в действие теплом приводной элемент является индукционно нагреваемым и содержащим токоприемный материал.
5. Изделие, генерирующее аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, при этом изделие содержит:
- резервуар для жидкости, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль, причем резервуар для жидкости содержит выпускное отверстие резервуара;
- уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обратимого перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, например, чтобы открывать или герметично закрывать выпускное отверстие резервуара, соответственно; и
- приводной элемент, функционально соединенный с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию, причем приводной элемент является приводным элементом, приводимым в действие магнитными силами;
при этом приводной элемент, приводимый в действие магнитными силами, содержит постоянный магнит, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере из первого положения во второе положение посредством взаимодействия с магнитной катушкой, постоянным магнитом или магнитным материалом устройства, генерирующего аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
6. Изделие, генерирующее аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, при этом изделие содержит:
- резервуар для жидкости, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль, причем резервуар для жидкости содержит выпускное отверстие резервуара;
- уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обратимого перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, например, чтобы открывать или герметично закрывать выпускное отверстие резервуара, соответственно; и
приводной элемент, функционально соединенный с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию, причем приводной элемент представляет собой приводимый в действие магнитными силами приводной элемент, и
при этом приводимый в действие магнитными силами приводной элемент содержит ферромагнитный или ферримагнитный элемент, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере из первого положения во второе положение посредством взаимодействия с магнитной катушкой или постоянным магнитом устройства, генерирующего аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
7. Изделие, генерирующее аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, при этом изделие содержит:
- резервуар для жидкости, предназначенный для хранения жидкости, образующей аэрозоль, причем резервуар для жидкости содержит выпускное отверстие резервуара;
- уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обратимого перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, например, чтобы открывать или герметично закрывать выпускное отверстие резервуара, соответственно; и
- приводной элемент, функционально соединенный с уплотнительным элементом для перемещения уплотнительного элемента по меньшей мере из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию,
- причем приводной элемент является приводным элементом, приводимым в действие механическим контактом, приспособленным и расположенным так, чтобы механически взаимодействовать с устройством, генерирующим аэрозоль, при вставке в устройство, генерирующее аэрозоль, чтобы перемещаться из первой конфигурации во вторую конфигурацию, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию, при этом приводной элемент, приводимый в действие механическим контактом, является гибким стеночным элементом изделия, генерирующего аэрозоль.
8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором приводной элемент дополнительно приспособлен для перемещения уплотнительного элемента из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию.
9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором приводной элемент и уплотнительный элемент выполнены как единое целое друг с другом.
10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором уплотнительный элемент содержит гибкую трубку, изготовленную из эластичного мембранного материала.
11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 10, в котором гибкая трубка содержит множество прорезей в стенке трубки, проходящих вдоль продольной оси гибкой трубки.
12. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащее возвратный механизм, расположенный и приспособленный так, чтобы перемещать уплотнительный элемент из открытой конфигурации в закрытую конфигурацию.
13. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащее жидкостный канал для доставки жидкости, образующей аэрозоль, из резервуара для жидкости через выпускное отверстие резервуара в область за пределами резервуара для жидкости, когда уплотнительный элемент находится в открытой конфигурации.
14. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 13, в котором жидкостный канал прикреплен к уплотнительному элементу так, чтобы иметь возможность перемещаться между первым положением и вторым положением вместе с уплотнительным элементом.
15. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 13 или 14, в котором жидкостный канал является индукционно нагреваемым жидкостным каналом.
16. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 13, 14, в котором жидкостный канал является фитильным элементом, в частности пучком нитей, содержащим множество нитей.
17. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов для использования с устройством.
18. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 5 для использования с устройством, при этом устройство, генерирующее аэрозоль, содержит магнитную катушку, постоянный магнит или магнитный материал для взаимодействия с постоянным магнитом приводного элемента, приводимого в действие магнитными силами, изделия.
19. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 6 для использования с устройством, при этом устройство, генерирующее аэрозоль, содержит магнитную катушку или постоянный магнит для взаимодействия с ферромагнитным или ферримагнитным элементом приводного элемента, приводимого в действие магнитными силами, изделия.
20. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 7 для использования с устройством, при этом устройство, генерирующее аэрозоль, содержит толкатель или фиксатор, расположенный и приспособленный так, чтобы перемещать приводной элемент изделия, генерирующего аэрозоль, из первой конфигурации во вторую конфигурацию, когда изделие вставляют в устройство, генерирующее аэрозоль, тем самым перемещая уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
21. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 20, в которой толкатель или фиксатор представляет собой подвижный толкатель или подвижный фиксатор.
22. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 21, в которой перемещение подвижного толкателя или подвижного фиксатора вызывается вручную пользователем, приводящим в действие подвижный толкатель или подвижный фиксатор, или приводным элементом, приводимым в действие электрическими или магнитными силами.
23. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 20, в которой толкатель или фиксатор представляет собой неподвижный толкатель или неподвижный фиксатор.
24. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-4, при этом устройство, генерирующее аэрозоль, содержит нагревательное приспособление для нагрева, приводимого в действие теплом приводного элемента, когда изделие вставляют в устройство, генерирующее аэрозоль, чтобы перемещать уплотнительный элемент из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.
25. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 24, в которой нагревательное приспособление представляет собой обычное нагревательное приспособление, используемое для приведения в действие приводимого в действие теплом приводного элемента и для испарения жидкости, образующей аэрозоль.
| US 3721240 A, 20.03.1973 | |||
| ВЫДАЧНОЙ МЕХАНИЗМ | 2016 |
|
RU2700159C2 |
| Способ приготовления лака | 1924 |
|
SU2011A1 |
| Токарный резец | 1924 |
|
SU2016A1 |
| Станок для придания концам круглых радиаторных трубок шестигранного сечения | 1924 |
|
SU2019A1 |
| Станок для придания концам круглых радиаторных трубок шестигранного сечения | 1924 |
|
SU2019A1 |
