ГОРЯЧЕКАНАЛЬНАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ БОКОВОГО ВПРЫСКА Российский патент 2024 года по МПК B29C45/20 B29C45/27 B29C45/28 

Изобретение относится к горячеканальной форсунке для бокового впрыска в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

В технологии инжекционного литья пластиковых деталей часто возникает необходимость бокового впрыска пластиковых деталей, т.е. перпендикулярно или наклонно к направлению расформовки. Для этой цели используются так называемые горячеканальные форсунки для бокового впрыска, также называемые форсунками бокового впрыска, которые содержат корпус форсунки и элементы наконечника. Для достижения хорошего контроля температуры расплава вверх к поверхности изделия наконечники форсунок или элементы наконечника должны быть направлены вверх к поверхности изделия. В отношении данной области техники цитируется WO 2010/127965 А2.

С учетом данного решения, изобретение ставит задачу дальнейшей структурной оптимизации конструкций, известных из WO 2010/127965 А2, структурно простыми средствами.

Изобретение решает данную задачу посредством объекта изобретения по п. 1 формулы. Кроме того, предлагается имеющий преимущества способ по п. 25 формулы изобретения.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения могут быть выведены из зависимых пунктов формулы изобретения.

По пункту 1 формулы предложено следующее решение: горячеканальная форсунка для бокового впрыска пластиковых компонентов, содержащая корпус форсунки и нажимную крышку, в которой элементы наконечника расположены между корпусом форсунки и нажимной крышкой, причем каждый вставлен в углубление корпуса форсунки, и через каждый проходит подвижная закрывающая игла, имеющая кончик, каждый из которых выступает за внешний окружной край корпуса форсунки по меньшей мере в рабочем положении, при этом каждая из закрывающих игл имеет на своих концах, обращенных от кончика, соединительное средство, соединенное с приводным средством для перемещения закрывающих игл.

Кроме того, предусмотрено, что элементы наконечника поддерживаются при этом на своей стороне, обращенной от соответствующего кончика закрывающих игл, на опорном элементе, вставленном между корпусом форсунки и нажимной крышкой.

Опорный элемент этого типа, который отдельно устанавливается на корпусе форсунки и является предпочтительно съемным, с одной стороны, облегчает установку элементов наконечника и, с другой стороны, также облегчает снятие, например, в ходе технического обслуживания. Кроме того, он простым способом способствует очень хорошему поддержанию соответствующего элемента наконечника, причем с получением конструктивно простого устройства, в котором концы закрывающих средств могут быть хорошо соединены с приводными средствами.

Также пунктом 1 формулы изобретения может быть предусмотрено, что закрывающая игла (иглы) может иметь или достигать одно, два или более рабочих положений. Таким образом, закрывающие иглы могут быть предпочтительно, чтобы влиять на качество впрыска и/или поток расплава, перемещаться в одно соответствующее особенно подходящее рабочее положение из множества рабочих положений.

На рабочее положение можно влиять непосредственно или посредством соответствующей активации или соответствующего устройства приводных средств.

Также может быть предусмотрено, что эта активация и/или устройство выполняется так, что закрывающие иглы могут иметь различные скорости во время движения открытия или закрытия.

В частности, при использовании электропривода можно очень точно позиционировать соответствующие закрывающие иглы и достигать положения с заданной скоростью или кривой скорости в зависимости от кривой впрыска в течение времени впрыска. Закрывающая игла может влиять на скорость потока расплава в области выхода расплава. Закрывающая игла также может выступать в форму через контроллер и может отводиться к поверхности формы. Позиционирование различных рабочих положений выполняется приводными средствами соответствующей закрывающей иглы (игл), при этом положение закрывающей иглы (игл) достигается с заданной скоростью или кривой скорости.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом каждый из элементов наконечника содержит теплопроводный корпус и соответствующую закрывающую иглу, полностью проходящую через него например, с обеих сторон.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом каждый из элементов наконечника дополнительно содержит игольную уплотняющую и направляющую втулку, через которую также полностью проходит соответствующая закрывающая игла, например, с обеих сторон. Эта игольная уплотняющая и направляющая втулка обеспечивает хорошее уплотнение и хорошее направление подвижных закрывающих игл к опоре.

Предпочтительно на теплопроводном корпусе может быть сформирована секция уплотняющей втулки для поддержания элементов наконечника на стороне, обращенной от опорного элемента. Она может быть сформирована как одно целое с теплопроводным корпусом или в виде отдельной от теплопроводного корпуса втулки.

Кроме того, можно предпочтительно предусмотреть, что секция уплотняющей втулки состоит из материала с более низкой теплопроводностью, чем теплопроводный корпус, так что теплопроводность через секцию уплотняющей втулки может поддерживаться на низком уровне. Таким образом, секция уплотняющей втулки может состоять, например, из титана или титанового сплава и теплопроводного корпуса из меди или медного сплава.

Может быть предусмотрено, что опорный элемент содержит кольцеобразный, кубовидный или полигональный корпус, на который прямо или косвенно опираются по меньшей мере два элемента.

Таким образом, изобретение может быть хорошо реализовано на горячеканальных форсунках, имеющих различные геометрические характеристики, при этом оно не ограничено вышеописанными формами.

Кроме того, может быть предусмотрено, что кончики закрывающих игл выступают за пределы внешней окружности корпуса форсунки - по меньшей мере в одном из функциональных положений, в которые перемещается соответствующая закрывающая игла при этом опорный элемент расположен по существу в каждом случае между приводными средствами и элементами наконечника. Изобретение легко и хорошо реализуемо на горячеканальных форсунках, имеющих таким образом различные геометрические характеристики.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения может быть целесообразно и предпочтительно предусмотрено, что опора элемент содержит по меньшей мере один мостовой участок, при этом по меньшей мере один мостовой участок проходит через одну из закрывающих игл, при этом конец закрывающей иглы, обращенный от кончику, выступает из мостового участка, где соединительное средство соединено с приводным средством.

Таким образом, присоединение закрывающей иглы к приводному средству может быть легко реализовано, при этом опорный элемент не препятствует этому соединению.

Кроме того, согласно дополнительной опции, соответствующий мостовой участок кольцеобразного опорного элемента перекрывает ступень теплопроводного корпуса или игольную уплотняющую и направляющую втулку соответствующего элемента наконечника, так что элемента наконечника поддерживается особенно предпочтительно.

Кроме того, предпочтительно, чтобы кольцеобразный опорный элемент был сконструирован так, что он может быть установлен после элементов наконечника и снят перед ними, что упрощает общую установку и снятие элементов наконечника.

Конструктивно просто, если соединительные средства выполнены в форме однокомпонентных или многокомпонентных элементов. Они могут быть выполнены, например, в виде углов или головок молота, в каждом случае входящих в зацепление с приводными средствами. Приводные средства могут содержать множество щелевых направляющих, в которые входят элементы соответствующей формы.

В данном случае предпочтительно может быть предусмотрено, что щелевые направляющие кольцеобразных приводных средств выровнены по участкам или полностью наклонно к направлению движения приводных средств для перемещения закрывающих игл вперед и назад.

Щелевые направляющие могут быть, например, выполнены прямыми или изогнутыми.

Щелевые направляющие могут быть выполнены в виде продолговатых отверстий в соответствии с одним вариантом, однако они также могут быть выполнены закрытыми с одной стороны.

Что касается игольной уплотняющей и направляющей втулки, предпочтительно предусмотреть ее ввинчивание в теплопроводный корпус так, чтобы обеспечить легкое и надежное крепление в нем.

При этом может быть предусмотрено, что игольная уплотняющая и направляющая втулка сформирована со сквозным отверстием для герметичного направления закрывающей иглы. Это означает, что зазор между закрывающей иглой и отверстием игольной уплотняющей и направляющей втулки является узким по размеру, так что, с одной стороны, обеспечивается осевая подвижность закрывающей иглы, но, с другой стороны, расплав не может проходить через игольную уплотняющую и направляющую втулку в практически значимой степени. Закрывающая игла и игольная уплотняющая и направляющая втулка предпочтительно имеют по существу равные или равные коэффициенты теплового расширения для этой цели.

Предпочтительно, если в теплопроводном корпусе, через которое проходит закрывающая игла, сформировано отверстие, причем вокруг закрывающей иглы сформирован кольцевой канал между концом теплопроводного корпуса, обращенным к кончику, и игольной уплотняющей и направляющей втулкой, причем такой канал сформирован для проведения через расплав. Кроме того, может быть предусмотрено, что по меньшей мере одно, два или более питающих отверстий, проходящих под углом к кольцевому каналу, сформирован в теплопроводном корпусе для подачи расплава из корпуса форсунки в кольцевой канал.

Кроме того, может быть предусмотрено, что игольная уплотняющая и направляющая втулка ввинчена в теплопроводный корпус. Это позволяет легко предустановить и надежно удерживать ее в теплопроводном корпусе.

Кроме того, предусмотрен особенно предпочтительный держатель форсунки. В соответствии с другим вариантом может быть предпочтительно предусмотрено, что опорный элемент выполнен съемным и предпочтительно для этой цели содержит средство снятия. Таким образом, можно легко заменить опорный элемент.

Может быть предусмотрен конструктивно предпочтительный вариант, в котором кольцеобразный опорный элемент расположен радиально снаружи приводного кольца, образующего приводное средство.

Может быть предусмотрен только один опорный элемент, так что устанавливается и, при необходимости, снимается только один опорный элемент. Однако этого не является обязательным. Также может быть предусмотрено, что между корпусом форсунки и нажимной крышкой используется множество опорных элементов.

Наконец, может быть предпочтительно предусмотрено, что опора элемента наконечника расположена на опорном элементе между кончиком закрывающей иглы и приводным средством.

Кроме того, может быть предусмотрено, что соответствующая закрывающая игла может быть позиционирована в различных рабочих положениях или позиционирована во время работы с использованием приводных средств и/или что положение закрывающей иглы (14) может достигаться или достигается во время работы с заданной скоростью или кривой скорости.

Изобретение также предлагает усовершенствованный и простой способ снятия одного или более элементов наконечника горячеканальной форсунки, содержащей корпус форсунки и нажимную крышку, при этом элементы наконечника расположены между корпусом форсунки и нажимной крышкой, причем каждый из элементов наконечника вставлен в углубление корпуса форсунки, и через каждый проходит подвижная закрывающая игла, имеющая кончик, каждый из которых выступает за внешний окружной край корпуса форсунки по меньшей мере в рабочем положении, при этом каждая из закрывающих игл содержит на своих концах, обращенных от кончика, соединительное средство, соединенное с приводным средством для перемещения закрывающих игл, при этом элемент или элементы наконечника поддерживаются на опорном элементе, вставленном между корпусом форсунки и нажимной крышкой, причем способ содержит следующие этапы:

100) снимают нажимную крышку;

200) после этапа 100) снимают однокомпонентное или многокомпонентное приводное средство, с отсоединением тем самым соответствующего элемента наконечника от приводного средства,

300) после этапа 200) снимают по меньшей мере один опорный элемент или множество опорных элементов; и

400) после этапа 300) снимают элемент или элементы наконечника.

Этот способ снятия является особенно простым, поскольку можно снимать соответствующий элемент наконечника из горячеканальной форсунки непосредственно после снятия приводного средства, связанного с ним, и связанного с ним опорного элемента, для его замены.

Далее изобретение более подробно поясняется на основе примерных вариантов осуществления со ссылкой на чертежи. Проиллюстрированные на фигурах решения особенно предпочтительно подходят для корпусов форсунок и элементов наконечников, проиллюстрированных на прилагаемых фигурах. Однако изобретение не ограничивается этими частными вариантами осуществления, и может быть реализовано и другими средствами в объеме формулы изобретения. На фигурах:

фиг. la-с показывают вид в перспективе секции горячеканального устройства, имеющего горячеканальную форсунку, имеющей многокомпонентный корпус форсунки, имеющий вставленные в него элементы наконечника и закрывающую иглу в дополнение к приводному устройству для закрывающей иглы и в b) компоновке с а) без нажимной крышки иве) при установке элемента наконечника с использованием установочного инструмента;

фиг. 2 показывает подетальный вид элементов с фиг. 1а; фиг. 3 показывает вид в разрезе элемента наконечника;

фиг. 4а, b показывают а) вид в перспективе горячеканальной форсунки с фиг. 1а без нажимной крышки и приводного кольца, но имеющего элементы наконечника и упорное и нажимное кольцо, и b) вид сверху устройства с а);

фиг. 5а, b показывают устройство с фиг. 4 с двумя элементами наконечника без нажимной крышки с приводным рычагом, на а) виде сверху и b) в разрезе;

фиг. 6 показывает сечение горячеканальной форсунки, относящейся к типу с фиг. 1 и 5, на инструменте;

фиг. 7 показывает на а), b) и с) вид сверху секции нажимной крышки горячеканальной форсунки горячего, имеющей область в частичном сечении элемента наконечника на формовочной полости инструмента в трех различных рабочих положениях; и

фиг. 8 показывает на а), b) вид в перспективе и подетальный вид еще одной горячеканальной форсунки.

Такие термины, как «верх» или «низ», не следует понимать как ограничительные, они относятся только к соответствующему расположению и ориентации на фигурах.

На фиг. 1 показана секция горячеканального устройства, имеющего горячеканальную форсунку 1, которая предназначена для бокового впрыска пластиковых компонентов.

С этой целью горячеканальная форсунка 1 для бокового впрыска содержит корпус 2 форсунки и нажимную или зажимную крышку 3, съемно закрепленную на корпусе 2 форсунки.

Горячеканальная форсунка 1 может дополнительно содержать держатель 4 форсунки, с помощью которого горячеканальную форсунку или корпус 2 форсунки можно закрепить на других элементах (не показаны здесь) горячеканального устройства.

Нажимная крышка 3 может быть съемно закреплена на корпусе 2 форсунки с помощью крепежного средства, например, в виде одного или более винтов 5 (фиг. 2).

Корпус 2 форсунки может иметь приблизительно цилиндрическую форму основания, так что он при этом имеет приблизительно цилиндрическую наружную оболочку, имеющую боковую поверхность MF. Такой пример осуществления изобретения показан на фиг. 1А-С. Однако изобретение не ограничено этим. Корпус 2 форсунки также может иметь различные формы основания. Таким образом, в приведенном примере осуществления с фиг. 8 он выполнен приблизительно кубовидным, с соответственно кубовидной боковой поверхностью.

Корпус 2 форсунки имеет направление НЕ основной протяженности по определению. В цилиндрической базовой форме это может быть продольная ось цилиндра.

Впрыск или экструзия пластикового расплава происходит в боковом направлении, в частности, перпендикулярно направлению НЕ основной протяженности, что, кроме того, может означать, что экструзия пластмассового расплава происходит точно или приблизительно перпендикулярно боковой поверхности MF. Расплав может предпочтительно инжектироваться в нескольких точках боковой поверхности MF с угловым смещением в окружном направлении - перпендикулярно боковой поверхности MF с помощью горячеканальной форсунки 1.

Для этого между корпусом 2 сопла и нажимной крышкой 3 формируют различные функциональные элементы и функциональные контуры.

Таким образом, корпус 2 форсунки имеет на своем конце, обращенном к нажимной крышке 3, осевую сторону, которая снабжена по меньшей мере одним или более углублениями 6, распределенным радиально по окружности на осевой стороне, например, для размещения и приема элементов 7 наконечника. В нажимной крышке 3 сформированы соответствующие углубления (здесь не показаны).

Один из элементов 7 наконечника расположен в каждом из углублений 6.

Следующее описание элементов 7 наконечника также применимо к другим элементам наконечника с фиг. 1-8. При этом, когда ниже описано расположение только одного из элементов наконечника или другого количества из множества элементов 7 наконечника, очевидно, что эти признаки также могут быть предусмотрены в случае множества элементов 7 наконечника.

Элементы 7 наконечника см. фиг. 3 каждый из которых содержит теплопроводный корпус 8 (в качестве базового корпуса). Теплопроводный корпус 8 конструктивно также образует элемент типа базового корпуса соответствующего элемента 7 наконечника.

При этом теплопроводный корпус 8 содержит секцию 9 уплотняющей втулки. Секция 9 уплотняющей втулки может быть выполнена за одно целое с теплопроводным корпусом 8 (как показано здесь) или в виде отдельного от него элемента втулки (не показано здесь, см., например, WO 2010/127965 А).

Теплопроводящий корпус 8 может иметь кубовидную форму, при этом отдельные кубовидные теплопроводящие корпуса 8 могут быть приблизительно выровнены в радиальном направлении на корпусе 1 форсунки (если корпус форсунки является цилиндрическим).

Каждый теплопроводящий корпус 8 может иметь отверстие 10, проходящее через него в продольном направлении. Это отверстие 10 может быть выполнено ступенчатым. Таким образом, отверстие 10 может содержать участки 10а, b, с отверстия - три в данном случае - различного диаметра.

На одном конце теплопроводящий корпус 8 может содержать элемента типа выступа 11. Этот выступ 11 может быть выполнен цилиндрическим. Он ориентирован к инструменту или полости формы (фиг. 7), но предпочтительно не касается их. На другом конце уплотняющая и направляющая втулка 12 - также называемая в дальнейшем кратко направляющей втулкой 12 - может быть вставлена в теплопроводный корпус 8, который сформирован здесь как резьбовая втулка, имеющая сквозное отверстие для герметичного направления закрывающей иглы 14. Уплотняющая и направляющая втулка 12 может быть ввинчена в секцию отверстия 10b, которая при этом имеет внутреннюю резьбу.

Соответствующая уплотняющая и направляющая втулка 12 может выступать в осевом направлении из отверстия 10 и, таким образом, из теплопроводного корпуса 8. Она может содержать, например, полигональный конец 121. Сама уплотняющая и направляющая втулка 12 содержит сквозное отверстие 122.

Через весь элемент 7 наконечника, то есть, как теплопроводный корпус 8, так и уплотняющую и направляющую втулку 12, проходит в осевом направлении закрывающая игла 14, которая при этом выступает с обеих сторон в осевом направлении из элемента 7 наконечника. Диаметр закрывающей иглы 14 и сквозного отверстия 122 согласованы таким образом, что закрывающая игла 14 герметично направляется в этом отверстии.

В области секции 10а отверстия перед уплотняющей и направляющей втулкой 12, напротив, диаметр может быть выбран таким образом, что формируется кольцевой канал 13, предпочтительно концентрически, вокруг закрывающей иглы 4, через который расплав может быть проведен в область кончика 15 закрывающей иглы 14, который может выступать из теплопроводного корпуса 8.

По меньшей мере одно подающее отверстие 131, выровненное под углом к кольцевому каналу 14, может открываться в кольцевой канал 13, через который расплав может выводиться из корпуса 2 форсунки в кольцевой канал 13. Множество таких загрузочных отверстий 131 также может быть предусмотрено на каждый элемент 7 наконечника.

Закрывающая игла 14, направляемая при перемещении, может выступать кончиком 15 из выступа 11 по меньшей мере в одном рабочем положении и может перемещаться вперед и назад с помощью приводного средства привода.

Для достижения хорошего контроля температуры расплава до поверхностей изделия, закрывающие иглы 14 должны направляться их кончиком 15 до поверхности изделия (фиг. 6, фиг. 7а-с). Пластиковая деталь, подлежащая впрыскиванию или изготовлению, впрыскивается в форму W (также называемую формовочным инструментом далее), из которой, среди прочего, показана пластина формы F, которая содержит литниковое отверстие А, связанное с формовочной полостью FN. Литниковое отверстие А для пластика закрывается закрывающей иглой 14, кончик которой закупоривает литниковое отверстие А формовочной пластины F в закрытом положении с фиг. 7а, так что пластик больше не может войти в форму. Закрывающая игла 14, содержащая кончик 15, втянута на фиг. 7b, так что расплав может протекать через литниковое отверстие А. Положение инжекции для инжекции пластиковой детали показано на фиг. 7с.

На своей осевой стороне - сверху на фиг. 1 - обращенной от напорной крышки 3, корпус 2 форсунки содержит по меньшей мере одно отверстие для входа расплава в канал 17 расплава (фиг. 5 здесь не полностью видно), который может быть разделен на подканалы 18, при этом соответствующий подканал 18 открывается в одно из наклонных отверстий 131, так что расплав может быть проведен через это отверстие 131 в основной канал 13 и литниковое отверстие А в формовую полость F.

Для перемещения закрывающей иглы 14 с помощью приводного средства закрывающая игла 14 содержит на своем конце, обращенном от кончика 15, который выступает из теплопроводного корпуса 8 и уплотняющей и направляющей втулки 12 на конце, обращенном от кончика 15, соединительное средство 16 для соединения закрывающей иглы 14 с приводным средством. Это соединительное средство 16 в данном случае реализовано простыми средствами в виде угла, который проходит приблизительно перпендикулярно направлению основной протяженности закрывающей иглы 14.

Теплопроводный корпус 8 элемента 7 наконечника, образующий выступ 11 на своем крайнем конце, выступает радиально наружу за окружной край корпуса 2 форсунки.

Элементы 7 наконечника выполнены таким образом, что после введения в углубления 6 они удерживаются в боковом направлении участками радиально внешней окружной стенки 19, через которые могут в каждом случае проходить выступ 11 и уплотняющая втулка 9 соответствующего элемента 7 наконечника, и задним опорным элементом 20 в одном или более направлениях по меньшей мере в горячем состоянии.

Элементы наконечника могут удерживаться в боковом направлении дополнительными стенками 21, 22 углублений 6. Они удерживаются сверху и снизу корпусом 2 форсунки и нажимной крышкой 3.

При этом уплотняющая втулка 9 поддерживается на инструменте W формы (см. фиг. 4, фиг. 7с).

В горячем состоянии соответствующий элемент наконечника поддерживается таким образом между инструментом и опорным элементом 20.

Элементы 7 наконечника могут быть вставлены здесь в холодном состоянии с некоторым люфтом в углубления 6, например, с помощью инструмента, такого как винт 23 (фиг. 1с), который может быть ввинчен в резьбовое отверстие 24 элементов наконечника и может быть извлечен после введения. В нагретом состоянии элементы наконечника затем надежно посажены в эти углубления 6, при этом в результате образуется сплошное седло теплопроводного корпуса 8 между опорным элементом 20 и инструментом, на которое опирается сама секция 9 уплотняющей втулки.

Опорный элемент 20 может быть выполнен с возможностью вставления в корпус 2 форсунки и снятия с него. Опорный элемент 20 может, в частности, образовывать тип U-образного мостового участка 201 в каждом случае на каждый элемент 20 наконечника. Для обеспечения снятия опорный элемент может содержать средство снятия. Оно может быть выполнено в виде по меньшей мере одного резьбового отверстия 31, в которое может быть ввинчен винт или подобное средство, использование которого затем позволит снять опорный элемент (см. фиг. 1b)). Таким образом, опорный элемент может быть легко заменен при необходимости.

Соответствующий мостовой элемент 201 может, в соответствии с фиг. 1, перекрывать элемент 7 наконечника сверху от направления нажимной крышки 3 например, в области соответствующего полигонального конца или в области ступени или тому подобного - и закрепляет его после размещения нажимной крышки в направлении НЕ основной протяженности и предпочтительно перпендикулярно к нему, например, радиально внутрь.

Мостовые участки 201, необходимые таким образом по всему периметру для распределенных по окружности концевых элементов 7, могут быть объединены с образованием охватывающего элемента. Согласно фиг. 1-7, этот охватывающий элемент, содержащий множество мостовых участков 201, представляет собой кольцо, например, замкнутое по окружности полигональное кольцо.

Каждый мостовой участок 201 при этом перекрывает, например, соответствующий полигональный конец 121 соответствующей игольной уплотняющей и направляющей гильзы 12. Нижние перемычки 202 мостового участка 201 могут удерживаться на манжете 25 (фиг. 4а) или в углублениях 6 или подобном на корпусе 2 форсунки так, чтобы обеспечить надежное поддержание опорного элемента 20.

Элементы 7 наконечника хорошо устанавливаются таким образом, после чего сначала устанавливаются эти элементы (фиг. 1с), а затем опорный элемент 20, кольцеобразный опорный элемент 20.

В этом состоянии элементы 7 наконечника затем прижимаются прижимной крышкой 3 в направлении направления НЕ основной протяженности на корпусе 2 форсунки, при этом поверхность элемента 7 наконечника может поддерживаться, по меньшей мере в нагретом состоянии горячеканальной форсунки, на перемычке 202 опорного элемента 20. Также предусмотрено, что опора элемента 7 наконечника расположена на опорном элементе 20 между кончиком 15 закрывающей иглы 14 и приводными средствами 28, 29.

Соединительное средство 16 закрывающих игл 14, например, углы, может входить в зацепление с щелевыми направляющими 26 приводного средства, в данном случае с вращающимся приводным кольцом 27, которое может вращаться с помощью привода. Для этой цели приводное кольцо 27 может быть соединено, например, с валом 30 (фиг. 6), который соединен с приводным рычагом 29, который выполнен с возможностью перемещения через двигатель или тому подобное (по другому здесь не показано), например, выполнен с возможностью поворота в окружном направлении и противоположно ему.

Приводное кольцо 27 может быть расположено радиально внутри кольцеобразного опорного элемента 20 с фиг. 1. При вращении приводного кольца 27 со щелевыми направляющими 26, которые выровнены под углом к направлению по окружности, закрывающие иглы 14 затем могут легко перемещаться вперед и поддерживаться вместе, чтобы открывать или закрывать литниковые отверстия А.

Щелевые направляющие 26 могут быть выполнены в виде прямых продолговатых отверстий, в которые входят углы, или также в другой форме.

Этот тип привода является предпочтительным. Однако можно выбрать и другой тип привода.

Как показано на всех фигурах, предпочтительно может быть предусмотрено, что опора элемента 7 наконечника на опорном элементе 20 расположена между кончиком 15 закрывающей иглы 14 и приводными средствами 28, 29.

В приведенном в качестве примера варианте осуществления с фиг. 8 корпус 2 форсунки выполнен кубовидным. Нажимная крышка 3 может быть соответственно сформирована многоугольной. Она здесь состоит из двух частей. Она, в свою очередь, может быть закреплена на корпусе 2 форсунки с помощью крепежных средств, таких как винты 5 (фиг. 8b).

В корпусе 2 форсунки, в свою очередь, сформированы углубления 6 для элементов 7 наконечника. Элементы 7 наконечника могут быть сформированы как показано на фиг. 3. Углубления 6 также могут быть получены как углубления 6 с фиг. 1.

Приводные средства могут быть при этом сформированы не в виде вращающегося кольца, а в виде линейно перемещаемой приводной штанги 28, которая содержит щелевые направляющие (не видны здесь), в которые входят соединительные средства 16, при этом щелевые направляющие могут быть выполнены так, что закрывающие иглы 14 могут двигаться вперед и назад при линейном перемещении приводной штанги 28.

Приводная штанга 28 может перемещаться с помощью привода, который сам не показан.

Элементы 7 наконечника могут быть ориентированы в приведенном примере осуществления изобретения с фиг. 8, например, таким образом, что один или более элементов 7 наконечника, которые обращены в противоположных направлениях, направлены к противоположным сторонам корпуса 2 форсунки.

Углубления 6 могут быть выполнены аналогично углублениям с фиг. 1-7. Это означает, что в каждом случае имеется передняя стенка 19, ориентированная к формовочному инструменту W, и боковые стенки 21, 22. Опорный элемент может, в свою очередь, содержать один или более мостовых участков 201. Два из мостовых участков объединены в данном случае в качестве примера, чтобы образовать опорный элемент 20. Он может быть вставлен в корпус 2 форсунки. Он образует опору для соответствующих элементов 7 наконечника, которые, в свою очередь, могут опираться в противоположном направлении на инструмент.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

горячеканальная форсунка - 1

корпус форсунки - 2

нажимная крышка - 3

держатель форсунки - 4

винты - 5

углубления - 6

элементы наконечника - 7

теплопроводный корпус - 8

секция уплотняющей втулки - 9

отверстие - 10

секции отверстий - 10а, b, с

выступ - 11

игольная уплотняющая и направляющая втулка - 12

полигональный конец - 121

сквозное отверстие - 122

кольцевой канал - 13

загрузочное отверстие - 131

закрывающая игла - 14

кончик - 15

соединительные средства - 16

канал расплава - 17

подканал - 18

стенка - 19

опорный элемент - 20

мостовые участки - 201

перемычки - 202

стенка - 21, 22

винт - 23

резьбовое отверстие - 24

воротник - 25

щелевая направляющая - 26

приводное кольцо - 27

приводная штанга - 28

рычаг привода - 29

вал - 30

средство снятия - 31

направление основной протяженности - НЕ

литниковое отверстие - А

формовочная пластина - F

формовочный инструмент - W

формовочная полость - FN

боковая поверхность - MF

Группа изобретений относится к технологии инжекционного литья пластиковых деталей. Горячеканальная форсунка для бокового впрыска пластиковых компонентов содержит корпус 2 форсунки и нажимную крышку 3, причем между корпусом форсунки и нажимной крышкой расположены элементы 7 наконечника, каждый из которых вставлен в углубление корпуса форсунки и через каждый из которых проходит подвижная закрывающая игла, имеющая кончик 15, который по меньшей мере в одном рабочем положении выступает над наружным окружным краем корпуса форсунки. Закрывающие иглы содержат на концах, обращенных от кончика 15, соединительное средство, соединенное с приводным средством для перемещения закрывающих игл. При этом элементы 7 наконечника также поддерживаются на своей стороне, обращенной от соответствующего кончика 15 закрывающих игл, на опорном элементе 20, вставленном между корпусом 2 форсунки и нажимной крышкой и выполненном съемным. Предложен также способ снятия одного или более элементов наконечника горячеканальной форсунки. Группа изобретений обеспечивает возможность снятия и установки элементов наконечника при улучшении соединения закрывающих и приводных средств. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Горячеканальная форсунка для бокового впрыска пластиковых компонентов, содержащая корпус (2) форсунки и нажимную крышку (3), причем между корпусом (2) форсунки и нажимной крышкой (3) расположены элементы (7) наконечника, каждый из которых вставлен в углубление (6) корпуса (2) форсунки и через каждый из которых проходит подвижная закрывающая игла (14), имеющая кончик (15), который, в по меньшей мере одном рабочем положении, выступает в каждом случае над наружным окружным краем корпуса форсунки, при этом закрывающие иглы (14) содержат, каждая на своих концах, обращенных от кончика (15), соединительное средство (16), соединенное с приводным средством (28, 29) для перемещения закрывающих игл (14), отличающаяся тем, что элементы (7) наконечника при этом поддерживаются на своей стороне, обращенной от соответствующего кончика (15) закрывающих игл (14), на опорном элементе (20), вставленном между корпусом (2) форсунки и нажимной крышкой (3), и тем, что опорный элемент (20) выполнен съемным.

2. Горячеканальная форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый из элементов (7) наконечника содержит теплопроводный корпус (8) и соответствующую закрывающую иглу (14), полностью проходящую через него.

3. Горячеканальная форсунка по п. 2, отличающаяся тем, что элементы (7) наконечника дополнительно содержат игольную уплотняющую и направляющую втулку (12), через которую также полностью проходит соответствующая закрывающая игла (14).

4. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что для обеспечения снятия опорный элемент (20) содержит средство (31) снятия.

5. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что при этом на теплопроводном корпусе (8) сформирована секция (9) уплотняющей втулки для поддержания элемента наконечника на стороне, обращенной от опорного элемента (20), на инструменте, выполненном как одно целое с теплопроводным корпусом или в виде втулки, отдельной от теплопроводящего корпуса.

6. Горячеканальная форсунка по п. 5, отличающаяся тем, что секция (9) уплотняющей втулки состоит из материала с более низкой теплопроводностью, чем теплопроводный корпус.

7. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что корпус (2) форсунки является цилиндрическим или полигональным, причем два или более из элементов (7) наконечника распределены по внешней окружности корпуса (2) форсунки, при этом опорный элемент (20) по существу расположен в каждом случае между приводными средствами (28, 29) и элементами (7) наконечника.

8. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что опорный элемент (20) содержит по меньшей мере один мостовой участок (201), причем через по меньшей мере один мостовой участок (201) проходит одна из закрывающих игл (14), при этом конец закрывающей иглы (14), обращенный от кончика (15), выступает через мостовой участок (201), где соединительные средства (16) соединены с приводными средствами (28, 29).

9. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что мостовой участок (201) опорного элемента (20) перекрывает ступень теплопроводного корпуса (8) или игольную уплотняющую и направляющую втулку (12) соответствующего элемента (7) наконечника.

10. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что опорный элемент (20) выполнен с возможностью установки по времени после элементов (7) наконечника и с возможностью снятия перед ними.

11. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что соединительные средства (16) выполнены в форме однокомпонентного или многокомпонентного элемента, в каждом случае входящего в зацепление с одной из множества щелевых направляющих (26) приводных средств (28, 29).

12. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что щелевые направляющие (26) приводных средств ориентированы в секциях или полностью наклонно, или по кривой относительно направления движения приводных средств.

13. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что игольная уплотняющая и направляющая втулка (12) ввинчена в теплопроводный корпус (8).

14. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что игольная уплотняющая и направляющая втулка (12) сформирована со сквозным отверстием (122) для герметичного направления закрывающей иглы (14).

15. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что в теплопроводном корпусе (8) сформировано отверстие (10), через которое проходит закрывающая игла (14), при этом предусмотрен кольцевой канал (13), предназначенный для проведения сквозь расплав, сформированный вокруг закрывающей иглы (14) между концом теплопроводного корпуса (8), обращенного к кончику (15), и игольной уплотняющей и направляющей втулкой (12).

16. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что предусмотрены по меньшей мере одно, два или более питающих отверстий (131), проходящих наклонно по отношению к кольцевому каналу (13), сформированных в теплопроводном корпусе (8) для подачи расплава из корпуса (2) форсунки в кольцевой канал (13).

17. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что нажимная крышка (3) прижимает элементы (7) наконечника в направлении (НЕ) основной протяженности на корпусе (2) форсунки, причем поверхность элемента (7) наконечника, по меньшей мере в нагретом состоянии горячеканальной втулки, опирается на перемычку (202) опорного элемента (20).

18. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что нажимная крышка (3) предотвращает недопустимое смещение отдельного опорного элемента (20) в установленном состоянии в направлении (НЕ) основной протяженности.

19. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что опорный элемент (20) содержит кольцеобразный, кубовидный или полигональный базовый корпус, на который непосредственно или опосредованно опираются по меньшей мере два элемента (7) наконечника.

20. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что между корпусом (2) форсунки и нажимной крышкой (3) вставлено множество опорных элементов (20).

21. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что опора элемента (7) наконечника на опорном элементе (20) расположена между кончиком (15) закрывающей иглы (14) и приводным средством (28, 29).

22. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что использование приводных средств (28, 29) обеспечивает возможность позиционирования соответствующей закрывающей иглы (14) в различных рабочих положениях.

23. Горячеканальная форсунка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что использование приводных средств (28, 29) обеспечивает возможность позиционирования соответствующей закрывающей иглы (14) в различных рабочих положениях и возможность достижения положения закрывающей иглы (14) с заданной скоростью или кривой скорости.

24. Способ снятия одного или более элементов (7) наконечника горячеканальной форсунки, имеющей корпус (2) форсунки и нажимную крышку (3), причем элемент или элементы (7) наконечника расположены между корпусом (2) форсунки и нажимной крышкой (3), причем каждый вставлен в углубление (6) корпуса (2) форсунки и через каждый проходит подвижная закрывающая игла (14), имеющая кончик (15), каждый из которых выступает, по меньшей мере в одном рабочем положении, за внешний окружной край корпуса форсунки, причем каждая из закрывающих игл (14) имеет, на своих концах, обращенных от кончика (15), соединительное средство (16), соединенное с приводным средством (28, 29) для перемещения закрывающих игл (14), причем элемент или элементы (7) наконечника поддерживаются на опорном элементе (20), вставленном между корпусом (2) форсунки и нажимной крышкой (3), отличающийся следующими этапами:

100) снимают нажимную крышку (2);

200) после этапа 100) снимают однокомпонентное или многокомпонентное приводное средство (28, 29), с отсоединением тем самым соответствующего элемента (7) наконечника от приводного средства,

300) после этапа 200) снимают по меньшей мере один опорный элемент или множество опорных элементов (20); и

400) после этапа 300) снимают элемент или элементы (7) наконечника.