Изобретение относится к области пожарной безопасности, создания средств пожаротушения для поглощения тепла в результате температурного воздействия.
Огнетушащее вещество представляет собой магнийсодержащее вещество, состоящее из карбоната магния (51,62-52,84%) и гидроксида магния (46,13-47,28%), с размером зерен от 4 до 10 мм. Зерна вещества имеют слоистую структуру серо-белого цвета.
Известен огнетушащий порошковый состав, содержащий хлорид калия, гидрофобизированный метилтрихлорсиланом и мусковит с размером частиц не более 10 мкм в следующем соотношении, мас. %: хлорид калия - 93,8-96,0; мусковит - 3,5-5,0; метилтрихлорсилан - 0,07, который заявлен для тушения пожаров классов А2, В, С, Д (патент RU №2372957 С2 A62D 1/00(2006.01), опубл. 20.11.2009, Бюл. №32). Недостатком данного изобретения является возможность выделения опасных для человека и окружающей среды хлорсодержащих веществ при горении порошкового состава.
Известен огнетушащий порошковый состав, содержащий смесь бикарбоната натрия и природного минерала Галита при весовом соотношении 1:3. Способ получения состава включает измельчение Галита в шаровой мельнице отдельно от других компонентов до размера частиц под сеткой №105, сушку в сушильном барабане при температуре 75-80°С и последующее смешение в шнековом смесителе с остальными компонентами: бикарбонатом натрия, высокодисперсной гидрофобизиро-ванной добавкой - смесью белой сажи и микроталька, целевой добавкой для текучести - известняковой мукой и талькомагнезитом (патент RU №2417112 C1 A62D 1/00(2006.01), опубл. 27.04.2011, Бюл. №12). Недостатком данного изобретения является наличие этапа измельчения минерала и приготовления смеси, для чего необходимо введение специальной технологической линии.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является огнетушащий порошковый состав (патент RU 2277003 С2 A62D 1/00(2006.01), опубл. 27.05.2006, Бюл. №15), включающий активный тушащий компонент в виде нерастворимого в воде кристаллогидрата неорганической соли или смеси таких кристаллогидратов в количестве 90,0-97,8 мас. % и добавки, обеспечивающие коррекцию эксплуатационных свойств огнетушащего порошка в количестве 2,2-10,0 мас. %. Активный тушащий компонент, состоящий из нерастворимых в воде кристаллогидратов неорганических солей магния, кальция, алюминия, поглощает тепло в интервале температур 90-300°С. При термическом разложении кристаллогидратов происходит поглощение тепла, для некоторых соединений превышающее 2100 кДж/кг кристаллогидрата. Изобретение обеспечивает повышение тушащей эффективности и расширяет ассортимент материалов, используемых в качестве активных компонентов огнетушащих порошков. К недостатку огнетушащего порошкового состава следует отнести необходимость введения добавок, что удорожает процесс производства и приводит к повышению стоимости порошка.
Технические задачи изобретения:
- поиск и применение вещества, обладающего высокой огнетушащей способностью без применения дополнительных компонентов (добавок), в том числе, при хранении в течение неограниченного времени;
- безвредность применения вещества для человека и окружающей среды;
- расширение ассортимента огнетушащих веществ.
Технический результат достигается тем, что в качестве огнетушащего вещества применяют магнийсодержащее вещество с размером зерен от 4 до 10 мм, состоящий из карбоната магния (51,62-52,84%) и гидроксида магния (46,13-47,28%), которое демонстрирует следующие технические эффекты:
- огнетушащую способность за счет высокой теплопоглощающей способности (-407,9 кДж/кг - -748,9 кДж/кг) в интервале температур 345-535°С;
- огнетушащую способность за счет снижения концентрации кислорода и замещения его углекислым газом, образующимся при термическом разложении карбоната магния;
- высокую термическую стойкость (при нагревании до температуры 600°С образец теряет от 20,4 до 32% (масс.) в зависимости от скорости нагревания - 2,5°С/мин, 10°С/мин, 20°С/мин);
- безопасность для человека и окружающей среды, что подтверждается анализом газообразных продуктов термолиза огнетушащего вещества с применением метода ИК-спектроскопии;
- расширение ассортимента веществ, применяемых в качестве активного компонента для получения огнетушащих веществ.
Сущность данного изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Испытания огнетушащего вещества проводились на термоанализаторе синхронного термического анализа производства NETZSCH Jupiter 449, совмещенного с ИК-Фурье. Масса навесок составляла 30 мг. Нагрев проводился до 600°С, скорость нагрева составляла 2,5, 10 и 20 К/мин, атмосфера печи - воздух. Было проведено по три испытания с каждой скоростью нагрева. С использованием компьютерной обработки получены усредненные значения кривых, соответствующих данным термического анализа.
При нагревании на термоанализаторе до температуры 600°С образец теряет от 20,4 до 32% (масс.) в зависимости от скорости нагревания. Максимальная скорость уменьшения массы соответствует интервалу (313-521)°С и составляет от 1,3%/мин при нагревании со скоростью 2,5 К/мин до 3,9%/мин при нагревании со скоростью 20 К/мин.
Интерпретация данных кривых ТГ-ДТГ приведена в таблице 1.
Уменьшение массы образца сопровождалось эндотермическими эффектами различной величины, отраженными на кривых ДСК.
На фиг. 1 представлены кривые дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) огнетушащего вещества, полученные на термоанализаторе, при различных скоростях нагрева образца:
- 2,5 К/мин (линия 1 на фиг. 1);
- 10 К/мин (линия 2 на фиг. 1);
- 20 К/мин (линия 3 на фиг. 1).
Из фиг. 1 видно, что вещество проявляет огнетушащую способность в интервале температур 345-535°С за счет высокой теплопоглощающей способности (-407,9 кДж/кг - -748,9 кДж/кг). Минимумы эндотермических эффектов, сопровождающих уменьшение массы вещества, приблизительно совпадают с температурой уменьшения массы с максимальной скоростью для соответствующей скорости нагрева (табл. 1). Таким образом, исследуемый образец при нагревании до повышенных температур проявляет термическую стойкость и способен поглощать тепло.
Пример 2.
Состав исходного вещества, газообразных продуктов его термолиза и твердых продуктов термического воздействия был исследован с применением метода ИК-спектроскопии с целью оценки возможного токсичного воздействия на человека и окружающую среду.
На фиг. 2 и фиг. 3 приведены ИК-спектры поглощения в диапазоне от 400 до 4400 см-1 твердых остатков вещества после термического воздействия (фиг. 2), полученные путем исследования образцов, запрессованных в таблетках КВr, а также спектр продуктов газообразного термолиза (фиг. 3), полученный при 426°С - температуре, при которой при всех скоростях нагрева происходит интенсивное уменьшение массы образца.
Данные полос спектра поглощения у исходного вещества в областях 419-592,1512, 1651 см-1 соответствуют минеральным составляющим образца. Полоса поглощения 459 см-1 может быть отнесена к деформационным колебаниям Si-O-Mg2+ (VI). Область интенсивного поглощения (1512-1643) см-1 может принадлежать деформационным колебаниям адсорбированных молекул воды, а полоса поглощения 3693 см-1 может быть обусловлена колебаниями ее гидроксильных групп. Эти предположения подтверждаются снижением интенсивности и размыванием области поглощения полос, соответствующих колебаниям молекул воды в продуктах, оставшихся после термического воздействия (фиг. 2).
Данные спектроскопического анализа газообразных продуктов термолиза (фиг. 3), свидетельствуют, в основном, о наличии в них молекул воды (3799-3854) см-1, 1525 см-1. Полоса поглощения 1745 см-1, отсутствовавшая в спектре исходных продуктов, может соответствовать СO2, образующемуся при разрушении кристаллов MgCO3.
На основании данных инфракрасной спектроскопии можно заключить, что заявляемое огнетушащее вещество не выделяет высокотоксичных соединений при термическом разложении. Газообразные продукты термолиза вещества обладают свойствами, препятствующими распространению горения и оказывающие охлаждающее действие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2430888C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ХРОМА (III) | 2009 |
|
RU2424192C1 |
СПОСОБ СОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФЕНОЛОВ | 2009 |
|
RU2424193C1 |
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ | 2004 |
|
RU2277003C2 |
Способ получения огнетушащего порошкового состава охлаждающего воздействия | 2022 |
|
RU2792529C1 |
СПОСОБ СОРБЕНТНОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ХРОМА(III), ЖЕЛЕЗА(III), МЕДИ(II) И КАДМИЯ(II) | 2012 |
|
RU2500623C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ХРОМА (III) И МЕДИ (II) | 2014 |
|
RU2579131C1 |
Огнетушащий порошковый состав | 2018 |
|
RU2675863C1 |
СПОСОБ ТУШЕНИЯ ТЛЕЮЩИХ ПОЖАРОВ В ТОРФЯНЫХ ЗАЛЕЖАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2592345C1 |
Комбинированный состав для пожаротушения, способ комбинированного пожаротушения и микрокапсулированный огнегасящий агент | 2016 |
|
RU2622303C1 |
Изобретение относится к области пожарной безопасности, создания средств пожаротушения для поглощения тепла в результате температурного воздействия. Огнетушащее вещество представляет собой магнийсодержащее вещество, состоящее из карбоната магния 51,62-52,84% и гидроксида магния 46,13-47,28%, с размером зерен от 4 до 10 мм. Огнетушащее вещество в интервале температур 345-535°С интенсивно поглощает тепло, обеспечивая высокую огнетушащую эффективность. Огнетушащая способность обеспечивается за счет снижения концентрации кислорода и замещения его углекислым газом, образующимся при термическом разложении карбоната магния. Обеспечивается высокая термическая стойкость в зависимости от скорости нагревания. Обеспечивается безопасность для человека и окружающей среды. Обеспечивается расширение ассортимента веществ, применяемых в качестве активного компонента для получения огнетушащих веществ. 3 ил., 1 табл.
Огнетушащее вещество, представляющее собой магнийсодержащее вещество, состоящее из карбоната магния 51,62-52,84% и гидроксида магния 46,13-47,28%, с размером зерен от 4 мм до 10 мм.
ОСАЖДЕННЫЙ КАРБОНАТ МАГНИЯ | 2014 |
|
RU2664879C2 |
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2417112C1 |
МИТИНА Н.А., ЛОТОВ В.А | |||
Исследование изменения фазового состава, свойств и гидравлической активности при термической обработке магнезиальных материалов, Научные исследования и разработки ФГБОУ "Национальный исследовательский Томский политехнический университет", г | |||
Томск, Россия, N6, 2017, с |
Авторы
Даты
2024-11-13—Публикация
2022-04-12—Подача