СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕННОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ, СПОСОБ И МОДУЛЬ ДЛЯ ЕЕ СОЗДАНИЯ Российский патент 2024 года по МПК D06F39/02 

Перекрестна ссылка на родственные заявки

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США № 62/884,543, поданной 8 августа 2019 года, под названием «СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕНОЙ И СВЯЗАННЫЕ С НИМИ ПРОЦЕССЫ», полное раскрытие которой включено посредством ссылки в данном документе.

Предпосылки изобретения

[0002] Промышленные обработки предметов одежды обычно выполняются с использованием больших стиральных машин, загруженных предметами одежды и водой. Химические продукты добавляются для выполнения различных обработок, включая, но не ограничиваясь этим, расшлихтовку (удаление шлихтовочного крахмала), старение тканей (ферментное), мойку, очистку и аппретурно-отделочные операции. В большинстве случаев для обработки требуется значительное количество воды. Как правило, химические продукты растворяют или смешивают в среде, обычно в воде, для диспергирования в достаточной степени веществ, образующихся во время процесса (например, диспергирование красителя индиго, выделяющегося в воде во время процесса старения тканей), и для содействия взаимодействию между химическими продуктами и субстратом. Как правило, отношение веса ткани к воде колеблется в пределах 1:3-1:20. Следовательно, простая обработка, которая включала бы в себя множество этапов, включая, например, расшлихтовку, старение тканей, очистку и аппретурно-отделочные операции, где на каждый этап может потребоваться до 20 литров воды на каждый кг обработанной одежды за цикл, потребляет значительное количество воды. Кроме того, такое значительное потребление воды часто сопровождается значительным потреблением энергии и выбросами углекислого газа, если для соответствующей работы химических продуктов требуются более высокие температуры.

[0003] Осведомленность общественности об экологических проблемах постоянно растет во всем мире, и текстильную промышленность часто критикуют за то, что она вызывает серьезные экологические проблемы вследствие следующих аспектов:

- использование огромных водных ресурсов;

- потребление значительного количества энергии;

- значительные выбросы CO₂, таким образом, способствуя изменению климата;

- использование химических продуктов, опасных для здоровья или окружающей среды.

[0004] Для устранения этих критических замечаний, многие производители химической продукции, такие как Kemin Textiles and Auxiliarues, приняли стратегию разработки химических продуктов с наименьшим количеством токсикологических и экотоксикологических аспектов. Одновременно для снижения энергозатрат использовались сырьевые материалы, способные работать при более низких температурах (например, целлюлазы, которые демонстрируют свои наилучшие характеристики при температурах ниже 40°C).

[0005] Проблемы, связанные с чрезмерным потреблением воды, также были решены некоторыми производителями оборудования для промышленных прачечных. Одним решением было увеличение отношения веса ткани к весу красильного раствора (отношение веса ткани к весу воды, используемой на конкретном этапе стирки) за счет максимального уменьшения количества воды, подаваемой в стиральную машину. Это может быть получено путем растворения или диспергирования необходимых химических продуктов в ограниченном количестве воды, которая впоследствии распыляется в стиральную машину. Такие системы способны осуществлять обработки с приблизительным отношением веса ткани к весу красильного раствора 1:1, например, ограничивая общее количество потребляемой воды. Кроме того, во время полоскания все еще требуется значительное количество воды для удаления химических продуктов и других загрязнений. Еще одним недостатком этого подхода является то, что он создает риски для здоровья и безопасности, включая, но не ограничиваясь этим, возможность вдыхания аэрозоля, образуемого во время обработки.

[0006] Опасения особенно значительны, если аэрозоль содержит химические продукты, которые могут нанести вред здоровью человека. Например, даже микрокапельки воды, содержащие биохимические вещества, такие как ферменты, представляют собой потенциальный источник сенсибилизации. По этим причинам некоторые производители требуют дорогостоящих и сложных модификаций традиционных стиральных машин. Другие производители разработали конкретно уплотненное оборудование, которое предотвращает утечку аэрозоля, определяя области стиральных машин, которые наиболее подверженные утечкам аэрозоля, которыми являются впускные отверстия и отверстия, используемые для ручной дозировки продуктов.

[0007] Дополнительным недостатком распылительных устройств является невозможность использования суспензий с учетом того, что насадки могут блокироваться или, может произойти закупорка, если мелкие твердые частицы диспергированы в растворе. Например, следует избегать пигментов и ферментов, покрытых диоксидом титана или другими нерастворимыми материалами. Это создает ограничения с точки зрения универсальности и удобства использования этих систем.

[0008] Кроме того, во время обычных обработок операторы часто останавливают стиральные машины для визуальных осмотров одежды. Такого рода операция невозможна на машинах, оснащенных распылительными устройствами, так как открытие окна подвергала бы операторов опасности вдыхания аэрозоля.

[0009] Другим существенным недостатком распылительных устройств, соединенных со стиральными машинами, является время загрузки. Например, для достижения отношения веса ткани к весу красильного раствора 1:1 на каждый кг одежды требуется, по меньшей мере, один кг раствора, подлежащего распылению в виде аэрозоля через насадки. Насадки с большим диаметром отверстия (например, приблизительно или около 1 мм) можно использовать для сокращения времени распыления, но это привело бы к образованию капель, которые могут привести к появлению недопустимых пятен на одежде. По этой причине распылительные устройства, соединенные со стиральными машинами, оснащены насадками с очень малым диаметром отверстия (например, менее 0,2 мм). Промышленная стиральная машина, загруженная 50 кг одежды, обычно требует 30-50 минут непрерывного распыления, прежде чем будет достигнуто желаемое отношение веса ткани к весу красильного раствора, и обработка может начаться. Это представляет собой серьезные ограничения с точки зрения производительности.

[0010] Настоящее изобретение предлагает новый подход к обработке текстильных изделий или предметов одежды, включая новые композиции и связанные с ними способы с использованием пены в качестве носителя химических продуктов. Например, эти химические продукты могут включать в себя смягчители, аппретирующие добавки, ферменты для окраски одежды из грубой ткани или для обесцвечивания, отбеливающие средства и другие, хорошо известные специалистам при промышленной обработке одежды. Изобретения, как описано в данном документе, значительно уменьшают количество необходимой воды. Такое уменьшение воды приводит к значительной экономии затрат на электроэнергию и уменьшению выбросов углекислого газа. Настоящее изобретение предлагает множество преимуществ над другими системами на основании аэрозолей, поскольку оно устраняет проблемы, связанные с распылением сенсибилизирующих веществ, таких как целлюлаза и другие ферменты. Кроме того, по сравнению с другими системами, основанными на распылении, настоящее изобретение значительно уменьшает время простоя, поскольку требуемые растворы могут быть загружены за значительно меньшее время. Кроме того, в отличие от известных систем, основанных на распылении, настоящее изобретение также пригодно для применений суспензий твердых частиц, таких как пигменты или ферменты, покрытые нерастворимыми материалами.

[0011] Раскрытое в настоящее время изобретение улучшает существующие процессы и композиции для стирки, что приводит к значительным уменьшениям затрат на ввод и энергию, а также уменьшая количество выбросов диоксида углерода.

Краткое описание изобретения

[0012] Настоящее изобретение относится к улучшенным композициям и связанным с ними способам стирки или обработки одежды в текстильной промышленности. Настоящее изобретение относится к обработке текстильных изделий или предметов одежды, включая новые композиции и связанные с ними способы с использованием пены в качестве носителя химических продуктов. Например, эти химические продукты могут включать в себя смягчители, аппретирующие добавки, ферменты для окраски одежды аппретирующие добавки, ферменты для окраски или для обесцвечивания, отбеливающие средства и другие, хорошо известные специалистам, занимающимся промышленной обработкой одежды. В отличие от известных решений, основанных на аэрозоле или микропузырьках, представленный способ основан на пене в качестве носителя химических продуктов.

[0013] Одно преимущество настоящего изобретения состоит в том, что оно значительно уменьшает количество требуемой воды, когда требуемые количества химических продуктов растворяются в ограниченном объеме воды для выполнения различных обработок. В соответствии с, по меньшей мере, одним вариантом осуществления композиция обогащена конкретным пенообразующим веществом, содержащим пригодное поверхностно-активное вещество.

[0014] Как только пена впрыснута в стиральную машину, она легко распределяется по одежде за счет простого механического действия стиральной машины. В зависимости от скорости вращения барабана и его геометрии для получения идеальной гомогенизации пены на одежде может потребоваться менее двух минут.

[0015] Например, для впрыска данного объема раствора в виде пены в стиральную машину требуется меньше времени, чем было бы необходимо для впрыска того же объема с использованием известных распылительных систем.

[0016] Если требуется неоднородный рисунок на одежде (например, во время процесса отбеливания), его можно легко получить, регулируя скорость подачи пены в стиральную машину. Этот элемент представляет собой еще одно преимущество по сравнению с существующими процессами, основанными на аэрозоле, который не обладает достаточной универсальностью или гибкостью для выполнения неравномерных нанесений.

[0017] Другим преимуществом по сравнению с системами на основе аэрозолей является возможность использования растворов, включающих в себя дисперсии нерастворимых частиц, таких как пигменты и ферменты с покрытием.

[0018] Возможно, наибольшее преимущество, предлагаемое представленным способом по сравнению с системами на основе аэрозолей или разбрызгиваемых материалов, заключается в отсутствии проблем, связанных с вдыханием опасных веществ. Например, дверь стиральной машины можно открывать в любое время во время процесса для осмотра и проверки одежды. Подобные проверки невозможны для систем, основанных на аэрозолях, поскольку они подвергли бы оператора воздействию вдыхания мелких капель воды, загрязненной химическими средствами.

[0019] Другой аспект настоящего раскрытия включает в себя способ создания пены для обработки текстильных изделий, включающий в себя подачу раствора для обработки насосом в первое впускное отверстие Т-образного соединения, сжатие воздуха и подачу сжатого воздуха во второе впускное отверстие Т-образного соединения, объединение раствора для обработки и сжатого воздуха в Т-образном соединении и создание пены для обработки путем подачи сочетания раствора для обработки и сжатого воздуха через количество губок из нержавеющей стали, содержащихся в картридже.

[0020] Эти и другие аспекты, цели и признаки настоящего раскрытия будут поняты и оценены специалистами в данной области техники после изучения нижеследующих описания, формулы изобретения и прилагаемых чертежей.

Краткое описание чертежей

[0021] Файл с данными о патенте или заявки содержит, по меньшей мере, один рисунок, выполненный в цвете. Копии этого патента или публикации заявки на патент с цветными рисунками будут предоставлены Ведомством по запросу и оплате необходимой пошлины.

[0022] Фиг.1 - схематичный вид модуля подачи пенообразователя.

[0023] Фиг.2-3 - нанесение пены и простота визуального контроля во время процесса окрашивания одежды.

[0024] Фиг.4-10 - внешний вид предмета одежды после обработки.

[0025] Фиг.11-12 - вид одного вариант осуществления модуля подачи пенообразователя.

Подробное описание

[0026] Для целей описания в данном документе следует понимать, что раскрытие может предполагать различные альтернативные варианты осуществления, за исключением случаев, когда ясно указано обратное. Также следует понимать, что новые композиции и связанные с ними способы, раскрытые и описанные ниже, являются просто примерами осуществления. Следовательно, конкретные размеры и другие физические характеристики, относящиеся к раскрытым в данном документе вариантам осуществления, не следует рассматривать как ограничивающие, если в формуле изобретения ясно не указано иное.

[0027] Настоящее изобретение относится к обработке текстильных изделий или предметов одежды, включая новые композиции и соответствующие способы с использованием пены в качестве носителя химических продуктов. Например, эти химические продукты могут включать в себя смягчители, аппретирующие добавки, ферменты для окраски одежды или для обесцвечивания, отбеливающие средства и другие, хорошо известные специалистам, имеющих дело с промышленной обработкой одежды. Другой аспект настоящего изобретения относится к модулю и связанным с ним процессам для создания этих пенных обработок текстильных изделий или одежды, как в целом показано на фиг.1.

[0028] Существует множество преимуществ по использованию этих новых композиций для обработки текстильных изделий или предметов одежды, включая, но не ограничиваясь ими, которые приведены в табл. 1.

Таблица 1. Сравнение способов, предназначенных для экономии воды и энергии

Способы, основанные на аэрозолях или распылительных устройствах Способ, основанный на пене в качестве носителя химических продуктов Экономия воды в традиционных циклах 30-95% 30-95% Экономия воды при полоскании нет нет Требуемая модификация существующих стиральных машин Да, конструктивная (требуется уплотнение)
Необходимые конкретные машины Минимальная (небольшое отверстие на двери или в корпусе) Экономия энергии (нагрев воды) 30-95% 30-95% Потенциальные проблемы, возникающие при вдыхании химических продуктов Да Нет Универсальность (неравномерное нанесение на одежду) минимальная Да Универсальность (проверка одежды в режиме реального времени, как в традиционных процессах стирки) Нет (открывать дверцу не рекомендуется вследствие опасности вдыхания аэрозоля) Да Универсальность (нанесение нерастворимых частиц, таких как пигменты или ферменты с покрытием) Нет (закупорка насадки) Да Производительность Низкая (длительное время простоя вследствие медленного времени впрыска) Высокая (уменьшенное время для загрузки химических продуктов)

[0029] Как приведено в табл. 1, существуют множество преимуществ настоящего изобретения по сравнению с существующими известными способами, которые имеют общую цель экономии энергии и воды, а также уменьшения выбросов диоксида углерода.

[0030] В соответствии с, по меньшей мере, одним вариантом осуществления, настоящее изобретение содержит, по меньшей мере, одно пенообразующее вещество, которое используется в качестве носителя других химических продуктов, используемых при обработке предметов одежды. Как более подробно описано в табл. 2, в зависимости от желаемой обработки конкретные пенообразующие вещества могут быть более желательными, чем другие. Люди, обладающие обычными знаниями в данной области техники, должны понимать, что различные пенообразующие вещества будут пригодными и находиться в пределах объема настоящего изобретения. В соответствии с, по меньшей мере, одним вариантом осуществления пенообразующее вещество присутствует в количестве, по меньшей мере, 1 г/л на килограмм одежды. Например, в соответствии с, по меньшей мере, одним вариантом осуществления, пенообразующее вещество присутствует в количестве, находящемся в диапазоне примерно 6-100 г/л на килограмм одежды. В зависимости от обработки или нанесения может использоваться более одного пенообразующего вещества.

[0031] Таблица 2. Пенообразующие вещества

Пенообразующее вещество Описание вещества и номер CAS Ионный заряд Применения Пенообразующее вещество №1
Композиция:
Твин 20:15% по массе
Твин 80:15% по массе
Вода: 70% по массе Твин 20:
CAS 9005-64-5 этоксилированный монолаурат сорбитана
20 EO
Твин 80:
CAS 9005-64-5 этоксилированный сорбитанмоноолеат
80 EO Неионный Твин 20 или твин 80 могут использоваться в качестве пенообразующих веществ общего назначения. Они могут представлять носитель «первого выбора» вследствие их благоприятного токсикологического профиля и вследствие их совместимости с рецептурами фермента целлюлазы. Пенообразующее вещество №2
Композиция:
Оксид амина: 25% по массе;
Вода: 75% по массе N, N- диметилтетрадециламин
N-оксид:
CAS 3332-27-2 Неионный Оксид амина может использоваться для
получения пены с сильными окислителями, такими как NaOCl Пенообразующее вещество №3
Композиция:
Сульфат лаурилового эфира натрия (SLES): 12% по массе;
Эталомин (DEA), 3% по массе;
Вода: 85% по массе Сульфат лаурилового эфира натрия:
CAS 15826-16-1
Кокамид диэтаноламина:
CAS 68603-42-9 Анионоактивный Смеси SLES и кокамида DEA могут быть использованы в качестве пенообразующих веществ. Пена, полученная с помощью SLES и кокамида DEA, может использоваться в качестве носителя химических продуктов, имеющих анионный или неионный заряд (т.е., моющие средства, водные дисперсии нескольких полимеров) Пенообразующее вещество №4
Композиция:
Бензалконийхлорида
(BAC): 50% по массе
Вода: 50% по массе Хлорид диметилбензиламмония:
CAS 8001-54-5 Катионный BAC может использоваться для получения пены, которая может выполнять функцию носителя катионных дисперсий катионизирующих веществ для процессов окрашивания.

[0032] В соответствии с, по меньшей мере, одним вариантом осуществления, композиция настоящего изобретения дополнительно содержит, по меньшей мере, один усилитель, который может быть использован для усиления химических продуктов, присутствующих в композиции, и/или обеспечения других преимуществ для общего процесса обработки, например, за счет сокращения времени обработки.

[0033] Другой аспект настоящего изобретения относится к пенной композиции, которую можно безопасно использовать для обработки одежды, когда персонал промышленной прачечной может визуально осмотреть одежду во время процесса окрашивания без создания проблем безопасности, присутствующих в известных применениях распыления. В соответствии с, по меньшей мере, одним вариантом осуществления настоящего изобретения, пенная композиция позволяет открывать дверь стиральной машины в любое время во время процесса для осмотра и проверки одежды. (См. фиг.2, 3). Подобные проверки невозможны для систем, основанных на аэрозолях, где персонал может подвергнуться воздействию токсичных химических веществ при вдыхании мелких капель воды, загрязненной химическими продуктами.

[0034] Еще одним преимуществом настоящего изобретения является универсальность, которую оно обеспечивает с точки зрения возможных способов обработки предметов одежды. Примеры, описанные более подробно ниже, считаются образцовыми и приведены для того, чтобы подчеркнуть множество изображений и обработок, достигаемых с помощью настоящего способа.

Примеры

[0035] Настоящее изобретение обеспечивает универсальность с точки зрения возможных обработок одежды. Примеры, описанные более подробно ниже, считаются образцовыми и приведены для того, чтобы подчеркнуть множество изображений и обработок, достигаемых с помощью настоящего способа.

[0036] Пример 1: вареная джинсовая ткань

Материалы и способы. В табл. 3 приведены материалы, использованные на протяжении всего эксперимента.

[0037] Таблица 3. Используемые материалы

Материал Поставщик Модель № Партии Лазерное оборудование
Модуль подачи пенообразователя
Стиральная машина
Джинсовая одежда (co 67%; poly 22%; vis 9,5%; ly 1,5%)
ATB 710
Fortres GSL
Кислота лимонная безводная
Пенообразующее вещество №1
Твин 20
Твин 80
Special white LT
Перекись водорода 30% Sei Laser, Джинсовая
Италия Ткань Flexi -
Kemin Textiles Прототип (см.фиг.1) -
s.r.l.,Сан-Марино
OMI, Италия LCF 16 ST -
Джинсовая ткань
Advance, QA149L5-5
Китай Темно-синий L -
Kemin Textiles
s.r.l.,Сан-Марино - 1901117806
Kemin Textiles - 1807109646
s.r.l., Сан-Марино
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1812111252
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино -
Inductria
Chimica
Panzeri, Италия 8693
Inductria
Chimica
Panzeri, Италия 37061
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1901118677
Panzeri, Италия
Garmon, Сан-Марино - 1904083

[0038] Одежда из джинсовой ткани, пять образцов одежды по 700 граммов каждый, была обработана лазерным оборудованием (режим 01hs, разрешение: 150000 точек на дюйм по оси X; 9000 точек на дюйм по оси Y) для имитации визуальных эффектов, таких как концентрирование красителя на волокне и линии на джинсовой ткани. Для достижения старения ткани с помощью пены и целлюлазы, одежду обрабатывали в стиральной машине водным раствором, содержащим ATB 710 (жидкая целлюлазная композиция, способная осуществлять истирание при комнатной температуре) 30 г/л, Fortres GSL (диспергирующий агент на основе неионных поверхностно-активных веществ, добавленный главным образом для ограничения обратного окрашивания) 10 г/л, лимонная кислота безводная (для достижения рН 6,0) 0,4 г/л и пенообразующее вещество №1 18 г/л. Пенообразующее вещество №1 было приготовлено в соответствии с примером, приведенным в табл. 2.

[0039] Композиция была приготовлена, и в течение 5 минут после начала обработки одежды 700 граммов пены (на кг одежды) впрыскивали в стиральную машину. Обработка пеной проводилась в стиральной машине в течение 45 минут.

[0040] В конце обработки пенной композицией часть пены, которая разрушилась, была удалена. Затем одежду прополоскали. Первое полоскание было выполнено с использованием моющего средства (Special White LT, 2 г/л) и небольшого количества перекиси водорода 30% (2 г/л) для удаления остатков предыдущих лазерной и пенной обработок. Второе полоскание было выполнено с использованием воды. Полученная одежда имела желаемый вид варенной джинсовой ткани (фиг.4).

[0041] Таблица 4. Иллюстрация этапов, выполненных на протяжении всего эксперимента, и расчетных величин экономии воды по сравнению с традиционным процессом

Вареная джинсовая ткань Этап Продукты Доза Время Отношение веса ткани к весу красильного раствора Экономия воды Используемое в эксперименте Традиционный процесс Лазерное обработка N.A. - - N.A. - старения ткани ATB 710 (целлюлаза) 30 г/л 45 мин 1:0,7 (1) 1:10 93% Fortres GSL 10 г/л Кислота лимонная безводная 0,4 г/л Пенообразующее вещество #1 18 г/л Полоскание Special white LT 2 г/л 5 мин 1:10 1:10 0% Перекись водорода 30% 2 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Приблизительный общий объем воды, используемой на кг ткани, 20,7 л 30 л Общая расчетная величина экономии воды по сравнению с традиционным процессом 31% Примечания: (1) 700 грамм раствора, нанесенного пеной, на кг ткани

[0042] Пример 2: Отбеливание с использованием NaOCl и пены вареной джинсовой ткани

Материалы и методы. В табл. 5 приведены материалы, использованные на протяжении всего эксперимента.

[0043] Таблица 5. Используемые материалы

Материал Поставщик Модель № партии Лазерное оборудование
Модуль подачи пенообразователя
Стиральная машина
Джинсовая одежда (co 67%; poly 22%; vis 9,5%; ly 1,5%)
ATB 710
Fortres GSL
Кислота лимонная безводная
Пенообразующее вещество №1
Пенообразующее вещество №2
Твин 20
Твин 80
Special white LT
Перекись водорода 30%
Хлорноватистый натрий Sei Laser, Джинсовая
Италия Ткань Flexi -
Kemin Textiles Прототип (см.фиг.1) -
s.r.l.,
Сан-Марино
OMI, Италия LCF 16 ST -
Джинсовая
Ткань Advance, QA149L5-5 -
Китай Темно-сиий L -
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1901117806
Kemin Textiles - 1807109646
s.r.l.,
Сан-Марино
Kemin Textiles
s.r.l.,
Сан-Марино - 1812111252
Kemin Textiles
s.r.l.,
Сан-Марино - -
Kemin Textiles
s.r.l.,
Сан-Марино - 1901115746
Inductria
Chimica
Panzeri, Италия 8693
Inductria
Chimica
Panzeri, Италия 37061
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1901118677
Garmon,Сан-Марино - 1904083
Garmon, Сан-Марино - BO007829

[0044] Одежда из джинсовой ткани, пять образцов одежды по 700 граммов каждый, была обработана лазерным оборудованием (режим 01hs, разрешение: 150000 точек на дюйм по оси X; 9000 точек на дюйм по оси Y) для имитации визуальных эффектов, таких как концентрирование красителя на волокне и линии на джинсовой ткани. Затем предметы одежды обработали пеной и жидкой целлюлазой, следуя способам, описанным в примере 1. Затем был выполнен отжим в центрифуги, для удерживания 550 граммов воды на каждый килограмм одежды (увеличение веса 55%). Затем одежду отбелили с помощью пены и обработки NaOCl, предметы одежды обрабатывали с использованием той же стиральной машины, описанной выше, с использованием водного раствора, содержащего хлорноватистый натрий (NaOCl) 200 г/л, и пенообразующего вещества № 2 (80 г/л). Пенообразующее вещество №2 было приготовлено в соответствии с примером, приведенным в табл. 2.

[0045] Композиция была приготовлена, и в течение 5 минут после начала обработки одежды 1200 граммов пенной композиции (на кг одежды) впрыснули в стиральную машину. Процесс отбеливания с использованием пены проводился в стиральной машине в течение 20 минут.

[0046] После обработки пенной композицией были выполнены три полоскания: первое полоскание только с водой, второе полоскание была выполнено с использованием моющего средства (Special White LT, 2 г/л) и небольших количеств перекиси водорода 30% (2 г/л) для удаления остатков предыдущих обработок лазером и пены. Третье полоскание было выполнено с использованием воды. Полученная одежда имела желаемый внешний вид (фиг.5).

[0047] Таблица 6. Иллюстрация этапов, выполненных на протяжении всего эксперимента, и расчетных величин экономии воды по сравнению с традиционным процессом

Отбеливание с использованием NaOCl и пены вареной джинсовой ткани Этап Продукты Доза Время Отношение веса ткани к весу красильного раствора Экономия воды Используемое в эксперименте Традиционный процесс Лазерная обработка - - - N.A. - Технология старения ткани ATB 710 (целлюлаза) 30 г/л 45 мин 1:0,7 (1) 1:10 93% Fortres GSL 10 г/л Кислота лимонная безводная 0,4 г/л Пенообразующее вещество №1 18 г/л Центрифуга - - 2 мин (2) - Отбеливание Хлорноватистый натрий 14% 200 г/л 20 мин 1:1,75 (3) 1:10 88% Пенообразующее вещество №2 80 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Полоскание Special white LT 2 г/л 5 мин 1:10 1:10 0% Перекись водорода 30% 2 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Приблизительный общий объем воды, используемой на кг ткани 31,9 л 50 л Общая расчетная величина экономии воды по сравнению с традиционным процессом 31% 36,2% Примечания: (1) 700 грамм раствора были нанесены пеной на кг ткани
(2) Отношение веса ткани к весу красильного раствора составило 1:0,55 после центрифуги
(3) 1200 г раствора на кг ткани, нанесенных пеной, установили отношение веса ткани к весу красильного раствора до 1:1,75

[0048] Пример 3: Отбеливание с использованием Avol Evanix и пены

Материалы и методы. В табл. 7 приведены материалы, использованные на протяжении всего эксперимента.

[0049] Таблица 7. Используемые материалы

Материал Поставщик Модель № партии Лазерное оборудование
Модуль подачи пенообразователя
Стиральная машина
Барабанная сушильная машина
Джинсовая одежда (co 67%; poly 22%; vis 9,5%; ly 1,5%)
Avol Evanix
Усилитель OW
Пенообразующее вещество №1
Твин 20
Твин 80
Special white LT
Перекись водорода 30% Sei Laser, Джинсовая
Италия ткань Flexi -
Kemin Textiles Прототип (см.фиг.1) -
s.r.l.,
Сан-Марино
OMI, Италия LCF 16 ST -
Lavenda L&TM, Италия ERV77 -
Джинсовая
Ткань Advance, QA149L5-5 -
Китай Темно-синий L -
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1901100834
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1807112479
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - -
Inductria
Chimica
Panzeri, Италия 8693
Inductria
Chimica
Panzeri, Италия 37061
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1901118677
Garmon,
Сан-Марино - 1904083

[0050] Одежда из джинсовой ткани, пять образцов одежды по 700 граммов каждый, была обработана лазерным оборудованием (режим 01hs, разрешение: 150 000 точек на дюйм по оси X; 9.000 точек на дюйм по оси Y) для имитации визуальных эффектов, таких как концентрирование красителя на волокне и линии на джинсовой ткани. Затем одежду отбеливали пеной и Avol Evanix в процессе обработки одежды в стиральной машине с водным раствором, содержащим Avol Evanix, который представляет собой активатор на основе персульфата натрия производства Kemin Textiles s.r.l., 520 г/л; усилитель OW (активное вещество-персульфат натрия) 86 г/л и пенообразующее вещество №1 (24 г/л).

[0051] Композиция была приготовлена, и в течение 5 минут после начала обработки одежды 700 граммов композиции (на кг одежды) впрыснули в стиральную машину. Процесс отбеливания пеной проводился в стиральной машине в течение 15 минут. Затем одежду помещали в барабанную сушильную машину при температуре 70°C до высыхания. Как только одежда высохла, температуру повысили до 90°C и поддерживали в течение 10 минут.

[0052] После пенных обработок были выполнены два полоскания: первое полоскание было выполнено с использованием моющего средства (Special White LT, 2 г/л) и небольших количеств перекиси водорода 30% (2 г/л) для удаления остатков предыдущих лазерных и пенных обработок. Второе полоскание было выполнено с использованием воды. Полученная одежда имела желаемый внешний вид (фиг.6).

[0053] Таблица 8. Иллюстрация этапов, выполненных на протяжении всего эксперимента, и расчетных величин экономии воды по сравнению с традиционным процессом

Отбеливание с использованием Avol Evanix и пены Этап Продукты Доза Время Отношение веса ткани к весу красильного раствора Экономия воды Используемое в эксперименте Традиционный процесс Лазерная обработка - - - N.A. - Предварительная обработка Avol Evanix 520 г/л 15 мин 1:0,7 (1) 1:10 93% Усилитель OW 86 г/л Пенообразующее вещество №1 24 г/л Барабанная сушка (2) - - - - - - Полоскание Special white LT 2 г/л 5 мин 1:10 1:10 0% Перекись водорода 30% 2 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Приблизительный общий объем воды,
используемой на кг ткани 20,7 л 30 л Общая расчетная величина экономии воды по сравнению с традиционным процессом 31% Примечания: (1) 700 г раствора были нанесены пеной на кг ткани
(2) Температура сушки 70°C, затем температура была повышена до 90°C в течение 10 минут

[0054] Пример 4: Отбеливание с помощью Avol Act и хлорноватистого натрия

Материалы и методы. В табл. 9 приведены материалы, использованные на протяжении всего эксперимента.

[0055] Таблица 9. Используемые материалы

Материал Поставщик Модель № партии Лазерное оборудование
Модуль подачи пенообразователя
Стиральная машина
Джинсовая одежда (co 67%; poly 22%; vis 9,5%; ly 1,5%)
Avol ACT
Усилитель OW
Пенообразующее вещество №1
Твин 20
Твин 80
Пенообразующее вещество №2
Special white LT
Перекись водорода 30%
Хлорноватистый натрий 14% Sei Laser, Джинсовая
Италия ткань Flexi -
Kemin Textiles Прототип (см.фиг.1) -
s.r.l.,
Сан-Марино
OMI, Италия LCF 16 ST -
Джинсовая ткань Advance, QA149L5-5 -
Китай Темно-синяя L
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1811108799
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - -
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 8693
Inductria
Chimica
Panzeri, Италия 37061
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1901115746
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1901118677
Garmon,
Сан-Марино 1904083
Garmon,
Сан-Марино - BO007829

[0056] Одежда из джинсовой ткани, пять образцов одежды по 700 граммов каждый, была обработана лазерным оборудованием (режим 01hs, разрешение: 150000 точек на дюйм по оси X; 9000 точек на дюйм по оси Y) для имитации визуальных эффектов, таких как концентрирование красителя на волокне и линии на джинсовой ткани. Одежду обрабатывали с применением Avol Act (усилитель NaOCl) путем обработки одежды в стиральной машине c водным раствором, содержащим Avol Act (усилитель хлорноватистого натрия на основе соединения четвертичного аммония) 100 г/л, и пенообразующее вещество №1 (6 г/л)

[0057] Композиция была приготовлена, и в течение 5 минут после начала обработки одежды 600 граммов пенной композиции (на кг одежды) впрыскивали в стиральную машину. Нанесение выполнялось в стиральной машине в течение 15 минут.

[0058] Затем одежду отбеливали с использованием хлорноватистого натрия в соответствии со следующим процессом: одежду обрабатывали в стиральной машине водным раствором, содержащим хлорноватистый натрий 14% (250 г/л), пенообразующее вещество №2 (100 г/л).

[0059] Композиция была приготовлена, и в течение 5 минут после начала обработки одежды 1200 граммов пенной композиции (на кг одежды) впрыскивали в стиральную машину. Нанесение выполнялось в стиральной машине в течение 30 минут.

[0060] После обработки пенной композицией было выполнено три полоскания. Первое полоскание выполнялось водой. Второе полоскание выполнялось с использованием моющего средства (Special White LT, 2 г/л) и небольших количеств перекиси водорода (2 г/л) для удаления остатков химических продуктов из предыдущих циклов. Третье полоскание выполнялось водой. Полученная одежда имела желаемый внешний вид (фиг.7).

[0061] Таблица 10. Иллюстрация этапов, выполненных на протяжении всего эксперимента, и расчетных величин экономии воды по сравнению с традиционным процессом

Отбеливание с использованием Avol ACT и хлорноватистого натрия Этап Продукты Доза Время Отношение веса ткани к весу отделочного раствора Экономия воды Используемый в эксперименте Традиционный процесс Лазерное оборудование Avol ACT 100 г/л 15 мин 1:0,6 (1) 1:10 94% Пенообразующее вещество №1 6 г/л Отбеливание Хлорноватистый натрий 14% 250 г/л 30 мин 1:1,8 (2) 1:10 88% Пенообразующее вещество №2 100 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Полоскание Special white LT 2 г/л 5 мин 1:10 1:10 0% Перекись водорода 30% 2 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Приблизительный общий объем воды,
используемой на кг ткани 31,8 л 50 л Общая расчетная величина экономии воды по сравнению с традиционным процессом 36,4% Примечания: (1) 600 г раствора были нанесены пеной на кг ткани
(2) 1200 грамм раствора на кг ткани, нанесенные пеной, установили отношении веса ткани к весу красильного раствора 1:1,8

[0062] Пример 5: Окрашивание пигментами CPD (пигментное крашение на холоду) и пеной

Материалы и методы. В табл. 11 приведены материалы, использованные на протяжении всего эксперимента.

[0063] Таблица 11. Используемые материалы

Материал Поставщик Модель № партии Лазерное оборудование
Модуль подачи пенообразователя
Стиральная машина
Белая одежда RTD
Geopower PFD Extra
Пенообразующее вещество №1
Твин 20
Твин 80
Black BL
Linex Surf Sei Laser, Джинсовая
Италия ткань Flexi -
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино Прототип (см.фиг.1) -
OMI, Италия LCF 16 ST -
Джинсовая ткань Advance,
Китай - -
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1902114698
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - -
Inductria Chimica
Panzeri, Италия 8693
Inductria Chimica
Panzeri, Италия 37061
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1807113933
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1901102627

[0064] Белую одежду (готовую к окрашиванию), пять образцов одежды по 700 грамм каждый, обработали с использованием 2% масс. ткани (по массе ткани) ферментной композиции (Geopower PFD Extra), содержащей амилазу и целлюлазу, при 50°C в течение 15 минут при отношении веса ткани к весу красильного раствора 1:10 для удаления шлихтовочного крахмала с ткани. Было выполнено полоскание водой с последующим отжимом в центрифуге (на каждый килограмм ткани оставалось около 550 граммов воды).

[0065] Затем одежду обработали в стиральной машине водным раствором, содержащим Black BL (пигмент) 6 г/л и пенообразующее вещество №1 (24 г/л).

[0066] Композиция была приготовена, и в течение 5 минут после начала обработки одежды 1250 граммов (на кг одежды) впрыскивали в стиральную машину. Нанесение выполнялось в стиральной машине в течение 15 минут с последующим отжимом в центрифуге (на каждый килограмм ткани оставалось около 800 граммов воды).

[0067] Затем одежду обработали пенной композицией, содержащей закрепляющее средство. Одежду обработали в стиральной машине водным раствором, содержащим Linex Surf (средство катионизации/закрепляющее средство) 80 г/л и пенообразующее вещество № 1 (100 г/л).

[0068] Была приготовлена пенная композиция, содержащая закрепляющее средство, и в течение 5 минут после начала обработки одежды в стиральную машину вливали 1400 граммов композиции (на кг одежды). Нанесение выполнялось в стиральной машине в течение 10 минут.

[0069] После этих обработок были выполнены два полоскания для удаления остатков химических продуктов от предыдущих циклов. Полученная одежда имела желаемый внешний вид (фиг.8).

[0070] Таблица 12. Иллюстрация этапов, выполненных на протяжении всего эксперимента, и расчетных величин экономии воды по сравнению с традиционным процессом

Окрашивание с использованием пигментов CPD (пигментное крашение на холоду) и пены Этап Продукты Доза Время Отношение веса ткани к весу красильного раствора Экономия воды используемое в эксперименте Традиционный процесс Предварительная обработка Geopower PFD Extra 2% owf 15 мин 1:10 1:10 0% Центрифуга - - 2 мин (1) - Окрашивание пигментами Black BL 6 г/л 15 мин 1:1.8 (2) 1:10 87% Пенообразующее вещество №1 24 г/л Центрифуга - - 2 мин ⁽³⁾ - Закрепление пигментов Linex Surf 80 г/л 10мин 1:2.2 (4) 1:10 86% Пенообразующее вещество №1 100 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Приблизительный общий объем воды,
используемой на кг ткани 32.7 л 50 л Общая расчетная величина экономии воды по сравнению с традиционным процессом 34.6% Примечания: (1) окончательное отношение веса ткани к весу красильного раствора составляло 1:0.55
(2) 1250 г раствора, нанесенного пеной на кг ткани, установили отношение веса ткани к весу красильного раствора до 1:1,8
(3) окончательное отношение веса ткани к весу отделочного раствора составляло 1:0.8
(4) 1400 г раствора, нанесенных пеной на кг ткани, установили отношение веса ткани к весу красильного раствора до 1:2.2

[0071] Пример 6: Окрашивание прямыми красителями OVD (состаренное винтажное окрашивание) и пеной

Материалы и методы. В табл. 13 приведены материалы, использованные на протяжении всего эксперимента.

[0072] Таблица 13. Используемые материалы

Материал Поставщик Модель № партии Лазерное оборудование
Модуль подачи пенообразователя
Стиральная машина
Отжимная центрифуга
Белая одежда RTD
Geopower PFD Extra
Пенообразующее вещество №1
Твин 20
Твин 80
Black Deep C-D
FST 34 Sei Laser, Джинсовая
Италия ткань Flexi -
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино Прототип (см.фиг.1) -
OMI, Италия LCF 16 ST -
CO.ME.VI,Италия ZP40 -
Джинсовая ткань Advance,
Китай - -
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1902114698
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - -
Inductria Chimica
Panzeri, Италия 8693
Inductria Chimica
Panzeri, Италия 37061
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1901115576
Kemin Textiles
s.r.l., Сан-Марино - 1902110496

[0073] Белую одежду (готовую к окрашиванию), пять образцов одежды по 700 грамм каждый, обрабатывали с использованием 2% owf (по весу ткани) ферментной композиции (Geopower PFD Extra), содержащей амилазу и целлюлазу, при 50°C в течение 15 минут, отношение веса ткани к весу красильного раствора 1:10, для удаления шлихтовочного крахмала из ткани. Было выполнено полоскание водой с последующим отжимом в центрифуги (на каждый килограмм ткани оставалось около 550 граммов воды).

[0074] Затем одежду обрабатывали нанесением красящего вещества пеной. Одежду обрабатывали в стиральной машине водным раствором, содержащим Black Deep C-D (прямой краситель) 10 г/л и пенообразующее вещество №1 (80 г/л).

[0075] Для каждого килограмма одежды в стиральную машину в течение 5 минут впрыскивали 1550 г пены, полученной из вышеупомянутого раствора. Нанесение выполнялось в стиральной машине в течение 15 минут с последующим отжимом в центрифуге (на каждый килограмм ткани оставалось около 1000 граммов воды).

[0076] Затем одежду обрабатывали пенной композицией, которая содержала закрепляющее средство. Одежду обрабатывали в стиральной машине водным раствором, содержащим FST 34 (закрепляющее средство) 60 г/л и пенообразующее вещество № 1 (80 г/л).

[0077] Была приготовлена пенная композиция, содержащая закрепляющее средство, и в течение 5 минут после начала обработки одежды в стиральную машину впрыскивали 1600 граммов пенной композиции. Нанесение выполнялось в стиральной машине в течение 10 минут.

[0078] После этой обработки было выполнено два полоскания для удаления остатков химических продуктов от предыдущих циклов. Полученная одежда имела желаемый внешний вид (фиг.9).

[0079] Таблица 14. Иллюстрация этапов, выполненных на протяжении всего эксперимента, и расчетных величин экономии воды по сравнению с традиционным процессом

Окрашивание прямыми красителями OVD (старое винтажное окрашивание) и пеной Этап Продукты Доза Время Отношение веса ткани к весу отделочного раствора Экономия воды Использованное в эксперименте Традиционный процесс Предварительная обработка Geopower PFD Extra 2% owf 15 мин 1:10 1:10 0% Центрифуга - - 2 мин (1) - Окрашивание прямым красителем Black Deep C-D 10 г/л 15 мин 1:2.1 (2) 1:10 84% Пенообразующее вещество №1 80 г/л Центрифуга - - 2 мин ⁽³⁾ - Закрепление красителя FST34 60 г/л 10 мин 1:2.6 (4) 1:10 84% Пенообразующее вещество №1 80 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Приблизительный общий объем воды,
используемой на кг ткани 33.2 л 50 л Общая расчетная величина экономии воды по сравнению с традиционным процессом 33,6% Примечания: (1) окончательное отношение веса ткани к весу красильного раствора составило 1:0,55
(2) 1550 г раствора, нанесенных пеной на кг ткани, установили отношение веса ткани к весу красильного раствора до 1:2,1
(3) окончательное отношение веса ткани к весу отделочного раствора составило 1:1
(4) 1600 г раствора, нанесенных пеной на кг ткани, установили отношение веса ткани к весу красильного раствора до 1:2,6

[0080] Пример 7: Отбеливание продуктами на основе пероксидазы и пеной

Материалы и методы. В табл. 15 приведены материалы, использованные на протяжении всего эксперимента.

[0081] Таблица 15. Используемые материалы

Материал Поставщик Модель № партии Лазерное оборудование Sei Laser, Италия Джинсовая ткань Flexi - Модуль подачи пенообразователя Kemin Textiles s.r.l., Сан-Марино AFM15 - Стиральная машина OMI, Италия LCF 16 ST - Барабанная сушильная машина Lavenda L&TM, Италия ERV77 - Отжимная центрифуга CO.ME.VI, Италия ZP40 - Одежда из джинсовой ткани (co 67%; poly 22%; vis 9.5%; ly 1.5%) Джинсовая ткань Advance, Китай QA149L5-5
Темно-синяя L - ATB710 Kemin Textiles s.r.l., Сан-Марино - 1901117806 Fortres GSL Kemin Textiles s.r.l., Сан-Марино - 1807109646 Кислота лимонная безводная Kemin Textiles s.r.l., Сан-Марино - 1812111252 Уксусная кислота Merck, Германия - K32690263-345 Пенообразующее вещество №1 Kemin Textiles s.r.l., Сан-Марино - - Твин 20 Industria Chimica Panzeri, Италия 8693 Твин 80 Industria Chimica Panzeri, Италия 37061 Пенообразующее вещество №2 Kemin Textiles s.r.l., Сан-Марино 1901115746 Пероксидаза (Новозим 59127) Novozymes, Дания - OQ70001201 Перекись водорода 30% Garmon, Сан-Марино 1904083

[0082] Одежда из джинсовой ткани, пять предметов одежды по 700 грамм каждый, были обработаны лазерным оборудованием (режим 01hs, разрешение: 150000 точек на дюйм по оси X, 9000 точек на дюйм по оси Y) для имитации визуальных эффектов, таких как концентрирование красителя на волокне и линии на джинсовой ткани. Затем одежду обрабатывали пеной и жидкой целлюлазой, следуя способам, описанным в примере 1.

[0083] Композиция была приготовлена, и в течение 5 минут после начала обработки одежды 700 граммов пены (на кг одежды) впрыскивали в стиральную машину. Обработка пеной выполнялась в стиральной машине в течение 45 минут.

[0084] В конце обработки пенной композицией часть пены, которая разрушилась, удаляют. Затем одежду прополоскали. Первое полоскание проводили водой для удаления остатков химических продуктов от предыдущей обработки при температуре 28°C в течение 3 минут и скорости вращении 27 об/мин. Второе полоскание выполняли перекисью водорода 30% 1 г/л для удаления остатков от предыдущих лазерной и пеной обработок в течение 10 минут при температуре 40°C и скорости вращения 27 об/мин. Перекись водорода также имела функцию синергетического действия с пероксидазой для выполнения отбеливания на последующей этапе. За полосканиями следовал отжим в центрифуге для получения увеличения веса на 100% (на каждый кг ткани оставалось 1000 граммов воды).

[0085] Затем одежду обрабатывали в стиральной машине водным раствором, содержащим продукт на основе пероксидазы (см. табл. 9) 7 г/л, уксусную кислоту 0,5 г/л и пенообразующее вещество № 2 100 г/л.

[0086] Была приготовлена композиция, содержащая два упомянутых выше продукта, и в течение 5 минут после начала обработки одежды 800 г пены на кг ткани вливали в стиральную машину. Обработку пеной проводили в стиральной машине в течение 20 минут при температуре 28°C, рН=4,5 и скорости вращения 27 об/мин.

[0087] Затем было выполнено полоскание водой для удаления остатков химических продуктов от предыдущих обработок при температуре 28°C в течение 3 минут и скорости вращения 27 об/мин. За полосканием следовал отжим в центрифуге для получения увеличения веса на 55% (на каждый килограмм ткани оставалось 550 г воды). Затем одежду обрабатывали в барабанной сушильной машине при температуре 70°C в течение 40 минут. Полученная одежда имела желаемый внешний вид (фиг.10).

[0088] Таблица 16. Иллюстрация этапов, выполненных на протяжении всего эксперимента, и расчетных величин экономии воды по сравнению с традиционным процессом

Отбеливание продуктом на основе пероксидазы и пеной Этап Продукты Доза Время Отношение веса ткани к весу красильного раствора Экономия воды использованное в эксперименте традиционный процесс Лазерная обработка - - - N.A. - Старение ткани ATB 710 (целлюлаза) 30 г/л 45 мин 1:0.7 (1) 1:10 93% Fortres GSL 10 г/л Кислота лимонная безводная 0.4 г/л Пенообразующее вещество №1 18 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Полоскание Перекись водорода 30% 1 г/л 3 мин 1:10 1:10 0% Центрифуга - - 3 мин (2) - Ферментативное отбеливание Продукт на основе пероксидазы 7 г/л 20 мин 1:1.8 (3) 1:10 92% Уксусная кислота 0.5 г/л Пенообразующее вещество №2 100 г/л Полоскание Только вода - 3 мин 1:10 1:10 0% Центрифуга - - 4 мин ⁽⁴⁾ - Сушка - - - - - - Приблизительный общий объем воды,
использованный на кг ткани 31,5 л 50 л Общая расчетная величина экономии воды по сравнению с традиционным процессом 37% Примечания: (1) 700 г раствора, нанесенного пеной на кг ткани
(2) окончательное отношение веса ткани к весу красильного раствора составило 1:1
(3) 800 г раствора, нанесенного пеной на кг ткани, установили отношение веса ткани к весу красильного раствора до 1:1,8
(4) окончательное отношение веса ткани к весу красильного раствора составило 1:0,55

[0089] Настоящее изобретение обеспечивает повышенную производительность по сравнению с существующими системами на основе распылителей. Пример, описанный ниже, считается образцовым и приведен для того, чтобы подчеркнуть преимущество с точки зрения производительности по сравнению с существующими способами, направленными на экономию потребления воды.

[0090] Пример 8: Приготовление пены

[0091] Прототип, схематически представленный на фиг.1, был модифицирован посредством замены перистальтического насоса мембранным насосом с регулируемым расходом (максимум 20 л/мин). Раствор, состоящий из 15 г/л пенообразующего вещества № 1, был приготовлен в соответствии с примером, приведенным в табл. 2. Модифицированный прототип производил примерно 20 литров пены за 18 секунд, используя один литр раствора. Для распыления того же объема раствора требовалось 215 секунд с использованием системы распыления Nimbus от Garmon (диаметр отверстия распылительной насадки=0,1 мм). Обе системы были соединены с одним и тем же трубопроводом сжатого воздуха (6 бар). Использование насосов с увеличенным расходом позволяет значительно увеличить объем пены, образующейся в единицу времени, также значительно уменьшая необходимую дозу пенообразующего вещества.

[0092] Таблица 17. Время, необходимое для перемещения одного литра раствора в стиральную машину с использованием различных способов и концентраций пенообразующего вещества

Концентрация пенообразующего вещества №1
(см. табл. 2) Нанесение Измеренное время для перемещения 1 л раствора в стиральную машину Теоретическое время для достижения отношения веса ткани к весу красильного раствора 1:1 для 50 кг одежды Плотность пены 30 г/л пеной 62 сек 52 мин ~ 0,07 г/мл 25 г/л пеной 32 сек 27 мин ~ 0,06 г/мл 20 г/л пеной 20 сек 17 мин ~ 0,05 г/мл 15 г/л пеной 18 сек 15 мин ~ 0,05 г/мл 10 г/л пеной 20 сек 17 мин ~ 0,05 г/мл 15 г/л Nimbus (распыление) 215 сек 2 ч 59 мин (1) n.a. Примечание: (1) Система Nimbus пригодна только для небольших загрузок ткани.

[0093] Другой аспект настоящего изобретения относится к способу получения пенной композиции. В соответствии с, по меньшей мере, одним вариантом осуществления, как показано на фиг.11-12, модуль подачи пенообразователя или пеногенератор имеет Т-образное соединение с двумя впускными каналами и одним выпускным каналом. Первый впускной канал вмещает жидкий раствор, подаваемый в Т-образное соединение. Второй впускной канал вмещает сжатый воздух, подаваемый в Т-образное соединение. Выпускной канал вмещает сочетание жидкого раствора и сжатого воздуха и подает это сочетание через выпускное отверстие, которое включает в себя элемент для образования пены, и затем в промывочный барабан, в котором находятся текстильные изделия, подлежащие обработке. Эти элементы будут подробно описаны ниже.

[0094] Первый впускной канал вмещает жидкую смесь, которая механически подается насосом в Т-образное соединение. Жидкая смесь включает в себя воду, пенообразующее вещество и химическую обработку, предназначенную для обработки текстильных изделий. Жидкая смесь или раствор удерживается в емкости, такой как колба. Затем жидкая смесь подается из емкости в Т-образное соединение с помощью насоса. Этот насос предпочтительно является перистальтическим насосом, который является более стерильным, поскольку для его работы не требуются дополнительные клапаны или уплотнения. Одним из примеров пригодного перистальтического насоса является цифровой перистальтический насос PV от Bram Dosing Systems. Насос также может быть любым другим насосом с регулируемым расходом или без регулирования расхода, пригодным устройством Вентури или импульсным насосом, если для больших стиральных машин требуются более высокие расходы.

[0095] Второй впускной канал является трубой для сжатого воздуха. Окружающий воздух всасывается и сжимается в воздушном компрессоре. Сжатый воздух предпочтительно сжимается примерно до 6 бар и подается через регулятор расхода. Примером предпочтительного регулятора расхода является RFO-346 фирмы Camozzi, который имеет номинальное давление 6 бар.

[0096] Жидкая смесь или раствор из первого впускного канала и сжатый воздух из второго впускного канала подаются в Т-образное соединение. Т-образное соединение также может быть заменено всасывающим устройством Вентури. В некоторых случаях как Т-образное соединение, так и насос могут быть заменены всасывающим устройством Вентури. Раствор и воздух смешиваются и затем выталкиваются из выпускного канала Т-образного соединения за счет давления раствора из насоса и давления воздуха из компрессора. Выпускной канал включает в себя трубу из ПВХ или картридж, заполненный губками из нержавеющей стали. Картридж предпочтительно имеет длину около 32 см и внутренний диаметр около 4,5 см. Жидкий раствор и воздушная смесь подаются через стерильные губки из нержавеющей стали, что создает огромную турбулентность внутри смеси, когда она подается через губки, что затем создает пену, которая подается на текстильные изделия внутри барабана для стирки.

[0097] Настоящее изобретение устраняет проблему чрезмерного использования воды, вызванную системами распыления. В системах распыления мелкие капли воды распыляются внутри стиральных машин. Капли воды, которые действуют как носители химических продуктов, могут легко вытекать из стиральных машин, если они недостаточно уплотнены, или если операторы открывают дверь стиральной машины для проверки текстильных изделий. Для устранения утечек тумана, содержащего химические продукты для обработки, стиральные машины требуют технических модификаций для обеспечения надлежащего уплотнения. Изобретатели устранили эти проблемы с помощью настоящего изобретения, которое обеспечивает подачу пены, которая может оставаться внутри стиральной машины.

[0098] Кроме того, потенциальное вдыхание химических продуктов работниками остается серьезной проблемой во время процессов обработки одежды, особенно там, где работники часто могут подвергаться воздействию токсичных паров при проверке одежды во время обычного процесса промышленной стирки. Эта проблема может быть устранена с помощью настоящего изобретения, например, путем конструктивных изменений стиральных машин, как описано здесь. Например, любая традиционная стиральная машина может быть легко адаптирована для работы с новой системой и соединена с внешним модулем, предназначенным для получения пены с различной плотностью, в разных количествах и с различным количеством диспергированных химических продуктов посредством простого регулирования давлений первого или второго впускных каналов и посредством изменения плотности и количества губок из нержавеющей стали. Никаких специальных или дорогостоящих специальных стиральных машин (уплотненных стиральных машин) не требуется. Стоимость оборудования неизменно ниже, чем у других систем, направленных на экономию воды и энергии. Модуль настоящего изобретения также может быть выполнен с возможностью размещения внутри стиральной машины и выполнения как одно целое с ней.

[0099] Специалист в данной области техники должен понимать, что конструкция описанного раскрытия и других элементов не ограничивается каким-либо конкретным материалом. Другие примеры осуществления раскрытия, раскрытого в данном документе, могут быть выполнены из широкого разнообразия материалов, если в данном документе не описано иное.

[00100] Для целей настоящего раскрытия термин «соединенный» (во всех его формах, соединять, соединяющий, соединенный и т.д.) обычно означает соединение двух элементов (электрических или механических) прямо или косвенно друг с другом. Такое соединение может быть стационарным по характеру или подвижным по характеру. Такое соединение может быть достигнуто с помощью двух элементов (электрических или механических) и любых дополнительных промежуточных элементов, выполненных как одно целое друг с другом или с двумя элементами. Такое соединение может быть постоянным по характеру или может быть удаляемым или съемным по характеру, если не указано иное.

[00101] Также важно отметить, что конструкция и расположение элементов раскрытия, как показано в примерах осуществления, являются только иллюстративными. Хотя в этом раскрытии было подробно описано только несколько вариантов осуществления настоящих инноваций, специалисты в данной области техники, которые изучают это раскрытие, легко поймут, что возможны многие модификации (например, изменения размеров, характеристик, конструкций, форм и пропорций различных элементов, значений параметров, установок, использование материалов, цветов, ориентаций и т.д.) без существенного отхода от новых идей и преимуществ изложенного объекта изобретения. Например, элементы, показанные как выполненные как одно целое, могут быть выполнены из множества показанных частей или элементов при выполнении множества частей как одно целое, работа интерфейсов может быть изменена или изменена иным образом, длина или ширина конструкций и/или элементов или соединителя или других элементов системы может быть изменена, характер или количество положений регулировки, предусмотренных между элементами, может быть изменено. Следует отметить, что элементы и/или узлы системы могут быть выполнены из любого широкого разнообразия материалов, которые обеспечивают достаточную прочность или долговечность, в любом из широкого разнообразия цветов, тканей и сочетаний. Соответственно, все такие модификации предназначены для включения в объем настоящих инноваций. Другие замены, модификации, изменения и исключения могут быть внесены в конструкцию, условия эксплуатации и понимании желаемых и других примеров осуществления без отхода от сущности настоящих инноваций.

[00102] Следует понимать, что любые описанные процессы или этапы в рамках описанных процессов могут быть объединены с другими раскрытыми процессами или этапами для формирования конструкций в рамках объема настоящего раскрытия. Примеры конструкций и процессов, описанные в данном документе, предназначены для иллюстративных целей и не должны толковаться как ограничивающие.

[00103] Также следует понимать, что в вышеупомянутые конструкции и способы могут быть внесены изменения и модификации без отхода от идей настоящего раскрытия, и, кроме того, следует понимать, что такие идеи предназначены для охвата нижеследующей формулой изобретения, если эта формула изобретения в соответствии с ее терминологией прямо не указывает иное.

Настоящая группа изобретений относится, в частности, к модулю для создания пенной композиции для обработки текстильных изделий в стиральной машине, содержащая: Т-образное соединение, содержащее первый входной канал, второй входной канал и выходной канал; первую впускную трубу, соединенную по текучей среде с первым впускным каналом и содержащую емкость, содержащую раствор, соединенную по текучей среде с насосом; вторую впускную трубу, соединенную по текучей среде со вторым впускным каналом и содержащую воздушный компрессор и регулятор расхода; и выпускную трубу, имеющую первый конец, соединенный по текучей среде с выпускным каналом, второй конец, противоположный первому концу, и картридж между первым и вторым концами и имеющий губки из нержавеющей стали, при этом второй конец картриджа расположен внутри барабана стиральной машины. Другой аспект настоящего изобретения относится к процессам и способам образования пены, которая может быть использована для обработки текстильных изделий. Заявленная группа изобретений улучшает существующие процессы и композиции для стирки, что приводит к значительным уменьшениям затрат на ввод и энергию, а также уменьшает количество выбросов диоксида углерода. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил., 17 табл.

1. Модуль для создания пенной композиции для обработки текстильных изделий в стиральной машине, содержащий:

Т-образное соединение, содержащее первый входной канал, второй входной канал и выходной канал;

первую впускную трубу, соединенную по текучей среде с первым впускным каналом и содержащую емкость, содержащую раствор, соединенную по текучей среде с насосом;

вторую впускную трубу, соединенную по текучей среде со вторым впускным каналом и содержащую воздушный компрессор и регулятор расхода; и

выпускную трубу, имеющую первый конец, соединенный по текучей среде с выпускным каналом, второй конец, противоположный первому концу, и картридж между первым и вторым концами и имеющий губки из нержавеющей стали, при этом второй конец картриджа расположен внутри барабана стиральной машины.

2. Модуль по п.1, в котором воздушный компрессор выполнен с возможностью сжатия воздуха до 6 бар.

3. Модуль по п.1, в котором насосом является перистальтический насос.

4. Модуль по п.1, в котором регулятор расхода имеет номинальное давление 6 бар.

5. Модуль по п.1, в котором картридж имеет длину около 32 см.

6. Модуль по п.1, в котором картридж имеет внутренний диаметр 4,5 см.

7. Модуль по п.1, в котором раствор содержит количество воды, и количество пенообразующего вещества, и количество химических продуктов для обработки.

8. Модуль по п.1, в котором картридж выполнен из поливинилхлорида.

9. Способ создания пенной композиции для обработки текстильных изделий в стиральной машине, включающий в себя этапы:

подачи насосом раствора для обработки в первый впускной канал Т-образного соединения;

сжатия воздуха и подачу сжатого воздуха во второй впускной канал Т-образного соединения;

смешивания раствора для обработки и сжатого воздуха в Т-образном соединении; и

создания пены для обработки путем подачи сочетания раствора для обработки и сжатого воздуха через губки из нержавеющей стали, содержащиеся в картридже,

при этом картридж расположен между первым и вторым концами выпускной трубы и содержит губки из нержавеющей стали, при этом второй конец картриджа расположен внутри барабана стиральной машины.

10. Способ по п.9, дополнительно включающий в себя этап подачи пены для обработки в барабан стиральной машины.

11. Способ по п.9, в котором этап подачи насосом осуществляется перистальтическим насосом.

12. Способ по п.9, в котором на этапе сжатия воздуха воздух сжимается до 6 бар.

13. Способ по п.9, в котором раствор для обработки содержит воду, пенообразующее вещество и химические продукты для обработки.

14. Способ обработки текстильных изделий, включающий в себя нанесение пенной композиции, полученной способом по любому из пп.9-13, на текстильные изделия, причем пенная композиция содержит, по меньшей мере, один активный ингредиент, необходимый для обработки текстильных изделий.

15. Способ по п.14, в котором, по меньшей мере, один активный ингредиент является красителем или закрепляющим средством.