СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ, ПРИЛИПШИХ ВСЛЕДСТВИЕ МАГНИТНОГО ГИСТЕРЕЗИСА К МАГНИТНОЙ МАТРИЦЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО МАГНИТНОГО СЕПАРАТОРА Российский патент 2024 года по МПК B03C1/03 B03C1/32 B03C1/34 

Область техники

Настоящее изобретение относится к способам магнитной сепарации железной руды. В частности, настоящее изобретение относится к способу магнитной сепарации железной руды, при котором используется вертикальный пульсирующий высокоградиентный магнитный сепаратор (VPHGMS) для снижения расхода воды для этой цели.

Уровень техники

Как известно в современном уровне техники, способ магнитной сепарации железной руды осуществляется в оборудовании, называемом магнитными сепараторами. Он основан на различии поведения минеральных частиц при воздействии на них магнитного поля.

Подвергаемый сепарации материал представляет собой смесь частиц, которые можно разделить на пять категорий в зависимости от их восприимчивости к намагничиванию: диамагнитные, парамагнитные, ферримагнитные, антиферромагнитные и ферромагнитные.

Диамагнитные частицы слабо намагничены и ориентируются в направлении, противоположном магнитному полю, в которое они внесены. На практике магнетизм этих частиц можно считать нулевым.

Парамагнитные частицы, а также ферримагнитные и антиферромагнитные частицы слегка намагничены и ориентируются в том же направлении, что и магнитное поле, для них можно использовать магнитные сепараторы.

Ферромагнитные частицы, с другой стороны, сильно намагничены и ориентированы в том же направлении, что и магнитное поле. Например, в шламе железной руды гематит (входящий в его состав минерала железа) является антиферромагнитным, поэтому он чувствителен к магнитному полю, а кварц (основной минерал пустой породы, источник SiO₂) является диамагнитным, поэтому мало восприимчив к полю.

Традиционный магнитный сепаратор состоит из вращающегося кольца или карусели, которое может располагаться вертикально или горизонтально. Специально для вертикального сепаратора кольцо содержит матрицы и стальные детали, расположенные по его длине, в которые улавливаются минеральные частицы после намагничивания магнитным полем, создаваемым наведенными магнитами, таким образом намагничивая интересующие частицы (руду) в области воздействия магнитного поля.

Однако, даже после того, как матрицы покидают область воздействия магнитного поля, руда остается прилипшей к матрицам вследствие силы магнитного гистерезиса. Это создает сопротивление высвобождению материала из матрицы, снижая эффективность разделения минералов. Специалистам в данной области техники хорошо известно, что магнитный гистерезис возникает, когда материал подвергается воздействию магнитного поля и намагничивается. Тем не менее, при снятии этого поля материал не размагничивается полностью или мгновенно.

В уровне техники магнитный материал, прилипший к матрицам вследствие магнитного гистерезиса, отделяется путем впрыскивания струй воды. Поскольку этот способ (использование водяных струй) осуществляется на протяжении всего процесса сепарации, потребление воды чрезвычайно велико и в значительной степени способствует необходимости последующего обезвоживания полученных продуктов (магнитный концентрат и немагнитные отходы), что приводит к высоким производственным затратам и сильному воздействию на окружающую среду.

Ряд документов предшествующего уровня техники относится к магнитным сепараторам различных конфигураций. Согласно Zeng и Dahe (2003), в их работе под названием «The latest application of SLon vertical ring and pulsating high-gradient magnetic separator», первые вертикальные пульсирующие высокоградиентные магнитные сепараторы (VPHGMS) были разработаны в 1988 году.

Это оборудование имеет комбинированный механизм магнитного поля, пульсирующей жидкости и гравитации, так что оно постоянно эффективно воздействует на тонкие, слабомагнитные материалы. Одним из их преимуществ является высокая степень извлечения минералов.

С тех пор были предприняты попытки улучшить это оборудование. В публикации CN 2306837 Y показаны усовершенствования вертикального магнитного сепаратора, в том числе размагничиватель. Размагничиватель выполнен для предотвращения слипания частиц в матрицах и уменьшения засорения. Однако, этот размагничиватель расположен после этапа промывки руды; то есть по-прежнему требуется вода (особенно водяные струи) для отделения магнитного материала, прилипшего к матрицам вследствие магнитного гистерезиса.

Также можно выявить некоторые усовершенствования VPHGMS, предложенные в патентных документах, поданных в Бразилии, таких как документы BR 102016022548-5 и BR 102015031762-0. В этих документах предлагаются различные геометрии магнитных матриц, что приводит к повышению производительности, увеличению количества и разнообразия извлекаемых магнитных частиц, включая частицы с меньшей гранулометрией и магнитной восприимчивостью. Хотя эти предложенные магнитные матрицы обеспечивают некоторое снижение расхода воды в процессе сепарации, такая технология все же не позволяет полностью избежать этого.

В публикации CN 103785528 B представлен вращающийся магнитный сепаратор с барабаном на постоянных магнитах, разработанный для повышения содержания концентрированной руды и уменьшения отходов. Для этого типа оборудования вода используется для промывки магнитного барабана.

Аналогичное оборудование предлагается в публикации CN 109847926, в которой предлагается способ сухой магнитной сепарации. Такая технология направлена на продвижение улучшений, позволяющих избежать загрязнения и повысить чистоту продукта. Описываемое оборудование работает с нагнетателями воздуха перпендикулярно оси вращения ролика. Работа этого оборудования имеет ряд отличий от вертикального высокоградиентного магнитного сепаратора, таких как наличие постоянных магнитов, напряженность поля, отсутствие матриц и другой способ сепарации.

Наконец, в документе CN 104069943 A предлагается способ сухого разделения минералов. Однако, этот способ не применяется к VPHGMS и не использует инжекцию сжатого воздуха. Разделение минералов происходит на конвейерных лентах, которые загружают и выгружают материал в зависимости от его магнитных свойств.

Из представленных документов ясно, что в современном уровне техники отсутствует магнитный сепаратор типа VPHGMS, в котором не используется вода для отделения магнитного материала, прилипшего к матрицам вследствие магнитного гистерезиса. Таким образом, ни в одной из указанных работ не разработан способ замены системы промывки водой на процесс, полностью исключающий использование воды в VPHGMS для высвобождения намагниченных частиц, все еще удерживаемых в карусели вследствие магнитного гистерезиса.

Как подробно описано далее, настоящее изобретение направлено на практическое и эффективное решение проблем вышеописанного уровня техники.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение направлено на создание системы, которая должна быть соединена с вертикальным пульсирующим высокоградиентным магнитным сепаратором (VPHGMS) для удаления намагниченных частиц, прилипших к матрицам вследствие магнитного гистерезиса, обеспечивая лучшую эффективность сепарации, снижение потребления воды на предприятии в целом и снижение технологических затрат на обезвоживание продуктов в последующих процессах без ущерба для производительности существующего оборудования.

Стремясь достичь целей, упомянутых выше, настоящее изобретение предлагает способ и систему для удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к магнитной матрице вертикального магнитного сепаратора, при этом вертикальный магнитный сепаратор содержит: сепарационное кольцо, содержащее магнитную матрицу; подвод для подачи руды; накопительную емкость для руды, расположенную в нижней части магнитной матрицы, содержащую отвод для материала с низкой магнитной восприимчивостью; устройство, создающее магнитное поле, выполненное для создания магнитного поля в области накопительной емкости; по меньшей мере один сборный лоток, расположенный внутри магнитной матрицы и выполненный для сбора материала с высокой магнитной восприимчивостью, отделенного от магнитной матрицы; и сборный контейнер, выполненный для приема материала с повышенной магнитной восприимчивостью из, по меньшей мере, одного сборного лотка,

при этом система содержит:

размагничиватель, расположенный над первым сборным лотком из по меньшей мере одного сборного лотка;

механическое устройство для очистки магнитной матрицы, расположенное после размагничивателя; и

по меньшей мере одно устройство, создающее струи сжатого воздуха, расположенное после механического устройства для очистки магнитной матрицы.

Краткое описание чертежей

Приведенное далее описание относится к прилагаемым чертежам и их соответствующим ссылочным позициям. На чертежах:

Фиг. 1 - схематический вид необязательного варианта осуществления системы для удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к матрице вертикального магнитного сепаратора, в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг. 2а - схематический вид размагничивателя, необязательно используемого в настоящем изобретении;

Фиг. 2b - схематический вид механического устройства для очистки магнитной матрицы, необязательно используемого в настоящем изобретении;

Фиг. 2с - схематический вид устройства для создания струи сжатого воздуха, необязательно используемого в настоящем изобретении; и

Фиг. 3 - блок-схема, представляющая способ удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к матрице вертикального магнитного сепаратора.

Подробное описание изобретения

Предварительно следует подчеркнуть, что последующее описание будет начинаться с предпочтительного варианта осуществления изобретения. Однако, как будет очевидно специалистам в данной области техники, изобретение не ограничивается этим конкретным вариантом осуществления.

Система и способ удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к матрице вертикального магнитного сепаратора, предложенные в настоящем документе, могут модифицировать работу вертикального магнитного сепаратора (необязательно VPHGMS), чтобы он продолжал выполнять удаление намагниченных частиц, прилипших к магнитной матрице, без использования воды. Таким образом, изобретение значительно снижает потребление воды в этом процессе и, следовательно, финансовые и экологические затраты, связанные с ее использованием.

В настоящем описании вертикальный магнитный сепаратор, принятый для описательных целей, необязательно представляет собой VPHGMS. Поэтому этот тип вертикального магнитного сепаратора будет использоваться в большинстве следующих описаний. Однако, следует понимать, что всякий раз, когда используется термин VPHGMS, все признаки изобретения могут быть применены к вертикальному магнитному сепаратору с различными конфигурациями. Другими словами, применение изобретения должно быть ограничено не сепаратором VPHGMS, а любым вертикальным магнитным сепаратором.

В настоящее время оборудование магнитной сепарации VPHGMS работает во влажном состоянии. Хорошо известно, что рудный шлам заливают в емкость, погруженную в магнитное поле, намагничивающее наиболее восприимчивые частицы. Вертикальная карусель (сепарационное кольцо), характерная для этого оборудования, имеет вращательное движение, которое проходит через магнитный контейнер, когда он находится в самой нижней точке, и улавливает (за счет магнитных сил) частицы в матрицах, выполненных из стальных нитей и расположенных на периферии карусели. В контейнере также имеется пульсационный механизм, способствующий постоянному движению частиц в пульпе для максимального их захвата в матрицах, в основном более мелких. Менее восприимчивые частицы не намагничиваются, так что они отделяются от других и становятся отходами. Когда карусель вращается и матрицы выходят из области влияния магнитного поля, интересующие частицы (намагниченные частицы) остаются прилипшими к стальным нитям вследствие магнитного гистерезиса. В верхней части на магнитные матрицы подается поток воды, чтобы отделить эти все еще захваченные частицы.

Фиг. 1 показывает схематический вид возможного варианта осуществления системы для удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к матрице вертикального магнитного сепаратора, в соответствии с настоящим изобретением.

В более широком смысле настоящее изобретение предлагает систему для удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к магнитной матрице вертикального магнитного сепаратора, при этом вертикальный магнитный сепаратор содержит: сепарационное кольцо 10, содержащее магнитную матрицу; подвод 1 для подачи руды; накопительная емкость 2 для руды, расположенную в нижней части сепарационного кольца 10; устройство для создания магнитного поля, выполненное для создания магнитного поля в области накопительной емкости 2; по меньшей мере один сборный лоток 7, 8, расположенный внутри магнитной матрицы и выполненный для сбора материала с высокой магнитной восприимчивостью, отделенного от магнитной матрицы; и сборный контейнер 9, выполненный для приема материала с повышенной магнитной восприимчивостью, по меньшей мере, из одного сборного лотка 7, 8.

Следует отметить, что система содержит: размагничиватель 4, расположенный в положении выше первого сборного лотка 7 из по меньшей мере, одного сборного лотка 7, 8; механическое устройство 5 для очистки магнитной матрицы, расположенное после размагничивателя 4; и по меньшей мере одно устройство 6 создания струи сжатого воздуха, расположенное после механического устройства 5 для очистки магнитной матрицы.

Следует отметить, что последовательность расположения элементов системы, как указано выше, очевидно, зависит от направления вращения сепарационного кольца 10. В показанном примере сепарационное кольцо 10 вращается против часовой стрелки. Таким образом, частица, прилипшая к магнитной матрице этого кольца, сначала пройдет через область воздействия размагничивателя 4, затем через механическое устройство 5 для очистки и, наконец, через устройство 6 создания струи сжатого воздуха.

Важно отметить, что эта последовательность элементов может быть изменена в конкретных конфигурациях. В различных конфигурациях можно использовать более одного из этих элементов и даже использовать их взаимозаменяемо.

Необязательно, как показано на фиг.1, магнитный сепаратор, применяемый в системе по изобретению, относится к типу VPHGMS. Однако следует понимать, что система может быть применена к любому известному типу вертикального магнитного сепаратора, что должно быть очевидно для любого специалиста в данной области техники.

Далее будет пояснено действие изобретения. Руда, состоящая из частиц с высокой магнитной восприимчивостью и частиц с низкой или нулевой магнитной восприимчивостью, загружается через подвод 1 для подачи руды в накопительную емкость 2. В этой области расположено устройство, создающее магнитное поле, выполненное для создания магнитного поля в области накопительной емкости 2.

Частицы руды с высокой восприимчивостью намагничиваются и прилипают к магнитным матрицам сепарационного кольца 10. С другой стороны, частицы с низкой магнитной восприимчивостью не будут намагничиваться и пойдут по течению в другой процесс через отвод 3 для материала с низкой магнитной восприимчивостью.

Как указывалось выше, сепарационное кольцо 10 движется против часовой стрелки и уносит по своей траектории намагниченные частицы, прилипшие магнитным захватом к магнитным матрицам. Однако, даже вне области действия магнитного поля некоторые частицы остаются прилипшими к магнитным матрицам только вследствие магнитного гистерезиса.

Чтобы облегчить отделение этих частиц, размагничиватель 4 предусмотрен в более высоком положении, чем первый сборный лоток 7 из по меньшей мере одного сборного лотка 7, 8. Фиг.2а показывает схематический вид размагничивателя 4, необязательно используемого в настоящем изобретении. Предлагаемый размагничиватель 4 создает переменное магнитное поле за счет пропускания переменного тока через катушки. Это переменное магнитное поле размагничивает частицы, прилипшие к магнитным матрицам, в результате чего некоторые из них отделяются от матриц и собираются первым сборном лотком 7 из по меньшей мере одного сборного лотка 7, 8, который направляет их в сборный контейнер 9.

В предпочтительном варианте осуществления, как показано на фиг.1, могут быть дополнительно использованы два сборных лотка, из которых: первый сборный лоток 7 расположен ниже размагничивателя 4; и второй сборный лоток 8 расположен ниже механического устройства 5 очистки механического устройства 5 для очистки магнитной матрицы.

Механическое устройство 5 очистки счищает магнитные матрицы, вводя внутрь них гибкие нити. Таким образом, механическое устройство очистки остается неподвижным у неподвижной конструкции магнитного сепаратора, а волокна за счет непрерывного вращательного движения сепарационного кольца 10 охватывают все магнитные матрицы сепарационного кольца 10 так, что руда направляется ко второму сборному лотку 8. Такая руда даже после размагничивания все еще слипается в магнитных матрицах.

Фиг. 2b показывает схематический вид механического устройства 5 для очистки магнитной матрицы, необязательно используемого настоящим изобретением. Нити механического устройства 5 очистки проникают в магнитные матрицы и отделяют часть руды перед устройством 6 создания струи сжатого воздуха. Поскольку сепарационное кольцо 10 имеет непрерывное вращательное движение, гибкие нити пронизывают все матрицы, проходящие через место установки механического устройства очистки. Предпочтительно нити короткие в нижней части механического устройства 5 очистки и удлиняются по мере приближения к верхней части. Таким образом, повышается эффективность очистки, поскольку нити следуют по дуге, образованной сепарационным кольцом 10. Каждая гибкая нить изготовлена из материала с нулевыми магнитными свойствами, поэтому отсутствует притяжение частиц руды вследствие магнитного гистерезиса.

Далее и выше второго сборного лотка 8 предусмотрено по меньшей мере одно устройство 6 для создания струи сжатого воздуха. На фиг.2с показан схематический вид устройства 6, создающего струю сжатого воздуха, необязательно используемого в настоящем изобретении. В этом месте на карусель подаются струи сжатого воздуха для отделения частиц, все еще прилипших к матрицам. Предпочтительно, чтобы перед сепарационным кольцом располагалось, по меньшей мере, одно устройство, создающее сжатый воздух, под наклоном, обеспечивающим попадание сжатого воздуха на магнитную матрицу в направлении, противоположном ее вращению, или параллельно сепарационному кольцу, где сжатый воздух попадает на магнитную матрицу сбоку. Таким образом, отделенные здесь частицы собираются, по меньшей мере, одним сборным лотком 7, 8 (предпочтительно вторым сборным лотком 8) и также направляются в сборный контейнер 9 для концентрата.

По меньшей мере, одно устройство создания струи сжатого воздуха 6 состоит из набора трубок, которые постоянно подают сжатый воздух на магнитные матрицы сепарационного кольца 10 для отделения частиц руды (отделения их от магнитной матрицы). Эти частицы легче отделить, так как они были размагничены. Таким образом, сжатый воздух может отделить железную руду от матрицы.

Фиг. 3 показывает блок-схему, представляющую способ удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к матрице вертикального магнитного сепаратора. Как описано выше, этот способ, применяемый к магнитному сепаратору, по существу включает следующие этапы: размагничивание частиц железной руды в последующем положении на первый сборный лоток 7 из по меньшей мере одного сборного лотка 7, 8; очистку магнитной матрицы с помощью механического устройства 5 очистки, расположенного после размагничивателя 4; и подачу струй сжатого воздуха на магнитную матрицу, расположенную после механического устройства 5 для очистки магнитной матрицы.

Работа устройства начинается с приложения переменного тока к паре катушек, расположенных по разные стороны от сепарационного кольца 10 в конфигурации Гельмгольца, в области выше точки загрузки подвергаемого сепарации материала (над накопительной емкостью 2).

Прохождение переменного тока через катушки создает переменное магнитное поле в области между ними, охватывающей часть сепарационного кольца 10. Это переменное магнитное поле размагничивает частицы руды, прилипшие к магнитным матрицам сепарационного кольца 10, вследствие магнитного гистерезиса. Далее сепарационное кольцо 10 проходит через механическое устройство 5 для очистки магнитной матрицы, увлекая за собой слипшийся материал. В следующей области на магнитные матрицы подаются струи сжатого воздуха для отделения частиц, которые остаются прилипшими к матрицам, без использования воды.

Так, в частности, размагничиватель 4 может содержать две катушки из эмалированной медной проволоки, каждая из которых расположена на одной стороне сепарационного кольца 10 магнитного сепаратора и выполнена для создания переменного магнитного поля при прохождении переменного тока через катушки.

Следовательно, при использовании системы и способа, предлагаемых данным изобретением, в точке траектории движения сепарационного кольца 10 будет создаваться область переменного магнитного поля с помощью размагничивателя 4. Эта точка правильно определена и расположена между областью намагничивания руды и точкой нагнетания сжатого воздуха. Это переменное магнитное поле будет размагничивать частицы, прилипшие к магнитным матрицам, облегчая удаление соответствующего материала, прилипшего к магнитным матрицам, вследствие магнитного гистерезиса. После размагничивания частиц эта система выполняет механическую очистку магнитных матриц с помощью механического устройства 5 очистки и нагнетает сжатый воздух для отделения частиц.

Таким образом, при использовании предлагаемой системы наблюдается явное повышение эффективности процесса магнитной сепарации минералов, а также устранение расхода воды на отделение руды, налипшей на магнитные матрицы вертикальных магнитных сепараторов, тем самым снижая финансовые и экологические последствия.

Допускаются многочисленные изменения, не влияющие на объем охраны данной заявки. Таким образом, следует подчеркнуть, что настоящее изобретение не ограничивается конкретными конфигурациями/вариантами осуществления, описанными выше.

Предложенная группа изобретений относится к магнитной сепарации железной руды; в частности относится к способу магнитной сепарации железной руды, при котором используется вертикальный пульсирующий высокоградиентный магнитный сепаратор (VPHGMS) для снижения расхода воды, и системе для удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к магнитной матрице вертикального магнитного сепаратора, содержащего сепарационное кольцо (10), содержащее магнитную матрицу; подвод (1) для подачи руды; накопительную емкость (2) для руды, расположенную в нижней части магнитной матрицы и содержащую отвод (3) для материала с низкой магнитной восприимчивостью; устройство для создания магнитного поля, выполненное с возможностью создания магнитного поля в области накопительной емкости (2); по меньшей мере один сборный лоток (7, 8), расположенный внутри магнитной матрицы и выполненный с возможностью сбора материала с более высокой магнитной восприимчивостью, отделенного от магнитной матрицы; и сборный контейнер (9), выполненный с возможностью приема материала с более высокой магнитной восприимчивостью из по меньшей мере одного сборного лотка (7, 8). Система содержит размагничиватель (4), расположенный над первым сборным лотком из по меньшей мере одного сборного лотка (7, 8); механическое устройство (5) для очистки магнитной матрицы, расположенное после размагничивателя (4); и по меньшей мере одно устройство (6) создания струи сжатого воздуха, расположенное после механического устройства (5) для очистки магнитной матрицы. Указанная система используется в способе удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к магнитной матрице вертикального магнитного сепаратора, включающем размагничивание частиц железной руды в положении над первым сборным лотком (7) из по меньшей мере одного сборного лотка (7, 8); механическую очистку с помощью механического устройства (5) для очистки магнитной матрицы в положении, следующем за размагничивателем (4); направление прямых струй сжатого воздуха к магнитной матрице в положении, следующем за механическим устройством (5) для очистки магнитной матрицы. Технический результат – повышение эффективности сепарации и снижение потребления воды. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Система для удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к магнитной матрице вертикального магнитного сепаратора, при этом вертикальный магнитный сепаратор содержит:

сепарационное кольцо (10), содержащее магнитную матрицу;

подвод (1) для подачи руды;

накопительную емкость (2) для руды, расположенную в нижней части магнитной матрицы и содержащую отвод (3) для материала с низкой магнитной восприимчивостью;

устройство для создания магнитного поля, выполненное с возможностью создания магнитного поля в области накопительной емкости (2);

по меньшей мере один сборный лоток (7, 8), расположенный внутри магнитной матрицы и выполненный с возможностью сбора материала с более высокой магнитной восприимчивостью, отделенного от магнитной матрицы; и

сборный контейнер (9), выполненный с возможностью приема материала с более высокой магнитной восприимчивостью из по меньшей мере одного сборного лотка (7, 8),

при этом система содержит:

размагничиватель (4), расположенный над первым сборным лотком из по меньшей мере одного сборного лотка (7, 8);

механическое устройство (5) для очистки магнитной матрицы, расположенное после размагничивателя (4); и

по меньшей мере одно устройство (6) создания струи сжатого воздуха, расположенное после механического устройства (5) для очистки магнитной матрицы.

2. Система по п.1, используемая для вертикального пульсирующего высокоградиентного магнитного сепаратора (VPHGMS).

3. Система по п.1 или 2, содержащая два сборных лотка, из которых: первый сборный лоток (7) расположен ниже размагничивателя (4); а второй сборный лоток (8) расположен ниже механического устройства (5) очистки механического устройства (5) для очистки магнитной матрицы.

4. Система по любому из пп.1-3, в которой механическое устройство (5) для очистки магнитной матрицы закреплено на неподвижной конструкции магнитного сепаратора и содержит гибкие нити, выполненные с возможностью прижатия к магнитной матрице, причем длина гибких нитей увеличена от их самой нижней части до их самой верхней части, при этом гибкие нити выполнены из материала с нулевыми магнитными свойствами.

5. Система по любому из пп.1-4, в которой по меньшей мере одно устройство для создания сжатого воздуха расположено перед сепарационным кольцом наклонным образом, так что сжатый воздух достигает магнитную матрицу в направлении, противоположном направлению вращения сепарационного кольца, или параллельно ему, при этом сжатый воздух поступает к магнитной матрице со стороны (10).

6. Система по любому из пп.1-5, в которой размагничиватель (4) содержит две катушки из эмалированного медного провода, каждая из которых расположена на одной стороне сепарационного кольца (10) магнитного сепаратора в конфигурации Гельмгольца, причем катушки выполнены с возможностью создания переменного магнитного поля при прохождении переменного тока через катушки.

7. Способ удаления частиц железной руды, прилипших вследствие магнитного гистерезиса к магнитной матрице вертикального магнитного сепаратора, при этом вертикальный магнитный сепаратор содержит:

сепарационное кольцо (10), содержащее магнитную матрицу;

подвод (1) для подачи руды в накопительную емкость (2) для руды, расположенную в нижней части магнитной матрицы, причем накопительная емкость (2) содержит отвод (3) для материала с низкой магнитной восприимчивостью;

устройство для создания магнитного поля в области накопительной емкости (2);

по меньшей мере один сборный лоток (7, 8), расположенный внутри магнитной матрицы, для сбора материала с более высокой магнитной восприимчивостью, отделенного от магнитной матрицы; и

сборный контейнер (9) для приема материала с более высокой магнитной восприимчивостью из по меньшей мере одного сборного лотка (7, 8),

при этом способ включает следующие этапы:

размагничивание частиц железной руды в положении над первым сборным лотком (7) из по меньшей мере одного сборного лотка (7, 8);

механическую очистку с помощью механического устройства (5) для очистки магнитной матрицы в положении, следующем за размагничивателем (4);

направление прямых струй сжатого воздуха к магнитной матрице в положении, следующем за механическим устройством (5) для очистки магнитной матрицы.

8. Способ по п.7, применяемый в вертикальном пульсирующем высокоградиентном магнитном сепараторе (VPHGMS).