Устройство для магнитной сепарации сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B03C1/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для извлечения магнитных включений из сьтучих материалов. Известен магнитный сепаратор, вклю чающий немагнитный барабан, магнитную систему, экран, питатель и приемники продуктов разделения iJНедостатком известного устройства является низкая эффективность процесса сепарации. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для магнитной сепара.ции сыпучих материалов, включающее немагнитный барабан, магнитную систему, установленную внутр1и него, экран, питатель и приемники продуктов разделения L23 Недостатком его явлйется низкая эффективность -процесса разделения. Цель изобретения - повышение эффек тивности процесса сепарации. : Указанная цель достигается тем. что устройство снабжено камерой кипящего слоя с воздухораспределительной решеткой, расположенной под барабаном, при этом барабан установлен на подшипниковых опорах. Кроме того, приемник магнитных частиц снабжен плоским воздушным соплом, направленным по касательной к поверхности барабана, и скребком, вьтолненным из упругого материала, а подшипниковые опоры, с целью повышения долговечности, вынесены-за пределы камеры кипящего слоя. На фиг.1 изображено предлагае мое устройство, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из барабана 1 с магнитной системой 2 и экраном 3. Барабан 1 расположен в камере А кипящего слоя с воздухораспределительной решеткой 5, через которую с помощью .коллектора 6 подается сжатый воздух. В устройстве имеется питатель 7, приемник 8 немагнитного материала.

жалюзийная решетка 9 и патрубок 10 отсоса. Приемник 1I магнитных частиц снабжен плоским воздушным соплом I2, расположенным по касательной к верхней части барабана и регулируемым скребком 13 в нижней части барабана. Подпшпниковые опоры барабана 14 находятся за пределами камеры.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Исходный материал подается через питатель 7 в камеру 4 кипящего слоя, где при помощи сжатого воздуха, подаваемого через воздухораспределительную решетку 5, приводится в Псевдоожиженное состояние, распределяясь по всей ширине камеры. Магнитные частицы в процессе кипения притягиваются к вращающемуся магнитному барабану 1 и передаются к приемнику 11 магнитных частиц, где они при помощи магнитного экрана 3 отделяются от барабана. При входе в приемник магнитные частицы с помощью сжатого воздуха, подаваемого через сопло 12, очищаются от немагнитного материала, оседаемого в процессе кипения на поверхности барабана 1. Упругий скребок 13 выполняет двоякую роль: очищает с барабана 1 оставшиеся магнитные частицы и препятствует проникновению немагнитного материала из камеры 4 кипящего слоя в приемник 11 магнитных час, тиц. По мере износа скребок продвигаю к барабану и вновь закрепляют на стенке приемника J1. Отсепарированный материал выгружается из камеры в приемник немагнитного материала 8. Жалюзийная решетка 9 служит для предотвращения уноса основной части материала из камеры 4 через патрубок 10 отсоса, через который выносится незначительное количество пылевидной фракции сыпучего материала.

Таким образом, использование в предлагаемом устройстве камеры кипящего слоя, воздушного сопла и вынесен-, ньпс за пределы камеры подшипниковых опор позволяет повысить эффективность процесса сепарации и долговечность устройства..

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

S 10 A,

v y/2

Y/

S

I |Т гт т 1 т I 11

Pui.i