Область техники
Настоящее изобретение относится к области пищевых смесей, в частности к составу структурированной эмульсии.
Уровень техники
Исследования показали, что размер частиц и липидный состав жировых глобул молока могут существенно влиять на липолиз и метаболизм питательных веществ (Michalski, М.С., Briard, V., Michel, F., et al. Journal of Dairy Science, 2005, 88, 1927-1940; Gallier, S., Vocking, K., Post, J. A., et al. Colloids Surf В Biointerfaces, 2015, 136, 329-39). Жировые глобулы молока натурального грудного молока имеют следующую структуру: триглицериды обернуты фосфолипидной тримолекулярной мембраной толщиной 5-20 нм, и фосфолипидная мембрана состоит из фосфолипидов, гликопротеинов, гликолипидов и холестерина; диапазон размеров частиц жировых глобул молока составляет 0,1-12 мкм, и средний размер частиц составляет 4,2 мкм. Эта структура облегчает проникновение липазы в жировые глобулы молока и связывание с внутренними триглицеридами, поэтому грудное молоко будет иметь высокую скорость липолиза и короткое время опорожнения желудка (Lopez С, Ménard О. Colloids Surf В, 2011, 83: 29-41). Однако, хотя жировые глобулы восстановленного молока из традиционного сухого молока для детских смесей имеют небольшой размер частиц и большую удельную поверхность, их периферия покрыта плотной белковой мембраной, и толщина мембраны относительно велика, достигая 20-100 нанометров; для того, чтобы липаза связывалась с внутренними триглицеридами, ей необходимо сначала ферментативно гидролизовать белковую мембрану, поэтому традиционное сухое молоко для детских смесей будет иметь относительно медленную скорость липолиза и длительное время опорожнения желудка.
Существующие патенты или патентные заявки, связанные с получением эмульсий микронного размера для детских смесей и структурированных жировых глобул молока, содержащих фосфолипидные компоненты, в основном сосредоточены на защите содержания фосфолипидов, содержания сфингомиелина и холестерина в жировых глобулах молока, а также на защите длинноцепочечных полиненасыщенных жирных кислот (ДЦПНЖК) и среднецепочечных жирных кислот (СЦЖК) в жирных кислотах. Две важные патентные заявки Nutricia, WO 2016/163883 А2 и US 2018/0092376 A1, раскрывают способ приготовления сухих молочных смесей, содержащих жировые глобулы микронного размера. В этом способе в качестве эмульгатора используют мембранный белок жировой глобулы молока или фосфолипид, полученный из масляного порошка, а также применяют низкоскоростной сдвиг и гомогенизацию под низким давлением для получения крупных жировых глобул молока с размером частиц 2-6 мкм. Жир в жировой глобуле обернут фосфолипидной мономолекулярной мембраной, содержащей фосфолипиды, белки и холестерин, которая выполняет функции содействия возникающей после приема пищи абсорбции липидов у младенцев, стимулирования опорожнения желудка у младенцев и контроля веса. Патентная заявка Mead Johnson US 20170231262 A1 раскрывает питательную композицию, содержащую структурированные жировые глобулы с определенным размером частиц и композицию жирных кислот, и их применение. Структурированные жировые глобулы представляют собой жировые глобулы с размером частиц 2-13 мкм, которые состоят из фосфолипидов, холестерина, мембранных белков, а также масел и жиров, содержащих определенное количество трансжирных кислот, разветвленных жирных кислот и конъюгированной линолевой кислоты, и могут способствовать перевариванию липидов и моторике желудочно-кишечного тракта. Однако о влиянии стеринов (особенно фитостеринов) и фосфолипидной композиции (ФХ, ФИ, ФЭ, ФС и СМ) на ферментативный гидролиз и абсорбцию липидов эмульсии детских смесей не сообщалось.
Сущность изобретения
В первом аспекте данного изобретения предложена полярная липидная композиция для пищевых смесей, причем полярная липидная композиция содержит более 60%, предпочтительно более 90% фосфолипидов в расчете на общую массу полярной липидной композиции; фосфолипиды включают 25-35% фосфатидилхолина ФХ, 20-35% фосфатидилэтаноламина ФЭ, 10-30% фосфатидилинозитола ФИ и 10-25% сфингомиелина СМ в расчете на общую массу фосфолипидов.
В одном или более воплощениях полярная липидная композиция дополнительно содержит стерины, или полярная липидная композиция состоит из фосфолипидов и стеринов.
В одном или более воплощениях содержание стеринов в полярной липидной композиции составляет 8-40%, предпочтительно 20-37% в расчете на общую массу липидной композиции.
В одном или более воплощениях стерины включают холестерин и фитостерин.
В одном или более воплощениях массовое отношение холестерина к фитостерину составляет 0,2-0,6, предпочтительно 0,25-0,58.
В одном или более воплощениях фосфолипиды представляют собой один или более из фосфолипидов растительного происхождения и фосфолипидов животного происхождения.
В одном или более воплощениях фосфолипиды растительного происхождения включают один или более из фосфолипидов, полученных из сои, фосфолипидов, полученных из подсолнечника, фосфолипидов, полученных из семян рапса, фосфолипидов, полученных из арахиса, фосфолипидов, полученных из риса, фосфолипидов, полученных из рисовых отрубей, фосфолипидов, полученных из кунжута, фосфолипидов, полученных из льняного семени, фосфолипидов, полученных из семян сафлора, фосфолипидов, полученных из семян пальмы, и фосфолипидов, полученных из семян камелии.
В одном или более воплощениях фосфолипиды животного происхождения включают один или более из фосфолипидов, полученных из млекопитающих, фосфолипидов, полученных из жвачных животных, фосфолипидов, полученных из водных животных, и фосфолипидов, полученных из птиц.
В одном или более воплощениях животное является водным животным, включая рыб, креветок и моллюсков.
В одном или более воплощениях рыба включает желтый горбыль.
Во втором аспекте изобретения предложена жировая композиция. В отношении жирных кислот в жировой композиции, содержание насыщенных жирных кислот составляет ≤45%, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет ≤50%, и содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет ≤30% в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции, содержание насыщенных жирных кислот составляет 32-45%, предпочтительно 32-38%, в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет 25-50%, предпочтительно 30-45% и более предпочтительно 38-45%, в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции, содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет 15-30%, предпочтительно 18-23%, в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях содержание твердых жиров в жировой композиции при 30°С составляет не более 7%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции, массовое отношение олеиновые кислоты: пальмитиновые кислоты: линолевые кислоты составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,2), предпочтительно (1,7-2,1):1:(0,7-1,0).
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции, содержание олеиновых кислот составляет 25-45%, предпочтительно 30-42% и более предпочтительно 38-42%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции, содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25%, предпочтительно 19-23%.
В одном или более воплощениях отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировой композиции составляет по меньшей мере 30%. Предпочтительно, отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировой композиции составляет 30-60%, предпочтительно 30-55%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции, содержание линолевой кислоты составляет 10-25%, предпочтительно 13-20% и более предпочтительно 16-20%.
В одном или более воплощениях жировая композиция включает один или более из модифицированного или немодифицированного жира растительного происхождения, модифицированного или немодифицированного жира животного происхождения и модифицированного или немодифицированного жира микробного происхождения.
В одном или более воплощениях жир растительного происхождения включает модифицированный жир семян и/или немодифицированный жир семян.
В одном или более воплощениях жир семян выбирают по меньшей мере из одного из соевого масла, кокосового масла, рисового масла, рапсового масла, подсолнечного масла, кукурузного масла, оливкового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, пальмового стеарина, высокоолеинового подсолнечного масла, арахисового масла, льняного масла, сафлорового масла, хлопкового масла, масла косточек манго, масла косточек авокадо, масла орехов ши и масла орехов бассия.
В одном или более воплощениях модификация включает переэтерификацию и/или фракционирование.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает один или более из жира, полученного из коровьего молока, жира, полученного из козьего молока, жира, полученного из буйволиного молока, жира, полученного из верблюжьего молока, жира, полученного из водного животного (например, масло криля и рыбий жир), а также жира в белке коровьего молока, жира в белке козьего молока, жира в белке буйволиного молока и жира в белке верблюжьего молока.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения выбирают из одного или более из масла водорослей и грибкового масла.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жировая композиция дополнительно включает по меньшей мере одну из докозагексаеновой кислоты (ДГК) и арахидоновой кислоты (АРК), выбранные из масла водорослей, рыбьего жира, грибкового масла, микробного масла и масла одноклеточных, причем содержание ДГК или содержание АРК составляет не более 3% от общего количества липидов.
В одном или более воплощениях жировая композиция включает одно или более из рисового масла, структурированного жира, жира коровьего молока, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК.
В одном или более воплощениях жировая композиция включает один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК, и возможно включает одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла.
В одном или более воплощениях жировая композиция содержит или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жировой композиции, содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5%, и содержание водорослей с ДГК составляет 0,5-1,5%; более предпочтительно, жировая композиция содержит 15% рисового масла, 28% жира со структурой 1,3-диолеоил-2-пальмитоилтриглицерида (ДОПТ), 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК.
В одном или более воплощениях жировая композиция содержит или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жировой композиции, жировая композиция содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла АРК и 0,5-1,5% водорослевого масла с ДГК; более предпочтительно, жировая композиция содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК. Предпочтительно, структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ.
Согласно третьему аспекту данного изобретения предложена масляно-фазная композиция, масляно-фазная композиция включает полярную липидную композицию и жировую композицию, описанную в любом воплощении, приведенном в данном документе.
В одном или более воплощениях масляно-фазная композиция дополнительно содержит эмульгатор.
В одном или более воплощениях, в расчете на общую массу масляно-фазной композиции, содержание эмульгатора составляет 8-12%.
В одном или более воплощениях эмульгатор представляет собой моноглицерид.
В одном или более воплощениях, в расчете на общую массу масляно-фазной композиции, масляно-фазная композиция содержит 0,4-2,9%, предпочтительно 0,4-1,8%, фосфолипидов.
В четвертом аспекте данного изобретения предложена структурированная эмульсия, в расчете на общую массу структурированной эмульсии, структурированная эмульсия содержит:
2-6% масляно-фазной композиции согласно любому воплощению данного изобретения;
7-20% водорастворимой композиции; и
74-91% воды.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире масляно-фазной композиции, содержание насыщенных жирных кислот составляет ≤45%, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет ≤50%, и содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет ≤30% в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание насыщенных жирных кислот составляет 32-45%, предпочтительно 32-38%, в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет 25-50%, предпочтительно 30-45%, и более предпочтительно 38-45%, в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет 15-30%, предпочтительно 18-23%, в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях содержание твердых жиров в жире при 30°С составляет не более 7%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, массовое отношение олеиновые кислоты: пальмитиновые кислоты: линолевые кислоты составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,2), предпочтительно (1,7-2,1):1:(0,7-1,0).
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание олеиновых кислот составляет 25-45%, предпочтительно 30-42% и более предпочтительно 38-42%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25%, предпочтительно 19-23%.
В одном или более воплощениях отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жире составляет по меньшей мере 30%. Предпочтительно, отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировой композиции составляет 30-60%, предпочтительно 30-55%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание линолевой кислоты составляет 10-25%, предпочтительно 13-20% и более предпочтительно 16-20%.
В одном или более воплощениях жир включает один или более из модифицированного или немодифицированного жира растительного происхождения, модифицированного или немодифицированного жира животного происхождения и модифицированного или немодифицированного жира микробного происхождения.
В одном или более воплощениях жир растительного происхождения включает модифицированный жир семян и/или немодифицированный жир семян.
В одном или более воплощениях жир семян выбирают из по меньшей мере одного из соевого масла, кокосового масла, рисового масла, рапсового масла, подсолнечного масла, кукурузного масла, оливкового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, пальмового стеарина, высокоолеинового подсолнечного масла, арахисового масла, льняного масла, сафлорового масла, хлопкового масла, масла косточек манго, масла косточек авокадо, масла орехов ши и масла орехов бассия.
В одном или более воплощениях модификация включает переэтерификацию и/или фракционирование.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает один или более из жира, полученного из коровьего молока, жира, полученного из козьего молока, жира, полученного из буйволиного молока, жира, полученного из верблюжьего молока, жира, полученного из водного животного (например, масло криля и рыбий жир), а также жира в белке коровьего молока, жира в белке козьего молока, жира в белке буйволиного молока и жира в белке верблюжьего молока.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения выбирают из одного или более из масла водорослей и грибкового масла.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жир дополнительно содержит по меньшей мере одну из ДГК и АРК, выбранных из масла водорослей, рыбьего жира, грибкового масла, микробного масла и масла одноклеточных, причем содержание ДГК или содержание АРК составляет не более 3% от общего количества липидов.
В одном или более воплощениях жир включает один или более из рисового масла, структурированного жира, жира коровьего молока, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК.
В одном или более воплощениях жир включает один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК и возможно содержит одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла.
В одном или более воплощениях жир включает или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жира, содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5%, и содержание водорослей с ДГК составляет 0,5-1,5%; более предпочтительно, жир включает 15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей ДГК. В одном или более воплощениях жир включает или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жира, жир содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла АРК и 0,5-1,5% масла водорослей с ДГК; более предпочтительно, жир содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла АРК и 1% масла водорослей с ДГК. Предпочтительно, структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ.
В одном или более воплощениях, в расчете на общую массу фосфолипидов, фосфолипиды содержат 25-35% фосфатидилхолина (ФХ), 20-35% фосфатидилэтаноламина (ФЭ), 10-25% фосфатидилинозитола (ФИ) и 10-25% сфингомиелина (СМ).
В одном или более воплощениях структурированная эмульсия содержит по меньшей мере 0,1% сфингомиелина в расчете на общую массу масляно-фазной композиции.
В одном или более воплощениях структурированная эмульсия дополнительно содержит <0,5% стеринов в расчете на общую массу липидов.
В одном или более воплощениях стерины содержат холестерин и фитостерин, причем массовое отношение холестерина к фитостерину составляет 0,2-0,6, предпочтительно 0,25-0,58.
В одном или более воплощениях масляно-фазная композиция дополнительно содержит гликолипиды.
В одном или более воплощениях гликолипиды содержат один или более из глицерогликолипидов, гликосфинголипидов и рамнолипидов, полученных из клеток микроорганизмов, морских водорослей, млекопитающих и растений.
В одном или более воплощениях, в расчете на общую массу водорастворимой композиции, водорастворимая композиция содержит 12-18% белка, 60-75% усвояемого углевода, 0,5-3% поливитаминного минерала, 0,1-1% стабилизатора и возможно ≤10% неусвояемого олигосахарида.
В одном или более воплощениях белок выбирают из по меньшей мере одного из следующих белков: сывороточного белка, полученного из коровьего молока или козьего молока, казеина, белка, полученного из бобовых, белка, полученного из зерновых, и частично или полностью гидролизованного белка из сывороточного белка, полученного из коровьего молока или козьего молока, казеина или белка, полученного из сои.
В одном или более воплощениях белок, полученный из бобовых, выбирают из соевого белка и/или горохового белка.
В одном или более воплощениях белок, полученный из зерновых, содержит один или более из рисового белка, белка рисовых отрубей, пшеничного белка, ржаного белка, белка сорго, кукурузного белка и овсяного белка.
В одном или более воплощениях усвояемый углевод выбирают из по меньшей мере одного из лактозы, глюкозы, галактозы, мальтозы, сахарозы, фруктозы, крахмала, мальтодекстрина, глюкозного сиропа и кукурузного сиропа; предпочтительно, более 60% усвояемого углевода составляет лактоза.
В одном или более воплощениях стабилизатор выбирают по меньшей мере из одного из каррагинана, камеди рожкового дерева, геллановой камеди, ксантановой камеди, желатина, камеди акации и соевого полисахарида.
В одном или более воплощениях неусвояемый олигосахарид выбирают из по меньшей мере одного из фруктоолигосахарида, галактоолигосахарида, олигосахарида глюкозы, ксилоолигосахарида, олигосахарида маннана и олигосахарида циклодекстрина.
В одном или более воплощениях витаминный минерал содержит по меньшей мере один из витамина А, витамина D, витамина Е, витамина K1, витамина В1, витамина В2, витамина В6, витамина В12, ниацина, фолиевой кислоты, пантотеновой кислоты, витамина С, биотина, натрия, калия, меди, магния, железа, цинка, марганца, кальция, фосфора, йода, хлора, селена, холина и инозитола.
В пятом аспекте изобретения предложена структурированная эмульсия, и в расчете на общую массу структурированной эмульсии структурированная эмульсия содержит:
0,01-0,15% растительного фосфолипида;
0,2-1,8% эмульгатора;
1,5-5% жира;
1,5-3% сухого обезжиренного молока; 0,5-1% порошка сывороточного белка; 0,1-0,4% сырного порошка; 4-7% углевода;
0,1-0,4% поливитаминного минерала;
0,04-0,08% стабилизатора; и
85-91% или остальное количество воды.
В одном или более воплощениях растительный фосфолипид представляет собой фосфолипид подсолнечника и/или фосфолипид сои, предпочтительно фосфолипид подсолнечника.
В одном или более воплощениях, в структурированной эмульсии, в расчете на общую массу фосфолипидов, содержащихся в структурированной эмульсии, содержание фосфатидилхолина (ФХ) составляет 25-35%, содержание фосфатидилэтаноламина (ФЭ) составляет 20-35%, содержание фосфатидилинозитола (ФИ) составляет 10-25% и содержание сфингомиелина (СМ) составляет 10-25%.
В одном или более воплощениях структурированная эмульсия содержит стерины; предпочтительно, содержание стеринов составляет 0,2-0,3% в расчете на общее количество липидов, содержащихся в структурированной эмульсии.
В одном или более воплощениях стерины содержат холестерин и фитостерин.
В одном или более воплощениях массовое отношение холестерина к фитостерину составляет 0,2-0,6, предпочтительно 0,25-0,58.
В одном или более воплощениях содержание жира составляет 1,8-3,5%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание насыщенных жирных кислот составляет ≤45%, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет ≤50%, и содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет ≤30% в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание насыщенных жирных кислот составляет 32-45%, предпочтительно 32-38%, в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет 25-50%, предпочтительно 30-45%, и более предпочтительно 38-45%, в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет 15-30%, предпочтительно 18-23%, в расчете на общую массу жирных кислот.
В одном или более воплощениях содержание твердых жиров в жире при 30°С составляет не более 7%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, массовое отношение олеиновые кислоты: пальмитиновые кислоты: линолевые кислоты составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,2), предпочтительно (1,7-2,1):1:(0,7-1,0).
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание олеиновых кислот составляет 25-45%, предпочтительно 30-42% и более предпочтительно 38-42%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25%, предпочтительно 19-23%.
В одном или более воплощениях отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жире составляет, по меньшей мере, 30%. Предпочтительно, отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировой композиции составляет 30-60%, предпочтительно 30-55%.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жире, содержание линолевой кислоты составляет 10-25%, предпочтительно 13-20% и более предпочтительно 16-20%.
В одном или более воплощениях жир включает один или более из модифицированного или немодифицированного жира растительного происхождения, модифицированного или немодифицированного жира животного происхождения и модифицированного или немодифицированного жира микробного происхождения.
В одном или более воплощениях жир растительного происхождения включает модифицированный жир семян и/или немодифицированный жир семян.
В одном или более воплощениях жир семян выбирают по меньшей мере из одного из соевого масла, кокосового масла, рисового масла, рапсового масла, подсолнечного масла, кукурузного масла, оливкового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, пальмового стеарина, высокоолеинового подсолнечного масла, арахисового масла, льняного масла, сафлорового масла, хлопкового масла, масла косточек манго, масла косточек авокадо, масла орехов ши и масла орехов бассия.
В одном или более воплощениях модификация включает переэтерификацию и/или фракционирование.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает один или более из жира, полученного из коровьего молока, жира, полученного из козьего молока, жира, полученного из буйволиного молока, жира, полученного из верблюжьего молока, жира, полученного из водного животного (например, масло криля и рыбий жир), а также жира в белке коровьего молока, жира в белке козьего молока, жира в белке буйволиного молока и жира в белке верблюжьего молока.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения выбирают из одного или более из масла водорослей и грибкового масла.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жир дополнительно включает по меньшей мере одну из ДГК и АРК, выбранных из масла водорослей, рыбьего жира, грибкового масла, микробного масла и масла одноклеточных, причем содержание ДГК или содержание АРК составляет не более 3% от общего количества липидов.
В одном или более воплощениях жир включает одно или более из рисового масла, структурированного жира, жира коровьего молока, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК.
В одном или более воплощениях жир включает один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК и возможно включает одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла.
В одном или более воплощениях жир включает или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жира, содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5%, и содержание водорослей с ДГК составляет 0,5-1,5%; более предпочтительно, жир содержит 15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК. В одном или более воплощениях жир включает или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жира, жир содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла с АРК и 0,5-1,5% масла водорослей с ДГК; более предпочтительно, жир содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК. Предпочтительно, структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ.
В одном или более воплощениях сырный порошок представляет собой порошок сыра из коровьего молока.
В одном или более воплощениях углевод выбирают из по меньшей мере одного из лактозы, глюкозы, галактозы, мальтозы, сахарозы, фруктозы, крахмала, мальтодекстрина, глюкозного сиропа и кукурузного сиропа; предпочтительно, более 60% усвояемого углевода составляет лактоза.
В одном или более воплощениях стабилизатор выбирают из по меньшей мере одного из каррагинана, камеди рожкового дерева, геллановой камеди, ксантановой камеди, желатина, камеди акации и соевого полисахарида.
В одном или более воплощениях витаминный минерал включает по меньшей мере один из витамина А, витамина D, витамина Е, витамина K1, витамина В1, витамина В2, витамина В6, витамина В12, ниацина, фолиевой кислоты, пантотеновой кислоты, витамина С, биотина, натрия, калия, меди, магния, железа, цинка, марганца, кальция, фосфора, йода, хлора, селена, холина и инозитола.
В одном или более воплощениях эмульгатор представляет собой моноглицерид.
В одном или более воплощениях в структурированной эмульсии содержание маслорастворимого компонента составляет 2-6%, содержание водорастворимого компонента составляет 7-20%, и содержание воды составляет 74-91%.
В одном или более воплощениях маслорастворимые компоненты содержат жир, фосфолипид и эмульгатор.
В одном или более воплощениях водорастворимый компонент содержит: белок, углевод, поливитаминный минерал и стабилизатор.
В одном или более воплощениях, в расчете на общую массу водорастворимого компонента, водорастворимый компонент содержит 12-18% белка, 60-75% усвояемого углевода, 0,5-3% поливитаминного минерала и 0,1-1% стабилизатора.
В шестом аспекте изобретения предложена структурированная эмульсия, и в расчете на общую массу структурированной эмульсии, структурированная эмульсия содержит: 0,004-0,15% растительного фосфолипида; 0,2-1,8% эмульгатора; 1,5-5%, предпочтительно 1,8-3,5% жировой композиции; 1,5-3% сухого обезжиренного молока; 0,5-1% порошка сывороточного белка; 0,01-0,1% животного фосфолипида; 4-7% углевода; 0,1-0,4% поливитаминного минерала; 0,04-0,08% стабилизатора; и остальное составляет вода.
В одном или более воплощениях растительный фосфолипид получен из растительного фосфолипидного продукта, и растительный фосфолипидный продукт представляет собой фосфолипид подсолнечника и/или фосфолипид сои, предпочтительно фосфолипид подсолнечника; предпочтительно, в структурированной эмульсии, в расчете на общую массу фосфолипидов, содержащихся в структурированной эмульсии, содержание фосфатидилхолина (ФХ) составляет 25-35 масс. %, содержание фосфатидилэтаноламина (ФЭ) составляет 20-35 масс. %, содержание фосфатидилинозитола (ФИ) составляет 10-25 масс. % и содержание сфингомиелина (СМ) составляет 10-25 масс. %.
В одном или более воплощениях структурированная эмульсия содержит стерины; предпочтительно, содержание стеринов составляет 0,2-0,3% в расчете на общее количество липидов, содержащихся в структурированной эмульсии; предпочтительно, массовое отношение холестерина к фитостерину в стеринах составляет 0,2-0,6, предпочтительно 0,25-0,58.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции содержание насыщенных жирных кислот составляет ≤45 масс. %, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет ≤50 масс. %, и содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет ≤30 масс. % в расчете на общую массу жирных кислот; предпочтительно, содержание твердых жиров в жировом компоненте при 30°С составляет не более 7%; предпочтительно, с точки зрения жирных кислот в жирном компоненте, массовое отношение олеиновые кислоты: пальмитиновые кислоты: линолевые кислоты составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,2), предпочтительно (1,7-2,1):1:(0,7-1,0).
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции содержание олеиновых кислот составляет 25-45 масс. %, предпочтительно 30-42 масс. % и более предпочтительно 38-42 масс. %; содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25 масс. %, предпочтительно 19-23%; содержание линолевой кислоты составляет 10-25 масс. %, предпочтительно 13-20 масс. % и более предпочтительно 16-20 масс. %.
В одном или более воплощениях отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировой композиции составляет по меньшей мере 30 масс. %; предпочтительно 30-60 масс. %.
В одном или более воплощениях жировая композиция включает один или более из модифицированного или немодифицированного жира растительного происхождения, модифицированного или немодифицированного жира животного происхождения и модифицированного или немодифицированного жира микробного происхождения.
В одном или более воплощениях жир растительного происхождения содержит модифицированный жир семян и/или немодифицированный жир семян.
В одном или более воплощениях жир семян выбирают из по меньшей мере одного из соевого масла, кокосового масла, рисового масла, рапсового масла, подсолнечного масла, кукурузного масла, оливкового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, пальмового стеарина, высокоолеинового подсолнечного масла, арахисового масла, льняного масла, сафлорового масла, хлопкового масла, масла косточек манго, масла косточек авокадо, масла орехов ши и масла орехов бассия.
В одном или более воплощениях модификация включает переэтерификацию и/или фракционирование.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает один или более из жира, полученного из коровьего молока, жира, полученного из козьего молока, жира, полученного из буйволиного молока, жира, полученного из верблюжьего молока, жира, полученного из водного животного (например, масло криля и рыбий жир), а также жира в белке коровьего молока, жира в белке козьего молока, жира в белке буйволиного молока и жира в белке верблюжьего молока.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения выбирают из одного или более из масла водорослей и грибкового масла.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жировая композиция дополнительно содержит по меньшей мере одну из ДГК и АРК, выбранных из масла водорослей, рыбьего жира, грибкового масла, микробного масла и масла одноклеточных, причем содержание ДГК или содержание АРК составляет не более 3% от общего количества липидов.
В одном или более воплощениях жировая композиция включает один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК и возможно содержит одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла; предпочтительно, жир содержит или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК, предпочтительно, в расчете на общую массу жирового компонента, содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5%, и содержание масла водорослей с ДГК составляет 0,5-1,5%, и более предпочтительно, жировой компонент содержит 15% рисового масла, 28% структурированного жира ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК; или предпочтительно, жировой компонент содержит или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК, предпочтительно, в расчете на общую массу жирового компонента, жировой компонент содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла с АРК и 0,5-1,5% масла водорослей с ДГК, более предпочтительно, жировой компонент содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК; предпочтительно, структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ.
В одном или более воплощениях жировая композиция дополнительно включает гликолипиды.
В одном или более воплощениях гликолипиды включают один или более из глицерогликолипидов, гликосфинголипидов и рамнолипидов, полученных из клеток микроорганизмов, морских водорослей, млекопитающих и растений.
В одном или более воплощениях, в расчете на общую массу водорастворимой композиции, водорастворимая композиция содержит 12-18 масс. % белка, 60-75 масс. % усвояемого углевода, более 1,0 масс. %, предпочтительно 1,2-3 масс. % поливитаминного минерала, 0,1-1 масс. % стабилизатора и, возможно, ≤10 масс. % неусвояемого олигосахарида.
В одном или более воплощениях белок выбирают из по меньшей мере одного из следующих белков: сывороточного белка, полученного из коровьего молока или козьего молока, казеина, белка, полученного из бобовых, белка, полученного из зерновых и частично или полностью гидролизованного белка из сывороточного белка, полученного из коровьего молока или козьего молока, казеина или белка, полученного из сои.
В одном или более воплощениях белок, полученный из бобовых, выбирают из соевого белка и/или горохового белка.
Предпочтительно, белок, полученный из зерновых, содержит один или более из рисового белка, белка рисовых отрубей, пшеничного белка, ржаного белка, белка сорго, кукурузного белка и овсяного белка.
В одном или более воплощениях усвояемый углевод выбирают из по меньшей мере одного из лактозы, глюкозы, галактозы, мальтозы, сахарозы, фруктозы, крахмала, мальтодекстрина, глюкозного сиропа и кукурузного сиропа; предпочтительно, более 60% усвояемого углевода составляет лактоза.
В одном или более воплощениях стабилизатор выбирают из по меньшей мере одного из каррагинана, камеди рожкового дерева, геллановой камеди, ксантановой камеди, желатина, камеди акации и соевого полисахарида.
В одном или более воплощениях неусвояемый олигосахарид выбирают из по меньшей мере одного из фруктоолигосахарида, галактоолигосахарида, олигосахарида глюкозы, ксилоолигосахарида, олигосахарида маннана и олигосахарида циклодекстрина.
В одном или более воплощениях витаминный минерал содержит по меньшей мере один из витамина А, витамина D, витамина Е, витамина K1, витамина В1, витамина В2, витамина В6, витамина В12, ниацина, фолиевой кислоты, пантотеновой кислоты, витамина С, биотина, натрия, калия, меди, магния, железа, цинка, марганца, кальция, фосфора, йода, хлора, селена, холина и инозитола.
В седьмом аспекте данного изобретения предложен способ получения структурированной эмульсии, способ получения структурированной эмульсии включает следующие стадии:
(1) смешивание маслорастворимого компонента для получения масляно-фазной композиции;
(2) смешивание водорастворимого компонента с водой для получения водно-фазной композиции; и
(3) эмульгирование масляно-фазной композиции и водно-фазной композиции для получения структурированной эмульсии.
В одном или более воплощениях способ дополнительно включает стерилизацию эмульсии.
В одном или более воплощениях стадия (3) включает: смешивание масляно-фазной композиции и водной фазы и их эмульгирование одним или более способами из эмульгирования с усилием сдвига, эмульгирования в коллоидной мельнице, эмульгирования в шаровой мельнице, ультразвукового эмульгирования, мембранного эмульгирования, микроволнового эмульгирования, звукового эмульгирования или самоэмульгирования.
В одном или более воплощениях используют эмульгирование с усилием сдвига, при этом скорость сдвига составляет 3000-20000 об/мин, и время сдвига составляет 1-15 мин; предпочтительно, скорость сдвига составляет 3000-10000 об/мин, и время сдвига составляет 1-5 минут.
В одном или более воплощениях используют ультразвуковое эмульгирование, при этом плотность мощности ультразвука составляет 60-300 Вт/см2, и время ультразвуковой обработки составляет 1-20 мин.
В одном или более воплощениях стадия (3) включает: смешивание масляно-фазной композиции и водной фазы, а затем обработку их сдвигом, гомогенизацией и/или микроструйным эмульгированием. В одном или более воплощениях скорость сдвига составляет 3000-20000 об/мин, и время сдвига составляет 1-15 мин; микроструя имеет давление 10-600 бар (1-60 МПа), и выполняют более 3 циклов; при гомогенизации используют давление 10-600 бар (1-60 МПа) и выполняют более 3 циклов.
В одном или более воплощениях стадия (3) включает: смешивание масляно-фазной композиции и водной фазы для выполнения двухканальной или многоканальной микрофлюидной обработки или непосредственное выполнение двухканальной или многоканальной микрофлюидной обработки масляно-фазной композиции и водной фазы без предварительного смешивания.
В одном или более воплощениях масляно-фазную композицию и водную фазу смешивают при температуре 33-38°С (например, на водяной бане при этой температуре) и перемешивают в течение менее 20 мин, а затем подвергают сдвигу и гомогенизации; предпочтительно, скорость сдвига составляет ≤4000 об/мин, и давление при гомогенизации составляет ≤20 бар (≤2 МПа).
В одном или более воплощениях масляно-фазную композицию и водную фазу смешивают при комнатной температуре, а затем подвергают сдвигу и гомогенизации; предпочтительно, скорость сдвига составляет ≥8000 об/мин, и давление при гомогенизации составляет ≥150 бар (≥15 МПа).
В одном или более воплощениях стерилизация представляет собой пастеризацию или высокотемпературную мгновенную стерилизацию или стерилизацию под сверхвысоким давлением.
В одном или более воплощениях первичную эмульсию выдерживают при температуре 60°С-85°С в течение 15 с - 30 мин для пастеризации.
В одном или более воплощениях стадия (4) заключается в том, чтобы выдерживать первичную эмульсию при 110°С-140°С в течение 1-30 с для высокотемпературной мгновенной стерилизации.
В одном или более воплощениях стадия (4) заключается в том, чтобы выдержать первичную эмульсию под давлением 100-800 МПа в течение 5-30 мин для стерилизации под сверхвысоким давлением.
В одном или более воплощениях стадия (1) заключается в смешивании фосфолипида и жировой композиции и перемешивании полученной смеси на водяной бане при 60+/-5°С с образованием масляной фазы.
В одном или более воплощениях стадия (2) заключается в смешивании водорастворимого компонента с водой и перемешивании полученной смеси на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы; при этом водорастворимый компонент содержит белок, углевод, комплексный микробный минерал и стабилизатор.
В одном или более воплощениях структурированная эмульсия описана в любом из четвертого и пятого аспектов данного изобретения.
В восьмом аспекте изобретения предложен способ получения структурированной эмульсии, способ включает следующие стадии:
(1) обеспечение наличия масляно-фазной композиции;
(2) смешивание растительного фосфолипида и воды, затем добавление животного фосфолипида, перемешивание до однородности, а затем добавление водорастворимого ингредиента для получения водно-фазной композиции;
(3) эмульгирование масляно-фазной композиции и водно-фазной композиции для получения структурированной эмульсии.
В одном или более воплощениях способ дополнительно включает стадию (4): стерилизацию эмульсии, полученной на стадии (3).
В одном или более воплощениях водорастворимое вещество содержит белок, углевод, олигосахарид, поливитаминный минерал и стабилизатор.
В одном или более воплощениях способ дополнительно включает стерилизацию эмульсии.
В одном или более воплощениях стадия (2) включает: смешивание растительного фосфолипида и воды, перемешивание полученной смеси при комнатной температуре в течение 2 ч, а затем добавление животного фосфолипида, их перемешивание до однородности, а затем добавление других водорастворимых веществ, перемешивание их на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водно-фазной композиции.
В одном или более воплощениях стадия (3) включает: смешивание масляно-фазной композиции и водной фазы и их эмульгирование одним или более способами из эмульгирования с усилием сдвига, эмульгирования в коллоидной мельнице, эмульгирования в шаровой мельнице, ультразвукового эмульгирования, мембранного эмульгирования, микроволнового эмульгирования, звукового эмульгирования или самоэмульгирования.
В одном или более воплощениях используют эмульгирование с усилием сдвига, при этом скорость сдвига составляет 3000-20000 об/мин, и время сдвига составляет 1-15 мин.
В одном или более воплощениях используют ультразвуковое эмульгирование, при этом плотность мощности ультразвука составляет 60-300 Вт/см2, и время ультразвуковой обработки составляет 1-20 мин.
В одном или более воплощениях стадия (3) включает: смешивание масляно-фазной композиции и водной фазы, а затем обработку их сдвигом, гомогенизацией и/или микроструйным эмульгированием. Предпочтительно, скорость сдвига составляет 3000-20000 об/мин, и время сдвига составляет 1-15 минут; микроструя имеет давление 10-600 бар (1-60 МПа), и выполняют более 3 циклов; при гомогенизации используют давление 10-600 бар (1-60 МПа) и выполняют более 3 циклов.
В одном или более воплощениях стадия (3) содержит: смешивание масляно-фазной композиции и водной фазы для выполнения двухканальной или многоканальной микрофлюидной обработки или непосредственно выполнение двухканальной или многоканальной микрофлюидной обработки масляно-фазной композиции и водной фазы без предварительного смешивания.
В одном или более воплощениях масляно-фазную композицию и водную фазу смешивают на водяной бане при температуре ниже 35°С и перемешивают в течение менее 20 мин, а затем подвергают сдвигу и гомогенизации; предпочтительно, скорость сдвига составляет ≤4000 об/мин, и давление гомогенизации составляет ≤20 бар (≤2 МПа).
В одном или более воплощениях стерилизация представляет собой пастеризацию или высокотемпературную мгновенную стерилизацию или стерилизацию под сверхвысоким давлением.
В одном или более воплощениях эмульсию выдерживают на водяной бане при 60°С-85°С в течение 15 с - 30 мин для пастеризации.
В одном или более воплощениях стадия (4) заключается в выдерживании эмульсии при температуре 110°С-140°С в течение 1-30 с для высокотемпературной мгновенной стерилизации.
В одном или более воплощениях стадия (4) заключается в выдерживании эмульсии при давлении 100-800 МПа в течение 5-30 мин для стерилизации под сверхвысоким давлением.
В одном или более воплощениях на стадии (3) масляную фазу и водную фазу смешивают перемешиванием на водяной бане при температуре ниже 35°С в течение менее 20 мин.
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции содержание насыщенных жирных кислот составляет ≤45 масс. %, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет ≤50 масс. %, и содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет ≤30 масс. % в расчете на общую массу жирных кислот; предпочтительно, содержание твердых жиров в жировой композиции при 30°С составляет не более 7%; предпочтительно, в отношении жирных кислот в жировой композиции, массовое отношение олеиновые кислоты: пальмитиновые кислоты: линолевые кислоты составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,2), предпочтительно (1,7-2,1):1:(0,7-1,0).
В одном или более воплощениях, в отношении жирных кислот в жировой композиции, содержание олеиновых кислот составляет 25-45 масс. %, предпочтительно 30-42 масс. % и более предпочтительно 38-42 масс. %; содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25 масс. %, предпочтительно 19-23%; содержание линолевой кислоты составляет 10-25 масс. %, предпочтительно 13-20 масс. % и более предпочтительно 16-20 масс. %.
В одном или более воплощениях отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировой композиции составляет по меньшей мере 30 масс. %; предпочтительно 30-60 масс. %.
В одном или более воплощениях жировая композиция включает один или более из модифицированного или немодифицированного жира растительного происхождения, модифицированного или немодифицированного жира животного происхождения и модифицированного или немодифицированного жира микробного происхождения.
В одном или более воплощениях жир растительного происхождения включает модифицированный жир семян и/или немодифицированный жир семян.
В одном или более воплощениях жир семян выбирают из по меньшей мере одного из соевого масла, кокосового масла, рисового масла, рапсового масла, подсолнечного масла, кукурузного масла, оливкового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, пальмового стеарина, высокоолеинового подсолнечного масла, арахисового масла, льняного масла, сафлорового масла, хлопкового масла, масла косточек манго, масла косточек авокадо, масла орехов ши и масла орехов бассия.
В одном или более воплощениях модификация включает переэтерификацию и/или фракционирование.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает один или более из жира, полученного из коровьего молока, жира, полученного из козьего молока, жира, полученного из буйволиного молока, жира, полученного из верблюжьего молока, жира, полученного из водного животного (например, масло криля и рыбий жир), а также жира в белке коровьего молока, жира в белке козьего молока, жира в белке буйволиного молока и жира в белке верблюжьего молока.
В одном или более воплощениях жир животного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения выбирают из одного или более из масла водорослей и грибкового масла.
В одном или более воплощениях жир микробного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
В одном или более воплощениях жировая композиция дополнительно содержит по меньшей мере одну из ДГК и АРК, выбранных из масла водорослей, рыбьего жира, грибкового масла, микробного масла и масла одноклеточных, причем содержание ДГК или содержание АРК составляет не более 3% от общего количества липидов.
В одном или более воплощениях жировая композиция включает один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК и, возможно, содержит одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла; предпочтительно, жир содержит или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК, предпочтительно, в расчете на общую массу жирового компонента, содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5%, и содержание масла водорослей с ДГК составляет 0,5-1,5%, и более предпочтительно, жировой компонент содержит 15% рисового масла, 28% структурированного жира ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК; или предпочтительно, жировой компонент содержит или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК, предпочтительно, в расчете на общую массу жирового компонента, жировой компонент содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла с АРК и 0,5-1,5% водорослевого масла с ДГК, более предпочтительно, жировой компонент содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК; предпочтительно, структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ.
В девятом аспекте данного изобретения предложен способ приготовления порошковой композиции, способ включает стадии:
(1) обеспечения наличия структурированной эмульсии, описанной в любом воплощении данного документа, или структурированной эмульсии, полученной способом, описанным в любом воплощении данного документа;
(2) сушки структурированной эмульсии.
В одном или более воплощениях сушка включает: одну или более из распылительной сушки, вакуумной сублимационной сушки или распылительной сушки холодным воздухом.
В одном или более воплощениях, при использовании распылительной сушки, температура воздуха на входе составляет 120-200°С, и температура воздуха на выходе составляет 60-110°С.
В одном или более воплощениях, при использовании распылительной сушки холодным воздухом, температура воздуха на входе составляет 70-110°С, и температура воздуха на выходе составляет 35-50°С.
В одном или более воплощениях структурированная эмульсия описана в любом из четвертого и пятого аспектов данного изобретения.
В восьмом аспекте данного изобретения предложена пищевая композиция, пищевая композиция содержит полярную липидную композицию согласно данному изобретению или содержит жировую композицию согласно данному изобретению или содержит масляно-фазную композицию согласно данному изобретению или содержит структурированную эмульсию согласно данному изобретению или содержит структурированную эмульсию, приготовленную способом согласно данному изобретению, или содержит порошковую композицию, приготовленную способом согласно данному изобретению.
В одном или более воплощениях пищевая композиция представлена в форме эмульсии или порошка.
В одном или более воплощениях пищевая композиция представлена в форме таблетки, или блока, или капсулы, или пилюли, или полуэмульсии.
В одном или более воплощениях пищевая композиция представляет собой пищевой обогатитель.
В девятом аспекте данного изобретения предложен способ стимулирования пищеварения и абсорбции у животного, причем способ заключается в использовании пищи, описанной в данном изобретении, в качестве части пищи или всей пищи, потребляемой животным.
В одном или более предпочтительных воплощениях животное включает млекопитающее и жвачное животное. Предпочтительно, млекопитающее является человеком.
В одном или более предпочтительных воплощениях человек включает младенца, беременную женщину, людей среднего и пожилого возраста, а также людей с ослабленным иммунитетом.
Подробное описание воплощений
Для того, чтобы сделать признаки и эффекты данного изобретения понятными специалисту в данной области техники, термины и слова, упомянутые в описании и формуле изобретения, будут в общих чертах описаны и определены ниже. Если не указано иное, все технические и научные слова, используемые в данном документе, имеют общее значение, известное специалисту в данной области техники для данного изобретения. Определение, содержащееся в данном изобретении, является предпочтительным, если существует несоответствие.
Теории и механизмы, описанные и раскрытые в данном документе, независимо от их правильности, не должны каким-либо образом ограничивать объем данного изобретения, то есть данное изобретение может быть воплощено, не ограничиваясь какой-либо конкретной теорией и механизмом.
Все признаки, которые определены здесь диапазонами значений или процентными диапазонами, такими как количество, содержание и концентрация, предназначены только для краткости и удобства. Таким образом, описание диапазона значений или процентного диапазона следует рассматривать как охватывающее и, в частности, раскрывающее все возможные поддиапазоны и отдельные значения в этом диапазоне (включая целые числа и дроби).
Для краткости не все возможные комбинации технических признаков в воплощениях или примерах описаны в этом документе. Следовательно, технические признаки воплощений и примеров могут быть объединены по желанию, при условии, что в сочетании технических признаков нет противоречия, и все возможные комбинации необходимо рассматривать как охватываемые объемом описания.
Полярная липидная композиция
В данном изобретении предложена полярная липидная композиция для пищевой смеси. В данном документе «пищевая смесь» имеет значение, хорошо известное в данной области техники. В некоторых воплощениях пищевая смесь представляет собой детскую пищевую смесь или полноценную питательную пищевую смесь или специальную пищевую смесь медицинского назначения.
Полярная липидная композиция, согласно данному изобретению, содержит фосфолипид. В данном документе фосфолипидный компонент в полярной липидной композиции может представлять собой фосфолипид в фосфолипидном продукте растительного происхождения и/или фосфолипидном продукте животного происхождения. Фосфолипидный продукт растительного происхождения может включать один или более из фосфолипидного продукта, полученного из сои, фосфолипидного продукта, полученного из подсолнечника, фосфолипидного продукта, полученного из семян рапса, фосфолипидного продукта, полученного из арахиса, фосфолипидного продукта, полученного из риса, фосфолипидного продукта, полученного из рисовых отрубей, фосфолипидного продукта, полученного из кунжута, фосфолипидного продукта, полученного из льняного семени, фосфолипидного продукта, полученного из семян сафлора, фосфолипидного продукта, полученного из семян пальмы, и фосфолипидного продукта, полученного из семян камелии.
В некоторых воплощениях фосфолипид в полярной липидной композиции данного изобретения представляет собой фосфолипид подсолнечника и/или фосфолипид сои, а также содержит сфингомиелин.
В некоторых воплощениях фосфолипидный продукт представляет собой фосфолипид подсолнечника и/или фосфолипид сои, а также содержит животный фосфолипид.
Фосфолипидный продукт животного происхождения включает фосфолипидный продукт, полученный из наземного животного, такой как фосфолипид яиц, и фосфолипидный продукт, полученный из водного животного, такой как фосфолипидный продукт, полученный из рыб, креветок и моллюсков. Рыба может представлять собой, например, желтый горбыль. В некоторых воплощениях животный фосфолипидный продукт представляет собой фосфолипид, полученный из коровьего молока; более предпочтительно, животный фосфолипид получают из одного или более из сырного порошка, мембраны жировых глобул молока (МЖГМ) и концентрированного фосфолипидного порошка коровьего молока.
Полярные липидные композиции данного изобретения, могут быть получены с использованием одного или более фосфолипидных продуктов из одного и того же источника и/или из разных источников. Как правило, в расчете на общую массу, полярная липидная композиция данного изобретения может содержать более 60%, предпочтительно более 70%, более предпочтительно более 80% и еще более предпочтительно более 90% фосфолипидного компонента.
В предпочтительном воплощении полярная липидная композиция данного изобретения включает фосфатидилхолин ФХ, фосфатидилэтаноламин ФЭ, фосфатидилинозитол ФИ и сфингомиелин СМ. Как правило, в расчете на общую массу фосфолипидов, фосфолипиды содержат 25-35% фосфатидилхолина ФХ, 20-35% фосфатидилэтаноламина ФЭ, 10-30% фосфатидилинозитола ФИ и 10-25% сфингомиелина СМ. В расчете на общую массу фосфолипидов, предпочтительное содержание ФХ составляет 28-33%, предпочтительное содержание ФЭ составляет 23-30%, предпочтительное содержание ФИ составляет 15-20%, и предпочтительное содержание СМ составляет 10-15%. Предпочтительно, в расчете на общую массу фосфолипидов, содержание ФХ составляет 31-32%; содержание ФЭ составляет 26-27%; содержание ФИ составляет 16,5-17,5%; содержание СМ составляет 12-13%.
Полярная липидная композиция данного изобретения дополнительно включает стерины. Стерин может представлять собой холестерин и/или фитостерин, предпочтительно смесь холестерина и фитостерина. В расчете на общую массу липидной композиции, содержание стеринов в полярной липидной композиции может составлять 8-40%, например 20-37%. При использовании смеси холестерина и фитостерина массовое отношение холестерина к фитостерину может составлять 0,2-0,6, предпочтительно 0,25-0,58.
В некоторых воплощениях изобретения полярная липидная композиция включает фосфолипиды и стерины. Более конкретно, некоторые полярные липидные композиции данного изобретения содержат фосфатидилхолин ФХ, фосфатидилэтаноламин ФЭ, фосфатидилинозитол ФИ и сфингомиелин СМ, а также холестерин и фитостерин. В этих воплощениях, в расчете на общую массу фосфолипидов, содержание фосфатидилхолина составляет 25-35%, предпочтительно 28-33%, содержание фосфатидилэтаноламина составляет 20-35%, предпочтительно 23-30%, содержание фосфатидилинозитола составляет 10-30%, предпочтительно 15-20%, и содержание сфингомиелина составляет 10-25%, предпочтительно 10-15%; в расчете на общую массу полярной липидной композиции, общее содержание холестерина и фитостерина составляет 8-40%, предпочтительно 20-37%, и массовое отношение холестерина к фитостерину составляет 0,2-0,6, предпочтительно 0,25-0,58.
Полярная липидная композиция данного изобретения может быть получена путем использования смеси одного или более фосфолипидных продуктов растительного происхождения и одного или более фосфолипидных продуктов животного происхождения. Предпочтительно, фосфолипидный продукт растительного происхождения содержит фосфолипид подсолнечника или фосфолипид сои, и фосфолипидный продукт животного происхождения содержит сырный порошок, МЖГМ, концентрированный фосфолипидный порошок коровьего молока или сфингомиелин коровьего молока. Предпочтительно в полярной липидной композиции массовое отношение растительного фосфолипида к животному фосфолипиду составляет 0,1-2:1. В некоторых предпочтительных воплощениях полярная липидная композиция данного изобретения включает фосфолипид подсолнечника и сырный порошок (предпочтительно порошок коровьего сыра). Предпочтительно, массовое отношение фосфолипидного продукта животного происхождения к фосфолипидному продукту растительного происхождения может находиться в диапазоне (9-12):1.
Масложировая композиция
В данном изобретении также предложена жировая композиция, используемая в качестве питательной композиции. В отношении жирных кислот в жировой композиции, содержание насыщенных жирных кислот (НЖК) составляет ≤45%, содержание мононенасыщенных жирных кислот (МНЖК) составляет ≤50%, и содержание полиненасыщенных жирных кислот (ПНЖК) составляет ≤30%. В отношении жирных кислот в жировой композиции, диапазон содержания НЖК может находиться в диапазоне 32-45%, предпочтительно в диапазоне 32-38% или 38-45%; содержание мононенасыщенных жирных кислот может находиться в диапазоне 25-50%, предпочтительно 30-45% и более предпочтительно 38-45%; содержание полиненасыщенных жирных кислот может находиться в диапазоне 15-30%, предпочтительно 20-25% или 18-23%.
Предпочтительно, жирные кислоты в жировой композиции данного изобретения включают олеиновую кислоту, пальмитиновую кислоту и линолевую кислоту. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жировой композиции данного изобретения содержание олеиновых кислот составляет 25-45%, предпочтительно 30-42% и более предпочтительно 38-42%; содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25%, предпочтительно 19-23%; содержание линолевой кислоты составляет 10-25%, предпочтительно 13-20%, и более предпочтительно 16-20%. Предпочтительно, массовое отношение олеиновая кислота: пальмитиновая кислота: линолевая кислота составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,3), предпочтительно (1,5-2,5):1:(0,8-1,3) или (1,5-2,5):1:(0,7-1,2) и более предпочтительно (1,7-2,1):1:(0,7-1,0).
Предпочтительно, отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировой композиции составляет по меньшей мере 30%. Предпочтительно, отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жирной композиции составляет 30-60%, предпочтительно 30-55%.
Жировая композиция данного изобретения может содержать один или более из модифицированного жира растительного, животного и микробного происхождения (например, переэтерифицированного и/или фракционированного) или немодифицированного жира. Жир растительного происхождения может представлять собой жир семян, включая, помимо прочего, один или смесь двух или более из соевого масла, кокосового масла, рисового масла, рапсового масла, подсолнечного масла, кукурузного масла, оливкового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, пальмового стеарина, высокоолеинового подсолнечного масла, арахисового масла, льняного масла, сафлорового масла и хлопкового масла, масла косточек манго, масла косточек авокадо, масла орехов ши и масла орехов бассия. В данном изобретении жир животного происхождения включает один или более из жира, полученного из коровьего молока, жира, полученного из козьего молока, жира, полученного из буйволиного молока, жира, полученного из верблюжьего молока, жира, полученного из водного животного (например, рыбий жир и масло криля) и один или более из жира в белке коровьего молока, жира в белке козьего молока, жира в белке буйволиного молока и жира в белке верблюжьего молока. Жир микробного происхождения включает одно или более из масла водорослей и грибкового масла.
В некоторых воплощениях жировая композиция данного изобретения содержит одно или более из рисового масла, структурированного жира, жира коровьего молока, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК. Предпочтительно, жировая композиция данного изобретения содержит один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК и возможно включает одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла. Предпочтительно, структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ.
В некоторых предпочтительных воплощениях жировая композиция содержит или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жировой композиции, содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5%, и содержание водорослей ДГК составляет 0,5-1,5%; более предпочтительно, жировая композиция содержит 15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла АРК и 1% масла водорослей с ДГК.
В некоторых предпочтительных воплощениях жировая композиция содержит или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жировой композиции, жировая композиция содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла с АРК и 0,5-1,5% водорослевого масла с ДГК; более предпочтительно, жировая композиция содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК.
Как правило, содержание твердых жиров в жировой композиции данного изобретения при 30°С составляет не более 7%, например в пределах 5-6,5%.
Жировая композиция данного изобретения особенно подходит для использования в рецептуре структурированной эмульсии, описанной в данном документе.
Масляно-фазная композиция
В данном изобретении также предложена масляно-фазная композиция, которая включает полярную липидную композицию и жировую композицию, описанную в данном документе. Предпочтительно, в расчете на общую липидную массу, содержащуюся в масляно-фазной композиции, масляно-фазная композиция содержит 0,4-2,9%, предпочтительно 0,4-1,8% фосфолипидов в полярной липидной композиции, описанной в данном документе.
В предпочтительном воплощении жировая композиция включает одно или более из рисового масла, структурированного жира, жира коровьего молока, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК. Предпочтительно, жировая композиция данного изобретения включает один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК и возможно включает одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла. Предпочтительно, структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ. В некоторых предпочтительных воплощениях жировая композиция содержит или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жировой композиции, содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5% и содержание водорослей с ДГК 0,5-1,5%; более предпочтительно, жировая композиция содержит 15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК. В некоторых предпочтительных воплощениях жировая композиция содержит или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жировой композиции, жировая композиция содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла с АРК и 0,5-1,5% масла водорослей с ДГК; более предпочтительно, жировая композиция содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК.
В некоторых воплощениях масляно-фазная композиция содержит стерины. В расчете на общее количество липидов в масляно-фазной композиции содержание стеринов составляет 0,1-0,5%, предпочтительно 0,15-0,30%. Предпочтительно, стерины содержат холестерин и фитостерин. Предпочтительно, массовое отношение холестерина к фитостерину составляет 0,2-0,6, предпочтительно 0,25-0,58.
Масляно-фазная композиция может дополнительно содержать другие ингредиенты, традиционно добавляемые в жировую композицию, включая эмульгатор, стабилизатор и т.п.Например, в некоторых воплощениях, в расчете на общую массу масляно-фазной композиции, масляно-фазная композиция может содержать 8-12% эмульгатора, такого как моноглицерин, лецитин, цитрат монодиглицерида или любую их комбинацию.
В некоторых воплощениях масляно-фазная композиция данного изобретения может дополнительно содержать гликолипиды. Подходящие гликолипиды содержат, помимо прочего, гликолипид, полученный из клеток микроорганизмов, морских водорослей, млекопитающих и растений, такой как один или более из глицерогликолипида, гликосфинголипида и рамнолипида. При их включении количество гликолипидов может составлять более 3,0% в расчете на общую массу масляно-фазной композиции.
Структурированная эмульсия
В данном изобретении предложена структурированная эмульсия, содержащая описанную в данном документе масляно-фазную композицию, водорастворимый ингредиент и воду. Водорастворимый ингредиент, который может быть использован в структурированной эмульсии данного изобретения, может быть водорастворимым ингредиентом, обычно используемым в данной области техники для получения структурированной эмульсии, включая, помимо прочего, белок, углевод, комплексный микробный минерал и стабилизатор.
Белок может представлять собой белок, который обычно добавляют в молочную смесь, включая, помимо прочего, сывороточный белок, полученный из коровьего или козьего молока, казеин, белок, полученный из бобовых, белок, полученный из зерновых, и частично или полностью гидролизованный белок из сывороточного белка, полученного из коровьего молока или козьего молока, казеина или белка, полученного из сои. Белок, полученный из бобовых, может быть выбран из соевого белка и/или горохового белка. Белок, полученный из зерновых, включает, помимо прочего, один или более из рисового белка, белка рисовых отрубей, белка пшеницы, белка ржи, белка сорго, белка кукурузы и белка овса. Содержание белка обычно составляет 12-18% в водорастворимом ингредиенте данного изобретения.
Белок в водорастворимом компоненте может быть получен из сухого обезжиренного молока, порошка сывороточного белка и сырного порошка. Структурированная эмульсия данного изобретения может быть получена с использованием сухого обезжиренного молока, порошка сывороточного белка и сырного порошка, которые известны в данной области техники для использования в детских смесях. Предпочтительным сырным порошком является порошок коровьего сыра.
Углевод состоит из усвояемого углевода и неусвояемого углевода. Усвояемый углевод обычно представляет собой сахара, обычно добавляемые в сухую молочную смесь, включая, помимо прочего, по меньшей мере один из лактозы, глюкозы, галактозы, мальтозы, сахарозы, фруктозы, крахмала, мальтодекстрина, глюкозного сиропа и кукурузного сиропа. Предпочтительно, более 60% усвояемого углевода составляет лактоза. Неусвояемый углевод обычно представляет собой неусвояемый олигосахарид, который содержит по меньшей мере один из фруктоолигосахарида, галактоолигосахарида, олигосахарида глюкозы, ксилоолигосахарида, олигосахарида маннана и олигосахарида циклодекстрина. В водорастворимом ингредиенте данного изобретения общее содержание усвояемого углевода обычно составляет 60-75%, предпочтительно 60-70%, и общее содержание неусвояемого углевода составляет ≤10%.
В данном изобретении витамин включает один или более из витамина А, витамина D, витамина Е, витамина K1, витамина В1, витамина В2, витамина В6, витамина В12, ниацина, фолиевой кислоты, пантотеновой кислоты, витамина С и биотина, минерал включает по меньшей мере один из натрия, калия, меди, магния, железа, цинка, марганца, кальция, фосфора, йода, хлора и селена. Холин и/или инозитол также могут входить в состав комплексного микробного минерала. Как правило, содержание комплексного микробного минерала превышает 1,0%, предпочтительно 1,2-3% в водорастворимом ингредиенте данного изобретения.
В данном изобретении стабилизатор может представлять собой стабилизатор, обычно добавляемый в сухую молочную смесь, включающий, помимо прочего, один или более из каррагинана, камеди рожкового дерева, геллановой камеди, ксантановой камеди, желатина, камеди акации и соевого полисахарида. Содержание стабилизатора обычно составляет 0,1-1% в водорастворимом ингредиенте данного изобретения.
В предпочтительном воплощении, в расчете на общую массу водорастворимой композиции, водорастворимая композиция данного изобретения содержит 12-18% белка, 60-75% усвояемого углевода, 1-3% поливитаминного минерала, 0,1-1% стабилизатора и <10% неусвояемого олигосахарида.
В расчете на общую массу структурированной эмульсии, сумма содержания водорастворимого ингредиента в структурированной эмульсии данного изобретения может составлять 7-20%, например 7-15% или 7-12%.
В расчете на общую массу структурированной эмульсии, содержание масляно-фазной композиции в структурированной эмульсии данного изобретения может составлять 2-6%, например 2-4,5%.
В некоторых воплощениях в расчете на общую массу структурированной эмульсии, структурированная эмульсия данного изобретения содержит 2-6% масляно-фазной композиции, 7-20% водорастворимой композиции и 74-92% (например, 74-91%) воды. В некоторых воплощениях структурированная эмульсия данного изобретения содержит 2-4,5% масляно-фазной композиции, 7-12% водорастворимой композиции, и остальное составляет вода.
В некоторых воплощениях, в расчете на общую массу структурированной эмульсии, структурированная эмульсия данного изобретения содержит: 0,01-0,15% растительного фосфолипида; 0,2-1,8% эмульгатора; 1,5-5%, предпочтительно 1,8-3,5% жира; 1,5-3% сухого обезжиренного молока; 0,5-1% порошка сывороточного белка; 0,1-0,4% сырного порошка (предпочтительно порошка коровьего сыра); 4-7% углевода; 0,1-0,4% поливитаминного минерала; 0,04-0,08% стабилизатора; и 85-91% или остальное составляет вода.
В некоторых воплощениях, в расчете на общую массу структурированной эмульсии, структурированная эмульсия данного изобретения содержит: 0,004-0,15% растительного фосфолипида; 0,2-1,8% эмульгатора; 1,5-5%, предпочтительно 1,8-3,5% жира; 1,5-3% сухого обезжиренного молока; 0,5-1% порошка сывороточного белка; 0,01-0,1% животного фосфолипида; 4-7% углевода; 0,1-0,4% поливитаминного минерала; 0,04-0,08% стабилизатора; и остальное составляет вода.
Предпочтительно, растительный фосфолипид получают из растительного фосфолипидного продукта. Предпочтительно, растительный фосфолипид представляет собой фосфолипид подсолнечника и/или фосфолипид сои, предпочтительно фосфолипид подсолнечника. Предпочтительно, в структурированной эмульсии, в расчете на общую массу фосфолипидов, содержащихся в структурированной эмульсии, содержание фосфатидилхолина (ФХ) составляет 25-35%, содержание фосфатидилэтаноламина (ФЭ) составляет 20-35%, содержание фосфатидилинозитола (ФИ) составляет 10-25%, и содержание сфингомиелина (СМ) составляет 10-25%.
Предпочтительно, структурированная эмульсия содержит стерины; предпочтительно, содержание стеринов составляет 0,2-0,3% в расчете на общее количество липидов, содержащихся в структурированной эмульсии. Предпочтительно, стерины содержат холестерин и фитостерин. Предпочтительно, массовое отношение холестерина к фитостерину составляет 0,2-0,6, предпочтительно 0,25-0,58.
Предпочтительно, жир представляет собой жировую композицию, описанную в любом воплощении в данном документе; растительный фосфолипид, эмульгатор, углевод, поливитаминный минерал и стабилизатор соответствуют описанному в любом воплощении в данном документе.
Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жире содержание насыщенных жирных кислот составляет ≤45%, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет ≤50% и содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет ≤30% в расчете на общую массу жирных кислот. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жире, содержание насыщенных жирных кислот составляет 32-45%, предпочтительно 32-38% в расчете на общую массу жирных кислот. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жире, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет 25-50%, предпочтительно 30-45% и более предпочтительно 38-45% в расчете на общую массу жирных кислот. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жире, содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет 15-30%, предпочтительно 18-23% в расчете на общую массу жирных кислот. Предпочтительно, содержание твердых жиров в жире при 30°С составляет не более 7%.
Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жире, массовое отношение олеиновые кислоты: пальмитиновые кислоты: линолевые кислоты составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,2), предпочтительно (1,7-2,1):1:(0,7-1,0). Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жире, содержание олеиновых кислот составляет 25-45%, предпочтительно 30-42% и более предпочтительно 38-42%. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жире, содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25%, предпочтительно 19-23%. Предпочтительно, отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жире составляет по меньшей мере 30%. Предпочтительно, отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировой композиции составляет 30-60%, предпочтительно 30-55%. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жире содержание линолевой кислоты составляет 10-25%, предпочтительно 13-20% и более предпочтительно 16-20%.
Предпочтительно, жир содержит одно или более из рисового масла, структурированного жира, жира коровьего молока, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК. Предпочтительно, жир включает один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК, и возможно содержит одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла. В некоторых предпочтительных воплощениях жир содержит или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жира, содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5% и содержание водорослей с ДГК 0,5-1,5%; более предпочтительно, жир содержит 15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК. В предпочтительном воплощении жир содержит или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жира, жир содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла с АРК и 0,5-1,5% масла водорослей с ДГК; более предпочтительно, жир содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК. Предпочтительно, структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ.
В одном или более воплощениях в расчете на общую массу водорастворимого компонента, водорастворимый компонент содержит 12-18% белка, 60-75% усвояемого углевода, 0,5-3% поливитаминного минерала и 0,1-1% стабилизатора в структурированной эмульсии.
Способ получения
Способ получения структурированной эмульсии данного изобретения включает следующие стадии:
(1) смешивание маслорастворимого компонента для получения масляно-фазной композиции данного изобретения;
(2) смешивание водорастворимого ингредиента с водой для получения водно-фазной композиции;
(3) смешивание и эмульгирование масляно-фазной композиции и водно-фазной композиции для получения эмульсии.
В предпочтительном воплощении способ дополнительно включает стадию (4): стерилизацию эмульсии.
В предпочтительном воплощении структурированная эмульсия представляет собой структурированную эмульсию, как описано в любом воплощении в данном документе.
На вышеуказанной стадии (1) маслорастворимые компоненты содержат фосфолипид, жир и другие необязательные компоненты (такие как эмульгатор, гликолипиды и т.д.). Фосфолипиды, жир, эмульгатор, гликолипид и т.д. предпочтительно являются такими, как описано в любом воплощении в данном документе. Предпочтительно, маслорастворимый компонент смешивают, а затем перемешивают при температуре 35-60°С с образованием масляно-фазной композиции, которая представляет собой масляную фазу.
Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жировом компоненте содержание насыщенных жирных кислот составляет ≤45 масс. %, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет ≤50 масс. %, и содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет ≤30 масс. % в расчете на общую массу жирных кислот. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жировом компоненте содержание насыщенных жирных кислот составляет 32-45 масс. %, предпочтительно 32-38 масс. %, в расчете на общую массу жирных кислот. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жировом компоненте, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет 25-50 масс. %, предпочтительно 30-45 масс. % и более предпочтительно 38-45 масс. % в расчете на общую массу жирных кислот. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жировом компоненте содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет 15-30 масс. %, предпочтительно 18-23 масс. % в расчете на общую массу жирных кислот. Предпочтительно, содержание твердых жиров в жировом компоненте при 30°С составляет не более 7%.
Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жировом компоненте, массовое отношение олеиновые кислоты: пальмитиновые кислоты: линолевые кислоты составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,2), предпочтительно (1,7-2,1):1:(0,7-1,0). Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жировом компоненте, содержание олеиновых кислот составляет 25-45 масс. %, предпочтительно 30-42 масс. % и более предпочтительно 38-42 масс. %. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жировом компоненте содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25 масс. %, предпочтительно 19-23%. Предпочтительно, отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировом компоненте составляет по меньшей мере 30 масс. %. Предпочтительно, отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жировой композиции составляет 30-60 масс. %, предпочтительно 30-55 масс. %. Предпочтительно, в отношении жирных кислот в жире, содержание линолевой кислоты составляет 10-25 масс. %, предпочтительно 13-20 масс. % и более предпочтительно 16-20 масс. %.
Предпочтительно, жировой компонент включает одно или более из рисового масла, структурированного жира, жира коровьего молока, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК. Предпочтительно, жировой компонент содержит один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК, и возможно содержит одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла. В некоторых предпочтительных воплощениях жир содержит или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жирового компонента, содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5% и содержание водорослей с ДГК составляет 0,5-1,5%; более предпочтительно, жировой компонент содержит 15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК. В предпочтительном воплощении жировой компонент содержит или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК; предпочтительно, в расчете на общую массу жирового компонента, жировой компонент содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла с АРК и 0,5-1,5% масла водорослей с ДГК; более предпочтительно, жировой компонент содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК. Предпочтительно, структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ.
На вышеуказанной стадии (2) водорастворимый ингредиент, такой как исходный белковый материал, углевод, комплексный микробный минерал и стабилизатор, можно смешать с водой, перемешать при 33-38°С (предпочтительно перемешивать на водяной бане при этой температуре) с образованием водной фазы. Исходным белковым материалом может быть, например, сухое обезжиренное молоко, порошок сывороточного белка и сырный порошок, как описано в данном документе.
В некоторых воплощениях на вышеуказанной стадии (2) растительный фосфолипидный продукт смешивают с водой и перемешивают, затем добавляют животный фосфолипидный продукт и перемешивают до однородности, а затем добавляют водорастворимый ингредиент для получения водно-фазной композиции. В некоторых воплощениях водорастворимый ингредиент, такой как белок, углевод, комплексный микробный минерал и стабилизатор, можно смешивать с водой и перемешивать на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы.
В некоторых воплощениях на вышеуказанной стадии (3) масляно-фазную композицию и водно-фазную композицию смешивают, а затем обрабатывают одним или более способами из эмульгирования с усилием сдвига, эмульгирования в коллоидной мельнице, эмульгирования в шаровой мельнице, ультразвукового эмульгирования, мембранного эмульгирования, микроволнового эмульгирования, звукового эмульгирования или самоэмульгирования. При использовании эмульгирования с усилием сдвига скорость сдвига может составлять 3000-20000 об/мин, и время сдвига может составлять 1-15 минут; предпочтительно, скорость сдвига составляет 3000-10000 об/мин, и время сдвига составляет 1-5 минут; при использовании ультразвукового эмульгирования плотность мощности ультразвука может составлять 60-300 Вт/см2, и время ультразвуковой обработки может составлять 1-20 минут.
В некоторых воплощениях, на вышеуказанной стадии (3), масляно-фазная композиция и водно-фазная композиция могут быть смешаны, а затем обработаны сдвигом и/или гомогенизацией и/или микроструйным эмульгированием. Предпочтительно, скорость сдвига составляет 3000-20000 об/мин; время сдвига составляет 1-15 мин, микроструя имеет давление 10-500 бар (1-50 МПа), и выполняют более 3 циклов; при гомогенизации используют давление 10-500 бар (1-50 МПа) и выполняют более 3 циклов.
В некоторых воплощениях, на вышеуказанной стадии (3), масляно-фазную композицию и водно-фазную композицию не смешивают или смешивают и подвергают двухканальной или многоканальной микрофлюидной обработке.
В некоторых воплощениях на вышеуказанной стадии (3) масляную фазу и водную фазу смешивают при температуре 33-38°С (например, на водяной бане при этой температуре) и перемешивают менее 20 минут, а затем подвергают сдвигу и гомогенизации. Предпочтительно, скорость сдвига составляет ≤4000 об/мин, и время сдвига составляет 1-5 мин; при гомогенизации используют давление ≤20 бар (≤2 МПа), и она может быть выполнена 1-5 раз. В некоторых воплощениях масляную фазу и водную фазу смешивают на водяной бане при температуре ниже 35°С.
В некоторых воплощениях масляно-фазную композицию и водную фазу смешивают при комнатной температуре, а затем подвергают сдвигу и гомогенизации; предпочтительно, скорость сдвига составляет ≥8000 об/мин, и давление при гомогенизации составляет ≥150 бар (≥15 МПа).
На вышеуказанной стадии (4) стерилизация может представлять собой пастеризацию, мгновенную стерилизацию под высоким давлением или стерилизацию под высоким давлением. В некоторых воплощениях первичную эмульсию выдерживают при температуре 60-85°С в течение 15 с - 30 мин для пастеризации. В других воплощениях высокотемпературную мгновенную стерилизацию проводят путем выдерживания эмульсии, полученной на стадии (3), при 110-140°С в течение 1-30 с. В качестве альтернативы стерилизацию под сверхвысоким давлением проводят путем выдерживания эмульсии, полученной на стадии (3), под давлением 100-600 МПа в течение 5-30 мин.
В данном изобретении также предложен способ получения композиции для использования в пищевых продуктах, способ включает стадии: (1) получения эмульсии данного изобретения; (2) сушки эмульсии стадии (1).
Методы сушки включают, помимо прочего, один или более из обычной высокотемпературной распылительной сушки, электростатического низкотемпературного распыления, вакуумной сублимационной сушки и распылительной сушки холодным воздухом. В некоторых воплощениях структурированную эмульсию сушат с использованием метода распылительной сушки. При использовании распылительной сушки температура воздуха на входе может составлять 120-200°С, и температура воздуха на выходе может составлять 60-110°С.
В некоторых воплощениях, при использовании распылительной сушки холодным воздухом, температура воздуха на входе составляет 70-110°С, и температура воздуха на выходе составляет 35-50°С.
Другие продукты
Соответственно, в некоторых воплощениях изобретения также предложен сухой порошок, представляющий собой порошок, полученный путем сушки структурированной эмульсии данного изобретения, то есть вышеупомянутую композицию для использования в пищевых продуктах. В некоторых воплощениях, в расчете на общую массу композиции для использования в пищевых продуктах, композиция для использования в пищевых продуктах данного изобретения содержит: 15-30% жира; 0,05-1,0%, предпочтительно 0,1-0,5% фосфолипидного компонента; 20-28% белкового компонента; 40-55% углеводов; 0,1-0,8% стабилизатора; 0,8-2,0% поливитаминного минерала; и 2-4% эмульгатора. В некоторых воплощениях, в расчете на общую массу композиции для использования в пищевых продуктах, композиция для использования в пищевых продуктах данного изобретения содержит: 15-30% жирового компонента; 0,05-1%, предпочтительно 0,1-0,5% фосфолипидного компонента; 20-28% белкового компонента; 40-55% углеводов; 0,1-0,8% стабилизатора; и 1-3% эмульгатора. Предпочтительно, жир представляет собой жировую композицию, описанную в любом воплощении данного изобретения; предпочтительно, фосфолипидный компонент представляет собой полярную липидную композицию, описанную в любом воплощении данного изобретения; предпочтительно, белковый компонент представляет собой сухое обезжиренное молоко, порошок сывороточного белка и сырный порошок. Следует понимать, что сырный порошок содержит сфингомиелин, который в контексте данного изобретения является фосфолипидным компонентом. В некоторых воплощениях, в расчете на общую массу композиции для использования в пищевых продуктах, композиция для использования в пищевых продуктах данного изобретения содержит: 15-30% жира; 0,05-0,3% растительного фосфолипида; 13-18% сухого обезжиренного молока; 5-8% порошка сывороточного белка; 0,8-2,5% сырного порошка; 40-55% углеводов; 0,1-0,8% стабилизатора; 0,8-2,0% поливитаминного минерала; и 2-4% эмульгатора.
Предпочтительно, сухой порошок данного изобретения представляет собой сухое молоко.
В данном изобретении также предложено восстановленное в воде молоко, которое содержит сухой порошок (сухое молоко) данного изобретения и получено путем растворения сухого порошка в воде.
В данном изобретении также предложена пищевая композиция, характеризующаяся тем, что пищевая композиция содержит полярную липидную композицию данного изобретения; или содержит жировую композицию данного изобретения; или содержит масляно-фазную композицию данного изобретения; или содержит структурированную эмульсию данного изобретения; или содержит структурированную эмульсию, приготовленную способом согласно данному изобретению; или содержит композицию для использования в пищевых продуктах согласно данному изобретению; или содержит композицию для использования в пищевых продуктах, приготовленных способом согласно данному изобретению.
В некоторых воплощениях пищевая композиция имеет форму эмульсии или порошка. Пищевая композиция также может быть в форме таблетки, или блока, или капсулы, или пилюли, или полуэмульсии.
В некоторых воплощениях пищевая композиция представляет собой питательный обогатитель.
Пищевая композиция данного изобретения может быть использована в качестве пищевого продукта или пищевой добавки или для изготовления пищевого продукта (или пищи) или пищевой добавки. Соответственно, данное изобретение относится к пищевому продукту или пищевой добавке, содержащей или состоящей по существу из пищевой композиции данного изобретения (или содержащей эмульсию, образованную путем повторного диспергирования пищевой композиции данного изобретения).
В данном изобретении пищевой продукт могут потреблять различные группы, включающие, помимо прочих, млекопитающих, жвачных животных, домашнюю птицу и людей.
Согласно данному изобретению, способ приготовления пищевого продукта или пищевой добавки включает добавление пищевой композиции данного изобретения к сырью для приготовления пищевого продукта или пищевой добавки в процессе приготовления. Пищевая композиция данного изобретения может быть смешана с одним или более пищевыми ингредиентами и/или добавками для приготовления пищевого продукта или пищевой добавки данного изобретения.
Пищевой продукт или пищевую добавку можно использовать непосредственно или смешивать с водной средой перед использованием. Водная среда может представлять собой воду, молоко (например, цельное молоко, полуобезжиренное молоко или обезжиренное молоко), йогурт, напитки (такие как безалкогольные напитки, например, фруктовые соки), напитки из соевого молока, рисовые напитки, напитки на растительной основе, молочные коктейли, кофе или чай. В некоторых воплощениях пищевой продукт, описанный в данном изобретении, представляет собой пищевые смеси.
Другие способы и применения
В данном изобретении также предложен способ стимулирования пищеварения и всасывания у животного, способ включает использование пищевого продукта или пищевой добавки данного изобретения в качестве части пищи или всей пищи, потребляемой животным. В данном изобретении также предложено применение полярной липидной композиции, жировой композиции и масляно-фазной композиции, структурированной эмульсии, композиции для использования в пищевых продуктах, пищевой композиции, пищевого продукта и пищевой добавки, описанных в данном изобретении, при приготовлении пищи для стимулирования пищеварения и всасывания у животного. Животное включает млекопитающее и жвачное животное. Млекопитающее включает человека. В некоторых воплощениях человек включает младенца, беременную женщину, людей среднего и пожилого возраста, а также людей с ослабленным иммунитетом. В некоторых воплощениях пища представляет собой пищевые смеси.
Структурированная эмульсия или восстановленное в воде молоко из порошка согласно данному изобретению, полученного распылительной сушкой, обладает следующими преимуществами:
(1) она имеет лучшую стабильность эмульсии по сравнению с замороженным-размороженным молоком грудного молока;
(2) она может значительно улучшить эффективность переваривания липидов и всасывания у младенцев по сравнению с традиционной детской смесью.
Следующие примеры являются дополнительными разработками данного изобретения, но объем данного изобретения не ограничен следующим содержанием. Воплощения в описании данного изобретения использованы только для иллюстрации данного изобретения и не ограничивают объем охраны данного изобретения. Объем охраны данного изобретения ограничен только формулой изобретения, и любое исключение, замена или модификация, сделанное специалистами в данной области техники на основе раскрытых воплощений изобретения, будет попадать в объем охраны данного изобретения.
В следующих примерах использованы обычные приборы и оборудование для данной области техники. Экспериментальные методы, не указанные для конкретных условий в следующих воплощениях, как правило, выполняют в соответствии с обычными условиями или в соответствии с условиями, рекомендованными производителем. В следующих примерах использованы различные исходные материалы и использованы обычные коммерчески доступные продукты, если не указано иное. В описании данного изобретения и следующих примерах «%» означает процент по массе, «часть» означает часть по массе, и пропорция означает отношение по массе, если не указано иное.
Способы определения, используемые в различных примерах и сравнительных примерах данного изобретения, являются следующими.
Определение твердых жиров в жировой композиции: Жир расплавляли при 60°С, переносили в трубку для твердого жира, поставляемую в комплекте с прибором, затем трубку для твердого жира помещали на водяную баню при температуре от 25°С до 35°С на ≤20 мин, и содержание твердых жиров в жировой композиции определяли с помощью анализатора твердых жиров MiniSPEC MQ20 фирмы Bruker. Определение повторяли три раза, и результаты усредняли.
Анализ стабильности эмульсии: Стабильность эмульсии при 40°С анализировали универсальным анализатором стабильности TURBISCAN LAB. Настройка параметров: температура: 40°С, частота сканирования: 5 мин/раз, время обнаружения: 6 ч.
Регистрировали с течением времени индекс термодинамической дестабилизации (TSI) эмульсии и ширину пика в верхней части эмульсии.
Определение размера частиц эмульсии: отбирали 1 мл испытуемой эмульсии и добавляли к 4 мл буфера ЭДТК (этилендиаминтетрауксусная кислота) - ДСН (додецилсульфат натрия) (35 мМ ЭДТК, 139 мМ ДСН, рН 7,00), и для определения размера частиц эмульсии использовали лазерный анализатор размера частиц (модель LS13320, производитель Beckman, США).
Имитация in vitro пищеварения структурированной эмульсии для младенцев:
1) Стадия пищеварения в желудке: брали 20 мл восстановленного молока из сухого молока для детских смесей и помещали в стеклянный реактор с рубашкой водяной бани, и доводили рН до 5,3; добавляли 45 мл раствора для имитации желудочного пищеварения (пепсин 650 ед/мл, липаза 87 ед/мл, NaTC 80 мкМ, NaCl 68 мМ, Tris 2 мМ, малеиновая кислота 2 мМ, фосфолипид 20 мкМ, рН=5,3); 0,25 М NaOH добавляли по каплям, чтобы поддерживать рН системы на уровне 5,3 (pH-STAT), и проводили реакцию в течение 60 мин с перемешиванием магнитной мешалкой на водяной бане при 37°С; расходуемый NaOH регистрировали для расчета молярного содержания получаемых свободных жирных кислот (СЖК). После завершения реакции желудочного пищеварения добавляли избыток щелочного раствора, чтобы рН системы превышал 9, так чтобы инактивировать ферменты, и всю реакционную смесь переносили в тонкую кишку для последующего пищеварения.
2) Стадия пищеварения в тонкой кишке: для доведения раствора для желудочного пищеварения до рН=6,6 использовали 1 М NaOH, и добавляли 97,5 мл раствора для имитации кишечного пищеварения (панкреатин 500 ед/мл, NaTC 2 мМ, NaCl 150 мМ, Tris 2 мМ, малеиновая кислота 2 мМ, фосфолипид 0,18 мМ, рН=6,6), добавляли по каплям 0,25 М NaOH, чтобы поддерживать рН системы на уровне 6,6 (pH-STAT), и проводили реакцию в течение 120 мин при перемешивании магнитной мешалкой на водяной бане при 37°С; расходуемый NaOH регистрировали для расчета молярного содержания получаемых свободных жирных кислот (СЖК).
3) Степень липолиза жидкого липида: степень липолиза представляет собой процент высвобождения свободных жирных кислот (СЖК) триглицеридов в исходной эмульсии и может быть рассчитана по следующей формуле:
где СЛ: степень липолиза (%), СЖК: содержание свободных жирных кислот (моль, может быть получено из молей расходуемого NaOH), ММср: средняя молекулярная масса триглицерида в эмульсии (г/моль), КЖ: концентрация жира (г/мл), V: объем эмульсии.
Пример I
Источник сырья
Сухое обезжиренное молоко: Fonterra, Новая Зеландия;
Порошок концентрата сывороточного белка: Fonterra, Новая Зеландия;
Лактоза: Leprino food, США;
Растительный фосфолипид: Yihai Kerry;
Растительное масло: Shanghai Kerry Food Industries Co., Ltd.;
Масло водорослей с ДГК: CABIO Biotech (Wuhan) Co., Ltd.;
Масло одноклеточных с АРК: CABIO Biotech (Wuhan) Co., Ltd.;
Камедь рожкового дерева: DuPont, США;
Каррагинан: Danisco, США;
Витаминно-минеральная смесь: изготовлена Yili Group;
Порошок коровьего сыра: Fonterra, модель Lipid-100, Новая Зеландия.
Пример 1
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира I (15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 2,51 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 870,23 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии примера 1.
Пример 2
Структурированную эмульсию и порошок, высушенный распылением, готовили следующим образом:
Стадия (1): 0,11 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира I (15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 1,3 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 871,55 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), гомогенизация 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии примера 2.
Пример 3
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 2,4 г моноглицерида, 20 г жира I (15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 2,51 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 884,99 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии примера 3.
Пример 4
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира I (15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 2,51 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 870,23 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): Масляную фазу и водную фазу смешивали, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 10000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 200 бар (20 МПа), 3 раза; и
Стадию (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии примера 4.
Пример 5
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира I (15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 2,51 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 870,23 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза;
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии примера 5; и
Стадия (5): Распылительную сушку с температурой воздуха на входе 170°С и температурой воздуха на выходе 85°С проводили для получения высушенного распылением порошка структурированной эмульсии примера 5.
Пример 6
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира
II (43,2% жира со структурой ДОПТ, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК, 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 2,51 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 870,23 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии примера 6.
Сравнительный пример а
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира
III (15% рисового масла, 23% пальмового масла, 18% соевого масла, 18% кокосового масла, 22% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 2,51 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 870,23 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, а условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии сравнительного примера а.
Сравнительный пример b
Стадия (1): 0,11 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира III (15% рисового масла, 23% пальмового масла, 18% соевого масла, 18% кокосового масла, 22% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 1,3 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 871,55 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, а условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии сравнительного примера b.
Сравнительный пример с
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 2,4 г моноглицерида, 20 г жира III (15% рисового масла, 23% пальмового масла, 18% соевого масла, 18% кокосового масла, 22% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 2,51 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 884,99 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии сравнительного примера с.
Сравнительный пример d
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира I (15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК), взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 8,8 г порошка сывороточного белка, 61,0 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 870,88 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии сравнительного примера d.
Сравнительный пример е
Стадия (1): 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира I (15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 8,8 г порошка сывороточного белка, 61,0 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 871,1 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии сравнительного примера е.
Сравнительный пример f
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида и 33,2 г соевого масла взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 2,51 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 870,23 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии из сравнительного примера f.
Сравнительный пример g
Стадия (1): 0,22 г фосфолипида подсолнечника, 3,96 г моноглицерида, 33,2 г жира IV (40% пальмового стеарина, 40% пальмового масла, 20% пальмоядрового масла) взвешивали, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы;
Стадия (2): 20 г сухого обезжиренного молока, 7,84 г порошка сывороточного белка, 2,51 г порошка коровьего сыра, 60,1 г лактозы, 1,34 г комплексного микробного минерала, 0,6 г стабилизатора (0,45 г камеди рожкового дерева и 0,15 г каррагинана) и 870,23 г воды смешивали и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
Стадия (3): масляную фазу и водную фазу смешивали, перемешивали на водяной бане при 35°С в течение 15 минут, а затем подвергали сдвигу и гомогенизации; скорость сдвига составляла 3000 об/мин, время сдвига составляло 3 мин, и условия гомогенизации составляли: 20 бар (2 МПа), 3 раза; и
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии сравнительного примера g.
В сочетании с составом жировой композиции в таблице 1 и процессом приготовления эмульсии в таблице 2 можно видеть, что примеры 1-4 и пример 6 представляют собой структурированные эмульсии, приготовленные в соответствии с данным изобретением, а пример 5 является продуктом распылительной сушки на основе примера 1; различие между сравнительным примером а и примером 1, сравнительным примером b и примером 2 и сравнительным примером с и примером 3 заключается в том, что содержание пальмитиновой кислоты Sn-2 в композиции жирных кислот значительно ниже, чем в данном изобретении; сравнительный пример d основан на примере 1 без добавления сфингомиелина (1% сфингомиелина, показанный в таблице 1, получен из сырья порошка сывороточного белка); сравнительный пример е основан на примере 1 без добавления фосфолипидов (0,1% сфингомиелина, показанный в таблице 1, получен из сырья порошка сывороточного белка) и порошка сыра из коровьего молока. По сравнению с примерами данного изобретения содержание ПНЖК в жировой композиции сравнительного примера f значительно превышает указанное значение данного изобретения; содержание насыщенных жирных кислот (НЖК) и значение содержания твердых жиров (СТЖ) в жировой композиции в сравнительном примере g выше, чем указанные значения в данном изобретении.
Индекс кинетической дестабилизации (TSI) может интуитивно отражать стабильность эмульсии. Как правило, чем больше значение TSI эмульсии, тем хуже ее стабильность, и наоборот. Эмульсия обычно поднимается в разной степени во время хранения, и поверх эмульсии образуется пенообразный слой определенной толщины. Как правило, чем больше ширина пика в верхней части эмульсии при определенной температуре и в течение определенного периода времени, тем больше степень подъема эмульсии и тем хуже стабильность эмульсии, и наоборот. В соответствии с результатами определения стабильности эмульсии для эмульсии или восстановленного водой молока в таблице 3 можно установить, что структурированная эмульсия и восстановленное водой молоко, приготовленные согласно данному изобретению, имеют индекс TSI менее 11 при хранении при 40°С в течение 6 часов и имеют ширину пика в верхней части менее 4,0 мм, указывая на то, что структурированная эмульсия и восстановленное молоко из порошка структурированной эмульсии, приготовленной согласно данному изобретению, обладают хорошей стабильностью эмульсии (примеры 1-3 и примеры 5-6). Когда фосфолипид и сфингомиелин были удалены из жировой композиции, индекс TSI и ширина пика в верхней части эмульсии структурированной эмульсии, приготовленной низкоскоростным сдвигом и гомогенизацией при низком давлении, значительно увеличился, что указывает на то, что стабильность эмульсии значительно снизилась (сравнительный пример е). Эмульсионная стабильность структурированной эмульсии, приготовленной высокоскоростным сдвигом и гомогенизацией при высоком давлении, была значительно увеличена (пример 4). Когда содержание насыщенных жирных кислот или твердых жиров в составе жира было слишком высоким, стабильность эмульсии резко падала (сравнительный пример g).
В таблице 4 показано изменение степени липолиза структурированной эмульсии или восстановленного водой молока примеров в имитируемом in vitro процессе пищеварения у младенцев. На стадии желудочного пищеварения степень липолиза всех эмульсий в желудке составляла менее 7%, что указывает на то, что в желудке наблюдалась только низкая степень липолиза в эмульсии, и большая часть липолиза происходила в первые 10 мин. После стадии желудочного пищеварения степень липолиза структурированной эмульсии данного изобретения была выше, чем у примеров, не входящих в объем данного изобретения. На стадии пищеварения в тонкой кишке степень липолиза примеров и сравнительных примеров быстро достигала 50-70% в первые 30 минут пищеварения в тонкой кишке (за исключением сравнительного примера g), а затем имела тенденцию к выравниванию. Это указывало на то, что липолиз эмульсии в основном происходил в первые 30 минут пищеварения в тонкой кишке. После 180 мин переваривания в желудочно-кишечном тракте степень липолиза эмульсии или восстановленного водой молока, приготовленного согласно данному изобретению, достигала более 73% (примеры 1-6), что значительно выше, чем у других эмульсий (60-67%). Показано, что структурированная эмульсия или порошок, приготовленные согласно данному изобретению, могут значительно улучшить переваривание и всасывание липидов у младенцев. Содержание насыщенных жирных кислот и твердых жиров на масляной основе, использованных в сравнительном примере g, было слишком высоким, и стабильность приготовленной эмульсии была крайне низкой, что приводило к значительно более низкой степени липолиза эмульсии при in vitro пищеварении, чем в других образцах (только 19,19%).
Определение стабильности эмульсии сравнительного примера
Сравнительный пример 1: Восстановленное молоко 1 из коммерческой сухой молочной смеси (детская смесь Mead Johnson Enfinitas stage 1, приобретенная во флагманском магазине Tmall компании Mead Johnson): 13,7 г сухого молока для детских смесей Enfinitas stage 1 взвешивали, растворяли в воде и доводили до 100 мл для получения восстановленного молока 1 из коммерческой сухой молочной смеси.
Сравнительный пример 2: Восстановленное молоко 2 из коммерческой сухой молочной смеси (сухое молоко для детских смесей Junlebao Super Gold stage I, приобретенное во флагманском магазине Tmall компании Junlebao): 13,7 г сухой молочной смеси Junlebao stage 1 взвешивали, растворяли в воде и доводили до 100 мл для получения восстановленного молока 2 из коммерческой сухой молочной смеси.
Сравнительный пример 3: Детская смесь Amallon (серия Amallon-1, приобретена в торговом центре в Дании).
Сравнительный пример 4: Детская смесь Abbott stage 1 (серия Similac, приобретена в торговом центре в Лас-Вегасе, США).
Сравнительный пример 5: Грудное молоко (взятое у донора, Шанхай, в возрасте 28-35 лет).
Была испытана эмульсионная стабильность эмульсии коммерческого сухого молока и грудного молока (взятого у донора, Шанхай, в возрасте 28-35 лет), и результаты показаны в таблице 5.
Эмульсию коммерческого сухого молока и грудного молока (взятую у донора, Шанхай, в возрасте 28-35 лет) подвергали имитации in vitro пищеварения младенцев, и результаты изменения степени липолиза в процессе пищеварения показаны в таблице 6.
Пример II
Источник сырья
Сухое обезжиренное молоко: Fonterra, Новая Зеландия;
Порошок концентрата сывороточного белка: Fonterra, Новая Зеландия;
Лактоза: Leprino food, США;
Фосфолипид подсолнечника: Yihai Kerry, с содержанием фосфолипидов 54%;
Фосфолипид сои: Yihai Kerry, с содержанием фосфолипидов подсолнечника 52%;
Растительное масло: Shanghai Kerry Food Industries Co., Ltd.;
Масло водорослей с ДГК: CABIO Biotech (Ухань) Co., Ltd.;
Масло одноклеточных с АРК: CABIO Biotech (Wuhan) Co., Ltd.;
Камедь рожкового дерева: DuPont, США;
Каррагинан: Danisco, США;
Витаминно-минеральная смесь: DSM Corporation; Моноглицерид: DuPont Danisco, модель MAG-PV
Сырный порошок: Fonterra, Новая Зеландия, с содержанием фосфолипидов 7,6%; МЖГМ: Arla Foods Ingredients Group, Дания, с содержанием фосфолипидов 7,2%; Концентрированный фосфолипидный порошок коровьего молока: Avril Group, Франция, с содержанием фосфолипидов 18,5%;
Сфингомиелин коровьего молока: компания Avanti polar lipids, США, чистота 99%.
Способ приготовления эмульсии
Способ получения примера 1а-4а и сравнительного примера 1а-6а:
Стадия (1): Моноглицерид и жир взвешивали в соответствии с таблицей 7 и таблицей 9, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы.
Стадия (2): Другие материалы взвешивали в соответствии с таблицей 8, растительный фосфолипид и воду смешивали, перемешивали при комнатной температуре в течение 2 часов, затем добавляли животный фосфолипид и равномерно перемешивали, затем добавляли белок, углевод, олигосахарид, поливитаминный минерал и стабилизатор и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы.
Стадия (3): Масляную фазу и водную фазу смешивали, предпочтительно, подвергали низкоскоростному сдвигу и гомогенизации и/или гомогенизации при низком давлении;
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии согласно изобретению.
На стадии (3) масляную фазу и водную фазу смешивали перемешиванием на водяной бане при температуре ниже 35°С в течение менее 20 мин, скорость сдвига при низкоскоростном сдвиге составляла ≤4000 об/мин, и давление гомогенизации в ходе гомогенизации при низком давлении составляло ≤20 бар (≤2 МПа).
Способ получения сравнительного примера 7а:
Стадия (1): Моноглицерид, растительный фосфолипид и жир взвешивали в соответствии с таблицами 7 и 9, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы.
Стадия (2): Другие материалы взвешивали в соответствии с таблицей 8, сначала животный фосфолипид и воду смешивали и равномерно перемешивали, затем добавляли белок, углеводы, олигосахарид, поливитаминный минерал и стабилизатор и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы.
Стадия (3): Масляную фазу и водную фазу смешивали, предпочтительно, подвергали низкоскоростному сдвигу и гомогенизации и/или гомогенизации при низком давлении;
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии согласно изобретению.
На стадии (3) масляную фазу и водную фазу смешивали перемешиванием на водяной бане при температуре ниже 35°С в течение менее 20 мин, скорость сдвига при низкоскоростном сдвиге составляла ≤4000 об/мин, и давление гомогенизации в ходе гомогенизации при низком давлении составляло ≤20 бар (≤2 МПа).
Способ получения сравнительного примера 8а
Стадия (1): Моноглицерид и жир взвешивали в соответствии с таблицами 7 и 9, смешивали и перемешивали на водяной бане при 60°С с образованием масляной фазы.
Стадия (2): Другие материалы взвешивали в соответствии с таблицей 8, сначала растительный фосфолипид диспергировали в воде, затем добавляли животный фосфолипид и равномерно перемешивали, затем добавляли белок, углеводы, олигосахарид, поливитаминный минерал и стабилизатор и перемешивали на водяной бане при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы.
Стадия (3): Масляную фазу и водную фазу смешивали, предпочтительно, подвергали низкоскоростному сдвигу и гомогенизации и/или гомогенизации при низком давлении;
Стадия (4): Эмульсию выдерживали на водяной бане при 65°С в течение 30 минут для пастеризации, а затем охлаждали до комнатной температуры для получения структурированной эмульсии согласно изобретению.
На стадии (3) масляную фазу и водную фазу смешивали перемешиванием на водяной бане при температуре ниже 35°С в течение менее 20 мин, скорость сдвига при низкоскоростном сдвиге составляла ≤4000 об/мин, и давление гомогенизации в ходе гомогенизации при низком давлении составляло ≤20 бар (≤2 МПа).
Сравнительный пример 9а (то же, что сравнительный пример 3): Детская смесь Amallon (серия Amallon-1, приобретенная в торговом центре в Дании).
Сравнительный пример 10а (то же, что сравнительный пример 4): Детская смесь Abbott stage 1 (серия Similac, приобретенная в торговом центре в Лас-Вегасе, США).
Сравнительный пример 11а (то же, что сравнительный пример 5): Грудное молоко (взятое от донора, Шанхай, в возрасте 28-35 лет).
Степень липолиза и эмульсионную стабильность определяли для структурированного молока, приготовленного в примерах 1а-4а и сравнительных примерах 1а-8а, эмульсий коммерческого сухого молока (сравнительные примеры 9а и 10а) и грудного молока (сравнительный пример 11а). Результаты приведены в таблицах 10 и 11.
Из таблицы 11 видно, что степень липолиза структурированного молока, приготовленного в примерах 1а-4а и сравнительном примере 3а, ближе к таковой грудного молока (сравнительный пример 11а) и намного выше, чем у эмульсий коммерческого сухого молока (сравнительный пример 9а и сравнительный пример 10а).
Индекс кинетической дестабилизации (TSI) может интуитивно отражать стабильность эмульсии. Как правило, чем больше значение TSI эмульсии, тем хуже ее стабильность, и наоборот. Эмульсия обычно поднимается в разной степени во время хранения, и поверх эмульсии образуется пенообразный слой определенной толщины. Как правило, чем больше ширина пика в верхней части эмульсии при определенной температуре и в течение определенного периода времени, тем больше степень подъема эмульсии и тем хуже стабильность эмульсии, и наоборот. Согласно таблице 11, структурированное молоко, приготовленное в примерах 1а-4а, сравнительных примерах 1а-2а и сравнительных примерах 4а-8а, и восстановленное водой молоко, полученное в сравнительных примерах 9а-10а, имеют индекс TSI менее 10 при хранении при 40°С в течение 6 ч и имеют ширину пика в верхней части менее 3,0 мм; в то время как структурированное молоко, приготовленное в сравнительном примере 3а, имеет индекс TSI менее 14,3 и имеет ширину пика в верхней части менее 4,3 мм, что указывает на то, что структурированное молоко, приготовленное в сравнительном примере 3а, имеет плохую стабильность.
Таким образом, только структурированное молоко, приготовленное в примерах 1а-4а, имеет степень липолиза, более близкую к грудному молоку (сравнительный пример 11а), которая намного выше, чем у эмульсий коммерческого сухого молока (сравнительный пример 9а и сравнительный пример 10а), и обладает хорошей эмульсионной стабильностью.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВЛИЯНИЕ НА МЕТАБОЛИЧЕСКИЙ ИМПРИНТИНГ СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННОГО ЛИПИДНОГО КОМПОНЕНТА | 2012 |
|
RU2591716C2 |
| ЖИДКАЯ ЭНТЕРАЛЬНАЯ ПИТАТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ПОДХОДЯЩАЯ ДЛЯ ЗОНДОВОГО ПИТАНИЯ, МИНИМИЗИРУЮЩАЯ ОСЛОЖНЕНИЯ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО ОТДЕЛОВ ЖЕЛУДОЧНО-КИШЕЧНОГО ТРАКТА | 2010 |
|
RU2516782C2 |
| ПРИМЕНЕНИЕ ДЕТСКОЙ МОЛОЧНОЙ СМЕСИ С КРУПНЫМИ ЛИПИДНЫМИ ГЛОБУЛАМИ | 2012 |
|
RU2626539C2 |
| ПИТАТЕЛЬНЫЕ КОМПОЗИЦИИ С ЛИПИДНЫМИ ГЛОБУЛАМИ С СЕРДЦЕВИНОЙ, СОДЕРЖАЩЕЙ РАСТИТЕЛЬНЫЕ ЖИРЫ, И ПОКРЫТИЕМ, СОДЕРЖАЩИМ ФОСФОЛИПИДЫ ИЛИ ПОЛЯРНЫЕ ЛИПИДЫ | 2009 |
|
RU2497388C2 |
| ПИЩА С КРУПНЫМИ ЛИПИДНЫМИ ГЛОБУЛАМИ, ВКЛЮЧАЮЩИМИ РАСТИТЕЛЬНЫЙ ЖИР, С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ФОСФОЛИПИДОВ МОЛОКА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ВСАСЫВАНИЯ ЖИРА | 2016 |
|
RU2706167C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ИНКАПСУЛИРОВАННОЕ МАСЛО | 2011 |
|
RU2615481C2 |
| ПИТАТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ КЛЕТОЧНЫХ МЕМБРАН | 2017 |
|
RU2748025C2 |
| ПИТАТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБСТВУЮЩАЯ ЗДОРОВОМУ РАЗВИТИЮ И РОСТУ | 2009 |
|
RU2501553C2 |
| ПИТАТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЛАДЕНЦЕВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОЖИРЕНИЯ | 2006 |
|
RU2417712C2 |
| ДЕТСКАЯ СМЕСЬ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ЖИРОВОЙ СТРУКТУРОЙ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПОСТНАТАЛЬНОГО РОСТА ГРУДНЫХ ДЕТЕЙ, РОЖДЕННЫХ ПУТЕМ КЕСАРЕВА СЕЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2824520C1 |
Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложена полярная липидная композиция для пищевой смеси, содержащая более 60% фосфолипидов в расчете на общую массу полярной липидной композиции; фосфолипиды включают 25-35% фосфатидилхолина (ФХ), 20-35% фосфатидилэтаноламина (ФЭ), 10-30% фосфатидилинозитола (ФИ) и 10-25% сфингомиелина (СМ) в расчете на общую массу фосфолипидов; где полярная липидная композиция представляет собой смесь одного или более из фосфолипидного продукта растительного происхождения и фосфолипидного продукта животного происхождения. Предложена масляно-фазная композиция для пищевой смеси; структурированная эмульсия для пищевой смеси; способ приготовления структурированной эмульсии. Способ приготовления структурированной эмульсии включает стадии: (1) обеспечения жировой композиции, эмульгатора и растительного фосфолипида для получения масляной фазы, содержащей масляно-фазную композицию; (2) смешивания водорастворимой композиции с водой для получения водной фазы и (3) эмульгирования масляной фазы и водной фазы для получения эмульсии. Предложен способ приготовления композиции для использования в пищевых продуктах. Способ включает стадии: (1) обеспечения наличия структурированной эмульсии или структурированной эмульсии, полученной предложенным способом; (2) сушки эмульсии стадии (1). Предложена пищевая композиция и способ стимулирования пищеварения и всасывания у животного с использованием пищевой композиции. Изобретение позволяет получить продукт, обладающий хорошей эмульсионной стабильностью со степенью липолиза, более близкой к грудному молоку, которая намного выше, чем у эмульсий коммерческого сухого молока. 9 н. и 85 з.п. ф-лы, 11 табл., 13 пр.
1. Полярная липидная композиция для пищевой смеси, характеризующаяся тем, что полярная липидная композиция содержит более 60% фосфолипидов в расчете на общую массу полярной липидной композиции; фосфолипиды включают 25-35% фосфатидилхолина (ФХ), 20-35% фосфатидилэтаноламина (ФЭ), 10-30% фосфатидилинозитола (ФИ) и 10-25% сфингомиелина (СМ) в расчете на общую массу фосфолипидов; где полярная липидная композиция представляет собой смесь одного или более из фосфолипидного продукта растительного происхождения и фосфолипидного продукта животного происхождения.
2. Полярная липидная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что полярная липидная композиция содержит более 90% фосфолипидов в расчете на общую массу полярной липидной композиции.
3. Полярная липидная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что фосфолипидный продукт растительного происхождения представляет собой фосфолипид подсолнечника и/или фосфолипид сои и фосфолипидный продукт животного происхождения представляет собой сырный порошок, мембраны жировых глобул молока (МЖГМ), концентрированный фосфолипидный порошок коровьего молока и/или сфингомиелин коровьего молока.
4. Полярная липидная композиция по п. 3, отличающаяся тем, что фосфолипидный продукт животного происхождения представляет собой порошок коровьего сыра.
5. Полярная липидная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что полярная липидная композиция дополнительно содержит стерины и полярная липидная композиция содержит 8-40% стеринов в расчете на общую массу липидной композиции.
6. Полярная липидная композиция по п. 5, отличающаяся тем, что полярная липидная композиция содержит 20-37% стеринов в расчете на общую массу липидной композиции.
7. Полярная липидная композиция по п. 5, отличающаяся тем, что стерины содержат холестерин и фитостерин.
8. Полярная липидная композиция по п. 7, отличающая тем, что массовое отношение холестерина к фитостерину составляет 0,2-0,6.
9. Масляно-фазная композиция для пищевой смеси, характеризующаяся тем, что масляно-фазная композиция содержит полярную липидную композицию по любому из пп. 1-7, жировую композицию и эмульгатор.
10. Масляно-фазная композиция по п. 9, отличающаяся тем, что в расчете на общую массу липидов масляно-фазная композиция содержит 0,4-2,9% фосфолипидов.
11. Масляно-фазная композиция по п. 9, отличающаяся тем, что в расчете на общую массу липидов масляно-фазная композиция содержит 0,4-1,8% фосфолипидов.
12. Масляно-фазная композиция по п. 9, отличающаяся тем, что в расчете на общую массу масляно-фазной композиции содержание эмульгатора составляет 8-12%.
13. Масляно-фазная композиция по п. 9, отличающаяся тем, что жировая композиция отличается тем, что в отношении жирных кислот в жировой композиции содержание насыщенных жирных кислот составляет ≤45%, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет ≤50% и содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет ≤30%.
14. Масляно-фазная композиция по п. 13, отличающаяся тем, что содержание твердых жиров в жировой композиции при 30°С составляет не более 7%.
15. Масляно-фазная композиция по п. 9, отличающаяся тем, что жирные кислоты в жировой композиции удовлетворяют одному или более из следующих условий:
(1) массовое отношение олеиновые кислоты : пальмитиновые кислоты : линолевые кислоты составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,2);
(2) содержание олеиновых кислот составляет 25-45%;
(3) содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25%;
(4) содержание линолевых кислот составляет 10-25%;
(5) отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот составляет по меньшей мере 30%.
16. Масляно-фазная композиция по п. 15, отличающаяся тем, что массовое отношение олеиновые кислоты : пальмитиновые кислоты : линолевые кислоты составляет (1,7-2,1):1:(0,7-1,0).
17. Масляно-фазная композиция по п. 15, отличающаяся тем, что содержание олеиновых кислот составляет 30-42%.
18. Масляно-фазная композиция по п. 15, отличающаяся тем, что содержание линолевых кислот составляет 13-20%.
19. Масляно-фазная композиция по п. 9, отличающаяся тем, что жировая композиция включает один или более из жира растительного происхождения, жира животного происхождения и жира микробного происхождения; причем
жир растительного происхождения включает модифицированный жир семян и/или немодифицированный жир семян;
жир животного происхождения включает один или более из жира, полученного из коровьего молока, жира, полученного из козьего молока, жира, полученного из буйволиного молока, жира, полученного из верблюжьего молока, и жира, полученного из водного животного, а также один или более из жира, содержащегося в белке коровьего молока, жира, содержащегося в белке козьего молока, жира, содержащегося в белке буйволиного молока, и жира, содержащегося в белке верблюжьего молока, причем жир животного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир;
жир микробного происхождения выбран из одного или более из масла водорослей и грибкового масла, причем жир микробного происхождения включает модифицированный и/или немодифицированный жир.
20. Масляно-фазная композиция по п. 19, отличающаяся тем, что жир семян выбран по меньшей мере из одного из соевого масла, кокосового масла, рисового масла, рапсового масла, подсолнечного масла, кукурузного масла, оливкового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, пальмового стеарина, высокоолеинового подсолнечного масла, арахисового масла, сафлорового масла, хлопкового масла, льняного масла, масла косточек манго, масла косточек авокадо, масла ореха ши и масла орехов бассия.
21. Масляно-фазная композиция по п. 19, отличающаяся тем, что модификация включает переэтерификацию и/или фракционирование.
22. Масляно-фазная композиция по п. 19, отличающаяся тем, что жировая композиция содержит или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с арахидоновой кислотой (АРК) и масла водорослей с докозагексаеновой кислотой (ДГК).
23. Масляно-фазная композиция по п. 22, отличающаяся тем, что в расчете на общую массу жировой композиции содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5% и содержание водорослей с ДГК составляет 0,5-1,5%.
24. Масляно-фазная композиция по п. 23, отличающаяся тем, что жировая композиция содержит 15% рисового масла, 28% жира со структурой 1,3-диолеоил-2-пальмитоилтриглицерида (ДОПТ), 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК.
25. Масляно-фазная композиция по п. 19, отличающаяся тем, что жировая композиция содержит или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК.
26. Масляно-фазная композиция по п. 25, отличающаяся тем, что в расчете на общую массу жировой композиции, жировая композиция содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла с АРК и 0,5-1,5% масла водорослей с ДГК.
27. Масляно-фазная композиция по п. 26, отличающаяся тем, что жировая композиция содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК.
28. Структурированная эмульсия для пищевой смеси, отличающаяся тем, что структурированная эмульсия содержит:
2-6% масляно-фазной композиции по любому из пп. 9-27,
7-20% водорастворимой композиции и
74-91% воды.
29. Структурированная эмульсия по п. 28, отличающаяся тем, что водорастворимая композиция содержит 12-18% белка, 60-75% усвояемого углевода, более 1,0% поливитаминного минерала, 0,1-1% стабилизатора и ≤10% неусвояемого олигосахарида.
30. Структурированная эмульсия по п. 29, отличающаяся тем, что водорастворимая композиция содержит 1,2-3% поливитаминного минерала.
31. Структурированная эмульсия по п. 29, отличающаяся тем, что белок выбран из по меньшей мере одного из следующих белков: сывороточного белка, полученного из коровьего молока или козьего молока, казеина, белка, полученного из бобовых, белка, полученного из зерновых, и частично или полностью гидролизованного белка из сывороточного белка, полученного из коровьего молока или козьего молока, казеина или белка, полученного из сои.
32. Структурированная эмульсия по п. 31, отличающаяся тем, что белок, полученный из бобовых, выбран из соевого белка и/или горохового белка.
33. Структурированная эмульсия по п. 31, отличающаяся тем, что белок, полученный из зерновых, включает один или более из рисового белка, белка рисовых отрубей, пшеничного белка, ржаного белка, белка сорго, кукурузного белка и овсяного белка.
34. Структурированная эмульсия по п. 29, отличающаяся тем, что усвояемый углевод выбран из по меньшей мере одного из лактозы, глюкозы, галактозы, мальтозы, сахарозы, фруктозы, крахмала, мальтодекстрина, глюкозного сиропа и кукурузного сиропа.
35. Структурированная эмульсия по п. 34, отличающаяся тем, что более 60% усвояемого углевода составляет лактоза.
36. Структурированная эмульсия по п. 29, отличающаяся тем, что стабилизатор выбран из по меньшей мере одного из каррагинана, камеди рожкового дерева, геллановой камеди, ксантановой камеди, желатина, камеди акации и соевого полисахарида.
37. Структурированная эмульсия по п. 29, отличающаяся тем, что неусвояемый олигосахарид выбран из по меньшей мере одного фруктоолигосахарида, галактоолигосахарида, олигосахарида глюкозы, ксилоолигосахарида, олигосахарида маннана и олигосахарида циклодекстрина.
38. Структурированная эмульсия по п. 29, отличающаяся тем, что поливитаминный минерал содержит по меньшей мере следующие компоненты: по меньшей мере один из витамина А, витамина D, витамина Е, витамина К1, витамина В1, витамина В2, витамина В6, витамина В12, ниацина, фолиевой кислоты, пантотеновой кислоты, витамина С, биотина, натрия, калия, меди, магния, железа, цинка, марганца, кальция, фосфора, йода, хлора, селена, холина и инозитола.
39. Структурированная эмульсия для пищевой смеси, содержащая масляно-фазную композицию по любому из пп. 9-27, отличающаяся тем, что в расчете на общую массу структурированной эмульсии структурированная эмульсия содержит: 0,01-0,15% растительного фосфолипида; 0,2-1,8% эмульгатора; 1,5-5% жира; 1,5-3% сухого обезжиренного молока; 0,5-1% порошка сывороточного белка; 0,1-0,4% сырного порошка; 4-7% углевода; 0,1-0,4% поливитаминного минерала; 0,04-0,08% стабилизатора; и 85-91% или остальную часть составляет вода; или структурированная эмульсия содержит: 0,004-0,15% растительного фосфолипида; 0,2-1,8% эмульгатора; 1,5-5% жировой композиции; 1,5-3% сухого обезжиренного молока; 0,5-1% порошка сывороточного белка; 0,01-0,1% животного фосфолипида; 4-7% углевода; 0,1-0,4% поливитаминного минерала; 0,04-0,08% стабилизатора; и остальную часть составляет вода.
40. Структурированная эмульсия по п. 39, отличающаяся тем, что в расчете на общую массу структурированной эмульсии структурированная эмульсия содержит: 0,01-0,15% растительного фосфолипида; 0,2-1,8% эмульгатора; 1,8-3,5% жира; 1,5-3% сухого обезжиренного молока; 0,5-1% порошка сывороточного белка; 0,1-0,4% порошка коровьего сыра; 4-7% углевода; 0,1-0,4% поливитаминного минерала; 0,04-0,08% стабилизатора; и 85-91% или остальную часть составляет вода; или структурированная эмульсия содержит: 0,004-0,15% растительного фосфолипида; 0,2-1,8% эмульгатора; 1,8-3,5% жировой композиции; 1,5-3% сухого обезжиренного молока; 0,5-1% порошка сывороточного белка; 0,01-0,1% животного фосфолипида; 4-7% углевода; 0,1-0,4% поливитаминного минерала; 0,04-0,08% стабилизатора; и остальную часть составляет вода.
41. Структурированная эмульсия по п. 39, отличающаяся тем, что растительный фосфолипид представляет собой фосфолипид подсолнечника и/или фосфолипид сои.
42. Структурированная эмульсия по п. 41, отличающаяся тем, что растительный фосфолипид представляет собой фосфолипид подсолнечника.
43. Структурированная эмульсия по п. 41, отличающаяся тем, что в структурированной эмульсии в расчете на общую массу фосфолипидов, входящих в структурированную эмульсию, содержание фосфатидилхолина (ФХ) составляет 25-35%, содержание фосфатидилэтаноламина (ФЭ) составляет 20-35%, содержание фосфатидилинозитола (ФИ) составляет 10-25% и содержание сфингомиелина (СМ) составляет 10-25%.
44. Структурированная эмульсия по п. 39, отличающаяся тем, что структурированная эмульсия содержит стерины.
45. Структурированная эмульсия по п. 44, отличающаяся тем, что содержание стеринов составляет 0,2-0,3% в расчете на общее количество липидов, содержащихся в структурированной эмульсии.
46. Структурированная эмульсия по п. 45, отличающаяся тем, что массовое отношение холестерина к фитостерину в стеринах составляет 0,2-0,6.
47. Структурированная эмульсия по п. 46, отличающаяся тем, что массовое отношение холестерина к фитостерину в стеринах составляет 0,25-0,58.
48. Структурированная эмульсия по п. 39, отличающаяся тем, что в отношении жирных кислот в жире содержание насыщенных жирных кислот составляет ≤45%, содержание мононенасыщенных жирных кислот составляет ≤50% и содержание полиненасыщенных жирных кислот составляет ≤30% в расчете на общую массу жирных кислот.
49. Структурированная эмульсия по п. 48, отличающаяся тем, что содержание твердых жиров в жире при 30°С составляет не более 7%.
50. Структурированная эмульсия по п. 39, отличающаяся тем, что в отношении жирных кислот в жире массовое отношение олеиновые кислоты : пальмитиновые кислоты : линолевые кислоты составляет (1,5-2,5):1:(0,7-1,2).
51. Структурированная эмульсия по п. 50, отличающаяся тем, что в отношении жирных кислот в жире массовое отношение олеиновые кислоты : пальмитиновые кислоты : линолевые кислоты составляет (1,7-2,1):1:(0,7-1,0).
52. Структурированная эмульсия по п. 39, отличающаяся тем, что в отношении жирных кислот в жире содержание олеиновых кислот составляет 25-45%; содержание пальмитиновых кислот составляет 18-25%; содержание линолевых кислот составляет 10-25%.
53. Структурированная эмульсия по п. 52, отличающаяся тем, что в отношении жирных кислот в жире содержание олеиновых кислот составляет 30-42%; содержание пальмитиновых кислот составляет 19-23%; содержание линолевых кислот составляет 13-20%.
54. Структурированная эмульсия по п. 53, отличающаяся тем, что в отношении жирных кислот в жире содержание олеиновых кислот составляет 38-42%; содержание линолевых кислот составляет 16-20%.
55. Структурированная эмульсия по п. 39, отличающаяся тем, что отношение пальмитиновой кислоты Sn-2 к общему количеству пальмитиновых кислот в жире составляет по меньшей мере 30%, предпочтительно 30-60%.
56. Структурированная эмульсия по п. 39, отличающаяся тем, что жир включает один или более из структурированного жира, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК.
57. Структурированная эмульсия по п. 56, отличающаяся тем, что жир дополнительно содержит одно или более из рисового масла, соевого масла, жира коровьего молока и подсолнечного масла.
58. Структурированная эмульсия по п. 56, отличающаяся тем, что жир включает или состоит из рисового масла, структурированного жира, соевого масла, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК.
59. Структурированная эмульсия по п. 58, отличающаяся тем, что в расчете на общую массу жира содержание рисового масла составляет 13-17%, содержание структурированного жира составляет 26-30%, содержание соевого масла составляет 18-22%, содержание кокосового масла составляет 16-20%, содержание высокоолеинового подсолнечного масла составляет 13-17%, содержание льняного масла составляет 1-3%, содержание масла с АРК составляет 0,5-1,5% и содержание масла водорослей с ДГК составляет 0,5-1,5%.
60. Структурированная эмульсия по п. 59, отличающаяся тем, что жир содержит 15% рисового масла, 28% жира со структурой ДОПТ, 20% соевого масла, 18% кокосового масла, 15% высокоолеинового подсолнечного масла, 2% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК.
61. Структурированная эмульсия по п. 39, отличающаяся тем, что жир включает или состоит из структурированного жира, жира коровьего молока, кокосового масла, высокоолеинового подсолнечного масла, подсолнечного масла, льняного масла, масла с АРК и масла водорослей с ДГК.
62. Структурированная эмульсия по п. 61, отличающаяся тем, что в расчете на общую массу жира жир содержит 41-45% структурированного жира, 8-11% жира коровьего молока, 5-8% кокосового масла, 12-15% высокоолеинового подсолнечного масла, 18-22% подсолнечного масла, 2,5-4% льняного масла, 0,5-1,5% масла с АРК и 0,5-1,5% масла водорослей с ДГК.
63. Структурированная эмульсия по п. 62, отличающаяся тем, что жир содержит 43,2% структурированного жира, 9,6% жира коровьего молока, 7,2% кокосового масла, 13,6% высокоолеинового подсолнечного масла, 20,8% подсолнечного масла, 3,6% льняного масла, 1% масла с АРК и 1% масла водорослей с ДГК.
64. Структурированная эмульсия по п. 58, 59, 61, 62 или 63, отличающаяся тем, что структурированный жир представляет собой жир со структурой ДОПТ.
65. Способ приготовления структурированной эмульсии по любому из пп. 28-64, отличающийся тем, что способ включает стадии:
(1) обеспечения жировой композиции, эмульгатора и растительного фосфолипида для получения масляной фазы, содержащей масляно-фазную композицию по любому из пп. 9-27;
(2) смешивания водорастворимой композиции с водой для получения водной фазы; и
(3) эмульгирования масляной фазы и водной фазы для получения эмульсии.
66. Способ по п. 65, отличающийся тем, что способ дополнительно включает стадию (4): стерилизации эмульсии, полученной на стадии (3).
67. Способ по п. 65, отличающийся тем, что на стадии (1) эмульгатор, растительный фосфолипид, жировую композицию и необязательный компонент смешивают и перемешивают при температуре 60±5°С с образованием масляно-фазной композиции;
на стадии (2) белок, углевод, поливитаминный минерал и стабилизатор смешивают с водой и перемешивают при температуре ниже 35°С с образованием водной фазы;
стадия (3) включает: смешивание масляной фазы и водной фазы и их эмульгирование одним или более способами из эмульгирования с усилием сдвига, эмульгирования в коллоидной мельнице, эмульгирования в шаровой мельнице, ультразвукового эмульгирования, мембранного эмульгирования, микроволнового эмульгирования, звукового эмульгирования или самоэмульгирования; и/или
на стадии (4) стерилизация представляет собой пастеризацию, мгновенную стерилизацию под высоким давлением или стерилизацию под высоким давлением.
68. Способ по п. 67, отличающийся тем, что в расчете на общую массу масляной фазы, содержание эмульгатора составляет 8-12%, содержание растительного фосфолипида составляет 0,1-1,5%, и содержание жировой композиции составляет 87-91%.
69. Способ по п. 67, отличающийся тем, что на стадии (3) при использовании эмульгирования с усилием сдвига скорость сдвига составляет 3000-20000 об/мин и время сдвига составляет 1-15 мин; при использовании ультразвукового эмульгирования плотность мощности ультразвука составляет 60-300 Вт/см2 и время ультразвуковой обработки составляет 1-20 мин.
70. Способ по п. 67, отличающийся тем, что на стадии (4) первичную эмульсию выдерживают при 60-85°С в течение 15 с - 30 мин для пастеризации, или первичную эмульсию выдерживают при 110-140°С в течение 1-30 с для высокотемпературной мгновенной стерилизации, или первичную эмульсию выдерживают под давлением 100-600 МПа в течение 5-30 мин для стерилизации под сверхвысоким давлением.
71. Способ по п. 67, отличающийся тем, что стадия (3) включает: смешивание масляной фазы и водной фазы, а затем обработку их сдвигом, гомогенизацией и/или микроструйным эмульгированием; при этом скорость сдвига составляет 3000-20000 об/мин и время сдвига составляет 1-15 мин; микроструя имеет давление 10-600 бар (1-60 МПа) и его выполняют более 3 циклов; гомогенизация имеет давление 10-600 бар (1-60 МПа) и ее выполняют более 3 циклов.
72. Способ по п. 67, отличающийся тем, что стадия (3) включает смешивание масляной фазы и водной фазы для выполнения двухканальной или многоканальной микрофлюидной обработки или непосредственно выполнение двухканальной или многоканальной микрофлюидной обработки масляной фазы и водной фазы без предварительного смешивания.
73. Способ по п. 67, отличающийся тем, что на стадии (3) масляную фазу и водную фазу смешивают при 33-38°С и перемешивают в течение менее 20 мин, а затем подвергают сдвигу и гомогенизации.
74. Способ по п. 73, отличающийся тем, что скорость сдвига составляет ≤4000 об/мин, время сдвига составляет 1-5 мин и давление гомогенизации составляет ≤20 бар (≤2 МПа).
75. Способ получения структурированной эмульсии по любому из пп. 28-64, отличающийся тем, что способ включает стадии:
(1) обеспечения наличия масляно-фазной композиции;
(2) смешивания растительного фосфолипида и воды, затем добавление животного фосфолипида, перемешивание их до однородности, а затем добавление водорастворимого ингредиента для получения водно-фазной композиции;
(3) эмульгирования масляно-фазной композиции и водно-фазной композиции для получения структурированной эмульсии.
76. Способ по п. 75, отличающийся тем, что способ дополнительно включает стадию (4): стерилизации эмульсии, полученной на стадии (3).
77. Способ по п. 75, отличающийся тем, что масляно-фазная композиция содержит жировую композицию и моноглицерид.
78. Способ по п. 75, отличающийся тем, что на стадии (2) водорастворимое вещество содержит белок, углевод, олигосахарид, поливитаминный минерал и стабилизатор.
79. Способ по п. 75, отличающийся тем, что стадия (3) включает: смешивание масляно-фазной композиции и водной фазы и их эмульгирование одним или более способами, выбранными из эмульгирования с усилием сдвига, эмульгирования в коллоидной мельнице, эмульгирования в шаровой мельнице, ультразвукового эмульгирования, мембранного эмульгирования, микроволнового эмульгирования, звукового эмульгирования или самоэмульгирования.
80. Способ по п. 79, отличающийся тем, что при использовании эмульгирования с усилием сдвига скорость сдвига составляет 3000-20000 об/мин и время сдвига составляет 1-15 мин; при использовании ультразвукового эмульгирования плотность мощности ультразвука составляет 60-300 Вт/см2 и время ультразвуковой обработки составляет 1-20 мин.
81. Способ по п. 75, отличающийся тем, что стадия (3) включает: смешивание масляно-фазной композиции и водной фазы, а затем обработку их сдвигом, гомогенизацией и/или микроструйным эмульгированием; при этом скорость сдвига составляет 3000-20000 об/мин и время сдвига составляет 1-15 мин; микроструя имеет давление 10-600 бар (1-60 МПа) и его выполняют более 3 циклов; гомогенизация имеет давление 10-600 бар (1-60 МПа) и ее выполняют более 3 циклов.
82. Способ по п. 75, отличающийся тем, что стадия (3) включает смешивание масляно-фазной композиции и водной фазы для выполнения двухканальной или многоканальной микрофлюидной обработки или непосредственно выполнение двухканальной или многоканальной микрофлюидной обработки масляно-фазной композиции и водной фазы без предварительного смешивания.
83. Способ по п. 75, отличающийся тем, что на стадии (3) масляно-фазную композицию и водную фазу смешивают на водяной бане при температуре ниже 35°С и перемешивают менее 20 мин, а затем подвергают сдвигу и гомогенизации.
84. Способ по п. 83, отличающийся тем, что скорость сдвига составляет ≤4000 об/мин, время сдвига составляет 1-5 мин и давление гомогенизации составляет ≤20 бар (≤2 МПа).
85. Способ по п. 75, отличающийся тем, что на стадии (4) стерилизация представляет собой пастеризацию, мгновенную стерилизацию под высоким давлением или стерилизацию под высоким давлением.
86. Способ по п. 85, отличающийся тем, что первичную эмульсию выдерживают на водяной бане при 60-85°С в течение 15 с - 30 мин для пастеризации, или первичную эмульсию выдерживают при 110-140°С в течение 1-30 с для высокотемпературной мгновенной стерилизации, или первичную эмульсию выдерживают под давлением 100-600 МПа в течение 5-30 мин для стерилизации под сверхвысоким давлением.
87. Способ приготовления композиции для использования в пищевых продуктах, отличающийся тем, что способ включает стадии:
(1) обеспечения наличия структурированной эмульсии по любому из пп. 28-64 или структурированной эмульсии, полученной способом по любому из пп. 65-86;
(2) сушки эмульсии стадии (1).
88. Способ по п. 87, отличающийся тем, что сушка включает одну или более из распылительной сушки, вакуумной сублимационной сушки или распылительной сушки холодным воздухом.
89. Способ по п. 88, отличающийся тем, что при использовании распылительной сушки температура воздуха на входе составляет 120-200°С и температура воздуха на выходе составляет 60-110°С.
90. Способ по п. 88, отличающийся тем, что при использовании распылительной сушки холодным воздухом температура воздуха на входе составляет 70-110°С и температура воздуха на выходе составляет 35-50°С.
91. Пищевая композиция, отличающаяся тем, что пищевая композиция содержит полярную липидную композицию по любому из пп. 1-8; или содержит масляно-фазную композицию по любому из пп. 9-27; или содержит структурированную эмульсию по любому из пп. 28-64; или содержит структурированную эмульсию, приготовленную способом по любому из пп. 65-86.
92. Пищевая композиция по п. 91, отличающаяся тем, что пищевая композиция имеет форму эмульсии или форму порошка, таблетки, блока, капсулы, пилюли или полуэмульсии.
93. Пищевая композиция по п. 91, отличающаяся тем, что пищевая композиция представляет собой питательный обогатитель.
94. Способ стимулирования пищеварения и всасывания у животного с использованием пищевой композиции по любому из пп. 91-93 в качестве части пищи или всей пищи, потребляемой животным.
| CN 104171799 A, 03.12.2014 | |||
| ПИЩА С КРУПНЫМИ ЛИПИДНЫМИ ГЛОБУЛАМИ, ВКЛЮЧАЮЩИМИ РАСТИТЕЛЬНЫЙ ЖИР, С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ФОСФОЛИПИДОВ МОЛОКА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ВСАСЫВАНИЯ ЖИРА | 2016 |
|
RU2706167C2 |
| ДВУХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО ГОРЕНИЯ С РЕГЕНЕРАТОРАМИ | 1926 |
|
SU5975A1 |
| US 20170231262 A1, 17.08.2017 | |||
| ПРИМЕНЕНИЕ ПИТАТЕЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ С ФОСФОЛИПИДАМИ, СФИНГОЛИПИДАМИ И ХОЛЕСТЕРИНОМ | 2006 |
|
RU2414905C2 |
