Область техники
Настоящее изобретение относится к испарительному картриджу, в частности к испарительному картриджу с независимым воздухонаправляющим элементом, используемой в таких областях применения, как электронные сигареты и распылители лекарственных средств.
Уровень техники
Технология мелкодисперсного распыления жидкости путем нагревания широко используется в таких областях применения, как электронные сигареты. Технология, чаще всего применяемая в электронных сигаретах, заключается в нагреве курительной жидкости с поверхности проводящего жидкость элемента испарительного сердечника, такого как стекловолокно или хлопковые волокна, распыляемой после прохождения через полость распылительной камеры. Проводящий жидкость элемент испарительного сердечника должен совпадать с полостью распылительной камеры, обеспечивая не только подачу жидкости от проводящего жидкость элемента, но и поступление наружного воздуха в камеру для хранения жидкости из зазора между проводящим жидкость элементом и полостью распылительной камеры. Поскольку стекловолокно и хлопковые волокна мягкие и не имеют фиксированной формы, достаточно трудно точно контролировать зазор между проводящим жидкость элементом испарительного сердечника и полостью распылительной камеры. Если зазор слишком велик, на испарительный сердечник будет поступать слишком много жидкости, и во время распыления появятся брызги масла, а при чрезмерно большом зазоре жидкость будет вытекать. Если зазор слишком мал, воздух будет с трудом попадать в камеру для хранения жидкости, что приведет к нехватке жидкости в испарительном сердечнике, и сердцевина может склеиться, что повлияет на стабильность распыления и создаст негативный опыт потребления.
Сущность изобретения
Для решения проблем существующего уровня техники настоящее изобретение предлагает испарительный картридж, который включает в себя камеру для хранения жидкости и независимый воздухонаправляющий элемент, осуществляющий сообщение камеры для хранения жидкости с атмосферой. Упомянутый независимый воздухонаправляющий элемент включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента, проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент.
Кроме того, диаметр наибольшего вписанного круга наименьшего сечения сквозного отверстия упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента составляет от 0,05 мм до 1,00 мм.
Кроме того, сердцевина упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента изготовлена из пластика или металла.
Кроме того, сердцевина упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента выполнена из проклеенных волокон.
Кроме того, сердцевина упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента выполнена из проклеенных двухкомпонентных волокон типа «оболочка-сердцевина».
Кроме того, оболочка упомянутого двухкомпонентного волокна представляет собой полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, сополиэфир полиэтилентерефталата, политриметилентерефталат, полибутилентерефталат или полиамид 6.
Кроме того, плотность сердцевины упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента составляет 0,08-0,50 г/см3.
Кроме того, упомянутый испарительный картридж также включает распылительную камеру, полость распылительной камеры, сквозное отверстие в распылительной камере, соединяющее распылительную камеру и камеру для хранения жидкости, а также испарительный сердечник, который в свою очередь включает нагревательный элемент и проводящий жидкость элемент.
Кроме того, упомянутый испарительный сердечник блокирует сквозное отверстие в распылительной камере и контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости через сквозное отверстие в распылительной камере.
Кроме того, упомянутый испарительный картридж также включает промежуточный проводящий жидкость элемент, изготовленный из проклеенных двухкомпонентных волокон. Этот промежуточный проводящий жидкость элемент герметизирует вышеупомянутое сквозное отверстие распылительной камеры, а также контактирует с жидкостью в вышеупомянутой камере для хранения жидкости через сквозное отверстие в распылительной камере.
Кроме того, упомянутый испарительный сердечник представляет собой трубчатое пористое тело, в который встроен нагревательный элемент.
Кроме того, упомянутая полость распылительной камеры изготавливается из силикона, термостойкого пластика или нержавеющей стали.
Кроме того, в качестве упомянутого проводящего жидкость элемента испарительного сердечника могут выступать хлопковые волокна, стекловолокно, пористая керамическая подложка или прессованный хлопок.
Кроме того, в качестве упомянутого нагревательного элемента используется электронагревательная спираль, терморезистор PTC или толстопленочный резистор.
Кроме того, упомянутый независимым воздухонаправляющий элемент сообщается с камерой для хранения жидкости и распылительной камерой.
Кроме того, упомянутый независимый воздухонаправляющий элемент расположен на боковой поверхности полости распылительной камеры или проникает в распылительную камеру с боковой поверхности полости распылительной камеры, или проникает в камеру для хранения жидкости с боковой поверхности полости распылительной камеры.
Кроме того, упомянутый независимый воздухонаправляющий элемент расположен в верхней части полости распылительной камеры или проникает в распылительную камеру из верхней части полости распылительной камеры, или проникает в камеру для хранения жидкости из верхней части полости распылительной камеры.
Кроме того, испарительный картридж также включает корпус испарительного картриджа и основание корпуса, расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа, на котором расположен вышеупомянутый независимый воздухонаправляющий элемент.
Кроме того, вышеупомянутое основание корпуса включает нижнюю первую пластину, расположенную в самой нижней части вышеупомянутого корпуса испарительного картриджа, и вторую пластину, расположенную внутри корпуса испарительного картриджа. Между первой и второй пластиной имеется зазор. Независимый воздухонаправляющий элемент опирается на вторую пластину корпуса.
Кроме того, упомянутая распылительная камера включает верхнюю и нижнюю распылительную камеру.
Кроме того, упомянутый испарительный картридж также включает аэрозольный канал, причем независимым воздухонаправляющий элемент и аэрозольный канал интегрированы.
Кроме того, испарительный картридж также включает испарительный сердечник, который в свою очередь содержит нагревательный элемент и проводящий жидкость элемент, нагреваемый нагревательным элементом, причем нижняя торцевая поверхность независимого воздухонаправляющего элемента расположена максимально близко к проводящему жидкость элементу испарительного сердечника.
Испарительный картридж, представленный в настоящем изобретении, подходит для распыления различных жидкостей, например, распыления жидкости для электронных сигарет, распыления лекарственных растворов и т.д. Кроме того, сердцевина упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента выполнена из связующего волокнистого компонента. Испарительный картридж, представленный в настоящем изобретении, точно контролирует вакуум в камере для хранения жидкости, равномерно выводя жидкость из камеры для хранения жидкости, поддерживая объем жидкости на проводящим жидкость элементе испарительного сердечника, тем самым стабилизируя распыление и снижая риск утечки жидкости. Установка независимого воздухонаправляющего элемента обеспечивает прямое сообщение проводящего жидкость элемента испарительного сердечника с камерой для хранения жидкости или сообщение с камерой для хранения жидкости через промежуточный проводящий жидкость элемент. Первый способ обеспечивает быстрое поступление жидкости на проводящий жидкость элемент испарительного сердечника, а второй способ облегчает контроль скорости подачи жидкости. Чтобы изложенное выше содержание настоящего изобретения было более очевидным и понятным, ниже приведены предпочтительные варианты осуществления, особенности которых раскрыты в прилагаемых чертежах с подробным описанием.
Описание прилагаемых чертежей
На прилагаемых чертежах проиллюстрированы один или несколько вариантов осуществления изобретения, при этом эти примеры следует рассматривать как иллюстративные, а не ограничительные. Одинаковые ссылочные номера позиции на разных чертежах представляют одинаковые или подобные элементы, если не указано иное. Размер фигур на прилагаемых чертежах не предназначен для ограничения изобретения.
Фиг. 1а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1b представляет первый схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1c представляет второй схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1d представляет третий схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1e представляет четвертый схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1f представляет схематическое изображение второй конструкции испарительного картриджа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1g представляет схематическое изображение третьей конструкции испарительного картриджа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1h представляет схематическое изображение четвертой конструкции испарительного картриджа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2c представляет схематическое изображение другой конструкции испарительного картриджа в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4b представляет схематическое изображение конструкции картриджа испарительного испарительного сердечника в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 5а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 5b представляет схематическое изображение конструкции картриджа испарительного испарительного сердечника в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 5c представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 6а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 6b представляет схематическое изображение конструкции испарительного сердечника испарительного картриджа в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 6c представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 7а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 7b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 8а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 8b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 9а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 9b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 10а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 10b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Конкретные варианты осуществления
Варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны с приведением конкретных иллюстративных примеров. Другие преимущества и эффекты от применения настоящего изобретения могут стать очевидными для специалиста в данной области техники на основании изучения приведенного описания.
Далее описаны варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на чертежи. Однако изобретение может быть воплощено во многих различных формах и не должно истолковываться как ограниченное вариантами осуществления, изложенными здесь. Эти варианты осуществления представлены таким образом, что данное описание будет исчерпывающим и полным, и будет полностью передавать объем изобретения для специалистов в данной области техники. Кроме того, термины, используемые в подробном описании конкретных вариантов осуществления, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, не предназначены для ограничения изобретения. На прилагаемых чертежах одинаковые узлы/детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
Если не указано иное, все технические и научные термины, применяемые в настоящем описании, имеют те же значения, которые обычно подразумеваются специалистом в той области техники, к которой относится настоящее описание. Кроме того, следует понимать, что термины, определенные в общеупотребительных словарях, следует интерпретировать как имеющие значение, совпадающее с их значением в контексте технического описания и в соответствующей области техники и не следует - в идеализированном или чрезмерно формальном смысле.
Первый вариант осуществления
Фиг. 1а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 1b представляет первый схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 1c представляет второй схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 1d представляет третий схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 1e представляет четвертый схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 1f представляет схематическое изображение второй конструкции испарительного картриджа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 1g представляет схематическое изображение третьей конструкции испарительного картриджа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 1h представляет схематическое изображение четвертой конструкции испарительного картриджа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как иллюстрируют фиг. 1a-1h, испарительный картридж (800) согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600), причем сквозное отверстие (630) представляет собой воздуховод.
Независимый воздухонаправляющий элемент (600), описываемых в настоящем изобретении, обособлен от проводящего жидкость канала в проводящем жидкость элементе испарительного сердечника (932) или в промежуточном проводящем жидкость элементе (939), то есть проводящие жидкость каналы в проводящем жидкость элементе испарительного сердечника (932) и промежуточном проводящем жидкость элементе (939) не образуют периферийные стенки сквозного отверстия (630) независимого воздухонаправляющего элемента. В отличии от воздухонаправляющего элемента предшествующего уровня техники, в котором воздухонаправляющий канал образован в том числе с помощью проводящего жидкость канала, проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) и упомянутый ниже промежуточный проводящий жидкость элемент (939), описываемые в настоящем изобретении, не участвуют в образовании воздухонаправляющего канала независимого воздухонаправляющего элемента (600).
Испарительный картридж (800) также включает распылительную камеру (934), полость распылительной камеры (9342), сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), а также испарительный сердечник (930). Испарительный сердечник (930) блокирует сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), образовано в полости распылительной камеры (9342).
В частности, в этом варианте осуществления испарительный картридж (800) включает корпус испарительного картриджа (810), основание корпуса (112), расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), полость распылительной камеры (9342), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810), распылительную камеру (934), сформированную полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), аэрозольный канал (1303), проходящий от верхней части полости распылительной камеры (9342) до верхней части корпуса испарительного картриджа (810), камеру для хранения жидкости (100), расположенную между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303), полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), а также испарительный сердечник (930), расположенный в распылительной камере (934).
Испарительный сердечник (930) включает нагревательный элемент (931) и проводящий жидкость элемент (932), нагреваемый нагревательным элементом (931).
Полость распылительной камеры (9342) снабжена сквозным отверстием в распылительной камере (9341), которое соединяет распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100) через полость распылительной камеры (9342). Оба конца проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932) соприкасаются с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Предпочтительно, чтобы проводящий жидкость элемент (932) испарительного сердечника был плотно подогнан к сквозному отверстию в распылительной камере (9341), а испарительный сердечник (930) блокировал сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и соприкасался с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341).
<Камера для хранения жидкости>
Камера для хранения жидкости (100) в испарительном картридже (800), описанная в настоящем изобретении, представляет собой компонент для хранения мелкодисперсной распыляемой жидкости. В зависимости от цели применения в камере можно хранить различные жидкости, такие как, например, жидкость для электронных сигарет, лекарственные растворы и т. д. Поперечное сечение камеры для хранения жидкости (100) может иметь различные формы, такие как круглая, эллиптическая, прямоугольная и т.д., а также сочетание различных геометрических форм.
Камера для хранения жидкости (100) может иметь сквозное отверстие (130), проходящее в осевом направлении через камеру для хранения жидкости (100). Это сквозное отверстие в камере для хранения жидкости (130) может использоваться в качестве аэрозольного канала (1303) для испарительного картриджа (800). Один конец аэрозольного канала (1303) сообщается с распылительной камерой (934), а другой конец представляет собой выпускное отверстие для аэрозоля (1301). Аэрозольный канал (1303) также может быть выполнен за одно целое с камерой для хранения жидкости (100), и тогда в качестве аэрозольного канала может использоваться сквозное отверстие в камере для хранения жидкости (130), или он может быть выполнен отдельно из пластика, металла, керамики или стекла и т.д., а затем дополнительно вставлен в испарительный картридж (800). В аэрозольном канале (1303) для поглощения конденсата и улучшения качества использования также может быть установлен элемент, поглощающий конденсат (не показан на фиг.).
<Распылительный узел>
Распылительный узел, описанный в настоящем изобретении, содержит полость распылительной камеры (9342), распылительную камеру (934) и испарительный сердечник (930). Распылительная камера (934) представляет собой полость, в которой происходит газификация или распыление жидкости, это пространство, сформированное полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112). В этом варианте осуществления распылительная камера (934) расположена под нижней частью камеры для хранения жидкости (100). В распылительной камере (934) предусмотрен испарительный сердечник (930), а основание корпуса (112) снабжено сквозным отверстием (1122), проходящим через основание. Сквозное отверстие основания корпуса (1122) выступает в качестве воздухозаборного отверстия (1121), через которое внешний воздух поступает в распылительную камеру (934). Жидкость распыляется испарительным сердечником (930) в распылительной камере (934) и выходит в виде аэрозоли из испарительного картриджа (800) через аэрозольный канал (1303).
Испарительный сердечник (930), описанный в настоящем изобретении, в целом относится к компоненту, способному газифицировать или распылять жидкость в соответствии с требованиями к эксплуатации, например, стекловолокно или хлопковые волокна, обернутые вокруг электронагревательной спирали, пористая керамика с закладной электронагревательной спиралью, керамика с напечатанным толстопленочным резистором, ультразвуковая распылительная головка и т. д. Испарительный сердечник (930) включает проводящий жидкость элемент (932) и нагревательный элемент (931), который нагревает проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932). Проводящий жидкость элемент (932) изготовлен из капиллярно-пористого материала, такого как стекловолокно, хлопок, ПЭТ-волокно или пористая керамика. В качестве нагревательного элемента (931) может выступать электронагревательная спираль, терморезистор PTC или толстопленочный резистор. Испарительный сердечник (930) также включает провод (933), соединенный с контактом (936) или источником питания (не показан на фиг.).
Проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) соприкасается с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие (9341) из полости распылительной камеры (9242). Во избежание утечки жидкости или воздуха проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) должен плотно подогнан к сквозному отверстию (9341) в полости распылительной камеры (9342). Например, стекловолокно или хлопковые волокна должны плотно прилегать к сквозному отверстию (9341) в полости распылительной камеры (9342).
Предпочтительно, чтобы сквозное отверстие в распылительной камере (9341) было предусмотрено на боковой стенке полости распылительной камеры (9242). Также возможно, чтобы часть сквозного отверстия (9341) была образована в полости распылительной камеры (9342), а другая часть - на основании корпуса (112) таким образом, чтобы сквозное отверстие (9341) формировалось при сборке полости распылительной камеры (9342) с основанием корпуса (112).
<Независимый воздухонаправляющий элемент>
В этом варианте осуществления независимый воздухонаправляющий элемент (600) сообщает камеру для хранения жидкости (100) с атмосферой. В частности, независимый воздухонаправляющий элемент (600) сообщается с камерой для хранения жидкости (100) и распылительной камерой (934). Внешний воздух поступает в камеру для хранения жидкости (100) через воздухозаборное отверстие (1121), сквозное отверстие на основание корпуса (1122), распылительную камеру (934) и независимый воздухонаправляющий элемент (600), тем самым осуществляя сообщение камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой через независимый воздухонаправляющий элемент (600). Внешний воздух также может поступать в камеру для хранения жидкости (100) через аэрозольный канал (1303), распылительную камеру (934) и независимый воздухонаправляющий элемент (600), тем самым осуществляя сообщение камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
В этом варианте осуществления независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600). Независимый воздухонаправляющий элемент (600) также включает наружную трубу (650), закрывающую внешнюю окружность сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640) и необходимую для установки сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640). Как показано на фиг. 1b, сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630) может быть предусмотрено в сердцевине независимого воздухонаправляющего элемента (640), или, как показано на фиг. 1c, сквозные отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630) могут быть предусмотрены между сердцевиной независимого воздухонаправляющего элемента (640) и наружной трубой независимого воздухонаправляющего элемента (650). Кроме того, как показано на фиг. 1d и 1e, на внешней периферийной поверхности сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640) может быть предусмотрено множество веерообразных прорезей для образования сквозных отверстий независимого воздухонаправляющего элемента (630). Предпочтительно, чтобы сквозные отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630) веерообразной формы равномерно распределялись вдоль внешней окружности сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640).
Сердцевина независимого воздухонаправляющего элемента (640) может быть выполнена из пластика или металла, а ее поверхность должна смачиваться распыляемой жидкостью. Сердцевина может быть выполнена из любого вида пластика, включая термопласты и реактопласты. Процесс производства сердцевины из термопластов проще, применяются такие методы, как литьевое формование и экструзия.
Сердцевина независимого воздухонаправляющего элемента (640) также может представлять собой капиллярно-пористый материал фиксированной формы. Предпочтительно, чтобы сердцевина независимого воздухонаправляющего элемента (640) была выполнена из проклеенных волокон, поскольку жидкость быстро проникает в такие волокна, что полезно для улучшения чувствительности независимого воздухонаправляющего элемента (600). Особенно предпочтительно, чтобы сердцевина независимого воздухонаправляющего элемента (640) была выполнена из проклеенных двухкомпонентных волокон типа «оболочка-сердцевина», при этом такие волокна могут быть склеены термически, без использования склеивающего вещества, уменьшая риск попадания опасных веществ. Предпочтительно, чтобы оболочка двухкомпонентного волокна была выполнена из полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата (PET), сополиэфира полиэтилентерефталата (Co-PET), политриметилентерефталата (PTT), полибутилентерефталата (PBT) или полиамида 6. Плотность такого вида сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640) составляет 0,08-0,50 г/см3, при этом предпочтительная плотность: 0,15-0,30 г/см3. Например, плотность сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640) может составлять 0,08 г/см3, 0,10 г/см3, 0,15 г/см3, 0,20 г/см3, 0,25 г/см3, 0,30 г/см3, 0,35 г/см3, 0,40 г/см3, 0,45 г/см3, 0,50 г/см3. Поперечное сечение сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640) может иметь различные формы, такие как круглая, эллиптическая, многоугольная и т.д.
Сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), описанное в настоящем изобретении, является капиллярным каналом, чей размер представлен максимальным диаметром вписанного круга наименьшего поперечного сечения сквозного отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630). Максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения сквозного отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630) должен составлять 0,05 мм-1 мм, например, 0,05 мм, 0,08 мм, 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм, 0,4 мм, 0,5 мм. мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,00 мм. Если вязкость распыляемой жидкости мала или требуется небольшой объем распыления, целесообразно установить сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630) меньшего размера; если вязкость распыляемой жидкости высока или требуется большой объем распыления, целесообразно установить сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630) большего размера. Поперечное сечение сквозного отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630) может иметь различные формы, такие как круглая, веерообразная, кольцеобразная, многоугольная и т.д.
Когда независимый воздухонаправляющий элемент (630) соприкасается с жидкостью, под действием капиллярной силы он пропитывается жидкостью, а сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630) герметизируется жидкостью. Прочность жидкостного уплотнения зависит от вязкости и поверхностного натяжения жидкости, материалов сердцевина независимого воздухонаправляющего элемента (640) и наружной трубы 650 независимого воздухонаправляющего элемента (650), а также размера сквозного отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630).
Как показано на фиг. 1а, независимый воздухонаправляющий элемент (600) может быть предусмотрен в верхней части полости распылительной камеры (9342). Благодаря такому расположению независимый воздухонаправляющий элемент (600) получает часть тепла, выделяемого аэрозолем, одновременно охлаждаясь жидкостью в камере для хранения жидкости (100), и таким образом обеспечивается стабильная работа независимого воздухонаправляющего элемента (600).
Как показано на фиг. 1f, независимый воздухонаправляющий элемент (600) также может быть предусмотрен в верхней части полости распылительной камеры (9342) и проникать в распылительную камеру (934). Благодаря такому расположению независимый воздухонаправляющий элемент (600) в максимальной степени получает тепло, выделяемого аэрозолем, при этом снижается вязкость жидкости в независимом воздухонаправляющем элементе (600) и улучшается воздухопроводящая способность, что особенно подходит для использования в холодных условиях окружающей среды.
Как показано на фиг. 1g, независимый воздухонаправляющий элемент (600) также может быть предусмотрен в верхней части полости распылительной камеры (9342) и проникать в камеру для хранения жидкости (100). Благодаря такому расположению независимый воздухонаправляющий элемент (600) максимально охлаждается жидкостью в камере для хранения жидкости (100), при этом поддерживается вязкость жидкости в независимом воздухонаправляющем элементе (600) и прочность жидкостного уплотнения, что особенно подходит для использования при жарких условиях окружающей среды.
Как показано на фиг. 1h, независимый воздухонаправляющий элемент (600) также может быть предусмотрен на боковой поверхности полости распылительной камеры (9342); или проникать в распылительную камеру (934) с боковой поверхности полости распылительной камеры (9342); или проникать в камеру для хранения жидкости (100) с боковой поверхности полости распылительной камеры (9342).
После сборки испарительного картриджа сквозное отверстие независимого воздухонаправляющий элемент (630) загерметизируется жидкостью, как только независимый воздухонаправляющий элемент (600) поглотит достаточное количество жидкости. Проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) всасывает жидкость из камеры для хранения жидкости (100). Проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) всасывает жидкость из камеры для хранения жидкости (100). Степень вакуума в камере для хранения жидкости (100) увеличивается до равновесного состояния и до достижения определенного объема жидкости в проводящем жидкость элементе испарительного сердечника (932). Во время использования жидкость на проводящем жидкость элементе испарительного сердечника (932) нагревается и распыляется, и аэрозоль, образующийся в распылительной камере (934), выходит через аэрозольный канал (1303). Проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) впитывает жидкость из камеры для хранения жидкости (100) и распределяет ее вокруг нагревательного элемента (931). По мере вывода жидкости, когда степень вакуума в камере для хранения жидкости (100) повышается до определенного уровня, жидкость из независимого воздухонаправляющего элемента (600) постепенно возвращается в камеру для хранения жидкости (100) до тех пор, пока не исчезнет жидкостное уплотнение сквозного отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630). Воздух в распылительной камере (934) через сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630) поступает в камеру для хранения жидкости (100), следовательно, степень вакуума в камере для хранения жидкости (100) снижается, а сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630) вновь герметизируется жидкостью. Описанный процесс повторяется, и распыление может продолжаться до тех пор, пока жидкость в камере для хранения жидкости (100) не будет полностью израсходована.
Второй вариант осуществления
Фиг. 2а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 2b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 2c представляет схематическое изображение другой конструкции испарительного картриджа в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления по структуре аналогичен первому варианту осуществления. Части с описанием, идентичным описанию для первого варианта осуществления, не повторяются для этого варианта осуществления.
Как иллюстрирует фиг. 2a, испарительный картридж (800) согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимым воздухонаправляющий элемент (600).
Испарительный картридж (800) также включает распылительную камеру (934), полость распылительной камеры (9342), сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), а также испарительный сердечник (930). Испарительный сердечник (930) блокирует сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), образовано в полости распылительной камеры (9342).
В этом варианте осуществления испарительный картридж (800) также включает корпус испарительного картриджа (810), основание корпуса (112), расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), полость распылительной камеры (9342), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810), распылительную камеру (934), сформированную полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), аэрозольный канал (1303), проходящий от верхней части полости распылительной камеры (9342) до верхней части корпуса испарительного картриджа (810), камеру для хранения жидкости (100), расположенную между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303), полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), а также испарительный сердечник (930), расположенный в распылительной камере (934).
Испарительный сердечник (930) включает нагревательный элемент (931) и проводящий жидкость элемент (932), нагреваемый нагревательным элементом (931).
Полость распылительной камеры (9342) снабжена сквозным отверстием в распылительной камере (9341), которое соединяет распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100) через полость распылительной камеры (9342). Оба конца проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932) соприкасаются с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Предпочтительно, чтобы проводящий жидкость элемент (932) испарительного сердечника был плотно подогнан к сквозному отверстию в распылительной камере (9341), а испарительный сердечник (930) блокировал сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и соприкасался с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341).
Испарительный сердечник (930) представляет собой стекловолокно, обернутое вокруг электронагревательной спирали, и это стекловолокно является проводящим жидкость элементом испарительного сердечника (932). Стекловолокно соприкасается с жидкостью через сквозное отверстие в полости распылительной камеры (9342), плотно прилегая к этому отверстию.
В этом варианте осуществления основание корпуса (112) включает нижнюю первую пластину (112а), расположенную в самой нижней части корпуса испарительного картриджа (810), и вторую пластину (112b), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810). Между первой и второй пластиной имеется зазор. Независимый воздухонаправляющий элемент (600) опирается на вторую пластину корпуса (112b).
В частности, основание корпуса (112) включает первую пластину корпуса (112а) и вторую пластину корпуса (112b). Первая пластина корпуса (112а) расположена в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), а вторая пластина корпуса (112b) над первой пластиной; между пластинами есть зазор. Полость распылительной камеры (9342) и вторая пластина корпуса (112b) образуют распылительную камеру (934). Камера для хранения жидкости (100) расположена между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303), полостью распылительной камеры (9342) и второй пластиной корпуса (112b).
В первой пластине (112а) и второй пластине корпуса (112b) есть сквозное отверстие (1122), проходящее через все основание корпуса, при этом конец сквозного отверстия первой пластины корпуса (112а), сообщающийся с внешней средой, выступает в качестве воздухозаборного отверстия (1121). Внешний воздух поступает в зазор между первой пластиной (112а) и второй пластиной корпуса (112b), а также в распылительную камеру (934) через воздухозаборное отверстие (1121).
Независимый воздухонаправляющий элемент (600) расположен на второй пластине корпуса (112b), сообщая камеру для хранения жидкости (100) с зазором между первой пластиной корпуса (112a) и второй пластиной корпуса (112b). Камера для хранения жидкости (100) сообщается с пространством зазора между первой пластиной корпуса (112a) и второй пластиной корпуса (112b) через независимый воздухонаправляющий элемент (600), а также сообщается с атмосферой через сквозное отверстие в основании корпуса (1122). Внешний воздух поступает в камеру для хранения жидкости (100) через воздухозаборное отверстие (1121), сквозное отверстие в основании корпуса (1122), зазор между первой пластиной корпуса (112a) и второй пластиной корпуса (112b), а также независимый воздухонаправляющий элемент (600), тем самым осуществляя сообщение камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
Как показано на фиг. 2b, независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее через независимый воздухонаправляющий элемент (600), а часть второй пластины корпуса (112b) образует наружную трубу (650) независимого воздухонаправляющего элемента (630). Принцип действия этого варианта осуществления идентичен первому варианту осуществления.
В этом варианте осуществления, как показано на фиг. 2c, между первой пластиной (112a) и второй пластиной (112b) корпуса испарительного картриджа (800) может быть предусмотрен поглощающий жидкость элемент (401), изготовленный, например, из губки или фетра. Его назначение заключается в поглощении жидкости, возникающей при утечке жидкости из независимого воздухонаправляющего элемента (630), что еще сильнее улучшает герметичность.
Более того, в этом варианте осуществления для поглощения конденсата в аэрозоле и улучшения качества использования в аэрозольном канале (1303) испарительного картриджа (800) также может быть установлен элемент, поглощающий конденсат (400).
Третий вариант осуществления
Фиг. 3а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 3b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления по структуре аналогичен первому варианту осуществления. Части с описанием, идентичным описанию для первого варианта осуществления, не повторяются для этого варианта осуществления.
Как иллюстрирует фиг. 3a, испарительный картридж (800) согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
Испарительный картридж (800) также включает распылительную камеру (934), полость распылительной камеры (9342), сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), а также испарительный сердечник (930). Испарительный сердечник (930) блокирует сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), образовано в полости распылительной камеры (9342).
В этом варианте осуществления испарительный картридж (800) также включает корпус испарительного картриджа (810), основание корпуса (112), расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), полость распылительной камеры (9342), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810), распылительную камеру (934), сформированную полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), аэрозольный канал (1303), проходящий от верхней части полости распылительной камеры (9342) до верхней части корпуса испарительного картриджа (810), камеру для хранения жидкости (100), расположенную между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303), полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), а также испарительный сердечник (930), расположенный в распылительной камере (934). Испарительный сердечник (930) включает нагревательный элемент (931) и проводящий жидкость элемент (932), нагреваемый нагревательным элементом (931).
Полость распылительной камеры (9342) снабжена сквозным отверстием в распылительной камере (9341), которое соединяет распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100) через полость распылительной камеры (9342). Оба конца проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932) соприкасаются с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Предпочтительно, чтобы проводящий жидкость элемент (932) испарительного сердечника был плотно подогнан к сквозному отверстию в распылительной камере (9341), а испарительный сердечник (930) блокировал сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и соприкасался с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341).
Как показано на фиг. 3а, в этом варианте осуществления независимый воздухонаправляющий элемент (600) расположен в верхней части полости распылительной камеры (9342), проводящий жидкость элемент (932) испарительного сердечника (930) изготовлен из стекловолокна или хлопковых волокон, а нагревательный элемент (931) испарительного сердечника (930) представляет собой терморезистор PTC, толстопленочный резистор, напечатанный на пористой керамической подложке, или толстопленочный резистор, напечатанный на твердой керамической подложке. Принцип действия этого варианта осуществления идентичен первому варианту осуществления.
Как показано на фиг. 3b, независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640), наружную трубу независимого воздухонаправляющего элемента (650) и сквозные отверстия (630), проходящие через независимый воздухонаправляющий элемент (600). По внутреннему диаметру наружной трубы независимого воздухонаправляющего элемента (650) сформировано несколько канавок таким образом, что сегменты с канавками между наружной трубой (650) и сердцевиной независимого воздухонаправляющего элемента (640) образуют сквозные отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630). Предпочтительно, чтобы количество сквозных отверстий независимого воздухонаправляющего элемента (630) равнялось двум, но также может быть предусмотрено одно, три, четыре или более отверстий.
Четвертый вариант осуществления
Фиг. 4а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 4b представляет схематическое изображение конструкции испарительного сердечника испарительного картриджа в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления по структуре аналогичен первому варианту осуществления. Части с описанием, идентичным описанию для первого варианта осуществления, не повторяются для этого варианта осуществления.
Как иллюстрирует фиг. 4a, испарительный картридж (800) согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
Испарительный картридж (800) также включает распылительную камеру (934), полость распылительной камеры (9342), сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), а также испарительный сердечник (930). Испарительный сердечник (930) блокирует сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), образовано в полости распылительной камеры (9342).
В этом варианте осуществления испарительный картридж (800) также включает корпус испарительного картриджа (810), основание корпуса (112), расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), полость распылительной камеры (9342), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810), распылительную камеру (934), сформированную полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), аэрозольный канал (1303), проходящий от верхней части полости распылительной камеры (9342) до верхней части корпуса испарительного картриджа (810), камеру для хранения жидкости (100), расположенную между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303), полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), а также испарительный сердечник (930), расположенный в распылительной камере (934).
Как показано на фиг. 4b, в этом варианте осуществления испарительный сердечник (930) включает трубчатый проводящий жидкость элемент (932), и нагревательный элемент (931), встроенный в проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932). Испарительный сердечник (930) также включает провод (933), соединенный с контактом (936) или источником питания (не показан на фиг.).
В этом варианте осуществления между полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112) может быть образован зазор, который будет являться сквозным отверстием в распылительной камере (9341). В частности, на нижней стенке полости распылительной камеры (9342) образовано сквозное отверстие, проходящее через нижнюю стенку полости распылительной камеры (9342), а трубчатый испарительный сердечник (930) тянется от сквозного отверстия в нижней стенке полости до основания корпуса (112), тем самым блокируя сквозное отверстие распылительной камеры (9341), то есть зазор между полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112).
Предпочтительно, чтобы нижняя часть полости распылительной камеры (9342) была снабжена трубчатой соединительной вставкой (не показана на фиг.), причем она должна проходить от сквозного отверстия в нижней стенке полости распылительной камеры (9342) до основания корпуса (112) и соединяется с основанием корпуса (112). В периферийной стенке трубчатой соединительной вставки под полостью распылительной камеры (9342) должно быть предусмотрено сквозное отверстие (не показано на фиг.), проходящее через полость распылительной камеры (9342) и сообщающееся с распылительной камерой (934) и камерой для хранения жидкости (100). Трубчатый испарительный сердечник (930) должен плотно прилегать к внутренней стенке трубчатой соединительной вставки, герметизируя сквозное отверстие распылительной камеры. Трубчатая соединительная вставка под полостью распылительной камеры (9342) может иметь сетчатую структуру из множества сквозных отверстий в распылительной камере или множество сквозных отверстий в распылительной камере в форме полос. Трубчатая соединительная вставка под полостью распылительной камеры (9342) также может являться опорой испарительного сердечника (930), дополнительно обеспечивая устойчивость положения при установке.
Предпочтительно, чтобы испарительный сердечник (930) в этом варианте осуществления был выполнен в форме трубки из пористой керамики с закладной электронагревательной спиралью или прессованного хлопка с закладной электронагревательной спиралью, т.е. предпочтительно, чтобы проводящий жидкость элемент (932) представлял собой пористую керамику или прессованный хлопок, а нагревательный элемент (931) - электронагревательную спираль. Предпочтительно, чтобы полость распылительной камеры (9342) была изготовлена из силикона, а испарительный сердечник (930) был установлен в полости распылительной камеры (9342) с плотной подгонкой для предотвращения утечки жидкости. Внешняя периферийная поверхность проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932) соприкасается с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере.
В предшествующем уровне техники обычный испарительный сердечник (930) - это пористая керамическая подложка с закладной электронагревательной спиралью, и обычный метод использования состоит в обмотке нетканым материалом поверхности этого испарительного сердечника (930) и установке в полость распылительной камеры (9342) из нержавеющей стали. Полость распылительной камеры (9342) снабжена сквозным отверстием, сообщающимся с камерой для хранения жидкости (100), а испарительный сердечник (930) установлен в месте расположения сквозного отверстия и соприкасается с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через это сквозное отверстие. В решении предшествующего уровня техники полость распылительной камеры (9342), нетканый материал обмотки и испарительный сердечник (930) должны быть хорошо подогнаны друг к другу, обеспечивая не только подачу жидкости к испарительному сердечнику (930), но и поступление внешнего воздуха в камеру для хранения жидкости (100) сквозь нетканый материала или из зазора вокруг нетканого материала. Однако, применяя это решение, воздухопроводимость невозможно точно контролировать, так как нетканый материал обмотки не имеет фиксированной формы и склонен к сминанию. При большом поступлении воздуха на испарительный сердечник (930) будет подаваться слишком много жидкости, и во время распыления появятся брызги масла, а при чрезмерно большом объеме воздуха жидкость будет вытекать; недостаточное поступление воздуха приведет к нехватке жидкости в испарительном сердечнике (930), и сердцевина может склеиться. Кроме того, процесс обмотки нетканым материалом сложно автоматизировать при сборке, следовательно, эффективность производства низкая, а себестоимость высокая.
В настоящем изобретении предусмотрен независимый воздухонаправляющий элемент (600), который стабильно контролирует вакуум в камере для хранения жидкости (100), обеспечивая стабильное распыление и хорошую герметичность. Благодаря установке независимого воздухонаправляющего элемента (600), испарительный сердечник (930) непосредственно прилегает к полости распылительной камеры (9342), что решает проблему контроля воздухопроводимости. Силикон устойчив к высоким температурам и обладает хорошей эластичностью, и при его применении в качестве материала для полости распылительной камеры (9342) вышеописанный испарительный сердечник (930) будет плотно прилегать, что исключит риск утечки жидкости. Кроме того, такая технология пригодна для автоматической сборки, следовательно, эффективность производства высокая, а себестоимость низкая. Полость распылительной камеры (9342) также может быть изготовлена из термостойкого пластика.
Принцип действия этого варианта осуществления идентичен первому варианту осуществления.
Пятый вариант осуществления
Фиг. 5а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 5b представляет схематическое изображение конструкции испарительного сердечника испарительного картриджа в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 5c представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления по структуре аналогичен первому варианту осуществления. Части с описанием, идентичным описанию для первого варианта осуществления, не повторяются для этого варианта осуществления.
Как иллюстрирует фиг. 5a, испарительный картридж (800) согласно пятому варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
Испарительный картридж (800) также включает распылительную камеру (934), полость распылительной камеры (9342), сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), а также испарительный сердечник (930). Испарительный картридж (800) также включает промежуточный проводящий жидкость элемент (939), который герметизирует сквозное отверстие распылительной камеры (9341), а также контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), образовано в полости распылительной камеры (9342).
В этом варианте осуществления испарительный картридж (800) также включает корпус испарительного картриджа (810), основание корпуса (112), расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), полость распылительной камеры (9342), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810), распылительную камеру (934), сформированную полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), аэрозольный канал (1303), проходящий от верхней части полости распылительной камеры (9342) до верхней части корпуса испарительного картриджа (810), камеру для хранения жидкости (100), расположенную между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303), полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), а также испарительный сердечник (930), расположенный в распылительной камере (934).
Как показано на фиг. 5b, в этом варианте осуществления испарительный сердечник (930) включает трубчатый проводящий жидкость элемент (932), и нагревательный элемент (931), встроенный в проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932). Испарительный сердечник (930) также включает провод (933), соединенный с контактом (936) или источником питания (не показан на фиг.).
В этом варианте осуществления промежуточный проводящий жидкость элемент (939) покрывает периферийные стенки проводящего жидкость элемента испарительного сердечника. Промежуточный проводящий жидкость элемент (939) используется для соединения камеры для хранения жидкости (100) и проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932), через него жидкость из камеры для хранения жидкости (100) проникает в проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932).
В этом варианте осуществления проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) представляет собой пористую керамику или прессованный хлопок, а промежуточный проводящий жидкость элемент (939) представляет собой нетканый материал или трубчатое цельное пористое тело, изготовленное из термически склеенного двухкомпонентного волокна. Нагревательный элемент 931 представляет собой электронагревательную спираль, встроенную в проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932).
Полость распылительной камеры (9342) снабжена сквозным отверстием распылительной камеры (9341), которое соединяет распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100) через полость распылительной камеры (9342). Промежуточный проводящий жидкость элемент (939) испарительного сердечника (930) герметизирует сквозное отверстие распылительной камеры (9341) и соприкасается с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Предпочтительно, чтобы промежуточный проводящий жидкость элемент (939) был плотно подогнан к сквозному отверстию в распылительной камере (9341), герметизировал это сквозное отверстие, а также соприкасался с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341).
Как показано на фиг. 5а, в этом варианте осуществления основание корпуса (112) включает нижнюю первую пластину (112а), расположенную в самой нижней части корпуса испарительного картриджа (810), и вторую пластину (112b), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810). Между первой и второй пластиной имеется зазор. Независимый воздухонаправляющий элемент (600) опирается на вторую пластину корпуса (112b).
В частности, основание корпуса (112) включает первую пластину корпуса (112а) и вторую пластину корпуса (112b). Первая пластина корпуса (112а) расположена в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), а вторая пластина корпуса (112b) - над первой пластиной; между пластинами есть зазор. Полость распылительной камеры (9342) и вторая пластина корпуса (112b) образуют распылительную камеру (934). Камера для хранения жидкости (100) расположена между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303), полостью распылительной камеры (9342) и второй пластиной корпуса (112b).
В первой пластине (112а) и второй пластине корпуса (112b) есть сквозное отверстие (1122), проходящее через все основание корпуса, при этом конец сквозного отверстия первой пластины корпуса (112а), сообщающийся с внешней средой, выступает в качестве воздухозаборного отверстия (1121). Внешний воздух поступает в зазор между первой пластиной (112а) и второй пластиной корпуса (112b), а также в распылительную камеру (934) через воздухозаборное отверстие (1121).
Независимый воздухонаправляющий элемент (600) расположен на второй пластине корпуса (112b), сообщая камеру для хранения жидкости (100) с зазором между первой пластиной корпуса (112a) и второй пластиной корпуса (112b). Камера для хранения жидкости (100) сообщается с пространством зазора между первой пластиной корпуса (112a) и второй пластиной корпуса (112b) через независимый воздухонаправляющий элемент (600), а также сообщается с атмосферой через сквозное отверстие в основании корпуса (1122). Внешний воздух поступает в камеру для хранения жидкости (100) через воздухозаборное отверстие (1121), сквозное отверстие в основании корпуса (1122), зазор между первой пластиной корпуса (112a) и второй пластиной корпуса (112b), а также независимый воздухонаправляющий элемент (600), тем самым осуществляя сообщение камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
Как показано на фиг. 5c, независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее через независимый воздухонаправляющий элемент (600), а часть второй пластины корпуса (112b) образует наружную трубу (650) независимого воздухонаправляющего элемента (630). Принцип действия этого варианта осуществления идентичен первому варианту осуществления.
В этом варианте осуществления на поверхности первой пластины (112a) корпуса испарительного картриджа (800) рядом с камерой для хранения жидкости (100) может быть предусмотрена выемка для накопления жидкости, возникающей при утечке жидкости из независимого воздухонаправляющего элемента (630), что еще сильнее улучшает герметичность.
В этом варианте осуществления конец независимого воздухонаправляющего элемента (630), находящийся вблизи второй пластины корпуса (112b), почти касается низа выемки. Когда давление в камере для хранения жидкости (100) ниже внешнего атмосферного давления, жидкость, которая просачивается в канавку, будет всасываться в камеру для хранения жидкости (100) через независимый воздухонаправляющий элемент (630). Этот процесс дополнительно улучшает герметичность, а также повышает коэффициент использования жидкости в камере для хранения жидкости (100).
В этом варианте осуществления, между первой пластиной (112a) и второй пластиной (112b) корпуса испарительного картриджа (800) может быть предусмотрен поглощающий жидкость элемент (не показан на фиг.), изготовленный, например, из губки или фетра. Его назначение заключается в поглощении жидкости, возникающей при утечке жидкости из независимого воздухонаправляющего элемента (630), что еще сильнее улучшает герметичность.
Более того, в этом варианте осуществления для поглощения конденсата в аэрозоле и улучшения качества использования в аэрозольном канале (1303) испарительного картриджа (800) также может быть установлен элемент, поглощающий конденсат (не показан на фиг.).
В этом варианте осуществления полость распылительной камеры (9342) может быть изготовлена из силикона, термостойкого пластика или нержавеющей стали. В настоящем изобретении термостойкие пластики относятся к пластмассам, которые не теряют своих свойств при нагревании до по меньшей мере 150 градусов Цельсия. Промежуточный проводящий жидкость элемент (939), изготовленный из волокна, быстро проводит жидкость и лучше поддерживает непрерывный или быстрый процесс распыления. Благодаря тому, что в конструкции предусмотрен независимый воздухонаправляющий элемент (630), вакуум в камере для хранения жидкости (100) стабильно контролируется независимым воздухонаправляющим элементом (630). Испарительный сердечник (930) плотно совмещается с полостью распылительной камеры (9342) во время сборки, снижая риск утечки жидкости. Принцип действия этого варианта осуществления идентичен первому варианту осуществления.
Шестой вариант осуществления
Фиг. 6а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 6b представляет схематическое изображение конструкции испарительного сердечника испарительного картриджа в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 6c представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления по структуре аналогичен первому варианту осуществления. Части с описанием, идентичным описанию для первого варианта осуществления, не повторяются для этого варианта осуществления.
Как иллюстрирует фиг. 6a, испарительный картридж (800) согласно шестому варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
Испарительный картридж (800) также включает распылительную камеру (934), полость распылительной камеры (9342), сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100) и проходящее через полость распылительной камеры (9342), а также испарительный сердечник (930).
Полость камеры распыления (9342) разделена на верхнюю распылительную камеру (934a) и нижнюю распылительную камеру (934b). Нижняя распылительная камера (934b) сверху оснащена сквозным отверстием (9341), сообщающее нижнюю распылительную камеру (934b) с камерой для хранения жидкости (100). Верхняя распылительная камера (934a) соединена с аэрозольным каналом (1303). Испарительный сердечник (930) блокирует сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). В этом варианте осуществления в сквозном отверстии распылительной камеры (9341) установлен испарительный сердечник (930). Таким образом, пространство, окруженное полостью распылительной камеры (9342) и нижней поверхностью проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932d), образует нижнюю распылительную камеру (934b), а пространство, окруженное полостью распылительной камеры (9342) и верхней поверхностью проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932c), является продолжением камеры для хранения жидкости (100). Сквозное отверстие распылительной камеры (9341) заглушается испарительным сердечником (930), поэтому верхняя поверхность проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932c) может не только непосредственно соприкасаться с жидкостью в камере для хранения жидкости (100), но и предотвращает просачивание жидкости напрямую из камеры для хранения жидкости (100) в нижнюю распылительную камеру (934b), так как жидкость из камеры для хранения жидкости (100) может проникать на нижнюю поверхность (932d) только через проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932).
Полость распылительной камеры (9342) изготавливается из силикона. Испарительный сердечник (930) установлен в нижней распылительной камере (934b) и плотно прилегает к внутренней стенке полости распылительной камеры (9342) в нижней распылительной камере (934b) во избежание утечки жидкости в нижнюю часть распылительной камеры (934) из мест соединения собранных деталей.
Как показано на фиг. 6b, в этом варианте осуществления испарительный сердечник (930) включает проводящий жидкость элемент (932), и нагревательный элемент (931), встроенный в нижнюю часть проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932). Испарительный сердечник (930) также включает провод (933), соединенный с контактом (936) или источником питания (не показан на фиг.). В этом варианте осуществления испарительный сердечник (930) выполнен из пористой керамики с напечатанным толстопленочным резистором, нагревательный элемент (931) представляет собой толстопленочный резистор, а проводящий жидкость элемент (932) - пористую керамику. Проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) включает верхнюю поверхность (932c) и нижнюю поверхность проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932d). Предпочтительно, чтобы на верхней поверхности проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932c) была предусмотрена выемка для жидкости. В этом варианте осуществления пространство между проводящим жидкость элементом (932) испарительного сердечника и полостью распылительной камеры (9342), образовывающей верхнюю распылительную камеру (934a), является частью камеры для хранения жидкости (100). Жидкость попадает на верхнюю поверхность (932c) проводящего жидкость элемента (932) испарительного сердечника, а затем просачивается к нижней поверхности (932d). Нагревательный элемент (931), расположенный на нижней поверхности (932d) проводящего жидкость элемента (932) испарительного сердечника, нагревает и распыляет эту жидкость.
В этом варианте осуществления верхняя (934a) и нижняя (934b) распылительные камеры снабжены сообщающимся каналом (не показан на фиг.). Во время распыления аэрозоль образуется в нижней распылительной камере (934b), а потом через этот канал поступает в верхнюю распылительную камеру (934a), и, наконец, выходит через аэрозольный канал (1303).
В этом варианте осуществления отдельный воздухонаправляющий элемент (600) предусмотрен в верхней части полости распылительной камеры (9342). Фиг. 6c представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента (600), чья сердцевина (640) выполнена из двухкомпонентных волокон посредством термического склеивания, при этом сквозное отверстие (630) предусмотрено в сердцевине независимого воздухонаправляющего элемента (640), а часть полости распылительной камеры (9342) образует наружную трубу (650) независимого воздухонаправляющего элемента. Поскольку жидкость может быстро проникать в сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640), изготовленную из волокна, независимый воздухонаправляющий элемент (600) быстро и стабильно контролирует вакуум в камере для хранения жидкости (100), следовательно, обеспечивается стабильное распыление и хорошая герметизация. Силикон устойчив к высоким температурам и обладает хорошей эластичностью, и при его применении в качестве материала для полости распылительной камеры (9342) испарительный сердечник (930) будет плотно прилегать, снижая риск утечки жидкости. В этом варианте осуществления верхняя половина полости распылительной камеры (9342) должна выдерживать более низкую температуру, поэтому может быть изготовлена из пластика, тогда как нижняя половина полости распылительной камеры (9342) должна выдерживать более высокую температуру и должна быть совместима с распылительной камерой, поэтому, предпочтительно, чтобы она была изготовлена из силикона.
Принцип действия этого варианта осуществления идентичен первому варианту осуществления.
Седьмой вариант осуществления
Фиг. 7а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 7b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления по структуре аналогичен первому варианту осуществления. Части с описанием, идентичным описанию для первого варианта осуществления, не повторяются для этого варианта осуществления.
Как иллюстрирует фиг. 7a, испарительный картридж (800) согласно седьмому варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
Испарительный картридж (800) также включает распылительную камеру (934), полость распылительной камеры (9342), сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), а также испарительный сердечник (930). Сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), образовано в полости распылительной камеры (9342).
В этом варианте осуществления испарительный картридж (800) включает корпус испарительного картриджа (810), основание корпуса (112), расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), полость распылительной камеры (9342), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810), распылительную камеру (934), сформированную корпусом испарительного картриджа (810), полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), аэрозольный канал (1303), проходящий от верхней части полости распылительной камеры (9342) до верхней части корпуса испарительного картриджа (810), камеру для хранения жидкости (100), расположенную между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303) и полостью распылительной камеры (9342), а также испарительный сердечник (930), расположенный в распылительной камере (934).
Как показано на фиг. 7a, в этом варианте осуществления испарительный сердечник (930) включает нагревательный элемент (931) и проводящий жидкость элемент (932), нагреваемый нагревательным элементом (931). Испарительный сердечник (930) также включает провод (933), соединенный с контактом (936) или источником питания (не показан на фиг.). Испарительный сердечник (930) представляет собой стекловолокно, обернутое вокруг электронагревательной спирали, проводящий жидкость элемент (932) - стекловолокно, а нагревательный элемент (931) - электронагревательную спираль.
Испарительный картридж (800) также включает промежуточный проводящий жидкость элемент (939), который одной стороной герметизирует сквозное отверстие распылительной камеры (9341), а также контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341), а другой стороной - упирается в проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932). Жидкость из камеры для хранения жидкости (100) подается на проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) через промежуточный проводящий жидкость элемент (939).
В этом варианте осуществления сквозное отверстие распылительной камеры (9341) расположено в верхней части полости распылительной камеры (9342), а промежуточный проводящий жидкость элемент (939) расположен перпендикулярно проводящему жидкость элементу испарительного сердечника (932). Предпочтительно, чтобы было предусмотрено два промежуточных проводящих жидкость элемента (939), соответственно упирающихся в оба конца проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932).
Как показано на фиг. 7b, в этом варианте осуществления независимый воздухонаправляющий элемент (600) предусмотрен в верхней части полости распылительной камеры (9342) на некотором расстоянии от промежуточного проводящего жидкость элемента (939). На внешней периферийной поверхности сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640) предусмотрено множество веерообразных прорезей, образующих сквозные отверстий независимого воздухонаправляющего элемента (630). Предпочтительно, чтобы сквозные отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630) веерообразной формы равномерно распределялись вдоль внешней окружности сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640). Часть полости распылительной камеры (9342) образует наружную трубу (650) независимого воздухонаправляющего элемента. Принцип действия этого варианта осуществления идентичен первому варианту осуществления.
Восьмой вариант осуществления
Фиг. 8а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 8b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления по структуре аналогичен седьмому варианту осуществления. Части с описанием, идентичным описанию для седьмого варианта осуществления, не повторяются для этого варианта осуществления.
Как иллюстрирует фиг. 8a, испарительный картридж (800) согласно восьмому варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
Испарительный картридж (800) также включает распылительную камеру (934), полость распылительной камеры (9342), сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), а также испарительный сердечник (930). Сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), образуется, проходя насквозь независимый воздухонаправляющий элемент (600).
В этом варианте осуществления испарительный картридж (800) включает корпус испарительного картриджа (810), основание корпуса (112), расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), полость распылительной камеры (9342), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810), распылительную камеру (934), сформированную корпусом испарительного картриджа (810), полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), аэрозольный канал (1303), проходящий от верхней части полости распылительной камеры (9342) до верхней части корпуса испарительного картриджа (810), камеру для хранения жидкости (100), расположенную между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303) и полостью распылительной камеры (9342), а также испарительный сердечник (930), расположенный в распылительной камере (934).
Как показано на фиг. 8а, в этом варианте осуществления испарительный сердечник (930) включает нагревательный элемент (931) и проводящий жидкость элемент (932), нагреваемый нагревательным элементом (931). Испарительный сердечник (930) также включает провод (933), соединенный с контактом (936) или источником питания (не показан на фиг.). Испарительный сердечник (930) представляет собой стекловолокно, обернутое вокруг электронагревательной спирали, проводящий жидкость элемент (932) - стекловолокно, а нагревательный элемент (931) - электронагревательную спираль.
Испарительный картридж (800) также включает промежуточный проводящий жидкость элемент (939), который одной стороной герметизирует сквозное отверстие распылительной камеры (9341), а также контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341), а другой стороной - упирается в проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932). Жидкость из камеры для хранения жидкости (100) подается на проводящий жидкость элемент испарительного сердечника (932) через промежуточный проводящий жидкость элемент (939).
В этом варианте осуществления сквозное отверстие распылительной камеры (9341) расположено в верхней части полости распылительной камеры (9342), а промежуточный проводящий жидкость элемент (939) расположен перпендикулярно проводящему жидкость элементу испарительного сердечника (932). Предпочтительно, чтобы было предусмотрено два промежуточных проводящих жидкость элемента (939), соответственно упирающихся в оба конца проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932).
Как показано на фиг. 7b, в этом варианте осуществления независимый воздухонаправляющий элемент (600) предусмотрен в верхней части полости распылительной камеры (9342), а в его центре имеется сквозное отверстие распылительной камеры (9341), через которое распылительная камера (934) сообщается с камерой для хранения жидкости (100). Предпочтительно, чтобы было предусмотрено два независимых воздухонаправляющих элемента (600). На внешней периферийной поверхности сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640) предусмотрено множество веерообразных прорезей, образующих сквозные отверстий независимого воздухонаправляющего элемента (630). Предпочтительно, чтобы сквозные отверстия независимого воздухонаправляющего элемента (630) веерообразной формы равномерно распределялись вдоль внешней окружности сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640). Часть полости распылительной камеры (9342) образует наружную трубу (650) независимого воздухонаправляющего элемента. Принцип действия этого варианта осуществления идентичен седьмому варианту осуществления.
Девятый вариант осуществления
Фиг. 9а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 9b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления по структуре аналогичен первому варианту осуществления. Части с описанием, идентичным описанию для первого варианта осуществления, не повторяются для этого варианта осуществления.
Как иллюстрирует фиг. 9a, испарительный картридж (800) согласно девятому варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
Испарительный картридж (800) также включает распылительную камеру (934), полость распылительной камеры (9342), сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), а также испарительный сердечник (930). Испарительный сердечник (930) блокирует сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Сквозное отверстие в распылительной камере (9341), соединяющее распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100), образовано в полости распылительной камеры (9342).
В этом варианте осуществления испарительный картридж (800) также включает корпус испарительного картриджа (810), основание корпуса (112), расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), полость распылительной камеры (9342), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810), распылительную камеру (934), сформированную полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), аэрозольный канал (1303), проходящий от верхней части полости распылительной камеры (9342) до верхней части корпуса испарительного картриджа (810), камеру для хранения жидкости (100), расположенную между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303), полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), а также испарительный сердечник (930), расположенный в распылительной камере (934).
Как показано на фиг. 9a и 9b, в этом варианте осуществления независимый воздухонаправляющий элемент (600) интегрирован со стенкой трубки аэрозольного канала (1303). В частности, у участка стенки трубки аэрозольного канала (1303), находящегося рядом с полостью распылительной камеры (9342), предусмотрен больший внешний диаметр, чем у остальных деталей, а на внешней периферийной поверхности участка стенки трубки большего внешнего диаметра предусмотрена по меньшей мере одна осевая канавка, однако предпочтительно, чтобы их было две. Когда аэрозольный канал (1303) плотно совмещен с отверстием в верхней части полости распылительной камеры (9342), эта канавка образует сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), при этом часть полости распылительной камеры (9342) после сборки с аэрозольным каналом (1303) становится наружной трубой независимого воздухонаправляющего элемента (650), а участок стенки аэрозольного канала (1303) с большим внешним диаметром выполняет роль сердцевины независимого воздухонаправляющего элемента (640). Стенки трубки аэрозольного канала (1303) могут быть изготовлена из пластика или металла, то есть независимый воздухонаправляющий элемент (600) изготавливается из пластика или металла.
Аналогичным образом, по меньшей мере, одна осевая канавка также может быть предусмотрена на участке стенки трубки аэрозольного канала (1303), находящемся рядом с полостью распылительной камеры (9342) и с идентичным внешним диаметром.
Как показано на фиг. 9а, в этом варианте осуществления для поглощения конденсата в аэрозоле и улучшения качества использования в аэрозольном канале (1303) испарительного картриджа (800) может быть установлен элемент, поглощающий конденсат (400). Предпочтительно, чтобы внутренний диаметр средней и верхней части аэрозольного канала (1303) был меньше, чем внутренний диаметр остальных деталей, чтобы элемент, поглощающий конденсат (400) удобно устанавливался внутри аэрозольного канала (1303) с большим внутренним диаметром, а пространство для поглощения сконденсированной жидкости стало больше. Принцип действия этого варианта осуществления идентичен первому варианту осуществления.
Подводя итог, можно сказать, что испарительный картридж, представленный в настоящем изобретении, может точно контролировать давление в камере для хранения жидкости, равномерно выводя жидкость из камеры для хранения жидкости, поддерживая объем жидкости на проводящим жидкость элементе испарительного сердечника, тем самым стабилизируя распыление и снижая риск утечки жидкости. Независимый воздухонаправляющий элемент, представленный в настоящем изобретении, имеет оригинальную конструкцию, пригоден для использования в небольших и компактных испарительных картриджах, в соответствии с потребностями в нем можно использовать различные типы испарительных сердечников, и он применим в различных распылительных устройствах, таких как электронные сигареты.
Десятый вариант осуществления
Фиг. 10а представляет схематическое изображение первой конструкции испарительного картриджа в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 10b представляет схематический вид в поперечном разрезе независимого воздухонаправляющего элемента в испарительном картридже в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления по структуре аналогичен первому варианту осуществления. Части с описанием, идентичным описанию для первого варианта осуществления, не повторяются для этого варианта осуществления.
Как иллюстрирует фиг. 10a, испарительный картридж (800) согласно десятому варианту осуществления настоящего изобретения включает камеру для хранения жидкости (100) и независимый воздухонаправляющий элемент (600) для сообщения камеры для хранения жидкости (100) с атмосферой, а независимый воздухонаправляющий элемент (600) включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640) и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента (630), проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент (600).
В этом варианте осуществления испарительный картридж (800) также включает корпус испарительного картриджа (810), основание корпуса (112), расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа (810), полость распылительной камеры (9342), расположенную внутри корпуса испарительного картриджа (810), распылительную камеру (934), сформированную полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112), аэрозольный канал (1303), проходящий от верхней части полости распылительной камеры (9342) до верхней части корпуса испарительного картриджа (810), камеру для хранения жидкости (100), расположенную между корпусом испарительного картриджа (810), аэрозольным каналом (1303), полостью распылительной камеры (9342) и основанием корпуса (112).
В этом варианте осуществления испарительный картридж (800) также включает испарительный сердечник (930), который в свою очередь содержит нагревательный элемент (931) и проводящий жидкость элемент (932), нагреваемый нагревательным элементом (931), причем нижняя торцевая поверхность независимого воздухонаправляющего элемента (600) расположена максимально близко к проводящему жидкость элементу испарительного сердечника (932).
Полость распылительной камеры (9342) снабжена сквозным отверстием в распылительной камере (9341), которое соединяет распылительную камеру (934) и камеру для хранения жидкости (100) через полость распылительной камеры (9342). Оба конца проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932) соприкасаются с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341). Предпочтительно, чтобы проводящий жидкость элемент (932) испарительного сердечника был плотно подогнан к сквозному отверстию в распылительной камере (9341), а испарительный сердечник (930) блокировал сквозное отверстие в распылительной камере (9341) и соприкасался с жидкостью в камере для хранения жидкости (100) через сквозное отверстие в распылительной камере (9341).
Как показано на фиг. 10a и 10b, в этом варианте осуществления установлены два независимых воздухонаправляющих элемента (600), при этом их сердцевина (640) выполнена из двухкомпонентных волокон посредством термического склеивания, а сквозное отверстие (630) предусмотрено в сердцевине независимого воздухонаправляющего элемента (640). Поскольку жидкость может быстро проникать в сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента (640), изготовленную из волокна, и создавать жидкостное уплотнение, независимый воздухонаправляющий элемент (600) быстро и стабильно контролирует вакуум в камере для хранения жидкости (100), следовательно, обеспечивается стабильное распыление и хорошая герметизация. В этом варианте осуществления нижняя торцевая поверхность независимого воздухонаправляющего элемента (600) расположена максимально близко к проводящему жидкость элементу испарительного сердечника (932), так что жидкость, возникающая при утечке жидкости из камеры для хранения жидкости (100) в распылительную камеру (934), скапливается на нижней торцевой поверхности независимого воздухонаправляющего элемента (600), вблизи проводящего жидкость элемента испарительного сердечника (932). Этот процесс способствует возврату жидкости из независимого воздухонаправляющего элемента (600) и проводящего жидкость элемента (932) в камеру для хранения жидкости (100) под воздействием внешнего воздуха, и кроме того, дополнительно улучшает герметичность испарительного картриджа.
Принцип действия этого варианта осуществления идентичен первому варианту осуществления.
Следует отметить, что вышеописанные варианты осуществления настоящего изобретения приведены исключительно в иллюстративных целях с целью описания принципов и функций, и не должны толковаться в качестве ограничивающих настоящее изобретение. Специалисты в данной области техники могут предложить любые модификации или изменения, не выходящие за рамки сущности и объема защиты настоящего изобретения. Таким образом, все эквивалентные модификации или изменения, сделанные специалистами в данной области без отклонения от духа и технической идеи, раскрытых в настоящем изобретении, по-прежнему должны охватываться формулой настоящего изобретения.
Настоящее изобретение относится к испарительному картриджу. Техническим результатом является то, что испарительный картридж точно контролирует вакуум в камере для хранения жидкости, равномерно выводя жидкость из камеры для хранения жидкости, поддерживая объем жидкости на проводящем жидкость элементе испарительного сердечника, тем самым стабилизируя распыление и снижая риск утечки жидкости. Технический результат достигается тем, что испарительный картридж характеризуется тем, что включает камеру для хранения жидкости, независимый воздухонаправляющий элемент, осуществляющий сообщение камеры для хранения жидкости с атмосферой, и испарительный сердечник, при этом испарительный сердечник включает нагревательный элемент и проводящий жидкость элемент, при этом независимый воздухонаправляющий элемент используется для проведения газа без проведения жидкости в камеру для хранения жидкости к испарительному сердечнику, когда независимый воздухонаправляющий элемент соприкасается с жидкостью, под действием капиллярной силы он пропитывается жидкостью, а сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента герметизируется жидкостью, при этом упомянутый независимый воздухонаправляющий элемент включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента, проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент. 21 з.п. ф-лы, 10 ил.
1. Испарительный картридж, отличающийся тем, что включает камеру для хранения жидкости, независимый воздухонаправляющий элемент, осуществляющий сообщение камеры для хранения жидкости с атмосферой, и испарительный сердечник, при этом испарительный сердечник включает нагревательный элемент и проводящий жидкость элемент, при этом независимый воздухонаправляющий элемент используется для проведения газа без проведения жидкости в камеру для хранения жидкости к испарительному сердечнику, когда независимый воздухонаправляющий элемент соприкасается с жидкостью, под действием капиллярной силы он пропитывается жидкостью, а сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента герметизируется жидкостью, при этом упомянутый независимый воздухонаправляющий элемент включает сердцевину независимого воздухонаправляющего элемента и по меньшей мере одно сквозное отверстие независимого воздухонаправляющего элемента, проходящее в осевом направлении через независимый воздухонаправляющий элемент.
2. Испарительный картридж по п.1, отличающийся тем, что диаметр наибольшего вписанного круга наименьшего сечения сквозного отверстия упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента составляет от 0,05 мм до 1,00 мм.
3. Испарительный картридж по п.1, отличающийся тем, что сердцевина упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента изготовлена из пластика или металла.
4. Испарительный картридж по п.1, отличающийся тем, что сердцевина упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента выполнена из проклеенных волокон.
5. Испарительный картридж по п.1, отличающийся тем, что сердцевина упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента выполнена из проклеенных двухкомпонентных волокон типа «оболочка-сердцевина».
6. Испарительный картридж по п.1, отличающийся тем, что оболочка упомянутого двухкомпонентного волокна представляет собой полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, сополиэфир полиэтилентерефталата, политриметилентерефталат, полибутилентерефталат или полиамид 6.
7. Испарительный картридж по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что плотность сердцевины упомянутого независимого воздухонаправляющего элемента составляет 0,08-0,50 г/см3.
8. Испарительный картридж по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает распылительную камеру, полость распылительной камеры и сквозное отверстие в распылительной камере, соединяющее распылительную камеру и камеру для хранения жидкости.
9. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что упомянутый испарительный сердечник блокирует сквозное отверстие в распылительной камере и контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости через сквозное отверстие в распылительной камере.
10. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что дополнительно включает промежуточный проводящий жидкость элемент, изготовленный из проклеенных двухкомпонентных волокон, при этом промежуточный проводящий жидкость элемент герметизирует сквозное отверстие распылительной камеры, а также контактирует с жидкостью в камере для хранения жидкости через сквозное отверстие в распылительной камере.
11. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что испарительный сердечник представляет собой трубчатое пористое тело, в который встроен нагревательный элемент.
12. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что полость распылительной камеры изготавливается из силикона, термостойкого пластика или нержавеющей стали.
13. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что в качестве проводящего жидкость элемента испарительного сердечника могут выступать хлопковые волокна, стекловолокно, пористая керамическая подложка или прессованный хлопок.
14. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что в качестве нагревательного элемента используется электронагревательная спираль, терморезистор PTC или толстопленочный резистор.
15. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что независимый воздухонаправляющий элемент сообщается с камерой для хранения жидкости и распылительной камерой.
16. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что независимый воздухонаправляющий элемент расположен на боковой поверхности полости распылительной камеры или проникает в распылительную камеру со стороны полости распылительной камеры, или проникает в камеру для хранения жидкости со стороны полости распылительной камеры.
17. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что независимый воздухонаправляющий элемент расположен в верхней части полости распылительной камеры или проникает в распылительную камеру из верхней части полости распылительной камеры, или проникает в камеру для хранения жидкости из верхней части полости распылительной камеры.
18. Испарительный картридж по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает корпус и основание корпуса, расположенное в нижней части корпуса испарительного картриджа, на котором расположен независимый воздухонаправляющий элемент.
19. Испарительный картридж по п.18, отличающийся тем, что основание корпуса включает нижнюю первую пластину, расположенную в самой нижней части корпуса испарительного картриджа, и вторую пластину, расположенную внутри корпуса испарительного картриджа, при этом между первой и второй пластинами имеется зазор, а независимый воздухонаправляющий элемент опирается на вторую пластину корпуса.
20. Испарительный картридж по п.8, отличающийся тем, что распылительная камера включает верхнюю и нижнюю распылительную камеру.
21. Испарительный картридж по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает аэрозольный канал, причем независимый воздухонаправляющий элемент и аэрозольный канал интегрированы.
22. Испарительный картридж по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает испарительный сердечник, который содержит нагревательный элемент и проводящий жидкость элемент, нагреваемый нагревательным элементом, причем нижняя торцевая поверхность независимого воздухонаправляющего элемента расположена максимально близко к проводящему жидкость элементу испарительного сердечника.
| CN 110250576 A, 20.09.2019 | |||
| CN 111759010 A, 13.10.2020 | |||
| CN 110403246 A, 05.11.2019 | |||
| CN 211631799 U, 09.10.2020 | |||
| CN 211645113 U, 09.10.2020 | |||
| ТРУБКА ДЛЯ БЕЗДЫМНОГО КУРЕНИЯ | 2008 |
|
RU2360583C1 |
