АЭРОЗОЛЬНЫЙ БАЛЛОН С ГАЗОЖИДКОСТНЫМ КАНАЛОМ Российский патент 2023 года по МПК A24F47/00 

Область техники

Настоящее изобретение относится к аэрозольному баллону с газожидкостным каналом, является аэрозольным баллоном с газожидкостным каналом, в частности, для применения в таких областях, как жидкие противомоскитные электроприборы, электронные ароматизаторы, электронные сигареты и распыление лекарственных растворов.

Уровень техники

Способ распространения жидкости с помощью ультразвукового распыления или электрического нагрева широко используется в таких областях, как жидкие противомоскитные средства, ароматизаторы и электронные сигареты. В жидких противомоскитных средствах и ароматизаторах традиционный способы заключается в подливании жидкости сифоном и испарении жидкости в верхней части сифона с помощью нагревателя или ультразвукового распыления. Для высоковязких жидкостей, таких как эфирные масла, сифону обычно трудно перекачивать жидкость вверх, чтобы не отставать от скорости распыления жидкости, поэтому этот метод требует большого количества органического растворителя для разбавления высоковязкой жидкости, активные ингредиенты для улучшения скорости сифонирования жидкости. Использование большого количества органических растворителей является не только пустой тратой ресурсов, но и вредным для здоровья человека. Если концентрированную жидкость с более высокой вязкостью распределять напрямую, это может не только сократить потери ресурсов, но и миниатюризировать устройство, сделав аэрозольный баллон с газожидкостным каналом более красивым и удобным для переноски.

При употреблении традиционного табака вдыхание вредных веществ, таких как смола, образующаяся при сжигании табака, оказывает сильное воздействие на здоровье. В электронных сигаретах используется вейпинг для приема внутрь никотина или солей никотина, способ, при котором не образуется смола. Обычная технология электронных сигарет заключается в нагревании ядра распылителя, которое непосредственно связано с табачной смолой для электронных сигарет, для совместного распыления никотина и растворителя. Данная технология подвержена утечке табачной смолы из-за отсутствия точного контроля за выходом табачной смолы, а также плохой опыт потребления.

Раскрытие изобретения

Для решения проблем, в настоящем изобретении предлагается аэрозольный баллон с газожидкостным каналом, состоящий из элемента хранения жидкости, нагревательного элемента и газожидкостного канала, соединяемого между собой газожидкостным каналом, газожидкостный канал включает по меньшей мере один канал для жидкости проходящий в осевом направлении через газожидкостный канал и газожидкостный канал дополнительно включает жидкостное ядро, жидкость в элементе хранения жидкости, которая направляется к нагревательному элементу в осевом направлении газожидкостного канала Далее, максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости составляет от 0,05 мм до 1 мм.

Далее, газожидкостный канал непосредственно соединяется с нагревательным элементом.

Далее, в распылительной камере предусмотрен резервуар для хранения буферной жидкости.

Далее, газожидкостный канал соединяется с нагревательным элементом через резервуар для хранения буферной жидкости.

Далее, резервуар для хранения буферной жидкости изготавливается из волокон или губки.

Далее, резервуар для хранения буферной жидкости включает часть резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности и часть резервуара для хранения буферной жидкости низкой плотности.

Далее, распылительная камера снабжена воздухосборным отверстием.

Далее, аэрозольный баллон включает элемент, поглощающий конденсат.

Далее, жидкостное ядро изготавливается путем сцепления волокна.

Данное изобретение, аэрозольный баллон с газожидкостным каналом подходит для распыления различных жидкостей, таких как распыление и пульверизация жидкости для электронных сигарет, распыление и пульверизация каннабидиола, распыление и пульверизация растворов лекарственных средств, а также подходит для жидких противомоскитных электроприборов или распыления жидкости электрических ароматизаторов. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом, относящийся к настоящему изобретению обеспечивает управление равномерным распределением жидкости, хорошую герметичность, компактную конструкцию и большой вместимостью жидкости. Чтобы вышеизложенное изобретение было более очевидным и понятным, ниже приведены предпочтительные варианты реализации и приведены подробные пояснения с приложенными чертежами.

Описание чертежей

Один или нескольких вариантов реализации иллюстрируются в качестве примера с помощью Фигунков на соответствующих им приложенных чертежах, которые не являются ограничением вариантов реализации, элементы на этих чертежах, имеющие одинаковые опорные цифровые обозначения, представлены в качестве аналогичных элементов, если не указано иное, и не являются ограничением масштаба.

Фиг.. 1а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с первым вариантом реализации настоящего изобретения;

Фиг. 1b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с первым вариантом реализации;

Фиг. 1 с представляет собой другое схематическое изображение поперечного сечения конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с первым вариантом реализации;

Фиг. 2а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии со вторым вариантом реализации настоящего изобретения;

Фиг. 2b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии со вторым вариантом реализации;

Фиг. 2 с представляет собой схематическое изображение разреза конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии со вторым вариантом реализации;

Фиг. 3а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с третьим вариантом реализации настоящего изобретения;

Фиг. 3b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с третьим вариантом реализации;

Фиг. 4а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с четвертым вариантом реализации настоящего изобретения;

Фиг. 4b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом соответствии с четвертым вариантом реализации;

Фиг. 4c представляет собой схематическое изображение разреза конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии четвертым вариантом реализации;

Фиг. 5a представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с пятым вариантом реализации настоящего изобретения;

Фиг. 5b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в поперечном разрезе соответствии с пятым вариантом реализации;

Фиг. 5c представляет собой схематическое изображение разреза конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с пятым вариантом реализации;

Фиг. 6а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с шестым вариантом реализации настоящего изобретения;

Фиг. 6b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в поперечном разрезе соответствии с шестым вариантом реализации;

Фиг. 6c представляет собой схематическое изображение разреза конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с шестым вариантом реализации;

Фиг. 7а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с седьмым вариантом реализации настоящего изобретения;

Фиг. 7b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в поперечном разрезе соответствии с седьмым вариантом реализации;

Фиг. 7c представляет собой схематическое изображение разреза конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с седьмым вариантом реализации;

Фиг. 8а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с восьмым вариантом реализации настоящего изобретения;

Фиг. 8b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в поперечном разрезе в соответствии с восьмым вариантом реализации;

Фиг. 8c представляет собой схематическое изображение разреза конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с восьмым вариантом реализации;

Фиг. 9а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с девятым вариантом реализации настоящего изобретения;

Фиг. 9b представляет собой схематическое изображение аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в поперечном разрезе в соответствии с девятым вариантом реализации;

Фиг. 9c представляет собой схематическое изображение разреза конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с девятым вариантом реализации;

Фиг. 9d представляет собой схематическое изображение поперечного сечения конструкции второго жидкостного канала аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с девятым вариантом реализации;

Конкретные варианты осуществления

Способ реализации изобретения описывается ниже на конкретных примерах реализации. Технические специалисты в данной области могут легко узнать о других преимуществах и эффективности изобретения из того, что раскрывается в настоящей инструкции.

Далее будут описаны примерные варианты реализации настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако настоящее изобретение может быть реализовано во многих различных формах и не ограничивается описанными здесь вариантами реализации, которые представлены для этого подробного и полного раскрытия изобретения, и полностью передать объем изобретения специалистам в данной области техники. Термины, обозначающие примерный способ реализации на чертеже, не являются ограничениями к данному изобретению. На приложенных чертежах идентичные элементы/компоненты обозначаются одинаковыми приложенными чертежами.

Если не указано иное, используемые здесь термины включают научно-технические термины, которые имеют обычное значение для технического персонала в той области, к которой они относятся. Кроме того, вполне понятно, что термины, определяемые обычными словарями, должны пониматься в значении, соответствующем контексту их соответствующей области, а не в идеалистическом или слишком формальном смысле.

Первый вариант реализации

Фиг. 1а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с первым вариантом реализации настоящего изобретения; Фиг. 1b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с первым вариантом реализации; Фиг. 1 с представляет собой еще одно схематическое изображение другого поперечного сечения конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с первым вариантом реализации.

Как показано на Фиг. 1a, 1b и 1c, аэрозольный баллон с газожидкостным каналом в соответствии с первым вариантом реализации изобретения, аэрозольный баллон 800 содержит элемент хранения жидкости 100, нагревательный элемент и газожидкостный канал 830, соединенные между собой газожидкостным каналом 830, содержащим по меньшей мере один канал для жидкости 831, проходящий осевым направлением через газожидкостный канал 830, и газожидкостный канал 830, содержащий жидкостное ядро 832.

Элемент хранения жидкости

В аэрозольном баллоне 800, описанном в настоящем изобретении, элемент хранения жидкости 100 представляет собой компонент, в котором хранится распыляемая жидкость. В зависимости от цели нанесения в нем можно хранить различные жидкости, такие как эфирные масла для ароматизаторов или репелленты для жидких противомоскитных средств, дымовые масла для электронных сигарет, растворы каннабинола или жидкости для аэрозолей и т.д. Поперечное сечение элемента хранения жидкости 100 может иметь различные формы, такие как круглая, эллиптическая, прямоугольная и т.д., а также сочетание различных геометрических форм. Жидкость в элементе хранения жидкости 100 можно залить из газожидкостного канала или установить верхнюю крышку для элемента хранения жидкости 100, после заливки жидкости закрыть верхнюю крышку.

Аэрозольный баллон 800 дополнительно включает в себя корпус аэрозольного баллона 810. Корпус аэрозольного баллона 810 имеет нижнюю пластину 815 и верхнюю пластину 818, а верхняя пластина 818 снабжена аэрозольным отверстием 819 в верхней пластине. Элемент хранения жидкости 100 расположен в корпусе аэрозольного баллона 810.

Элемент хранения жидкости 100 может иметь сквозное отверстие элемента хранения жидкости 130, проходящее в осевом направлении через элемент хранения жидкости 100. Сквозное отверстие элемента хранения жидкости 130 может использоваться в качестве аэрозольного канала для аэрозольного баллона 800.

Аэрозольный канал сообщается с распылительной камерой 934 и аэрозольным отверстием 819 на верхней пластине, и его функция заключается в выводе аэрозоля из распылительной камеры 934 в аэрозольное отверстие 819 на верхней пластине. Аэрозольный канал также может быть выполнен за одно целое с элементом хранения жидкости 100, а в качестве аэрозольного канала используется сквозное отверстие элемента хранения жидкости 130, или он может быть выполнен отдельно из пластика, металла, керамики или стекла и т.д., и собраны в аэрозольный баллон 800.

Аэрозольное отверстие 819 в верхней пластине представляет собой элемент’, который выходит из аэрозольного баллона 800 после испарения или распыления газообразной жидкости. Аэрозольное отверстие в верхней пластине 819 может быть изготовлено, например, из пластика, керамики или металла. Аэрозольное отверстие в верхней пластине 819 соединяется с распылительной камерой 934 через аэрозольный канал. Если аэрозольный баллон 800 применяется в качестве электронной сигареты, то на месте аэрозольного канала или аэрозольного отверстия на верхней пластине 819 можно установить смолу впитывающую вату, которая представляет собой поФигтый материал, поглощающий конденсат. После распыления жидкости в электронной сигарете она частично конденсируется и образует конденсат при прохождении через аэрозольный канал смолу впитывающая вата может поглощать конденсат до того, как аэрозоль попадет в рот пользователя, тем самым улучшая качество курения.

Часть распыления

Часть распыления, описанная в настоящем изобретении, содержит распылительную камеру 934, представляющую собой полость, в которой происходит газификация или распыление жидкости, и нагревательный элемент.В этом варианте реализации распылительная камера 934 расположена в зоне между нижней частью элемента хранения жидкости 100 и нижней пластиной 815. В распылительной камере 934 предусмотрен нагревательный элемент, и при необходимости может быть оснащен воздухосборным отверстием, например, сквозное отверстие нижней пластины 816 предусмотрено на нижней пластине 815 в качестве воздухосборного отверстия. Жидкость газифицируется или распыляется в распылительной камере 934 под действием нагревательного элемента и выходит в аэрозольный баллон 800 через сквозное отверстие 130 элементе резервуара хранения жидкости 819 верхней пластины.

Нагревательный элемент, описанный в настоящем изобретении, в целом относится к элементам, способным газифицировать или распылять жидкость в соответствии с требованиями к эксплуатации. Нагревательный элемент включает в себя нагревательное ядро 930, на подобии, электрического нагревательного провода, намотанного на стекловолокно или хлопок, пористую керамику с закладными электрическими нагревательными проволоками, печатную керамику для толстопленочных нагревательных элементов и т.д. Нагревательный элемент может также включать в себя жидкостный проводящий элемент 200, такой как стекловолокно или хлопок, обернутый вокруг электрического нагревательного провода, нетканый материал, обернутый вокруг пористой керамики с предварительно вмонтированным электрическим нагревательным проводом и т.д.

В состав нагревательного элемента также входит провод 933. Нагревательный элемент подключается к источнику питания (не показан на схеме) проводом 933.

Можно использовать нагревательные элементы с электронагревом: например, намотать электронагревательную проволоку на пучок стекловолокна или хлопчатобумажной веревки, или намотать на электронагревательную проволоку хлопчатобумажную или хлопчатобумажную нетканую ткань, или заложить электронагревательную проволоку в керамику, или напечатать толстопленочный нагреватель на керамической поверхности, или использовать керамический нагреватель с положительным температурным коэффициентом; Также может быть применен ультразвуковой нагревательный элемент или другой тип нагревательного элемента. В зависимости от требований применения нагревательные элементы могут быть изготовлены в различных формах, подходящих для сборки.

В нижней части распылительной камеры 934 может быть установлена опорная часть 935, опорная часть 935, которая может быть изготовлена из таких материалов, как силикон, чтобы усилить контактное соединение газожидкостного канала 830 и нагревательного элемента.

Утечка жидкости может произойти вследствие ненормальных условий при хранении, транспортировке или использовании аэрозольного баллона 800. Опорная часть 935 может быть сконструирована из материала, выполняющего как функции буфера, так и функции хранения жидкости, в то время как распылительная камера 934 может быть сконструирована таким образом, чтобы иметь возможность хранить часть жидкости, которая может содержать жидкость, получаемую из элемента хранения жидкости 100, избегая тем самым утечки жидкости наружу.

При необходимости в распылительной камере 934 можно предусмотреть резервуар для хранения буферной жидкости (не показан в чертеже), газожидкостный канал 830 и нагревательный элемент соответственно соединяются с резервуаром для хранения буферной жидкости. Резервуар для хранения буферной жидкости может хранить часть жидкости, выведенной из элемента хранения жидкости 100, а также проводить жидкость между газожидкостным каналом 830 и нагревательным элементом. При возникновении непредвиденной ситуации в процессе хранения, транспортировки или использования аэрозольного баллона 800 резервуар для хранения буферной жидкости может поглощать жидкость, выводимую из элемента хранения жидкости 100, и снижать риск утечки жидкости наружу. Опорная часть 935 и резервуар для хранения буферной жидкости могут быть изготовлены из волокон, причем волокна могут быть натуральными волокнами, такими как хлопок, модифицированными продуктами из натуральных волокон, такими как волокна из ацетата целлюлозы, или синтетическими волокнами, такими как полиэфирные волокна, волокна из полимолочной кислоты, волокна кожи. двухкомпонентное полиэтиленовое/полипропиленовое волокно с ядром и т.д. Волокна могут быть соединены в резервуар для хранения буферной жидкости нужной формы для облегчения сборки аэрозольного баллона 800. Кроме того, опорная часть 935 и резервуар для хранения буферной жидкости также могут быть изготовлены из губки, такой как полиуретановая губка, поливиниловая губка и т.д. Резервуар для хранения буферной жидкости может быть установлен как в части высокой плотности, так и в части низкой плотности, что позволяет лучше контролировать вывод элемента хранения жидкости 100 и повысить способность предотвращения утечки жидкости.

Газожидкостный канал

В данном варианте реализации, элемент хранения жидкости 100 и нагревательный элемент соединены газожидкостным каналом 830. Как показано на Фиг. 1b и 1c, газожидкостный канал 830 включает в себя по меньшей мере один канал для жидкости 831, проходящий в осевом направлении через газожидкостный канал 830, а газожидкостный канал 830 дополнительно включает жидкостное ядро 832. Газожидкостный канал 830 предусмотрен в распылительной камере 934.

Как показано на Фиг. 1b. газожидкостный канал 830, газожидкостный канал 830 включает наружную трубу 834 газожидкостного канала, жидкостное ядро 832, установленное в наружной трубе 834 газожидкостного канала, усилитель 833 газожидкостного канала, установленную между наружной трубой 834 и жидкостным ядром 832, и канал для жидкости 831, отделенную от усилителя 833 газожидкостного канала.

Газожидкостный канал 830 другой конструкции, показанный на Фиг 1 с. Газожидкостный канал 830 включает наружную трубу 834 газожидкостного канала, жидкостное ядро 832, установленную в наружной трубе 834 газожидкостного канала, и канал для жидкости 831. Наружная труба 834 газожидкостного канала тесно координируется с жидкостным ядром 832, на периферии жидкостного ядра 832 образуется несколько осевых направлений, проходящих через газожидкостный канал 830, вместе с наружной трубой 834 газожидкостного канала образуется канал для жидкости 831.

Канал для жидкости 831 может использоваться в качестве газового канала или жидкостного канала, причем по крайней мере один канал для жидкости 831 в канале для жидкости 831 может использоваться в качестве газового канала. В равновесном состоянии жидкостное ядро 832 поглощает достаточное количество жидкости, и жидкость на поверхности жидкостного ядра 832 закупоривает газовый канал. При выходе жидкости из элемента хранения жидкости 100, степень вакуума в элементе хранения жидкости 100 увеличивается, жидкость в герметизированном для жидкости газовом канале поглощается жидкостным ядром 832, канал для жидкости 831 частично или полностью исчезает, воздух из распылительной камеры 934 поступает через газовый канал в элемент хранения жидкости 100, когда степень вакуума в элементе хранения жидкости 100 снижается до равновесного состояния, газовый канал вновь затворяется жидкостным каналом.

Максимальный диаметр круга внутреннего среза наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 составляет 0,05 мм-1 мм, в данном случае "мм" означает миллиметр. Когда канал для жидкости 831 с меньшим диаметром вписанной окружности используется в качестве газового канала, способность уплотнения жидкости выше, и он подходит для применений с низкой вязкостью и небольшим выходом жидкости. Когда канал для жидкости 831 с большим диаметром вписанной окружности используется в качестве газового канала, способность уплотнения жидкости является слабой, и он подходит для применений с высокой вязкостью или большим выходом жидкости. В зависимости от свойств жидкости и требований, предъявляемых к применению, максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 должен составлять 0,05 мм-1 мм, например, 0,05 мм, 0,08 мм, 0,2 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм. В равновесном состоянии газовый канал герметизируется жидкостью на периферийной поверхности жидкостного ядра 832 благодаря капиллярной силе.

Газожидкостный канал 830 может быть непосредственно связан с нагревательным элементом или нагревательный элемент может быть косвенно связан с газожидкостным каналом через резервуар для хранения буферной жидкости, таким образом, жидкость проходит от элемента хранения жидкости 100 к нагревательному элементу через газожидкостный канал. Жидкостное ядро 832 обычно представляет собой жидкостный канал, а жидкостное ядро 832 изготовлено из волокнистого соединения, такого как полиэфирные волокна, соединенные с жидкостным ядром 832 с помощью связующего, или двухкомпонентные волокна, термически связанные в жидкостное ядро 832, и т.д. В этом варианте реализации жидкостное ядро 832 может участвовать в составлении газового канала.

При распылении жидкость непрерывно доливается через газожидкостный канал 830 от элемента хранения жидкости 100 к нагревательному элементу или его периметру. Когда внешнее устройство управления дает указание нагревательному элементу работать, жидкость на нагревательном элементе распыляется и выходит из аэрозольного баллона 800 через аэрозольный канал и аэрозольное отверстие 819 в верхней пластине, а элемент хранения жидкости 100 проходит через газожидкостный канал 830 Жидкостный канал выводится и дополняется нагревательным элементом. По мере вывода жидкости, когда степень вакуума в элементе хранения жидкости 100 повышается до определенного уровня, открывается жидкостное уплотнение газового канала газожидкостного канала 830, и воздух в распылительной камере 934 через газовый канал поступает в элемент хранения жидкости 100, степень вакуума в элементе для хранения жидкости 100 снижается, а газовый канал становится жидкостным. Этот процесс повторяется, идет непрерывный процесс распыления, пока не будет израсходована жидкость в элементе хранения жидкости 100.

Второй вариант реализации

Фиг. 2а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии со вторым вариантом реализации настоящего изобретения; Фиг. 2b представляет собой схематическое изображение поперечного сечения аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии со вторым вариантом реализации; Фиг. 2 с представляет собой схематическое изображение разреза конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии со вторым вариантом реализации. Структура данного варианта реализации аналогична структуре первого варианта реализации, и те же части, что и в первом варианте реализации, не будут повторяться в описании этого варианта реализации.

В данном варианте реализации поперечное сечение и разрез газожидкостного канала 830 показаны на Рис. 2b и 2 с соответственно. Нижняя часть элемента хранения жидкости 100 снабжена короткой наружной трубой 834 газожидкостного канала, жидкостное ядро 832 вставлено в наружную трубу 834 газожидкостного канала, а три усилителя газожидкостного канала расположены между жидкостным ядром.832 и усилителем 833 наружной трубы газожидкостного канала 834. Канал для жидкости 831 образован между внутренней стенкой наружной трубы 834 газожидкостного канала, усилителем 833 газожидкостного канала и внешней стенкой жидкостного ядра 832. Максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 составляет 0,5 мм, канал для жидкости 831 может использоваться как газовый канал, жидкостный канал является жидкостным ядром 832.

Нагревательный элемент включает в себя нагревательное ядро 930 и направляющий элемент 200. Нагревательное ядро 930 представляет собой электронагревательную проволоку, жидкостный направляющий элемент 200 - стекловолоконный пучок или хлопчатобумажный шнур, электронагревательная проволока частично намотана на стекловолоконный пучок или хлопковый шнур. Направляющий элемент 200 находится в непосредственном контакте с газожидкостным каналом 830 в распылительной камере 934, что позволяет проводить жидкость из элемента хранения жидкости 100 через газожидкостный канал 830 непосредственно на жидкостный направляющий элемент 200 нагревательного элемента.

В этом варианте реализации в распылительной камере 934 также предусмотрена опорная часть 935 для поддержки нагревательного элемента. Концы направляющего элемента 200 отгибаются и поддерживаются опорной частью 935.

Аэрозольный баллон 800 в данном варианте реализации подходит для таких применений, как электронные сигареты, принцип вывода и распыления жидкости аналогичен первому варианту, не будет подробно описываться.

Опорный элемент 935 в данном варианте реализации изготовлен из силикона, а опорный элемент 935 спроектирован в специальной форме, например, вид профиля опорного элемента 935 имеет две симметричные «L», которые образуют «впадину» в распылительной камере 934. Когда аэрозольный баллон 800 сталкивается с ненормальными колебаниями внешней среды во время хранения, транспортировки и использования, небольшое количество жидкости будет выбрасываться из элемента хранения жидкости 100 через канал для жидкости и временно храниться в «впадине» распылительной камеры 934, что снижает риск утечки жидкости. При расходе жидкости на нагревательном элементе предпочтение отдается жидкости, временно хранящейся в впадине распылительной камеры 934, поэтому в распылительной камере 934 не остается жидкости.

Аэрозольный баллон 800 может содержать элемент поглощающий конденсат 400. В этом варианте реализации, как показано на Фиг. 2а, элемент, поглощающий конденсат 400, может быть расположен между верхней пластиной 818 и элементом хранения жидкости 100, который может поглощать конденсат в аэрозоле и дополнительно улучшать впечатление пользователя.

Аэрозольный баллон 800 в этом варианте реализации снабжен соединительным концом контактного типа на конце провода 933, так что аэрозольный баллон 800 может контактно соединяться с устройством управления при использовании. С учетом различных требований к вязкости жидкости, поверхностному натяжению и скорости распыления максимальный диаметр круга внутреннего среза минимального поперечного сечения канала для жидкости 831 может быть установлен на уровне менее 0,5 мм, например 0,08 мм или 0,25 мм, или более 0,5 мм, например 0,8 мм или 1 мм. В то же время для увеличения или уменьшения скорости направляющей жидкости могут быть установлены такие факторы, как площадь поперечного сечения и пористость жидкостного ядра 832, служащего каналом для жидкости. Конечно, скорость распыления коррелирует и с такими факторами, как размер пучка стекловолокна и мощность нагрева.

Третий вариант реализации

Фиг. 3а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с третьим вариантом реализации изобретения; Фиг. 3b представляет собой схему поперечного сечения газожидкостного канала в аэрозольном баллоне с газожидкостным каналом согласно третьему варианту реализации. Структура данного варианта реализации аналогична структуре первого варианта реализации, и те же части, что и в первом варианте реализации, не будут повторяться в описании этого варианта реализации.

Как показано на Фиг. 3а, нагревательный элемент в данном варианте реализации включает в себя нагревательное ядро 930, нагревательное ядро 930 представляющий собой термисторный нагреватель с положительным температурным коэффициентом (сокращенно PTC нагреватель), и жидкостный нагревательный элемент 200, изготовленный из стекловолокна, хлопка или полиэфирного волокна. Газожидкостный канал 830 в данном варианте реализации аналогичен второму варианту реализации с поперечным сечением, показанным на Фиг. 3b.

Если жидкость представляет собой раствор ароматизатора с низкой вязкостью, то максимальный диаметр круга внутреннего среза минимального поперечного сечения канала для жидкости 831 должен составлять 0,05 мм; Если жидкость представляет собой эфирное масло с более высокой вязкостью или средство от комаров и т.д., максимальный диаметр круга внутреннего среза минимального поперечного сечения канала для жидкости 831 может быть установлен на уровне 0,1 мм, 0,2 мм, 0,5 мм или даже 1 мм, чтобы газ мог беспрепятственно поступать в элемент хранения жидкости 100 при выходе жидкости.

Этот вариант особенно подходит для переносного аэрозольного баллона 800, таких как миниатюрные ароматизаторы и миниатюрные жидкие противомоскитные средства. Для упрощения конструкции в качестве верхней пластины можно использовать верхний конец элемента хранения жидкости 100. Нагревательный элемент 930 также может быть закреплен во внешнем устройстве управления для повторного использования нагревательного элемента 930 и снижения затрат на его использование.

Четвертый вариант реализации

Фиг. 4а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с четвертым вариантом реализации изобретения; Фиг. 4b представляет собой схему поперечного сечения газожидкостного канала в аэрозольном баллоне с газожидкостным каналом в соответствии с четвертым вариантом реализации; Фиг. 4 с представляет собой схему разреза газожидкостного канала в аэрозольном баллоне с газожидкостным каналом в соответствии с четвертым вариантом реализации. Структура данного варианта реализации аналогична структуре первого варианта реализации, и те же части, что и в первом варианте реализации, не будут повторяться в описании этого варианта реализации.

Как показано на Фиг. 4а-4 с, жидкостное ядро 832 с осевым направлением на внешней стенке вставлена в короткую трубку в нижней части элемента хранения жидкости 100 для образования газожидкостного канала 830, а короткая трубка образует наружную трубу 834 газожидкостного канала. Как показано на Фиг. 4b и 4c, канал жидкостного ядра 832 и канал, образованный внутренней стенкой короткой трубки в нижней части элемента хранения жидкости 100, образуют канал для жидкости 831, а жидкостное ядро 832 в качестве жидкостного канала изготовлен путем сцепления волокна. Максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 составляет 0,2 мм. Если вязкость жидкости высока, максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 может быть соответствующим образом увеличен.

В данном варианте реализации, в распылительной камере 934 предусмотрен резервуар для хранения буферной жидкости 835, резервуар для хранения буферной жидкости 835 изготовленной из волокон или губки, например, из двухкомпонентного сцепления волокна из полиэтиленова/полипропилена, изготовленного из полиуретановой губки или кожаного ядра, с газожидкостным каналом 830, соединяемым с нагревательным элементом через резервуар для хранения буферной жидкости 835. Дополнительным преимуществом резервуара для хранения буферной жидкости 835 является то, что нагревательный элемент обеспечивает более стабильный доступ к жидкости, улучшает стабильность распыления и улучшает пользовательский опыт.Резервуар для хранения буферной жидкости 835, частично насыщенный поглощающей жидкостью, по-прежнему имеет характеристики частичного поглощения жидкости, поэтому аэрозольный баллон 800 имеет лучшую герметичность.

При использовании данного варианта реализации для электронных сигарет преимущество заключается в том, что резервуар для хранения буферной жидкости 835 имеет достаточный контакт с направляющим элементом 200, и при быстром распылении за короткое время (широко известное как «резкое всасывание») резервуар для хранения буферной жидкости 835 быстро заполняется направляющим элементом 200, что снижает риск подгорания направляющего элемента 200 нагревательного элемента из-за временного отсутствия жидкости. В данном варианте предусматривается поглощающий элемент конденсата 400 на верхнем конце аэрозольного канала для поглощения конденсата в аэрозоле для улучшения использования.

Пятый вариант реализации

Фиг. 5а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с пятым вариантом реализации изобретения; Фиг. 5b представляет собой схему поперечного сечения газожидкостного канала аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с пятым вариантом реализации; Фиг. 5 с представляет собой схему разреза газожидкостного канала в аэрозольном баллоне с газожидкостным каналом в соответствии с пятым вариантом реализации. Структура данного варианта реализации аналогична структуре первого варианта реализации, и те же части, что и в первом варианте реализации, не будут повторяться в описании этого варианта реализации.

Как показано на Фиг. 5а, жидкостное ядро 832 с осевым углублением на внешней стенке вставлена в короткую трубку в нижней части элемента хранения жидкости 100, образуя газожидкостный канал 830, а короткая трубка образует наружную трубу 834 газожидкостного канала. Как показано на Фиг. 5b и 5c. Жидкостное ядро 832 является жидкостным каналом, осевым углублением, образованная каналом жидкостного ядра 832 и внутренней стенкой наружной трубы 834 газожидкостного канала, представляет собой канал для жидкости 831 и, который служит в качестве газового канала. Максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 составляет 1 мм, что подходит для распыления высоковязких жидкостей, таких как распыление каннабидиола. Если вязкость жидкости низкая, диаметр максимальной вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 может быть соответственно уменьшен, например, до 0,8 мм или 0,6 мм. В данном варианте реализации на дне распылительной камеры 934 расположена опорная часть 935, изготовленная из полиуретановой губки или хлопка и выполняющая функцию резервуара для хранения буферной жидкости.

Шестой вариант реализации

Фиг. 6а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с шестым вариантом реализации изобретения; Фиг. 6b представляет собой схему поперечного сечения газожидкостного канала в аэрозольном баллоне с газожидкостным каналом в соответствии с шестым вариантом реализации; Фиг. 6 с представляет собой схему разреза газожидкостного канала в аэрозольном баллоне с газожидкостным каналом в соответствии с шестым вариантом реализации. Структура данного варианта реализации аналогична структуре первого варианта реализации, и те же части, что и в первом варианте реализации, не будут повторяться в описании этого варианта реализации.

Резервуар для хранения буферной жидкости 835 может состоять из резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351, резервуара для хранения буферной жидкости низкой плотности 8352. В данном варианте реализации, как показано на Фиг. 6а, предусматривается резервуара для хранения буферной жидкости 835, содержащий резервуар для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351, расположенный рядом с нагревательным элементом, и резервуар для хранения буферной жидкости низкой плотности 8352, расположенную по периметру, с щелью между резервуаром для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351 и дном элемента хранения жидкости 100. Цилиндрическая короткая трубка с усилителем 833 газожидкостного канала на внутренней стенке проходит от дна элемента хранения жидкости 100 в наружную трубу 834 газожидкостного канала, образуя газожидкостный канал 830.

Как показано на Фиг. 6b и 6c, жидкостное ядро 832 представляет собой жидкостный канал, а канал для жидкости 831 образован между наружной трубой 834 газожидкостного канала, усилителем 833 газожидкостного канала и жидкостным ядром 832, и канал для жидкости 831 используется как газовый канал. Торцевая поверхность наружной трубы 834 газожидкостного канала упирается в часть резервуара для резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351, жидкостное ядро 832 вставлено в часть резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351, и максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 составляет 0,8 мм.

Нагревательный элемент в данном варианте реализации включает в себя нагревательное ядро 930 без жидкостного направляющего элемента, который представляет собой пористую керамику с закладными электрическими нагревательными проволоками. После сборки аэрозольного баллона 800 жидкость в элементе хранения жидкости 100 направляется через жидкостный канал газожидкостного канала 830 в часть резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351 и далее в пористую керамику. Внешний газ поступает в элемент хранения жидкости 100 из газового канала 830, после поглощения жидкости частью резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351 капиллярная сила постепенно снижается, пока жидкость не выйдет из элемента хранения жидкости 100 и система не достигнет равновесия.

Увеличение или уменьшение максимального диаметра вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 может увеличить или уменьшить содержание жидкости в части резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351, когда система находится в равновесии. При использовании нагревательный элемент нагревается, жидкость распыляется, и аэрозоль выбрасывается в аэрозольное отверстие 819 верхней пластины через аэрозольный канал. Нагревательный элемент получает жидкость из части резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351, содержание жидкости в части резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351 уменьшается, капиллярная сила увеличивается, и жидкость вновь выходит из элемента хранения жидкости 100 в часть резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351 через жидкостный канал. Этот процесс повторяется до тех пор, пока жидкость в элементе хранения жидкости 100 не будет израсходована. Если аэрозольный баллон 800 продолжают использовать, жидкость в резервуаре для хранения буферной жидкости 835 будет по-прежнему направляться к пористой керамике и распыляться, но количество жидкости будет постепенно уменьшаться до тех пор, пока ее больше нельзя будет использовать.

Этот вариант реализации имеет лучшие герметичные свойства. Поскольку обычно часть резервуара для хранения буферной жидкости низкой плотности 8352 не поглощает нормально жидкость, избыточная жидкость выводится и превышает емкость части резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351, часть резервуара для хранения буферной жидкости низкой плотности 8352 может поглощать излишки жидкости.

Седьмой вариант реализации

Фиг. 7а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с седьмым вариантом реализации настоящего изобретения; Фиг. 7b представляет собой схему поперечного сечения газожидкостного канала аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с седьмым вариантом реализации; Фиг. 7 с представляет собой схему разреза газожидкостного канала аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с седьмым вариантом реализации. Структура данного варианта реализации аналогична структуре первого варианта реализации, и те же части, что и в первом варианте реализации, не будут повторяться в описании этого варианта реализации.

Как показано на Фиг. 7а, резервуар для хранения буферной жидкости 835 установлен в распылительной камере 934 этого варианта реализации, резервуар для хранения буферной жидкости 835 включает в себя часть резервуара для хранения буферной жидкости низкой плотности 8352 вблизи элемента хранения жидкости 100 и часть резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8352, расположенную под частью резервуаром для хранения буферной жидкости низкой плотности. Цилиндрическая короткая трубка с усилителем 833 газожидкостного канала на внутренней стенке проходит от дна элемента хранения жидкости 100 в наружную трубу 834 газожидкостного канала, образуя газожидкостный канал 830.

Как показано на Фиг. 7b и 7c, жидкостное ядро 832 представляет собой жидкостный канал, а канал для жидкости 831 образован между наружной трубой 834 газожидкостного канала, усилителем 833 газожидкостного канала и жидкостным ядром 832, канал для жидкости 831 используется как газовый канал. Максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 составляет 0,2 мм. Нагревательный элемент представляет собой пучок стекловолокна, намотанный резистивной проволокой, оба конца которого зажаты между частью резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351 и частью резервуара для хранения буферной жидкости низкой плотности 8352 или встроены в часть резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351. После того, как аэрозольный баллон 800 собран, жидкость в элементе хранения жидкости 100 направляется к элементу 200 направления жидкости нагревательного элемента и части резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности 8351 через канал для жидкости газожидкостного канала 830, и внешний газ поступает в элемент хранения жидкости 100 из газового канала, газовый канал герметизируется жидкостью, и система достигает равновесия.

При использовании нагревательный элемент нагревает жидкость в пучке стекловолокна для распыления и выбрасывает через аэрозольный канал и аэрозольное отверстие 819 верхней пластины. В процессе распыления жидкость пополняется из элемента хранения жидкости 100 в пучок стекловолокна через канал для жидкости, а газ в распылительной камере 934 поступает в элемент хранения жидкости 100 через газовый канал. Этот процесс повторяется до тех пор, пока жидкость в элемент хранения жидкости 100 не будет израсходована. Если в элементе хранения жидкости 100 находится особо вязкая жидкость, например, пропиленгликоль, то можно увеличить максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения газового канала до 0,3 мм или 0,5 мм, чтобы гидрозатвор в газовом канале мог быть успешно открыт для плавного распыления. Если вязкость жидкости в элементе хранения жидкости 100 низкая, максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения газового канала может быть надлежащим образом уменьшен, например, на 0,1 мм, так что газовый канал может получить подходящую прочность уплотнения жидкости и предотвращение утечки жидкости.

В данном варианте предусматривается элемент поглощающий конденсат 400 между аэрозольным отверстием 819 на верхней пластине и элементом для хранения жидкости 100 поглощающий конденсат в аэрозоли и улучшается использование.

Восьмой вариант реализации

Фиг. 8а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с восьмым вариантом реализации изобретения; Фиг. 8b представляет собой схему поперечного сечения газожидкостного канала аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с восьмым вариантом реализации; Фиг. 8 с представляет собой схему разреза газожидкостного канала аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с восьмым вариантом реализации. Структура данного варианта реализации аналогична структуре первого варианта реализации, и те же части, что и в первом варианте реализации, не будут повторяться в описании этого варианта реализации.

Аэрозольный баллон 800 для данного варианта реализации имеет трубчатую форму и включает аэрозольный канал 1303 и аэрозольный выход 1301, как показано на Фиг. 8а. Аэрозольный канал 1303 и аэрозольный выход 1301 расположены на боковой стороне распылительной камеры 934. Цилиндрическая короткая трубка с усилителем 833 газожидкостного канала на внутренней стенке проходит от дна элемента хранения жидкости 100 в наружную трубу 834 газожидкостного канала, образуя газожидкостный канал 830.

Как показано на Фиг. 8b и 8c, жидкостное ядро 832 представляет собой жидкостный канал, а канал для жидкости 831 образован между наружной трубой 834 газожидкостного канала, усилителем 833 газожидкостного канала и жидкостным ядром 832, и канал для жидкости 831 используется как газовый канал. Максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 составляет 0,3 мм, и максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 также может быть соответствующим образом увеличен или уменьшен в зависимости от вязкости жидкости и требования к использованию, для получения нужного количества аэрозоля.

Нагревательное ядро нагревательного элемента 930 выполнен из керамики с толстопленочным нагревательным элементом, и в нагревательном элементе отсутствует элемент, проводящий жидкость. Жидкость в элементе хранения жидкости 100 в данном варианте реализации напрямую передается через жидкостное ядро 832 в нагревательный элемент 930. При работе нагревательный элемент нагревается, жидкость в месте контакта жидкостного ядра 832 с нагревательным элементом распыляется, жидкость на жидкостном ядре 832 пополняется из элемента хранения жидкости 100, принцип аналогичен первому варианту реализации, не будет подробно описываться.

Девятый вариант реализации

Фиг. 9а представляет собой схематическое изображение конструкции аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с девятым вариантом реализации изобретения; Фиг. 9b представляет собой схему поперечного сечения газожидкостного канала аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с девятым вариантом реализации; Фиг. 9 с представляет собой схему разреза газожидкостного канала аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с девятым вариантом реализации; Фиг. 9d представляет собой схему поперечного сечения второго жидкостного канала аэрозольного баллона с газожидкостным каналом в соответствии с девятым вариантом реализации. Структура данного варианта реализации аналогична структуре первого варианта реализации, и те же части, что и в первом варианте реализации, не будут повторяться в описании этого варианта реализации.

Как показано на Фиг. 9а, в данном варианте реализации на дне элемента хранения жидкости 100 предусмотрен газожидкостный канал 830, который образуется в нижней короткой трубке элемента хранения жидкости 100 через жидкостное ядро 832 с осевым углублением на внешней стенке, который образует наружную трубу 834 газожидкостного канала.

Как показано на Фиг. 9b и 9c, жидкостное ядро 832 представляет собой канал для жидкости, а канал, образованный канавкой жидкостного ядра 832 и внутренней стенкой наружной трубы 834 газожидкостного канала, представляет собой канал для жидкости 831, канал для жидкости 831 используется в качестве газового канала. Максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 составляет 0,2 мм. В зависимости от вязкости жидкости максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения канала для жидкости 831 может быть соответствующим образом увеличен или уменьшен.

Нижняя часть элемента хранения жидкости 100 также снабжена вторым жидкостным каналом 836 и, второй жидкостной канал 836 представляет собой небольшую щель, и его поперечное сечение показано на Фиг. 835 в соединении. Нагревательное ядро данного варианта реализации включает в себя нагревательный элемент 930, представляющий собой хлопок или стекловолокно, и направляющий элемент 200, представляющий собой электрическую нагревательную проволоку, намотанную на направляющий элемент 200.

Концы направляющего элемента 200 зажаты между резервуаром для хранения буферной жидкости 835 и опорной частью 935, изготовленной из силикона, этот вариант реализации работает аналогично с вариантом 1. Преимущество такой настройки заключается в более стабильной и надежной проводке жидкости.

В заключении, аэрозольный баллон с газожидкостным каналом данного изобретения подходит для таких применений, как жидкие противомоскитные средства, ароматизаторы и электронные сигареты, а также может использоваться для количественного распыления вдыхаемых лекарственных жидкостей в области медицины. Данный аэрозольный баллон имеет компактную структуру, хорошую герметичность и может равномерно контролировать выброс жидкости. Если установить датчик воздушного потока во внешнем органе управления, то можно контролировать распыление жидкости в зависимости от воздушного потока, что более удобно в использовании.

Кроме того, приведенные выше варианты реализации изобретения являются лишь иллюстративными для иллюстрации принципа изобретения и его действия, а не предназначены для его ограничения. Любой специалист в данной области техники может модифицировать или изменить приведенные выше варианты осуществления, не выходя за рамки сущности и объема настоящего изобретения. Таким образом, все эквивалентные модификации или изменения, сделанные специалистами в данной области без отклонения от духа и технической идеи, раскрытых в настоящем изобретении, по-прежнему должны охватываться формулой настоящего изобретения.

Изобретение относится к аэрозольному баллону с газожидкостным каналом. Аэрозольный баллон включает элемент хранения жидкости, нагревательный элемент и газожидкостный канал. Элемент хранения жидкости и нагревательный элемент сообщаются газожидкостным каналом. Газожидкостный канал включает по меньшей мере один канал для жидкости, проходящий в осевом направлении через газожидкостный канал. Газожидкостный канал дополнительно включает жидкостное ядро, жидкость в элементе хранения жидкости направляется к нагревательному элементу в осевом направлении газожидкостного канала. Технический результат - аэрозольный баллон с газожидкостным каналом обеспечивает равномерное управление распределением жидкости, а также хорошую герметичность. 9 з.п. ф-лы, 27 ил.

1. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом (800) содержит элемент хранения жидкости (100), нагревательный элемент и газожидкостный канал (830), элемент хранения жидкости (100) и все нагревательные элементы сообщаются газожидкостным каналом (830), газожидкостный канал (830) включает по меньшей мере один канал для жидкости (831), проходящий в осевом направлении через газожидкостный канал (830), и газожидкостный канал (830) также включает жидкостное ядро (832), жидкость в элементе хранения жидкости (100) направляется к нагревательному элементу в осевом направлении газожидкостного канала (830).

2. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом по п. 1, в котором максимальный диаметр вписанной окружности наименьшего поперечного сечения в канале для жидкости (831) составляет от 0,05 мм до 1 мм.

3. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом по п. 1, в котором газожидкостный канал (830) непосредственно сообщается с нагревательным элементом.

4. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом по п. 1, который содержит распылительную камеру, а в распылительной камере установлен резервуар для хранения буферной жидкости (835).

5. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом по п. 4, в котором газожидкостный канал (830) сообщается с нагревательным элементом через резервуар для хранения буферной жидкости (835).

6. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом по п. 4, в котором резервуар для хранения буферной жидкости (835) изготовлен из волокон или губок.

7. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом по п. 4, в котором указанный резервуар для хранения буферной жидкости (835) состоит из части резервуара для хранения буферной жидкости высокой плотности (8351) и части резервуара для хранения буферной жидкости низкой плотности (8352).

8. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом по п. 4, в котором распылительная камера (934) имеет воздухосборное отверстие.

9. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом по п. 1, в котором аэрозольный баллон (800) содержит элемент, поглощающий конденсат (400).

10. Аэрозольный баллон с газожидкостным каналом по п. 1, в котором указанное жидкостное ядро (832) изготовлено путем сцепления волокна.