НОВЫЙ ГЕНЕРИРУЮЩИЙ АЭРОЗОЛЬ СУБСТРАТ, СОДЕРЖАЩИЙ ВИДЫ РОЗМАРИНА Российский патент 2024 года по МПК A24B15/14 

Настоящее изобретение относится к генерирующим аэрозоль субстратам, содержащим гомогенизированный растительный материал, полученный из розмариновых частиц, и к генерирующим аэрозоль изделиям, содержащим такой генерирующий аэрозоль субстрат. Настоящее изобретение дополнительно относится к аэрозолю, получаемому из генерирующего аэрозоль субстрата, содержащего розмариновые частицы.

Генерирующие аэрозоль изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают, известны из уровня техники. Обычно в таких изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения выделяются из субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

Некоторые генерирующие аэрозоль изделия содержат вкусоароматическое вещество, которое доставляется потребителю во время использования изделия для того, чтобы создать у потребителя другие чувственные ощущения, например для улучшения вкуса/аромата аэрозоля. Вкусоароматическое вещество может использоваться для создания вкусового ощущения (вкуса) и/или обонятельного ощущения (запаха) у пользователя, вдыхающего аэрозоль. Известно обеспечение нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий, которые включают вкусоароматические вещества.

Также известно обеспечение вкусоароматических веществ в обычных горючих сигаретах, при курении которых поджигают конец сигареты, противоположный мундштуку, вследствие чего табачный стержень сгорает, создавая вдыхаемый дым. Одно или более вкусоароматических веществ обычно смешаны с табаком в табачном стержне с целью придания дополнительного вкуса/аромата вдыхаемому дыму при сгорании табака. Такие вкусоароматические вещества могут быть обеспечены, например, в виде эфирного масла.

Аэрозоль из обычной сигареты, который содержит множество компонентов, взаимодействующих с рецепторами, расположенными во рту, обеспечивает ощущение «заполненности ротовой полости», то есть сравнительно сильное ощущение во рту. Выражение «ощущение во рту», используемое в настоящем документе, относится к физическим ощущениям во рту, создаваемым пищей, напитком или аэрозолем, и отличается от вкуса. Оно представляет собой фундаментальное ощущаемое свойство, которое, наряду со вкусом и запахом, определяет общий вкус/аромат пищевого продукта или аэрозоля.

Существуют трудности, связанные с воспроизведением ощущений потребителя, обеспечиваемых обычными горючими сигаретами в генерирующих аэрозоль изделиях, в которых генерирующий аэрозоль субстрат нагревают, а не сжигают. Частично это связано с более низкими температурами, достигаемыми во время нагрева таких генерирующих аэрозоль изделий, что приводит к иному профилю выделяющихся летучих соединений.

Было бы желательно создать такой новый генерирующий аэрозоль субстрат для нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия, который обеспечивал бы аэрозоль с улучшенными вкусом/ароматом и ощущением заполненности ротовой полости. Было бы особо желательно, чтобы такой генерирующий аэрозоль субстрат был способен обеспечивать аэрозоль с чувственным ощущением, сравнимым с тем, которое обеспечивается обычной горючей сигаретой.

Также было бы желательно предоставить такой субстрат, генерирующий аэрозоль, который может быть легко включен в изделие, генерирующее аэрозоль, и который может быть изготовлен с использованием существующих высокоскоростных способов и устройств.

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного розмаринового материала, содержащего розмариновые частицы. Гомогенизированный розмариновый материал может содержать от 1 процента по весу до 25 процентов по весу розмариновых частиц в пересчете на сухой вес. Гомогенизированный розмариновый материал может содержать от 5 процентов до 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес. Гомогенизированный материал розмарина может содержать от 1 процента по весу до 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного розмаринового материала, содержащего розмариновые частицы. Согласно настоящему изобретению, гомогенизированный розмариновый материал содержит: от 1 процента по весу до 25 процентов по весу розмариновых частиц в пересчете на сухой вес; от 5 процентов до 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес и от 1 процента по весу до 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес.

Согласно настоящему изобретению, генерирующий аэрозоль субстрат содержит по меньшей мере 50 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес; по меньшей мере 20 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 0,3 микрограмма 12-О-матилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата генерирующего аэрозоль изделия согласно способу A испытания, описанному ниже, генерируется аэрозоль, содержащий: по меньшей мере 30 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес; по меньшей мере 1 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 1 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу A испытания, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, может содержать бетулиновую кислоту в количестве по меньшей мере 0,5 микрограмма на одну затяжку аэрозолем. При нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу А испытания, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, может содержать розмаридифенол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем. При нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу А испытания, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, может содержать 12-O-метилкарнозол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем. Затяжка аэрозоля имеет объем, составляющий 55 миллилитров, при генерировании курительной машиной.

Настоящее изобретение также относится к генерирующему аэрозоль субстрату, полученному из гомогенизированного розмаринового материала, содержащего розмариновые частицы. Гомогенизированный растительный материал может содержать от 1 процента по весу до 25 процентов по весу розмариновых частиц. Например, розмариновый материал может содержать от 5 процентов до 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля. Гомогенизированный розмариновый материал может содержать от 1 процента по весу до 10 процентов по весу связующего.

Согласно настоящему изобретению, также предложен генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного розмаринового материала, причем гомогенизированный розмариновый материал содержит от 1 процента по весу до 25 процентов по весу розмариновых частиц, от 5 процентов до 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля и от 1 процента по весу до 10 процентов по весу связующего.

Предпочтительно, гомогенизированный розмариновый материал дополнительно содержит по меньшей мере 50 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата, по меньшей мере 20 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 0,3 микрограмма 12-O-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Настоящее изобретение дополнительно относится к аэрозолю, производимому при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата. Аэрозоль может содержать бетулиновую кислоту в количестве по меньшей мере 0,5 микрограмма на одну затяжку аэрозолем. Аэрозоль может содержать розмаридифенол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем. Аэрозоль может содержать 12-O-метилкарнозол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем. Затяжка аэрозоля имеет объем, составляющий 55 миллилитров, при генерировании курительной машиной.

Согласно настоящему изобретению, дополнительно предложен аэрозоль, производимый при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата; этот аэрозоль содержит: бетулиновую кислоту в количестве по меньшей мере 0,5 микрограмма на одну затяжку аэрозолем; розмаридифенол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем и 12-O-метилкарнозол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем, причем затяжка аэрозоля имеет объем, составляющий 55 миллилитров, при генерировании курительной машиной.

В настоящем изобретении дополнительно предложен способ изготовления генерирующего аэрозоль субстрата, включающий: получение суспензии, содержащей розмариновые частицы, воду, вещество для образования аэрозоля, связующее и, при необходимости, табачные частицы; литье или экструзию суспензии в виде листов или нитей и сушку листов или нитей при температуре в диапазоне от 80 до 160 градусов по Цельсию. После формирования листа генерирующего аэрозоль субстрата, этот лист при необходимости может быть разрезан на нити, или этот лист может быть собран с образованием стержня. Лист при необходимости может быть гофрирован перед этапом собирания.

Любые приведенные ниже ссылки на генерирующие аэрозоль субстраты и аэрозоли по настоящему изобретению следует рассматривать как применимые ко всем аспектам настоящего изобретения, если не указано иное.

Используемый в настоящем документе термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию для создания аэрозоля, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат, который пригоден и предназначен для его нагрева или сжигания с целью выделения летучих соединений, которые могут образовывать аэрозоль. Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной зажигания конца сигареты, и обусловленное этим горение создает вдыхаемый дым. В отличие от этого, в «нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях» аэрозоль генерируется в результате нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, а не сжигания генерирующего аэрозоль субстрата. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате теплопередачи от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат.

Также известны генерирующие аэрозоль изделия, выполненные с возможностью использования в генерирующей аэрозоль системе, которая подает вещество для образования аэрозоля в генерирующие аэрозоль изделия. В такой системе генерирующий аэрозоль субстрат в генерирующих аэрозоль изделиях содержит существенно меньше вещества для образования аэрозоля по сравнению с тем генерирующим аэрозоль субстратом, который несет на себе и обеспечивает по существу все вещество для образования аэрозоля, используемое для образовании аэрозоля во время работы.

Используемый в настоящем документе термин «генерирующий аэрозоль субстрат» относится к субстрату, способному выделять при нагреве летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоль, генерируемый из генерирующих аэрозоль субстратов, может быть видимым или невидимым для человеческого глаза, и он может содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, которые находятся в газообразном состоянии и при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.

Используемый в настоящем документе термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, полученный в результате агломерации частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного растительного материала для генерирующих аэрозоль субстратов согласно настоящему изобретению могут быть получены в результате агломерации частиц растительного материала, полученных путем измельчения, помола или растирания в порошок розмаринового растительного материала и, при необходимости, табачного материала, такого как пластинки табачных листьев или черешки табачных листьев. Гомогенизированный растительный материал может быть получен с помощью процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными из уровня техники.

Используемый в настоящем документе термин «гомогенизированный розмариновый материал» относится к гомогенизированному растительному материалу, содержащему розмариновые частицы, при необходимости в смеси с табачными частицами. Термин «гомогенизированный табачный материал» относится к гомогенизированному растительному материалу, содержащему табачные частицы, но не розмариновые частицы, и таким образом он не соответствует настоящему изобретению.

Используемый в настоящем документе термин «розмариновые частицы» охватывает частицы, полученные из Rosmarinus officinalis, предпочтительно частицы, полученные из высушенных листьев и цветков растений Rosmarinus officinalis (Lamiaceae). Rosmarinus officinalis представляет собой древесное многолетнее травянистое растение с ароматными вечнозелеными игольчатыми листьями и белыми, розовыми, фиолетовыми или синими цветками. Растение происходит из региона Средиземноморья и Азии и известно также как Salvia rosmarinus.

Розмарин обычно используется в качестве вкусоароматического вещества. Свежие или сухие листья являются основой традиционной средиземноморской кухни благодаря своему характерному аромату, который дополняет многие приготовленные блюда. Экстракты розмарина часто используются в парфюмерии, шампунях, чистящих средствах или освежителях воздуха.

В отличие от этого, розмариновое эфирное масло представляет собой дистиллят, а розмаридифенол представляет собой соединение, полученное из розмарина. Они не считаются частицами розмарина и не включаются в процентное содержание растительного материала в виде частиц.

В настоящем изобретении предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного растительного материала, который включает розмариновые частицы и может быть назван «гомогенизированным розмариновым материалом». В настоящем изобретении также предложен аэрозоль, получаемый из такого генерирующего аэрозоль субстрата. Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что в результате включения розмариновых частиц в генерирующий аэрозоль субстрат обеспечивается преимущество, состоящее в возможности создания аэрозоля, который обеспечивает новые чувственные ощущения. Такой аэрозоль обеспечивает уникальный вкус/аромат, и он способен обеспечивать повышенный уровень ощущения заполнения ротовой полости.

В дополнение, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что в качестве преимущества возможно создание аэрозоля с улучшенными ароматом и вкусом розмарина по сравнению с аэрозолем, создаваемым в результате добавления розмариновых добавок, таких как розмариновое масло. Масло розмарина (Реестр услуг по химическим отпечаткам No 8000-25-7) получают путем паровой дистилляции из ветвей и цветущих вершин розмарина и содержат состав ароматизаторов, которые отличаются от частиц розмарина, предположительно, из-за процесса дистилляции, который может избирательно удалять или удерживать определенные ароматизаторы. 1,8-синеол, ореховые растения, полученные из испанского масла, являются основными, а также розовые растения, полученные из испанскими. Вербенон также встречается в следовых количествах в североафриканских розмариновых маслах, однако в испанских розмариновых маслах он встречается в несколько больших количествах.

Кроме того, в некоторых генерирующих аэрозоль субстратах, предложенных в настоящем документе, розмариновые частицы могут быть включены на уровне, достаточном для обеспечения требуемого розмаринового вкуса/аромата при одновременном сохранении достаточного количества табачного материала для обеспечения требуемого уровня никотина для потребителя.

Кроме того, неожиданно было обнаружено, что включение розмариновых частиц в генерирующий аэрозоль субстрат обеспечивает значительное уменьшение некоторых нежелательных соединений аэрозоля по сравнению с аэрозолем, создаваемым из генерирующего аэрозоль субстрата, содержащего 100 процентов табачных частиц без розмариновых частиц.

Присутствие розмарина в гомогенизированном растительном материале (таком как литой лист) может быть точно определено с помощью ДНК-штрихкодирования. Из уровня техники хорошо известны и могут использоваться способы выполнения ДНК-штрихкодирования на основе ядерного гена ITS2, системы rbcL и matK, а также пластидного межгенного спейсера trnH-psbA (Chen S, Yao H, Han J, Liu C, Song J и др. (2010) Validation of the ITS2 Region as a Novel DNA Barcode for Identifying Medicinal Plant Species (Подтверждение области ITS2 в качестве нового ДНК-штрихкода для идентификации лекарственных растительных материалов). PLoSONE 5(1): e8613; Hollingsworth PM, Graham SW, Little DP (2011) Choosing and Using a Plant DNA Barcode (Выбор и использование ДНК-штрихкодов для растений). PLoS ONE 6(5): e19254).

Авторами настоящего изобретения был проведен комплексный анализ и определение характеристик аэрозолей, которые генерируются из генерирующих аэрозоль субстратов согласно настоящему изобретению и содержат розмариновые частицы и смесь розмариновых и табачных частиц, и эти аэрозоли сравнивалась с аэрозолями, создаваемыми из существующих генерирующих аэрозоль субстратов, полученных из табачного материала без розмариновых частиц. Исходя из этого, авторам настоящего изобретения удалось идентифицировать группу «характеристических соединений», которые представляют собой соединения, присутствующие в аэрозолях и полученные из розмариновых частиц. Таким образом, обнаружение указанных характеристических соединений в аэрозоле в пределах конкретного диапазона весовой доли может использоваться для идентификации аэрозолей, получаемых из генерирующего аэрозоль субстрата, содержащего розмариновые частицы. Эти характеристические соединения не присутствуют в заметном количестве в аэрозоле, генерируемом из табачного материала. Кроме того, доля характеристических соединений в аэрозоле и отношение характеристических соединений друг к другу четко указывают на использование материала растения розмарина, а не розмаринового масла. Аналогичным образом, присутствие этих характеристических соединений в конкретных долях в генерирующем аэрозоль субстрате указывает на включение розмариновых частиц в субстрат.

В частности, определенные уровни характеристических соединений в субстрате и аэрозоле специфичны для розмариновых частиц, присутствующих в гомогенизированном розмариновом материале. Уровень каждого характеристического соединения зависит от способа, которым розмариновые частицы были обработаны во время получения гомогенизированного розмаринового материала. Уровень также зависит от состава гомогенизированного розмаринового материала и, в частности, на него будет влиять уровень других компонентов в гомогенизированном розмариновом материале. Уровень характеристических соединений в гомогенизированном растительном материале будет отличаться от уровня того же соединения в исходном розмариновом материале. Он также будет отличаться от уровня характеристических соединений в материалах, содержащих розмариновые частицы, но не соответствующих настоящему изобретению, определенному в настоящем документе.

С целью выполнения определения характеристик аэрозолей, авторами настоящего изобретения использовался комплементарный нецелевой дифференциальный скрининг (complementary non-targeted differential screening, NTDS) с использованием жидкостной хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией высокого разрешения с точным определением массы (liquid chromatography coupled to high-resolution accurate-mass mass spectrometry, LC-HRAM-MS) параллельно с двумерной газовой хроматографией в сочетании с времяпролетной масс-спектрометрией (two-dimensional gas chromatography coupled to time-of-flight mass spectrometry, GCxGC-TOFMS).

Нецелевой скрининг (NTS) представляет собой ключевую методику для определения характеристик химического состава комплексных матриц путем либо сопоставления свойств неизвестных обнаруженных соединений со спектральными базами данных (скрининговый анализ предполагаемых соединений (suspect screening analysis, SSA)), либо, при отсутствии совпадений с предварительными знаниями, путем выяснения структуры неизвестных соединений с использованием, например, сопоставления информации, полученной в результате фрагментации первого порядка (MS/MS), с фрагментами предсказанными in silico (с помощью компьютерного моделировния), из баз данных о соединениях (нецелевой анализ (non-targeted analysis, NTA)). Это обеспечивает возможность одновременного измерения и полуколичественного определения большого количества малых молекул из образцов с использованием непредвзятого подхода.

Если основное внимание уделяется сравнению двух или более образцов аэрозоля, как описано выше, для оценки любых значительных отличий в химическом составе между образцами неконтролируемым образом, или если предварительные знания, относящиеся к группе, доступны между группами образцов, то может быть выполнен нецелевой дифференциальный скрининг (non-targeted differential screening, NTDS). Был применен комплементарный дифференциальный скрининговый подход с использованием жидкостной хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией высокого разрешения с точным определением массы (liquid chromatography coupled to high-resolution accurate-mass mass spectrometry, LC-HRAM-MS) параллельно с двумерной газовой хроматографией в сочетании с времяпролетной масс-спектрометрией (two-dimensional gas chromatography coupled to time-of-flight mass spectrometry, GCxGC-TOFMS) с целью обеспечения всестороннего аналитического охвата для идентификации наиболее релевантных отличий в составе аэрозоля между аэрозолями, получаемыми из изделий, содержащих 100% по весу розмарина в качестве растительного материала в виде частиц, и аэрозолями, получаемыми из изделий, содержащих 100% по весу табака в качестве растительного материала в виде частиц.

Генерирование и сбор аэрозолей осуществлялись с использованием устройств и методик, подробно изложенных ниже.

Анализ посредством LC-HRAM-MS проводился с использованием масс-спектрометра Thermo QExactive^TM высокого разрешения как в режиме полного сканирования, так и в режиме, зависимом от данных. Всего было применено три разных способа с целью охвата широкого диапазона веществ с разными ионизационными свойствами и классами соединений. Образцы анализировались с использованием обращенно-фазовой хроматографии с ионизацией электрораспылением с подогревом (heated electrospray ionisation, HESI) как в положительном, так и в отрицательном режимах, и с химической ионизацией при атмосферном давлении (atmospheric pressure chemical ionisation, APCI) в положительном режиме. Эти способы описаны в следующих публикациях: Arndt, D. и др., «In depth characterization of chemical differences between heat-not-burn tobacco products and cigarettes using LC-HRAM-MS-based non-targeted differential screening (Всестороннее определение характеристик химических различий между нагреваемыми без сжигания табачными изделиями и сигаретами с использованием нецелевого дифференциального скрининга на основе LC-HRAM-MS)» (DOI:10.13140/RG.2.2.11752.16643); Wachsmuth, C. и др., «Comprehensive chemical characterisation of complex matrices through integration of multiple analytical modes and databases for LC-HRAM-MS-based non-targeted screening (Всеобъемлющее определение химических характеристик комплексных матриц посредством объединения множества аналитических режимов и баз данных для нецелевого скрининга на основе LC-HRAM-MS)» (DOI: 10.13140/RG.2.2.12701.61927); и «Buchholz, C. и др., «Increasing confidence for compound identification by fragmentation database and in silico fragmentation comparison with LC-HRAM-MS-based non-targeted screening of complex matrices (Повышение достоверности идентификации соединений с помощью базы данных о фрагментации и сравнения фрагментации in silico (посредством компьютерного моделирования) с нецелевым скринингом комплексных матриц на основе LC-HRAM-MS)» (DOI: 10.13140/RG.2.2.17944.49927), все из которых взяты из материалов 66-й конференции по масс-спектрометрии и смежным вопросам Американского общества масс-спектрометрии (ASMS), Сан-Диего, США (2018). Способы дополнительно описаны в следующих документах: Arndt, D. и др., «A complex matrix characterization approach, applied to cigarette smoke, that integrates multiple analytical methods and compound identification strategies for non-targeted liquid chromatography with high-resolution mass spectrometry (Применяемый для сигаретного дыма подход к определению характеристик комплексных матриц, который объединяет в себе ряд аналитических способов и стратегий идентификации соединений для [g6]нецелевой[/g6] жидкостной хроматографии с масс-спектрометрией высокого[g7]разрешения[/g7])» (DOI: 10.1002/rcm.8571).

Анализ посредством GCxGC-TOFMS выполнялся с использованием прибора Agilent GC модели 6890A или 7890A, оснащенного автоматическим инжектором жидкости (модель 7683B) и термическим модулятором, соединенным с масс-спектрометром LECO Pegasus 4D™, тремя разными способами для неполярных, полярных и обладающих высокой летучестью соединений в аэрозоле. Способы описаны в следующих публикациях: Almstetter и др., «Non-targeted screening using GC×GC-TOFMS for in-depth chemical characterization of aerosol from a heat-not-burn tobacco product (Нецелевой скрининг с использованием GC×GC-TOFMS для углубленного определения химических характеристик аэрозоля из нагреваемого без сжигания табачного изделия)» (DOI: 10.13140/RG.2.2.36010.31688/1); и Almstetter и др., «Non-targeted differential screening of complex matrices using GC×GC-TOFMS for comprehensive characterization of the chemical composition and determination of significant differences (Нецелевой дифферециальный скрининг сложных матриц с использованием GC×GC-TOFMS для всеобъемлющего определения характеристик химического состава и определения значительных различий)»(DOI: 10.13140/RG.2.2.32692.55680), взятых из материалов 66-й и 64-й конференций по масс-спектрометрии и смежным вопросам Американского общества масс-спектрометрии (ASMS), Сан-Диего, США, соответственно.

Результаты применения способов анализа предоставили информацию об основных соединениях, ответственных за отличия в аэрозолях, генерируемых такими изделиями. Основным объектом нецелевого дифференциального скрининга с использованием обеих аналитических платформ LC-HRAM-MS и GCxGC-TOFMS были соединения, которые присутствовали в больших количествах в аэрозолях из образца генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, содержащего 100 процентов розмариновых частиц, по сравнению со сравнительным образцом генерирующего аэрозоль субстрата, содержащим 100 процентов табачных частиц. Методика NTDS описана в публикациях, перечисленных выше.

На основании этой информации авторы настоящего изобретения смогли идентифицировать специфические соединения в аэрозоле, которые могут считаться «характеристическими соединениями», полученными из розмариновых частиц в субстрате. Характеристические соединения, уникальные для розмарина, включают, но без ограничения, бетулиновую кислоту ((3 бета)-3-гидрокси-20(29)-лупаен-28-овую кислоту, химическая формула: C₃₀H₄₈O₃, № 472-15-1 в «Кемикл Абстрактс Сервис Реджистри»); розмаридифенол (4,5-дигидрокси-12,12-диметил-6-(пропан-2-ил)трицикло[9.4.0.0³,⁸]пентадека-3,5,7-триен-2-он), химическая формула: C₂₀H₂₈O₃, № 1729-95-2 в «Кемикл Абстрактс Сервис Реджистри»; и 12-O-метилкарнозол, химическая формула: C₂₁H₂₈O₄, номер реестра услуг по химическим рефератам 85514-27-8.

Для целей настоящего изобретения целевой скрининг может проводиться в отношении образца генерирующего аэрозоль субстрата для идентификации присутствия и количества каждого из характеристических соединений в субстрате. Такой способ целевого скрининга описан ниже. Согласно описанию, характеристические соединения могут быть обнаружены и измерены как в генерирующем аэрозоль субстрате, так и в аэрозоле, полученном из генерирующего аэрозоль субстрата.

Как определено выше, генерирующее аэрозоль изделие по настоящему изобретению содержит генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного розмаринового материала, содержащего розмариновые частицы. В результате включения розмариновых частиц генерирующий аэрозоль субстрат содержит определенные доли «характеристических соединений» розмарина, как описано выше. В частности, субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит по меньшей мере 50 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата, по меньшей мере 20 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата и по меньшей мере 0,3 микрограмма 12-O-метилкарносола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Благодаря определению требуемых уровней характеристических соединений для генерирующего аэрозоль субстрата, возможно обеспечение воспроизводимости между изделиями, несмотря на потенциальные различия в уровнях характеристических соединений в исходных материалах. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности более эффективного регулирования качества продукта.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 250 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 500 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Альтернативно или дополнительно субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит не более чем приблизительно 4000 микрограмм ацетата эвгенола на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 2500 микрограмм ацетата эвгенола на грамм субстрата и более предпочтительно не более чем приблизительно 1500 микрограмм ацетата эвгенола на грамм субстрата. Альтернативно или дополнительно субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит не более чем приблизительно 2000 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 1750 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 1500 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата и более предпочтительно не более чем приблизительно 1000 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от приблизительно 50 микрограмм до приблизительно 2000 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата, или от приблизительно 100 микрограмм до приблизительно 1750 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата, или от приблизительно 250 микрограмм до приблизительно 1500 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата, или от приблизительно 500 микрограмм до приблизительно 100 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит по меньшей мере приблизительно 50 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 200 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Альтернативно или дополнительно субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит не более чем приблизительно 1000 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 800 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 700 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата и более предпочтительно не более чем приблизительно 600 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от приблизительно 20 микрограмм до приблизительно 1000 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата, или от приблизительно 50 микрограмм до приблизительно 800 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата, или от приблизительно 100 микрограмм до приблизительно 700 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата, или от приблизительно 200 микрограмм до приблизительно 600 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит по меньшей мере приблизительно 1 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 микрограмма 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 микрограмма 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. В качестве альтернативы или дополнительно, генерирующий аэрозоль субстрат предпочтительно содержит не больше приблизительно 20 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата, более предпочтительно не больше приблизительно 18 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата, более предпочтительно не больше приблизительно 15 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата, и более предпочтительно не больше приблизительно 12 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от приблизительно 0,3 микрограмма до приблизительно 20 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата, или от приблизительно 1 микрограмма до приблизительно 18 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата, или от приблизительно 2 микрограмм до приблизительно 15 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата, или от приблизительно 4 микрограмм до приблизительно 12 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, соотношение характеристических соединений в генерирующем аэрозоль субстрате является таким, что количество бетулиновой кислоты на грамм субстрата составляет по меньшей мере в 2 раза больше количества розмаридифенола на грамм субстрата, более предпочтительно в 2,5 раза больше количества розмаридифенола на грамм субстрата, еще более предпочтительно в 3 раза больше количества розмаридифенола на грамм субстрата.

Это отношение бетулиновой кислоты к розмаридифенолу характеризует включение розмариновых частиц в генерирующий аэрозоль субстрат.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит больше 0,5 процента по весу 1,8-цинеола в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат, содержит больше приблизительно 1 процента по весу 1,8-цинеола в пересчете на сухой вес.

Как определено выше, в настоящем изобретении также предложено генерирующее аэрозоль изделие, которое содержит генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного розмаринового материала, содержащего розмариновые частицы, причем при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата генерируется аэрозоль, который содержит «характеристические соединения» розмарина.

Для целей настоящего изобретения генерирующий аэрозоль субстрат нагревают согласно «способу A испытания». Согласно способу А испытания, генерирующее аэрозоль изделие, которое содержит генерирующий аэрозоль субстрат, нагревают в держателе системы 2.2 для нагрева табака (держатель THS2.2) согласно машинному режиму курения, утвержденному Министерством здравоохранения Канады. Для целей выполнения способа А испытания, генерирующий аэрозоль субстрат обеспечивают в генерирующем аэрозоль изделии, совместимом с держателем THS2.2.

Держатель системы 2.2 для нагрева табака (держатель THS2.2) соответствует имеющемуся в продаже устройству IQOS (Philip Morris Products SA, Швейцария), как описано в Smith и др., 2016, Нормативная токсикология и фармакология. 81 (S2) S82-S92. Генерирующие аэрозоль изделия для использования в сочетании с устройством IQOS также имеются в продаже.

Режим курения, утвержденный Министерством здравоохранения Канады, представляет собой четко сформулированный и принятый протокол курения, как определено в документе «Health Canada 2000 - Tobacco Products Information Regulations SOR/2000-273, Schedule 2» (Министерство здравоохранения Канады - Нормативы на информацию о табачных изделиях SOR/2000-273, Приложение 2), опубликованном Министерством юстиции Канады. Способ испытания описан в стандарте ISO/TR 19478-1:2014. В испытании на курение, утвержденном Министерством здравоохранения Канады, аэрозоль собирают из образца генерирующего аэрозоль субстрата на протяжении 12 затяжек с объемом затяжки 55 миллиметров, продолжительностью затяжки 2 секунды и интервалом между затяжками 30 секунд, с полной блокировкой вентиляции при ее наличии.

Таким образом, в контексте настоящего изобретения выражение «при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу A испытания» означает нагрев генерирующего аэрозоль субстрата в держателе THS2.2 согласно машинному режиму курения, утвержденному Министерством здравоохранения Канады, как это определено в документе «Health Canada 2000 - Tobacco Products Information Regulations SOR/2000-273, Schedule 2» (Министерство здравоохранения Канады 2000 -Нормативы на информацию о табачных изделиях SOR/2000-273, приложение 2), опубликованном Министерством юстиции Канады, причем указанный способ испытания описан в стандарте ISO/TR 19478-1:2014.

Для целей анализа аэрозоль, генерируемый в результате нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, улавливают с использованием подходящего устройства в зависимости от способа анализа, который должен использоваться. Согласно подходящему способу генерирования образцов для анализа посредством LC-HRAM-MS, улавливают дисперсную фазу с использованием кондиционированной 44 мм фильтрующей прокладки Cambridge из стекловолокна (согласно ISO 3308) и держателя фильтра (согласно ISO 4387 и ISO 3308). Оставшуюся газовую фазу собирают дальше по потоку относительно фильтрующей прокладки с помощью двух последовательных микроимпинджеров (20 мл), каждый из которых заключает в себе метанол и раствор внутреннего стандарта (internal standard, ISTD) (10 мл) и которые поддерживаются при температуре -60 градусов по Цельсию, с использованием смеси сухого льда и изопропанола. Уловленные дисперсную фазу и газовую фазу затем повторно смешивают и экстрагируют с использованием метанола из микроимпинджеров путем встряхивания образца, интенсивного перемешивания в течение 5 минут и центрифугирования (4500 G, 5 минут, 10 градусов по Цельсию). Полученный в результате экстракт разбавляют метанолом и перемешивают в термомиксере Eppendorf (5 градусов по Цельсию, 2000 об/мин). Испытуемые образцы из экстракта анализируют посредством LC-HRAM-MS с комбинированием режима полного сканирования и режима фрагментации, зависимого от данных, для идентификации характеристических соединений. Для целей настоящего изобретения анализ посредством LC-HRAM-MS пригоден для идентификации и количественного определения бетулиновой кислоты, розмаридифенола и 12-О-метилкарнозола.

Образцы для анализа посредством GCxGC-TOFMS могут быть сгенерированы аналогичным образом, однако для анализа посредством GCxGC-TOFMS подходят разные растворители для экстрагирования и анализа полярных соединений, неполярных соединений и летучих соединений, выделенных из совокупного аэрозоля.

В случае неполярных и полярных соединений аэрозоль в целом собирают с помощью кондиционированной 44 мм фильтрующей прокладки Cambridge из стекловолокна (согласно ISO 3308) и держателя фильтра (согласно ISO 4387 и ISO 3308), после чего последовательно соединяют и герметизирую два микроимпинджера. Каждый микроимпинджер (20 мл) заключает в себе 10 мл дихлорметана/метанола (80:20 об/об), содержащего соединения, представляющие собой внутренний стандарт (internal standard, ISTD) и маркер индекса удерживания (retention index marker, RIM). Микроимпинджеры поддерживают при температуре -80 градусов по Цельсию с использованием смеси сухого льда и изопропанола. Для анализа неполярных соединений экстрагируют дисперсную фазу совокупного аэрозоля из стекловолоконной фильтрующей прокладки с использованием содержимого микроимпинджеров. Добавляют воду к аликвоте (10 мл) результирующего экстракта и осуществляют встряхивание и центрифугирование полученного образца, как описано выше. Отделяют слой дихлорметана, сушат с помощью сульфата натрия и анализируют посредством GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования. Для анализа полярных соединений используют слой воды, оставшийся от вышеописанного изготовления неполярного образца. Добавляют соединения ISTD и RIM к слою воды, который затем непосредственно анализируют с помощью GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования.

В случае летучих соединений собирают совокупный аэрозоль с помощью двух последовательно соединенных и герметизированных микроимпинджеров (20 мл), каждый из которых заполнен 10 мл N, N-диметилформамида (DMF), содержащего соединения ISTD и RIM. Микроимпинджеры поддерживают при температуре от -50 до -60 градусов по Цельсию с помощью смеси сухого льда и изопропанола. После сбора содержимое двух микроимпинджеров смешивают и анализируют посредством GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования.

Для целей настоящего изобретения анализ посредством GCxGC-TOFMS подходит для идентификации и количественного определения 12-О-метилкарнозола.

Аэрозоль, генерируемый при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата по настоящему изобретению согласно способу A испытания, предпочтительно характеризуется количествами и соотношениями характеристических соединений, бетулиновой кислоты, розмаридифенола и 12-О-метилкарнозола, определенными выше.

Предпочтительно, в генерирующем аэрозоль изделии, содержащем генерирующий аэрозоль субстрат, описанный выше, при нагреве этого генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу А испытания, генерируемый аэрозоль содержит по меньшей мере 30 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес; по меньшей мере 1 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 1 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Указанные диапазоны определяют количество каждого из характеристических соединений в генерируемом аэрозоле на грамм генерирующего аэрозоль субстрата (также называемого в настоящем документе «субстратом»). Это равно общему количеству характеристического соединения, измеренному в аэрозоле, собранном во время осуществления способа A испытания, поделенному на сухой вес генерирующего аэрозоль субстрата перед нагревом.

При нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу А испытания, предпочтительно генерируется аэрозоль, который предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 30 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, содержит по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, содержит по меньшей мере приблизительно 250 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, предпочтительно содержит до приблизительно 1500 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит до приблизительно 1000 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит до приблизительно 800 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

При нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу A испытания, генерируется аэрозоль, который предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 1 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 10 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, содержит по меньшей мере приблизительно 25 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, предпочтительно содержит до приблизительно 100 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит до приблизительно 75 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит до приблизительно 50 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

При нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу А испытания, генерируется аэрозоль, который предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 1 микрограмм 12-O-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, содержит по меньшей мере приблизительно 10 микрограмм 12-O-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, содержит по меньшей мере приблизительно 25 микрограмм 12-O-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, предпочтительно содержит до приблизительно 100 микрограмм 12-O-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит до приблизительно 75 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит до приблизительно 50 микрограмм 12-O-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

В некоторых вариантах осуществления аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль согласно настоящему изобретению, содержит по меньшей мере 30 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес; по меньшей мере 1 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 1 микрограмм 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, аэрозоль, создаваемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению во время осуществления способа A испытания, дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1 микрограмм никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 микрограмма никотина на грамм субстрата. Предпочтительно, аэрозоль содержит до приблизительно 10 микрограмм никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 7,5 микрограмма никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 4 микрограмм никотина на грамм субстрата. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 0,1 микрограмма до приблизительно 10 микрограмм никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 1 микрограмма до приблизительно 7,5 микрограмма никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 2 микрограмм до приблизительно 4 микрограмм никотина на грамм субстрата. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения аэрозоль может содержать ноль микрограмм никотина.

Могут применяться различные способы, известные из уровня техники, для измерения количества никотина в аэрозоле.

В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль, получаемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению во время осуществления способа A испытания, может при необходимости дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 20 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 50 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 100 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата. Предпочтительно, аэрозоль содержит до приблизительно 250 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 200 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 150 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 20 миллиграмм до приблизительно 250 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, или от приблизительно 50 миллиграмм до приблизительно 200 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, или от приблизительно 100 миллиграмм до приблизительно 150 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения аэрозоль может содержать ноль микрограмм каннабиноидного соединения.

Предпочтительно, каннабиноидное соединение выбрано из каннабидиола и тетрагидроканабинола. Более предпочтительно, каннабиноидное соединение представляет собой каннабидиол.

Для измерения количества каннабиноидного соединения в аэрозоле могут применяться различные способы, известные из уровня техники.

В аэрозоле, генерируемом из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению во время осуществления способа A испытания, может также присутствовать монооксид углерода, и возможно его измерение и использование для дополнительного определения характеристик аэрозоля. В аэрозоле также могут присутствовать оксиды азота, такие как оксид азота и диоксид азота, и возможно их измерение и использование для дополнительного определения характеристик аэрозоля.

Согласно настоящему изобретению, в аэрозоле, генерируемом из генерирующего аэрозоль субстрата во время осуществления способа A испытания, количество бетулиновой кислоты на грамм субстрата предпочтительно составляет по меньшей мере в 5 раз больше количества розмаридифенола на грамм субстрата.

Более предпочтительно, количество бетулиновой кислоты в аэрозоле, генерируемом из генерирующего аэрозоль субстрата во время осуществления способа A испытания, по меньшей мере в 10 раз превышает количество розмаридифенола на грамм субстрата, так что отношение бетулиновой кислоты к розмаридифенолу составляет по меньшей мере 10:1. Еще более предпочтительно, количество бетулиновой кислоты в аэрозоле, генерируемом из генерирующего аэрозоль субстрата во время осуществления способа A испытания, по меньшей мере в 20 раз превышает количество розмаридифенола на грамм субстрата, так что отношение бетулиновой кислоты к розмаридифенолу составляет по меньшей мере 20:1.

В предпочтительных вариантах осуществления количество бетулиновой кислоты в аэрозоле, генерируемом из генерирующего аэрозоль субстрата во время осуществления способа A испытания, является таким, что отношение бетулиновой кислоты к росмаридифенолу составляет от 5:1 до 20:1.

Указанные определенные отношения бетулиновой кислоты к розмаридифенолу характеризуют аэрозоль, полученный из розмариновых частиц. В отличие от этого, в аэрозоле, создаваемом из розмаринового масла, отношение бетулиновой кислоты к розмаридифенолу будет значительно отличаться.

Аэрозоль, создаваемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению во время осуществления способа A испытания, может дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 5 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм генерирующего аэрозоль субстрата, или по меньшей мере приблизительно 10 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или по меньшей мере приблизительно 15 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль может содержать до приблизительно 30 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или до приблизительно 25 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или до приблизительно 20 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 5 миллиграмм до приблизительно 30 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или от приблизительно 10 миллиграмм до приблизительно 25 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или от приблизительно 15 миллиграмм до приблизительно 20 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. В альтернативных вариантах осуществления аэрозоль может содержать меньше 5 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. Это может быть целесообразно, например, в случае, если вещество для образования аэрозоля обеспечено отдельно внутри генерирующего аэрозоль изделия или генерирующего аэрозоль устройства.

Вещества для образования аэрозоля, подходящие для использования в настоящем изобретении, представлены ниже.

Для измерения количества вещества для образования аэрозоля в аэрозоле могут применяться различные способы, известные из уровня техники.

Как описано выше, присутствие характеристических соединений в аэрозоле в определенных количествах и соотношениях указывает на включение розмариновых частиц в гомогенизированный розмариновый материал, образующий генерирующий аэрозоль субстрат.

Предпочтительно, розмариновые частицы содержат по меньшей мере приблизительно 0,5 миллилитра летучих масел на 100 грамм, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,55 миллилитра летучих масел на 100 грамм. Содержание эфирного масла в розмариновых частицах может быть определено с использованием паровой дистилляции, как изложено в стандарте ISO 6571:2008. Это обеспечивает индикацию содержания эфирного масла в розмариновых частицах.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат согласно настоящему изобретению содержит гомогенизированный розмариновый материал, содержащий по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу розмариновых частиц в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, растительный материал в виде частиц содержит по меньшей мере приблизительно 3% по весу розмариновых частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу розмариновых частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5 процентов по весу розмариновых частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 процентов по весу розмариновых частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 процентов по весу розмариновых частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 процентов по весу розмариновых частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 9 процентов по весу розмариновых частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу розмариновых частиц в пересчете на сухой вес.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения растительные частицы, образующие гомогенизированный розмариновый материал, могут включать по меньшей мере 98 процентов по весу розмариновых частиц, или по меньшей мере 95 процентов по весу розмариновых частиц, или по меньшей мере 90 процентов по весу розмариновых частиц в пересчете на сухой вес растительных частиц. Следовательно, в таких вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит розмариновые частицы, при по существу отсутствии других растительных частиц. Например, растительные частицы, образующие гомогенизированный розмариновый материал, могут содержать 100 процентов по весу розмариновых частиц.

В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный розмариновый материал может содержать розмариновые частицы в сочетании с по меньшей мере одним из табачных частиц или конопляных частиц, как описано ниже.

В последующем описании настоящего изобретения термин «растительный материал в виде частиц» используется для общего обозначения частиц растительного материала, которые используются для получения гомогенизированного растительного материала. Растительный материал в виде частиц может состоять по существу из розмариновых частиц, или он может представлять собой смесь розмариновых частиц с табачными частицами и/или конопляными частицами.

Гомогенизированный растительный материал может содержать до приблизительно 25 процентов по весу розмариновых частиц в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, гомогенизированный розмариновый материал содержит до приблизительно 24 процентов по весу розмариновых частиц, более предпочтительно до приблизительно 80 процентов по весу розмариновых частиц, более предпочтительно до приблизительно 23 процентов по весу розмариновых частиц, более предпочтительно до приблизительно 22 процентов по весу розмариновых частиц, более предпочтительно до приблизительно 20 процентов по весу розмариновых частиц в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный растительный материал может содержать от

приблизительно 2,5 процента до приблизительно 24 процентов по весу частиц розмарина, или от приблизительно 4 процентов до приблизительно 24 процентов по весу частиц розмарина, или от приблизительно 5 процентов до приблизительно 23 процентов по весу частиц розмарина, или от приблизительно 6 процентов до приблизительно 22 процентов по весу частиц розмарина, или от приблизительно 8 процентов до приблизительно 21 процента по весу частиц розмарина или от приблизительно 10 процентов до приблизительно 20 процентов по весу частиц розмарина в пересчете на сухой вес.

Как описано выше, авторами настоящего изобретения был идентифицирован ряд «характеристических соединений», которые представляют собой соединения, характеристические для растения розмарина, и таким образом указывающие на включение частиц растения розмарина в генерирующий аэрозоль субстрат.

Ожидается, что количества характеристических соединений, присутствующих только в розмариновых частицах, будут отличаться от количеств, которые присутствуют в генерирующем аэрозоль субстрате. Процесс изготовления субстрата, включающий гидратацию в пульпе или суспензии и сушку при повышенных температурах, а также присутствие других ингредиентов, таких как вещество для образования аэрозоля, будет по-разному модифицировать количества каждого из характеристических соединений. Целостность розмариновых частиц и стабильность соединения под действием температуры и в зависимости от манипуляций во время производства также будут влиять на конечное количество соединения, которое присутствует в субстрате. Поэтому предполагается, что отношение характеристических соединений друг к другу будет отличаться после включения розмариновых частиц в субстрат в различных физических формах, например в виде листов, нитей и гранул.

Присутствие розмарина в генерирующем аэрозоль субстрате и доля розмарина, обеспеченная в генерирующем аэрозоль субстрате, могут быть определены путем измерения количества характеристических соединений в субстрате и его сравнения с соответствующим количеством характеристических соединений в чистом розмариновом материале. Присутствие и количество характеристических соединений могут быть определены с использованием любых подходящих методик, которые должны быть известны специалистам.

Согласно подходящей методике, образец в виде 250 миллиграмм генерирующего аэрозоль субстрата смешивают с 5 миллилитрами метанола и экстрагируют путем встряхивания, интенсивного перемешивания в течение 5 минут и центрифугирования (4500 G, 5 минут, 10 градусов по Цельсию). Аликвоты (300 микролитров) экстракта переносят в силанизированные хроматографические флаконы и разбавляют метанолом (600 микролитров) и раствором внутреннего стандарта (ISTD) (100 микролитров). Флаконы закрывают и перемешивают их содержимое в течение минут 5 с помощью термомиксера Eppendorf (5 градусов по Цельсию; 2000 об/мин). Испытуемые образцы из полученного экстракта анализируют посредством LC-HRAM-MS с комбинированием режима полного сканирования и режима фрагментации, зависимого от данных, для идентификации характеристических соединений.

В некоторых вариантах осуществления гомогенизированный розмариновый материал дополнительно содержит до приблизительно 75 процентов по весу табачных частиц в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный розмариновый материал предпочтительно содержит от приблизительно 40 процентов до приблизительно 75 процентов по весу табачных частиц, более предпочтительно от приблизительно 45 процентов до приблизительно 70 процентов по весу табачных частиц, более предпочтительно от приблизительно 50 процентов до приблизительно 65 процентов по весу табачных частиц в пересчете на сухой вес.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления гомогенизированный материал на основе имбиря содержит от приблизительно 5 процентов до приблизительно 20 процентов по весу частиц имбиря и от приблизительно 55 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

Весовое отношение розмариновых частиц к табачным частицам в растительном материале в виде частиц, образующем гомогенизированный розмариновый материал, может варьироваться в зависимости от требуемых вкусоароматических характеристик и состава аэрозоля. В одном особо предпочтительном варианте осуществления гомогенизированный розмариновый материал имеет весовое отношение розмариновых частиц к табачным частицам не больше приблизительно 1:4. Это означает, что розмариновые частицы составляют не больше 20 процентов от общего количества растительного материала в виде частиц. Более предпочтительно, гомогенизированный розмариновый материал имеет весовое отношение розмариновых частиц к табачным частицам не больше 1:5, более предпочтительно не больше 1:6.

Например, в первом предпочтительном варианте осуществления отношение по весу розмариновых частиц к табачным частицам составляет 1:4. Отношение 1:4 соответствует растительному материалу в виде частиц, состоящему из приблизительно 20 процентов по весу розмариновых частиц и приблизительно 80 процентов по весу табачных частиц. Для гомогенизированного розмаринового материала, образованного на приблизительно 75 процентов по весу из растительного материала в виде частиц, это соответствует приблизительно 15 процентам по весу розмариновых частиц и приблизительно 60 процентам по весу табачных частиц в гомогенизированном розмариновом материале в пересчете на сухой вес.

В еще одном варианте осуществления гомогенизированный растительный материал имеет весовое отношение 1:9 розмариновых частиц к табачным частицам. В еще одном варианте осуществления гомогенизированный розмариновый материал имеет весовое отношение 1:30 розмариновых частиц к табачным частицам.

Применительно к настоящему изобретению термин «табачные частицы» описывает частицы любого растения рода Nicotiana. Термин «табачные частицы» охватывает измельченные или превращенные в порошок пластинки табачных листьев, измельченные или превращенные в порошок черешки табачных листьев, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. В предпочтительном варианте осуществления по существу все табачные частицы получены из пластинок табачных листьев. В отличие от этого, чистый никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся табачными частицами для целей настоящего изобретения и не включенные в процентное содержание растительного материала в виде частиц.

Табачные частицы могут быть получены из одной или более разновидностей табачных растений. Табак любого сорта может использоваться в смеси. Примеры сортов табака, которые могут использоваться, включают, без ограничения, табак солнечной сушки, табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, Ориентальный табак, табак Вирджиния и другие специальные сорта табака.

Трубоогневая сушка - это способ сушки табака, который особенно широко используется с табаками сорта Вирджиния. Во время процесса трубоогневой сушки нагретый воздух циркулирует через плотно уложенный табак. Во время первого этапа листья табака желтеют и вянут. Во время второго этапа полностью высыхают пластинки листьев. Во время третьего этапа полностью высыхают черешки листьев.

Табак Берли играет важную роль во многих табачных смесях. Табак Берли имеет узнаваемые вкус и аромат, а также он имеет способность к поглощению больших количеств соуса.

Ориентальный табак имеет небольшие листья и ярко выраженные ароматические качества. Однако Ориентальный табак имеет более мягкий вкус/аромат, чем, например, табак Берли. Поэтому в целом Ориентальный табак используется в сравнительно небольших долях в табачных смесях.

Кастури, Мадуро и Ятим - это подвиды табака солнечной сушки, которые могут использоваться. Предпочтительно, табак Кастури и табак трубоогневой сушки могут использоваться в смеси для получения табачных частиц. Соответственно, табачные частицы в растительном материале в виде частиц могут содержать смесь табака Кастури и табака трубоогневой сушки.

Табачные частицы могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, табачные частицы могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 3 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,2 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,5 процента, наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу в пересчете на сухой вес. Если генерирующий аэрозоль субстрат содержит табачные частицы в комбинации с розмариновыми частицами, то сорта табака, имеющие более высокое содержание никотина, предпочтительны для поддержания аналогичных уровней никотина по сравнению с обычными генерирующими аэрозоль субстратами без розмариновых частиц, поскольку в противном случае общее количество никотина было бы снижено вследствие замещения табачных частиц розмариновыми частицами.

В результате включения табачных частиц генерирующий аэрозоль субстрат и аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата в таких вариантах осуществления, содержат определенные доли «характеристических соединений» табака. Характеристические соединения, генерируемые из табака, включают, без ограничения, анатабин, котинин и дамасценон. В частности, генерирующий аэрозоль субстрат предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 60 микрограмм котинина на грамм субстрата и по меньшей мере приблизительно 10 микрограмм дамасценона на грамм субстрата. В качестве альтернативы или дополнительно, генерирующий аэрозоль субстрат предпочтительно содержит до приблизительно 150 микрограмм котинина на грамм субстрата и до приблизительно 25 микрограмм дамасценона на грамм субстрата.

Аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу A испытания, предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 15 микрограмм анатабина на грамм субстрата, по меньшей мере приблизительно 8 микрограмм котинина на грамм субстрата и по меньшей мере приблизительно 3 микрограмма дамасценона на грамм субстрата. В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль предпочтительно содержит до приблизительно 35 микрограмм анатабина на грамм субстрата, до приблизительно 18 микрограмм котинина на грамм субстрата и до приблизительно 8 микрограмм дамасценона на грамм субстрата.

Никотин при необходимости может быть включен в генерирующий аэрозоль субстрат, хотя он и не считается табачным материалом для целей настоящего изобретения. Никотин может содержать одну или более солей никотина, выбранных из перечня, состоящего из лактата никотина, цитрата никотина, пирувата никотина, битартрата никотина, бензоата никотина, пектата никотина, альгината никотина и салицилата никотина. Никотин может быть включен в дополнение к табаку с низким содержанием никотина, или никотин может быть включен в генерирующий аэрозоль субстрат, который имеет пониженное или нулевое содержание табака.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный розмариновый материал, полученный из растительного материала в виде частиц, состоящего лишь из розмариновых частиц, вместе с никотином, таким как соль никотина, включенным в генерирующий аэрозоль субстрат.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,5 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит до приблизительно 50 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит до приблизительно 45 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 40 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 35 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 30 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 25 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 20 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Например, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от приблизительно 0,1 мг до приблизительно 50 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 0,5 мг до приблизительно 45 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 1 мг до приблизительно 40 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 2 мг до приблизительно 35 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 5 мг до приблизительно 30 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 10 мг до приблизительно 25 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 15 мг до приблизительно 20 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. В определенных предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующий аэрозоль субстрат содержит от приблизительно 1 мг до приблизительно 20 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Указанные определенные диапазоны содержания никотина для генерирующего аэрозоль субстрата включают все формы никотина, которые могут присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате, включая никотин, изначально присутствующий в табачном материале, а также никотин, который при необходимости отдельно добавлен в генерирующий аэрозоль субстрат, например, в виде соли никотина.

Альтернативно или дополнительно к включению частиц табака в гомогенизированный растительный материал субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению, гомогенизированный растительный материал может содержать до 75 процентов по весу частиц конопли в пересчете на сухой вес. Термин «конопляные частицы» относится к частицам растения конопли, такого как виды Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis.

Например, растительный материал в виде частиц может содержать от приблизительно 40 процентов до приблизительно 75 процентов по весу конопляных частиц, более предпочтительно от приблизительно 45 процентов до приблизительно 60 процентов по весу табачных частиц, более предпочтительно от приблизительно 50 процентов до приблизительно 65 процентов по весу табачных частиц в пересчете на сухой вес.

При необходимости в генерирующий аэрозоль субстрат могут быть включены одно или более каннабиноидных соединений, хотя они и считаются материалом, не являющимся коноплей, для целей настоящего изобретения. В контексте данного документа термин «каннабиноидное соединение» применительно к настоящему изобретению описывает любое из класса встречающихся в природе соединений, которые содержатся в частях растения конопли, а именно видов Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis. Каннабиноидные соединения особенно сконцентрированы в головках женских цветков и обычно продаются в виде конопляного масло. Каннабиноидные соединения, встречающиеся в природе в растении конопли, содержат тетрагидроканнабинол (THC) и каннабидиол (CBD). В контексте настоящего изобретения термин «каннабиноидные соединения» используется для описания как каннабиноидных соединений натурального происхождения, так и синтетически изготовленных каннабиноидных соединений.

Например, субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать каннабиноидное соединение, выбранное из группы, состоящей из: тетрагидроканнабинола (THC), тетрагидроканнабиноловой кислоты (THCA), каннабидиола (CBD), каннабидиоловой кислоты (CBDA), каннабинола (CBN), каннабигерола (CBG), монометилового эфира каннабигерола (CBGM), каннабиварина (CBV), каннабидиварина (CBDV), тетрагидроканнабиварина (THCV), каннабихромена (CBC), каннабициклола (CBL), каннабихромеварина (CBCV), каннабигероварина (CBGV), каннабиэльсоина (CBE), каннабицитрана (CBT) и их комбинаций.

Гомогенизированный розмариновый материал может дополнительно содержать долю других растительных вкусоароматических частиц, в дополнение к розмариновым частицам, или комбинацию розмариновых частиц по меньшей мере с одним из табачных частиц и конопляных частиц («растительный материал в виде частиц»).

Для целей настоящего изобретения термин «другие растительные вкусоароматические частицы» относится к частицам растительного материала, не относящегося к розмарину, табаку и конопле, которые способны генерировать одно или более вкусоароматических веществ при нагреве. Этот термин следует рассматривать как исключающий частицы нейтрального растительного материала, такого как целлюлоза, которые не вносят вклад в чувственный эффект, создаваемый генерирующим аэрозоль субстратом. Частицы могут быть получены из измельченных или порошкообразных пластинок листа, фруктов, черешков, стеблей, корней, семян, почек или коры из других растений. Подходящие растительные вкусоароматические частицы для включения в генерирующий аэрозоль субстрат согласно настоящему изобретению известны специалистам и включают, без ограничения, частицы гвоздики и частицы чая.

Состав гомогенизированного растительного материала в качестве преимущества может регулироваться путем смешения требуемых количеств и типов частиц разных растений. Это обеспечивает возможность получения генерирующего аэрозоль субстрата из одного гомогенизированного растительного материала, если это желательно, без необходимости в объединении или смешении разных смесей, как это имеет место, например, в случае изготовления обычного резаного наполнителя. Следовательно, потенциально обеспечивается возможность упрощения изготовления генерирующего аэрозоль субстрата.

Растительный материал в виде частиц, используемый в генерирующих аэрозоль субстратах согласно настоящему изобретению, может быть адаптирован для обеспечения требуемого распределения частиц по размеру. Распределения частиц по размеру в настоящем документе упоминаются как значения D, где значение D относится к процентной доле количества частиц, диаметр которых меньше заданного значения D или равен ему. Например, распределение частиц по размеру D95 означает, что 95 процентов количества частиц имеют диаметр, меньший данного значения D95 или равный ему, и 5 процентов количества частиц имеют диаметр, больший данного значения D95. Аналогичным образом, распределение частиц по размеру D5 означает, что 5 процентов количества частиц имеют диаметр, меньший значения D5 или равный ему, и 95 процентов количества частиц имеют диаметр, больший данного значения D5. Таким образом, в сочетании значения D5 и D95 характеризуют распределение частиц по размеру в растительном материале в виде частиц.

Растительный материал в виде частиц может иметь диапазон от значения D95, которое больше 50 микрон или равно 50 микронам, до значения D95, которое меньше 400 микрон или равно 400 микронам. Это означает, что растительный материал в виде частиц может иметь распределение, представленное любым значением D95 в пределах данного диапазона, то есть D95 может быть равно 50 микронам, или D95 может быть равно 55 микронам и так далее, вплоть до того, что D95 может быть равно 400 микронам. Благодаря обеспечению значения D95 в пределах данного диапазона, предотвращается включение сравнительно крупных растительных частиц в гомогенизированный растительный материал. Это является желательным, поскольку генерирование аэрозоля из таких крупных растительных частиц с высокой вероятностью будет сравнительно неэффективным. Кроме того, включение крупных растительных частиц в гомогенизированный растительный материал может негативно повлиять на консистенцию материала.

Предпочтительно, растительный материал в виде частиц может иметь значение D95 от значения D95, большего приблизительно 50 микрон или равного 50 микронам, до значения D95, меньшего приблизительно 350 микрон или равного приблизительно 350 микронам, более предпочтительно значение D95 от значения D95, большего приблизительно 100 микрон или равного приблизительно 100 микронам, до значения D95, меньшего приблизительно 300 микрон или равного приблизительно 300 микронам. Оба из розмаринового материала в виде частиц и табачного материала в виде частиц могут иметь значения D95 от значений D95, больших приблизительно 50 микрон или равных приблизительно 50 микронам, до значений D95, меньших приблизительно 400 микрон или равных приблизительно 400 микронам, предпочтительно значения D95 от значений D95, больших приблизительно 100 микрон или равных приблизительно 100 микронам, до значений D95, меньших приблизительно 350 микрон или равных приблизительно 350 микронам, более предпочтительно значения D95 от значений D95, больших приблизительно 200 микрон или равных приблизительно 200 микронам, до значений D95, меньших приблизительно 300 микрон или равных приблизительно 300 микронам.

Предпочтительно, растительный материал в виде частиц может иметь значение D5 от значения D5, большего приблизительно 10 микрон или равного приблизительно 10 микронам, до значения D5, меньшего приблизительно 50 микрон или равного приблизительно 50 микронам, более предпочтительно значение D5 от значения D5, большего приблизительно 20 микрон или равного приблизительно 20 микронам, до значения D5, меньшего приблизительно 40 микрон или равного приблизительно 40 микронам. Благодаря обеспечению значения D5 в данном диапазоне, предотвращается включение очень мелких пылевых частиц в гомогенизированный розмариновый материал, что может быть желательно с производственной точки зрения.

В некоторых вариантах осуществления растительный материал в виде частиц может быть специально измельчен для получения частиц, имеющих требуемое распределение частиц по размеру. Использование специально измельченного растительного материала обеспечивает преимущество, состоящее в улучшении однородности растительного материала в виде частиц и консистенции гомогенизированного розмаринового материала.

Диаметр 100 процентов растительного материала в виде частиц может быть меньше приблизительно 300 микрон или равен приблизительно 300 микронам, более предпочтительно он может быть меньше приблизительно 250 микрон или равен приблизительно 250 микронам. Диаметр 100 процентов розмаринового материала в виде частиц и 100 процентов табачного материала в виде частиц может быть меньше приблизительно 300 микрон или равен приблизительно 300 микронам, более предпочтительно он может быть меньше приблизительно 250 микрон или равен приблизительно 250 микронам. Указанный диапазон размеров розмариновых частиц обеспечивает возможность объединения розмариновых частиц с табачными частицами в существующих процессах литья листа.

Гомогенизированный розмариновый материал предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 55 процентов по весу растительного материала в виде частиц, содержащего розмариновые частицы, описанные выше, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу растительного материала в виде частиц, и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 65 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес. Гомогенизированный розмариновый материал предпочтительно содержит не больше приблизительно 95 процентов по весу растительного материала в виде частиц, более предпочтительно не больше приблизительно 90 процентов по весу растительного материала в виде частиц, и более предпочтительно не больше приблизительно 85 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес. Например, гомогенизированный розмариновый материал может содержать от приблизительно 55 процентов до приблизительно 95 процентов по весу растительного материала в виде частиц, или от приблизительно 60 процентов до приблизительно 90 процентов по весу растительного материала в виде частиц, или от приблизительно 65 процентов до приблизительно 85 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес. В одном особо предпочтительном варианте осуществления гомогенизированный розмариновый материал содержит приблизительно 75 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес.

Таким образом, растительный материал в виде частиц обычно объединяют с одним или более другими компонентами для получения гомогенизированного розмаринового материала.

Гомогенизированный розмариновый материал может дополнительно содержать связующее для изменения механических свойств растительного материала в виде частиц, причем указанное связующее включают в гомогенизированный розмариновый материал во время изготовления, как описано в настоящем документе. Подходящие экзогенные связующие должны быть известны специалистам и включают, без ограничения: камеди, например такие, как гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь рожкового дерева; целлюлозные связующие, например такие, как гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, например такие, как крахмалы; органические кислоты, такие как альгиновая кислота; соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации. Предпочтительно, связующее содержит гуаровую камедь.

Как указано выше, связующее присутствует в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного розмаринового материала, предпочтительно в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного розмаринового материала.

В дополнение, гомогенизированный розмариновый материал может при необходимости дополнительно содержать один или более липидов для содействия диффузионной способности летучих компонентов (например, веществ для образования аэрозоля, (Е)-анетола и никотина), причем липид включают в гомогенизированный розмариновый материал во время изготовления, как описано в настоящем документе. Подходящие липиды для включения в гомогенизированный розмариновый материал включают, без ограничения: среднецепочечные триглицериды, масло какао, пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло манго, масло из семян масляного дерева, соевое масло, хлопковое масло, кокосовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, канделильский воск, карнаубский воск, шеллак, воск из подсолнечника, подсолнечное масло, воск из рисовых отрубей и Revel A; и их комбинации.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный розмариновый материал может дополнительно содержать модификатор pH.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный розмариновый материал может дополнительно содержать волокна для изменения механических свойств гомогенизированного розмаринового материала, причем указанные волокна включают в гомогенизированный розмариновый материал во время изготовления, как описано в настоящем документе. Подходящие экзогенные волокна для включения в гомогенизированный розмариновый материал известны из уровня техники и включают волокна, полученные из материала, не являющегося табаком, и материала, не являющегося розмарином, включая, без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Также могут быть добавлены экзогенные волокна, полученные из табака и/или розмарина. Любые волокна, добавляемые в гомогенизированный розмариновый материал, не рассматриваются как образующие часть «растительного материала в виде частиц», определенного выше. Перед включением в гомогенизированный розмариновый материал волокна могут быть обработаны с помощью подходящих процессов, известных из уровня техники, включая, без ограничения: механическую переработку в волокнистую массу; очистку; химическую переработку в волокнистую массу; отбеливание; сульфатную переработку в волокнистую массу; и их комбинации. Волокно обычно имеет длину, превышающую его ширину.

Подходящие волокна обычно имеют значения длины, большие 400 микрометров и меньшие или равные 4 мм, предпочтительно в диапазоне от 0,7 мм до 4 мм. Предпочтительно, волокна присутствуют в количестве по меньшей мере приблизительно 2 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата. Количество волокон в гомогенизированном розмариновом материале может зависеть от типа материала и особенно от способа, используемого для получения гомогенизированного розмаринового материала. В некоторых вариантах осуществления волокна могут присутствовать в количестве от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 15 процентов по весу, наиболее предпочтительно на уровне приблизительно 4 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата. Например, данный уровень содержания волокон может иметь место, когда гомогенизированный розмариновый материал присутствует в виде литого листа. В других вариантах осуществления волокна могут присутствовать в количестве по меньшей мере приблизительно 30 процентов по весу или по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу. Например, этот более высокий уровень содержания волокон будет с высокой вероятностью обеспечен, если гомогенизированный розмариновый материал представляет собой растительную бумагу, полученную в бумагоделательном процессе.

Как определено выше, гомогенизированный розмариновый материал дополнительно содержит одно или более веществ для образования аэрозоля. При испарении вещество для образования аэрозоля может переносить в аэрозоль другие испаренные соединения, выделившиеся из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве, такие как никотин и вкусоароматические вещества. Выделение в виде аэрозоля конкретного соединения из генерирующего аэрозоль субстрата определяется не только его температурой кипения. На количество соединения, которое выделяется в виде аэрозоля, может влиять физическая форма субстрата, а также другие компоненты, которые также присутствуют в субстрате. Стабильность соединения под действием температуры и временные рамки образования аэрозоля также будут влиять на количество соединения, которое присутствует в аэрозоле.

Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в гомогенизированный розмариновый материал известны из уровня техники и включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерин моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Гомогенизированный розмариновый материал может содержать одно вещество для образования аэрозоля или сочетание из двух или более веществ для образования аэрозоля.

Гомогенизированный розмариновый материал имеет содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес, например, от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес, или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Например, если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии для электрической генерирующей аэрозоль системы, имеющей нагревательный элемент, то он может предпочтительно иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии для электрической генерирующей аэрозоль системы, имеющей нагревательный элемент, то вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерин.

В других вариантах осуществления гомогенизированный розмариновый материал может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Например, если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии, в котором вещество для образования аэрозоля удерживается в резервуаре, отдельном от субстрата, то этот субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля больше 1 процента и меньше приблизительно 5 процентов. В таких вариантах осуществления вещество для образования аэрозоля испаряется при нагреве, и поток вещества для образования аэрозоля приводится в контакт с генерирующим аэрозоль субстратом для захвата вкусоароматических веществ из генерирующего аэрозоль субстрата в аэрозоль.

Вещество для образования аэрозоля может действовать как увлажнитель в генерирующем аэрозоль субстрате.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный розмариновый материал может дополнительно содержать кислоту. Кислота может включать карбоновую кислоту. Карбоновая кислота может включать кетоновую группу. Предпочтительно, карбоновая кислота может содержать кетоновую группу, имеющую меньше приблизительно 10 атомов углерода, или меньше приблизительно 6 атомов углерода, или меньше приблизительно 4 атомов углерода, такую как левулиновая кислота или молочная кислота. Включение кислоты может быть особенно полезным, если генерирующий аэрозоль субстрат присутствует в виде геля, как описано ниже.

Гомогенизированный растительный материал генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению может содержать гомогенизированный растительный материал одного типа или гомогенизированный растительный материал двух или более типов, имеющих составы или формы, отличные друг от друга. Например, в одном варианте осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит розмариновые частицы и табачные частицы или конопляные частицы, заключенные внутри одного и того же листа гомогенизированного растительного материала. Однако в других вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табачные частицы или конопляные частицы и розмариновые частицы внутри отличных друг от друга листов.

Гомогенизированный розмариновый материал предпочтительно присутствует в виде твердого вещества или геля. Однако в некоторых вариантах осуществления гомогенизированный материал может присутствовать в виде твердого вещества, которое не является гелем. Предпочтительно, гомогенизированный розмариновый материал присутствует не в виде пленки.

Гомогенизированный розмариновый материал может быть обеспечен в любой подходящей форме. Например, гомогенизированный розмариновый материал может присутствовать в виде одного или более листов. Используемый в настоящем документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «лист» описывает слоистый элемент, ширина и длина которого существенно больше, чем его толщина.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный розмариновый материал может присутствовать в виде множества пеллет или гранул.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный розмариновый материал может присутствовать в форме, которая способна заполнять картридж или расходную часть кальяна, или которая может использоваться в кальянном устройстве. Настоящее изобретение включает картридж или кальянное устройство, которые заключают в себе гомогенизированный розмариновый материал.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный розмариновый материал может присутствовать в виде множества нитей, полосок или кусочков. Используемый в настоящем документе термин «нить» описывает удлиненный элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать, как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный розмариновый материал, имеющий аналогичную форму. Нити гомогенизированного розмаринового материала могут быть получены из листа гомогенизированного розмаринового материала, например, путем разрезания или измельчения, или другими способами, например способом экструзии.

В некоторых вариантах осуществления нити могут быть получены прямо на месте внутри генерирующего аэрозоль субстрата в результате разделения или расщепления листа гомогенизированного розмаринового материала во время получения генерирующего аэрозоль субстрата, например в результате гофрирования. Нити гомогенизированного розмаринового материала в генерирующем аэрозоль субстрате могут быть отделены друг от друга. В качестве альтернативы, каждая нить гомогенизированного розмаринового материала внутри генерирующего аэрозоль субстрата может быть по меньшей мере частично соединена со смежной нитью или нитями вдоль длины нитей. Например, смежные нити могут быть соединены посредством одного или более волокон. Это может иметь место, например, в случае, если нити были получены в результате разделения листа гомогенизированного растительного материала во время изготовления генерирующего аэрозоль субстрата, как описано выше.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат обеспечен в виде одного или более листов гомогенизированного розмаринового материала. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения указанные один или более листов гомогенизированного розмаринового материала могут быть изготовлены с помощью процесса литья. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения указанные один или более листов гомогенизированного розмаринового материала могут быть изготовлены с помощью бумагоделательного процесса. Каждый из указанных одного или более листов, описанных в настоящем документе, может по отдельности иметь толщину от 100 микрометров до 600 микрометров, предпочтительно от 150 микрометров до 300 микрометров, а наиболее предпочтительно от 200 микрометров до 250 микрометров. Толщина, рассматриваемая по отдельности, относится к толщине отдельного листа, в то время как совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые образуют генерирующий аэрозоль субстрат. Например, если субстрат, генерирующий аэрозоль, образован из двух отдельных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух отдельных листов или измеренную толщину двух листов, когда два листа уложены друг на друга в субстрате, генерирующем аэрозоль.

Каждый из указанных одного или более листов, описанных в настоящем документе, может по отдельности иметь граммаж от приблизительно 100 г/м² до приблизительно 300 г/м².

Каждый из указанных одного или более листов, описанных в настоящем документе, может по отдельности иметь плотность от приблизительно 0,3 г/см³до приблизительно 1,3 г/см³, предпочтительно от приблизительно 0,7 г/см³ до приблизительно 1,0 г/см³. Термин «прочность на разрыв» используется по всему настоящему описанию для обозначения величины усилия, необходимого для растяжения листа гомогенизированного розмаринового материала вплоть до его разрыва. Более конкретно, прочность на разрыв представляет собой максимальное растягивающее усилие на единицу ширины, которое листовой материал выдержит до разрыва, и она измеряется в машинном направлении или поперечном направлении листового материала. Ее выражают в ньютонах на метр материала (Н/м). Испытания для измерения прочности на разрыв листового материала хорошо известны. Подходящее испытание описано в публикации от 2014 года Международного стандарта ISO 1924-2 под названием «Бумага и картон - Определение свойств при растяжении - Часть 2: Способ растяжения с постоянной скоростью».

Материалы и оборудование, необходимые для проведения испытания согласно стандарту ISO 1924-2: универсальная машина для испытания на растяжение/сжатие, Instron 5566, или эквивалентная; динамометрический элемент, работающий на растяжение 100 ньютон, Instron, или эквивалентный; два захвата пневматического действия; стальной измерительный блок длиной 180 ± 0,25 миллиметра (ширина: приблизительно 10 миллиметров, толщина: приблизительно 3 миллиметра); резец для полосок с двумя режущими кромками, размер 15 ± 0,05 x приблизительно 250 миллиметров, Adamel Lhomargy, или эквивалентный; скальпель; работающее на компьютере программное обеспечение для сбора данных, Merlin, или эквивалентное; и сжатый воздух.

Образец изготавливают следующим образом: сначала выдерживают лист гомогенизированного розмаринового материала в течение по меньшей мере 24 часов при температуре 22 ± 2 градуса по Цельсию и относительной влажности 60 ± 5% перед испытанием. Затем отрезают образец в машинном направлении или поперечном направлении с получением размера приблизительно 250×15 ± 0,1 миллиметра посредством резца с двумя режущими кромками для получения полос. Края испытуемых образцов должны быть чисто отрезаны, поэтому одновременно отрезают не более трех испытуемых образцов.

Настраивают прибор для испытания на растяжение/сжатие путем установки работающего на растяжение динамометрического элемента на 100 ньютонов, включения универсальной машины для испытания на растяжение/сжатие и компьютера и выбора способа измерения, определяемого в программном обеспечении, с установкой скорости испытания 8 миллиметров в минуту. Затем калибруют работающий на растяжение динамометрический элемент и устанавливают захваты пневматического действия. Регулируют испытательное расстояние между захватами пневматического действия до 180 ± 0,5 миллиметра посредством стального калибровочного бруска и устанавливают расстояние и усилие равными нулю.

Затем размещают испытуемый образец прямо и по центру между захватами, избегая касания пальцами области, подлежащей испытанию. Закрывают верхний захват, и бумажная полоска оказывается подвешенной в открытом нижнем захвате. Устанавливают усилие равным нулю. Затем слегка тянут вниз бумажную полоску и закрывают нижний захват; начальное усилие должно составлять от 0,05 до 0,20 ньютона. Во время движения верхнего захвата вверх, прикладывается постепенно возрастающее усилие до тех пор, пока испытуемый образец не будет разорван. Такую же процедуру повторяют с остальными испытуемыми образцами. Результат действителен, если разрыв испытуемого образца произошел при расхождении зажимов на расстояние, большее 10 миллиметров. Если это не так, то результат аннулируют и выполняют дополнительное измерение.

Если доступный испытуемый образец гомогенизированного розмаринового материала меньше, чем описанный образец в испытании согласно стандарту ISO 1924-2, описанном выше, то масштаб испытания может быть легко уменьшен для вмещения испытуемого образца доступного размера.

Каждый из указанных одного или более листов гомогенизированного розмаринового материала, описанных в настоящем документе, может по отдельности иметь прочность на разрыв при пиковом значении в поперечном направлении от 50 Н/м до 400 Н/м или предпочтительно от 150 Н/м до 350 Н/м. С учетом того, что толщина листа влияет на прочность на разрыв, при наличии вариаций по толщине в партии листов может быть желательным нормирование значения к конкретной толщине листа.

Каждый из указанных одного или более листов, описанных в настоящем документе, может по отдельности иметь прочность на разрыв при пиковом значении в машинном направлении от 100 Н/м до 800 Н/м или предпочтительно от 280 Н/м до 620 Н/м, нормированную к толщине листа, равной 215 мкм. Под машинным направлением имеется в виду направление, в котором материал листа наматывают на бобину или разматывают с нее и подают в машину, при этом поперечное направление является перпендикулярным машинному направлению. Такие значения прочности на разрыв делают листы и способы, описанные в настоящем документе, особенно подходящими для последующих операций с использованием механических нагрузок.

Благодаря обеспечению листа, имеющего уровни толщины, граммажа и прочности на разрыв, определенные выше, обеспечивается преимущество, состоящее в оптимизации обрабатываемости листа для получения генерирующего аэрозоль субстрата и в гарантированном предотвращении повреждений, таких как разрыв листа, во время высокоскоростной обработки листа.

В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов гомогенизированного розмаринового материала, эти листы предпочтительно присутствуют в виде одного или более собранных листов. Используемый в настоящем документе термин «собранный» используется для описания листа гомогенизированного розмаринового материала, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном цилиндрической оси заглушки или стержня. Этап «собирания» листа может осуществляться с помощью любого подходящего средства, которое обеспечивает необходимое поперечное сжатие листа.

Используемый в настоящем документе термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси генерирующего аэрозоль изделия, которая проходит между концами генерирующего аэрозоль изделия, расположенными раньше по потоку и дальше по потоку . Во время использования воздух втягивается через генерирующее аэрозоль изделие в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Используемый в настоящем документе термин «длина» относится к размеру компонента в продольном направлении, а термин «ширина» относится к размеру компонента в поперечном направлении. Например, в случае заглушки или стержня, имеющих круглое поперечное сечение, максимальная ширина соответствует диаметру круга.

Используемый в настоящем документе термин «заглушка» обозначает в целом цилиндрический элемент с по существу многоугольным, круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением. Используемый в настоящем документе термин «стержень» относится к в целом цилиндрическому элементу с по существу многоугольным поперечным сечением, предпочтительно с круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением. Стержень может иметь длину, которая больше длины заглушки или равна ей. Обычно стержень имеет длину, которая больше длины заглушки. Стержень может содержать одну или более заглушек, предпочтительно выровненных в продольном направлении.

Используемые в настоящем документе термины «раньше по потоку» и «дальше по потоку» описывают относительные положения элементов или частей элементов генерирующего аэрозоль изделия по отношению к направлению, в котором происходит перенос аэрозоля через генерирующее аэрозоль изделие во время использования. Расположенный дальше по потоку конец пути для потока воздуха представляет собой конец, через который аэрозоль доставляется пользователю изделия.

Указанные один или более листов гомогенизированного розмаринового материала могут быть собраны в поперечном направлении относительно их продольной оси и окружены оберткой с образованием непрерывного стержня или заглушки. Непрерывный стержень может быть разделен на множество отдельных стержней или заглушек. Обертка может представлять собой бумажную обертку или небумажную обертку, как более подробно описано ниже.

В качестве альтернативы, указанные один или более листов гомогенизированного розмаринового материала могут быть разрезаны на нити, как упомянуто выше. В таких вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит множество нитей гомогенизированного розмаринового материала. Нити могут использоваться для формирования заглушки. Обычно ширина таких нитей составляет по меньшей мере приблизительно 0,2 мм или по меньшей мере приблизительно 0,5 мм. Предпочтительно, ширина таких нитей составляет не больше приблизительно 5 мм, или приблизительно 4 мм, или приблизительно 3 мм, или приблизительно 1,5 мм. Например, ширина нитей может составлять от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм, или от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 3 мм, или от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 1,5 мм.

Длина нитей предпочтительно составляет больше приблизительно 5 мм, например от приблизительно 5 мм до приблизительно 15 мм, от приблизительно 8 мм до приблизительно 12 мм, или приблизительно 12 мм. Предпочтительно, нити имеют по существу одинаковую друг с другом длину. Длина нитей может определяться процессом изготовления, в котором стержень разрезают на более короткие заглушки, и длина нитей соответствует длине заглушки. Нити могут быть хрупкими, что может приводить к разрыву, особенно во время перемещения. В таких случаях длина некоторых нитей может быть меньше длины заглушки.

Указанное множество нитей предпочтительно проходят по существу в продольном направлении вдоль длины генерирующего аэрозоль субстрата, выровненной с продольной осью. Следовательно, указанное множество нитей предпочтительно выровнены по существу параллельно друг другу. Указанное множество продольных нитей генерирующего аэрозоль материала предпочтительно являются по существу неизвитыми.

Каждая нить гомогенизированного розмаринового материала предпочтительно имеет отношение массы к площади поверхности, составляющее по меньшей мере приблизительно 0,02 миллиграмма на квадратный миллиметр, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,05 миллиграмма на квадратный миллиметр. Предпочтительно, каждая нить гомогенизированного розмаринового материала имеет отношение массы к площади поверхности, составляющее не больше приблизительно 0,2 миллиграмма на квадратный миллиметр, более предпочтительно не больше приблизительно 0,15 миллиграмма на квадратный миллиметр. Отношение массы к площади поверхности вычисляется путем деления массы нити гомогенизированного розмаринового материала в миллиграммах на геометрическую площадь поверхности нити гомогенизированного розмаринового материала в квадратных миллиметрах.

Указанные один или более листов гомогенизированного розмаринового материала могут быть текстурированы посредством гофрирования, тиснения или перфорирования. Указанные один или более листов могут быть текстурированы перед собиранием или перед разрезанием на нити. Предпочтительно, указанные один или более листов гомогенизированного розмаринового материала гофрируют перед собиранием, так что гомогенизированный розмариновый материал может присутствовать в виде гофрированного листа, более предпочтительно в виде собранного гофрированного листа. Используемый в настоящем документе термин «гофрированный лист» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров, обычно выровненных с продольной осью изделия.

В одном варианте осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может присутствовать в виде одной заглушки из генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, заглушка из генерирующего аэрозоль субстрата может содержать множество нитей гомогенизированного растительного материала. Наиболее предпочтительно, заглушка из генерирующего аэрозоль субстрата, может содержать один или более листов гомогенизированного растительного материала. Предпочтительно, указанные один или более листов гомогенизированного розмаринового материала могут быть гофрированы таким образом, чтобы они имели множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси заглушки. Эта обработка обеспечивает преимущество, состоящее в содействии собиранию гофрированного листа гомогенизированного розмаринового материала для формирования заглушки. Предпочтительно, указанные один или более листов гомогенизированного розмаринового материала могут быть собраны. Следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного розмаринового материала в качестве альтернативы или дополнительно могут иметь множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси заглушки. Лист может быть гофрирован до такой степени, что целостность листа нарушается в местах указанного множества параллельных складок или гофров, что приводит к отделению материала и результатом чего является образование кусочков, нитей или полосок гомогенизированного растительного материала.

В другом варианте осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит первый штранг, содержащий первый гомогенизированный растительный материал, и второй штранг, содержащий второй гомогенизированный растительный материал, причем первый гомогенизированный растительный материали второй гомогенизированный растительный материал имеют разные уровни частиц аниса звездчатого и частиц табака. По меньшей мере один из первого гомогенизированного растительного материала и второго гомогенизированного растительного материала представляет собой гомогенизированный розмариновый материал. Например, первый гомогенизированный растительный материал может содержать от приблизительно 1 процента до приблизительно 25 процентов по весу розмариновых частиц в пересчете на сухой вес, а второй гомогенизированный растительный материал может содержать от приблизительно 50 процентов до приблизительно 75 процентов по весу табачных частиц в пересчете на сухой вес. В целом, согласно настоящему изобретению, гомогенизированные растительные материалы внутри генерирующего аэрозоль субстрата содержат по меньшей мере 2,5 процента по весу розмариновых частиц и до 70 процентов по весу табачных частиц в пересчете на сухой вес.

В таких вариантах осуществления первый гомогенизированный растительный материал предпочтительно содержит первый растительный материал в виде частиц, в котором доля розмариновых частиц больше, чем во втором гомогенизированном растительном материале. Второй гомогенизированный растительный материал может представлять собой гомогенизированный табачный материал по существу без розмариновых частиц.

Предпочтительно, первый гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде одного или более листов, и второй гомогенизированный растительный материал также может присутствовать в виде одного или более листов. При необходимости, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать одну или более заглушек. Предпочтительно, субстрат может содержать первую заглушку и вторую заглушку, причем первый гомогенизированный растительный материал может быть расположен в первой заглушке, а второй гомогенизированный растительный материал может быть расположен во второй заглушке.

Две или более заглушек могут быть объединены таким образом, чтобы они примыкали торец к торцу и проходили с образованием стержня. Две заглушки могут быть расположены в продольном направлении с зазором между ними, образуя таким образом полость внутри стрежня. Заглушки могут быть расположены в любой подходящей компоновке внутри стержня.

Например, в предпочтительной компоновке расположенная дальше по потоку заглушка, содержащая основную долю розмариновых частиц, может примыкать к расположенной раньше по потоку заглушке, содержащей основную долю табачных частиц, с образованием стержня. Также предусмотрена альтернативная конфигурация, в которой местоположения раньше и дальше по потоку соответствующих заглушек изменены относительно друг друга. Также предусмотрены альтернативные конфигурации, в которых третий гомогенизированный растительный материал содержит отличную от других долю розмариновых частиц и табачных частиц и образует третью заглушку. Если обеспечены две или более заглушек, то гомогенизированный растительный материал может быть обеспечен в одном и том же виде в каждой заглушке или в отличном от других виде в каждой заглушке, то есть, в собранном или измельченном виде. Указанные одна или более заглушек при необходимости могут быть обернуты по отдельности или вместе в теплопроводный листовой материал, как описано ниже.

Первая заглушка может содержать один или более листов первого гомогенизированного растительного материала, а вторая заглушка может содержать один или более листов второго гомогенизированного растительного материала. Сумма длин заглушек может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 40 мм, предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 15 мм, более предпочтительно приблизительно 12 мм. Первая заглушка и вторая заглушка могут иметь одинаковую длину или могут иметь разные значения длины. Если первая заглушка и вторая заглушка имеют одинаковые значения длины, то длина каждой заглушки может предпочтительно составлять от приблизительно 6 мм до приблизительно 20 мм. Предпочтительно, вторая заглушка может быть длиннее, чем первая заглушка, с целью обеспечения требуемого отношения табачных частиц к розмариновым частицам в субстрате. В целом, субстрат предпочтительно содержит от 0 до 75 процентов по весу табачных частиц и от 25 до 1 процента по весу розмариновых частиц в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, вторая заглушка длиннее первой заглушки на величину, составляющую по меньшей мере от 40 процентов до 50 процентов.

Если первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал присутствуют в виде одного или более листов, то предпочтительно указанные один или более листов первого гомогенизированного растительного материала и второго гомогенизированного растительного материала могут представлять собой собранные листы. Предпочтительно, указанные один или более листов первого гомогенизированного растительного материала и второго гомогенизированного растительного материала могут представлять собой гофрированные листы. Следует понимать, что все другие физические свойства, описанные со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимы к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал. Кроме того, следует понимать, что описание добавок (таких как связующие, липиды, волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, вкусоароматические вещества, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации) со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимо к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал.

В еще одном варианте осуществления генерирующего аэрозоль субстрата первый гомогенизированный растительный материал присутствует в виде первого листа, второй гомогенизированный растительный материал присутствует в виде второго листа, и второй лист по меньшей мере частично лежит поверх первого листа.

Первый лист может представлять собой текстурированный лист, а второй лист может не быть текстурированным.

Оба из первого и второго листов могут представлять собой текстурированные листы.

Первый лист может представлять собой текстурированный лист, который текстурирован иным образом относительно второго листа. Например, первый лист может быть гофрированным, а второй лист может быть перфорированным. В качестве альтернативы, первый лист может быть перфорированным, а второй лист может быть гофрированным. Оба из первого и второго листов могут представлять собой гофрированные листы, которые морфологически отличаются друг от друга. Например, второй лист может быть гофрированным с иным количеством гофров на единицу ширины листа по сравнению с первым листом.

Листы могут быть собраны с образованием заглушки. Листы, которые собраны вместе с образованием заглушки, могут иметь разные физические размеры. Ширина и толщина листов могут варьироваться.

Может быть желательным собирание вместе двух листов, каждый из которых имеет отличную от другого толщину или каждый из которых имеет отличную от другого ширину. Это обеспечивает возможность изменения физических свойств заглушки. Это обеспечивает возможность содействия формированию смешанной заглушки генерирующего аэрозоль субстрата из листов с разным химическим составом. Первый лист может иметь первую толщину, а второй лист может иметь вторую толщину, которая кратна первой толщине, например второй лист может иметь толщину, которая в два или три раза больше первой толщины.

Первый лист может иметь первую ширину, а второй лист может иметь вторую ширину, которая отличается от первой ширины.

Первый лист и второй лист могут быть расположены с перекрытием перед собиранием вместе или в момент их собирания вместе. Листы могут иметь одинаковую ширину и толщину. Листы могут иметь разные значения толщины. Листы могут иметь разные значения ширины. Листы могут быть по-разному текстурированы.

Если требуется, чтобы текстурированными были оба из первого листа и второго листа, то эти листы могут быть текстурированы одновременно перед собиранием. Например, листы могут быть размещены с перекрытием и пропущены через текстурирующие средства, такие как пара гофрирующих валиков. Устройство и способ, подходящие для одновременного гофрирования, описаны со ссылкой на Фиг. 2 в WO-A-2013/178766. В предпочтительном варианте осуществления второй лист второго гомогенизированного растительного материала лежит поверх первого листа первого гомогенизированного растительного материала, и объединенные листы собирают с образованием заглушки генерирующего аэрозоль субстрата. При необходимости листы могут быть гофрированы вместе перед собиранием для содействия собиранию.

В качестве альтернативы, каждый лист может быть текстурирован по отдельности, а затем они могут быть сведены вместе для собирания в виде заглушки. Например, если два листа имеют разную толщину, то может быть желательным гофрирование первого листа иным образом относительно второго листа.

Следует понимать, что все другие физические свойства, описанные со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный розмариновый материал, равным образом применимы к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал. Кроме того, следует понимать, что описание добавок (таких как связующие, липиды, волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, вкусоароматические добавки, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации) со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный розмариновый материал, равным образом применимо к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал.

Гомогенизированный розмариновый материал, используемый в генерирующих аэрозоль субстратах согласно настоящему изобретению, может быть получен различными способами, включая бумагоделательный процесс, литье, восстановление тестообразной массы, экструзию или любой другой подходящий процесс.

Предпочтительно, гомогенизированный розмариновый материал присутствует в виде «литого листа». Термин «литой лист» используется в настоящем документе для обозначения листового продукта, изготовленного с помощью процесса литья, основанного на литье суспензии, содержащей растительные частицы (например розмариновые частицы или табачные частицы и розмариновые частицы в смеси) и связующее (например гуаровую камедь), на опорную поверхность, такую как конвейерная лента, сушку суспензии и удаление высушенного листа с опорной поверхности. Пример процесса литья листа описан, например, в US-A-5724998 применительно к изготовлению литого листового табака. В процессе литья листа растительные материалы в виде частиц смешивают с жидким компонентом, обычно водой, с образованием суспензии. Другие добавляемые компоненты в суспензии могут включать волокна, связующее и вещество для образования аэрозоля. Растительные материалы в виде частиц могут быть подвергнуты агломерации в присутствии связующего. Выполняют литье суспензии на опорную поверхность и сушку с образованием листа гомогенизированного розмаринового материала.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления гомогенизированный розмариновый материал, используемый в изделиях согласно настоящему изобретению, получают посредством литья. Гомогенизированный розмариновый материал, изготовленный с помощью процесса литья, обычно содержит агломерированный растительный материал в виде частиц.

В процессе литья листа, поскольку по существу вся растворимая фракция удерживается внутри растительного материала, обеспечивается преимущество, состоящее в сохранении основной части вкусоароматических веществ. В дополнение, исключаются энергоемкие этапы бумагоделательного процесса.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, для получения гомогенизированного розмаринового материала получают смесь, содержащую растительный материал в виде частиц, воду, связующее и вещество для образования аэрозоля. Оба из растительного материала в виде частиц и вещества для образования аэрозоля являются такими, как описано выше со ссылкой на первый аспект настоящего изобретения. Из указанной смеси формируют лист, который затем сушат. Предпочтительно, указанная смесь представляет собой водную смесь. Используемый в настоящем документе термин «сухой вес» относится к весу конкретного неводного компонента относительно суммы значений веса всех неводных компонентов в смеси, выраженному в процентах. Состав водных смесей может рассматриваться как «сухой вес с процентах». Это относится к весу неводных компонентов относительно веса всей водной смеси, выраженному в процентах.

Смесь может представлять собой суспензию. Используемый в настоящем документе термин «суспензия» обозначает гомогенизированную водную смесь со сравнительно низким сухим весом. Суспензия, используемая при выполнении способа по настоящему документу, предпочтительно может иметь сухой вес от приблизительно 5 процентов до 60 процентов.

В качестве альтернативы, смесь может представлять собой тестообразную массу. Используемый в настоящем документе термин «тестообразная масса» обозначает водную смесь с относительно высоким сухим весом. Тестообразная масса, используемая при выполнении способа по настоящему документу, предпочтительно может иметь сухой вес по меньшей мере 60 процентов, более предпочтительно по меньшей мере 70 процентов.

Суспензии, имеющие сухой вес больше 30 процентов, и тестообразные массы могут быть предпочтительными в некоторых вариантах осуществления данного способа.

Этап смешения растительного материала в виде частиц, воды и других необязательных компонентов может выполняться с помощью любых подходящих средств. В случае смесей с низкой вязкостью, то есть некоторых суспензий, предпочтительно, чтобы смешение выполнялось с использованием смесителя с высокой энергией или смесителя с высоким усилием сдвига. При таком смешении происходит разрушение и гомогенное распределение различных фаз смеси. В случае смесей с более высокой вязкостью, то есть некоторых тестообразных масс, может использоваться процесс замешивания для гомогенного распределения различных фаз смеси.

Способы согласно настоящему изобретению могут дополнительно включать этап воздействия вибрацией на смесь для распределения различных компонентов. Воздействие вибрацией на смесь, то есть, например, воздействие вибрацией на емкость или бункер, в котором находится гомогенизируемая смесь, обеспечивает возможность содействия гомогенизации смеси, особенно если смесь представляет собой смесь с низкой вязкостью, то есть в случае некоторых суспензий. Обеспечивается возможность того, что потребуется меньшее время смешения для гомогенизации смеси до целевого значения, оптимального для литья, если наряду со смешением также выполняется воздействие вибрацией.

Если смесь представляет собой суспензию, то полотно гомогенизированного розмаринового материала предпочтительно формируют с помощью процесса литья, включающего литье суспензии на опорную поверхность, такую как конвейерная лента. Способ получения гомогенизированного розмаринового материала включает этап сушки указанного литого полотна с формированием листа. Литое полотно может быть подвергнуто сушке при комнатной температуре или при температуре окружающей среды, составляющей по меньшей мере приблизительно 60 градусов по Цельсию, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 градусов по Цельсию, в течение подходящего промежутка времени. Предпочтительно, литое полотно сушат при температуре окружающей среды не больше 200 градусов по Цельсию, более предпочтительно не больше приблизительно 160 градусов по Цельсию. Например, сушка литого полотна возможна при температуре от приблизительно 60 градусов по Цельсию до приблизительно 200 градусов по Цельсию, или от приблизительно 80 градусов по Цельсию до приблизительно 160 градусов по Цельсию. Предпочтительно содержание влаги листа после высушивания составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 15 процентов в пересчете на общий вес листа. После сушки лист может быть снят с опорной поверхности. Литой лист имеет такую прочность на разрыв, что возможно манипулирование им с помощью механических средств и его намотка на бобину или размотка с нее без разрыва или деформации.

Если смесь представляет собой тестообразную массу, то возможна экструзия этой тестообразной массы в виде листа, нитей или полосок перед этапом сушки экструдированной смеси. Предпочтительно, возможна экструзия тестообразной массы с формированием листа. Возможна сушка экструдированной смеси при комнатной температуре или при температуре по меньшей мере приблизительно 60 градусов по Цельсию, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 градусов по Цельсию в течение подходящего промежутка времени. Предпочтительно, литое полотно сушат при температуре окружающей среды не больше 200 градусов по Цельсию, более предпочтительно не больше приблизительно 160 градусов по Цельсию. Например, возможна сушка литого полотна при температуре от приблизительно 60 градусов по Цельсию до приблизительно 200 градусов по Цельсию или от приблизительно 80 градусов по Цельсию до приблизительно 160 градусов. Предпочтительно, содержание влаги в экструдированной смеси после сушки составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 15 процентов в пересчете на общий вес листа. Для листа, сформированного из тестообразной массы, требуется меньшее время сушки и/или более низкие температуры сушки вследствие существенно меньшего содержания воды по сравнению с полотном, сформированным из суспензии. После сушки листа способ может при необходимости включать этап нанесения соли никотина, предпочтительно вместе с веществом для образования аэрозоля, на лист, как описано в раскрытии WO-A-2015/082652.

После сушки листа способы согласно настоящему изобретению могут при необходимости включать этап разрезания листа на нити, кусочки или полоски для получения генерирующего аэрозоль субстрата, описанного выше. Указанные нити, кусочки или полоски могут быть сведены вместе с помощью подходящих средств для формирования стержня генерирующего аэрозоль субстрата. В сформированном стержне генерирующего аэрозоль субстрата указанные нити, кусочки или полоски могут быть по существу выровнены, например, в продольном направлении стержня. В качестве альтернативы, указанные нити, кусочки или полоски могут быть случайным образом ориентированы в стержне.

Способы согласно настоящему изобретению могут при необходимости дополнительно включать этап намотки листа на бобину после этапа сушки.

В настоящем изобретении дополнительно предложен альтернативный способ на основе бумагоделательного процесса для изготовления листов гомогенизированного розмаринового материала в виде «растительной бумаги».

Растительная бумага относится к восстановленному растительному листу, сформированному с помощью процесса, в котором растительное сырье экстрагируют с помощью растворителя с получением экстракта растворимых растительных соединений и нерастворимого остатка волокнистого растительного материала, и этот экстракт повторно смешивают с нерастворимым остатком. Экстракт при необходимости может быть концентрирован или дополнительно обработан перед повторным смешением с нерастворимым остатком. Нерастворимый остаток при необходимости может быть очищен и смешан с дополнительными растительными волокнами перед повторным смешением с экстрактом. При выполнении способа согласно настоящему изобретению, растительное сырье будет содержать розмариновые частицы, при необходимости в сочетании с табачными частицами.

Более подробно способ получения растительной бумаги включает первый этап смешивания растительного материала и воды с образованием разбавленной суспензии. Разбавленная суспензия содержит, главным образом, разделенные целлюлозные волокна. Суспензия имеет более низкую вязкость и более высокое содержание воды, чем суспензия, получаемая в литьевом процессе. Этот первый этап может включать замачивание, при необходимости в присутствии щелочи, например гидроксида натрия, и при необходимости воздействие тепла.

Способ дополнительно включает второй этап, на котором разделяют суспензию на нерастворимую часть, содержащую нерастворимый остаток волокнистого растительного материала, и жидкий или водный экстракт, содержащий растворимые растительные соединения. Вода, оставшаяся в нерастворимом остатке волокнистого растительного материала, может быть слита через сетку, действующую как сито, и таким образом может быть уложено полотно из случайно переплетенных волокон. Вода может быть дополнительно удалена из этого полотна посредством сжатия с помощью валиков, иногда посредством всасывания или вакуума.

После удаления водянистой фракции и воды формируют лист из нерастворимого остатка. Предпочтительно, формируют в целом плоский, ровный, однородный лист из растительных волокон.

Предпочтительно, способ дополнительно включает этапы концентрирования экстракта растворимых растительных соединений, которые были удалены из листа, и добавления концентрированного экстракта в лист из нерастворимого волокнистого растительного материала для формирования листа гомогенизированного растительного материала. В качестве альтернативы или дополнительно, в лист может быть добавлено растворимое растительное вещество или концентрированное растительное вещество из другого процесса. Экстракт или концентрированный экстракт могут быть получены из другой разновидности растения того же самого вида или из растений других видов.

Этот процесс, как описано в US-A-3,860,012, использовался с табаком для изготовления изделий из восстановленного табака, также известных как табачная бумага. Тот же самый процесс может также использоваться с одним или более растениями для получения бумагообразного листового материала, такого как лист розмариновой бумаги.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления гомогенизированный розмариновый материал, используемый в изделиях согласно настоящему изобретению, получают с помощью бумагоделательного процесса, как описано выше. Гомогенизированный табачный материал или гомогенизированный розмариновый материал, получаемые с помощью такого процесса, носят название табачной бумаги или розмариновой бумаги. Гомогенизированный растительный материал, изготовленный с помощью бумагоделательного процесса, можно отличить по присутствию множества волокон по всему материалу, видимых невооруженным глазом или под оптическим микроскопом, особенно когда бумага смочена водой. В отличие от этого, гомогенизированный растительный материал, изготовленный с помощью процесса литья, содержит меньше волокон, чем бумага, и показывает тенденцию к диссоциации с образованием суспензии при его намачивании. Смешанная бумага из табака и розмарина относится к гомогенизированному растительному материалу, получаемому посредством такого процесса с использованием смеси табачного и розмаринового материалов.

В тех вариантах осуществления, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит смесь розмариновых частиц и табачных частиц, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать один или более листов розмариновой бумаги и один или более листов табачной бумаги. Листы розмариновой бумаги и табачной бумаги могут быть расположены с взаимным чередованием или уложены друг на друга перед собиранием для формирования стержня. При необходимости листы могут быть гофрированы. В качестве альтернативы, листы розмариновой бумаги и табачной бумаги могут быть разрезаны на нити, полоски или кусочки, а затем объединены с образованием стержня. Относительные количества табака и розмарина в генерирующем аэрозоль субстрате могут регулироваться путем изменения соответствующего количества табачных и розмариновых листов или относительных количеств розмариновых и табачных нитей, полосок или кусочков в стержне.

Например, число или количество табачных и розмариновых листов или нитей может регулироваться таким образом, чтобы отношение розмарина к табаку составляло приблизительно 1:4, или приблизительно 1:9, или приблизительно 1:30.

Другие известные процессы, которые могут применяться для получения гомогенизированных растительных материалов, представляют собой процессы восстановления тестообразной массы того типа, который описан, например, в US-A-3,894,544, и экструзионные процессы того типа, который описан, например, в GB-A-983,928. Обычно, плотности гомогенизированных растительных материалов, получаемых с помощью процессов экструзии и процессов восстановления тестообразной массы, составляют выше, чем плотности гомогенизированных растительных материалов, получаемых с помощью процессов литья.

В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный розмариновый материал присутствует в виде гелеобразной композиции, образованной частицами розмарина, веществом для образования аэрозоля и связующим.

Предпочтительно, если гомогенизированный розмариновый материал присутствует в виде гелеобразной композиции, содержащей розмариновые частицы, то связующее содержит простой эфир целлюлозы, такой как карбоксиметилцеллюлоза. Связующее может присутствовать в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на общий вес геля. Например, гелеобразная композиция может содержать от 1,5 процента по весу до 3,5 процента по весу натрий-карбоксиметилцеллюлозы.

Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу вещества для образования аэрозоля, такого как глицерин, в пересчете на общий вес геля. Например, гелеобразная композиция может содержать от 65 процентов по весу до 85 процентов по весу глицерина.

При необходимости, гелеобразная композиция может дополнительно содержать кислоту, такую как молочная кислота. Кислота может присутствовать в количестве до приблизительно 6 процентов по весу в пересчете на общий вес гелеобразной композиции. При необходимости, гелеобразная композиция может содержать до приблизительно 5 процентов по весу никотина в пересчете на общий вес гелеобразной композиции. При необходимости, гелеобразная композиция содержит от приблизительно 10 процентов по весу до приблизительно 30 процентов по весу воды в пересчете на общий вес гелеобразной композиции.

В тех вариантах осуществления, в которых гомогенизированный розмариновый материал присутствует в виде гелеобразной композиции, генерирующий аэрозоль субстрат предпочтительно содержит пористую среду, нагруженную гелеобразной композицией. Термин «пористый» используется в настоящем документе для обозначения материала, в котором создано множество пор или отверстий, обеспечивающих возможность прохождения воздуха через данный материал.

Пористая среда может представлять собой любой подходящий пористый материал, способный заключать в себе в себе или удерживать гелеобразную композицию. В идеальном случае пористая среда способна обеспечивать возможность перемещения гелеобразной композиции внутри нее. В конкретных вариантах осуществления пористая среда содержит натуральные, синтетические или полусинтетические материалы, или их комбинацию. В конкретных вариантах осуществления пористая среда содержит листовой материал, пеноматериал или волокна, например разрыхленные волокна, или их комбинацию. В конкретных вариантах осуществления пористая среда содержит тканый, нетканый или экструдированный материал, или их комбинации. Предпочтительно, пористая среда содержит хлопок, бумагу, вискозу, полимолочную кислоту (PLA) или ацетилцеллюлозу, или их комбинации. Предпочтительно, пористая среда содержит листовой материал, например хлопковый или ацетилцеллюлозный. В особо предпочтительном варианте осуществления пористая среда содержит лист, изготовленный из хлопковых волокон.

Пористая среда, используемая в настоящем изобретении, может быть гофрированной или измельченной. В предпочтительных вариантах осуществления пористая среда является гофрированной. В альтернативных вариантах осуществления пористая среда содержит измельченную пористую среду. Процесс гофрирования или измельчения может быть осуществлен до или после нагружения гелеобразной композицией.

Предпочтительно, если гомогенизированный розмариновый материал присутствует в виде гелеобразной композиции, загруженной на пористую среду, то генерирующий аэрозоль субстрат содержит удлиненный токоприемный элемент, проходящий в продольном направлении через пористую среду или смежно с пористой средой.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 200 мг гомогенизированного розмаринового материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 250 мг гомогенизированного розмаринового материала, и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 300 мг гомогенизированного розмаринового материала.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению содержат стержень, содержащий субстрат в одной или более заглушек. Указанный стержень из генерирующего аэрозоль субстрата может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 120 мм. Например, стержень может предпочтительно иметь длину от приблизительно 10 до приблизительно 45 мм, более предпочтительно от приблизительно 10 мм до 15 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 12 мм.

В альтернативных вариантах осуществления стержень предпочтительно имеет длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 45 мм, или от приблизительно 33 мм до приблизительно 41 мм. Если стержень сформирован из одной заглушки из генерирующего аэрозоль субстрата, то эта заглушка имеет такую же длину, что и стержень.

Стержень из генерирующего аэрозоль субстрата может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм, в зависимости от своего целевого назначения. Например, в некоторых вариантах осуществления стержень может иметь наружный диаметр от приблизительно 5,5 мм до приблизительно 8 мм, или от приблизительно 6,5 мм до приблизительно 8 мм. «Наружный диаметр» стержня генерирующего аэрозоль субстрата соответствует диаметру стержня, содержащего любые обертки.

Стержень генерирующего аэрозоль субстрата генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению предпочтительно окружен одной или более обертками вдоль по меньшей мере части его длины. Указанные одна или более оберток могут включать бумажную обертку и/или небумажную обертку. Бумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны в данной области техники и включают, но без ограничения виды сигаретной бумаги и фицеллы фильтра. Подходящие небумажные обертки для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения известны из уровня техники и включают, без ограничения, листы гомогенизированных табачных материалов. Обертки для гомогенизированного табака особенно подходят для использования в тех вариантах осуществления, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов гомогенизированного розмаринового материала, сформированных из растительного материала в виде частиц с низким процентным содержанием по весу табачных частиц, например от 20 процентов до 0 процентов по весу табачных частиц в пересчете на сухой вес.

В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующий аэрозоль субстрат окружен вдоль по меньшей мере части его длины теплопроводным листовым материалом, например металлической фольгой, такой как алюминиевая фольга или металлизированная бумага. Металлическая фольга или металлизированная бумага служат для целей быстрого проведения тепла через генерирующий аэрозоль субстрат. В дополнение, металлическая фольга или металлизированная бумага могут служить для предотвращения зажигания генерирующего аэрозоль субстрата, если потребитель попытается его поджечь. Кроме того, во время использования металлическая фольга или металлизированная бумага обеспечивают возможность предотвращения проникновения неприятных запахов, создаваемых при нагреве наружной обертки, в аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата. Например, это может представлять проблему в случае генерирующих аэрозоль изделий, имеющих генерирующий аэрозоль субстрат, нагреваемый снаружи во время использования с целью генерирования аэрозоля. В качестве альтернативы или дополнительно, металлизированная обертка может использоваться для содействия обнаружению или распознаванию генерирующего аэрозоль изделия при его вставке в генерирующее аэрозоль устройство во время использования. Металлическая фольга или металлизированная бумага могут содержать металлические частицы, например железные частицы.

Указанные одна или более оберток, окружающих генерирующий аэрозоль субстрат, предпочтительно имеют общую толщину от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 0,9 мм.

Внутренний диаметр стержня генерирующего аэрозоль субстрата предпочтительно составляет от приблизительно 3 мм до приблизительно 9,5 мм, более предпочтительно от приблизительно 4 мм до приблизительно 7,5 мм, более предпочтительно от приблизительно 5 мм до приблизительно 7,5 мм. «Внутренний диаметр» соответствует диаметру стержня генерирующего аэрозоль субстрата без включения толщины оберток, но измеренный тем не менее при наличии оберток на своем месте.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению также включают, без ограничения, картридж или расходную часть для кальяна.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут при необходимости содержать опорный элемент, содержащий по меньшей мере одну полую трубку, расположенную дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, непосредственно за ним. Одна из функций трубки состоит в размещении генерирующего аэрозоль субстрата в направлении дальнего конца генерирующего аэрозоль изделия таким образом, чтобы обеспечить возможность его приведения в контакт с нагревательным элементом. Трубка действует таким образом, что она предотвращает смещение генерирующего аэрозоль субстрата вдоль генерирующего аэрозоль изделия в направлении других расположенных дальше по потоку элементов при вставке нагревательного элемента в генерирующий аэрозоль субстрат. Трубка также действует в качестве разделительного элемента для отделения расположенных дальше по потоку элементов от генерирующего аэрозоль субстрата. Трубка может быть изготовлена из любого материала, такого как ацетилцеллюлоза, полимер, картон или бумага.

В качестве альтернативы или дополнительно, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут при необходимости содержать элемент для охлаждения аэрозоля, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата и дальше по потоку относительно полой трубки, образующей опорный элемент, непосредственно за ней. При использовании аэрозоль, образуемый летучими соединениями, выделяющимися из генерирующего аэрозоль субстрата, перед его вдыханием пользователем проходит через элемент для охлаждения аэрозоля и охлаждается им. Более низкая температура обеспечивает возможность конденсации паров с образованием аэрозоля. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может представлять собой полую трубку, такую как полая ацетилцеллюлозная трубка или картонная трубка, которая может быть аналогична опорному элементу, расположенному непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может представлять собой полую трубку, которая имеет равный внешний диаметр, но меньший или больший внутренний диаметр, чем у полой трубки опорного элемента.

В одном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля, обернутый в бумагу, содержит один или более продольных каналов, выполненных из любого подходящего материала, такого как металлическая фольга, бумага, ламинированная фольгой, полимерный лист, предпочтительно выполненный из синтетического полимера, и по существу непористые бумага или картон. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля, обернутый в бумагу, может содержать один или более листов, выполненных из материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетилцеллюлозы (CA), бумаги, ламинированной полимерным листом, и алюминиевой фольги. В качестве альтернативы, элемент для охлаждения аэрозоля может быть выполнен из переплетенных или непереплетенных нитей из материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA) и ацетилцеллюлозы (CA). В предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля представляет собой гофрированный и собранный лист из полимолочной кислоты, обернутый фильтровальной бумагой. В еще одном предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля содержит продольный канал и выполнен из переплетенных нитей из синтетического полимера, таких как нити из полимолочной кислоты, которые обернуты бумагой.

Дальше по потоку относительно охлаждающего аэрозоль элемента могут быть обеспечены одна или более дополнительных полых трубок.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут дополнительно содержать фильтр или мундштук, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, и, при их наличии, опорный элемент и элемент для охлаждения аэрозоля. Фильтр может содержать один или более фильтрующих материалов для удаления компонентов в виде частиц, газообразных компонентов или их комбинации. Подходящие фильтрующие материалы известны из уровня техники и включают, без ограничения: волокнистые фильтрующие материалы, например такие, как ацетилцеллюлозный жгут и бумага; адсорбенты, например такие, как активированный глинозем, цеолиты, молекулярные сита и силикагель; биологически разлагаемые полимеры, включая, например, полимолочную кислоту (PLA), Mater-Bi®, гидрофобные вискозные волокна и биопластики; и их комбинации. Фильтр может находиться на расположенном дальше по потоку конце генерирующего аэрозоль изделия. Фильтр может представлять собой ацетилцеллюлозную фильтрующую заглушку. Фильтр в одном варианте осуществления имеет длину приблизительно 7 мм, но может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут содержать полость на мундштучном конце, находящуюся на расположенном дальше по потоку конце изделия. Полость на мундштучном конце может быть образована одной или более обертками, проходящими дальше по потоку от фильтра или мундштука. В качестве альтернативы, полость на мундштучном конце может быть образована отдельным трубчатым элементом, обеспеченным на расположенном дальше по потоку конце генерирующего аэрозоль изделия.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению предпочтительно дополнительно содержат зону вентиляции, обеспеченную в месте вдоль генерирующего аэрозоль изделия. Например, генерирующее аэрозоль изделие быть обеспечено в месте вдоль полой трубки, обеспеченной дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут при необходимости дополнительно содержать расположенный раньше по потоку элемент, находящийся на расположенном раньше по потоку конце генерирующего аэрозоль субстрата. Расположенный раньше по потоку элемент может представлять собой пористый элемент в виде заглушки, такой как заглушка из волокнистого фильтрующего материала, такого как ацетилцеллюлоза.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат; по меньшей мере одну полую трубку, расположенную дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата; и фильтр, расположенный дальше по потоку относительно указанной по меньшей мере одной полой трубки. При необходимости генерирующее аэрозоль изделие дополнительно содержит полость на мундштучном конце, находящуюся на расположенном дальше по потоку конце фильтра. При необходимости генерирующее аэрозоль изделие дополнительно содержит расположенный раньше по потоку элемент, находящийся на расположенном раньше по потоку конце генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, зона вентиляции обеспечена в месте вдоль указанной по меньшей мере одной полой трубки.

В особо предпочтительном варианте осуществления, имеющем данную компоновку, генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат; расположенный раньше по потоку элемент, находящийся на расположенном раньше по потоку конце генерирующего аэрозоль субстрата; опорный элемент, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата; элемент для охлаждения аэрозоля, расположенный дальше по потоку относительно опорного элемента; и фильтр, расположенный дальше по потоку относительно элемент для охлаждения аэрозоля. Предпочтительно, оба из опорного элемента и элемента для охлаждения аэрозоля имеют форму полой трубки. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит проходящий через него в продольном направлении удлиненный токоприемный элемент.

В одном особо предпочтительном примере генерирующий аэрозоль субстрат имеет длину приблизительно 33 мм и наружный диаметр от приблизительно 5,5 мм до 6,7 мм, причем генерирующий аэрозоль субстрат содержит приблизительно 340 мг гомогенизированного розмаринового материала в виде множества нитей, и указанный гомогенизированный розмариновый материал содержит приблизительно 14 процентов по весу глицерина в пересчете на сухой вес. В данном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину приблизительно 74 мм и содержит фильтр в виде ацетилцеллюлозного жгута, имеющий длину приблизительно 10 мм, а также полость на мундштучном конце, образованную полой трубкой, имеющей длину приблизительно 6-7 мм. Генерирующее аэрозоль изделие содержит полую трубку, расположенную дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, причем указанная полая трубка имеет длину приблизительно 25 мм и оснащена зоной вентиляции.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут иметь общую длину по меньшей мере приблизительно 30 мм или по меньшей мере приблизительно 40 мм. Общая длина генерирующего аэрозоль изделия может составлять меньше 90 мм или меньше приблизительно 80 мм.

В одном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину от приблизительно 40 мм до приблизительно 50 мм, предпочтительно приблизительно 45 мм. В другом варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину от приблизительно 70 мм до приблизительно 90 мм, предпочтительно от приблизительно 80 мм до приблизительно 85 мм. В другом варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину от приблизительно 72 мм до приблизительно 76 мм, предпочтительно приблизительно 74 мм.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 8 мм, предпочтительно от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм. В одном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет наружный диаметр приблизительно 7,3 мм.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут дополнительно содержать один или более элементов для модификации аэрозоля. Элемент для модификации аэрозоля может обеспечивать вещество для модификации аэрозоля. Используемый в настоящем документе термин «вещество для модификации аэрозоля» используется для описания любого вещества, которое при использовании модифицирует один или более признаков или свойств аэрозоля, проходящего через фильтр. Подходящие вещества для модификации аэрозоля включают, без ограничения, вещества, которые при использовании придают вкус или аромат аэрозолю, проходящему через фильтр, или вещества, которые при использовании удаляют вкусоароматические вещества из аэрозоля, проходящего через фильтр.

Вещество для модификации аэрозоля может представлять собой одно или более из влажного или жидкого вкусоароматического вещества. Вода или влага могут модифицировать чувственные ощущения, которые испытывает пользователь, например, в результате увлажнения генерируемого аэрозоля, что может оказывать охлаждающее действие на аэрозоль и уменьшать ощущение терпкости, испытываемое пользователем. Элемент для модификации аэрозоля может присутствовать в виде элемента для доставки вкусоароматических веществ, предназначенного для доставки одного или более жидких вкусоароматических веществ. В качестве альтернативы, жидкое вкусоароматическое вещество может добавляться непосредственно к гомогенизированному розмариновому материалу, например, путем добавления вкусоароматического вещества к суспензии или сырью во время получения гомогенизированного розмаринового материала или путем распыления жидкого вкусоароматического вещества на поверхность гомогенизированного розмаринового материала.

Указанные одна или более жидких вкусоароматических добавок могут содержать любое вкусоароматическое соединение или растительный экстракт, подходящие для размещения в жидкой форме с возможностью выделения в элементе для доставки вкусоароматических веществ, чтобы улучшить вкус аэрозоля, создаваемого во время использования генерирующего аэрозоль изделия. Вкусоароматические вещества, жидкие или твердые, также могут быть размещены непосредственно в материале, который образует фильтр, таком как ацетилцеллюлозный жгут. Подходящие ароматизаторы или вкусоароматические вещества включают, без ограничения, ментол, мяту, такую как мята перечная и мята курчавая, шоколад, лакрицу, цитрусовые и другие фруктовые вкусоароматические вещества, гаммаокталактон, ванилин, этилванилин, вкусоароматические вещества для освежения дыхания, пряные вкусоароматические вещества, такие как корица, метилсалицилат, линалоол, бетулиновую кислоту, бергамотовое масло, гераневое масло, лимонное масло, конопляное масло, и табачное вкусоароматическое вещество. Другие подходящие вкусоароматические вещества могут включать вкусоароматические соединения, выбранные из группы, состоящей из кислоты, спирта, сложного эфира, альдегида, кетона, пиразина, их комбинаций или смесей и тому подобных.

В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения вещество для модификации аэрозоля может представлять собой эфирное масло, полученное из одного или более растений. Например, гомогенизированный розмариновый материал может содержать розмариновое масло, такое как розмариновое эфирное масло, для дополнительного усиления действия розмариновых вкусоароматических веществ, доставляемых потребителю при нагреве.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный розмариновый материал, содержащий растительный материал в виде частиц, такой как частицы чая, в сочетании с розмариновым маслом.

Вещество для модификации аэрозоля может представлять собой адсорбирующий материал, такой как активированный уголь, который удаляет определенные компоненты аэрозоля, проходящего через фильтр, и таким образом модифицирует вкус и аромат аэрозоля.

Указанные один или более элементов для модификации аэрозоля могут быть расположены дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата или внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный розмариновый материал и элемент для модификации аэрозоля. В различных вариантах осуществления элемент для модификации аэрозоля может быть расположен смежно с гомогенизированным розмариновым материалом или встроен в гомогенизированный розмариновый материал. Обычно элементы для модификации аэрозоля могут быть расположены дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, чаще всего внутри элемента для охлаждения аэрозоля, внутри фильтра генерирующего аэрозоль изделия, например внутри фильтрующей заглушки, или внутри полости, предпочтительно внутри полости между фильтрующими заглушками. Указанные один или более элементов для модификации аэрозоля могут присутствовать в виде одного или более из нитей, капсул, микрокапсул, гранул или полимерного матричного материала, или в виде их комбинации.

Если элемент для модификации аэрозоля присутствует в виде нити, как описано в WO-A-2011/060961, то эта нить может быть получена из бумаги, такой как фицелла фильтра, нагружена по меньшей мере одним веществом для модификации аэрозоля и расположена внутри корпуса фильтра. Другие материалы, которые могут использоваться для получения нити, включают ацетилцеллюлозу и хлопок.

Если элемент для модификации аэрозоля присутствует в виде капсулы, как описано в WO-A-2007/010407, WO-A-2013/068100 и WO-A-2014/154887, то эта капсула может представлять собой разрушаемую капсулу, расположенную внутри фильтра, причем внутренняя сердцевина капсулы заключает в себе вещество для модификации аэрозоля, которое может выделяться при разрушении наружной оболочки капсулы, когда фильтр подвергается воздействию наружного усилия. Капсула может быть расположена внутри фильтрующей заглушки или внутри полости, предпочтительно полости между фильтрующими заглушками.

Если элемент для модификации аэрозоля присутствует в виде полимерного матричного материала, то этот полимерный матричный материал выделяет вкусоароматическое вещество при нагреве генерирующего аэрозоль изделия, например при нагреве полимерной матрицы до температуры, превышающей точку плавления полимерного матричного материала, как описано в WO-A-2013/034488. Обычно такой полимерный матричный материал может быть расположен внутри гранулы, в свою очередь расположенной внутри генерирующего аэрозоль субстрата. В качестве альтернативы или дополнительно, вкусоароматическое вещество может удерживаться внутри доменов полимерного матричного материала, и возможно его выделение из полимерного матричного материала при сжатии этого полимерного матричного материала. Предпочтительно, вкусоароматическое вещество выделяется при сжатии полимерного матричного материала с усилием приблизительно 15 ньютонов. Такие элементы для модификации вкуса/аромата способны обеспечивать замедленное выделение жидкого вкусоароматического вещества в диапазоне усилия по меньшей мере 5 ньютонов, например от 5 Н до 20 Н, как описано в WO2013/068304. Обычно такой полимерный матричный материал может быть расположен внутри гранулы, в свою очередь расположенной внутри фильтра.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать горючий источник тепла и генерирующий аэрозоль субстрат, расположенный дальше по потоку относительно горючего источника тепла, причем генерирующий аэрозоль субстрат является таким, как описано выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения.

Например, субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях тех типов, которые описаны в WO-A-2009/022232 и содержат горючий источник тепла на основе углерода, генерирующий аэрозоль субстрат, расположенный дальше по потоку относительно горючего источника тепла, и теплопроводный элемент, окружающий задний участок горючего источника тепла на основе углерода и смежный передний участок генерирующего аэрозоль субстрата и находящийся в контакте с ними. Тем не менее, следует понимать, что субстраты, описанные в настоящем документе, также могут использоваться в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях, содержащих горючие источники тепла, имеющие другие конструкции.

В настоящем изобретении предложена генерирующая аэрозоль система, которая содержит генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент, и генерирующее аэрозоль изделие для использования с генерирующим аэрозоль устройством, причем генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат, описанный выше.

В предпочтительном варианте осуществления генерирующие аэрозоль субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях, предназначенных для использования в электрических генерирующих аэрозоль системах, в которых генерирующий аэрозоль субстрат нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия нагревается с помощью электрического источника тепла.

Например, генерирующие аэрозоль субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях того типа, который описан в EP-A-0 822 760.

Нагревательный элемент таких генерирующих аэрозоль устройств может иметь любую подходящую форму для проведения тепла. Нагрев генерирующего аэрозоль субстрата может быть достигнут изнутри и/или снаружи. Нагревательный элемент предпочтительно может представлять собой нагревательное лезвие или штырь, выполненные с возможностью вставки в субстрат, в результате чего субстрат нагревается изнутри. В качестве альтернативы, нагревательный элемент может частично или полностью окружать субстрат и нагревать его по окружности снаружи.

Генерирующая аэрозоль система может представлять собой электрическую генерирующую аэрозоль систему, содержащую индукционное нагревательное устройство. Индукционные нагревательные устройства обычно содержат индукционный источник, выполненный с возможностью связи с токоприемником, который может быть обеспечен снаружи генерирующего аэрозоль субстрата или внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Индукционный источник генерирует переменное электромагнитное поле, которое вызывает намагничивание или вихревые токи в токоприемнике. Токоприемник может нагреваться в результате потерь на гистерезис или индуцированных вихревых токов, которые нагревают токоприемник за счет омического или резистивного нагрева.

Электрические генерирующие аэрозоль системы, которые содержат индукционное нагревательное устройство, также могут содержать генерирующее аэрозоль изделие, которое содержит генерирующий аэрозоль субстрат, и токоприемник, находящийся в тепловой близости к генерирующему аэрозоль субстрату. Обычно токоприемник находится в непосредственном контакте с генерирующим аэрозоль субстратом, и тепло передается от токоприемника на генерирующий аэрозоль субстрат, главным образом, за счет проводимости. Примеры электрических генерирующих аэрозоль систем, содержащих индукционные нагревательные устройства и генерирующие аэрозоль изделия, имеющие токоприемники, описаны в WO-A1-95/27411 и WO-A1-2015/177255. Токоприемник может представлять собой множество токоприемных частиц, которые могут быть осаждены на генерирующий аэрозоль субстрат или встроены внутрь него. Если генерирующий аэрозоль субстрат присутствует в виде одного или более листов, то множество токоприемных частиц могут быть осаждены на указанные один или более листов или встроены внутрь них. Токоприемные частицы иммобилизованы субстратом, например, в виде листа, и остаются в начальном положении. Предпочтительно, токоприемные частицы могут быть равномерно распределены в гомогенизированном розмариновом материале генерирующего аэрозоль субстрата. Вследствие того, что токоприемник присутствует в виде частиц, тепло создается согласно распределению частиц в листе гомогенизированного розмаринового материала субстрата. В качестве альтернативы, токоприемник в виде одного или более листов, полосок, кусочков или стержней также может быть расположен рядом с гомогенизированным розмариновым материалом или использоваться как встроенный в гомогенизированный розмариновый материал. В одном варианте осуществления образующий аэрозоль субстрат содержит одну или более токоприемных полосок. Например, стержень генерирующего аэрозоль субстрата, может содержать удлиненный токоприемный элемент, проходящий в продольном направлении через него. В еще одном варианте осуществления токоприемник находится в генерирующем аэрозоль устройстве.

Токоприемник может иметь тепловые потери больше 0,05 джоуля на килограмм, предпочтительно тепловые потери больше 0,1 джоуля на килограмм. Тепловые потери представляют собой способность токоприемника передавать тепло на окружающий материал. Поскольку токоприемные частицы предпочтительно равномерно распределены в генерирующем аэрозоль субстрате, то обеспечивается возможность достижения равномерных тепловых потерь из токоприемных частиц и, таким образом, генерирования равномерного распределения тепла в генерирующем аэрозоль субстрате, что приводит к равномерному распределению температуры в генерирующем аэрозоль изделии. Было обнаружено, что конкретные минимальные тепловые потери величиной 0,05 джоуля на килограмм в токоприемных частицах обеспечивают возможность нагрева генерирующего аэрозоль субстрата до по существу равномерной температуры, что обеспечивает генерирование аэрозоля. Предпочтительно, средние температуры, достигаемые внутри генерирующего аэрозоль субстрата в таких вариантах осуществления, составляют от приблизительно 200 градусов по Цельсию до приблизительно 240 градусов по Цельсию.

Снижению риска перегрева генерирующего аэрозоль субстрата может способствовать использование токоприемных материалов, температура Кюри которых допускает процесс нагрева за счет потерь на гистерезис лишь до определенной максимальной температуры. Токоприемник может иметь температуру Кюри от приблизительно 200 градусов по Цельсию до приблизительно 450 градусов по Цельсию, предпочтительно от приблизительно 240 градусов по Цельсию до приблизительно 400 градусов по Цельсию, например приблизительно 280 градусов по Цельсию. Когда токоприемный материал достигает своей температуры Кюри, его магнитные свойства изменяются. При температуре Кюри токоприемный материал переходит из ферромагнитной фазы в парамагнитную фазу. В этой точке нагрев, основанный на потерях энергии вследствие ориентирования ферромагнитных доменов, останавливается. Дальнейшее нагрев основан, главным образом, на создании вихревого тока, так что процесс нагрева автоматически ослабевает при достижении температуры Кюри токоприемного материала. Предпочтительно, токоприемный материал и его температура Кюри адаптированы к составу генерирующего аэрозоль субстрата с целью достижения оптимальных температуры и распределения температуры в генерирующем аэрозоль субстрате для оптимального генерирования аэрозоля.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению, токоприемник изготовлен из феррита. Феррит представляет собой ферромагнетик с высокой магнитной проницаемостью и особенно подходит в качестве токоприемного материала. Основным компонентом феррита является железо. В различных количествах могут присутствовать и другие металлические компоненты, например цинк, никель, марганец, или неметаллические компоненты, например кремний. Феррит является сравнительно недорогим и доступным на рынке материалом. Феррит доступен в виде частиц с диапазонами размеров частиц, используемыми в растительном материале в виде частиц, образующем гомогенизированный розмариновый материал согласно настоящему изобретению. Предпочтительно частицы представляют собой полностью спеченный ферритовый порошок, такой как, например FP160, FP215, FP350, поставляемый PPT, Индиана, США.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующая аэрозоль система содержит генерирующее аэрозоль изделие, которое содержит генерирующий аэрозоль субстрат, описанный выше, источник вещества для образования аэрозоля и средства испарения вещества для образования аэрозоля, предпочтительно нагревательный элемент, описанный выше. Источник вещества для образования аэрозоля может представлять собой резервуар, который может быть повторно заполняемым или сменным и находится на генерирующем аэрозоль устройстве. Хотя резервуар физически отделен от генерирующего аэрозоль изделия, генерируемый пар направляется через генерирующее аэрозоль изделие. Пар входит в контакт с генерирующим аэрозоль субстратом, который выделяет летучие соединения, такие как никотин и вкусоароматические добавки, находящиеся в растительном материале в виде частиц, с образованием аэрозоля. При необходимости, для содействия испарению соединений, находящихся в генерирующем аэрозоль субстрате, генерирующая аэрозоль система может дополнительно содержать нагревательный элемент для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, предпочтительно вместе с веществом для образования аэрозоля. Однако в некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент, используемый для нагрева генерирующего аэрозоль изделия, отделен от нагревателя, который нагревает вещество для образования аэрозоля.

Как определено выше, в настоящем изобретении дополнительно предложен аэрозоль, получаемый при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата, причем указанный аэрозоль содержит конкретные количества и соотношения характеристических соединений, полученных из розмариновых частиц, как определено выше.

Согласно настоящему изобретению, аэрозоль содержит бетулиновую кислоту в количестве по меньшей мере 0,5 микрограмма на одну затяжку аэрозолем; розмаридифенол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем и 12-О-метилкарнозол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем, причем затяжка аэрозоля имеет объем, составляющий 55 миллилитров, при генерировании курительной машиной. Для целей настоящего изобретения «затяжка» определяется как объем аэрозоля, выделяющегося из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве и сборе для анализа, причем затяжка аэрозоля имеет объем, составляющий 55 миллилитров, при генерировании курительной машиной. Соответственно, любую ссылку на «затяжку» аэрозоля следует понимать как относящуюся к затяжке объемом 55 миллилитров, если не указано иное.

Указанные диапазоны определяют общее количество каждого компонента, измеренное в затяжке объемом 55 миллилитров аэрозоля. Аэрозоль может генерироваться из генерирующего аэрозоль субстрата с использованием любого подходящего средства, и он может улавливаться и анализироваться, как описано выше, для идентификации характеристических соединений в аэрозоле и измерения их количеств. Например, «затяжка» может соответствовать затяжке объемом 55 миллилитров, осуществляемой на курительной машине, такой как машина, используемая согласно способу испытания, утвержденному Министерством здравоохранения Канады и описанному в настоящем документе.

Предпочтительно, аэрозоль согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 микрограмма бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 микрограмма бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5 микрограмм бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем. В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит до приблизительно 25 микрограмм бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем, предпочтительно до приблизительно 20 микрограмм бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до приблизительно 15 микрограмм бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем. Например, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, может содержать от приблизительно 0,5 микрограмма до приблизительно 25 микрограмм бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 2 микрограмм бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем до приблизительно 20 микрограмм бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 5 микрограмм до приблизительно 15 микрограмм бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем.

Предпочтительно, аэрозоль согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,5 микрограмма розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем. В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит до приблизительно 5 микрограмм розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до приблизительно 2 микрограмм розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до приблизительно 1 микрограмма розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем. Например, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, может содержать от приблизительно 0,01 микрограмма до приблизительно 5 микрограмм розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 0,1 микрограмм до приблизительно 2 микрограмм розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 0,5 микрограмм до приблизительно 1 микрограмма розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем.

Предпочтительно, аэрозоль согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма 12-О-метилкарнозола на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,5 микрограмма 12-О-метилкарнозола на одну затяжку аэрозолем. В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит до приблизительно 5 микрограмм 12-О-метилкарнозола на одну затяжку аэрозолем, предпочтительно до приблизительно 2 микрограмм 12-О-метилкарнозола на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до приблизительно 1 микрограмма 12-О-метилкарнозола на одну затяжку аэрозолем. Например, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, может содержать от приблизительно 0,01 микрограмма до приблизительно 5 микрограмм 12-О-метилкарнозола на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 0,1 микрограмма до приблизительно 2 микрограмм 12-О-метилкарнозола на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 0,5 микрограмма до приблизительно 1 микрограмма 12-О-метилкарнозола на одну затяжку аэрозолем.

Согласно настоящему изобретению, состав аэрозоля является таким, что количество бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем по меньшей мере в 5 раз превышает количество розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем. Следовательно, отношение бетулиновой кислоты к розмаридифенолу в аэрозоле предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 5:1.

Предпочтительно, количество бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем по меньшей мере в 10 раз превышает количество розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем. Более предпочтительно, количество бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем по меньшей мере в 20 раз превышает количество розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем.

Определенные выше соотношения бетулиновой кислоты и розмаридифенола характеризуют аэрозоль, полученный из розмариновых частиц. По сравнению с этим, в аэрозоле, получаемом из розмаринового эфирного масла, отношение бетулиновой кислоты к розмаридифенолу будет сильно отличаться.

Предпочтительно, аэрозоль согласно настоящему изобретению дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,2 миллиграмма аэрозоля на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,3 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на одну затяжку аэрозолем. Предпочтительно, аэрозоль содержит до 0,6 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до 0,5 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до 0,4 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на одну затяжку аэрозолем. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 0,1 миллиграмма до приблизительно 0,6 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 0,2 миллиграмма до приблизительно 0,5 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 0,3 миллиграмма до приблизительно 0,4 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на одну затяжку аэрозолем. Эти значения основаны на объеме затяжки, составляющем 55 миллилитров, как определено выше.

Подходящие вещества для образования аэрозоля для использования в настоящем изобретении представлены выше.

Предпочтительно, аэрозоль, получаемый из генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению, дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 2 микрограмма никотина на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 микрограмм никотина на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 40 микрограмм никотина на одну затяжку аэрозолем. Предпочтительно, аэрозоль содержит до приблизительно 200 микрограмм никотина на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до приблизительно 150 микрограмм никотина на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до приблизительно 75 микрограмм никотина на одну затяжку аэрозолем. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 2 микрограмм до приблизительно 200 микрограмм никотина на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 20 микрограмм до приблизительно 150 микрограмм никотина на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 40 микрограмм до приблизительно 75 микрограмм никотина на одну затяжку аэрозолем. Эти значения основаны на объеме затяжки, составляющем 55 миллилитров, как определено выше. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения аэрозоль может содержать ноль микрограмм никотина.

В качестве альтернативы или дополнительно, аэрозоль согласно настоящему изобретению может при необходимости дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 0,5 миллиграмма каннабиноидного соединения на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1 миллиграмм каннабиноидного соединения на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 миллиграмма каннабиноидного соединения на одну затяжку аэрозолем. Предпочтительно, аэрозоль содержит до приблизительно 5 миллиграмм каннабиноидного соединения на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до приблизительно 4 миллиграмм каннабиноидного соединения на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно до приблизительно 3 миллиграмм каннабиноидного соединения на одну затяжку аэрозолем. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 0,5 миллиграмма до приблизительно 5 миллиграмм каннабиноидного соединения на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 1 миллиграмма до приблизительно 4 миллиграмм каннабиноидного соединения на одну затяжку аэрозолем, или от приблизительно 2 миллиграмм до приблизительно 3 миллиграмм каннабиноидного соединения на одну затяжку аэрозолем. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения аэрозоль может содержать ноль микрограмм каннабиноидного соединения. Эти значения основаны на объеме затяжки, составляющем 55 миллилитров, как определено выше.

Предпочтительно, каннабиноидное соединение выбрано из каннабидиола и тетрагидроканнабинола. Более предпочтительно, каннабиноидное соединение представляет собой каннабидиол.

Монооксид углерода также может присутствовать в аэрозоле согласно настоящему изобретению, и возможно его измерение и использование для дополнительного определения характеристик аэрозоля. Оксидные соединения азота, такие как оксид азота и диоксид азота, также могут присутствовать в аэрозоле, и возможно их измерение и использование для дополнительного определения характеристик аэрозоля.

Аэрозоль согласно настоящему изобретению, содержащий характеристические соединения из розмариновых частиц, может быть получен из частиц, имеющих масс-медианный аэродинамический диаметр (mass median aerodynamic diameter, MMAD) в диапазоне от приблизительно 0,01 до 200 микрон или от приблизительно 1 до 100 микрон. Предпочтительно, если аэрозоль содержит никотин, как описано выше, то этот аэрозоль содержит частицы, имеющие MMAD в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 3 микрон для оптимизации доставки никотина из аэрозоля.

Масс-медианный аэродинамический диаметр (MMAD) аэрозоля относится к аэродинамическому диаметру, при котором половину массы частиц аэрозоля составляют частицы с аэродинамическим диаметром, который больше MMAD, и половину - частицы с аэродинамическим диаметром, который меньше MMAD. Аэродинамический диаметр определяется как диаметр сферической частицы с плотностью 1 г/см³, которая имеет такую же скорость осаждения, что и характеризуемая частица.

Масс-медианный аэродинамический диаметр аэрозоля согласно настоящему изобретению может быть определен согласно разделу 2.8 публикации Schaller и др., «Evaluation of the Tobacco Heating System (Оценка табачной нагревательной системы) 2.2. Часть 2: Chemical composition, genotoxicity, cytotoxicity and physical properties of the aerosol, (Химический состав, генотоксичность, цитотоксичность и физические свойства аэрозоля)», Regul. Toxicol. and Pharmacol. (Нормативная токсикология и фармакология), 81 (2016) S27-S47.

Согласно настоящему изобретению, дополнительно предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, в свою очередь содержащий гомогенизированный розмариновый материал, причем при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу A испытания аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит: бетулиновую кислоту в количестве по меньшей мере 0,5 микрограмма на одну затяжку аэрозолем; розмаридифенол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем и 12-О-метилкарнозол в количестве по меньшей мере 0,01 микрограмма на одну затяжку аэрозолем, причем затяжка аэрозоля имеет объем, составляющий 55 миллилитров, при генерировании курительной машиной.

Для целей настоящего изобретения «затяжка» определяется как объем аэрозоля, выделяющегося из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве и сборе для анализа, причем затяжка аэрозоля имеет объем, составляющий 55 миллилитров, при генерировании курительной машиной. Соответственно, любую ссылку на «затяжку» аэрозоля следует понимать как относящуюся к затяжке объемом 55 миллилитров, если не указано иное. Указанные диапазоны определяют общее количество каждого компонента, измеренное в затяжке объемом 55 миллилитров аэрозоля. Аэрозоль может генерироваться из генерирующего аэрозоль субстрата с использованием любого подходящего средства, и возможны его улавливание и анализ, как описано выше, для идентификации характеристических соединений в аэрозоле и измерения их количеств. Например, «затяжка» может соответствовать затяжке объемом 55 миллилитров, осуществляемой на курительной машине, такой как машина, используемая согласно способу испытания, утвержденному Министерством здравоохранения Канады и описанному в настоящем документе.

Предпочтительно, количество бетулиновой кислоты на одну затяжку аэрозолем составляет по меньшей мере в 5 раз больше количества розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере в 10 раз больше количества розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем, более предпочтительно по меньшей мере в 20 раз больше количества розмаридифенола на одну затяжку аэрозолем.

Как определено выше, в настоящем изобретении также предложен генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного розмаринового материала, содержащего от 1 процента по весу до 25 процентов по весу розмариновых частиц, от 5 процентов до 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля и от 1 процента по весу до 10 процентов по весу связующего, причем генерирующий аэрозоль субстрат содержит: по меньшей мере 30 микрограмм бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес; по меньшей мере 1 микрограмм розмаридифенола на грамм субстрата, в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 1 микрограмм 12-O-метилкарнозол на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Конкретные варианты осуществления будут далее описаны лишь на примерах со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

на Фиг. 1 показан первый вариант осуществления субстрата генерирующего аэрозоль изделия, описанного в настоящем документе;

на Фиг. 2 показана генерирующая аэрозоль система, которая содержит генерирующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство, содержащее электрический нагревательный элемент;

на Фиг. 3 показана генерирующая аэрозоль система, которая содержит генерирующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство, содержащее горючий нагревательный элемент;

на Фиг. 4a и 4b показан второй вариант осуществления субстрата генерирующего аэрозоль изделия, описанного в настоящем документе;

на Фиг. 5 показан третий вариант осуществления субстрата генерирующего аэрозоль изделия, описанного в настоящем документе;

на Фиг. 6 показан вид в разрезе фильтра 1050, дополнительно содержащего элемент для модификации аэрозоля, причем

на фиг. 6a изображен элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме сферической капсулы или шарика внутри штранга фильтра.

На Фиг. 6b показан элемент для модификации аэрозоля в виде нити внутри фильтрующей заглушки.

На Фиг. 6c показан элемент для модификации аэрозоля в виде сферической капсулы внутри полости в фильтре;

на Фиг. 7 показан вид в разрезе заглушки из генерирующего аэрозоль субстрата 1020, дополнительно содержащего токоприемный элемент; и

на Фиг. 8 показана испытательная установка для сбора образцов аэрозоля, подлежащих анализу, с целью измерения характеристических соединений.

На Фиг. 1 показано нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие1000, содержащее субстрат, описанный в настоящем документе. Изделие 1000 содержит четыре элемента; генерирующий аэрозоль субстрат 1020, полую ацетилцеллюлозную трубку 1030, разделительный элемент 1040 и мундштучный фильтр 1050. Эти четыре элемента расположены последовательно, выровнены по оси и объединены посредством сигаретной бумаги 1060 с образованием генерирующего аэрозоль изделия 1000. Изделие 1000 имеет мундштучный конец 1012, который пользователь вводит в свой рот во время использования, и дальний конец 1013, расположенный на противоположном конце изделия относительно мундштучного конца 1012. Вариант осуществления генерирующего аэрозоль изделия, показанный на Фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим генерирующим аэрозоль устройством, содержащим нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата.

В собранном состоянии длина изделия 1000 составляет приблизительно 45 миллиметров, наружный диаметр - приблизительно 7,2 миллиметра, и внутренний диаметр - приблизительно 6,9 миллиметра.

Генерирующий аэрозоль субстрат 1020 содержит заглушку, сформированную из листа гомогенизированного розмаринового материала, содержащего розмариновые частицы либо отдельно, либо в сочетании с табачными частицами.

Ряд примеров подходящего гомогенизированного растительного материала для получения генерирующего аэрозоль субстрата 1020 показаны в таблице 1 ниже (см. образцы В-D). Лист собран, гофрирован и обернут фильтровальной бумагой (не показана) с образованием заглушки. Лист включает добавки, в том числе глицерин в качестве вещества для образования аэрозоля.

Генерирующее аэрозоль изделие 1000, показанное на Фиг. 1, выполнено с возможностью взаимодействия с генерирующим аэрозоль устройством с целью потребления. Такое генерирующее аэрозоль устройство включает средства для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 1020 до температуры, достаточной для образования аэрозоля. Обычно генерирующее аэрозоль устройство может содержать нагревательный элемент, который окружает генерирующее аэрозоль изделие 1000 вблизи генерирующего аэрозоль субстрата 1020, или нагревательный элемент, который вставляется в генерирующий аэрозоль субстрат 1020.

После ввода во взаимодействие с генерирующим аэрозоль устройством пользователь осуществляет затяжку на мундштучном конце 1012 курительного изделия 1000, и генерирующий аэрозоль субстрат 1020 нагревается до температуры приблизительно 375 градусов по Цельсию. При этой температуре происходит выделение летучих соединений из генерирующего аэрозоль субстрата 1020. Эти соединения конденсируются с образованием аэрозоля. Аэрозоль втягивается через фильтр 1050 в рот пользователя.

На Фиг. 2 показана часть электрической генерирующей аэрозоль системы 2000, в которой используется нагревательное лезвие 2100 для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 1020 генерирующего аэрозоль изделия 1000. Нагревательная пластина установлена внутри камеры для приема генерирующего аэрозоль изделия в электрическом генерирующем аэрозоль устройстве 2010. Генерирующее аэрозоль устройство имеет множество воздушных отверстий 2050 для обеспечения возможности прохождения воздуха к генерирующему аэрозоль изделию 1000. Поток воздуха обозначен стрелками на Фиг. 2. Генерирующее аэрозоль устройство содержит источник питания и электронную схему, которые не показаны на Фиг. 2. Генерирующее аэрозоль изделие 1000, показанное на Фиг. 2, является таким же, что и описанное применительно к Фиг. 1.

В альтернативной конфигурации, показанной на Фиг. 3, генерирующая аэрозоль система показана с горючим нагревательным элементом. В то время как изделие 1000 по Фиг. 1 предназначено для потребления во взаимодействии с генерирующим аэрозоль устройством, изделие 1001 по Фиг. 3 содержит горючий источник 1080 тепла, который может быть зажжен и тепло которого может передаваться на генерирующий аэрозоль субстрат 1020 для образования вдыхаемого аэрозоля. Горючий источник 80 тепла представляет собой угольный элемент, который закреплен вблизи генерирующего аэрозоль субстрата на дальнем конце 13 стержня 11. Элементы, которые являются по существу такими же, что и элементы по Фиг. 1, обозначены такими же номерами.

На Фиг. 4a и 4b показан второй вариант осуществления нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия 4000a, 4000b. Генерирующий аэрозоль субстрат 4020a, 4020b содержит первую, расположенную дальше по потоку, заглушку 4021, выполненную из растительного материала в виде частиц, содержащего розмариновые частицы, и вторую, расположенную раньше по потоку, заглушку 4022, выполненную из растительного материала в виде частиц, содержащего, главным образом, табачные частицы. Гомогенизированный растительный материал, подходящий для использования в первом расположенном дальше по ходу потока штранге, показан в таблице 1 ниже как образец A. Гомогенизированный табачный материал, подходящий для использования во втором расположенном раньше по ходу потока штранге, показан в таблице 1 ниже как образец E. Образец Е содержит только частицы табака и включен только для целей сравнения.

В каждой из заглушек гомогенизированный растительный материал присутствует в виде листов, которые гофрированы и обернуты фильтровальной бумагой (не показана). Оба листа содержат добавки, в том числе глицерол, в качестве вещества для образования аэрозоля. В варианте осуществления, показанном на Фиг. 4a, заглушки объединены, расположены с прилеганием торец к торцу с образованием стержня и имеют одинаковую длину, равную приблизительно 6 мм. В более предпочтительном варианте осуществления (не показан) вторая заглушка предпочтительно длиннее, чем первая заглушка, например предпочтительно на 2 мм длиннее, более предпочтительно на 3 мм длиннее, так что вторая заглушка имеет длину 7 или 7,5 мм, а первая заглушка имеет длину 5 или 4,5 мм, для обеспечения требуемого отношения табачных частиц к розмариновым частицам в субстрате. На Фиг. 4b опорный элемент 1030 в виде ацетилцеллюлозной трубки не показан.

Изделие 4000a, 4000b, аналогично изделию 1000 по Фиг. 1, особенно подходит для использования с электрической генерирующей аэрозоль системой 2000, которая содержит нагреватель, показанный на Фиг. 2. Элементы, которые являются по существу такими же, что и элементы по Фиг. 1, обозначены такими же номерами. Специалистом может быть предусмотрено, чтобы горючий источник тепла (не показан) мог быть использован со вторым вариантом осуществления вместо электрического нагревательного элемента в конфигурации, аналогичной конфигурации, содержащей горючий источник 1080 тепла в изделии 1001 по Фиг. 3.

На Фиг. 5 показан третий вариант осуществления нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия 5000. Генерирующий аэрозоль субстрат 5020 содержит стержень, выполненный из первого листа гомогенизированного розмаринового материала, полученного из растительного материала в виде частиц, содержащего долю розмариновых частиц, и второго листа гомогенизированного растительного материала, содержащего, главным образом, литой листовой табак.

Гомогенизированный растительный материал, подходящий для использования в первом расположенном дальше по ходу потока штранге, показан в таблице 1 ниже как образец A. Гомогенизированный табачный материал, подходящий для использования во втором расположенном раньше по ходу потока штранге, показан в таблице 1 ниже как образец E. Образец Е содержит только частицы табака и включен только для целей сравнения.

Второй лист лежит поверх первого листа, и объединенные листы гофрированы, собраны и по меньшей мере частично обернуты фильтровальной бумагой (не показана) с образованием заглушки, которая представляет собой часть стержня. Оба листа содержат добавки, включая глицерин в качестве вещества для образования аэрозоля. Изделие 5000, аналогично изделию 1000 по Фиг. 1, особенно подходит для использования с электрической генерирующей аэрозоль системой 2000, которая содержит нагреватель, показанный на Фиг. 2. Элементы, которые являются по существу такими же, что и элементы по Фиг. 1, обозначены такими же номерами. Специалистам должно быть понятно, что горючий источник тепла (не показан) может использоваться с третьим вариантом осуществления вместо электрического нагревательного элемента в конфигурации, аналогичной конфигурации, содержащей горючий источник 1080 тепла в изделии 1001 по Фиг. 3.

На Фиг. 6 показан вид в разрезе фильтра 1050, дополнительно содержащего элемент для модификации аэрозоля. На Фиг. 6a фильтр 1050 дополнительно содержит элемент для модификации аэрозоля в виде сферической капсулы или гранулы 605.

В варианте осуществления по Фиг. 6a капсула или гранула 605 вставлена в фильтрующий сегмент 601 и окружена со всех сторон фильтрующим материалом 603. В данном варианте осуществления капсула содержит наружную оболочку и внутреннюю сердцевину, которая заключает в себе жидкое вкусоароматическое вещество. Жидкое вкусоароматическое вещество предназначено для придания вкуса/аромата аэрозолю во время использования генерирующего аэрозоль изделия, оснащенного фильтром. Капсула 605 выделяет по меньшей мере часть жидкого вкусоароматического вещества, когда на фильтр действует наружное усилие, например, в результате сдавливания потребителем. В показанном варианте осуществления капсула является в целом сферической, по существу с непрерывной внешней оболочкой, содержащей жидкую вкусоароматическую добавку.

В варианте осуществления по Фиг. 6b фильтрующий сегмент 601 содержит заглушку из фильтрующего материала 603 и несущую вкусоароматическое вещество центральную нить 607, которая проходит в осевом направлении через заглушку из фильтрующего материала 603 параллельно продольной оси фильтра 1050. Несущая вкусоароматическое вещество центральная нить 607 имеет по существу такую же длину, что и заглушка из фильтрующего материала 603, вследствие чего концы несущей вкусоароматическое вещество центральной нити 607 видны на концах фильтрующего сегмента 601. На Фиг. 6b фильтрующий материал 603 представляет собой ацетилцеллюлозный жгут. Несущая вкусоароматическое вещество центральная нить 607 выполнена из скрученной фицеллы фильтра и заполнена веществом для модификации аэрозоля.

В варианте осуществления по Фиг. 6c фильтрующий сегмент 601 содержит более чем одну заглушку из фильтрующего материала 603, 603’. Предпочтительно, заглушки из фильтрующего материала 603, 603’ выполнены из ацетилцеллюлозы, благодаря чему они способны фильтровать аэрозоль, обеспечиваемый генерирующим аэрозоль изделием. Обертка 609 обернута вокруг фильтрующих заглушек 603, 603’ и соединяет их. Внутри полости 611 расположена капсула 605, содержащая наружную оболочку и внутреннюю сердцевину, заключающую в себе жидкое вкусоароматическое вещество. В остальном капсула аналогична варианту осуществления по Фиг. 6a.

На Фиг. 7 показан вид в разрезе генерирующего аэрозоль субстрата 1020, дополнительно содержащего удлиненную токоприемную полоску 705. Генерирующий аэрозоль субстрат 1020 содержит заглушку 703, выполненную из листа гомогенизированного розмаринового материала, содержащего табачные частицы и розмариновые частицы. Удлиненная токоприемная полоска 705 встроена внутрь заглушки 703 и проходит в продольном направлении между расположенными раньше и дальше по потоку концами заглушки 703. Во время использования удлиненная токоприемная полоска 705 нагревает гомогенизированный розмариновый материал за счет индукционного нагрева, как описано выше.

Пример

Разные образцы гомогенизированного растительного материала для использования в генерирующем аэрозоль субстрате согласно изобретению, как описано выше со ссылкой на фигуры, могут быть изготовлены из водных суспензий, имеющих составы, показанные в таблице 1. Образцы В-D содержат розмариновые частицы и табачные частицы согласно настоящему изобретению. Образец A содержит лишь табачные частицы и включен лишь для целей сравнения.

Растительный материал в виде частиц во всех образцах A-D составлял 75 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала, а глицерин, гуаровая камедь и целлюлозные волокна составляли остальные 25 процентов в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала. Образцы изготовлены из водной суспензии, содержащей 78-79 кг воды на 100 кг суспензии.

В приведенной ниже таблице «% DWB» означает «в пересчете на сухой вес (dry weight basis)», в данном случае - процентную долю по весу, вычисленную относительно сухого веса гомогенизированного растительного материала. Розмариновый порошок может быть получен из листьев Rosmarinus Officinalis из Испании, которые могут быть измельчены до конечного D95=133 микрона путем тройного ударного измельчения.

Суспензии могут быть подвергнуты литью с использованием литьевого бруса (0,6 мм) на стеклянной пластине, высушены в печи при температуре 140 градусов по Цельсию в течение 7 минут, и затем высушены во второй печи при температуре 120 градусов по Цельсию в течение 30 секунд.

Таблица 1. Содержание сухих веществ в суспензиях

Образец Розмарин (% DWB) Табак
(% DWB) Глицерин
(% DWB) Гуаровая камедь (% DWB) Целлюлозные волокна (% DWB)
(% DWB) A 0 75 18 3 4 B 15 60 18 3 4 C 7,5 67,5 18 3 4 D 2,5 72,5 18 3 4

Для каждого из образцов A-D гомогенизированного растительного материала заглушка может быть выполнена из одного непрерывного листа гомогенизированного растительного материала, причем каждый из листов имеет ширину от 100 мм до 125 мм. Отдельные листы предпочтительно имеют толщину приблизительно 220 микрон и граммаж приблизительно 200 г/м²_. Ширина отрезания каждого листа может быть адаптирована на основе толщины каждого листа для получения стержней сопоставимого объема. Листы гофрировали до получения высоты от 165 микрон до 170 микрон и сворачивали в штранги, имеющие длину приблизительно 12 мм и диаметры приблизительно 7 мм, обернутые бумажной оберткой.

Для каждой из заглушек может быть изготовлено генерирующее аэрозоль изделие, имеющее общую длину приблизительно 45 мм и имеющее конструкцию, показанную на Фиг. 3 и содержащую, начиная с расположенного дальше по потоку конца: ацетилцеллюлозный фильтр (длиной приблизительно 7 мм) на мундштучном конце, прокладку для аэрозоля, содержащий гофрированный лист из полимера на основе полимолочной кислоты (длиной приблизительно 18 мм), полую ацетатную трубку (длиной приблизительно 8 мм) и заглушка генерирующего аэрозоль субстрата.

Для образца гомогенизированного розмаринового материала, содержащего розмариновые частицы, характеристические соединения розмарина могут быть экстрагированы из заглушки из гомогенизированного розмаринового материала с использованием метанола, как подробно описано выше. Экстракт может быть проанализирован, как описано выше, для подтверждения присутствия характеристических соединений и измерения количеств характеристических соединений. Это может быть использовано для подтверждения того, что уровни характеристических соединений находятся в пределах определенных диапазонов, как изложено выше. Таким образом, анализ может быть использован для обеспечения контроля качества генерирующего аэрозоль субстрата. Например, экстракт может быть проанализирован для подтверждения того, что уровни бетулиновой кислоты, розмаридифенола и 12-O-метилкарнозол находятся в пределах диапазонов, представленных ниже в таблице 2.

Таблица 2. Количество соединений, специфических по розмарину, в генерирующем аэрозоль субстрате

Характеристическое соединение Минимальное количество
(микрограмм на грамм субстрата) Максимальное количество
(микрограмм на грамм субстрата) Бетулиновая кислота 50 2000 Росмаридифенол 20 1000 12-O-метилкарнозол 0,3 20

Вдыхаемые потоки аэрозоля в генерирующих аэрозоль изделиях, которые содержат генерирующие аэрозоль субстраты, образованные из образцов A-D гомогенизированного растительного материала, могут генерироваться согласно способу A испытания, как определено выше. Для каждого образца возможны улавливание и анализ созданного аэрозоля.

Как подробно описано выше, согласно способу A возможно испытание генерирующих аэрозоль изделий с использованием имеющегося в продаже держателя системы 2.2 для нагрева табака устройства в нагреваемом без сжигания устройстве IQOS® (держателя THS2.2) от компании Philip Morris Products SA. Генерирующие аэрозоль изделия подвергают нагреву в машинном режиме курения, утвержденном Министерством здравоохранения Канады, на протяжении 30 затяжек с объемом затяжки 55 мл, продолжительностью затяжки 2 секунды и интервалом между затяжками 30 секунд (как описано в стандарте ISO/TR 19478-1:2014).

Аэрозоль, генерировавшийся во время указанного курительного испытания, собирается на фильтрующей прокладке Cambridge и экстрагируется с помощью жидкого растворителя. На Фиг. 10 показано подходящее устройство для генерирования и сбора аэрозоля из генерирующих аэрозоль изделий.

Генерирующее аэрозоль устройство 111, показанное на Фиг. 10, представляет собой имеющееся в продаже устройство (IQOS) для нагрева табака. Содержимое вдыхаемого потока аэрозоля, генерируемого во время курительного испытания, утвержденного Министерством здравоохранения Канады, как подробно описано выше, собрано в камере 113 для сбора аэрозоля на линии 120 для сбора аэрозоля. Стекловолоконная фильтрующая прокладка 140 представляет собой 44 мм стекловолоконную фильтрующую прокладку Cambridge (CFP) согласно стандартам ISO 4387 и ISO 3308.

При анализе посредством LC-HRAM-MS:

Экстрагент 170, 170a, который в данном случае представляет собой метанол и раствор внутреннего стандарта (ISTD), присутствует в объеме 10 мл в каждом микроимпинджере 160, 160a. Каждая из холодных ванн 161, 161a заключает в себе смесь сухого льда и простого изопропилового эфира для поддержания каждого из микроимпинджеров 160, 160a при температуре приблизительно -60°C. Газопаровую фазу улавливают в экстрагенте 170, 170a при прохождении аэрозоля в виде пузырьков через микроимпинджеры 160, 160a. Смесь растворов из двух микроимпинджеров изолируют в качестве уловленного микроимпинджерами раствора 180 газопаровой фазы на этапе 181.

CFP и уловленный в микроимпинджерах раствор 180 газопаровой фазы смешивают в чистой трубке Pyrex® на этапе 190. На этапе 200 весь материал в виде частиц экстрагируют из CFP с использованием уловленного микроимпинджерами раствора 180 газопаровой фазы (который содержит метанол в качестве растворителя) путем тщательного встряхивания (с дезинтеграцией CFP), интенсивного перемешивания в течение 5 минут и, в завершение, центрифугирования (4500 G, 5 минут, 10ºC). Аликвоты (300 мкл) восстановленного совокупного экстракта 220 аэрозоля были перенесены в силанизированные хроматографические флаконы и разбавлены метанолом (700 мкл), поскольку экстрагент 170, 170a уже содержал раствор внутреннего стандарта (ISTD). Флаконы были закрыты и их содержимое перемешивалось в течение 5 минут с использованием термосмесителя Eppendorf (5°C; 2000 об/мин).

Аликвоты (1,5 мкл) разбавленных экстрактов впрыскивались и анализировались посредством LC-HRAM-MS как в режиме полного сканирования, так и в зависимом от данных режиме фрагментации для идентификации соединений.

При анализе посредством GCxGC-TOFMS:

Как описано выше, при изготовлении образцов для экспериментов посредством GCxGC-TOFMS, для экстрагирования и анализа полярных соединений, неполярных соединений и летучих соединений, выделенных из совокупного аэрозоля, пригодны разные растворители. Экспериментальная установка идентична той, которая описана применительно к сбору образцов для LC-HRAM-MS, за исключением того, что указано ниже.

Неполярные и полярные компоненты

Экстрагент 171,171a присутствует в объеме 10 мл и представляет собой смесь 80:20 об/об дихлорметана и метанола, также содержащую соединения, представляющие собой маркер индекса удерживания (retention-index marker, RIM), и стабильные изотопно меченные внутренние стандарты (isotopically labeled internal standards, ISTD). Каждая из холодных ванн 162, 162a заключает в себе смесь сухого льда и изопропанола для поддержания каждого из микроимпинджеров 160, 160a при температуре приблизительно -78°C. Газопаровую фазу улавливают в экстрагенте 171, 171a при прохожден6ии аэрозоля в виде пузырьков через микроимпинджеры 160, 160a. Смесь растворов из двух микроимпинджеров изолируют в качестве уловленного микроимпинджерами раствора 210 газопаровой фазы на этапе 182.

Неполярные компоненты CFP и уловленный микроимпинджерами раствор 210 газопаровой фазы смешивают в чистой трубке Pyrex® на этапе 190. На этапе 200 весь материал в виде частиц экстрагируют из CFP с использованием уловленного микроимпинджерами раствора 210 газопаровой фазы (который содержит дихлорметан и метанол в качестве растворителя) путем тщательного встряхивания (с дезинтеграцией CFP), интенсивного перемешивания в течение 5 минут и, в заключение, центрифугирования (4500 G, 5 минут, 10ºC) для изоляции полярных и неполярных компонентов совокупного экстракта 230 аэрозоля.

На этапе 250 бралась 10 мл аликвота 240 совокупного экстракта 230 аэрозоля. На этапе 260 добавляют 10 мл аликвота воды, и весь образец подвергают встряхиванию и центрифугированию. Неполярная фракцию 270 отделялась, высушивалась с помощью сульфата натрия и анализировалась посредством GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования.

Полярные компоненты

Соединения ISTD и RIM добавлялись в полярную фракцию 280, которая затем непосредственно анализировалась посредством GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования.

Каждый повтор курения (n=3) содержит аккумулированную, уловленную и восстановленную неполярную фракцию 270 и полярную фракцию 280 для каждого образца.

Летучие компоненты

Совокупный аэрозоль улавливался с использованием двух микроимпинджеров 160, 160a, расположенных последовательно. В каждом микроимпинджере 160, 160a в объеме 10 мл присутствует экстрагент 172, 172a, который в данном случае представляет собой N,N-диметилформамид (DMF), содержащий соединения, представляющие собой маркер индекса удерживания (RIM) и стабильный изотопно меченный внутренний стандарт (ISTD). Каждая из холодных ванн 161, 161a содержит смесь сухого льда и простого изопропилового эфира для поддержания каждого из микроимпинджеров 160, 160a при температуре приблизительно -60°C. Парогазовая фаза улавливается в экстракционном растворе 170, 170a, когда аэрозоль проходит в виде пузырьков через микроимпинджеры 160, 160a. Смесь растворов из двух микроимпинджеров изолировают в качестве фазы 211, содержащей летучие вещества, на этапе 183. Фазу 211, содержащую летучие вещества, анализируют отдельно от других фаз и вводят непосредственно в метод GCxGC-TOFMS с помощью холодного ввода непосредственно в колонку без дальнейшей подготовки.

В приведенной ниже таблице 3 показаны уровни характеристических соединений из розмариновых частиц в аэрозоле, генерируемом из генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению, которое включает генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного розмаринового материала, включающего розмариновые частицы.

Таблица 3. Содержание характеристических соединений в аэрозоле

Соединение Минимальная сумма
(микрограмм на грамм субстрата) Максимальная сумма
(микрограмм на грамм субстрата) Бетулиновая кислота 30 1500 Росмаридифенол 1 100 12-O-метилкарнозол 1 100

Например, в аэрозоле, генерируемом из образца В, измерение показало сравнительно высокие уровни характеристических соединения. Отношение бетулиновой кислоты к розмаридифенолу, как правило, составляло больше 20 к 1. Следовательно, уровни характеристических соединений указывали на присутствие розмариновых частиц в образце. В отличие от этого, в случае содержащего лишь табак образца А, который по существу не содержал розмариновых частиц, было обнаружено, что уровни характеристических соединений равны или близки к нулю.

Изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию. Генерирующее аэрозоль изделие (1000), (4000a, 4000b), (5000) содержит генерирующий аэрозоль субстрат (1020), полученный из гомогенизированного розмаринового материала, содержащего от 1 до 25% по весу розмариновых частиц, от 5 до 30% по весу вещества для образования аэрозоля и от 1 до 10% по весу связующего вещества в пересчете на сухой вес. Изобретение позволяет получить субстрат для нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия, который обеспечивал бы аэрозоль с улучшенными вкусом/ароматом и ощущением заполненности ротовой полости. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл., 1 пр.

1. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного розмаринового материала, содержащего от 1 до 25% по весу розмариновых частиц, от 5 до 30% по весу вещества для образования аэрозоля и от 1 до 10% по весу связующего вещества в пересчете на сухой вес.

2. Изделие по п. 1, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит:

по меньшей мере 50 мкг бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес;

по меньшей мере 20 мкг розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и

по меньшей мере 0,3 мкг 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

3. Изделие по п. 2, в котором количество бетулиновой кислоты на грамм субстрата составляет по меньшей мере в 5 раз больше количества розмаридифенола на грамм субстрата.

4. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит больше 0,5% по весу 1,8-цинеола.

5. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу A испытания, описанному в стандарте ISO/TR 19478-1:2014, генерируется аэрозоль, содержащий:

по меньшей мере 30 мкг бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес;

по меньшей мере 1 мкг розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и

по меньшей мере 1 мкг 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

6. Изделие по п. 5, в котором количество бетулиновой кислоты на грамм субстрата составляет по меньшей мере в 5 раз больше количества розмаридифенола на грамм субстрата.

7. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором гомогенизированный растительный материал дополнительно содержит по меньшей мере 40% по весу табачных частиц в пересчете на сухой вес.

8. Изделие по п. 7, в котором гомогенизированный розмариновый материал содержит от 5 до 20% по весу розмариновых частиц и от 55 до 70% по весу табачных частиц в пересчете на сухой вес.

9. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов гомогенизированного розмаринового материала, каждый из которых по отдельности имеет одно или более из следующего:

толщину от 100 до 600 мкм или

граммаж от 100 до 300 г/м².

10. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором гомогенизированный розмариновый материал присутствует в виде литого листа.

11. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата согласно способу A испытания, описанному в стандарте ISO/TR 19478-1:2014, аэрозоль, генерируемый из генерирующего аэрозоль субстрата, содержит:

бетулиновую кислоту в количестве по меньшей мере 0,5 мкг на одну затяжку аэрозолем;

розмаридифенол в количестве по меньшей мере 0,01 мкг на одну затяжку аэрозолем и

12-О-метилкарнозол в количестве по меньшей мере 0,01 мкг на одну затяжку аэрозолем,

причем затяжка аэрозоля имеет объем, составляющий 55 мл, при генерировании курительной машиной.

12. Генерирующий аэрозоль субстрат, полученный из гомогенизированного розмаринового материала, содержащего от 1 до 25% по весу розмариновых частиц, от 5 до 30% по весу вещества для образования аэрозоля и от 1 до 10% по весу связующего.

13. Субстрат по п. 12, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит:

по меньшей мере 30 мкг бетулиновой кислоты на грамм субстрата в пересчете на сухой вес;

по меньшей мере 1 мкг розмаридифенола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и

по меньшей мере 1 мкг 12-О-метилкарнозола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

14. Генерирующая аэрозоль система, содержащая:

генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент; и

генерирующее аэрозоль изделие по любому из пп. 1-11.

15. Аэрозоль, полученный при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата по п. 12 и содержащий:

бетулиновую кислоту в количестве по меньшей мере 0,5 микрограмма на одну затяжку аэрозолем;

розмаридифенол в количестве по меньшей мере 0,01 мкг на одну затяжку аэрозолем и

12-О-метилкарнозол в количестве по меньшей мере 0,01 мкг на одну затяжку аэрозолем,

причем затяжка аэрозоля имеет объем, составляющий 55 мл, при его генерировании курительной машиной.