ГЕНЕРИРУЮЩИЙ АЭРОЗОЛЬ СУБСТРАТ, СОДЕРЖАЩИЙ ВИДЫ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К РОДУ MATRICARIA, И СИСТЕМА, ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ Российский патент 2025 года по МПК A24B15/14 

Настоящее изобретение относится к субстратам, генерирующим аэрозоль, содержащим гомогенизированный растительный материал, образованный из частиц ромашки, и к изделиям, генерирующим аэрозоль, содержащим такой субстрат, генерирующий аэрозоль. Настоящее изобретение дополнительно относится к аэрозолю, полученному из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего частицы ромашки.

В данной области техники известны нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль (также известные как изделия с нагревом без горения), в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают. Обычно в таких изделиях аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату, генерирующему аэрозоль, или материалу, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг него или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата посредством передачи тепла от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

Некоторые изделия, генерирующие аэрозоль, содержат вкусоароматическую добавку, которая доставляется потребителю во время использования изделия, чтобы обеспечивать потребителю другой опыт ощущения, например, чтобы улучшать привкус аэрозоля. Вкусоароматическая добавка может быть использована для доставки пользователю, вдыхающему аэрозоль, вкусового ощущения (вкуса), обонятельного ощущения (запаха) или как вкусового, так и обонятельного ощущения. Предоставление нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, которые содержат вкусоароматические добавки, является известным.

Также известным является предоставление вкусоароматических добавок в обычных сгораемых сигаретах, при курении которых поджигают конец сигареты, противоположный мундштуку, вследствие чего табачный стержень сгорает, генерируя вдыхаемый дым. Одну или более вкусоароматических добавок обычно смешивают с табаком в табачном стержне для придания дополнительного привкуса вдыхаемому дыму при сгорании табака. Такие вкусоароматические добавки могут быть предоставлены, например, как эфирное масло.

Аэрозоль из обычной сигареты, который содержит множество компонентов, взаимодействующих с рецепторами, расположенными во рту, обеспечивает ощущение «заполненности ротовой полости», то есть относительно сильное ощущение во рту. «Ощущение во рту» в контексте настоящего документа относится к физическим ощущениям во рту, вызванным пищей, напитком или аэрозолем, и отличается от вкуса. Это фундаментальный сенсорный признак, который, наряду со вкусом и запахом, определяет общий привкус продукта питания или аэрозоля.

Существуют трудности, связанные с воспроизведением потребительских ощущений, обеспечиваемых обычными сгораемыми сигаретами, в изделиях, генерирующих аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается, а не сжигается. Частично это связано с более низкими температурами, достигаемыми при нагревании таких изделий, генерирующих аэрозоль, что приводит к другому профилю высвобождаемых летучих соединений.

Было бы желательно предоставить новый субстрат, генерирующий аэрозоль, для нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, который предоставляет аэрозоль с улучшенным привкусом и ощущением заполненности ротовой полости. Было бы особенно желательно, если бы такой субстрат, генерирующий аэрозоль, мог бы предоставить аэрозоль с ощущением, сравнимым с ощущениями, предоставляемыми обычной сгораемой сигаретой. Было бы также особенно желательно, чтобы такой субстрат, генерирующий аэрозоль, мог предоставить аэрозоль, который имеет пониженные уровни нежелательных аэрозольных соединений по сравнению с существующими субстратами, генерирующими аэрозоль, например содержащими только табак.

Также было бы желательно предоставить такой субстрат, генерирующий аэрозоль, который может быть легко включен в изделие, генерирующее аэрозоль, и который может быть изготовлен с использованием существующих высокоскоростных способов и устройств.

Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, генерирующий аэрозоль, причем субстрат, генерирующий аэрозоль, образован из гомогенизированного растительного материала, содержащего частицы ромашки, называемого в настоящем документе «гомогенизированным материалом на основе ромашки». Гомогенизированный материал на основе ромашки может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля. Гомогенизированный материал на основе ромашки может дополнительно содержать связующее. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Согласно настоящему изобретению предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, причем субстрат, генерирующий аэрозоль, образован из гомогенизированного материала на основе ромашки, содержащего частицы ромашки. Согласно настоящему изобретению гомогенизированный материал на основе ромашки содержит: частицы ромашки, вещество для образования аэрозоля и связующее. Субстрат, генерирующий аэрозоль, дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере приблизительно 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению в соответствии с методом испытания А, как описано ниже, генерируется аэрозоль, содержащий: по меньшей мере приблизительно 5 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, по меньшей мере приблизительно 5 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере приблизительно 3 микрограмма альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать бисаболол оксид А в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля. При нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать изомеры tonghaosu в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля. При нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать альфа-бисаболол в количестве по меньшей мере приблизительно 0,05 микрограмма на затяжку аэрозоля. Затяжка аэрозоля имеет объем 55 миллилитров при генерировании курительной машиной.

Согласно настоящему изобретению предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, причем субстрат, генерирующий аэрозоль, образован из гомогенизированного материала на основе ромашки, содержащего частицы ромашки. Субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит по меньшей мере приблизительно 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере приблизительно 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Настоящее изобретение также относится к субстрату, генерирующему аэрозоль, образованному из гомогенизированного растительного материала, содержащего частицы ромашки,

называемого в настоящем документе «гомогенизированным материалом на основе ромашки». Гомогенизированный материал на основе ромашки может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля. Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать связующее. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере приблизительно 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере приблизительно 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Согласно настоящему изобретению также предусмотрен субстрат, генерирующий аэрозоль, образованный из гомогенизированного материала на основе ромашки, при этом гомогенизированный материал на основе ромашки содержит частицы ромашки, вещество для образования аэрозоля и связующее. Субстрат, генерирующий аэрозоль, дополнительно содержит по меньшей мере 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Настоящее изобретение дополнительно относится к аэрозолю, получаемому при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль. Аэрозоль может содержать бисаболол оксид А в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля. Аэрозоль может содержать изомеры tonghaosu в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля. Аэрозоль может содержать альфа-бисаболол в количестве по меньшей мере приблизительно 0,05 микрограмма на затяжку аэрозоля. Затяжка аэрозоля имеет объем 55 миллилитров при генерировании курительной машиной.

Согласно настоящему изобретению дополнительно предусмотрен аэрозоль, получаемый при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, причем аэрозоль содержит: бисаболол оксид А в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля, изомеры tonghaosu в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля и альфа-бисаболол в количестве по меньшей мере приблизительно 0,05 микрограмма на затяжку аэрозоля, при этом затяжка аэрозоля имеет объем 55 миллилитров при генерировании курительной машиной.

В настоящем изобретении дополнительно предусмотрен способ изготовления субстрата, генерирующего аэрозоль, включающий: образование пульпы, содержащей частицы ромашки, воду, вещество для образования аэрозоля, связующее и необязательно частицы табака; литье или экструзию пульпы в форме листа или нитей; и высушивание листов или нитей, предпочтительно при температуре от 80 до 160 градусов Цельсия. После образования листа субстрата, генерирующего аэрозоль, лист необязательно может быть разрезан на нити или лист может быть собран с образованием стержня. Лист необязательно может быть гофрирован перед этапом собирания.

Любые ссылки ниже на субстраты, генерирующие аэрозоль, и аэрозоли согласно настоящему изобретению следует рассматривать как применимые ко всем аспектам настоящего изобретения, если не указано иное.

Используемый в настоящем документе термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию для получения аэрозоля, причем изделие содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, который подходит и предназначен для нагрева или сжигания для высвобождения летучих соединений, которые могут образовывать аэрозоль. Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. Напротив, в «нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль» аэрозоль генерируется за счет нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, а не сжигания субстрата, генерирующего аэрозоль. Известные нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, включают, например, электрически нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль и изделия, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется в результате теплопередачи от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла к физически отделенному субстрату, генерирующему аэрозоль.

Также известны изделия, генерирующие аэрозоль, которые приспособлены для использования в системе, генерирующей аэрозоль, которая подает вещество для образования аэрозоля в изделия, генерирующие аэрозоль. В такой системе субстрат, генерирующий аэрозоль, в изделиях, генерирующих аэрозоль, содержит существенно меньше вещества для образования аэрозоля относительно того субстрата, генерирующего аэрозоль, который содержит и обеспечивает по существу все вещество для образования аэрозоля, используемое при образовании аэрозоля, во время работы.

Используемый в настоящем документе термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» относится к субстрату, способному выпускать при нагревании летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоль, генерируемый из субстратов, генерирующих аэрозоль, может быть видимым или невидимым для человеческого глаза и может содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, которые находятся в газообразном состоянии и при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.

Используемый в настоящем документе термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, образованный посредством агломерирования частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного растительного материала для субстратов, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть образованы посредством агломерирования частиц растительного материала, полученных посредством истирания в порошок, помола или измельчения растительного материала на основе ромашки и необязательно табачного материала, такого как пластинки табачного листа и стебли табачного листа. Гомогенизированный растительный материал может быть получен посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными в данной области техники.

Используемый в настоящем документе термин «гомогенизированный материал на основе ромашки» относится к гомогенизированному растительному материалу, содержащему частицы ромашки, необязательно в комбинации с частицами табака. Термин «гомогенизированный табачный материал» относится к гомогенизированному растительному материалу, содержащему частицы табака, но не частицы ромашки, что, таким образом, не соответствует настоящему изобретению.

Используемый в настоящем документе термин «частицы ромашки» охватывает частицы, полученные из цветков ромашки. В настоящем изобретении предпочтительно используют цветки ромашки лекарственной, Matricaria chamomilla L.. Matricaria chamomilla L является цветковым растением, относящимся к роду Matricaria, с похожими на маргаритки цветками, которое входит в семейство Asteracae. Растение является аборигенным для южной и восточной Европы.

Высушенные цветки ромашки обычно используют для приготовления травяного настоя или чая. Экстракты ромашки также используют как ароматизатор для еды и напитков, а также в продуктах для ухода за кожей, таких как мыло, шампуни и кремы для кожи.

Напротив, эфирное масло ромашки представляет собой дистиллят, а бисаболол и изомеры tonghaosu представляют собой соединения, получаемые из ромашки.

Настоящее изобретение предусматривает изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, образованный из гомогенизированного растительного материала, содержащего частицы ромашки, называемого в настоящем документе «гомогенизированным материалом на основе ромашки». Настоящее изобретение также предоставляет аэрозоль, полученный из такого субстрата, генерирующего аэрозоль. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что благодаря включению частиц ромашки в субстрат, генерирующий аэрозоль, преимущественно возможно получить аэрозоль, который обеспечивает новый опыт ощущения. Такой аэрозоль обеспечивает уникальный привкус и может обеспечивать повышенный уровень заполненности ротовой полости.

В дополнение, авторы настоящего изобретения обнаружили, что преимущественно возможно получить аэрозоль с улучшенным ароматом и привкусом ромашки по сравнению с аэрозолем, полученным посредством добавления ромашковых добавок, таких как масло ромашки. Масло ромашки (регистрационный номер 8002-66-2 Химической реферативной службы) получают посредством паровой дистилляции из цветочных бутонов и цветоножек растения ромашка, и оно имеет композицию вкусоароматических добавок, которые отличаются от имеющихся у частиц ромашки, предположительно из-за процесса дистилляции, в ходе которого можно избирательно удалять или оставлять определенные вкусоароматические добавки. Бисаболол и производные бисаболола являются одними из основных составляющих масла ромашки, и, в частности, бисаболол составляет вплоть до 33 процентов масла ромашки.

Более того, в определенных субстратах, генерирующих аэрозоль, предложенных в настоящем документе, частицы ромашки могут быть включены на достаточном уровне для придания желаемого привкуса ромашки, при этом сохраняется достаточное количество табачного материала для обеспечения потребителю желаемого уровня никотина.

Кроме того, неожиданно было обнаружено, что включение частиц ромашки в субстрат, генерирующий аэрозоль, обеспечивает существенное сокращение определенных нежелательных аэрозольных соединений по сравнению с аэрозолем, получаемым из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего 100 процентов частиц табака без частиц ромашки. В частности, как показано ниже, неожиданно было обнаружено, что включение частиц ромашки в субстрат, генерирующий аэрозоль, обеспечивает существенное сокращение количества полициклических ароматических углеводородов (РАН) по сравнению с аэрозолем, получаемым из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего 100 процентов частиц табака без частиц ромашки. Кроме того, было обнаружено, что это сокращение больше, чем можно было бы ожидать на пропорциональной основе в результате сокращения количества частиц табака.

Наличие ромашки в гомогенизированном растительном материале (таком как формованный лист) можно точно определить с помощью ДНК-штрихкодирования. Способы выполнения ДНК-штрихкодирования, основанного на ядерном гене ITS2, системе rbcL и matK, а также пластидном межгенном спейсере trnH-psbA, хорошо известны в данной области техники и могут использоваться (Chen S, Yao Н, Han J, Liu С, Song J, et al. (2010) Validation of the ITS2 Region as a Novel DNA Barcode for Identifying Medicinal Plant Species. PLoSONE 5(1): e8613; Hol1ingsworth PM, Graham SW, Little DP (2011) Choosing and Using a Plant DNA Barcode. PLoS ONE 6(5): e19254).

Авторы настоящего изобретения провели сложный анализ и определение характеристик аэрозолей, генерируемых из субстратов, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, которые содержат частицы ромашки и смесь частиц ромашки и табака, и сравнение этих аэрозолей с аэрозолями, получаемыми из существующих субстратов, генерирующих аэрозоль, образованных из табачного материала без частиц ромашки. На основании этого авторы настоящего изобретения смогли определить группу «характерных соединений», которые представляют собой соединения, присутствующие в аэрозолях и полученные из частиц ромашки. Обнаружение этих характерных соединений в аэрозоле в пределах определенного диапазона весовой доли можно, таким образом, использовать для идентификации аэрозолей, которые получены из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего частицы ромашки. Эти характерные соединения не присутствуют в значительной степени в аэрозоле, сгенерированном из табачного материала. Кроме того, доля характерных соединений в аэрозоле и отношение характерных соединений друг к другу явно указывают на использование растительного материала на основе ромашки, а не масла ромашки. Подобно этому, наличие этих характерных соединений в конкретных долях в субстрате, генерирующем аэрозоль, указывает на включение частиц ромашки в субстрат.

В частности, определенные уровни характерных соединений в субстрате и аэрозоле являются специфичными для частиц ромашки, присутствующих в гомогенизированном материале на основе ромашки. Уровень каждого характерного соединения зависит от способа, посредством которого частицы ромашки были обработаны во время получения гомогенизированного материала на основе ромашки. Уровень также зависит от состава гомогенизированного материала на основе ромашки, и, в частности, на него будет влиять уровень других компонентов в гомогенизированном материале на основе ромашки. Уровень характерных соединений в гомогенизированном материале на основе ромашки будет отличаться от уровня того же соединения в исходном материале на основе ромашки. Он также будет отличаться от уровня характерных соединений в материалах, содержащих частицы ромашки, но которые не соответствуют настоящему изобретению, как определено в настоящем документе.

Для определения характеристик аэрозолей, авторы настоящего изобретения использовали комплементарный нецелевой дифференциальный скрининг (NTDS) с использованием жидкостной хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией высокого разрешения с определением точной массы (LC-HRAM-MS) параллельно с двумерной газовой хроматографией в сочетании с времяпролетной масс-спектрометрией (GCxGC-TOFMS).

Нецелевой скрининг (NTS) - это ключевая методика для определения характеристик химического состава сложных матриц путем сопоставления неизвестных обнаруженных свойств соединений со спектральными базами данных (скрининговый анализ предполагаемых соединений [SSA]) или, если предварительные данные не совпадают, путем выяснения структуры неизвестных, используя, например, информацию, полученную в результате фрагментации первого порядка (MS/MS), сопоставленную с фрагментами, спрогнозированными методом in silico, из баз данных соединений (нецелевой анализ [NTA]). Он обеспечивает одновременное измерение и возможность полуколичественного определения большого количества небольших молекул в образцах с использованием непредвзятого подхода.

Если основное внимание уделяется сравнению двух или более образцов аэрозоля, как описано выше, для оценки любых значительных отличий в химическом составе между образцами без контроля, или если предварительные данные, связанные с группой, доступны между группами образцов, может быть выполнен нецелевой дифференциальный скрининг (NTDS). Был применен комплементарный подход дифференциального скрининга с использованием жидкостной хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией высокого разрешения с определением точной массы (LC-HRAM-MS) параллельно с двумерной газовой хроматографией в сочетании с времяпролетной масс-спектрометрией (GCxGC-TOFMS), чтобы обеспечить всесторонний аналитический охват для идентификации наиболее значимых отличий в составе аэрозоля между аэрозолями, полученными из изделий, содержащих 100% по весу ромашки в качестве растительного материала в виде частиц, и аэрозолями, полученными из изделий, содержащих 100% по весу табака в качестве растительного материала в виде частиц.

Аэрозоль был сгенерирован и собран с использованием устройства и методики, подробно изложенных ниже.

Анализ методом LC-HRAM-MS проводился с использованием масс-спектрометра высокого разрешения Thermo QExactive™ как в режиме полного сканирования, так и в режиме зависимости от данных. Всего было применено три разных способа, чтобы охватить широкий ряд веществ с разными ионизационными свойствами и классами соединения. Образцы анализировали методом RP-хроматографии с ионизацией электрораспылением с подогревом (HESI) как в положительном, так и в отрицательном режимах и с химической ионизацией при атмосферном давлении (APCI) в положительном режиме. Способы описаны в следующих документах: Arndt, D. et al, «In depth characterization of chemical differences between heat-not-burn tobacco products and cigarettes using LC-HRAM-MS-based non-targeted differential screening» (DOI: 10.13140/RG.2.2.11752.16643); Wachsmuth, C. et al, «Comprehensive chemical characterisation of complex matrices through integration of multiple analytical modes and databases for LC-HRAM-MS-based non-targeted screening» (DOI: 10.13140/RG.2.2.12701.61927); и Buchholz, C. et al, «Increasing confidence for compound identification by fragmentation database and in silico fragmentation comparison with LC-HRAM-MS-based non-targeted screening of complex matrices» (DOI: 10.13140/RG.2.2.17944.49927), все из которых получены на 66-й конференции ASMS по масс-спектрометрии и смежным вопросам, Сан-Диего, США (2018). Способы дополнительно описаны в следующих документах: Arndt, D. et al, «A complex matrix characterization approach, applied to cigarette smoke, that integrates multiple analytical methods and compound identification strategies for non-targeted liguid chromatography with high-resolution mass spectrometry» (DOI: 10.1002/rcm. 8571).

Анализ методом GCxGC-TOFMS проводился с использованием прибора Agilent GC модели 6890А или 7890А, оснащенного автоматическим распылителем жидкости (модель 7683 В) и термомодулятором, соединенным с масс-спектрометром LECO Pegasus 4D™ тремя различными способами для неполярных, полярных и высоколетучих соединений в аэрозоле. Способы описаны в следующих документах: Almstetter et al, «Non-targeted screening using GCxGC-TOFMS for in-depth chemical characterization of aerosol from a heat-not-burn tobacco product» (DOI: 10.13140/RG.2.2.36010.31688/1); и Almstetter et al, «Non-targeted differential screening of complex matrices using GC×GC-TOFMS for comprehensive characterization of the chemical composition and determination of significant differences» (DOI: 10.13140/RG.2.2.32692.55680), полученных из 66-й и 64-й конференций ASMS по масс-спектрометрии и смежным вопросам, Сан-Диего, США, соответственно.

Результаты способов анализа предоставили информацию об основных соединениях, ответственных за отличия в аэрозолях, генерируемых такими изделиями. Целью нецелевого дифференциального скрининга с использованием обеих аналитических платформ LC-HRAM-MS и GCxGC-TOFMS были соединения, которые присутствовали в больших количествах в аэрозолях образца субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащего 100 процентов частиц ромашки, относительно сравнительного образца субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего 100 процентов частиц табака. Методика NTDS описана в документах, перечисленных выше.

На основании этой информации авторы настоящего изобретения смогли идентифицировать конкретные соединения в аэрозоле, которые можно считать «характерными соединениями», полученными из частиц ромашки в субстрате. Характерные соединения, уникальные для ромашки, включают, но без ограничения: бисаболол оксид А, также известный как альфа-бисаболол оксид А или бисаболол оксид I ((3S,6S)-2,2,6-триметил-6-[(1S)-4-метилциклогекс-3-ен-1-ил]оксан-3-ол, химическая формула: C₁₅H₂₆O₂, регистрационный номер 58437-68-6 Химической реферативной службы); изомер tonghaosu ((2Е)-2-гекса-2,4-диинилиден-1,6-диоксаспиро[4.4]нон-3-ен) или (2Z)-2-гекса-2,4-диинилиден-1,6-диоксаспиро[4.4]нон-3-ен, химическая формула: C₁₃H₁₂O₂, регистрационный номер 16863-61-9 Химической реферативной службы); и альфа-бисаболол, (6-метил-2-(4-метил-3-циклогексен-1-ил)-5-гептен-2-ол, химическая формула: C₁₅H₂₆O, регистрационный номер 515-69-5 Химической реферативной службы).

Для целей настоящего изобретения целевой скрининг может проводиться в отношении образца субстрата, генерирующего аэрозоль, для идентификации присутствия и количества каждого из характерных соединений в субстрате. Такой способ целевого скрининга описан ниже. Как описано, характерные соединения могут быть обнаружены и измерены как в субстрате, генерирующем аэрозоль, так и в аэрозоле, полученном из субстрата, генерирующего аэрозоль.

Как определено выше, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, образованный из гомогенизированного растительного материала, содержащего частицы ромашки. В результате включения частиц ромашки субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит определенные доли «характерных соединений» ромашки, как описано выше. В частности, субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит по меньшей мере 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата, по меньшей мере 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата и по меньшей мере 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Для целей настоящего изобретения количество изомеров tonghaosu следует брать как общее совокупное количество стереоизомеров tonghaosu: (Z)-tonghaosu и (Е)-tonghaosu или изомера I tonghaosu и изомера II tonghaosu соответственно.

За счет определения субстрата, генерирующего аэрозоль, относительно желаемых уровней характерных соединений, можно обеспечить единообразие между продуктами, несмотря на потенциальные различия в уровнях характерных соединений в исходных материалах. Это преимущественно позволяет более эффективно контролировать качество продукта.

Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 250 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Альтернативно или в дополнение субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит не более чем приблизительно 1000 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 750 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 500 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Например, субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать от приблизительно 20 микрограмм до приблизительно 1000 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата или от приблизительно 100 микрограмм до приблизительно 750 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата, или от приблизительно 250 микрограмм до приблизительно 500 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

В определенных особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать от приблизительно 100 микрограмм до приблизительно 250 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата, генерирующего аэрозоль, более предпочтительно от приблизительно 100 микрограмм до приблизительно 200 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, уровень бисаболол оксида А может находиться в пределах этих диапазонов для предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит от 15 процентов по весу до 20 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит по меньшей мере приблизительно 500 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1000 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Альтернативно или в дополнение субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит не более чем приблизительно 4500 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 3000 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 2000 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Например, субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать от приблизительно 100 микрограмм до приблизительно 4500 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата или от приблизительно 500 микрограмм до приблизительно 3000 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата, или от приблизительно 1000 микрограмм до приблизительно 2000 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

В определенных особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать от приблизительно 800 микрограмм до приблизительно 1500 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата, генерирующего аэрозоль, более предпочтительно от приблизительно 800 микрограмм до приблизительно 1000 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, уровень изомеров tonghaosu может находиться в пределах этих диапазонов для предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит от 15 процентов по весу до 20 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 250 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Альтернативно или в дополнение субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит не более чем приблизительно 1000 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 750 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата, более предпочтительно не более чем приблизительно 500 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Например, субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать от приблизительно 15 микрограмм до приблизительно 1000 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата или от приблизительно 100 микрограмм до приблизительно 750 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата, или от приблизительно 250 микрограмм до приблизительно 500 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

В определенных особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать от приблизительно 100 микрограмм до приблизительно 250 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата, генерирующего аэрозоль, более предпочтительно от приблизительно 100 микрограмм до приблизительно 200 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, уровень альфа-бисаболола может находиться в пределах этих диапазонов для предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит от 15 процентов по весу до 20 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно отношение характерных соединений в субстрате, генерирующем аэрозоль, является таким, что количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата в по меньшей мере 4 раза превышает количество бисаболол оксида А на грамм субстрата, более предпочтительно в по меньшей мере 5 раз превышает количество бисаболол оксида А на грамм субстрата, даже более предпочтительно в по меньшей мере 6 раз превышает количество бисаболол оксида А на грамм субстрата.

Предпочтительно отношение характерных соединений в субстрате, генерирующем аэрозоль, является таким, что количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата в по меньшей мере 5 раз превышает количество альфа-бисаболола на грамм субстрата, более предпочтительно в по меньшей мере 6 раз превышает количество альфа-бисаболола на грамм субстрата, даже более предпочтительно в по меньшей мере 7 раз превышает количество альфа-бисаболола на грамм субстрата.

Эти отношения изомеров tonghaosu к бисаболол оксиду А и альфа-бисабололу являются характерными при включении частиц ромашки в субстрат, генерирующий аэрозоль.

Как определено выше, настоящее изобретение также предусматривает изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, образованный из гомогенизированного растительного материала, содержащего частицы ромашки, причем при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, генерируется аэрозоль, который содержит «характерные соединения» ромашки.

Для целей настоящего изобретения субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается согласно «методу испытания А». В методе испытания А изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревают в держателе системы 2.2 для нагревания табака (держатель THS2.2) согласно режиму курения в машине, утвержденному Министерством здравоохранения Канады. Для целей выполнения метода испытания А субстрат, генерирующий аэрозоль, предоставлен в изделии, генерирующем аэрозоль, совместимом с держателем THS2.2.

Держатель системы 2.2 для нагревания табака (держатель THS2.2) соответствует имеющемуся в продаже устройству IQOS (Philip Morris Products SA, Швейцария), как описано в документе Smith et al., 2016, Regul. Toxicol. Pharmacol. 81 (S2) S82-S92. Изделия, генерирующие аэрозоль, для использования в сочетании с устройством IQOS также имеются в продаже.

Режим курения, утвержденный Министерством здравоохранения Канады, является четко определенным и принятым протоколом курения, как это определено в документе Health Canada 2000 Tobacco Products Information Regulations SOR/2000-273, Schedule 2; опубликованном министерством юстиции Канады. Метод испытания описан в стандарте ISO/TR 19478-1:2014. В испытании на курение, утвержденном Министерством здравоохранения Канады, аэрозоль собирают из образца субстрата, генерирующего аэрозоль, в течение 12 затяжек с объемом затяжки 55 миллиметров, продолжительностью затяжки 2 секунды и интервалом между затяжками 30 секунд, с блокировкой всей вентиляции, если вентиляция присутствует.

Таким образом, в контексте настоящего изобретения выражение «при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно методу испытания А» означает нагревание субстрата, генерирующего аэрозоль, в держателе THS2.2 согласно режиму курения в машине, утвержденному Министерством здравоохранения Канады, как это определено в документе Health Canada 2000 - Tobacco Products Information Regulations SOR/2000-273, Schedule 2, опубликованном Министерством юстиции Канады, причем метод испытания описан в стандарте ISO/TR 19478-1:2014.

Для целей анализа аэрозоль, сгенерированный в результате нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, улавливают с использованием подходящего устройства в зависимости от метода анализа, который должен использоваться. В подходящем способе для генерирования образцов для анализа методом LC-HRAM-MS дисперсную фазу улавливают с использованием отвечающей стандарту 44-мм фильтрующей прокладки Cambridge из стекловолокна (согласно ISO 3308) и держателя фильтра (согласно ISO 4387 и ISO 3308).

Оставшуюся газовую фазу собирают дальше по ходу потока относительно фильтрующей прокладки с помощью двух последовательных микроимпинджеров (20 мл), каждый из которых содержит метанол и раствор внутреннего стандарта (ISTD) (10 мл), поддерживаемых при температуре -60 градусов Цельсия, с использованием смеси, состоящей из сухого льда и изопропанола. Уловленные дисперсную фазу и газовую фазу затем повторно объединяют и экстрагируют с использованием метанола из микроимпинджеров путем встряхивания образца, интенсивного перемешивания в течение 5 минут и центрифугирования (4500 g, 5 минут, 10 градусов Цельсия). Полученный в результате экстракт разбавляют метанолом и перемешивают в термосмесителе Eppendorf (5 градусов Цельсия, 2000 об/мин). Испытываемые образцы из экстракта анализируют методом LC-HRAM-MS в комбинации режима полного сканирования и режима фрагментации в зависимости от данных для идентификации характерных соединений. Для целей настоящего изобретения анализ методом LC-HRAM-MS подходит для идентификации и количественного определения бисаболол оксида А и изомеров tonghaosu.

Образцы для анализа методом GCxGC-TOFMS могут быть сгенерированы аналогичным образом, но для анализа методом GCxGC-TOFMS различные растворители подходят для экстрагирования и анализа полярных соединений, неполярных соединений и летучих соединений, выделенных из всего аэрозоля.

Для неполярных и полярных соединений весь аэрозоль собирают с использованием отвечающей стандарту 44-мм фильтрующей прокладки Cambridge из стекловолокна (согласно ISO 3308) и держателя фильтра (согласно ISO 4387 и ISO 3308), после которых следуют два микроимпинджера, соединенных и уплотненных последовательно. Каждый микроимпинджер (20 мл) содержит 10 мл дихлорметана/метанола (80:20 об/об), содержащего соединения, представляющие собой внутренний стандарт (ISTD) и маркер коэффициента удерживания (RIM). Микроимпинджеры поддерживают при температуре -80 градусов Цельсия с помощью смеси сухого льда и изопропанола. Для анализа неполярных соединений дисперсную фазу всего аэрозоля экстрагируют из фильтрующей прокладки из стекловолокна с использованием содержимого микроимпинджеров. К аликвоте (10 мл) полученного в результате экстракта добавляют воду, образец встряхивают и центрифугируют, как описано выше. Слой дихлорметана отделяют, сушат с помощью сульфата натрия и анализируют методом GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования. Для анализа полярных соединений используют слой воды, оставшийся от получения неполярного образца, описанного выше. Соединения ISTD и RIM добавляют в слой воды, который затем непосредственно анализируют методом GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования.

Для летучих соединений весь аэрозоль собирают с помощью двух последовательно соединенных и герметизированных микроимпинджеров (20 мл), каждый из которых заполнен 10 мл N,N-диметилформамида (DMF), содержащего соединения ISTD и RIM. Микроимпинджеры поддерживают при температуре от -50 до -60 градусов Цельсия с помощью смеси сухого льда и изопропанола. После сбора содержимое двух микроимпинджеров объединяют и анализируют методом GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования.

Для целей настоящего изобретения анализ методом GCxGC-TOFMS подходит для идентификации и количественного определения бисаболол оксида А, изомеров tonghaosu и альфа-бисаболола.

Аэрозоль, генерируемый при нагреве субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению по методу испытания А, предпочтительно характеризуется количествами и отношениями характерных соединений, бисаболол оксида А, изомеров tonghaosu и альфа-бисаболола, что определено выше.

Предпочтительно в изделии, генерирующем аэрозоль, содержащем субстрат, генерирующий аэрозоль, как описано выше, при нагреве субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А генерируется аэрозоль, содержащий по меньшей мере 5 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 5 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 3 микрограмма альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Диапазоны определяют количество каждого из характерных соединений в сгенерированном аэрозоле на грамм субстрата, генерирующего аэрозоль (также называемого в настоящем документе «субстрат»). Это равняется общему количеству характерного соединения, измеренному в аэрозоле, собранном во время метода испытания А, разделенному на сухой вес субстрата, генерирующего аэрозоль, перед нагреванием.

При нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А предпочтительно генерируется аэрозоль, который предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 50 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Альтернативно или в дополнение аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно содержит вплоть до приблизительно 250 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит вплоть до приблизительно 200 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит вплоть до приблизительно 100 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

При нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А генерируется аэрозоль, который предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 20 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 50 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Альтернативно или в дополнение аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно содержит вплоть до приблизительно 250 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит вплоть до приблизительно 200 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит вплоть до приблизительно 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

При нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А генерируется аэрозоль, который предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 20 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 50 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Альтернативно или в дополнение аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно содержит вплоть до приблизительно 200 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит вплоть до приблизительно 150 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит вплоть до приблизительно 100 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно аэрозоль, получаемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению во время метода испытания А дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 микрограмма никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1 микрограмм никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 микрограмма никотина на грамм субстрата. Предпочтительно аэрозоль содержит до приблизительно 10 микрограмм никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 7,5 микрограмма никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 4 микрограмм никотина на грамм субстрата. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 0,1 микрограмма до приблизительно 10 микрограмм никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 1 микрограмма до приблизительно 7,5 микрограмма никотина на грамм субстрата или от приблизительно 2 микрограмм до приблизительно 4 микрограмм никотина на грамм субстрата. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения аэрозоль может содержать ноль микрограмм никотина.

Могут применяться различные способы, известные в области техники, для измерения количества никотина в аэрозоле.

Альтернативно или дополнительно аэрозоль, получаемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению во время метода испытания А может необязательно дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 20 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 50 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 100 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата. Предпочтительно аэрозоль содержит до приблизительно 250 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 200 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 150 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 20 миллиграмм до приблизительно 250 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата, или от приблизительно 50 миллиграмм до приблизительно 200 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата или от приблизительно 100 миллиграмм до приблизительно 150 миллиграмм каннабиноидного соединения на грамм субстрата. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения аэрозоль может содержать ноль микрограмм каннабиноидного соединения.

Предпочтительно каннабиноидное соединение выбрано из CBD и ТНС. Более предпочтительно каннабиноидное соединение представляет собой CBD.

Могут применяться различные способы, известные в области техники, для измерения количества каннабиноидного соединения в аэрозоле.

Монооксид углерода также может присутствовать в аэрозоле, сгенерированном из субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению во время метода испытания А и может быть измерен и использоваться для дополнительного определения характеристик аэрозоля. Оксиды азота, такие как оксид азота и диоксид азота, также могут присутствовать в аэрозоле и могут быть измерены и использоваться для дополнительного определения характеристик аэрозоля.

Согласно настоящему изобретению аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, во время метода испытания А, предпочтительно имеет количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата, которое предпочтительно составляет по меньшей мере 0,75 от количества бисаболол оксида А на грамм субстрата.

Поэтому отношение изомеров tonghaosu к бисаболол оксиду А составляет по меньшей мере 0,75:1. Более предпочтительно количество изомеров tonghaosu в аэрозоле, генерируемом из субстрата, генерирующего аэрозоль, во время метода испытания А, по меньшей мере равно количеству бисаболол оксида А на грамм субстрата, так что отношение изомеров tonghaosu к бисаболол оксиду А составляет по меньшей мере 1:1.

Согласно настоящему изобретению аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, во время метода испытания А, предпочтительно имеет количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата, которое составляет предпочтительно по меньшей мере 0,75 от количества альфа-бисаболола на грамм субстрата. Поэтому отношение изомеров tonghaosu к альфа-бисабололу составляет по меньшей мере 1:1. Более предпочтительно количество изомеров tonghaosu в аэрозоле, генерируемом из субстрата, генерирующего аэрозоль, во время метода испытания А, по меньшей мере в 1,5 раза превышает количество альфа-бисаболола на грамм субстрата, так что отношение изомеров tonghaosu к альфа-бисабололу составляет по меньшей мере 1,5:1.

Определенные отношения изомеров tonghaosu к бисаболол оксиду А и альфа-бисабололу характеризуют аэрозоль, который получен из частиц ромашки. Напротив, в аэрозоле, полученном из масла ромашки, отношения изомеров tonghaosu к бисаболол оксиду А и альфа-бисабололу были бы существенно другими.

Аэрозоль, получаемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению во время метода испытания А может дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 5 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, генерирующего аэрозоль, или по меньшей мере приблизительно 10 миллиграмм аэрозоля на грамм субстрата или по меньшей мере приблизительно 15 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. Альтернативно или дополнительно аэрозоль может содержать до приблизительно 30 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или до приблизительно 25 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата или до приблизительно 20 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 5 миллиграмм до приблизительно 30 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или от приблизительно 10 миллиграмм до приблизительно 25 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата, или от приблизительно 15 миллиграмм до приблизительно 20 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. В альтернативных вариантах осуществления аэрозоль может содержать менее 5 миллиграмм вещества для образования аэрозоля на грамм субстрата. Это может быть подходящим, например, если вещество для образования аэрозоля предоставлено отдельно внутри изделия, генерирующего аэрозоль, или устройства, генерирующего аэрозоль.

Вещества для образования аэрозоля, подходящие для использования в настоящем изобретении, представлены ниже.

Могут применяться различные способы, известные в области техники, для измерения количества вещества для образования аэрозоля в аэрозоле.

Как описано выше, наличие характерных соединений в аэрозоле в определенных количествах и отношениях указывает на включение частиц ромашки в гомогенизированный растительный материал, образующий субстрат, генерирующий аэрозоль.

Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит гомогенизированный материал на основе ромашки, содержащий по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес. Предпочтительно гомогенизированный материал на основе ромашки содержит по меньшей мере приблизительно 3 процента по весу частиц ромашки, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу частиц ромашки, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5 процентов по весу частиц ромашки, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 процентов по весу частиц ромашки, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 процентов по весу частиц ромашки, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 процентов по весу частиц ромашки, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 9 процентов по весу частиц ромашки, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения частицы растений, образующие гомогенизированный материал на основе ромашки, могут содержать по меньшей мере 98 процентов по весу частиц ромашки или по меньшей мере 95 процентов по весу частиц ромашки, или по меньшей мере 90 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес частиц растений. Поэтому в таких вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит частицы ромашки по существу без частиц других растений. Например, частицы растений, образующие гомогенизированный материал на основе ромашки, могут содержать приблизительно 100 процентов по весу частиц ромашки.

В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный материал на основе ромашки может содержать частицы ромашки в комбинации с по меньшей мере одними из частиц табака или частиц конопли, как описано ниже.

В следующем описании настоящего изобретения термин «растительный материал в виде частиц» используется для обозначения в совокупности частиц растительного материала, которые используются для образования гомогенизированного растительного материала. Растительный материал в виде частиц может состоять по существу из частиц ромашки или может представлять собой смесь частиц ромашки с частицами табака, частицами конопли или как частицами табака, так и частицами конопли.

Гомогенизированный материал на основе ромашки может содержать вплоть до приблизительно 100 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес. Предпочтительно гомогенизированный материал на основе ромашки содержит вплоть до приблизительно 90 процентов по весу частиц ромашки, более предпочтительно вплоть до приблизительно 80 процентов по весу частиц ромашки, более предпочтительно вплоть до приблизительно 70 процентов по весу частиц ромашки, более предпочтительно вплоть до приблизительно 60 процентов по весу частиц ромашки, более предпочтительно вплоть до приблизительно 50 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный материал на основе ромашки может содержать от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 100 процентов по весу частиц ромашки или от приблизительно 5 процентов до приблизительно 90 процентов по весу частиц ромашки, или от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов по весу частиц ромашки, или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц ромашки, или от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов по весу частиц ромашки, или от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

В определенных особенно предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный материал на основе ромашки содержит от приблизительно 15 процентов по весу до приблизительно 20 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

Как описано выше, авторы настоящего изобретения определили ряд «характерных соединений», которые представляют собой соединения, характерные для растения ромашка и, таким образом, указывающие на включение частиц растения ромашка в субстрат, генерирующий аэрозоль.

Ожидается, что количества характерных соединений, присутствующих в частицах чистой ромашки, отличаются от количеств, которые присутствуют в субстрате, генерирующем аэрозоль. Процесс изготовления субстрата, который включает гидратацию в пульпе или суспензии и высушивание при повышенных температурах, а также присутствие других ингредиентов, например вещества для образования аэрозоля, будет по-разному изменять количества каждого из характерных соединений. Целостность частиц ромашки и стабильность соединения под воздействием температуры и в зависимости от манипуляций во время изготовления также будут влиять на конечное количество соединения, которое присутствует в субстрате. Поэтому предполагается, что отношение характерных соединений друг к другу будет отличаться после включения частиц ромашки в субстрат в различных физических формах, например листов, нитей и гранул.

Наличие ромашки в субстрате, генерирующем аэрозоль, и доля ромашки, предусмотренная в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут быть определены путем измерения количества характерных соединений в субстрате и сравнения его с соответствующим количеством характерных соединений в чистом материале на основе ромашки. Присутствие и количество характерных соединений может быть определено с использованием любых подходящих методик, которые известны специалисту в данной области техники.

В подходящей методике образец в виде 250 миллиграмм субстрата, генерирующего аэрозоль, смешивают с 5 миллилитрами метанола и экстрагируют за счет встряхивания, интенсивного перемешивания в течение 5 минут и центрифугирования (4500 g, 5 минут, 10 градусов Цельсия). Аликвоты (300 микролитров) экстракта переносят в силанизированныи флакон для хроматографии и разбавляют метанолом (600 микролитров) и раствором внутреннего стандарта (ISTD) (100 микролитров). Флаконы закрывают и перемешивают их содержимое в течение 5 минут с помощью термосмесителя Eppendorf (5 градусов Цельсия; 2000 об/мин). Испытываемые образцы из полученного в результате экстракта анализируют методом LC-HRAM-MS в комбинации режима полного сканирования и режима фрагментации в зависимости от данных для идентификации характерных соединений.

В некоторых вариантах осуществления гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит вплоть до приблизительно 75 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный материал на основе ромашки предпочтительно содержит от приблизительно 10 процентов до приблизительно 75 процентов по весу частиц табака, более предпочтительно от приблизительно 15 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц табака, более предпочтительно от приблизительно 20 процентов до приблизительно 65 процентов по весу частиц табака, более предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов по весу частиц табака, более предпочтительно от приблизительно 30 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления гомогенизированный материал на основе ромашки содержит от приблизительно 5 процентов до приблизительно 20 процентов по весу частиц ромашки и от приблизительно 55 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

Весовое отношение частиц ромашки к частицам табака в растительном материале в виде частиц, образующем гомогенизированный материал на основе ромашки, может варьироваться в зависимости от желаемых характеристик привкуса и состава аэрозоля. Предпочтительно гомогенизированный материал на основе ромашки имеет весовое отношение частиц ромашки к частицам табака, которое составляет не более 1:4. Это означает, что частицы ромашки составляют не более 20 процентов от общего растительного материала в виде частиц. Более предпочтительно гомогенизированный материал на основе ромашки имеет весовое отношение частиц ромашки к частицам табака, которое составляет не более 1:5 и более предпочтительно менее не более 1:6.

Например, в первом предпочтительном варианте осуществления отношение по весу частиц ромашки к частицам табака составляет 1:4. Отношение 1:4 соответствует растительному материалу в виде частиц, состоящему из приблизительно 20 процентов по весу частиц ромашки и приблизительно 80 процентов по весу частиц табака. Для гомогенизированного материала на основе ромашки, образованного с приблизительно 75 процентами по весу растительного материала в виде частиц, это соответствует приблизительно 15 процентам по весу частиц ромашки и приблизительно 60 процентам по весу частиц табака в гомогенизированном материале на основе ромашки в пересчете на сухой вес.

В другом варианте осуществления гомогенизированный материал на основе ромашки имеет весовое отношение 1:9 частиц ромашки к частицам табака. В еще одном варианте осуществления гомогенизированный материал на основе ромашки имеет весовое отношение 1:30 частиц ромашки к частицам табака.

В отношении настоящего изобретения термин «частицы табака» описывает частицы любого растения, принадлежащего к роду Nicotiana. Термин «частицы табака» охватывает измельченные или порошкообразные пластинки табачного листа, измельченные или порошкообразные стебли табачного листа, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. В предпочтительном варианте осуществления частицы табака по существу все получены из пластинок табачного листа. Напротив, отделенный никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся частицами табака для целей настоящего изобретения и не включенные в процентное содержание растительного материала в виде частиц.

Частицы табака могут быть получены из одной или более разновидностей растений табака. Любой тип табака может использоваться в смеси. Примеры типов табака, которые могут использоваться, включают, без ограничения, табак солнечной сушки, табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, табак восточного типа, табак Вирджиния и другие специальные виды табака.

Трубоогневая сушка - это способ сушки табака, который особенно широко используется с видами табака Вирджиния. Во время процесса трубоогневой сушки нагретый воздух циркулирует через плотно уложенный табак. Во время первой стадии листья табака желтеют и вянут. Во время второй стадии пластинки листьев полностью высыхают. Во время третьей стадии стебли листьев полностью высыхают.

Табак Берли играет важную роль во многих табачных смесях. Табак Берли имеет узнаваемый привкус и аромат, а также имеет способность поглощать большие количества соуса.

Табак восточного типа имеет небольшие листья и ярко выраженные ароматические качества. Однако табак восточного типа имеет более мягкий привкус, чем, например, табак Берли. Следовательно, в целом табак восточного типа используется в относительно небольших долях в табачных смесях.

Кастури, Мадуро и Ятим - это подтипы табака солнечной сушки, которые могут использоваться. Предпочтительно, табак Кастури и табак трубоогневой сушки могут использоваться в смеси для получения частиц табака. Соответственно, частицы табака в растительном материале в виде частиц могут содержать смесь табака Кастури и табака трубоогневой сушки.

Частицы табака могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно частицы табака могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 3 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,2 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,5 процента, наиболее предпочтительно по меньшей мере

приблизительно 4 процента по весу в пересчете на сухой вес. Когда субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит частицы табака в комбинации с частицами ромашки, виды табака, имеющие более высокое содержание никотина, являются предпочтительными для поддержания подобных уровней никотина относительно обычных субстратов, генерирующих аэрозоль, без частиц ромашки, поскольку иначе общее количество никотина уменьшается вследствие замещения частиц табака частицами ромашки.

В результате включения частиц табака субстрат, генерирующий аэрозоль, и аэрозоль, сгенерированный из субстрата, генерирующего аэрозоль, таких вариантов осуществления содержит определенные доли «характерных соединений» табака. Характерные соединения, сгенерированные из табака, включают, без ограничения, анатабин, котинин и дамасценон.

Никотин необязательно может быть включен в субстрат, генерирующий аэрозоль, хотя он считается материалом, не являющимся табаком, для целей настоящего изобретения. Никотин может содержать одну или более солей никотина, выбранных из списка, состоящего из лактата никотина, цитрата никотина, пирувата никотина, битартрата никотина, бензоата никотина, пектата никотина, альгината никотина и салицилата никотина. Никотин может быть включен в дополнение к табаку с низким содержанием никотина, или никотин может быть включен в субстрат, генерирующий аэрозоль, который имеет сниженное или нулевое содержание табака.

В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный материал на основе ромашки, образованный из растительного материала в виде частиц, состоящего только из частиц ромашки, при этом никотин, такой как соль никотина, включен в субстрат, генерирующий аэрозоль.

Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,5 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит до приблизительно 50 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит до приблизительно 45 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 40 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 35 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 30 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 25 мг никотина на грамм субстрата, более предпочтительно до приблизительно 20 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Например, субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать от приблизительно 0,1 мг до приблизительно 50 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 0,5 мг до приблизительно 45 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 1 мг до приблизительно 40 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 2 мг до приблизительно 35 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 5 мг до приблизительно 30 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 10 мг до приблизительно 25 мг никотина на грамм субстрата, или от приблизительно 15 мг до приблизительно 20 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес. В определенных предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит от приблизительно 1 мг до приблизительно 20 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Определенные диапазоны содержания никотина для субстрата, генерирующего аэрозоль, включают все формы никотина, которые могут присутствовать в субстрате, генерирующем аэрозоль, включая никотин, в сущности присутствующий в табачном материале, а также никотин, который необязательно отдельно добавляют в субстрат, генерирующий аэрозоль, например в форме соли никотина.

Альтернативно или в дополнение к включению частиц табака в гомогенизированный материал на основе ромашки субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению гомогенизированный материал на основе ромашки может содержать вплоть до 75 процентов по весу частиц конопли в пересчете на сухой вес. Термин «частицы конопли» относится к частицам растения конопли, таким как виды Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis.

Например, растительный материал в виде частиц может содержать от приблизительно 40 процентов до приблизительно 75 процентов по весу частиц конопли, более предпочтительно от приблизительно 45 процентов до приблизительно 60 процентов по весу частиц табака, более предпочтительно от приблизительно 50 процентов до приблизительно 65 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

Одно или более каннабиноидных соединений могут необязательно быть включены в субстрат, генерирующий аэрозоль, хотя он считается материалом, не являющимся коноплей, для целей настоящего изобретения. В контексте этого документа касательно настоящего изобретения термин «каннабиноидное соединение» описывает любое из класса встречающихся в природе соединений, которые содержатся в частях растения конопли, а именно виды Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis. Каннабиноидные соединения особенно сконцентрированы в головках женских цветков и обычно продаются как конопляное масло. Каннабиноидные соединения, встречающиеся в природе в растении конопли, содержат тетрагидроканнабинол (ТНС) и каннабидиол (CBD). В контексте настоящего изобретения термин «каннабиноидные соединения» используется для описания как полученных из природного источника каннабиноидных соединений, так и синтетически изготовленных каннабиноидных соединений.

Например, субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать каннабиноидное соединение, выбранное из группы, состоящей из: тетрагидроканнабинола (ТНС), тетрагидроканнабиноловой кислоты (ТНСА), каннабидиола (CBD), каннабидиоловой кислоты (CBDA), каннабинола (CBN), каннабигерола (CBG), монометилового эфира каннабигерола (CBGM), каннабиварина (CBV), каннабидиварина (CBDV), тетрагидроканнабиварина (THCV), каннабихромена (СВС), каннабициклола (CBL), каннабихромеварина (CBCV), каннабигероварина (CBGV), каннабиельсоина (CBE), каннабицитрана (СВТ) и их комбинаций.

Гомогенизированный материал на основе ромашки может дополнительно содержать долю других придающих привкус частиц из растений в дополнение к частицам ромашки или комбинацию частиц ромашки с по меньшей мере одними из частиц табака и частиц конопли («растительный материал в виде частиц»).

Для целей настоящего изобретения термин «другие придающие привкус частицы из растений» относится к частицам материала из растений, не являющихся ромашкой, табаком и коноплей, которые могут генерировать одну или более вкусоароматических добавок при нагревании. Этот термин следует рассматривать, как исключающий частицы нейтрального растительного материала, такого как целлюлоза, которые не вносят вклад в ощущаемый эффект субстрата, генерирующего аэрозоль. Частицы могут быть получены из измельченных или порошкообразных пластинок листа, фруктов, черешков, стеблей, корней, семян, почек или коры от других растений. Придающие привкус частицы из растений, подходящие для включения в субстрат, генерирующий аэрозоль, согласно настоящему изобретению известны специалисту в области техники и включают, без ограничения, частицы гвоздики и частицы чая.

Состав гомогенизированного материала на основе ромашки может преимущественно быть отрегулирован посредством смешивания желаемых количеств и типов частиц разных растений. Это обеспечивает возможность образования субстрата, генерирующего аэрозоль, из одного гомогенизированного материала на основе ромашки, при желании, без необходимости в комбинировании или смешивании разных смесей, как в случае, например, получения обычного резаного наполнителя. Следовательно, получение субстрата, генерирующего аэрозоль, потенциально может быть упрощено.

Растительный материал в виде частиц, используемый в субстратах, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению может быть приспособлен для обеспечения желаемого распределения частиц по размеру. Распределения частиц по размеру в настоящем документе упоминаются как значения D, при этом значение D относится к процентной доле по количеству частиц, которые имеют диаметр, меньший или равный указанному значению D. Например, при распределении частиц по размеру D95, 95 процентов по количеству частиц имеют диаметр, меньший или равный указанному значению D95, и 5 процентов по количеству частиц имеют диаметр, который больше указанного значения D95. Подобным образом, при распределении частиц по размеру D5, 5 процентов по количеству частиц имеют диаметр, меньший или равный значению D5, и 95 процентов по количеству частиц имеют диаметр, который больше указанного значения D5. В комбинации значения D5 и D95, таким образом, обеспечивают указание на распределение частиц по размеру растительного материала в виде частиц.

Растительный материал в виде частиц может иметь значение D95 от равного 50 микронам или более до значения D95, равного 400 микронам или менее. Под этим подразумевается, что растительный материал в виде частиц может иметь распределение, представленное любым значением D95 в указанном диапазоне, то есть D95 может быть равно 50 микронам, или D95 может быть равно 55 микронам и т.д. вплоть до того, что D95 может быть равно 400 микронам. Обеспечивая значение D95 в этом диапазоне, избегают включения относительно больших частиц растений в гомогенизированный материал на основе ромашки. Это желательно, поскольку генерирование аэрозоля из таких больших частиц растений, вероятно, будет относительно неэффективным. Кроме того, включение больших частиц растений в гомогенизированный материал на основе ромашки может отрицательно повлиять на консистенцию материала.

Предпочтительно растительный материал в виде частиц может иметь значение D95 от равного приблизительно 50 микронам или более до значения D95, равного приблизительно 350 микронам или менее, более предпочтительно значение D95 от равного приблизительно 75 микронам или более до значения D95, равного приблизительно 300 микронам или менее. Материал на основе ромашки в виде частиц и табачный материал в виде частиц могут оба иметь значения D95 от равных приблизительно 50 микронам или более до значений D95, равных приблизительно 400 микронам или менее, предпочтительно значения D95 от равных 75 микронам или более до значений D95, равных приблизительно 350 микронам или менее, более предпочтительно значения D95 от равных приблизительно 100 микронам или более до значений D95, равных приблизительно 300 микронам или менее.

Предпочтительно растительный материал в виде частиц может иметь значение D5 от равного приблизительно 10 микронам или более до значения D5, равного приблизительно 50 микронам или менее, более предпочтительно значение D5 от равного приблизительно 20 микронам или более до значения D5, равного приблизительно 40 микронам или менее. Обеспечивая значение D5 в этом диапазоне, избегают включения очень мелких частиц пыли в гомогенизированный материал на основе ромашки, что может быть желательным с точки зрения изготовления.

В некоторых вариантах осуществления растительный материал в виде частиц может быть специально измельчен для образования частиц, имеющих желаемое распределение частиц по размеру. Использование специально измельченного растительного материала преимущественно улучшает однородность растительного материала в виде частиц и консистенцию гомогенизированного материала на основе ромашки.

Диаметр 100 процентов растительного материала в виде частиц может быть меньше или равен приблизительно 300 микрон, более предпочтительно меньше или равен приблизительно 275 микрон.

Диаметр 100 процентов материала на основе ромашки в виде частиц и 100 процентов табачного материала в виде частиц может быть меньше или равен приблизительно 300 микрон, более предпочтительно меньше или равен приблизительно 275 микрон. Диапазон размеров частиц ромашки позволяет объединять частицы ромашки с частицами табака в существующих процессах формования листа.

Гомогенизированный материал на основе ромашки предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 55 процентов по весу растительного материала в виде частиц, содержащего частицы ромашки, как описано выше, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу растительного материала в виде частиц и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 65 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес. Гомогенизированный материал на основе ромашки предпочтительно содержит не более чем приблизительно 95 процентов по весу растительного материала в виде частиц, более предпочтительно не более чем приблизительно 90 процентов по весу растительного материала в виде частиц и более предпочтительно не более чем приблизительно 85 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес. Например, гомогенизированный материал на основе ромашки может содержать от приблизительно 55 процентов до приблизительно 95 процентов по весу растительного материала в виде частиц или от приблизительно 60 процентов до приблизительно 90 процентов по весу растительного материала в виде частиц, или от приблизительно 65 процентов до приблизительно 85 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес. В одном особенно предпочтительном варианте осуществления гомогенизированный материал на основе ромашки содержит приблизительно 75 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес.

Поэтому растительный материал в виде частиц, как правило, объединяют с одним или более другими компонентами для образования гомогенизированного материала на основе ромашки.

Как определено выше, гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит вещество для образования аэрозоля. После испарения вещество для образования аэрозоля может переносить другие испаренные соединения, высвобождаемые из субстрата, генерирующего аэрозоль, при нагревании, такие как никотин и вкусоароматические добавки, в аэрозоль. Образование аэрозоля конкретного соединения из субстрата, генерирующего аэрозоль, определяется не только его температурой кипения. На количество соединения, переведенного в аэрозоль, может влиять физическая форма субстрата, а также другие компоненты, которые также присутствуют в субстрате. Стабильность соединения под воздействием температуры и временного интервала образования аэрозоля также будут влиять на количество соединения, которое присутствует в аэрозоле.

Вещества для образования аэрозоля, подходящие для включения в гомогенизированный материал на основе ромашки, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерол; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Гомогенизированный материал на основе ромашки может содержать одно вещество для образования аэрозоля или комбинацию двух или более веществ для образования аэрозоля.

Гомогенизированный материал на основе ромашки предпочтительно имеет содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес, например от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Например, если субстрат предназначен для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, для электрической системы, генерирующей аэрозоль, имеющей нагревательный элемент, он может предпочтительно предусматривать содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Если субстрат предназначен для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, для электрической системы, генерирующей аэрозоль, имеющей нагревательный элемент, вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерол.

В других вариантах осуществления гомогенизированный материал на основе ромашки может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Например, если субстрат предназначен для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, в котором вещество для образования аэрозоля удерживается в резервуаре, отдельном от субстрата, субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля больше 1 процента и меньше чем приблизительно 5 процентов. В таких вариантах осуществления вещество для образования аэрозоля испаряется при нагревании и поток вещества для образования аэрозоля контактирует с субстратом, генерирующим аэрозоль, для захвата веществ, придающих привкус, из субстрата, генерирующего аэрозоль, в аэрозоле.

Вещество для образования аэрозоля может действовать как увлажнитель в субстрате, генерирующем аэрозоль.

Как определено выше, гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит связующее для изменения механических свойств растительного материала в виде частиц, причем связующее включают в гомогенизированный материал на основе ромашки во время изготовления, как описано в настоящем документе. Подходящие экзогенные связующие известны специалисту в области техники и включают, без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации. Предпочтительно связующее содержит гуаровую камедь.

Предпочтительно связующее присутствует в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного материала на основе ромашки, предпочтительно в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного материала на основе ромашки.

В дополнение гомогенизированный материал на основе ромашки может необязательно дополнительно содержать один или более липидов, чтобы способствовать диффузионной способности летучих компонентов (например, веществ для образования аэрозоля, (Е)-анетола и никотина), при этом липид включают в гомогенизированный материал на основе ромашки во время изготовления, как описано в настоящем документе. Липиды, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, включают, но без ограничения: среднецепочечные триглицериды, масло какао, пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло манго, масло из семян масляного дерева, соевое масло, хлопковое масло, кокосовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, канделильский воск, карнаубский воск, шеллак, воск из подсолнечника, подсолнечное масло, рисовые отруби и Revel А, и их комбинации.

Альтернативно или в дополнение гомогенизированный материал на основе ромашки может дополнительно содержать модификатор рН.

Альтернативно или в дополнение гомогенизированный материал на основе ромашки может дополнительно содержать волокна для изменения механических свойств гомогенизированного материала на основе ромашки, причем волокна включают в гомогенизированный материал на основе ромашки во время изготовления, как описано в настоящем документе. Подходящие экзогенные волокна для включения в гомогенизированный материал на основе ромашки известны в данной области техники и включают волокна, образованные из материала, не являющегося табаком, и материала, не являющегося ромашкой, включая, но без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород, джутовые волокна и их комбинации. Также могут быть добавлены экзогенные волокна, полученные из табака и/или ромашки. Любые волокна, добавленные в гомогенизированный материал на основе ромашки, не считаются образующими часть «растительного материала в виде частиц», как определено выше. Перед включением в гомогенизированный материал на основе ромашки волокна могут быть обработаны подходящими способами, известными в данной области техники, включая, но без ограничения: механическое превращение в волокнистую массу, очистку, химическое превращение в волокнистую массу, отбеливание, сульфатное превращение в волокнистую массу и их комбинации. Волокно, как правило, имеет длину большую, чем его ширина.

Подходящие волокна, как правило, имеют значения длины больше чем 400 микрометров и меньше чем или равные 4 мм, предпочтительно в пределах диапазона от 0,7 мм до 4 мм. Предпочтительно волокна присутствуют в количестве по меньшей мере приблизительно 2 процента по весу в пересчете на сухой вес субстрата. Количество волокон в гомогенизированном материале на основе ромашки может зависеть от типа материала и, в частности, способа, который используют для получения гомогенизированного материала на основе ромашки. В некоторых вариантах осуществления волокна могут присутствовать в количестве от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 15 процентов по весу, наиболее предпочтительно в количестве приблизительно 4 процента по весу в пересчете на сухой вес субстрата. Например, этот уровень волокон может присутствовать, когда гомогенизированный растительный материал представлен в форме формованного листа. В других вариантах осуществления волокна могут присутствовать в количестве по меньшей мере приблизительно 30 процентов по весу или по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу. Например, этот более высокий уровень волокон будет скорее всего предусмотрен, когда гомогенизированный материал на основе ромашки представляет собой бумагу из ромашки, полученную с помощью процесса изготовления бумаги.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный материал на основе ромашки содержит частицы ромашки в количестве от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля и от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес. В таких вариантах осуществления гомогенизированный материал на основе ромашки предпочтительно дополнительно содержит от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 15 процентов по весу волокон. Особенно предпочтительно связующее представляет собой гуаровую камедь.

Гомогенизированный растительный материал субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению может содержать один тип гомогенизированного растительного материала или два или более типов гомогенизированного растительного материала, имеющих составы или формы, отличающиеся друг от друга. Например, в одном варианте осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит частицы ромашки и частицы табака или частицы конопли, которые вмещает один и тот же лист гомогенизированного растительного материала. Однако в других вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать частицы табака или частицы конопли и частицы ромашки в отличающихся друг от друга листах.

Гомогенизированный материал на основе ромашки предпочтительно имеет форму твердого вещества или геля. Однако в некоторых вариантах осуществления гомогенизированный материал может быть в форме твердого вещества, которое не является гелем. Предпочтительно гомогенизированный материал не предоставлен в форме пленки.

Гомогенизированный растительный материал может быть предусмотрен в любой подходящей форме. Например, гомогенизированный материал на основе ромашки может быть в форме одного или более листов. Используемый в настоящем документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «лист» описывает слоистый элемент, имеющий ширину и длину, которые по существу больше, чем его толщина.

Альтернативно или в дополнение гомогенизированный материал на основе ромашки может быть в форме множества пеллет или гранул.

Альтернативно или в дополнение гомогенизированный материал на основе ромашки может быть в форме, которая может заполнять картридж или расходный материал для кальяна или которая может быть использована в кальянном устройстве. Настоящее изобретение предусматривает картридж или кальянное устройство, которые содержат гомогенизированный материал на основе ромашки.

Альтернативно или в дополнение гомогенизированный материал на основе ромашки может быть в форме множества нитей, полосок или кусочков. Используемый в настоящем документе термин «нить» описывает продолговатый элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный материал на основе ромашки, имеющий подобную форму. Нити гомогенизированного материала на основе ромашки могут быть образованы из листа гомогенизированного материала на основе ромашки, например посредством разрезания или разделения на кусочки, или посредством других способов, например посредством способа экструзии.

В некоторых вариантах осуществления нити могут быть образованы in situ в субстрате, генерирующем аэрозоль, в результате разделения или расщепления листа гомогенизированного материала на основе ромашки во время образования субстрата, генерирующего аэрозоль, например в результате гофрирования. Нити гомогенизированного материала на основе ромашки в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут быть отделены друг от друга. Альтернативно каждая нить гомогенизированного материала на основе ромашки в субстрате, генерирующем аэрозоль, может быть по меньшей мере частично соединена со смежной нитью или нитями вдоль длины нитей. Например, смежные нити могут быть соединены посредством одного или более волокон. Это может происходить, например, если нити были образованы в результате разделения листа гомогенизированного материала на основе ромашки во время получения субстрата, генерирующего аэрозоль, как описано выше.

Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, представлен в форме одного или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки могут быть получены в результате процесса литья. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки могут быть получены в результате процесса изготовления бумаги. Каждый из одного или более листов, как описано в настоящем документе, по отдельности может иметь толщину от 100 микрометров до 600 микрометров, предпочтительно от 150 микрометров до 300 микрометров и наиболее предпочтительно от 200 микрометров до 250 микрометров. Отдельная толщина относится к толщине отдельного листа, при этом совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые составляют субстрат, генерирующий аэрозоль. Например, если субстрат, генерирующий аэрозоль, образован из двух отдельных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух отдельных листов или измеренную толщину двух листов, когда два листа уложены друг на друга в субстрате, генерирующем аэрозоль.

Каждый из одного или более листов, как описано в настоящем документе, по отдельности может иметь граммаж от приблизительно 100 г/м² до приблизительно 300 г/м².

Каждый из одного или более листов, как описано в настоящем документе, по отдельности имеет плотность от приблизительно 0,3 г/см³ до приблизительно 1,3 г/см³ и предпочтительно от приблизительно 0,7 г/см³ до приблизительно 1,0 г/см³. Термин «прочность на разрыв» используется во всем описании для указания меры силы, требующейся для растягивания листа гомогенизированного материала на основе ромашки до его разрыва. Более конкретно, прочность на разрыв представляет собой максимальное растягивающее усилие на единицу ширины, которое листовой материал выдержит перед разрывом, и измеряется в машинном направлении или поперечном направлении листового материала. Ее выражают в единицах ньютонов на метр материала (Н/м). Испытания для измерения прочности на разрыв листового материала являются хорошо известными. Подходящее испытание опубликовано в публикации 2014 года Международного стандарта ISO 1924-2 под названием «Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 2: Метод с применением постоянной скорости растяжения».

Материалы и оборудование, необходимые для проведения испытания согласно стандарту ISO 1924-2: универсальная машина для испытания на растяжение/сжатие, Instron 5566, или эквивалентная; динамометрический элемент, работающий на растяжение 100 ньютон, Instron, или эквивалентный; два захвата пневматического действия; стальной измерительный блок длиной 180±0,25 миллиметра (ширина: приблизительно 10 миллиметров, толщина: приблизительно 3 миллиметра); резец для полосок с двумя режущими кромками, размер 15±0,05 × приблизительно 250 миллиметров, Adamel Lhomargy, или эквивалентный; скальпель; работающее на компьютере программное обеспечение для сбора данных, Merlin, или эквивалентное; и сжатый воздух.

Образец получают следующим образом: сначала выдерживают лист гомогенизированного материала на основе ромашки в течение по меньшей мере 24 часов при температуре 22±2 градуса Цельсия и относительной влажности 60±5% перед испытанием. Образец в машинном направлении или поперечном направлении затем разрезают с получением размера приблизительно 250×15±0,1 миллиметра с помощью резца для полосок с двумя режущими кромками. Края испытуемых образцов должны быть обрезаны аккуратно, поэтому одновременно разрезают не более трех испытуемых проб.

Прибор для испытания на растяжение/сжатие настраивают путем установки динамометрического элемента, работающего на растяжение 100 ньютон, включения универсальной машины для испытания на растяжение/сжатие и компьютера и выбора способа измерения, заданного в программном обеспечении, со скоростью испытания, которая установлена равной 8 миллиметрам в минуту. Затем калибруют динамометрический элемент, работающий на растяжение, и устанавливают захваты пневматического действия. Испытательное расстояние между захватами пневматического действия регулируют до достижения 180±0,5 миллиметра посредством стального измерительного блока, причем расстояние и силу устанавливают равными нулю.

Затем испытуемую пробу помещают прямо и по центру между захватами, избегая касания пальцами области, подлежащей испытанию. Верхний захват закрывают, причем бумажная полоска висит в открытом нижнем захвате. Сила установлена равной нулю. Бумажную полоску затем слегка тянут вниз и закрывают нижний захват; начальная сила должна составлять от 0,05 до 0,20 ньютона. Пока верхний захват движется вверх, прикладывается постепенно возрастающая сила до тех пор, пока испытуемая проба не порвется. Такую же процедуру повторяют с остальными испытуемыми пробами. Результат действителен при разрыве испытуемой пробы, когда зажимы разводят на расстояние более 10 миллиметров. Если это не так, результат отбрасывают и выполняют дополнительное измерение.

Если испытуемая проба доступного гомогенизированного материала на основе ромашки меньше, чем описанный образец в испытании согласно стандарту ISO 1924-2, как изложено выше, масштаб испытания можно легко уменьшить для вмещения испытуемой пробы доступного размера.

Каждый из одного или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки, как описано в настоящем документе, по отдельности может иметь прочность на разрыв при пиковом значении в поперечном направлении от 50 Н/м до 400 Н/м или предпочтительно от 150 Н/м до 350 Н/м. Учитывая, что толщина листа влияет на прочность на разрыв, и если в партии листов толщина варьирует, может быть желательно нормализовать значение относительно конкретной толщины листа.

Каждый из одного или более листов, как описано в настоящем документе, по отдельности может иметь прочность на разрыв при пиковом значении в машинном направлении от 100 Н/м до 800 Н/м или предпочтительно от 280 Н/м до 620 Н/м, нормализованную относительно толщины листа 215 мкм. Машинное направление относится к направлению, в котором материал листа наматывают на катушку или разматывают с нее и подают в машину, при этом поперечное направление перпендикулярно машинному направлению. Такие значения прочности на разрыв делают листы и способы, описанные в настоящем документе, особенно подходящими для последующих операций с использованием механических нагрузок.

Предоставление листа, имеющего уровни толщины, граммажа и прочности на разрыв, как определено выше, преимущественно оптимизирует обрабатываемость листа для образования субстрата, генерирующего аэрозоль, и гарантирует предотвращение повреждения, такого как разрыв листа, во время высокоскоростной обработки листа.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки, листы предпочтительно представлены в форме одного или более собранных листов. Используемый в настоящем документе термин «собранный» означает, что лист гомогенизированного материала на основе ромашки свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении по существу поперечном цилиндрической оси штранга или стержня. Этап «собирания» листа можно осуществлять с помощью любого подходящего средства, которое обеспечивает необходимое поперечное сжатие листа.

Используемый в настоящем документе термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль, которая проходит между концами изделия, генерирующего аэрозоль, расположенными раньше по ходу потока и дальше по ходу потока. Во время использования воздух втягивается через изделие, генерирующее аэрозоль, в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Используемый в настоящем документе термин «длина» относится к размеру компонента в продольном направлении, а термин «ширина» относится к размеру компонента в поперечном направлении. Например, в случае штранга или стержня, имеющего круглое поперечное сечение, максимальная ширина соответствует диаметру круга.

Используемый в настоящем документе термин «штранг» обозначает в целом цилиндрический элемент с по существу многоугольным, круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением. Используемый в настоящем документе термин «стержень» относится к в целом цилиндрическому элементу с по существу многоугольным поперечным сечением и предпочтительно с круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением. Стержень может иметь длину, которая больше или равна длине штранга. Как правило, стержень имеет длину, которая больше длины штранга. Стержень может содержать один или более штрангов, предпочтительно выровненных в продольном направлении.

Используемые в настоящем документе термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов изделия, генерирующего аэрозоль, по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется во время использования через изделие, генерирующее аэрозоль. Расположенный дальше по ходу потока конец пути потока воздуха представляет собой конец, через который аэрозоль доставляется пользователю изделия.

Один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки могут быть собраны в поперечном направлении относительно их продольной оси и окружены оберткой с образованием непрерывного стержня или штранга. Непрерывный стержень может быть разделен на множество отдельных стержней или штрангов. Обертка может представлять собой бумажную обертку или небумажную обертку, как более подробно описано ниже.

Альтернативно один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки могут быть разрезаны на нити, как упомянуто выше. В таких вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит множество нитей гомогенизированного материала на основе ромашки. Нити могут использоваться для образования штранга. Как правило, ширина таких нитей составляет по меньшей мере приблизительно 0,2 мм или по меньшей мере приблизительно 0,5 мм. Предпочтительно ширина таких нитей составляет не более приблизительно 5 мм, или приблизительно 4 мм, или приблизительно 3 мм, или приблизительно 1,5 мм. Например, ширина нитей может составлять от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм, или от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 3 мм, или от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 1,5 мм.

Длина нитей составляет предпочтительно более приблизительно 5 мм, например от приблизительно 5 мм до приблизительно 20 мм или от приблизительно 8 мм до приблизительно 15 мм, или приблизительно 12 мм. Предпочтительно нити имеют по существу одинаковую длину друг относительно друга. Длина нитей может быть определена процессом изготовления, в котором стержень разрезают на более короткие штранги, и длина нитей соответствует длине штранга. Нити могут быть хрупкими, что может приводить к разрыву, особенно во время перемещения. В таких случаях длина некоторых нитей может быть меньше длины штранга.

Множество нитей предпочтительно проходят по существу в продольном направлении вдоль длины субстрата, генерирующего аэрозоль, выровненной с продольной осью. Предпочтительно множество нитей, таким образом, выровнены по существу параллельно друг другу. Множество продольных нитей материала, генерирующего аэрозоль, являются предпочтительно по существу неизвитыми.

Каждая из нитей гомогенизированного материала на основе ромашки предпочтительно имеет отношение массы к площади поверхности по меньшей мере приблизительно 0,02 миллиграмма на квадратный миллиметр, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,05 миллиграмма на квадратный миллиметр. Предпочтительно каждая из нитей гомогенизированного материала на основе ромашки имеет отношение массы к площади поверхности не более приблизительно 0,2 миллиграмма на квадратный миллиметр, более предпочтительно не более приблизительно 0,15 миллиграмма на квадратный миллиметр. Отношение массы к площади поверхности вычисляют путем деления массы нити гомогенизированного материала на основе ромашки в миллиграммах на геометрическую площадь поверхности нити гомогенизированного материала на основе ромашки в квадратных миллиметрах.

Один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки могут быть текстурированы посредством гофрирования, тиснения или перфорирования. Один или более листов могут быть текстурированы перед собиранием или перед разрезанием на нити. Предпочтительно один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки гофрируют перед собиранием, вследствие чего гомогенизированный материал на основе ромашки может быть в форме гофрированного листа, более предпочтительно в форме собранного гофрированного листа. Используемый в настоящем документе термин «гофрированный лист» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров, обычно выровненных с продольной осью изделия.

В одном варианте осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, может быть в форме одного штранга субстрата, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно штранг субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать множество нитей гомогенизированного материала на основе ромашки. Наиболее предпочтительно штранг субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки. Предпочтительно один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки могут быть гофрированы так, что они имеют множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси штранга. Эта обработка преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного материала на основе ромашки для образования штранга. Предпочтительно могут быть собраны один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки. Следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного материала на основе ромашки могут альтернативно или дополнительно иметь множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси штранга. Лист может быть гофрирован до такой степени, что целостность листа нарушается на множестве параллельных складок или гофров, что обуславливает отделение материала и приводит к образованию кусочков, нитей или полосок гомогенизированного материала на основе ромашки.

В другом варианте осуществления субстрата, генерирующего аэрозоль, гомогенизированный растительный материал предусматривает первый штранг, содержащий первый гомогенизированный растительный материал, и второй штранг, содержащий второй гомогенизированный растительный материал, причем первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал содержат разные уровни частиц ромашки и частиц табака. Например, первый гомогенизированный растительный материал может содержать от приблизительно 50 процентов до приблизительно 75 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес, и второй гомогенизированный растительный материал содержит от приблизительно 50 процентов до приблизительно 75 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес. В целом, в соответствии с настоящим изобретением гомогенизированные растительные материалы в субстрате, генерирующем аэрозоль, предпочтительно содержат по меньшей мере 2,5 процента по весу частиц ромашки и вплоть до 70 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

В таких компоновках первый гомогенизированный растительный материал предпочтительно содержит первый растительный материал в виде частиц с большей долей частиц ромашки, чем второй гомогенизированный растительный материал. Второй гомогенизированный растительный материал может представлять собой гомогенизированный табачный материал по существу без частиц ромашки.

Предпочтительно первый гомогенизированный растительный материал может быть в форме одного или более листов, и второй гомогенизированный растительный материал может быть в форме одного или более листов. Необязательно субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать один или более штрангов. Предпочтительно субстрат может содержать первый штранг и второй штранг, причем первый гомогенизированный растительный материал может быть расположен в первом штранге, и второй гомогенизированный растительный материал может быть расположен во втором штранге.

Два или более штрангов могут быть объединены так, что они примыкают торец к торцу, и проходят с образованием стержня. Два штранга могут быть расположены в продольном направлении с зазором между ними, вследствие чего в стрежне создается полость. Штранги могут быть расположены любым подходящим образом в стержне.

Например, в предпочтительной компоновке расположенный дальше по ходу потока штранг, содержащий основную долю частиц ромашки, может примыкать к расположенному раньше по ходу потока штрангу, содержащему основную долю частиц табака, с образованием стержня. Также предусмотрена альтернативная конфигурация, в которой положения раньше и дальше по ходу потока соответствующих штрангов изменяются друг относительно друга. Также предусмотрены альтернативные конфигурации, в которых третий гомогенизированный растительный материал содержит другую долю частиц ромашки и частиц табака и образует третий штранг. Если предусмотрено два или более штрангов, гомогенизированный растительный материал может быть предусмотрен в одной и той же форме в каждом штранге или в разных формах в каждом штранге, то есть он может быть собран или разделен на кусочки. Один или более штрангов необязательно могут быть обернуты по отдельности или вместе в теплопроводный листовой материал, как описано ниже.

Первый штранг может содержать один или более листов первого гомогенизированного растительного материала, и второй штранг может содержать один или более листов второго гомогенизированного растительного материала. Сумма длин штрангов может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 40 мм, предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 15 мм, более предпочтительно приблизительно 12 мм. Первый штранг и второй штранг могут иметь одинаковую длину или могут иметь разные значения длины. Если первый штранг и второй штранг имеют одинаковые значения длины, длина каждого штранга может предпочтительно составлять от приблизительно 6 мм до приблизительно 20 мм. Предпочтительно второй штранг может быть длиннее, чем первый штранг, чтобы обеспечить желаемое отношение частиц табака к частицам ромашки в субстрате. В целом, предпочтительно субстрат содержит от 0 до 75 процентов по весу частиц табака и от 2,5 до 75 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес. Предпочтительно второй штранг на по меньшей мере от 40 процентов до 50 процентов длиннее, чем первый штранг.

Если первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал представлены в форме одного или более листов, предпочтительно один или более листов первого гомогенизированного растительного материала и второго гомогенизированного растительного материала могут представлять собой собранные листы. Предпочтительно один или более листов первого гомогенизированного растительного материала и второго гомогенизированного растительного материала могут представлять собой гофрированные листы. Следует понимать, что все другие физические свойства, описанные со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимы к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал. Кроме того, следует понимать, что описание добавок (таких как связующие, липиды, волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, вкусоароматические добавки, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации) со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимо к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал.

В еще одном варианте осуществления субстрата, генерирующего аэрозоль, первый гомогенизированный растительный материал представлен в форме первого листа, второй гомогенизированный растительный материал представлен в форме второго листа, и второй лист по меньшей мере частично перекрывает первый лист.

Первый лист может представлять собой текстурированный лист, а второй лист может быть не текстурированным.

И первый, и второй листы могут представлять собой текстурированные листы.

Первый лист может представлять собой текстурированный лист, который текстурирован иным образом относительно второго листа. Например, первый лист может быть гофрированным, а второй лист может быть перфорированным. Альтернативно первый лист может быть перфорированным, а второй лист может быть гофрированным. И первый, и второй листы могут представлять собой гофрированные листы, которые морфологически отличаются друг от друга. Например, второй лист может быть гофрированным с количеством гофров на единицу ширины листа, отличающимся от количества в первом листе.

Листы могут быть собраны с образованием штранга. Листы, которые собраны вместе с образованием штранга, могут иметь разные физические размеры. Ширина и толщина листов могут варьировать.

Может быть желательно собрать вместе два листа, каждый из которых имеет отличающуюся толщину или каждый из которых имеет отличающуюся ширину. Это может изменять физические свойства штранга. Это может способствовать образованию состоящего из смеси штранга субстрата, генерирующего аэрозоль, из листов с разным химическим составом. Первый лист может иметь первую толщину, и второй лист может иметь вторую толщину, которая кратна первой толщине, например, второй лист может иметь толщину, которая в два или три раза больше первой толщины.

Первый лист может иметь первую ширину и второй лист может иметь вторую ширину, которая отличается от первой ширины.

Первый лист и второй лист могут быть расположены с перекрытием перед собиранием друг с другом, или в момент их собирания друг с другом. Листы могут иметь одинаковую ширину и толщину. Листы могут иметь разные значения толщины. Листы могут иметь разные значения ширины. Листы могут быть текстурированы по-разному.

Если желательно, чтобы были текстурированы как первый лист, так и второй лист, листы могут быть текстурированы одновременно перед собиранием. Например, листы могут быть расположены с перекрытием и пропущены через средства текстурирования, такие как пара гофрирующих валиков. Устройство и способ, подходящие для одновременного гофрирования, описаны со ссылкой на фиг. 2 документа WO-A-2013/178766. В предпочтительном варианте осуществления второй лист второго гомогенизированного растительного материала перекрывает первый лист первого гомогенизированного растительного материала, и объединенные листы собирают с образованием штранга субстрата, генерирующего аэрозоль. Необязательно листы могут быть гофрированы вместе перед собиранием для облегчения собирания.

Альтернативно каждый лист может быть текстурирован по отдельности, а затем они могут быть сведены вместе для собирания в штранг. Например, если два листа имеют разную толщину, может быть желательно гофрировать первый лист по-другому относительно второго листа.

Следует понимать, что все другие физические свойства, описанные со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимы к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал. Кроме того, следует понимать, что описание добавок (таких как связующие, липиды, волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, вкусоароматические добавки, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации) со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимо к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал.

Гомогенизированный растительный материал, используемый в субстратах, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению может быть получен посредством различных способов, включая изготовление бумаги, литье, восстановление тестообразной массы, экструзию или любой другой подходящий процесс.

Предпочтительно гомогенизированный материал на основе ромашки представлен в форме «формованного листа». Термин «формованный лист» используется в настоящем документе для обозначения листового продукта, изготовленного посредством процесса литья, который основан на литье пульпы, содержащей частицы растений (например, частицы ромашки или частицы табака и частицы ромашки в смеси) и связующее (например гуаровую камедь), на опорную поверхность, такую как ленточный конвейер, высушивании пульпы и удалении высушенного листа с опорной поверхности. Пример процесса литья или формования листа описан, например, в документе US-A-5724998, в отношении изготовления табака в виде формованных листьев. В процессе формования листа растительные материалы в виде частиц смешивают с жидким компонентом, обычно водой, с образованием пульпы. Другие добавленные компоненты в пульпе могут включать волокна, связующее и вещество для образования аэрозоля. Растительные материалы в виде частиц могут агломерироваться в присутствии связующего. Пульпу льют на опорную поверхность и высушивают с образованием листа гомогенизированного материала на основе ромашки.

В определенных предпочтительных вариантах осуществления гомогенизированный материал на основе ромашки, используемый в изделиях согласно настоящему изобретению, получают посредством литья. Гомогенизированный материал на основе ромашки, изготовленный посредством процесса литья, как правило, содержит агломерированный растительный материал в виде частиц.

В процессе формования листа, поскольку по существу вся растворимая фракция удерживается в растительном материале, сохраняется преимущественно большая часть веществ, придающих привкус. Дополнительно исключаются энергоемкие этапы изготовления бумаги.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения для образования гомогенизированного материала на основе ромашки образуется смесь, содержащая растительный материал в виде частиц, воду, связующее и вещество для образования аэрозоля. Лист образуют из смеси, а затем лист высушивают. Предпочтительно смесь представляет собой водную смесь. Используемый в настоящем документе термин «сухой вес» относится к весу конкретного неводного компонента относительно суммы значений веса всех неводных компонентов в смеси, выраженному в процентах. Состав водных смесей может рассматриваться как «сухой вес в процентах». Это относится к весу неводных компонентов относительно веса всей водной смеси, выраженному в процентах.

Смесь может представлять собой пульпу. Используемый в настоящем документе термин «пульпа» обозначает гомогенизированную водную смесь с относительно низким сухим весом. Пульпа, используемая в способе в настоящем документе, предпочтительно может иметь сухой вес от приблизительно 5 процентов до 60 процентов.

Альтернативно смесь может представлять собой тестообразную массу. Используемый в настоящем документе термин «тестообразная масса» обозначает водную смесь с относительно высоким сухим весом. Тестообразная масса, используемая в способе в настоящем документе, предпочтительно может иметь сухой вес по меньшей мере 60 процентов, более предпочтительно по меньшей мере 70 процентов.

Пульпы, предусматривающие сухой вес более 30 процентов, и тестообразные массы могут быть предпочтительными в определенных вариантах осуществления данного способа.

Этап смешивания растительного материала в виде частиц, воды и других необязательных компонентов можно осуществлять с помощью любого подходящего средства. Для смесей с низкой вязкостью, то есть некоторых пульп, предпочтительно, чтобы смешивание выполнялось с использованием смесителя с высокой интенсивностью или смесителя с высоким усилием сдвига. При таком смешивании происходит разрушение и равномерное распределение различных фаз смеси. Для смесей с более высокой вязкостью, то есть некоторых тестообразных масс, может использоваться процесс замешивания для равномерного распределения различных фаз смеси.

Способы согласно настоящему изобретению могут дополнительно включать этап воздействия вибрацией на смесь для распределения различных компонентов. Воздействие вибрацией на смесь, то есть, например, воздействие вибрацией на емкость или промежуточный бункер, в котором находится гомогенизированная смесь, может способствовать гомогенизации смеси, в частности, когда смесь представляет собой смесь с низкой вязкостью, то есть некоторые пульпы. Может потребоваться меньше времени смешивания для гомогенизации смеси до целевого значения, оптимального для литья, если вместе со смешиванием также осуществляется воздействие вибрацией.

Если смесь представляет собой пульпу, полотно гомогенизированного материала на основе ромашки предпочтительно образуется посредством процесса литья, включающего литье пульпы на опорную поверхность, такую как ленточный конвейер. Способ получения гомогенизированного материала на основе ромашки включает этап высушивания указанного формованного полотна с образованием листа. Формованное полотно можно сушить при комнатной температуре или при температуре окружающей среды по меньшей мере приблизительно 60 градусов Цельсия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 градусов Цельсия в течение подходящего промежутка времени.

Предпочтительно формованное полотно сушат при температуре окружающей среды не более 200 градусов Цельсия, более предпочтительно не более приблизительно 160 градусов Цельсия. Например, формованное полотно можно сушить при температуре от приблизительно 60 градусов Цельсия до приблизительно 200 градусов Цельсия или от приблизительно 80 градусов Цельсия до приблизительно 160 градусов Цельсия. Предпочтительно содержание влаги листа после высушивания составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 15 процентов в пересчете на общий вес листа. После высушивания лист можно снять с опорной поверхности. Формованный лист имеет такую прочность на разрыв, что его можно перемещать с помощью механических средств и наматывать на катушку или разматывать с нее без разрыва или деформации.

Если смесь представляет собой тестообразную массу, тестообразная масса может быть экструдирована в форме листа, нитей или полосок перед этапом высушивания экструдированной смеси. Предпочтительно тестообразная масса может быть экструдирована в форме листа. Экструдированную смесь можно сушить при комнатной температуре или при температуре по меньшей мере приблизительно 60 градусов Цельсия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 градусов Цельсия в течение подходящего промежутка времени. Предпочтительно экструдированную смесь сушат при температуре окружающей среды не более чем 200 градусов Цельсия, более предпочтительно не более чем приблизительно 160 градусов Цельсия. Например, экструдированную смесь можно сушить при температуре от приблизительно 60 градусов Цельсия до приблизительно 200 градусов Цельсия или от приблизительно 80 градусов Цельсия до приблизительно 160 градусов Цельсия. Предпочтительно содержание влаги экструдированной смеси после высушивания составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 15 процентов в пересчете на общий вес листа. Для листа, образованного из тестообразной массы, требуется меньше времени высушивания и/или более низкие температуры высушивания вследствие существенно меньшего содержания воды относительно полотна, образованного из пульпы. После высушивания листа, способ может необязательно включать этап нанесения соли никотина, предпочтительно вместе с веществом для образования аэрозоля, на лист, как описано в раскрытии документа WO-A-2015/082652.

После высушивания листа, способы согласно настоящему изобретению могут необязательно включать этап разрезания листа на нити, кусочки или полоски для образования субстрата, генерирующего аэрозоль, как описано выше. Нити, кусочки или полоски могут быть сведены вместе для образования стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, с помощью подходящего средства. В образованном стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, нити, кусочки или полоски могут быть по существу выровнены, например, в продольном направлении стержня. Альтернативно нити, кусочки или полоски могут быть случайным образом ориентированы в стержне.

Способы согласно настоящему изобретению могут необязательно дополнительно включать этап наматывания листа на катушку после этапа высушивания. В настоящем изобретении дополнительно предусмотрен альтернативный способ изготовления бумаги для получения листов гомогенизированного растительного материала в форме растительной «бумаги». Растительная бумага относится к восстановленному растительному листу, образованному посредством процесса, при котором растительное сырье экстрагируют с помощью растворителя с получением экстракта растворимых растительных соединений и нерастворимого остатка волокнистого растительного материала, и экстракт повторно объединяют с нерастворимым остатком. Экстракт можно необязательно концентрировать или дополнительно обрабатывать перед повторным объединением с нерастворимым остатком. Нерастворимый остаток можно необязательно очищать и объединять с дополнительными растительными волокнами перед повторным объединением с экстрактом. В способе согласно настоящему изобретению растительное сырье будет содержать частицы ромашки, необязательно в комбинации с частицами табака.

Более подробно, способ получения растительной бумаги включает первый этап смешивания растительного материала и воды с образованием разбавленной суспензии. Разбавленная суспензия содержит главным образом отдельные целлюлозные волокна. Суспензия имеет более низкую вязкость и более высокое содержание воды, чем пульпа, получаемая в процессе литья. Этот первый этап может включать замачивание, необязательно в присутствии щелочи, например гидроксида натрия, и необязательно применение нагрева.

Способ дополнительно включает второй этап разделения суспензии на нерастворимую часть, содержащую нерастворимый остаток волокнистого растительного материала, и жидкий или водный экстракт, содержащий растворимые растительные соединения. Воду, оставшуюся в нерастворимом остатке волокнистого растительного материала, можно слить через сетку, действующую как сито, так что можно уложить полотно из случайно переплетенных волокон. Вода может быть дополнительно удалена из этого полотна за счет сжатия валиками, иногда с помощью всасывания или вакуума.

После удаления водной части и воды из нерастворимого остатка образуют лист. Предпочтительно образуется в целом плоский равномерный лист из растительных волокон.

Предпочтительно способ дополнительно включает этапы концентрирования экстракта растворимых растительных соединений, которые были удалены из листа, и добавления концентрированного экстракта в лист из нерастворимого остатка волокнистого растительного материала для образования листа гомогенизированного растительного материала. Альтернативно или дополнительно растворимое растительное вещество или концентрированное растительное вещество из другого процесса может быть добавлено в лист. Экстракт или концентрированный экстракт могут быть получены из другой разновидности одинаковых видов растения или из других видов растения.

Этот процесс, как описано в документе US-A-3,860,012, использовался с табаком для изготовления продуктов из восстановленного табака, также известных как табачная бумага. Тот же процесс также может быть использован с одним или более растениями для получения подобного бумаге листового материала, такого как лист бумаги из ромашки.

В определенных предпочтительных вариантах осуществления гомогенизированный растительный материал, используемый в изделиях согласно настоящему изобретению, получают посредством процесса изготовления бумаги, как определено выше. В таких вариантах осуществления гомогенизированный материал на основе ромашки представлен в форме бумаги из ромашки.

Гомогенизированный табачный материал или гомогенизированный материал на основе ромашки, получаемые посредством такого процесса, называются табачной бумагой или бумагой из ромашки. Гомогенизированный растительный материал, изготовленный посредством процесса изготовления бумаги, отличается присутствием множества волокон по всему материалу, видимых невооруженным глазом или под световым микроскопом, особенно когда бумага смочена водой. Напротив, гомогенизированный растительный материал, изготовленный посредством процесса литья, содержит меньше волокон, чем бумага, и склонен к диссоциации с образованием пульпы, когда его смачивают. Бумага из смеси табака и ромашки относится к гомогенизированному растительному материалу, получаемому посредством такого процесса с использованием смеси из табачного материала и материала на основе ромашки.

В вариантах осуществления, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит комбинацию частиц ромашки и частиц табака, субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать один или более листов бумаги из ромашки и один или более листов табачной бумаги. Листы бумаги из ромашки и табачной бумаги могут быть расположены поочередно друг с другом или уложены друг на друга перед тем, как их собирают с образованием стержня. Необязательно листы могут быть гофрированы. Альтернативно листы бумаги из ромашки и табачной бумаги могут быть разрезаны на нити, полоски или кусочки, а затем объединены для образования стержня. Относительные количества табака и ромашки в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут быть отрегулированы путем изменения соответствующего количества листов табака и ромашки или относительных количеств нитей, полосок или кусочков ромашки и табака в стержне.

Например, число или количество листов или нитей табака и ромашки может быть отрегулировано с получением отношения ромашки к табаку, составляющего приблизительно 1:4 или приблизительно 1:9, или приблизительно 1:30.

Другие известные процессы, которые могут применяться для получения гомогенизированных растительных материалов, представляют собой процессы восстановления тестообразной массы типа, описанного, например, в документе US-A-3,894,544; и процессы экструзии типа, описанного, например, в документе GB-A-983,928. Как правило, плотности гомогенизированных растительных материалов, получаемых с помощью процессов экструзии и процессов восстановления тестообразной массы, выше, чем плотности гомогенизированных растительных материалов, получаемых с помощью процессов литья.

Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 200 мг гомогенизированного растительного материала, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 250 мг гомогенизированного растительного материала и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 300 мг гомогенизированного растительного материала.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль, в одном или более штрангах. Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 120 мм. Например, стержень может предпочтительно иметь длину от приблизительно 10 до приблизительно 45 мм, более предпочтительно от приблизительно 10 мм до 15 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 12 мм. В альтернативных вариантах осуществления стержень предпочтительно имеет длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 45 мм или от приблизительно 33 мм до приблизительно 41 мм. Если стержень образован из одного штранга субстрата, генерирующего аэрозоль, штранг имеет ту же длину, что и стержень.

Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм в зависимости от их целевого назначения. Например, в некоторых вариантах осуществления стержень может иметь наружный диаметр от приблизительно 5,5 мм до приблизительно 8 мм или от приблизительно 6,5 мм до приблизительно 8 мм. Наружный диаметр стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, соответствует диаметру стержня, содержащего какие-либо обертки.

Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно окружен одной или более обертками вдоль по меньшей мере части его длины. Одна или более оберток могут включать бумажную обертку или небумажную обертку, или и то, и другое. Бумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны в данной области техники и включают, без ограничения: виды сигаретной бумаги; и фицеллы фильтра. Небумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны в данной области техники и включают, без ограничения, листы гомогенизированных табачных материалов. Обертки для гомогенизированного табака особенно подходят для использования в вариантах осуществления, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит один или более листов гомогенизированного материала на основе ромашки, образованного из растительного материала в виде частиц, при этом растительный материал в виде частиц содержит частицы ромашки в комбинации с низким процентным содержанием по весу частиц табака, например от 20 процентов до 0 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения субстрат, генерирующий аэрозоль, окружен вдоль по меньшей мере части его длины теплопроводным листовым материалом, например металлической фольгой, такой как алюминиевая фольга или металлизированная бумага. Металлическая фольга или металлизированная бумага служит цели быстрого проведения тепла через субстрат, генерирующий аэрозоль. В дополнение, металлическая фольга или металлизированная бумага могут служить для предотвращения зажигания субстрата, генерирующего аэрозоль, в случае, если потребитель попробует его поджечь. Кроме того, во время использования металлическая фольга или металлизированная бумага может предотвращать попадание неприятных запахов, появляющихся при нагревании наружной обертки, в аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, это может представлять проблему для изделий, генерирующих аэрозоль, имеющих субстрат, генерирующий аэрозоль, нагреваемый снаружи во время использования для генерирования аэрозоля. Альтернативно или дополнительно металлизированная обертка может использоваться для упрощения обнаружения или выявления изделия, генерирующего аэрозоль, когда оно вставлено в устройство, генерирующее аэрозоль, во время использования. Металлическая фольга или металлизированная бумага может содержать частицы металла, например, частицы железа.

Одна или более оберток, окружающих субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно имеют общую толщину, составляющую от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 0,9 мм.

Внутренний диаметр стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 3 мм до приблизительно 9,5 мм, более предпочтительно от приблизительно 4 мм до приблизительно 7,5 мм, более предпочтительно от приблизительно 5 мм до приблизительно 7,5 мм. «Внутренний диаметр» соответствует диаметру стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, без включения толщины оберток, но измеряемый при наличии оберток на месте. Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению также включают, без ограничения, картридж или расходный материал для кальяна.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут необязательно содержать по меньшей мере одну полую трубку, расположенную непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Одна из функций трубки состоит в том, чтобы разместить субстрат, генерирующий аэрозоль, в направлении дальнего конца изделия, генерирующего аэрозоль, таким образом, чтобы он мог входить в контакт с нагревательным элементом. Трубка предназначена для предотвращения смещения субстрата, генерирующего аэрозоль, вдоль изделия, генерирующего аэрозоль, в направлении других расположенных дальше по ходу потока элементов, когда нагревательный элемент вводится в субстрат, генерирующий аэрозоль. Трубка также действует в качестве разделительного элемента для отделения расположенных дальше по ходу потока элементов от субстрата, генерирующего аэрозоль. Трубка может быть изготовлена из любого материала, такого как ацетилцеллюлоза, полимер, картон или бумага.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению необязательно содержат один или более из разделителя или элемента, охлаждающего аэрозоль, дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, и непосредственно дальше по ходу потока относительно полой трубки. При использовании аэрозоль, образованный летучими соединениями, высвобожденными из субстрата, генерирующего аэрозоль, перед вдыханием пользователем проходит по элементу, охлаждающему аэрозоль, и охлаждается им. Более низкая температура позволяет парам конденсироваться с образованием аэрозоля. Разделитель или элемент, охлаждающий аэрозоль, может представлять собой полую трубку, такую как полая ацетилцеллюлозная трубка или картонная трубка, которая может быть подобна трубке, расположенной непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Разделитель может представлять собой полую трубку, которая имеет равный наружный диаметр, но меньший или больший внутренний диаметр, по сравнению с полой ацетилцеллюлозной трубкой. В одном варианте осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, обернутый в бумагу, содержит один или более продольных каналов, выполненных из любого подходящего материала, такого как металлическая фольга, бумага, ламинированная фольгой, полимерный лист, предпочтительно выполненный из синтетического полимера, и по существу непористая бумага или картон. В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, обернутый в бумагу, может содержать один или более листов, выполненных из материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (РЕ), полипропилена (РР), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетилцеллюлозы (СА), бумаги, ламинированной полимерным листом, и алюминиевой фольги. Альтернативно элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть выполнен из тканых или нетканых элементарных нитей из материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (РЕ), полипропилена (РР), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA) и ацетилцеллюлозы (СА). В предпочтительном варианте осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, представляет собой гофрированный и собранный лист полимолочной кислоты, обернутый фильтровальной бумагой. В другом предпочтительном варианте осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, содержит продольный канал и выполнен из тканых элементарных нитей из синтетического полимера, таких как элементарные нити полимолочной кислоты, которые обернуты бумагой.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут дополнительно содержать фильтр или мундштук дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, и полую ацетатную трубку, разделитель или элемент, охлаждающий аэрозоль. Фильтр может содержать один или более фильтрующих материалов для удаления компонентов в виде частиц, газообразных компонентов или их комбинации. Подходящие фильтрующие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения: волокнистые фильтрующие материалы, такие как, например, ацетилцеллюлозный жгут и бумага; адсорбенты, такие как, например, активированный глинозем, цеолиты, молекулярные сита и силикагель; биоразлагаемые полимеры, включая, например, полимолочную кислоту (PLA), Mater-Bi®, гидрофобные вискозные волокна и биопластики и их комбинации. Фильтр может быть расположен на расположенном дальше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Фильтр может представлять собой ацетилцеллюлозный штранг фильтра. Фильтр в одном варианте осуществления имеет длину приблизительно 7 мм, но может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать полость на мундштучном конце на расположенном дальше по ходу потока конце изделия. Полость на мундштучном конце может быть образована посредством одной или более оберток, проходящих дальше по ходу потока от фильтра или мундштука. Альтернативно полость на мундштучном конце может быть образована посредством отдельного трубчатого элемента, предусмотренного на расположенном дальше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно дополнительно содержат зону вентиляции, предусмотренную в месте вдоль изделия, генерирующего аэрозоль. Например, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть предусмотрено в месте вдоль полой трубки, предоставленной дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль.

В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, по меньшей мере одну полую трубку дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, и фильтр дальше по ходу потока относительно по меньшей мере одной полой трубки. Необязательно изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит полость на мундштучном конце на расположенном дальше по ходу потока конце фильтра. Предпочтительно зона вентиляции предусмотрена в месте вдоль по меньшей мере одной полой трубки.

В особенно предпочтительном варианте осуществления, имеющем эту компоновку, субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину приблизительно 33 мм и наружный диаметр от приблизительно 5,5 мм до 6,7 мм, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит приблизительно 340 мг гомогенизированного материала на основе ромашки в форме множества нитей, причем гомогенизированный материал на основе ромашки содержит приблизительно 14 процентов по весу глицерола в пересчете на сухой вес. В этом варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 74 мм и содержит жгутовой фильтр из ацетилцеллюлозного волокна, имеющий длину приблизительно 10 мм, а также полость на мундштучном конце, образованную полой трубкой, имеющей длину приблизительно 6-7 мм. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит полую трубку дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, причем полая трубка имеет длину приблизительно 25 мм и предусмотрена в зоне вентиляции.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут иметь общую длину по меньшей мере приблизительно 30 мм или по меньшей мере приблизительно 40 мм. Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять менее 90 мм или менее приблизительно 80 мм.

В одном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину от приблизительно 40 мм до приблизительно 50 мм, предпочтительно приблизительно 45 мм. В другом варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину от приблизительно 70 мм до приблизительно 90 мм, предпочтительно от приблизительно 80 мм до приблизительно 85 мм. В другом варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину от приблизительно 72 мм до приблизительно 76 мм, предпочтительно приблизительно 74 мм.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 8 мм, предпочтительно от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм. В одном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет наружный диаметр приблизительно 7,3 мм.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут дополнительно содержать один или более элементов, модифицирующих аэрозоль. Элемент, модифицирующий аэрозоль, может предусматривать средство, модифицирующее аэрозоль. Используемый в настоящем документе термин средство, модифицирующее аэрозоль, используется для описания любого средства, которое при использовании модифицирует один или более признаков или свойств аэрозоля, проходящего через фильтр. Подходящие средства, модифицирующие аэрозоль, включают, но без ограничения, средства, которые при использовании придают вкус или аромат аэрозолю, проходящему через фильтр, или средства, которые при использовании устраняют вкусоароматические вещества из аэрозоля, проходящего через фильтр.

Средство, модифицирующее аэрозоль, может представлять собой одну или более из влаги или жидкой вкусоароматической добавки. Вода или влага может модифицировать ощущения, которые испытывает пользователь, например, за счет увлажнения сгенерированного аэрозоля, что может оказать охлаждающий эффект на аэрозоль и может уменьшить восприятие терпкости, испытываемое пользователем. Элемент, модифицирующий аэрозоль, может иметь форму элемента для доставки привкуса, предназначенного для доставки одной или более жидких вкусоароматических добавок. Альтернативно жидкая вкусоароматическая добавка может быть добавлена непосредственно в гомогенизированный растительный материал, например путем добавления вещества, придающего привкус, в пульпу или сырье во время получения гомогенизированного растительного материала или путем распыления жидкой вкусоароматической добавки на поверхность гомогенизированного растительного материала.

Одна или более жидких вкусоароматических добавок могут содержать любые соединение, придающее привкус, или растительный экстракт, подходящие для размещения с возможностью высвобождения в жидкой форме внутри элемента для доставки привкуса, для улучшения вкуса аэрозоля, получаемого во время использования изделия, генерирующего аэрозоль. Вкусоароматические добавки, жидкие или твердые, также могут быть расположены непосредственно в материале, который образует фильтр, таком как ацетилцеллюлозный жгут. Подходящие вещества, придающие привкус, или вещества, придающие аромат, включают, без ограничения, ментоловые, мятные, такие как перечная мята и кучерявая мята, шоколадные, лакричные, цитрусовые и другие фруктовые вещества, придающие привкус, гамма-окталактон, ванилин, этилванилин, вещества, придающие привкус, для свежести дыхания, пряные вещества, придающие привкус, такие как корица, метилсалицилат, линалоол, эвгенол, масло бергамота, масло герани, масло лимона, масло конопли и табачное вещество, придающее привкус. Другие подходящие вещества, придающие привкус, могут включать соединения, придающие привкус, выбранные из группы, состоящей из кислоты, спирта, сложного эфира, альдегида, кетона, пиразина, их комбинаций или смесей и т.п.

Средство, модифицирующее аэрозоль, может представлять собой адсорбирующий материал, такой как активированный уголь, который удаляет определенные компоненты аэрозоля, проходящего через фильтр, и, таким образом, изменяет вкус и аромат аэрозоля.

Один или более элементов, модифицирующих аэрозоль, могут быть расположены дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, или внутри субстрата, генерирующего аэрозоль. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный материал на основе ромашки и элемент, модифицирующий аэрозоль. В различных вариантах осуществления элемент, модифицирующий аэрозоль, может быть расположен смежно с гомогенизированным материалом на основе ромашки или внедрен в гомогенизированный материал на основе ромашки. Как правило, элементы, модифицирующие аэрозоль, могут быть расположены дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, чаще всего внутри элемента, охлаждающего аэрозоль, внутри фильтра изделия, генерирующего аэрозоль, например, внутри штранга фильтра или внутри полости, предпочтительно внутри полости между штрангами фильтра. Один или более элементов, модифицирующих аэрозоль, могут быть в форме одного или более из нити, капсулы, микрокапсулы, шарика или материала полимерной матрицы, или их комбинации.

Если элемент, модифицирующий аэрозоль, представлен в форме нити, как описано в документе WO-A-2011/060961, нить может быть образована из бумаги, такой как фицелла фильтра, и нить может быть заполнена по меньшей мере одним средством, модифицирующим аэрозоль, и расположена внутри основной части фильтра. Другие материалы, которые могут использоваться для образования нити, включают ацетилцеллюлозу и хлопок.

Если элемент, модифицирующий аэрозоль, представлен в форме капсулы, как описано в документе WO-A-2007/010407, WO-A-2013/068100 и WO-A-2014/154887, капсула может представлять собой разрушаемую капсулу, расположенную внутри фильтра, причем внутренняя сердцевина капсулы содержит средство, модифицирующее аэрозоль, которое может быть высвобождено при разрушении наружной оболочки капсулы, когда фильтр подвергается воздействию внешнего усилия. Капсула может быть расположена внутри штранга фильтра или в полости, или внутри полости между штрангами фильтра.

Если элемент, модифицирующий аэрозоль, представлен в форме материала полимерной матрицы, материал полимерной матрицы высвобождает вкусоароматическую добавку при нагревании изделия, генерирующего аэрозоль, например, когда полимерная матрица нагревается выше точки плавления материала полимерной матрицы, как описано в документе WO-A-2013/034488. Как правило, такой материал полимерной матрицы может быть расположен внутри шарика внутри субстрата, генерирующего аэрозоль. Альтернативно или в дополнение вкусоароматическая добавка может быть заключена в доменах материала полимерной матрицы и может быть высвобождаемой из материала полимерной матрицы при сжатии материала полимерной матрицы. Предпочтительно вкусоароматическая добавка высвобождается при сжатии материала полимерной матрицы с усилием приблизительно 15 ньютон. Такие элементы, модифицирующие привкус, могут обеспечивать устойчивое высвобождение жидкой вкусоароматической добавки в диапазоне усилия по меньшей мере 5 ньютон, например от 5 Н до 20 Н, как описано в документе WO 2013/068304. Как правило, такой материал полимерной матрицы может быть расположен внутри шарика внутри фильтра.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать горючий источник теплоты и субстрат, генерирующий аэрозоль, расположенный дальше по ходу потока относительно горючего источника теплоты, причем субстрат, генерирующий аэрозоль, такой, как описано выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения.

Например, субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в типах нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, описанных в документе WO-A-2009/022232, которые содержат горючий источник теплоты на основе углерода, субстрат, генерирующий аэрозоль, расположенный дальше по ходу потока относительно горючего источника теплоты, и теплопроводный элемент, окружающий и находящийся в контакте с задней частью горючего источника теплоты на основе углерода и смежной передней частью субстрата, генерирующего аэрозоль. Тем не менее следует понимать, что субстраты, описанные в настоящем документе, также могут быть использованы в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, содержащих горючие источники теплоты другой конструкции.

В настоящем изобретении предлагается система, генерирующая аэрозоль, которая содержит устройство, генерирующее аэрозоль, которое содержит нагревательный элемент, и изделие, генерирующее аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, причем изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, как описано выше.

В предпочтительном варианте осуществления субстраты, генерирующие аэрозоль, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, для использования в электрических системах, генерирующих аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, нагревается с помощью электрического источника тепла.

Например, субстраты, генерирующие аэрозоль, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, такого типа, который описан в документе ЕР-А-0822760.

Нагревательный элемент таких устройств, генерирующих аэрозоль, может быть любой подходящей формы для проведения тепла. Нагрев субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть достигнут изнутри, снаружи, или и так, и так. Нагревательный элемент предпочтительно может представлять собой нагревательную пластину или штырь, приспособленный для введения в субстрат, вследствие чего субстрат нагревается изнутри. Альтернативно нагревательный элемент может частично или полностью окружать субстрат и нагревать субстрат по окружности снаружи.

Система, генерирующая аэрозоль, может представлять собой электрическую систему, генерирующую аэрозоль, содержащую устройство индукционного нагревания. Устройства индукционного нагревания, как правило, содержат индукционный источник, выполненный с возможностью соединения с токоприемником, который может быть предоставлен снаружи относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, или внутри в субстрате, генерирующем аэрозоль. Индукционный источник генерирует переменное электромагнитное поле, которое индуцирует намагничивание или вихревые токи в токоприемнике. Токоприемник может нагреваться в результате потерь на гистерезис или индуцированных вихревых токов, которые нагревают токоприемник посредством омического или резистивного нагревания.

Электрические системы, генерирующие аэрозоль, которые содержат устройство индукционного нагревания, также могут содержать изделие, генерирующее аэрозоль, которое имеет субстрат, генерирующий аэрозоль, и токоприемник, находящийся в тепловой близости к субстрату, генерирующему аэрозоль. Как правило, токоприемник находится в непосредственном контакте с субстратом, генерирующим аэрозоль, и тепло передается от токоприемника к субстрату, генерирующему аэрозоль, в основном за счет проводимости. Примеры электрических систем, генерирующих аэрозоль, содержащих устройства индукционного нагревания и изделия, генерирующие аэрозоль, имеющие токоприемники, описаны в WO-A1-95/27411 и WO-A1-2015/177255. Токоприемник может представлять собой множество токоприемных частиц, которые могут быть осаждены на субстрат, генерирующий аэрозоль, или заключены в него. Когда субстрат, генерирующий аэрозоль, представлен в форме одного или более листов, множество токоприемных частиц могут быть осаждены на один или более листов или заключены внутри них. Токоприемные частицы обездвижены субстратом, например, в форме листа, и остаются в начальном положении. Предпочтительно токоприемные частицы могут быть равномерно распределены в гомогенизированном материале на основе ромашки субстрата, генерирующего аэрозоль. Вследствие того, что токоприемник имеет форму частиц, тепло получают согласно распределению частиц в листе гомогенизированного материала на основе ромашки субстрата. Альтернативно токоприемник в форме одного или более листов, полосок, кусочков или стержней также может быть расположен рядом с гомогенизированным материалом на основе ромашки или использоваться как внедренный в гомогенизированный материал на основе ромашки. В одном варианте осуществления субстрат, образующий аэрозоль, содержит одну или более токоприемных полосок. В другом варианте осуществления токоприемник находится в устройстве, генерирующем аэрозоль.

Токоприемник может иметь тепловые потери более 0,05 Дж/кг, предпочтительно тепловые потери более 0,1 Дж/кг. Тепловые потери это способность токоприемника передавать тепло окружающему материалу. Поскольку токоприемные частицы предпочтительно равномерно распределены в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут быть достигнуты равномерные тепловые потери от токоприемных частиц, что обеспечивает равномерное распределение тепла в субстрате, генерирующем аэрозоль, и приводит к равномерному распределению температуры в изделии, генерирующем аэрозоль. Было обнаружено, что конкретные минимальные тепловые потери 0,05 Дж/кг в токоприемных частицах позволяют нагревать субстрат, генерирующий аэрозоль, до по существу равномерной температуры, что обеспечивает генерирование аэрозоля.

Предпочтительно средние температуры, достигаемые внутри субстрата, генерирующего аэрозоль, в таких вариантах осуществления составляют от приблизительно 200 градусов Цельсия до приблизительно 240 градусов Цельсия.

Снижение риска перегрева субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть поддержано применением материалов токоприемника, имеющих температуру Кюри, которая обеспечивает процесс нагревания вследствие потерь на гистерезис только до определенной максимальной температуры. Токоприемник может иметь температуру Кюри от приблизительно 200 градусов Цельсия до приблизительно 450 градусов Цельсия, предпочтительно от приблизительно 240 градусов Цельсия до приблизительно 400 градусов Цельсия, например, приблизительно 280 градусов Цельсия. Когда материал токоприемника достигает своей температуры Кюри, магнитные свойства изменяются. При температуре Кюри материал токоприемника переходит из ферромагнитной фазы в парамагнитную фазу. В этой точке нагревание, основанное на потерях энергии вследствие ориентации ферромагнитных доменов, останавливается. Дальнейшее нагревание затем главным образом основывается на образовании вихревого тока, так что процесс нагревания автоматически сокращается при достижении температуры Кюри материала токоприемника. Предпочтительно материал приемника и его температура Кюри приспособлены к составу субстрата, генерирующего аэрозоль, чтобы достигать оптимальных температуры и распределения температуры в субстрате, генерирующем аэрозоль, для оптимального генерирования аэрозоля.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению токоприемник выполнен из феррита. Феррит представляет собой ферромагнетик с высокой магнитной проницаемостью и является особо подходящим в качестве материала токоприемника. Основным компонентом феррита является железо. Другие металлические компоненты, например, цинк, никель, марганец, или неметаллические компоненты, например, кремнии, могут присутствовать в различных количествах. Феррит является относительно недорогим, доступным на рынке материалом. Феррит доступен в форме частиц в диапазонах размеров частиц, используемых в растительном материале в виде частиц, образующем гомогенизированный растительный материал согласно настоящему изобретению. Предпочтительно частицы представляют собой полностью спеченный ферритовый порошок, такой как, например FP160, FP215, FP350, поставляемый РРТ, Индиана, США.

В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения система, генерирующая аэрозоль, содержит изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, как определено выше, источник вещества для образования аэрозоля и средство для испарения вещества для образования аэрозоля, предпочтительно нагревательный элемент, как описано выше. Источник вещества для образования аэрозоля может представлять собой резервуар, который может быть заправляемым или заменяемым и находится на устройстве, генерирующем аэрозоль. Хотя резервуар физически отделен от изделия, генерирующего аэрозоль, сгенерированный пар направляется через изделие, генерирующее аэрозоль. Пар входит в контакт с субстратом, генерирующим аэрозоль, который высвобождает летучие соединения, такие как никотин и вкусоароматические добавки в растительном материале в виде частиц, с образованием аэрозоля. Необязательно, чтобы избежать испарения соединений в субстрате, генерирующем аэрозоль, система, генерирующая аэрозоль, может дополнительно содержать нагревательный элемент для нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно согласованным образом с веществом для образования аэрозоля. Однако в определенных вариантах осуществления нагревательный элемент, используемый для нагревания изделия, генерирующего аэрозоль, отделен от нагревателя, который нагревает вещество для образования аэрозоля.

Как определено выше, в настоящем изобретении дополнительно предлагается аэрозоль, получаемый при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, причем аэрозоль предусматривает конкретные количества и отношения характерных соединений, полученных из частиц ромашки, как определено выше.

Согласно настоящему изобретению аэрозоль содержит бисаболол оксид А в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля; изомеры tonghaosu в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля; и альфа-бисаболол в количестве по меньшей мере 0,05 микрограмма на затяжку аэрозоля, при этом затяжка аэрозоля имеет объем 55 миллилитров при генерировании курительной машиной. Для целей настоящего изобретения «затяжка» определяется как объем аэрозоля, высвобожденного из субстрата, генерирующего аэрозоль, при нагревании и собранного для анализа, причем затяжка аэрозоля имеет объем затяжки 55 миллилитров при генерировании курительной машиной. Соответственно, любую ссылку на «затяжку» аэрозоля следует понимать, как обозначающую затяжку объемом 55 миллилитров, если не указано иное.

Указанные диапазоны определяют общее количество каждого компонента, измеренное в затяжке объемом 55 миллилитров аэрозоля. Аэрозоль может быть сгенерирован из субстрата, генерирующего аэрозоль, с использованием любого подходящего средства и может быть уловлен и проанализирован, как описано выше, для идентификации характерных соединений в аэрозоле и измерения их количеств. Например, «затяжка» может соответствовать затяжке объемом 55 миллилитров, осуществленной на курительной машине, такой как машина, используемая в методе испытания, утвержденном Министерством здравоохранения Канады, описанном в настоящем документе.

Предпочтительно аэрозоль согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 1 микрограмм бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2,5 микрограмма бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля. Альтернативно или в дополнение аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит вплоть до приблизительно 10 микрограмм бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля, предпочтительно вплоть до приблизительно 8 микрограмм бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля и более предпочтительно вплоть до приблизительно 5 микрограмм бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля. Например, аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать от приблизительно 0,1 микрограмма до приблизительно 10 микрограмм бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля или от приблизительно 1 микрограмма бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля до приблизительно 8 микрограмм бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля, или от приблизительно 2,5 микрограмма до приблизительно 5 микрограмм бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля.

Предпочтительно аэрозоль согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 1 микрограмм изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2,5 микрограмма изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля. Альтернативно или в дополнение аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно содержит вплоть до приблизительно 10 микрограмм изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля, более предпочтительно вплоть до приблизительно 8 микрограмм изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля, даже более предпочтительно вплоть до приблизительно 5 микрограмм изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля. Например, аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать от приблизительно 0,1 микрограмма до приблизительно 10 микрограмм изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля или от приблизительно 1 микрограмма до приблизительно 8 микрограмм изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля, или от приблизительно 2,5 микрограмма до приблизительно 5 микрограмм изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля.

Предпочтительно аэрозоль согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере приблизительно 1 микрограмм альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2,5 микрограмма альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля. Альтернативно или в дополнение аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно содержит вплоть до приблизительно 10 микрограмм альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля, более предпочтительно вплоть до приблизительно 8 микрограмм альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля, даже более предпочтительно вплоть до приблизительно 5 микрограмм альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля. Например, аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать от приблизительно 0,05 микрограмма до приблизительно 10 микрограмм альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля или от приблизительно 1 микрограмма до приблизительно 8 микрограмм альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля, или от приблизительно 2,5 микрограмма до приблизительно 5 микрограмм альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля.

Согласно настоящему изобретению состав аэрозоля является таким, что количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля составляет предпочтительно по меньшей мере 0,75 от количества бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля. Поэтому отношение изомеров tonghaosu к бисаболол оксиду А в аэрозоле составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,75:1. Предпочтительно состав аэрозоля является таким, что количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля по меньшей мере равно количеству бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля.

Согласно настоящему изобретению состав аэрозоля является таким, что количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля является предпочтительно равным количеству альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля. Поэтому отношение изомеров tonghaosu к альфа-бисабололу в аэрозоле составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1:1. Предпочтительно состав аэрозоля является таким, что количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля в по меньшей мере 1,5 раза превышает количество альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля.

Определенные отношения изомеров tonghaosu к бисаболол оксиду А и альфа-бисабололу характеризуют аэрозоль, который получен из частиц ромашки. Напротив, в аэрозоле, полученном из эфирного масла ромашки, отношения изомеров tonghaosu к бисаболол оксиду А и альфа-бисабололу были бы существенно другими.

Предпочтительно аэрозоль согласно настоящему изобретению дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на затяжку аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,2 миллиграмма аэрозоля на затяжку аэрозоля и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,3 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на затяжку аэрозоля. Предпочтительно аэрозоль содержит до 0,6 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на затяжку аэрозоля, более предпочтительно до 0,5 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на затяжку аэрозоля, более предпочтительно до 0,4 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на затяжку аэрозоля. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 0,1 миллиграмма до приблизительно 0,6 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на затяжку аэрозоля, или от приблизительно 0,2 миллиграмма до приблизительно 0,5 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на затяжку аэрозоля или от приблизительно 0,3 миллиграмма до приблизительно 0,4 миллиграмма вещества для образования аэрозоля на затяжку аэрозоля. Эти значения основаны на объеме затяжки 55 миллилитров, как определено выше.

Вещества для образования аэрозоля, подходящие для использования в настоящем изобретении, представлены выше.

Предпочтительно аэрозоль, получаемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению дополнительно содержит по меньшей мере приблизительно 2 микрограмма никотина на затяжку аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 микрограмм никотина на затяжку аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 40 микрограмм никотина на затяжку аэрозоля. Предпочтительно аэрозоль содержит до приблизительно 200 микрограмм никотина на затяжку аэрозоля, более предпочтительно до приблизительно 150 микрограмм никотина на затяжку аэрозоля, более предпочтительно до приблизительно 75 микрограмм никотина на затяжку аэрозоля. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 2 микрограмм до приблизительно 200 микрограмм никотина на затяжку аэрозоля, или от приблизительно 20 микрограмм до приблизительно 150 микрограмм никотина на затяжку аэрозоля или от приблизительно 40 микрограмм до приблизительно 75 микрограмм никотина на затяжку аэрозоля. Эти значения основаны на объеме затяжки 55 миллилитров, как определено выше. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения аэрозоль может содержать ноль микрограмм никотина.

Альтернативно или дополнительно аэрозоль согласно настоящему изобретению может необязательно дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 0,5 миллиграмм каннабиноидного соединения на затяжку аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1 миллиграмм каннабиноидного соединения на затяжку аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 миллиграмма каннабиноидного соединения на затяжку аэрозоля. Предпочтительно аэрозоль содержит до приблизительно 5 миллиграмм каннабиноидного соединения на затяжку аэрозоля, более предпочтительно до приблизительно 4 миллиграмм каннабиноидного соединения на затяжку аэрозоля, более предпочтительно до приблизительно 3 миллиграмм каннабиноидного соединения на затяжку аэрозоля. Например, аэрозоль может содержать от приблизительно 0,5 миллиграмма до приблизительно 5 миллиграмм каннабиноидного соединения на затяжку аэрозоля, или от приблизительно 1 миллиграмма до приблизительно 4 миллиграмм каннабиноидного соединения на затяжку аэрозоля или от приблизительно 2 миллиграмм до приблизительно 3 миллиграмм каннабиноидного соединения на затяжку аэрозоля. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения аэрозоль может содержать ноль микрограмм каннабиноидного соединения. Эти значения основаны на объеме затяжки 55 миллилитров, как определено выше.

Предпочтительно каннабиноидное соединение выбрано из CBD и ТНС. Более предпочтительно каннабиноидное соединение представляет собой CBD.

Монооксид углерода также может присутствовать в аэрозоле согласно настоящему изобретению и может быть измерен и использоваться для дополнительного определения характеристик аэрозоля. Оксиды азота, такие как оксид азота и диоксид азота, также могут присутствовать в аэрозоле и могут быть измерены и использоваться для дополнительного определения характеристик аэрозоля.

Аэрозоль согласно настоящему изобретению, содержащий характерные соединения из частиц ромашки, может быть образован из частиц, имеющих масс-медианный аэродинамический диаметр (MMAD) в диапазоне приблизительно от 0,01 до 200 микрон или приблизительно от 1 до 100 микрон. Предпочтительно, если аэрозоль содержит никотин, как описано выше, аэрозоль содержит частицы, имеющие MMAD в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 3 микрон для оптимизации доставки никотина из аэрозоля.

Масс-медианный аэродинамический диаметр (MMAD) аэрозоля относится к аэродинамическому диаметру, при котором половину массы частиц аэрозоля составляют частицы с аэродинамическим диаметром, который больше MMAD, а половину - частицы с аэродинамическим диаметром, который меньше MMAD.

Аэродинамический диаметр определяется как диаметр сферической частицы с плотностью 1 г/см³, которая имеет такую же скорость осаждения, что и характеризуемая частица.

Масс-медианный аэродинамический диаметр аэрозоля согласно настоящему изобретению может быть определен в соответствии с разделом 2.8 Schaller et al., «Evaluation of the Tobacco Heating System 2.2. Part 2: Chemical composition, genotoxicity, cytotoxicity and physical properties of the aerosol,» Regul. Toxicol, and Pharmacol., 81 (2016) S27-S47.

Как определено выше, в настоящем изобретении дополнительно предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, причем при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит: бисаболол оксид А в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля, изомеры tonghaosu в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля и альфа-бисаболол в количестве по меньшей мере 0,05 микрограмма на затяжку аэрозоля, при этом затяжка аэрозоля имеет объем 55 миллилитров при генерировании курительной машиной.

Для целей настоящего изобретения «затяжка» определяется как объем аэрозоля, высвобожденного из субстрата, генерирующего аэрозоль, при нагревании и собранного для анализа, причем затяжка аэрозоля имеет объем затяжки 55 миллилитров при генерировании курительной машиной. Соответственно, любую ссылку на «затяжку» аэрозоля следует понимать, как обозначающую затяжку объемом 55 миллилитров, если не указано иное. Указанные диапазоны определяют общее количество каждого компонента, измеренное в затяжке объемом 55 миллилитров аэрозоля. Аэрозоль может быть сгенерирован из субстрата, генерирующего аэрозоль, с использованием любого подходящего средства и может быть уловлен и проанализирован, как описано выше, для идентификации характерных соединений в аэрозоле и измерения их количеств. Например, «затяжка» может соответствовать затяжке объемом 55 миллилитров, осуществленной на курительной машине, такой как машина, используемая в методе испытания, утвержденном Министерством здравоохранения Канады, описанном в настоящем документе.

Предпочтительно количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля составляет по меньшей мере 0,75 от количества бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере равно количеству бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля.

Предпочтительно количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля по меньшей мере равно количеству альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля, более предпочтительно в по меньшей мере 1,5 раза превышает количество альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля.

Как определено выше, в настоящем изобретении также предусмотрен субстрат, генерирующий аэрозоль, образованный из гомогенизированного растительного материала, содержащего частицы ромашки, вещество для образования аэрозоля и связующее, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит: по меньшей мере 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

Ниже представлен не являющийся исчерпывающим список неограничивающих примеров. Любые один или более из признаков этих примеров можно комбинировать с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанного в настоящем документе.

ЕХ1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, причем субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный материал на основе ромашки, причем гомогенизированный материал на основе ромашки содержит частицы ромашки, вещество для образования аэрозоля и связующее, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит:

по меньшей мере 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес,

по меньшей мере 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и

по меньшей мере 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ2. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ1, в котором количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата в по меньшей мере 4 раза превышает количество бисаболол оксида А на грамм субстрата.

ЕХ3. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ1 или ЕХ2, в котором количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата в по меньшей мере 5 раз превышает количество альфа-бисаболола на грамм субстрата.

ЕХ4. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ1, ЕХ2 или ЕХ3, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит от 20 микрограмм до 1000 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ5. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ4, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит от 100 микрограмм до 4500 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ6. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ5, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит от 15 микрограмм до 1000 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ7. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ6, в котором при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А генерируется аэрозоль, содержащий:

по меньшей мере 5 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес,

по меньшей мере 5 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и

по меньшей мере 3 микрограмма альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ8. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ7, в котором при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А генерируется аэрозоль, содержащий вплоть до 250 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ9. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ7 или ЕХ8, в котором при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А генерируется аэрозоль, содержащий вплоть до 250 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ10. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ7, ЕХ8 или ЕХ9, в котором при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А генерируется аэрозоль, содержащий вплоть до 200 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ11. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ7-ЕХ10, в котором при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А генерируется аэрозоль, содержащий ноль микрограмм никотина на грамм субстрата.

ЕХ12. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ6, в котором при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в держателе THS2.2 согласно режиму курения в машине, утвержденному Министерством здравоохранения Канады, генерируется аэрозоль, содержащий:

по меньшей мере 5 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес,

по меньшей мере 5 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и

по меньшей мере 3 микрограмма альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ13. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ12, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки содержит по меньшей мере 2,5 процента по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

ЕХ14. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ13, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки содержит вплоть до 50 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

ЕХ15. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ14, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит вплоть до приблизительно 75 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

ЕХ16. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ15, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит частицы табака, и при этом весовое отношение частиц ромашки к частицам табака составляет не более 1:4.

ЕХ17. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ15 или ЕХ16, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки содержит от 5 процентов до 20 процентов по весу частиц ромашки и от 55 процентов до 70 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

ЕХ18. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ17, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки имеет по существу нулевое содержание никотина.

ЕХ19. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ17, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, дополнительно содержит по меньшей мере 0,1 мг никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ20. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ19, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит от 1 миллиграмма до 20 миллиграмм никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ21. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ20, в котором частицы ромашки имеют значение D95 от равного приблизительно 50 микронам или более до значения D95, равного приблизительно 400 микронам или менее.

ЕХ22. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ21, в котором частицы ромашки имеют значение D5 от равного приблизительно 10 микронам или более до значения D5, равного приблизительно 50 микронам или менее.

ЕХ23. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ22, в котором частицы ромашки специально измельчены.

ЕХ24. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ23, в котором диаметр 100 процентов частиц ромашки составляет 300 микрон или менее.

ЕХ25. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ24, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки содержит вплоть до 75 процентов по весу растительного материала в виде частиц, причем растительный материал в виде частиц содержит частицы ромашки.

ЕХ26. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ25, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки имеет содержание вещества для образования аэрозоля от 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

ЕХ27. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ26, в котором связующее выбрано из: камедей, таких как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь рожкового дерева; целлюлозных связующих, таких как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахаридов, таких как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженные с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинаций.

ЕХ28. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ27, в котором связующее содержит гуаровую камедь.

ЕХ29. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ28, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки содержит от 1 процента по весу до 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес.

ЕХ30. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ29, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит волокна.

ЕХ31. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ30, в котором волокна имеют значения длины более 400 микрометров.

ЕХ32. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ30 или ЕХ31, в котором волокна присутствуют в количестве от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 15 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, генерирующего аэрозоль.

ЕХ33. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ30 или ЕХ31, в котором волокна присутствуют в количестве по меньшей мере 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, генерирующего аэрозоль.

ЕХ34. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ33, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки содержит частицы ромашки в количестве от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля и от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес.

ЕХ35. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ34, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 15 процентов по весу волокон.

ЕХ36. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ34 или ЕХ35, в котором связующее представляет собой гуаровую камедь.

ЕХ37. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ36, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки представлен в форме одного или более листов.

ЕХ38. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ37, в котором каждый из одного или более листов имеет толщину от 100 микрометров до 600 микрометров.

ЕХ39. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ38, в котором каждый из одного или более листов имеет граммаж от 100 г/м² до 300 г/м².

ЕХ40. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ38 или ЕХ39, в котором каждый из одного или более листов имеет плотность от 0,3 г/см³ до 1,3 г/см³.

ЕХ41. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ38, ЕХ39 или ЕХ40, в котором каждый из одного или более листов имеет прочность на разрыв при пиковом значении в поперечном направлении от 50 Н/м до 400 Н/м.

ЕХ42. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ38-ЕХ40, в котором каждый из одного или более листов имеет прочность на разрыв при пиковом значении в машинном направлении от 100 Н/м до 800 Н/м.

ЕХ43. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ38-ЕХ42, в котором один или более листов представлены в форме одного или более собранных листов.

ЕХ44. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ36, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки представлен в форме множества нитей.

ЕХ45. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ44, в котором ширина нитей составляет по меньшей мере 0,2 мм.

ЕХ46. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ44 или ЕХ45, в котором множество нитей проходят по существу в продольном направлении вдоль длины субстрата, генерирующего аэрозоль, выровненной с продольной осью.

ЕХ47. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ44, ЕХ45 или ЕХ46, в котором каждая из множества нитей имеет отношение массы к площади поверхности по меньшей мере 0,02 миллиграмма на квадратный миллиметр.

ЕХ48. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ47, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки в субстрате, генерирующем аэрозоль, представлен в форме формованного листа.

ЕХ49. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ47, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки в субстрате, генерирующем аэрозоль, представлен в форме бумаги из ромашки.

ЕХ50. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ49, в котором при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, в соответствии с методом испытания А аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит:

бисаболол оксид А в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля,

изомеры tonghaosu в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля и

альфа-бисаболол в количестве по меньшей мере 0,05 микрограмма на затяжку аэрозоля,

при этом затяжка аэрозоля имеет объем 55 миллилитров при генерировании курительной машиной, при этом количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля составляет по меньшей мере 0,75 от количества бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля, и при этом количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля по меньшей мере равно количеству альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля.

ЕХ51. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный материал на основе ромашки, содержащий частицы ромашки в количестве от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля и от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес.

ЕХ52. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру ЕХ51, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит эфирное масло, предпочтительно эфирное масло ромашки.

ЕХ53. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примерам ЕХ51 или ЕХ52, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит частицы табака.

ЕХ54. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ51-ЕХ53, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки содержит по меньшей мере 2,5% по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес.

ЕХ55. Субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий гомогенизированный материал на основе ромашки, который содержит частицы ромашки, вещество для образования аэрозоля и связующее, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит:

по меньшей мере 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес,

по меньшей мере 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и

по меньшей мере 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

ЕХ56. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая:

устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагревательный элемент; и

изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров ЕХ1-ЕХ54.

ЕХ57. Система, генерирующая аэрозоль, согласно примеру ЕХ56, в которой нагревательный элемент представляет собой нагревательную пластину, приспособленную для вставки в субстрат, генерирующий аэрозоль.

ЕХ57. Аэрозоль, получаемый при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно примеру ЕХ55, при этом аэрозоль содержит:

бисаболол оксид А в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля,

изомеры tonghaosu в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля и

альфа-бисаболол в количестве по меньшей мере 0,05 микрограмма на затяжку аэрозоля,

при этом затяжка аэрозоля имеет объем 55 миллилитров при генерировании курительной машиной, при этом количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата составляет по меньшей мере 0,75 от количества бисаболол оксида А на грамм субстрата, и при этом количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата по меньшей мере равно количеству альфа-бисаболола на грамм субстрата.

ЕХ58. Способ изготовления субстрата, генерирующего аэрозоль, включающий этапы:

образование пульпы, содержащей частицы ромашки, воду, вещество для образования аэрозоля, связующее и необязательно частицы табака;

литье или экструзия пульпы в форме листа или нитей; и

высушивание листа или нитей при температуре от 80 до 160 градусов Цельсия.

ЕХ59. Способ согласно примеру ЕХ58, в котором пульпу льют на опорную поверхность и высушивают с образованием листа формованного листа.

ЕХ60. Способ изготовления субстрата, генерирующего аэрозоль, включающий этапы:

образование разбавленной суспензии, содержащей частицы ромашки, воду и необязательно частицы табака;

разделение суспензии на нерастворимую часть и жидкий экстракт;

формование нерастворимой части в лист;

концентрирование жидкого экстракта и добавление концентрированного жидкого экстракта в лист для образования бумаги из ромашки.

Конкретные варианты осуществления будут далее описаны, лишь в виде примеров, со ссылками на прилагаемые графические материалы, на которых:

на фиг. 1 изображен первый вариант осуществления субстрата изделия, генерирующего аэрозоль, как описано в настоящем документе;

на фиг. 2 изображена система, генерирующая аэрозоль, которая содержит изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, которое содержит электрический нагревательный элемент;

на фиг. 3 изображена система, генерирующая аэрозоль, которая содержит изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, которое содержит горючий нагревательный элемент;

на фиг. 4а и 4b изображен второй вариант осуществления субстрата изделия, генерирующего аэрозоль, как описано в настоящем документе;

на фиг. 5 изображен третий вариант осуществления субстрата изделия, генерирующего аэрозоль, как описано в настоящем документе;

на каждой из фиг. 6а, 6b и 6с показан вид в сечении фильтра 1050, дополнительно содержащего элемент, модифицирующий аэрозоль, при этом

на фиг. 6а изображен элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме сферической капсулы или шарика внутри штранга фильтра.

На фиг. 6b изображен элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме нити внутри штранга фильтра.

На фиг. 6с изображен элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме сферической капсулы внутри полости в фильтре;

на фиг. 7 представлен вид в сечении штранга субстрата 1020, генерирующего аэрозоль, дополнительно содержащего продолговатый элемент в виде токоприемника; и

на фиг. 8 изображена экспериментальная установка для сбора образцов аэрозоля, подлежащих анализу, с целью измерения характерных соединений.

На фиг. 1 изображено нагреваемое изделие 1000, генерирующее аэрозоль, которое содержит субстрат, как описано в настоящем документе. Изделие 1000 содержит четыре элемента; субстрат 1020, генерирующий аэрозоль, полую ацетилцеллюлозную трубку 1030, разделительный элемент 1040 и фильтр 1050 мундштука. Эти четыре элемента расположены последовательно, выровнены по одной оси и объединены сигаретной бумагой 1060 для образования изделия 1000, генерирующего аэрозоль. Изделие 1000 имеет конец 1012, подносимый ко рту, который пользователь вводит в свой рот во время использования, и дальний конец 1013, расположенный на противоположном конце изделия относительно конца 1012, подносимого ко рту. Вариант осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, изображенного на фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим нагреватель для нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль.

В собранном состоянии длина изделия 1000 составляет приблизительно 45 миллиметров, наружный диаметр - приблизительно 7,2 миллиметра, а внутренний диаметр - приблизительно 6,9 миллиметра.

Субстрат 1020, генерирующий аэрозоль, содержит штранг, образованный из листа гомогенизированного материала на основе ромашки, содержащего частицы ромашки либо отдельно, либо в комбинации с частицами табака.

Некоторое количество примеров гомогенизированного материала на основе ромашки, подходящего для образования субстрата 1020, генерирующего аэрозоль, показаны в таблице 1 ниже (см. образцы B-D). Лист собран, гофрирован и обернут фильтровальной бумагой (не показана) для образования штранга. Лист содержит добавки, в том числе глицерол, в качестве вещества для образования аэрозоля.

Изделие 1000, генерирующее аэрозоль, изображенное на фиг. 1, выполнено с возможностью зацепления с устройством, генерирующим аэрозоль, для потребления. Такое устройство, генерирующее аэрозоль, содержит средство для нагревания субстрата 1020, генерирующего аэрозоль, до температуры, достаточной для образования аэрозоля. Как правило, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать нагревательный элемент, который окружает изделие 1000, генерирующее аэрозоль, вблизи субстрата 1020, генерирующего аэрозоль, или нагревательный элемент, который вставляется в субстрат 1020, генерирующий аэрозоль.

После зацепления с устройством, генерирующим аэрозоль, пользователь делает затяжку со стороны конца 1012, подносимого ко рту, курительного изделия 1000, и субстрат 1020, генерирующий аэрозоль, нагревается до температуры приблизительно 375 градусов Цельсия. При этой температуре летучие соединения выделяются из субстрата 1020, генерирующего аэрозоль. Эти соединения конденсируются с образованием аэрозоля. Аэрозоль втягивается через фильтр 1050 и в рот пользователя.

На фиг. 2 изображена часть электрической системы 2000, генерирующей аэрозоль, в которой используется нагревательная пластина 2100 для нагревания субстрата 1020, генерирующего аэрозоль, изделия 1000, генерирующего аэрозоль. Нагревательная пластина установлена внутри камеры, вмещающей изделие, генерирующее аэрозоль, электрического устройства 2010, генерирующего аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, образует множество воздушных отверстий 2050 для обеспечения прохождения воздуха к изделию 1000, генерирующему аэрозоль. Поток воздуха обозначен стрелками на фиг. 2. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит блок питания и электронную схему, которые на фиг. 2 не показаны. Изделие 1000, генерирующее аэрозоль, изображенное на фиг. 2, подобно изображенному на фиг. 1.

В альтернативной конфигурации, показанной на фиг. 3, система, генерирующая аэрозоль, изображена с горючим нагревательным элементом. Хотя предполагается, что изделие 1000, изображенное на фиг. 1, используется вместе с устройством, генерирующим аэрозоль, изделие 1001, изображенное на фиг. 3, содержит горючий источник 1080 теплоты, который может быть зажжен и может перемещать тепло к субстрату 1020, генерирующему аэрозоль, для образования вдыхаемого аэрозоля. Горючий источник 80 теплоты представляет собой угольный элемент, который помещен рядом с субстратом, генерирующим аэрозоль, на дальнем конце 13 стержня 11. Элементы, которые являются по существу одинаковыми с элементами, изображенными на фиг. 1, обозначены одинаковыми номерами.

На фиг. 4а и 4b изображен второй вариант осуществления нагреваемого изделия 4000а, 4000b, генерирующего аэрозоль. Субстрат 4020а, 4020b, генерирующий аэрозоль, содержит первый расположенный дальше по ходу потока штранг 4021, образованный из растительного материала в виде частиц, содержащего частицы ромашки, и второй расположенный раньше по ходу потока штранг 4022, образованный из растительного материала в виде частиц, содержащего в основном частицы табака. Гомогенизированный материал на основе ромашки, подходящий для использования в первом расположенном дальше по ходу потока штранге, показан в таблице 1 ниже как один из образцов A-D. Гомогенизированный табачный материал, подходящий для использования во втором расположенном раньше по ходу потока штранге, показан в таблице 1 ниже как образец Е. Образец Е содержит только частицы табака и включен только с целью сравнения.

В каждом из штрангов гомогенизированный растительный материал представлен в форме листов, которые гофрированы и обернуты фильтровальной бумагой (не показана). Оба листа содержат добавки, в том числе глицерол, в качестве вещества для образования аэрозоля. В варианте осуществления, показанном на фиг. 4а, штранги объединяются с прилеганием торец к торцу для образования стержня и имеют равную длину приблизительно 6 мм каждый. В более предпочтительном варианте осуществления (не показан) второй штранг предпочтительно длиннее, чем первый штранг, например предпочтительно на 2 мм длиннее, более предпочтительно на 3 мм длиннее, так что второй штранг имеет длину 7 или 7,5 мм, тогда как первый штранг имеет длину 5 или 4,5 мм для обеспечения желаемого отношения частиц табака к частицам ромашки в субстрате. На фиг. 4b опорный элемент 1030 для ацетилцеллюлозной трубки не изображен.

Изделие 4000а, 4000b, аналогичное изделию 1000, изображенному на фиг. 1, особенно подходит для использования с электрической системой 2000, генерирующей аэрозоль, которая содержит нагреватель, показанный на фиг. 2. Элементы, которые являются по существу одинаковыми с элементами, изображенными на фиг. 1, обозначены одинаковыми номерами. Специалист в данной области техники может предположить, что горючий источник теплоты (не показан), вместо этого, может использоваться со вторым вариантом осуществления вместо электрического нагревательного элемента в конфигурации, аналогичной конфигурации, содержащей горючий источник 1080 теплоты в изделии 1001, изображенном на фиг. 3.

На фиг. 5 изображен третий вариант осуществления нагреваемого изделия 5000, генерирующего аэрозоль. Субстрат 5020, генерирующий аэрозоль, содержит стержень, образованный из первого листа гомогенизированного материала на основе ромашки, образованного из растительного материала в виде частиц, содержащего долю частиц ромашки, и второго листа гомогенизированного табачного материала, содержащего в основном формованный листовой табак.

Гомогенизированный материал на основе ромашки, подходящий для использования как первый лист, показан в таблице 1 ниже как один из образцов A-D. Гомогенизированный табачный материал, подходящий для использования как второй лист, показан в таблице 1 ниже как образец Е. Образец Е содержит только частицы табака и включен только с целью сравнения.

Второй лист перекрывает первый лист, и объединенные листы гофрированы, собраны и по меньшей мере частично обернуты фильтровальной бумагой (не показана) для образования штранга, который представляет собой часть стержня. Оба листа содержат добавки, в том числе глицерол, в качестве вещества для образования аэрозоля. Изделие 5000, аналогичное изделию 1000, изображенному на фиг. 1, особенно подходит для использования с электрической системой 2000, генерирующей аэрозоль, которая содержит нагреватель, показанный на фиг. 2. Элементы, которые являются по существу одинаковыми с элементами, изображенными на фиг. 1, обозначены одинаковыми номерами. Специалист в данной области техники может предположить, что горючий источник теплоты (не показан), вместо этого, может использоваться с третьим вариантом осуществления вместо электрического нагревательного элемента в конфигурации, аналогичной конфигурации, содержащей горючий источник 1080 теплоты в изделии 1001, изображенном на фиг. 3.

На фиг. 6а, 6b и 6с представлены виды в сечении фильтра 1050, дополнительно содержащего элемент, модифицирующий аэрозоль. На фиг. 6а фильтр 1050 дополнительно содержит элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме сферической капсулы или шарика 605.

В варианте осуществления, изображенном на фиг. 6а, капсула или шарик 605 вставлены в фильтрующий сегмент 601 и окружены со всех сторон фильтрующим материалом 603. В этом варианте осуществления капсула содержит наружную оболочку и внутреннюю сердцевину, а внутренняя сердцевина содержит жидкую вкусоароматическую добавку. Жидкая вкусоароматическая добавка предназначена для придания привкуса аэрозолю при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, снабженного фильтром. Капсула 605 высвобождает по меньшей мере часть жидкой вкусоароматической добавки, когда фильтр подвергается воздействию внешнего усилия, например при сдавливании потребителем. В показанном варианте осуществления капсула является в целом сферической с по существу непрерывной наружной оболочкой, вмещающей жидкую вкусоароматическую добавку.

В варианте осуществления, изображенном на фиг. 6b, фильтрующий сегмент 601 содержит штранг фильтрующего материала 603 и центральную нить 607 для переноса вещества, придающего привкус, которая проходит в осевом направлении через штранг фильтрующего материала 603 параллельно продольной оси фильтра 1050. Центральная нить 607 для переноса вещества, придающего привкус, имеет по существу такую же длину, как и штранг фильтрующего материала 603, вследствие чего концы центральной нити 607 для переноса вещества, придающего привкус, видны на концах фильтрующего сегмента 601. На фиг. 6b фильтрующий материал 603 представляет собой ацетилцеллюлозный жгут. Центральная нить 607 для переноса вещества, придающего привкус, образована из скрученной фицеллы фильтра и заполнена средством, модифицирующим аэрозоль.

В варианте осуществления, изображенном на фиг. 6с, фильтрующий сегмент 601 содержит более одного штранга фильтрующего материала 603, 603'. Предпочтительно штранги фильтрующего материала 603, 603' образованы из ацетилцеллюлозы, вследствие чего они могут фильтровать аэрозоль, предоставляемый изделием, генерирующим аэрозоль. Обертка 609 обернута вокруг штрангов 603, 603' фильтра и соединяет их. Внутри полости 611 расположена капсула 605, содержащая наружную оболочку и внутреннюю сердцевину, а внутренняя сердцевина содержит жидкую вкусоароматическую добавку. В остальном капсула аналогична варианту осуществления, изображенному на фиг. 6а.

На фиг. 7 представлен вид в сечении субстрата 1020, генерирующего аэрозоль, который дополнительно содержит продолговатую токоприемную полоску 705. Субстрат 1020, генерирующий аэрозоль, содержит штранг 703, образованный из листа гомогенизированного материала на основе ромашки, содержащего частицы табака и частицы ромашки. Продолговатая токоприемная полоска 705 внедрена внутрь штранга 703 и проходит в продольном направлении между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами штранга 703. При использовании продолговатая токоприемная полоска 705 нагревает гомогенизированный материал на основе ромашки посредством индукционного нагрева, как описано выше.

Пример

Разные образцы гомогенизированного растительного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению, как описано выше со ссылкой на фигуры, могут быть получены из водных пульп, имеющих составы, показанные в таблице 1. Образец А содержит только частицы ромашки и не содержит частиц табака согласно настоящему изобретению. Образцы B-D содержат частицы ромашки и частицы табака согласно настоящему изобретению. Образец Е содержит только частицы табака и включен только для целей сравнения.

Растительный материал в виде частиц во всех образцах А-Е составляет приблизительно 75 процентов сухого веса гомогенизированного растительного материала, причем глицерол, гуаровая камедь и целлюлозные волокна составляют оставшиеся приблизительно 25 процентов сухого веса гомогенизированного растительного материала. Образцы подготовлены из водной пульпы, содержащей 78-79 кг воды на 100 кг пульпы.

В таблице ниже % DWB обозначает «в пересчете на сухой вес», в этом случае - процентов по весу, вычисленных относительно сухого веса гомогенизированного растительного материала. Порошок ромашки может быть образован из высушенных цветков ромашки лекарственной, которые могут быть измельчены до окончательного значения D95=77,3 микрон посредством тройного ударного измельчения.

Пульпы могут быть формованы с помощью формовочной планки (0,6 мм) на стеклянной пластине, высушены в печи при температуре 140 градусов Цельсия в течение 7 минут, а затем высушены во второй печи при температуре 120 градусов Цельсия в течение 30 секунд.

Для каждого из образцов А-Е гомогенизированного растительного материала штранг может быть получен из одного непрерывного листа гомогенизированного растительного материала, причем каждый из листов имеет ширину от 100 мм до 125 мм. Отдельные листы предпочтительно имеют толщину приблизительно 220 микрон и граммаж приблизительно 206 г/м². Ширина нарезки каждого листа составляет приблизительно 128 мм. Листы могут быть гофрированы до высоты от 165 микрон до 170 микрон и свернуты в штранги, имеющие длину приблизительно 12 мм и диаметры приблизительно 7 мм, окруженные бумажной оберткой. Высота гомогенизированного растительного материала в каждом штранге составляет приблизительно 316 мг, и общий вес каждого штранга составляет приблизительно 322,5 мг.

Для каждого из штрангов может быть изготовлено изделие, генерирующее аэрозоль, имеющее общую длину приблизительно 45 мм и имеющее конструкцию, как показано на фиг. З, которая содержит с расположенного дальше по ходу потока конца: ацетилцеллюлозный фильтр (длиной приблизительно 7 мм) на мундштучном конце; разделитель аэрозоля, содержащий гофрированный лист из полимера на основе полимолочной кислоты (длиной приблизительно 18 мм); полую ацетатную трубку (длиной приблизительно 8 мм) и штранг субстрата, генерирующего аэрозоль.

Для образца А из гомогенизированного растительного материала, в котором частицы ромашки составляют 100 процентов растительного материала в виде частиц, характерные соединения экстрагировали из штранга гомогенизированного растительного материала с использованием метанола, как подробно описано выше. Экстракт анализировали, как описано выше, для подтверждения присутствия характерных соединений и измерения количеств характерных соединений. Результаты этого анализа показаны ниже в таблице 2, в которой указанные количества соответствуют количеству на изделие, генерирующее аэрозоль, причем субстрат, генерирующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, содержал 316 мг образца А гомогенизированного растительного материала.

С целью сравнения также показаны количества характерных соединений, присутствующих в растительном материале в виде частиц (частиц ромашки), используемых для образования образца А. Для материала в виде частиц указанные количества соответствуют количеству характерного соединения в образце растительного материала в виде частиц, имеющем вес, соответствующий общему весу растительного материала в виде частиц в изделии, генерирующем аэрозоль, содержащем 316 мг образца А.

Для каждого из образцов B-D, содержащих долю частиц ромашки, количество характерных соединений можно оценить на основании значений в таблице 2, исходя из того, что количество присутствует в пропорции к весу частиц ромашки.

Основные потоки аэрозолей изделий, генерирующих аэрозоль, которые содержат субстраты, генерирующие аэрозоль, образованные из образцов А-Е из гомогенизированного растительного материала, могут быть сгенерированы в соответствии с методом испытания А, как определено выше. Для каждого образца аэрозоль, который получают, может быть уловлен и проанализирован.

Как описано подробно выше, согласно методу испытания А изделия, генерирующие аэрозоль, могут быть испытаны с использованием доступного на рынке держателя системы 2.2 для нагревания табака устройства для нагревания без сжигания IQOS® (держатель THS2.2) от Philip Morris Products SA. Изделия, генерирующие аэрозоль, нагревают согласно режиму курения в машине, утвержденному Министерством здравоохранения Канады, в течение 30 затяжек с объемом затяжки 55 мл, продолжительностью затяжки 2 секунды и интервалом между затяжками 30 секунд (как описано в стандарте ISO/TR 19478-1:2014).

Аэрозоль, полученный во время испытания на курение, собирают на фильтрующей прокладке Cambridge и экстрагируют с помощью жидкого растворителя. На фиг. 10 показано устройство, подходящее для генерирования и сбора аэрозоля из изделий, генерирующих аэрозоль.

Устройство 111, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 10, представляет собой доступное на рынке устройство для нагревания табака (IQOS). Содержимое основного потока аэрозоля, сгенерированного во время испытания на курение, утвержденного министерством здравоохранения Канады, как подробно описано выше, собирали в камере 113 для сбора аэрозоля на линии 120 для сбора аэрозоля. Фильтрующая прокладка 140 из стекловолокна представляет собой 44-мм фильтрующую прокладку Cambridge из стекловолокна (CFP) в соответствии со стандартами ISO 4387 и ISO 3308.

Для анализа методом LC-HRAM-MS:

Экстракционный раствор 170, 170а, который в этом случае представляет собой метанол и раствор внутреннего стандарта (ISTD), присутствует в объеме 10 мл в каждом микроимпинджере 160, 160а. Каждая из холодных ванн 161, 161а содержит смесь сухого льда и простого изопропилового эфира для поддержания каждого из микроимпинджеров 160, 160а при температуре приблизительно -60°С. Парогазовая фаза улавливается в экстракционном растворе 170, 170а, когда аэрозоль проходит в виде пузырьков через микроимпинджеры 160, 160а. Объединенные растворы из двух микроимпинджеров отделяют в виде уловленного в импинджере раствора 180 парогазовой фазы на этапе 181.

CFP и уловленный в импинджер раствор 180 парогазовой фазы объединяют в чистой трубке Pyrex® на этапе 190. На этапе 200 весь материал в виде частиц экстрагируют из CFP с использованием уловленного в импинджере раствора 180 парогазовой фазы (который содержит метанол в качестве растворителя) посредством тщательного встряхивания (с дезинтеграцией CFP), интенсивного перемешивания в течение 5 минут и, в заключение, центрифугирования (4500 g, 5 минут, 10°С). Аликвоты (300 мкл) восстановленного цельного экстракта 220 аэрозоля переносили в силанизированный флакон для хроматографии и разбавляли метанолом (700 мкл), поскольку экстракционный раствор 170, 170а уже содержал раствор внутреннего стандарта (ISTD). Флаконы закрывали и перемешивали их содержимое в течение 5 минут с помощью термосмесителя Eppendorf (5°С; 2000 об/мин).

Аликвоты (1,5 мкл) разбавленных экстрактов вводили и анализировали методом LC-HRAM-MS как в режиме полного сканирования, так и в режиме фрагментации в зависимости от данных для идентификации соединений.

Для анализа методом GCxGC-TOFMS:

Как описано выше, когда получают образцы для экспериментов по методу GCxGC-TOFMS, различные растворители подходят для экстрагирования и анализа полярных соединений, неполярных соединений и летучих соединений, выделенных из всего аэрозоля. Экспериментальная установка идентична описанной в отношении сбора образцов для метода LC-HRAM-MS, за исключением того, что указано ниже.

Неполярные и полярные компоненты

Экстракционный раствор 171, 171а присутствует в объеме 10 мл и представляет собой смесь 80:20 об/об дихлорметана и метанола, также содержащую соединения, представляющие собой маркер коэффициента удерживания (RIM) и стабильный изотопно меченый внутренний стандарт (ISTD). Каждая из холодных ванн 162, 162а содержит смесь сухого льда и изопропанола для поддержания каждого из микроимпинджеров 160, 160а при температуре приблизительно -78°С. Парогазовая фаза улавливается в экстракционном растворе 171, 171а, когда аэрозоль проходит в виде пузырьков через микроимпинджеры 160, 160а. Объединенные растворы из двух микроимпинджеров отделяют в виде уловленного в импинджере раствора 210 парогазовой фазы на этапе 182.

Неполярные компоненты CFP и уловленный в импинджер раствор 210 парогазовой фазы объединяют в чистой трубке Pyrex® на этапе 190. На этапе 200 весь материал в виде частиц экстрагируют из CFP с использованием уловленного в импинджере раствора 210 парогазовой фазы (который содержит дихлорметан и метанол в качестве растворителя) посредством тщательного встряхивания (с дезинтеграцией CFP), интенсивного перемешивания в течение 5 минут и, в заключение, центрифугирования (4500 g, 5 минут, 10°С) для отделения полярных и неполярных компонентов цельного экстракта 230 аэрозоля.

На этапе 250 отбирали 10-мл аликвоту 240 цельного экстракта 230 аэрозоля. На этапе 260 10-мл аликвоту воды добавляют и весь образец встряхивают и центрифугируют. Неполярную фракцию 270 отделяли, высушивали с помощью сульфата натрия и анализировали методом GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования.

Полные компоненты

Соединения ISTD и RIM добавляли в полярную фракцию 280, которую затем непосредственно анализировали методом GCxGC-TOFMS в режиме полного сканирования.

При каждом повторе при курении (n=3) содержится накопленная уловленная и восстановленная неполярная фракция 270 и полярная фракция 280 для каждого образца.

Летучие компоненты

Весь аэрозоль улавливали с использованием двух микроимпинджеров 160, 160а, расположенных последовательно. Экстракционный раствор 172, 172а, который в каждом случае представляет собой N,N-диметилформамид (DMF), содержащий соединения, представляющие собой маркер коэффициента удерживания (RIM) и стабильный изотопно меченый внутренний стандарт (ISTD), присутствует в объеме 10 мл в каждом микроимпинджере 160, 160а. Каждая из холодных ванн 161, 161а содержит смесь сухого льда и простого изопропилового эфира для поддержания каждого из микроимпинджеров 160, 160а при температуре приблизительно -60°С. Парогазовая фаза улавливается в экстракционном растворе 170, 170а, когда аэрозоль проходит в виде пузырьков через микроимпинджеры 160, 160а. Объединенные растворы из двух микроимпинджеров отделяют в виде фазы 211, содержащей летучие вещества, на этапе 183. Фазу 211, содержащую летучие вещества, анализируют отдельно от других фаз и вводят непосредственно в метод GCxGC-TOFMS с помощью холодного ввода непосредственно в колонку без дальнейшей подготовки.

В таблице 3 ниже показаны уровни характерных соединений из частиц ромашки в аэрозоле, полученном из изделия, генерирующего аэрозоль, которое содержит образец А из гомогенизированного растительного материала, содержащего только частицы ромашки. С целью сравнения в таблице 3 также показаны уровни характерных соединений в аэрозоле, полученном из изделия, генерирующего аэрозоль, которое содержит образец Е из гомогенизированного растительного материала, содержащего только частицы табака (и следовательно не соответствующего настоящему изобретению).

В аэрозоле, сгенерированном из образца А, измеряли относительно высокие уровни характерных соединений. Отношение изомеров tonghaosu к бисаболол оксиду А было выше 1, и отношение изомеров tonghaosu к альфа-бисабололу также было выше 1. Уровни характерных соединений, таким образом, указывали на наличие частиц ромашки в образце. Напротив, для содержащего только табак образца Е, который по существу не содержал частиц ромашки, уровни характерных соединений оказались равными или близкими к нулю.

Для каждого из образцов B-D, содержащих долю частиц ромашки, количество характерных соединений в аэрозоле может быть оценено на основании значений в таблице 3, исходя из того, что количество присутствует в пропорции к весу частиц ромашки в субстрате, генерирующем аэрозоль, из которого получен аэрозоль.

В таблице 4 ниже уровни определенных составляющих аэрозоля в аэрозоле, полученном из изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего образец В (отношение ромашки к табаку 20:80), сравниваются с таковыми в аэрозоле, полученном из содержащего только табак образца Е. Указанное сокращение представляет собой сокращение в процентах, обеспеченное заменой 20 процентов частиц табака в гомогенизированном материале образца Е частицами ромашки.

Как показано в таблице 4, аэрозоль, получаемый из образца В, содержащего 20 процентов по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц, дает в результате сокращенные уровни формальдегида и акролеина в сравнении с уровнями тех же соединений в аэрозоле, получаемом из образца Е, содержащего 100 процентов по весу табака в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц. Кроме того, аэрозоль, получаемый из образца В, дает в результате сокращенные уровни нескольких полициклических ароматических углеводородов (РАН): бензо[а]пирена, бенз[а]антрацена и дибенз[а,h]антраценпирена в сравнении с аэрозолем, получаемым из образца Е.

В большинстве случаев сокращение, обеспечиваемое в уровне этих нежелательных аэрозольных соединений, является существенно большим, чем пропорциональное сокращение, которое можно было бы ожидать в результате замены 20 процентов частиц табака на частицы ромашки. Поэтому включение частиц ромашки в комбинации с частицами табака обеспечивает неожиданно высокое сокращение уровней этих соединений. Поэтому включение частиц ромашки может обеспечить аэрозоль, который имеет улучшенные сенсорные признаки, с одновременным сокращением уровней определенных нежелательных соединений в аэрозоле.

Группа изобретений относится к нагреваемому изделию, генерирующему аэрозоль, и системе, генерирующей аэрозоль. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, причем субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный материал на основе ромашки, а гомогенизированный материал на основе ромашки содержит по меньше мере 2,5 процента по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес, вещество для образования аэрозоля и связующее, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит: по меньшей мере 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит по меньшей мере одну полую трубку непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Обеспечивается понижение уровня нежелательных аэрозольных соединений по сравнению с существующими субстратами, генерирующими аэрозоль, например, содержащими только табак. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил., 4 табл., 61 пр.

1. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, причем субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный материал на основе ромашки, а гомогенизированный материал на основе ромашки содержит по меньше мере 2,5 процента по весу частиц ромашки в пересчете на сухой вес, вещество для образования аэрозоля и связующее, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит: по меньшей мере 20 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 100 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 15 микрограмм альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит по меньшей мере одну полую трубку непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль.

2. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, в котором количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата в по меньшей мере 4 раза превышает количество бисаболол оксида А на грамм субстрата и количество изомеров tonghaosu на грамм субстрата в по меньшей мере 5 раз превышает количество альфа-бисаболола на грамм субстрата.

3. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1 или 2, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, дополнительно содержит от 1 до 20 миллиграмм никотина на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

4. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому предыдущему пункту, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки содержит от 5 до 30 процентов по весу вещества для образования аэрозоля и от 1 до 10 процентов по весу связующего в пересчете на сухой вес.

5. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому предыдущему пункту, в котором связующее содержит гуаровую камедь.

6. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому предыдущему пункту, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки дополнительно содержит частицы табака и в котором весовое отношение частиц ромашки к частицам табака составляет не более 1:4.

7. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому предыдущему пункту, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки в субстрате, генерирующем аэрозоль, представлен в форме формованного листа.

8. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-6, в котором гомогенизированный материал на основе ромашки в субстрате, генерирующем аэрозоль, представлен в форме бумаги из ромашки.

9. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому предыдущему пункту, в котором при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, генерируется аэрозоль, содержащий: по меньшей мере 5 микрограмм бисаболол оксида А на грамм субстрата в пересчете на сухой вес, по меньшей мере 5 микрограмм изомеров tonghaosu на грамм субстрата в пересчете на сухой вес и по меньшей мере 3 микрограмма альфа-бисаболола на грамм субстрата в пересчете на сухой вес.

10. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому предыдущему пункту, в котором при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, аэрозоль, генерируемый из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит: бисаболол оксид А в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля, изомеры tonghaosu в количестве по меньшей мере 0,1 микрограмма на затяжку аэрозоля и альфа-бисаболол в количестве по меньшей мере 0,05 микрограмма на затяжку аэрозоля, при этом затяжка аэрозоля имеет объем 55 миллилитров при генерировании курительной машиной, количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля составляет по меньшей мере 0,75 от количества бисаболол оксида А на затяжку аэрозоля и количество изомеров tonghaosu на затяжку аэрозоля по меньшей мере равно количеству альфа-бисаболола на затяжку аэрозоля.

11. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагревательный элемент, и нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-10.