Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, генерирующий аэрозоль, и приспособленному для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве.
Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, известны в данной области техники. Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату или материалу, генерирующему аэрозоль, который может быть размещен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг него или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, путем передачи тепла от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.
В ряде документов известного уровня техники раскрыты устройства, генерирующие аэрозоль, для потребления изделий, генерирующих аэрозоль. Такие устройства включают в себя, например, электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от одного или более электрических элементов-нагревателей устройства, генерирующего аэрозоль, к субстрату, генерирующему аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль. Например, были предложены электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, которые содержат внутреннюю
нагревательную пластину, которая приспособлена для вставки в субстрат, генерирующий аэрозоль. В качестве альтернативы в документе W0 2015/176898 были предложены индукционно нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, содержащие субстрат,
генерирующий аэрозоль, и токоприемник, расположенный внутри субстрата, генерирующего аэрозоль. Дополнительный альтернативный вариант был описан в документе WO 2020/115151, в котором раскрывается изделие, генерирующее аэрозоль, используемое в комбинации с внешней нагревательной системой, содержащей один или более нагревательных элементов, расположенных по периферии изделия, генерирующего аэрозоль.
Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых табакосодержащий субстрат нагревают, а не сжигают, создают ряд проблем, которые не возникали с обычными курительными изделиями. Во-первых, табакосодержащие субстраты, как правило, нагревают до значительно более низких температур по сравнению с температурами, достигаемыми фронтом горения в обычной сигарете. Это может повлиять на высвобождение никотина из табакосодержащего субстрата и доставку никотина потребителю. В то же время, если температуру нагрева повышают в попытке повысить доставку никотина, то генерируемый аэрозоль, как правило, необходимо охлаждать в большей степени и быстрее, прежде чем он достигнет потребителя. Однако технические решения, которые широко используются для охлаждения основного потока дыма в обычных курительных изделиях, такие как предоставление сегмента высокоэффективной фильтрации на мундштучном конце сигареты, могут иметь нежелательные эффекты на изделие, генерирующее аэрозоль, в котором табакосодержащий субстрат нагревают, а не сжигают, так как они могут уменьшить доставку никотина.
Для решения одной или более проблем, конкретно связанных с нагревом, а не сжиганием субстрата, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля, был предложен ряд изделий, генерирующих аэрозоль, в которых несколько элементов объединены, например в продольном выравнивании, с элементом, генерирующим аэрозоль, содержащим субстрат, генерирующий аэрозоль. В качестве примера элемент, генерирующий аэрозоль, был объединен с опорным элементом для придания улучшенной структурной прочности изделию, элементу, охлаждающему аэрозоль, приспособленному для снижения температуры аэрозоля, мундштучному элементу с низкой фильтрацией ит.д.
Обычно ощущается потребность в изделиях, генерирующих аэрозоль, которые легко использовать, имеют улучшенную практичность и являются более экологичными. Дополнительно было бы желательно предоставить изделия, генерирующие аэрозоль, которые являются более легкими в изготовлении и которые могут сделать всю производственную цепочку более сбалансированной и экономичной. Также есть потребность в изделии, генерирующем аэрозоль, которое является особенно подходящим для использования в комбинации с внешней нагревательной системой, и в частности в таком, которое характеризуется улучшенными генерированием аэрозоля и доставкой вещества для образования аэрозоля.
Поэтому было бы желательно предоставить новое и улучшенное изделие, генерирующее аэрозоль, приспособленное для
удовлетворения по меньшей мере одной из потребностей, описанных выше. Кроме того, было бы желательно предоставить одно такое изделие, генерирующее аэрозоль, которое может быть изготовлено эффективно и с высокой скоростью, предпочтительно с удовлетворительно низкой изменчивостью RTD от одного изделия к другому.
Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать субстрат, генерирующий аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать расположенную дальше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать расположенную раньше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Отношение сопротивления затяжке расположенной раньше по ходу потока секции к сопротивлению затяжке расположенной дальше по ходу потока секции может составлять больше чем 1.
Согласно настоящему изобретению предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагревании, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: субстрат, генерирующий аэрозоль; расположенную дальше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль; и расположенную раньше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Отношение сопротивления затяжке расположенной раньше по ходу потока секции к сопротивлению затяжке расположенной дальше по ходу потока секции составляет больше чем 1.
В вариантах осуществления настоящего изобретения RTD расположенной раньше по ходу потока секции выше, чем RTD расположенной дальше по ходу потока секции. Если расположенная дальше по ходу потока секция имеет относительно низкое RTD, например RTD меньше чем приблизительно 10 мм вод.ст., предоставление расположенного раньше по ходу потока элемента, имеющего относительно высокое RTD, может преимущественно обеспечивать приемлемое общее RTD без необходимости в элементе с высоким RTD, таком как фильтр, дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Это может максимально увеличить доставку аэрозоля пользователю без уменьшения общего RTD изделия, генерирующего аэрозоль, неприемлемым образом. При использовании воздух входит в изделие, генерирующее аэрозоль, через расположенный раньше по ходу потока конец расположенной раньше по ходу потока секции, проходит через расположенную раньше по ходу потока секцию и в субстрат, генерирующий аэрозоль. Воздух затем проходит в расположенную дальше по ходу потока секцию и через нее, а затем выходит из расположенного дальше по ходу потока конца расположенной дальше по ходу потока секции.
Большая часть общего RTD изделия, генерирующего аэрозоль, может быть обеспечена посредством RTD расположенной раньше по ходу потока секции.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, для генерирования вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит элемент, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль.
Термин «изделие, генерирующее аэрозоль» используется в данном документе для обозначения изделия, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается для получения и доставки вдыхаемого аэрозоля потребителю. В контексте данного документа термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» обозначает субстрат, выполненный с возможностью высвобождения летучих соединений при нагреве для генерирования аэрозоля.
Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, приводит к зажиганию конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. Напротив, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется в результате нагрева субстрата, генерирующего вкус, такого как табак. Известные нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, включают в себя, например, электрически нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, и изделия, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла к физически отдельному материалу, образующему аэрозоль. Например, изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в системах, генерирующих аэрозоль, содержащих электрически нагреваемое устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее внутреннюю пластину-нагреватель, которая приспособлена для вставки в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, данного типа описаны в известном уровне техники, например, в документе ЕР 0822760.
В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, содержащему элемент-нагреватель, который взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля.
Элемент, генерирующий аэрозоль, может иметь форму стержня, выполненного из субстрата, генерирующего аэрозоль, или содержащего его. В контексте данного документа применительно к настоящему изобретению термин «стержень» используется для описания по существу цилиндрического элемента с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.
В контексте данного документа термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль, которая проходит между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами изделия, генерирующего аэрозоль. В контексте данного документа термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов изделия, генерирующего аэрозоль, по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется через изделие, генерирующее аэрозоль, во время использования.
Во время использования воздух втягивается через изделие, генерирующее аэрозоль, в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» изделия, генерирующего аэрозоль, или компонента изделия, генерирующего аэрозоль, относится к поперечному сечению, если не указано иное.
Термин «длина» обозначает размер компонента изделия, генерирующего аэрозоль, в продольном направлении. Например, его можно использовать для обозначения размера стержня или продолговатых трубчатых элементов в продольном направлении.
Изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит расположенную дальше по ходу потока секцию в месте дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Как будет очевидно из нижеследующего описания разных вариантов осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению, расположенная дальше по ходу потока секция может содержать один или более элементов, расположенных дальше по ходу потока.
В некоторых вариантах осуществления расположенная дальше по ходу потока секция может содержать полую секцию между мундштучным концом изделия, генерирующего аэрозоль, и элементом, генерирующим аэрозоль. Полая секция может содержать полый трубчатый элемент.
В контексте данного документа термин «полый трубчатый элемент» используется для обозначения по существу продолговатого элемента, образующего просвет или проход для потока воздуха вдоль его продольной оси. В частности, термин «трубчатый» будет далее использоваться со ссылкой на трубчатый элемент, имеющий по существу цилиндрическое сечение и образующий по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий непрерывное сообщение по текучей среде между расположенным раньше по ходу потока концом трубчатого элемента и расположенным дальше по ходу потока концом трубчатого элемента. Однако следует понимать, что могут быть возможны альтернативные геометрии (например, альтернативные формы поперечного сечения) трубчатого элемента.
В контексте настоящего изобретения полый трубчатый элемент обеспечивает канал для беспрепятственного потока. Это означает, что полый трубчатый элемент обеспечивает незначительный уровень сопротивления затяжке (RTD). Термин «незначительный уровень RTD» используется для описания RTD меньше чем 1 мм вод.ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого элемента, предпочтительно меньше чем 0,4 мм вод.ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого элемента, более предпочтительно меньше чем 0,1 мм вод.ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого элемента.
Следовательно, канал для потока должен быть свободен от любых компонентов, которые препятствовали бы потоку воздуха в продольном направлении. Предпочтительно канал для потока является по существу пустым.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первую зону вентиляции в месте вдоль расположенной дальше по ходу потока секции. Более подробно, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первую зону вентиляции в месте вдоль полого трубчатого элемента. Таким образом, сообщение по текучей среде устанавливается между каналом для потока, образованным внутри полым трубчатым элементом, и наружной средой.
Изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит расположенную раньше по ходу потока секцию в месте раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенная раньше по ходу потока секция может содержать один или более расположенных раньше по ходу потока элементов. В некоторых вариантах осуществления расположенная раньше по ходу потока секция может содержать расположенный раньше по ходу потока элемент, расположенный непосредственно раньше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль.
Как кратко описано выше, изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит субстрат, генерирующий аэрозоль.
В некоторых вариантах осуществления элемент, генерирующий аэрозоль, может быть предоставлен в форме стержня, содержащего субстрат, генерирующий аэрозоль. В качестве примера элемент, генерирующий аэрозоль, может содержать стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, окруженный оберткой.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может иметь длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров. Более предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 12 миллиметров.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может иметь длину вплоть до приблизительно 80 миллиметров. Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 65 миллиметрам. Более предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 60 миллиметрам. Еще более предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 55 миллиметрам.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 50 миллиметрам, более предпочтительно меньше или равна приблизительно 35 миллиметрам, еще более предпочтительно меньше или равна приблизительно 25 миллиметрам. В особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину, которая меньше или равна приблизительно 20 миллиметрам или даже меньше или равна приблизительно 15 миллиметрам.
В некоторых вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, наиболее предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров. В других вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 55 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 55 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 55 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 55 миллиметров, наиболее предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 55 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, наиболее предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров.
В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров. В других особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В дополнительных особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 9 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 3 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра или по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Более предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров. Еще более предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 12 миллиметрам. Более предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 10 миллиметрам. Еще более предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 8 миллиметрам.
В целом, было замечено, что чем меньше диаметр субстрата, генерирующего аэрозоль, тем ниже температура, которая требуется для повышения внутренней температуры элемента, генерирующего аэрозоль, так чтобы достаточные количества испаряемых соединений высвобождались из субстрата, генерирующего аэрозоль, с образованием желаемого количества аэрозоля. В то же время, не ограничиваясь теорией, понятно, что меньший диаметр субстрата, генерирующего аэрозоль, позволяет более быстрое проникновение тепла, подаваемого к изделию, генерирующему аэрозоль, в весь объем субстрата, образующего аэрозоль. Тем не менее, когда диаметр субстрата, генерирующего аэрозоль, слишком мал, соотношение объема и поверхности субстрата, генерирующего аэрозоль, становится менее благоприятным, поскольку количество доступного субстрата, образующего аэрозоль, уменьшается.
Диаметр субстрата, генерирующего аэрозоль, входящий в диапазоны, описанные в данном документе, является особенно преимущественным с точки зрения баланса между потреблением энергии и доставкой аэрозоля. Это преимущество ощущается, в частности, когда изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, имеющий диаметр, как описанный в данном документе, используется в комбинации с внешним нагревателем, расположенным по периферии изделия, генерирующего аэрозоль. Было замечено, что при таких рабочих условиях требуется меньше тепловой энергии для достижения достаточно высокой температуры в сердцевине субстрата, генерирующего аэрозоль, и в целом в сердцевине изделия. Таким образом, при работе при низких температурах желаемая целевая температура в сердцевине субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть достигнута в пределах желательным образом уменьшенных временных рамок и посредством меньшего потребления энергии.
В некоторых вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В других вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может иметь внешний диаметр от 3,7 миллиметров до 9 миллиметров или от 5,7 миллиметров до 7,9 миллиметров.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр меньше чем приблизительно 7,5 миллиметра. В качестве примера субстрат, генерирующий аэрозоль, может иметь внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.
Отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,5. Предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,75. Более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 1,0. Еще более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 1,25.
Отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 3,0. Предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 2,75. Более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 2,5. Еще более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 2,25.
В некоторых вариантах осуществления отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,5 до приблизительно 3,0. Предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,75 до приблизительно 3,0. Более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 1,0 до приблизительно 3,0. Еще более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 1,25 до приблизительно 3,0.
В других вариантах осуществления отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,75. Предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,75 до приблизительно 2,75. Более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,75. Еще более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 1,25 до приблизительно 2,75.
В дополнительных вариантах осуществления отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,5. Предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,75 до приблизительно 2,5. Более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,5. Еще более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 1,25 до приблизительно 2,5.
В еще дополнительных вариантах осуществления отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,25. Предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,75 до приблизительно 2,25. Более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,25. Еще более предпочтительно отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 1,25 до приблизительно 2,25.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 1,3, более предпочтительно приблизительно 1,4, еще более предпочтительно приблизительно 1,5.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 2,0, более предпочтительно меньше или равно приблизительно 1,9, еще более предпочтительно меньше или равно приблизительно 1,8.
В некоторых вариантах осуществления отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 1,3 до приблизительно 2,0, более предпочтительно от приблизительно 1,4 до приблизительно 2,0, еще более предпочтительно от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,0. В других вариантах осуществления отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 1,3 до приблизительно 1,9, более предпочтительно от приблизительно 1,4 до приблизительно 1,7, еще более предпочтительно от приблизительно 1,5 до приблизительно 1,9. В дополнительных вариантах осуществления отношение длины к диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 1,3 до приблизительно 1,8, более предпочтительно от приблизительно 1,4 до приблизительно 1,8, еще более предпочтительно от приблизительно 1,5 до приблизительно 1,8.
Соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,10. Предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,15. Более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,20. Еще более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,25.
В целом, соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,60. Предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,50. Более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,45. Еще более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,40. В особенно предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,35 и наиболее предпочтительно меньше или равно приблизительно 0,30.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,45, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,45, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,45, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,45. В других вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,40, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,40, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,40, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,40. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,35, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,35, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,35, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,35. В еще дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,30, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,30, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,30, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,30.
Предпочтительно элемент, генерирующий аэрозоль, содержит стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеющий по существу однородное сечение вдоль длины стержня. Особенно предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу круглое поперечное сечение.
Как будет более подробно описано ниже, изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит расположенную дальше по ходу потока секцию, содержащую полый трубчатый элемент. В изделии, генерирующем аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может быть меньше или равно приблизительно 0,66. Предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может быть меньше или равно приблизительно 0,60. Более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может быть меньше или равно приблизительно 0,50. Еще более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может быть меньше или равно приблизительно 0,40.
В изделии, генерирующем аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,10. Предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,15. Более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,20. Еще более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,25. В особенно предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,30.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,60, предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,60, более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,60, еще более предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,60. В других вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,50, предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,50, более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,50, еще более предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,50. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,40, предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,40, более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,40, еще более предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,40. В качестве примера соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять приблизительно 0,35.
Плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 100 микрограмм/кубический сантиметр. Предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 115 микрограмм/кубический сантиметр. Более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 130 микрограмм/кубический сантиметр. Еще более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 140 микрограмм/кубический сантиметр.
Плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равна приблизительно 200 микрограммам/кубический сантиметр. Предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 185 микрограммам/кубический сантиметр. Более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 170 микрограммам/кубический сантиметр. Еще более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 160 микрограммам/кубический сантиметр.
В некоторых вариантах осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 100 микрограмм/кубический сантиметр до 200 микрограмм/кубический сантиметр, предпочтительно от 100 микрограмм/кубический сантиметр до 185 микрограмм/кубический сантиметр, более предпочтительно от 100 микрограмм/кубический сантиметр до 170 микрограмм/кубический сантиметр, еще более предпочтительно от 100 микрограмм/кубический сантиметр до 160 микрограмм/кубический сантиметр. В других варианта осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 115 микрограмм/кубический сантиметр до 200 микрограмм/кубический сантиметр, предпочтительно от 115 микрограмм/кубический сантиметр до 185 микрограмм/кубический сантиметр, более предпочтительно от 115 микрограмм/кубический сантиметр до 170 микрограмм/кубический сантиметр, еще более предпочтительно от 115 микрограмм/кубический сантиметр до 160 микрограмм/кубический сантиметр. В дополнительных вариантах осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 130 микрограмм/кубический сантиметр до 200 микрограмм/кубический сантиметр, предпочтительно от 130 микрограмм/кубический сантиметр до 185 микрограмм/кубический сантиметр, более предпочтительно от 130 микрограмм/кубический сантиметр до 170 микрограмм/кубический сантиметр, еще более предпочтительно от 130 микрограмм/кубический сантиметр до 160 микрограмм/кубический сантиметр. В еще других вариантах осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 140 микрограмм/кубический сантиметр до 200 микрограмм/кубический сантиметр, предпочтительно от 140 микрограмм/кубический сантиметр до 185 микрограмм/кубический сантиметр, более предпочтительно от 140 микрограмм/кубический сантиметр до 170 микрограмм/кубический сантиметр, еще более предпочтительно от 140 микрограмм/кубический сантиметр до 160 микрограмм/кубический сантиметр. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 150 микрограмм/кубический сантиметр.
Плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 100 миллиграмм/кубический сантиметр. Предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 115 миллиграмм/кубический сантиметр. Более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 130 миллиграмм/кубический сантиметр. Еще более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 140 миллиграмм/кубический сантиметр.
Плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равна приблизительно 200 миллиграммам/кубический сантиметр. Предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 185 миллиграммам/кубический сантиметр. Более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 170 миллиграммам/кубический сантиметр. Еще более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 160 миллиграммам/кубический сантиметр.
В некоторых вариантах осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 100 миллиграмм/кубический сантиметр до 200 миллиграмм/кубический сантиметр, предпочтительно от 100 миллиграмм/кубический сантиметр до 185 миллиграмм/кубический сантиметр, более предпочтительно от 100 миллиграмм/кубический сантиметр до 170 миллиграмм/кубический сантиметр, еще более предпочтительно от 100 миллиграмм/кубический сантиметр до 160 миллиграмм/кубический сантиметр. В других вариантах осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 115 миллиграмм/кубический сантиметр до 200 миллиграмм/кубический сантиметр, предпочтительно от 115 миллиграмм/кубический сантиметр до 185 миллиграмм/кубический сантиметр, более предпочтительно от 115 миллиграмм/кубический сантиметр до 170 миллиграмм/кубический сантиметр, еще более предпочтительно от 115 миллиграмм/кубический сантиметр до 160 миллиграмм/кубический сантиметр. В дополнительных вариантах осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 130 миллиграмм/кубический сантиметр до 200 миллиграмм/кубический сантиметр, предпочтительно от 130 миллиграмм/кубический сантиметр до 185 миллиграмм/кубический сантиметр, более предпочтительно от 130 миллиграмм/кубический сантиметр до 170 миллиграмм/кубический сантиметр, еще более предпочтительно от 130 миллиграмм/кубический сантиметр до 160 миллиграмм/кубический сантиметр. В еще других вариантах осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 140 миллиграмм/кубический сантиметр до 200 миллиграмм/кубический сантиметр, предпочтительно от 140 миллиграмм/кубический сантиметр до 185 миллиграмм/кубический сантиметр, более предпочтительно от 140 миллиграмм/кубический сантиметр до 170 миллиграмм/кубический сантиметр, еще более предпочтительно от 140 миллиграмм/кубический сантиметр до 160 миллиграмм/кубический сантиметр. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 150 миллиграмм/кубический сантиметр.
В качестве примера элемент, генерирующий аэрозоль, может содержать от приблизительно 100 миллиграмм до приблизительно 250 миллиграмм субстрата, генерирующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления элемент, генерирующий аэрозоль, содержит от приблизительно 210 миллиграмм до приблизительно 230 миллиграмм субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно от 215 миллиграмм до приблизительно 220 миллиграмм субстрата, генерирующего аэрозоль. В других вариантах осуществления элемент, генерирующий аэрозоль, содержит от приблизительно 150 миллиграмм до приблизительно 180 миллиграмм субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно от 160 миллиграмм до приблизительно 165 миллиграмм субстрата, генерирующего аэрозоль.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может представлять собой твердый субстрат, генерирующий аэрозоль.
В определенных предпочтительных вариантах осуществления, субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, предпочтительно гомогенизированный табачный материал.
В контексте данного документа термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, образованный путем агломерирования частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного табачного материала для субстратов, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть образованы путем агломерирования частиц табачного материала, полученных посредством истирания в порошок, измельчения или дробления растительного материала и необязательно одного или более из пластинок табачного листа и жилок табачного листа. Гомогенизированный растительный материал может быть получен посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными в данной области техники.
Гомогенизированный растительный материал может быть предоставлен в любой подходящей форме.
В некоторых вариантах осуществления гомогенизированный растительный материал может быть в форме одного или более листов. В контексте данного документа применительно к настоящему изобретению термин «лист» описывает слоистый элемент, имеющий ширину и длину, которые по существу больше, чем его толщина.
Гомогенизированный растительный материал может быть в форме множества шариков или гранул.
Гомогенизированный растительный материал может быть в форме множества нитей, полосок или кусочков. В контексте данного документа термин «нить» описывает продолговатый элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный растительный материал, имеющий подобную форму. Нити гомогенизированного растительного материала могут быть образованы из листа гомогенизированного растительного материала, например посредством разрезания, или разделения на кусочки, или других методов, например посредством метода экструзии.
В некоторых вариантах осуществления нити могут быть образованы in situ внутри субстрата, генерирующего аэрозоль, в результате разделения или расщепления листа гомогенизированного растительного материала во время образования субстрата, генерирующего аэрозоль, например в результате гофрирования. Нити гомогенизированного растительного материала внутри субстрата, генерирующего аэрозоль, могут быть отделены друг от друга. Альтернативно каждая нить гомогенизированного растительного материала внутри субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть по меньшей мере частично соединена со смежной нитью или нитями вдоль длины нитей. Например, смежные нити могут быть соединены посредством одного или более волокон. Это может происходить, например, если нити были образованы в результате разделения листа гомогенизированного растительного материала во время получения субстрата, генерирующего аэрозоль, как описано выше.
Если субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, гомогенизированный растительный материал может, как правило, быть предоставлен в форме одного или более листов. В частности, листы гомогенизированного растительного материала могут быть получены посредством процесса литья. Предпочтительно листы гомогенизированного растительного материала могут быть получены посредством процесса производства бумаги.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит резаный наполнитель. В контексте настоящего технического описания термин «резаный наполнитель» используется для описания смеси измельченного растительного материала, такого как табачный растительный материал, включая, в частности, одно или более из пластинок листа, обработанных стеблей и жилок, гомогенизированного растительного материала.
Резаный наполнитель может также содержать другие обрезки, начиночный табак или оболочку.
Предпочтительно резаный наполнитель содержит по меньшей мере 25 процентов пластинок листьев растения, более предпочтительно по меньшей мере 50 процентов пластинок листьев растения, еще более предпочтительно по меньшей мере 75 процентов пластинок листьев растения и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 процентов пластинок листьев растения. Предпочтительно растительный материал представляет собой одно из табака, мяты, чая и гвоздики. Однако, как будет описано ниже более подробно, настоящее изобретение в равной степени применимо к другому растительному материалу, который обладает способностью высвобождать вещества при приложении тепла, которые впоследствии могут образовывать аэрозоль.
Предпочтительно резаный наполнитель содержит табачный растительный материал, содержащий листовые пластинки одного или более из светлого табака, темного табака, ароматичного табака и начиночного табака. В контексте настоящего изобретения термин «табак» описывает любое растение, принадлежащее к роду Nicotiana.
Разновидности светлого табака представляют собой разновидности табака с обычно большими листьями светлой окраски. По всему техническому описанию термин «светлый табак» используют для разновидностей табака, которые были подвергнуты трубоогневой сушке. Примерами разновидностей светлого табака являются китайский трубоогневой сушки, бразильский трубоогневой сушки, американский трубоогневой сушки, такой как табак Вирджиния, индийский трубоогневой сушки, танзанийский трубоогневой сушки или другие африканские трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким отношением сахара к азоту. С точки зрения органолептического восприятия светлый табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и насыщенным ощущением. В контексте настоящего изобретения разновидности светлого табака представляют собой разновидности табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес листа, и общим содержанием аммиака, составляющим меньше чем приблизительно 0,12 процента в пересчете на сухой вес листа. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общее содержание аммиака включает, например, аммиак и соли аммиака.
Разновидности темного табака представляют собой разновидности табака с обычно большими листьями темной окраски. По всему техническому описанию термин «темный табак» используют для разновидностей табака, которые были подвергнуты воздушной сушке. Дополнительно разновидности темного табака могут быть ферментированными. Разновидности табака, которые используют главным образом для жевания, нюханья, сигар и трубочных смесей, также включены в эту категорию. Как правило, эти разновидности темного табака подвергнуты воздушной сушке и, возможно, ферментированы. С точки зрения органолептического восприятия темный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с ощущением, подобным получаемому от дыма, темных сигар. Темный табак характеризуется низким отношением сахара к азоту. Примерами темного табака являются Берли Малави или другой африканский Берли, темный высушенный бразильский Галпао, индонезийский Кастури солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению разновидности темного табака представляют собой разновидности табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим меньше чем приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес листа, и общим содержанием аммиака вплоть до приблизительно 0,5 процента в пересчете на сухой вес листа.
Разновидности ароматичного табака представляют собой разновидности табака, которые часто имеют небольшие листья светлой окраски. По всему техническому описанию термин «ароматичный табак» используют в отношении другого табака, который характеризуется высоким содержанием ароматических веществ, например эфирных масел. С точки зрения органолептического восприятия ароматичный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и ароматическим ощущением. Примерами разновидностей ароматичного табака являются греческий восточный, турецкий восточный, табак полувосточного типа, но также табак огневой сушки, американский Берли, например Перик, Махорка, американский Берли или Мэриленд. Начиночный табак не является конкретным типом табака, но включает типы табака, которые в основном используют для дополнения других типов табака, используемых в смеси, и которые не придают конкретного характерного ароматичного свойства конечному продукту. Примерами начиночного табака являются стебли, средние жилки или черешки других типов табака. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков бразильского вида табака трубоогневой сушки.
Резаный наполнитель, подходящий для использования в настоящем изобретении, обычно может напоминать резаный наполнитель, используемый для обычных курительных изделий. Ширина нарезания резаного наполнителя предпочтительно составляет от 0,3 миллиметра до 2,0 миллиметра, более предпочтительно ширина нарезания резаного наполнителя составляет от 0,5 миллиметра до 1,2 миллиметра и наиболее предпочтительно ширина нарезания резаного наполнителя составляет от 0,6 миллиметра до 0,9 миллиметра. Ширина нарезания может играть роль в распределении тепла внутри элемента, генерирующего аэрозоль. Также ширина нарезания может играть роль в сопротивлении затяжке изделия. Кроме того, ширина нарезания может влиять на общую плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, в целом.
Длина нитей резаного наполнителя является в некоторой степени случайной величиной, поскольку длина нитей будет зависеть от общего размера объекта, от которого отрезана нить. Тем не менее, поддерживая соответствующие условия для материала перед резкой, например, контролируя содержание влаги и общую тонкость материала, можно отрезать более длинные нити. Предпочтительно нити имеют длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров перед объединением нитей для образования элемента, генерирующего аэрозоль. Очевидно, если нити расположены в элементе, генерирующем аэрозоль, в продольной протяженности, где продольная протяженность секции меньше 40 миллиметров, конечный элемент, генерирующий аэрозоль, может содержать нити, которые в среднем короче, чем длина исходной нити. Предпочтительно длина нити резаного наполнителя такова, что от приблизительно 20 процентов до 60 процентов нитей проходят по всей длине элемента, генерирующего аэрозоль. Это предотвращает легкое отделение нитей от элемента, генерирующего аэрозоль.
В предпочтительных вариантах осуществления вес резаного наполнителя составляет от 80 миллиграмм до 400 миллиграмм, предпочтительно от 150 миллиграмм до 250 миллиграмм, более предпочтительно от 170 миллиграмм до 220 миллиграмм. Это количество резаного наполнителя обычно позволяет получить достаточно материала для образования аэрозоля. Дополнительно, в свете вышеупомянутых ограничений по диаметру и размеру, это обеспечивает сбалансированную плотность элемента, генерирующего аэрозоль, между поглощением энергии, сопротивлением затяжке и проходами для текучей среды в элементе, генерирующем аэрозоль, где субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит растительный материал.
Предпочтительно резаный наполнитель пропитан веществом для образования аэрозоля. Пропитывание резаного наполнителя может быть выполнено посредством распыления или другими подходящими способами нанесения. Вещество для образования аэрозоля может быть добавлено в смесь при приготовлении резаного наполнителя. Например, вещество для образования аэрозоля может быть добавлено в смесь в цилиндре с корпусом прямого кондиционирования (DCCC). Для добавления вещества для образования аэрозоля в резаный наполнитель может быть использовано обычное оборудование. Веществом для образования аэрозоля может быть любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании облегчают образование плотного и устойчивого аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля может обеспечивать по существу устойчивость аэрозоля к термической деградации при температурах, обычно применяемых при использовании изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящими веществами для образования аэрозоля являются, например: многоатомные спирты, такие как, например, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол, пропиленгликоль и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как, например, моно-, ди- или триацетат глицерола; алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как, например, диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат; и их комбинации.
Предпочтительно вещество для образования аэрозоля содержит одно или более из глицерина и пропиленгликоля. Вещество для образования аэрозоля может состоять из глицерина или пропиленгликоля или комбинации глицерина и пропиленгликоля.
Предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 6 процентов до 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес резаного наполнителя, более предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 8 процентов до 18 процентов по весу в пересчете на сухой вес резаного наполнителя, наиболее предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 10 процентов до 15 процентов по весу в пересчете на сухой вес резаного наполнителя. Когда вещество для образования аэрозоля добавляют в резаный наполнитель в количествах, описанных выше, резаный наполнитель может стать относительно клейким. Это преимущественно помогает удерживать резаный наполнитель в заданном месте внутри изделия, поскольку частицы резаного наполнителя отображают тенденцию приклеиваться к окружающим частицам резаного наполнителя, а также к окружающим поверхностям (например, внутренней поверхности обертки, окружающей резаный наполнитель).
В некоторых вариантах осуществления количество вещества для образования аэрозоля имеет целевое значение, составляющее приблизительно 13 процентов по весу в пересчете на сухой вес резаного наполнителя. Наиболее эффективное количество вещества для образования аэрозоля будет зависеть также от резаного наполнителя, независимо от того, содержит ли резаный наполнитель листовые пластинки растений или гомогенизированный растительный материал. Например, среди других факторов, тип резаного наполнителя будет определять, в какой степени вещество для образования аэрозоля может облегчать высвобождение веществ из резаного наполнителя.
По этим причинам элемент, генерирующий аэрозоль, содержащий резаный наполнитель, как описано выше, способен эффективно генерировать достаточное количество аэрозоля при относительно низких температурах. Температура от 150 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия в нагревательной камере является достаточной для одного такого резаного наполнителя, чтобы генерировать достаточные количества аэрозоля, тогда как в устройствах, генерирующих аэрозоль, в которых используются листы из формованных табачных листьев, обычно используются температуры, составляющие приблизительно 250 градусов Цельсия.
Дополнительное преимущество, связанное с работой при более низких температурах, заключается в том, что необходимость в охлаждении аэрозоля уменьшается. Поскольку обычно используются низкие температуры, может быть достаточно более простой функции охлаждения. Это, в свою очередь, позволяет использовать более простую и менее сложную конструкцию изделия, генерирующего аэрозоль.
Как кратко описано выше, когда субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, гомогенизированный растительный материал может быть предоставлен в форме одного или более листов.
Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, по отдельности может иметь толщину от приблизительно 100 микрометров до 600 микрометров, предпочтительно от 150 микрометров до 300 микрометров и наиболее предпочтительно от 200 микрометров до 250 микрометров. Отдельная толщина относится к толщине отдельного листа, тогда как совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые составляют субстрат, генерирующий аэрозоль. Например, если субстрат, генерирующий аэрозоль, образован из двух отдельных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух отдельных листов или измеренную толщину двух листов, когда два листа уложены друг на друга в субстрате, генерирующем аэрозоль.
Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, может отдельно иметь граммаж от приблизительно 100 грамм на квадратный метр до приблизительно 600 грамм на квадратный метр.
Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, может отдельно иметь плотность от приблизительно 0,3 грамма на кубический сантиметр до приблизительно 1,3 грамма на кубический сантиметр и предпочтительно от приблизительно 0,7 грамма на кубический сантиметр до приблизительно 1,0 грамма на кубический сантиметр.
В вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит один или более листов гомогенизированного растительного материала, листы предпочтительно представлены в форме одного или более собранных листов. В контексте данного документа термин «собранный» используется для описания листа гомогенизированного растительного материала, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном цилиндрической оси заглушки или стержня.
Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть собраны в поперечном направлении относительно его продольной оси и окружены оберткой с образованием непрерывного стержня или заглушки.
Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть преимущественно гофрированы или обработаны подобным образом. В контексте данного документа термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Альтернативно или в дополнение к гофрированию один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть выполнены конгревным тиснением, выполнены блинтовым тиснением, перфорированы или иным образом деформированы для обеспечения текстуры на одной или обеих сторонах листа.
Предпочтительно каждый лист гомогенизированного растительного материала может быть гофрирован так, что он имеет множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси заглушки. Эта обработка преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного растительного материала для образования заглушки.
Предпочтительно могут быть собраны один или более листов гомогенизированного растительного материала. Будет понятно, что гофрированные листы гомогенизированного растительного материала могут иметь множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси заглушки. Лист может быть гофрирован до такой степени, что целостность листа нарушается на множестве параллельных складок или гофров, что обуславливает отделение материала и приводит к образованию кусочков, нитей или полосок гомогенизированного растительного материала.
Альтернативно один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть разрезаны на нити, как упомянуто выше. В таких вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит множество нитей гомогенизированного растительного материала. Нити могут использоваться для образования заглушки. Как правило, ширина таких нитей составляет приблизительно 5 миллиметров, или приблизительно 4 миллиметра, или приблизительно 3 миллиметра, или приблизительно 2 миллиметра или меньше. Длина нитей может быть больше приблизительно 5 миллиметров, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, или приблизительно 12 миллиметров. Предпочтительно нити имеют по существу одинаковую длину друг относительно друга.
Гомогенизированный растительный материал может содержать вплоть до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес. Предпочтительно гомогенизированный растительный материал содержит вплоть до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.
Например, гомогенизированный растительный материал может содержать от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 5 процентов до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.
В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, содержащий частицы табака. Листы гомогенизированного табачного материала для использования в таких вариантах осуществления настоящего изобретения могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.
В отношении настоящего изобретения термин «частицы табака» описывает частицы любого растения, принадлежащего к роду Nicotiana. Термин «частицы табака» охватывает измельченные или порошкообразные пластинки табачного листа, измельченные или порошкообразные стебли табачного листа, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. В предпочтительном варианте осуществления частицы табака по существу все получены из пластинок табачного листа. Напротив, отделенный никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся частицами табака для целей настоящего изобретения и не включаемые в процентное содержание растительного материала в виде частиц.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может дополнительно содержать одно или более веществ для образования аэрозоля. После испарения вещество для образования аэрозоля может переносить другие испаренные соединения, высвобожденные из субстрата, генерирующего аэрозоль, при нагреве, такие как никотин и ароматизаторы, в аэрозоле. Вещества для образования аэрозоля, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерол; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес, например от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес.
Например, если субстрат предназначен для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, для электрической системы, генерирующей аэрозоль, имеющей нагревательный элемент, он может предпочтительно предусматривать содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Если субстрат предназначен для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, для электрической системы, генерирующей аэрозоль, имеющей нагревательный элемент, вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерол.
В других вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Например, если субстрат предназначен для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, в котором вещество для образования аэрозоля удерживается в резервуаре, отдельном от субстрата, субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля больше 1 процента и меньше приблизительно 5 процентов. В таких вариантах осуществления вещество для образования аэрозоля испаряется при нагреве и поток вещества для образования аэрозоля контактирует с субстратом, генерирующим аэрозоль, чтобы увлекать ароматизирующие вещества из субстрата, генерирующего аэрозоль, в аэрозоле.
В других вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 30 процентов по весу до приблизительно 45 процентов по весу. Этот относительно высокий уровень вещества для образования аэрозоля особенно подходит для субстратов, генерирующих аэрозоль, которые предназначены для нагрева при температуре менее 275 градусов Цельсия. В таких вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно дополнительно содержит от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 10 процентов по весу простого эфира целлюлозы в пересчете на сухой вес и от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 50 процентов по весу дополнительной целлюлозы в пересчете на сухой вес. Было обнаружено, что использование комбинации простого эфира целлюлозы и дополнительной целлюлозы обеспечивает особенно эффективную доставку аэрозоля при использовании в субстрате, генерирующем аэрозоль, имеющем содержание вещества для образования аэрозоля от 30 процентов по весу до 45 процентов по весу.
Подходящие простые эфиры целлюлозы включают, но без ограничения, метилцеллюлозу, гидроксипропилметилцеллюлозу, этилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, этилгидроксиэтилцеллюлозу и карбоксиметилцеллюлозу (CMC). В особенно предпочтительных вариантах осуществления простой эфир целлюлозы представляет собой карбоксиметилцеллюлозу.
В контексте данного документа термин «дополнительная целлюлоза» охватывает любой целлюлозный материал, включенный в субстрат, генерирующий аэрозоль, который не происходит из частиц растений, не относящихся к табаку, или частиц табака, предоставленных в субстрате, генерирующем аэрозоль. Поэтому дополнительную целлюлозу включают в субстрат, генерирующий аэрозоль, в дополнение к растительному материалу, не относящемуся к табаку, или табачному материалу как источник целлюлозы, отдельный и отличающийся от любой целлюлозы, по своей природе представленной в частицах растений, не относящихся к табаку, или частицах табака. Дополнительная целлюлоза, как правило, происходит из растения, отличающегося от частиц растений, не относящихся к табаку, или частиц табака. Предпочтительно дополнительная целлюлоза имеет форму инертного целлюлозного материала, который является инертным для органов чувств и поэтому существенно не влияет на органолептические характеристики аэрозоля, генерируемого из субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, дополнительная целлюлоза предпочтительно представляет собой материал без вкуса и запаха.
Дополнительная целлюлоза может содержать порошок целлюлозы, целлюлозные волокна или их комбинацию.
Вещество для образования аэрозоля может действовать как увлажнитель в субстрате, генерирующем аэрозоль.
Обертка, окружающая стержень гомогенизированного растительного материала, может быть бумажной оберткой или небумажной оберткой. Бумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны в данной области техники и включают, но без ограничения разновидности сигаретной бумаги и фицеллы для фильтра. Небумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны в данной области техники и включают, но без ограничения, листы гомогенизированных табачных материалов. В определенных предпочтительных вариантах осуществления обертка может быть образована из ламинированного материала, содержащего множество слоев. Предпочтительно обертка образована из многослойного листа, содержащего слой алюминия. Использование многослойного листа, содержащего алюминий, преимущественно предотвращает горение субстрата, генерирующего аэрозоль, в случае если субстрат, генерирующий аэрозоль, следует поджигать, а не нагревать, назначенным образом.
В определенных альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гелевую композицию, которая содержит алкалоидное соединение, или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение. В особенно предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гелевую композицию, которая содержит никотин.
Предпочтительно гелевая композиция содержит алкалоидное соединение, или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение; вещество для образования аэрозоля; и по меньшей мере одно гелеобразующее средство. Предпочтительно по меньшей мере одно гелеобразующее средство образует твердую среду, и глицерол распределен в твердой среде, при этом алкалоид или каннабиноид распределен в глицероле. Предпочтительно гелевая композиция представляет собой стабильную гелевую фазу.
Преимущественно стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, обеспечивает предсказуемую форму композиции при хранении или транспортировке от производства к потребителю. Стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, фактически сохраняет свою форму. Стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, фактически не высвобождает жидкую фазу при хранении или транспортировке от производства к потребителю. Стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, может обеспечивать простую расходуемую конструкцию. Этот расходный компонент может быть разработан без содержания жидкости, таким образом, может быть предусмотрен более широкий диапазон материалов и конструкций тары.
Гелевая композиция, описанная в данном документе, может быть скомбинирована с устройством, генерирующим аэрозоль, для доставки никотинового аэрозоля в легкие при скоростях вдыхания или потока воздуха, которые находятся в пределах скоростей вдыхания или потока воздуха в обычном режиме курения. Устройство, генерирующее аэрозоль, может непрерывно нагревать гелевую композицию. Потребитель может делать несколько вдохов или «затяжек», где каждая «затяжка» доставляет определенное количество никотинового аэрозоля. Гелевая композиция может быть способна доставлять аэрозоль с высоким содержанием никотина/с низким общим содержанием твердых частиц (ТРМ) потребителю при нагреве, предпочтительно непрерывным образом.
Фраза «стабильная гелевая фаза» или «стабильный гель» относится к гелю, который по существу сохраняет свою форму и массу под воздействием различных условий окружающей среды. Стабильный гель может фактически не высвобождать (выделять влагу) или поглощать воду под воздействием стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов. Например, стабильный гель может по существу сохранять свою форму и массу при воздействии стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов.
Гелевая композиция содержит алкалоидное соединение, или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение. Гелевая композиция может содержать один или более алкалоидов. Гелевая композиция может содержать один или более каннабиноидов. Гелевая композиция может содержать комбинацию одного или более алкалоидов и одного или более каннабиноидов.
Термин «алкалоидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе органических соединений, которые содержат один или более основных атомов азота. Как правило, алкалоид содержит по меньшей мере один атом азота в структуре по типу амина. Этот или другой атом азота в молекуле алкалоидного соединения может быть активным в качестве основания в кислотно-основных реакциях. Большая часть алкалоидных соединений имеют один или более атомов азота как часть циклической системы, такой как, например, гетероциклическое кольцо. В природе алкалоидные соединения обнаруживаются главным образом в растениях и являются особенно распространенными в определенных семействах цветковых растений. Однако некоторые алкалоидные соединения обнаруживаются у видов животных и в грибах. В данном описании изобретения термин «алкалоидное соединение» относится как к полученным в природе алкалоидным соединениям, так и синтетически изготовляемым алкалоидным соединениям.
Гелевая композиция может предпочтительно содержать алкалоидное соединение, выбранное из группы, состоящей из никотина, анатабина и их комбинаций.
Предпочтительно гелевая композиция содержит никотин.
Термин «никотин» относится к никотину и производным никотина, таким как чистый никотин, никотиновые соли и т.п.
Термин «каннабиноидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе соединений, которые содержатся в частях растения конопли, а именно относящегося к видам Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis. Каннабиноидные соединения особенно сконцентрированы в головках женских цветков. Каннабиноидные соединения, встречающиеся в природе в растении конопли, включают каннабидиол (CBD) и тетрагидроканнабинол (ТНС). В данном описании изобретения термин «каннабиноидные соединения» используется для описания как полученных в природе каннабиноидных соединений, так и синтетически изготовленных каннабиноидных соединений.
Варианты осуществления настоящего изобретения, в которых элемент, генерирующий аэрозоль, содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий гелевую композицию, как описано выше, могут преимущественно содержать расположенный раньше по ходу потока элемент, находящийся раньше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль. В этом случае расположенный раньше по ходу потока элемент преимущественно предотвращает физический контакт с гелевой композицией. Расположенный раньше по ходу потока элемент может также преимущественно компенсировать любое потенциальное уменьшение RTD, например, по причине испарения гелевой композиции при нагреве элемента, генерирующего аэрозоль, во время использования. Дополнительные подробности о предоставлении одного такого расположенного раньше по ходу потока элемента будут описаны ниже.
Расположенная дальше по ходу потока секция может иметь любую длину. Расположенная дальше по ходу потока секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Например, расположенная дальше по ходу потока секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров, по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров, по меньшей мере приблизительно 25 миллиметров или по меньшей мере приблизительно 30 миллиметров.
Предоставление расположенной дальше по ходу потока секции, имеющей длину, которая больше, чем значения, установленные выше, может преимущественно обеспечивать пространство для аэрозоля для охлаждения и конденсации перед достижением потребителя. Это также может гарантировать отделение пользователя от нагревательного элемента, когда изделие, генерирующее аэрозоль, используется в сочетании с устройством, генерирующим аэрозоль.
Расположенная дальше по ходу потока секция может иметь длину не больше чем приблизительно 60 миллиметров. Например, расположенная дальше по ходу потока секция может иметь длину не больше чем приблизительно 50 миллиметров, не больше чем приблизительно 55 миллиметров, не больше чем приблизительно 40 миллиметров или не больше чем приблизительно 35 миллиметров.
Расположенная дальше по ходу потока секция может иметь длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 5 0 миллиметров, от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 55 миллиметров, от приблизительно 25 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров или от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 35 миллиметров. Например, расположенная дальше по ходу потока секция может иметь длину приблизительно 33 миллиметра.
Соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной субстрата, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 1,0 до приблизительно 4,5.
Предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 1,5, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2,0, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2,5. В предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет меньше чем приблизительно 4,0, более предпочтительно меньше чем приблизительно 3,5, еще более предпочтительно меньше чем приблизительно 3,0.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 4,0, предпочтительно от приблизительно 2,0 до приблизительно 3,5, более предпочтительно от приблизительно 2,5 до приблизительно 3,0.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 2,75.
Соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,1 до приблизительно 1,5.
Предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере
приблизительно 0,25, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,50. Соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно меньше чем приблизительно 1,25, более предпочтительно меньше чем приблизительно 1,0.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 1,25, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,0.
В особенно предпочтительном варианте осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 0,73 или приблизительно 0,64.
Длина расположенной дальше по ходу потока секции может состоять из суммы длин отдельных компонентов, образующих расположенную дальше по ходу потока секцию.
RTD расположенной дальше по ходу потока секции может составлять не больше чем приблизительно 100 мм вод.ст. Например, RTD расположенной дальше по ходу потока секции может составлять не больше чем приблизительно 50 мм вод.ст., не больше чем приблизительно 25 мм вод.ст., не больше чем приблизительно 15 мм вод.ст., не больше чем приблизительно 10 мм вод.ст., не больше чем приблизительно 8 мм вод.ст., не больше чем приблизительно 5 мм вод.ст. или не больше чем приблизительно 1 мм вод.ст.
Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать непрегражденный (свободный) путь для потока воздуха от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции.
Непрегражденный путь для потока воздуха от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции имеет минимальный диаметр приблизительно 0,5 миллиметра. Например, непрегражденный путь для потока воздуха может иметь минимальный диаметр 1 миллиметр, 2 миллиметра, 3 миллиметра или 5 миллиметров.
Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать полый трубчатый элемент.
Предоставление полого трубчатого элемента может преимущественно обеспечить желаемую общую длину изделия, генерирующего аэрозоль, без неприемлемого увеличения сопротивления затяжке.
Полый трубчатый элемент может проходить от расположенного дальше по ходу потока конца расположенной дальше по ходу потока секции к расположенному раньше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции. Другими словами, вся длина расположенной дальше по ходу потока секции может быть составлена полым трубчатым элементом. Когда это имеет место, будет понятно, что длины и соотношения длин, установленные выше относительно расположенной дальше по ходу потока секции, в равной степени применимы к длине полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может примыкать к расположенному дальше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль.
Полый трубчатый элемент может быть расположен на расстоянии от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль. Когда это имеет место, может быть пустое пространство между расположенным дальше по ходу потока концом субстрата, генерирующего аэрозоль, и расположенным раньше по ходу потока концом полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр. Полый трубчатый элемент может иметь постоянный внутренний диаметр вдоль длины полого трубчатого элемента. Внутренний диаметр полого трубчатого элемента может изменяться вдоль длины полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Например, полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров или по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров.
Предоставление полого трубчатого элемента, имеющего внутренний диаметр, как установлено выше, может преимущественно обеспечивать достаточную жесткость и прочность для полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр не больше чем приблизительно 10 миллиметров. Например, полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр не больше чем приблизительно 9 миллиметров, не больше чем приблизительно 8 миллиметров или не больше чем приблизительно 7,5 миллиметра.
Предоставление полого трубчатого элемента, имеющего внутренний диаметр, указанный выше, может преимущественно уменьшать сопротивление затяжке полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 7,5 миллиметра.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр приблизительно 7,1 миллиметра.
Соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,8. Например, соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,85, по меньшей мере приблизительно 0,9 или по меньшей мере приблизительно 0,95.
Соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять не больше чем приблизительно 0,99. Например, соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять не больше чем приблизительно 0,98.
Соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять приблизительно 0,97.
Предоставление относительно большого внутреннего диаметра может преимущественно уменьшить сопротивление затяжке полого трубчатого элемента.
Просвет полого трубчатого элемента может иметь любую форму поперечного сечения. Просвет полого трубчатого элемента может иметь круглую форму поперечного сечения.
Полый трубчатый элемент может быть образован из любого материала. Например, полый трубчатый элемент может содержать ацетилцеллюлозный жгут. Когда полый трубчатый элемент содержит ацетилцеллюлозный жгут, полый трубчатый элемент может иметь толщину от приблизительно 0,1 миллиметра до приблизительно 1 миллиметра. Полый трубчатый элемент может иметь толщину приблизительно 0,5 миллиметра.
Когда полый трубчатый элемент содержит ацетилцеллюлозный жгут, ацетилцеллюлозный жгут может иметь значение денье на нить от приблизительно 2 до приблизительно 4 и общее значение денье от приблизительно 25 до приблизительно 40.
Полый трубчатый элемент может содержать бумагу. Полый трубчатый элемент может содержать по меньшей мере один слой бумаги. Бумага может представлять собой очень жесткую бумагу. Бумага может представлять собой гофрированную бумагу, такую как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага. Бумага может представлять собой картон. Полый трубчатый сегмент может представлять собой бумажную трубку. Полый трубчатый элемент может представлять собой трубку, образованную из спирально намотанной бумаги. Полый трубчатый сегмент может быть образован из множества слоев бумаги. Бумага может иметь основной вес по меньшей мере приблизительно 50 грамм на квадратный метр, по меньшей мере приблизительно 60 грамм на квадратный метр, по меньшей мере приблизительно 70 грамм на квадратный метр или по меньшей мере приблизительно 90 грамм на квадратный метр.
Когда трубчатый элемент содержит бумагу, бумага может иметь толщину по меньшей мере приблизительно 50 микрометров. Например, бумага может иметь толщину по меньшей мере приблизительно 70 микрометров, по меньшей мере приблизительно 90 микрометров или по меньшей мере приблизительно 100 микрометров.
Полый трубчатый элемент может содержать полимер. Например, полый трубчатый элемент может содержать полимерную пленку. Полимерная пленка может содержать целлюлозную пленку. Полый трубчатый элемент может содержать волокна из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или полигидроксиалканоата (РНА).
Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать модифицированный трубчатый элемент. Модифицированный трубчатый элемент может быть предусмотрен вместо полого трубчатого элемента. Модифицированный трубчатый элемент может быть предусмотрен непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Модифицированный трубчатый элемент может упираться в субстрат, генерирующий аэрозоль.
Модифицированный трубчатый элемент может содержать трубчатую основную часть, образующую полость, проходящую от первого расположенного раньше по ходу потока конца трубчатой основной части ко второму расположенному дальше по ходу потока концу трубчатой основной части. Модифицированный трубчатый элемент может также содержать согнутую концевую часть, образующую первую концевую стенку на первом расположенном раньше по ходу потока конце трубчатой основной части. Первая концевая стенка может определять границы отверстия, которое пропускает поток воздуха между полостью и внешней частью модифицированного трубчатого элемента. Предпочтительно отверстие выполнено с возможностью обеспечения прохождения потока воздуха от субстрата, генерирующего аэрозоль, через отверстие в полость.
Полость трубчатой основной части может быть по существу пустой для обеспечения по существу беспрепятственного потока воздуха вдоль полости. RTD модифицированного трубчатого элемента может быть локализовано в конкретном продольном положении модифицированного трубчатого элемента. В частности, RTD модифицированного трубчатого элемента может быть локализовано на первой концевой стенке. Таким путем RTD модифицированного трубчатого элемента можно по существу управлять посредством выбранной конфигурации первой концевой стенки и соответствующего ей отверстия. RTD модифицированного трубчатого элемента (которое по существу представляет собой RTD первой концевой стенки) может составлять приблизительно 5 миллиметров вод.ст.
Модифицированный трубчатый элемент может иметь любую длину. Модифицированный трубчатый элемент может иметь длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 55 миллиметров, от приблизительно 25 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров или от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 35 миллиметров. Например, модифицированный трубчатый элемент может иметь длину приблизительно 33 миллиметра.
Модифицированный трубчатый элемент может иметь любой внешний диаметр (DE). Модифицированный трубчатый элемент может иметь внешний диаметр (DE) от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. Модифицированный трубчатый элемент может иметь внешний диаметр (DE) приблизительно 7,3 миллиметра.
Модифицированный трубчатый элемент может иметь любой внутренний диаметр (DI). Модифицированный трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр (DI) от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 7,5 миллиметра. Модифицированный трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр (DI) приблизительно 7,1 миллиметра.
Модифицированный трубчатый элемент может иметь периферийную стенку, имеющую любую толщину. Периферийная стенка модифицированного трубчатого элемента может иметь толщину от приблизительно 0,05 миллиметра до приблизительно 0,5 миллиметра. Периферийная стенка модифицированного трубчатого элемента может иметь толщину приблизительно 0,1 миллиметра.
Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать вентиляцию. Вентиляция может быть предоставлена для обеспечения возможности вхождения более холодного воздуха снаружи изделия, генерирующего аэрозоль, во внутреннюю часть расположенной дальше по ходу потока секции.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может обычно иметь уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 10 процентов, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 процентов.
В предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 20 процентов, или 25 процентов, или 30 процентов. Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 35 процентов.
Изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно имеет уровень вентиляции меньше чем приблизительно 80 процентов. Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции меньше чем приблизительно 60 процентов или меньше чем приблизительно 50 процентов.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может обычно иметь уровень вентиляции от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов.
В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от приблизительно 20 процентов до приблизительно 80 процентов, предпочтительно от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов, более предпочтительно от приблизительно 20 процентов до приблизительно 50 процентов. В других вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от приблизительно 25 процентов до приблизительно 80 процентов, предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов, более предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 50 процентов. В дополнительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от приблизительно 30 процентов до приблизительно 80 процентов, предпочтительно от приблизительно 30 процентов до приблизительно 60 процентов, более предпочтительно от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от приблизительно 40 процентов до приблизительно 50 процентов. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции приблизительно 45 процентов.
Не ограничиваясь теорией, авторы настоящего изобретения обнаружили, что падение температуры, вызванное впуском более холодного внешнего воздуха в полый трубчатый элемент, может оказывать преимущественный эффект на нуклеацию и рост частиц аэрозоля.
Образование аэрозоля из газообразной смеси, содержащей различные химические соединения, зависит от тонкого взаимодействия нуклеации, испарения и конденсации, а также слияния капель, с одновременным учетом изменений в концентрации, температуре и полях скоростей пара. Так называемая классическая теория нуклеации основана на предположении, что доля молекул в газовой фазе является достаточно большой для того, чтобы они оставались сцепленными в течение длительного времени с достаточной вероятностью (например, с вероятностью пять десятых). Эти молекулы представляют некоторого рода критические пороговые молекулярные кластеры среди переходных молекулярных агрегатов, и это означает, что, в среднем, молекулярные кластеры меньшего размера с большей вероятностью распадаются достаточно быстро в газовую фазу, тогда как кластеры большего размера, в среднем, с большей вероятностью растут. Такой критический кластер отождествляют с ключевым ядром нуклеации, из которого ожидается рост капель вследствие конденсации молекул из пара. Предполагается, что первичные капли, которые только что образовались, появляются с определенным исходным диаметром, а затем могут вырастать на несколько порядков величины. Это упрощается и может ускоряться за счет быстрого охлаждения окружающего пара, которое вызывает конденсацию. В связи с этим следует помнить, что испарение и конденсация являются двумя сторонами одного механизма, а именно массопереноса между газом и жидкостью. Тогда как испарение относится к чистому массопереносу из жидких капель в газовую фазу, конденсация представляет собой чистый массоперенос из газовой фазы в фазу капель. Испарение (или конденсация) будет вызывать уменьшение объема (или рост) капель, но не будет изменять количество капель.
В данном сценарии, который может дополнительно усложняться явлениями слияния капель, температура и скорость охлаждения могут играть важную роль в определении отклика системы. В целом, разные скорости охлаждения могут приводить к значительно отличающемуся поведению во времени в том, что касается образования жидкой фазы (капель), поскольку процесс нуклеации обычно является нелинейным. Не ограничиваясь теорией, предполагается что, охлаждение может вызывать быстрое уменьшение числовой концентрации капель, за которым следует сильное кратковременное увеличение их роста (всплеск нуклеации). Данный всплеск нуклеации может оказаться более значительным при менее высоких температурах. Кроме того, может оказаться, что более высокие скорости охлаждения могут способствовать более раннему началу нуклеации. Напротив, уменьшение скорости охлаждения может оказывать благоприятный эффект на конечный размер, которого в конечном итоге достигают капли аэрозоля.
Таким образом, быстрое охлаждение, вызванное впуском внешнего воздуха в полый трубчатый элемент, может быть благоприятно использовано для способствования нуклеации и росту капель аэрозоля. Однако в то же время непосредственным недостатком впуска внешнего воздуха в полый трубчатый элемент является разбавление струи аэрозоля, доставляемой потребителю.
Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что разбавляющее влияние на аэрозоль, которое можно оценить путем измерения, в частности влияние на доставку вещества для образования аэрозоля (такого как глицерол), включенного в субстрат, генерирующий аэрозоль, преимущественно сводится к минимуму, когда уровень вентиляции находится в пределах диапазонов, описанных выше. В частности, было обнаружено, что уровни вентиляции от 25 процентов до 50 процентов, и еще более предпочтительно от 28 до 42 процентов, приводят к особенно удовлетворительным значениям доставки глицерина. В то же время, длительность нуклеации и, следовательно, доставка никотина и вещества для образования аэрозоля (например, глицерола) улучшаются.
Вентиляция в расположенную дальше по ходу потока секцию может быть обеспечена вдоль по существу всей длины расположенной дальше по ходу потока секции. Когда это имеет место, расположенная дальше по ходу потока секция может содержать пористый материал, который позволяет вхождение воздуха в расположенную дальше по ходу потока секцию. Например, когда расположенная дальше по ходу потока секция содержит полый трубчатый элемент, полый сегмент может быть образован из пористого материала, который позволяет вхождение воздуха во внутреннюю часть полого трубчатого элемента. Когда расположенная дальше по ходу потока секция содержит обертку, обертка может быть образована из пористого материала, который позволяет вхождение воздуха во внутреннюю часть полого трубчатого элемента.
Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать первую зону вентиляции для обеспечения вентиляции в расположенную дальше по ходу потока секцию. Первая зона вентиляции содержит часть расположенной дальше по ходу потока секции, через которую может проходить больший объем воздуха по сравнению с оставшейся частью расположенной дальше по ходу потока секции. Например, первая зона вентиляции может представлять собой часть расположенной дальше по ходу потока секции с более высокой пористостью, чем у оставшейся части расположенной дальше по ходу потока секции.
Первая зона вентиляции может содержать пористую часть расположенной дальше по ходу потока секции с вентиляцией по меньшей мере 5 процентов. Например, первая зона вентиляции может содержать пористую часть расположенной дальше по ходу потока секции с вентиляцией по меньшей мере 10 процентов, по меньшей мере 20 процентов, по меньшей мере 25 процентов, по меньшей мере 30 процентов или по меньшей мере 35 процентов.
Первая зона вентиляции может содержать пористую часть расположенной дальше по ходу потока секции с вентиляцией не больше чем 80 процентов. Например, первая зона вентиляции может содержать пористую часть расположенной дальше по ходу потока секции с вентиляцией не больше чем 60 процентов или меньше чем 50 процентов.
Первая зона вентиляции может содержать пористую часть расположенной дальше по ходу потока секции с вентиляцией от 10 процентов до 80 процентов, от 20 процентов до 80 процентов, от 20 процентов до 60 процентов или от 20 процентов до 50 процентов. В других вариантах осуществления первая зона вентиляции может содержать пористую часть расположенной дальше по ходу потока секции с вентиляцией от 25 процентов до 80 процентов, от 25 процентов до 60 процентов или от 25 процентов до 50 процентов. В дополнительных вариантах осуществления первая зона вентиляции может содержать пористую часть расположенной дальше по ходу потока секции с вентиляцией от 30 процентов до 80 процентов, от 30 процентов до 60 процентов или от 30 процентов до 50 процентов.
Первая зона вентиляции может содержать пористую часть расположенной дальше по ходу потока секции с вентиляцией от 40 процентов до 50 процентов. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления первая зона вентиляции может содержать пористую часть расположенной дальше по ходу потока секции с вентиляцией 45 процентов.
Первая зона вентиляции может содержать первую линию перфорационных отверстий, окружающую расположенную дальше по ходу потока секцию.
В некоторых вариантах осуществления первая зона вентиляции может содержать два кольцевых ряда перфорационных отверстий. Например, перфорационные отверстия могут быть образованы на производственной линии в процессе изготовления изделия, генерирующего аэрозоль. Каждый кольцевой ряд перфорационных отверстий может содержать от приблизительно 5 до приблизительно 40 перфораций, например каждый кольцевой ряд перфорационных отверстий может содержать от приблизительно 8 до приблизительно 30 перфораций.
Когда изделие, генерирующее аэрозоль, содержит объединяющую фицеллу, зона вентиляции предпочтительно содержит по меньшей мере один соответствующий кольцевой ряд перфорационных отверстий, предоставленный через часть объединяющей фицеллы. Они также могут быть образованы на производственной линии в процессе изготовления курительного изделия. Предпочтительно кольцевые ряд или ряды перфорационных отверстий, предоставленных через часть объединяющей фицеллы, находятся по существу в выравнивании с рядом или рядами перфораций сквозь расположенную дальше по ходу потока секцию.
Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит полосу ободковой бумаги, при этом полоса ободковой бумаги проходит над кольцевыми рядом или рядами перфораций в расположенной дальше по ходу потока секции, зона вентиляции предпочтительно содержит по меньшей мере один соответствующий кольцевой ряд перфорационных отверстий, предоставленных сквозь полосу ободковой бумаги. Они также могут быть образованы на производственной линии в процессе изготовления курительного изделия. Предпочтительно кольцевые ряд или ряды перфорационных отверстий, предоставленные сквозь полосу ободковой бумаги, находятся по существу в выравнивании с рядом или рядами перфораций сквозь расположенную дальше по ходу потока секцию.
Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с шириной по меньшей мере приблизительно 50 микрометров. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с шириной по меньшей мере приблизительно 65 микрометров, по меньшей мере приблизительно 80 микрометров, по меньшей мере приблизительно 90 микрометров или по меньшей мере приблизительно 100 микрометров.
Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с шириной не больше чем приблизительно 200 микрометров. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с шириной не больше чем приблизительно 175 микрометров, не больше чем приблизительно 150 микрометров, не больше чем приблизительно 125 микрометров или не больше чем приблизительно 120 микрометров.
Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с шириной от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 200 микрометров, от приблизительно 65 микрометров до приблизительно 175 микрометров, от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 150 микрометров или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 120 микрометров.
Когда перфорационные отверстия образованы на основе использования техник лазерной перфорации, ширина перфорационных отверстий может быть определена фокусным диаметром лазера.
Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с длиной по меньшей мере приблизительно 400 микрометров. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с длиной по меньшей мере приблизительно 425 микрометров, по меньшей мере приблизительно 450 микрометров, по меньшей мере приблизительно 475 микрометров или по меньшей мере приблизительно 500 микрометров.
Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с длиной не больше чем приблизительно 1 миллиметр. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с длиной не больше чем приблизительно 950 микрометров, не больше чем приблизительно 900 микрометров, не больше чем приблизительно 850 микрометров или не больше чем приблизительно 800 микрометров.
Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с длиной от приблизительно 400 микрометров до приблизительно 1 миллиметра, от приблизительно 425 микрометров до приблизительно 950 микрометров, от приблизительно 4 50 микрометров до приблизительно 900 микрометров, от приблизительно 475 микрометров до приблизительно 850 микрометров или от приблизительно 500 микрометров до приблизительно 8 00 микрометров.
Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с площадью отверстия по меньшей мере приблизительно 0,01 миллиметра в квадрате. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с площадью отверстия по меньшей мере приблизительно 0,02 миллиметра в квадрате, по меньшей мере приблизительно 0,03 миллиметра в квадрате или по меньшей мере приблизительно 0,05 миллиметра в квадрате.
Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с площадью отверстия не больше чем приблизительно 0,5 миллиметра в квадрате. Например, первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с площадью отверстия не больше чем приблизительно 0,3 миллиметра в квадрате, не больше чем приблизительно 0,25 миллиметра в квадрате или не больше чем приблизительно 0,1 миллиметра в квадрате.
Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с площадью отверстия от приблизительно 0,01 миллиметра в квадрате до приблизительно 0,5 миллиметра в квадрате, от приблизительно 0,02 миллиметра в квадрате до приблизительно 0,3 миллиметра в квадрате, от приблизительно 0,03 миллиметра в квадрате до приблизительно 0,25 миллиметра в квадрате или от приблизительно 0,05 миллиметра в квадрате до приблизительно 0,1 миллиметра в квадрате. Первая линия перфорационных отверстий может содержать по меньшей мере одно перфорационное отверстие с площадью отверстия от приблизительно 0,05 миллиметра в квадрате до приблизительно 0,096 миллиметра в квадрате.
Первая зона вентиляции может содержать вторую линию перфорационных отверстий, окружающую расположенную дальше по ходу потока секцию. Вторая линия перфорационных отверстий может обладать любым из свойств, установленных выше в отношении первой линии перфорационных отверстий.
Как установлено выше, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать обертку, окружающую по меньшей мере часть расположенной дальше по ходу потока секции, первая зона вентиляции может содержать пористую часть обертки.
Обертка может представлять собой бумажную обертку, и первая зона вентиляции может содержать часть пористой бумаги.
Как установлено выше, расположенная дальше по ходу потока секция может содержать полый трубчатый элемент, расположенный на расстоянии от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль. Когда это имеет место, полый трубчатый элемент может быть соединен с субстратом, генерирующим аэрозоль, бумажной оберткой. Обертка может быть пористой бумажной оберткой. Когда это имеет место, первая зона вентиляции может содержать часть пористой бумажной обертки, покрывающую пространство между расположенным дальше по ходу потока концом субстрата, генерирующего аэрозоль, и расположенным раньше по ходу потока концом полого трубчатого элемента. В этом случае расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции упирается в расположенный дальше по ходу потока конец субстрата, генерирующего аэрозоль, а расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции упирается в расположенный раньше по ходу потока конец полого трубчатого элемента.
Пористая часть обертки, образующая первую зону вентиляции, может иметь основной вес, который меньше такового у части обертки, которая не образует часть первой зоны вентиляции.
Пористая часть обертки, образующая первую зону вентиляции, может иметь толщину, которая меньше таковой у части обертки, которая не образует часть первой зоны вентиляции.
Расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может находиться на расстоянии меньше чем 10 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль.
Например, расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может находиться на расстоянии меньше чем 8 миллиметров, меньше чем 5 миллиметров, меньше чем 3 миллиметра или меньше чем 1 миллиметр от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль.
Расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть продольно выровнен с расположенным дальше по ходу потока концом субстрата, генерирующего аэрозоль.
Расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии меньше чем 25 процентов пути вдоль длины расположенного дальше по ходу потока элемента от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии меньше чем 20 процентов, меньше чем 18 процентов, меньше чем 15 процентов, меньше чем 10 процентов, меньше чем 5 процентов или меньше чем 1 процент пути вдоль длины расположенного дальше по ходу потока элемента от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль.
Расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии меньше чем 30 процентов пути вдоль длины расположенного дальше по ходу потока элемента от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии меньше чем 25 процентов, меньше чем 20 процентов, меньше чем 18 процентов, меньше чем 15 процентов, меньше чем 10 процентов или меньше чем 5 процентов пути вдоль длины расположенного дальше по ходу потока элемента от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль.
Расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может находиться на расстоянии меньше чем 10 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль. Другими словами, первая зона вентиляции может быть полностью размещена в пределах 10 миллиметров субстрата, генерирующего аэрозоль.
Например, расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может находиться на расстоянии меньше чем 8 миллиметров, меньше чем 5 миллиметров или меньше чем 3 миллиметра от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль.
Первая зона вентиляции может быть размещена в любом месте вдоль длины расположенной дальше по ходу потока секции. Расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии не больше чем приблизительно 25 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль. Например, первая зона вентиляции может быть размещена на расстоянии не больше чем приблизительно 20 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль.
Благодаря размещению первой зоны вентиляции так, как изложено выше, можно преимущественно предотвратить преграждение первой зоны вентиляции, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в устройство, генерирующее аэрозоль.
Расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль. Например, расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров, по меньшей мере 12 миллиметров или по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль.
Благодаря размещению первой зоны вентиляции так, как изложено выше, можно преимущественно предотвратить преграждение первой зоны вентиляции ртом или губами пользователя, когда изделие, генерирующее аэрозоль, находится в использовании.
Расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров или от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль. Расположенный дальше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии приблизительно 18 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль.
Расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль. Например, расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 25 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль.
Благодаря размещению первой зоны вентиляции так, как изложено выше, можно преимущественно предотвратить преграждение первой зоны вентиляции, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в устройство, генерирующее аэрозоль.
Расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии не больше чем 37 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль. Например, расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии не больше чем приблизительно 30 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль.
Благодаря размещению первой зоны вентиляции так, как изложено выше, можно преимущественно предотвратить преграждение первой зоны вентиляции ртом или губами пользователя, когда изделие, генерирующее аэрозоль, находится в использовании.
Расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 37 миллиметров или от приблизительно 25 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока конец первой зоны вентиляции может быть размещен на расстоянии приблизительно 27 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль.
Первая зона вентиляции может иметь любую длину. Первая зона вентиляции может иметь длину по меньшей мере 0,5 миллиметра. Другими словами, продольное расстояние между расположенным дальше по ходу потока концом первой зоны вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом первой зоны вентиляции составляет по меньшей мере 0,5 миллиметра. Например, первая зона вентиляции может иметь длину по меньшей мере 1 миллиметр, по меньшей мере 2 миллиметра, по меньшей мере 5 миллиметров или по меньшей мере 8 миллиметров.
Первая зона вентиляции может иметь длину не больше чем 10 миллиметров. Например, первая зона вентиляции может иметь длину не больше чем 8 миллиметров или не больше чем 5 миллиметров.
Первая зона вентиляции может иметь длину от 0,5 миллиметра до 10 миллиметров. Например, первая зона вентиляции может иметь длину от 1 миллиметра до 8 миллиметров или от 2 миллиметров до 5 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать дополнительный элемент или компонент в дополнение к полому трубчатому элементу и элементу, генерирующему аэрозоль, такой как сегмент фильтра или мундштучный сегмент. Более предпочтительно расположенная дальше по ходу потока секция изделия, генерирующего аэрозоль, может содержать элемент или компонент в дополнение к полому трубчатому элементу, такой как сегмент фильтра или мундштучный сегмент.
Такой дополнительный элемент может быть размещен дальше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента. Такой дополнительный элемент может быть размещен непосредственно дальше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента. Такой дополнительный элемент может быть размещен между элементом, генерирующим аэрозоль, и полым трубчатым элементом. Такой дополнительный элемент может проходить от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента к мундштучному концу изделия, генерирующего аэрозоль, или к расположенному дальше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции. Такой дополнительный элемент представляет собой предпочтительно расположенный дальше по ходу потока элемент или сегмент. Такой дополнительный элемент может представлять собой элемент или сегмент фильтра или мундштучный сегмент. Такой дополнительный элемент может образовывать часть расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Такой дополнительный элемент может находиться в осевом выравнивании с остальными компонентами изделия, генерирующего аэрозоль, такими как элемент, генерирующий аэрозоль, и полый трубчатый элемент. Более того, дополнительный элемент может иметь диаметр, подобный наружному диаметру полого трубчатого элемента, диаметру элемента, генерирующего аэрозоль, или диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит обертку, окружающую расположенную дальше по ходу потока секцию (или компоненты расположенной дальше по ходу потока секции). Такая обертка может представлять собой наружную ободковую обертку, которая окружает расположенную дальше по ходу потока секцию и часть элемента, генерирующего аэрозоль, так, что расположенная дальше по ходу потока секция крепится к элементу, генерирующему аэрозоль.
Расположенная дальше по ходу потока секция изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению может образовывать углубленную полость.
Описанный выше «дополнительный элемент» может также называться в данном описании изобретения «первой секцией» или «первым сегментом» «расположенной дальше по ходу потока секции». На термины «первый сегмент» или «дополнительный элемент» может альтернативно производиться ссылка в данном описании изобретения как на «мундштучный сегмент», «удерживающий сегмент», «расположенный дальше по ходу потока сегмент», «мундштучный элемент», «расположенный дальше по ходу потока элемент», «удерживающий элемент», «элемент фильтра» или «сегмент фильтра», или «расположенный дальше по ходу потока элемент в виде заглушки». Термин «мундштук» может относиться к элементу изделия, генерирующего аэрозоль, который размещен дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно вблизи подносимого ко рту конца изделия.
Как упомянуто выше, от приблизительно 5 до приблизительно 35 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать первую секцию, образующую первый пустой участок для прохождения воздуха, и по меньшей мере приблизительно 65 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать вторую секцию, образующую второй пустой участок для прохождения воздуха, где общая площадь поперечного сечения первого пустого участка, образованного первой секцией, может быть меньше общей площади поперечного сечения второго пустого участка, образованного второй секцией. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что продольное распределение первого и второго пустых участков внутри расположенной дальше по ходу потока секции гарантирует достижение относительно низкого RTD расположенной дальше по ходу потока секции с одновременным обеспечением расположенного дальше по ходу потока компонента (первой секции), который не увеличивает значительно RTD и обеспечивает физический барьер, который может предотвращать непреднамеренное выхождение любого материала, вытесненного из элемента, генерирующего аэрозоль, во время нормального использования из мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль.
Термин «пустой участок» относится к участку или пространству, через которое может проходить воздух. Например, полый трубчатый элемент может образовывать полость, которая обеспечивает пустой участок. Дополнительный сегмент может содержать несколько каналов для потока воздуха, образованных через сегмент, и эти несколько каналов для потока воздуха могут образовывать пустой участок внутри дополнительного сегмента для прохождения через него воздуха. Сегмент фильтра или удерживающий сегмент, в соответствии с настоящим изобретением, может также обеспечивать пустой участок, который образован несколькими зазорами для прохождения через него воздуха, предоставленными внутри материала, образующего сегмент фильтра или удерживающий сегмент.
Первая секция, или часть, расположенной дальше по ходу потока секции относится к секции, части или компоненту расположенной дальше по ходу потока секции, которые образуют первый пустой участок или пространство. В равной степени вторая секция, или часть, расположенной дальше по ходу потока секции относится к секции, части или компоненту расположенной дальше по ходу потока секции, которые образуют второй пустой участок или пространство.
Первая секция расположенной дальше по ходу потока секции может содержать один или более первых сегментов согласно настоящему изобретению. Первый сегмент может содержать по меньшей мере один канал для потока воздуха сегмента, проходящий вдоль продольного направления первого сегмента. Первый пустой участок может быть образован по меньшей мере одним (первым) каналом для потока воздуха сегмента. По меньшей мере один канал для потока воздуха сегмента может быть образован внутри и посредством первой секции расположенной дальше по ходу потока секции. Другими словами, когда первая секция содержит первый сегмент, по меньшей мере один канал для потока воздуха сегмента может быть образован внутри в и вдоль первого сегмента расположенной дальше по ходу потока секции. Как обсуждено выше, первый сегмент расположенной дальше по ходу потока секции может содержать мундштучный сегмент. Предпочтительно по меньшей мере один канал для потока воздуха сегмента проходит вдоль всей длины первого сегмента, проходя от расположенного раньше по ходу потока конца первого сегмента к расположенному дальше по ходу потока концу первого сегмента.
Второй пустой участок может содержать по меньшей мере одну полость. По меньшей мере одна полость может обеспечивать беспрепятственный канал для потока воздуха, проходящий вдоль продольного направления изделия, генерирующего аэрозоль. Вторая секция расположенной дальше по ходу потока секции может содержать второй сегмент. Второй сегмент может представлять собой полый трубчатый элемент в соответствии с настоящим изобретением. Вторая секция расположенной дальше по ходу потока секции может содержать по меньшей мере один полый трубчатый элемент. Второй пустой участок может быть образован по меньшей мере одним полым трубчатым элементом. Обеспечение большей части длины расположенной дальше по ходу потока секции по меньшей мере одним полым трубчатым элементом гарантирует достижение относительно низкого RTD расположенной дальше по ходу потока секции и изделия, генерирующего аэрозоль, в целом.
Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать вторую секцию, содержащую два полых трубчатых элемента, и первую секцию, содержащую первый сегмент. Второй пустой участок может быть образован двумя полыми трубчатыми элементами. Первая секция может быть размещена между двумя полыми трубчатыми элементами. Два полых трубчатых элемента могут иметь разные длины или по существу одинаковую длину друг относительно друга. В таком примере две полости, образованные двумя полыми трубчатыми элементами, (вместе) образуют второй пустой участок. Второй пустой участок может быть разделен на несколько пустых участков.
Альтернативно расположенная дальше по ходу потока секция может содержать вторую секцию, содержащую полый трубчатый элемент, а первая секция содержит по меньшей мере один первый сегмент. Полый трубчатый элемент может проходить от расположенного дальше по ходу потока конца элемента, генерирующего аэрозоль, к мундштучному концу изделия, генерирующего аэрозоль. По меньшей мере один первый сегмент первой секции может быть расположен внутри и вдоль полого трубчатого элемента. По меньшей мере один первый сегмент может, следовательно, разделять полость, образованную полым трубчатым элементом, на две части полости, одну расположенную раньше по ходу потока относительно по меньшей мере одного первого сегмента и другую расположенную дальше по ходу потока относительно по меньшей мере одного первого сегмента. По меньшей мере один первый сегмент, образующий первую секцию расположенной дальше по ходу потока секции, может образовывать первый пустой участок, и две части полости, образованные с каждой стороны по меньшей мере одного первого сегмента, могут образовывать вторую секцию расположенной дальше по ходу потока секции и могут образовывать второй пустой участок. Одна из частей полости, которая расположена дальше всего по ходу потока, может образовывать полость в виде углубления, проходящую от расположенного дальше по ходу потока конца по меньшей мере одного первого сегмента к мундштучному концу изделия, генерирующего аэрозоль, и одна из частей полости, которая расположена раньше всего по потоку, может образовывать полость между расположенным раньше по ходу потока концом по меньшей мере одного первого сегмента (или первой секции) и расположенным дальше по ходу потока концом элемента, генерирующего аэрозоль (который также считается расположенным раньше по ходу потока концом расположенной дальше по ходу потока секции).
Первый сегмент может быть размещен возле мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль. Первый сегмент может проходить к мундштучному концу изделия, генерирующего аэрозоль. Первый сегмент может проходить от расположенного дальше по ходу потока конца второй секции, которая может содержать полый трубчатый элемент, к мундштучному концу изделия, генерирующего аэрозоль. Альтернативно первый сегмент может быть размещен раньше по ходу потока относительно мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно первый сегмент может быть размещен дальше по ходу потока относительно любых зон вентиляции или линий вентиляции, предоставленных в расположенной дальше по ходу потока секции. Предпочтительно первый сегмент размещен в расположенной дальше по ходу потока половине расположенной дальше по ходу потока секции. Расположенная дальше по ходу потока половина расположенной дальше по ходу потока секции относится к части расположенной дальше по ходу потока секции, проходящей от середины или центра расположенной дальше по ходу потока секции к мундштучному концу или расположенному дальше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции. Таким образом, длина расположенной дальше по ходу потока половины расположенной дальше по ходу потока секции может равняться 50 процентам длины расположенной дальше по ходу потока секции. Предпочтительно первый сегмент может быть размещен в положении между зоной или линией вентиляции (или зоной или линией вентиляции, которая расположена дальше всего по ходу потока) и мундштучным концом изделия.
Предоставление первого сегмента первой секции на или возле мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль, обеспечивает структурную жесткость и целостность в расположенной дальше по ходу потока части расположенной дальше по ходу потока секции, большая часть которой может содержать по меньшей мере один полый трубчатый элемент, который образует полость (или второй пустой участок), одновременно с этим также позволяя прохождение через нее определенного количества воздуха путем обеспечения поддержания первым пустым участком относительно низкого RTD изделия, генерирующего аэрозоль, и обеспечения физического барьера, который предотвращает выхождение любых вытесненных частей элемента, генерирующего аэрозоль, из изделия, генерирующего аэрозоль, через мундштучный конец.
Расположенный раньше по ходу потока конец первого сегмента первой секции может быть размещен на расстоянии приблизительно 18 мм или меньше дальше по ходу потока от расположенного дальше по ходу потока конца расположенной дальше по ходу потока секции. Расположенный раньше по ходу потока конец первого сегмента первой секции может быть размещен на расстоянии приблизительно 15 мм или меньше дальше по ходу потока от расположенного дальше по ходу потока конца расположенной дальше по ходу потока секции. Расположенный раньше по ходу потока конец первого сегмента первой секции может быть размещен на расстоянии приблизительно 12 мм или меньше дальше по ходу потока от расположенного дальше по ходу потока конца расположенной дальше по ходу потока секции. Расположенный раньше по ходу потока конец первого сегмента первой секции может быть размещен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 0 мм дальше по ходу потока от зоны или линии вентиляции, которая расположена дальше всего по ходу потока. Расположенный раньше по ходу потока конец первого сегмента первой секции может быть размещен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 1 мм дальше по ходу потока от зоны или линии вентиляции, которая расположена дальше всего по ходу потока. Расположенный раньше по ходу потока конец первого сегмента первой секции может быть размещен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 2 мм дальше по ходу потока от зоны или линии вентиляции, которая расположена дальше всего по ходу потока.
Альтернативно первый сегмент может быть размещен раньше по ходу потока относительно любых зон вентиляции или линий вентиляции, предоставленных в расположенной дальше по ходу потока секции. Первый сегмент может быть размещен в расположенной раньше по ходу потока половине расположенной дальше по ходу потока секции. Расположенная раньше по ходу потока половина расположенной дальше по ходу потока секции относится к части расположенной дальше по ходу потока секции, проходящей от середины или центра расположенной дальше по ходу потока секции к расположенному раньше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции. Таким образом, длина расположенной раньше по ходу потока половины расположенной дальше по ходу потока секции может равняться 50 процентам длины расположенной дальше по ходу потока секции. Первый сегмент может быть размещен в положении между зоной или линией вентиляции (или зоной или линией вентиляции, которая расположена раньше всего по потоку) и расположенным дальше по ходу потока концом элемента, генерирующего аэрозоль.
Диаметр первого сегмента (или первой секции) может быть по существу таким же, как наружный диаметр полого трубчатого элемента. Как упомянуто в данном описании изобретения, наружный диаметр полого трубчатого элемента может составлять приблизительно 7,3 мм.
Диаметр первого сегмента может составлять от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм. Диаметр первого сегмента может составлять от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм. Диаметр первого сегмента может составлять от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм. Диаметр первого сегмента может составлять приблизительно 7,3 мм.
Альтернативно диаметр первого сегмента (или первой секции) может быть по существу таким же, как внутренний диаметр по меньшей мере одного полого трубчатого элемента второй секции. Другими словами, диаметр первой секции может быть таким же, как внутренний диаметр второй секции. Как упомянуто в данном описании изобретения, внутренний диаметр полого трубчатого элемента может составлять 7,1 мм. Диаметр первого сегмента может составлять приблизительно 7,1 мм. Первый сегмент может вместо этого быть размещен внутри полого трубчатого элемента второй секции расположенной дальше по ходу потока секции. Первый сегмент может, следовательно, быть окружен стенкой полого трубчатого элемента, предпочтительно непроницаемо для воздуха так, что воздух не может проходить между внутренней поверхностью полого трубчатого элемента и первым сегментом и может только проходить через первый сегмент.
Альтернативно от приблизительно 5 до приблизительно 30 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать первую секцию, образующую первый пустой участок для прохождения воздуха, и по меньшей мере приблизительно 70 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать вторую секцию, образующую второй пустой участок для прохождения воздуха. Более предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 25 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать первую секцию, образующую первый пустой участок для прохождения воздуха, и по меньшей мере приблизительно 7 5 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать вторую секцию, образующую второй пустой участок для прохождения воздуха. Еще более предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 20 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать первую секцию, образующую первый пустой участок для прохождения воздуха, и по меньшей мере приблизительно 80 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать вторую секцию, образующую второй пустой участок для прохождения воздуха. Альтернативно от приблизительно 5 до приблизительно 15 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать первую секцию, образующую первый пустой участок для прохождения воздуха, и по меньшей мере приблизительно 85 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать вторую секцию, образующую второй пустой участок для прохождения воздуха. Предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 10 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать первую секцию, образующую первый пустой участок для прохождения воздуха, и по меньшей мере приблизительно 90 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции могут содержать вторую секцию, образующую второй пустой участок для прохождения воздуха.
Если не указано иное, сопротивление затяжке (RTD) компонента или изделия, генерирующего аэрозоль, измеряется в соответствии с ISO 6565-2015. RTD относится к давлению, требуемому для продвижения воздуха через всю длину компонента. Термины «перепад давления» или «сопротивление втягиванию» компонента или изделия могут также относиться к «сопротивлению затяжке». Такие термины в целом относятся к измерениям в соответствии с ISO 6565-2015, которые обычно выполняются в условиях испытания при объемной скорости потока приблизительно 17,5 миллилитра в секунду на выходе или на расположенном дальше по ходу потока конце измеряемого компонента при температуре приблизительно 22 градуса Цельсия, давлении приблизительно 101 кПа (приблизительно 760 торр) и относительной влажности приблизительно 60%.
Сопротивление затяжке на единицу длины конкретного компонента (или элемента) изделия, генерирующего аэрозоль, такого как расположенная дальше по ходу потока секция, первая секция или первый сегмент, может быть рассчитано путем деления измеренного сопротивления затяжке компонента на общую осевую длину компонента. RTD на единицу длины относится к давлению, требуемому для продвижения воздуха через единицу длины компонента. По всему данному описанию изобретения единица длины относится к длине 1 мм. Соответственно, для получения RTD на единицу длины конкретного компонента при измерении может быть использован образец конкретной длины, например 15 мм, компонента. RTD такого образца измеряют в соответствии с ISO 6565-2015. Если, например, измеренное RTD составляет приблизительно 15 мм вод.ст., то RTD на единицу длины компонента составляет приблизительно 1 мм вод.ст. на мм. RTD на единицу длины компонента зависит от структурных свойств материала, используемого для компонента, а также геометрической формы или профиля поперечного сечения компонента, среди других факторов.
Относительное RTD, или RTD на единицу длины, расположенной дальше по ходу потока секции может составлять от приблизительно 0 мм вод.ст. на мм до приблизительно 3 мм вод.ст. на мм. RTD на единицу длины расположенной дальше по ходу потока секции может составлять от приблизительно 0 мм вод.ст. на мм до приблизительно 0,75 мм вод.ст. на мм.
Как упомянуто выше, относительное RTD, или RTD на единицу длины, расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше чем приблизительно 0 мм вод.ст. на мм и меньше чем приблизительно 3 мм вод.ст. на мм. RTD на единицу длины расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше чем приблизительно 0 мм вод.ст. на мм и меньше чем приблизительно 0,7 5 мм вод.ст. на мм.
RTD на единицу длины расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше или равняться приблизительно 0 мм вод.ст. на мм. Таким образом, RTD на единицу длины расположенной дальше по ходу потока секции может составлять от приблизительно 0 мм вод.ст. на мм до приблизительно 3 мм вод.ст. на мм. RTD на единицу длины расположенной дальше по ходу потока секции может составлять от приблизительно 0 мм вод.ст. на мм до приблизительно 0,75 мм вод.ст. на мм.
Сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше или равно приблизительно 0 мм вод.ст. и меньше чем приблизительно 10 мм вод.ст. Сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше чем 0 мм вод.ст. и меньше чем приблизительно 1 мм вод.ст.
Характеристики сопротивления затяжке (RTD) расположенной дальше по ходу потока секции могут быть полностью или большей частью связаны с характеристиками RTD первой секции расположенной дальше по ходу потока секции. Другими словами, RTD первой секции расположенной дальше по ходу потока секции может полностью определять RTD расположенной дальше по ходу потока секции.
Относительное RTD, или RTD на единицу длины, первой секции (или по меньшей мере первого сегмента, образующего первую секцию) может составлять от приблизительно 0 мм вод.ст. на мм до приблизительно 3 мм вод.ст. на мм. RTD на единицу длины первой секции может составлять от приблизительно 0 мм вод.ст. на мм до приблизительно 0,75 мм вод.ст. на мм.
Как упомянуто выше, относительное RTD, или RTD на единицу длины, первой секции может быть больше чем приблизительно 0 мм вод.ст. на мм и меньше чем приблизительно 3 мм вод.ст. на мм. RTD на единицу длины первой секции может быть больше чем приблизительно 0 мм вод.ст. на мм и меньше чем приблизительно 0,7 5 мм вод.ст. на мм.
RTD на единицу длины первой секции может быть больше или равняться приблизительно 0 мм вод.ст. на мм. Таким образом, RTD на единицу длины первой секции может составлять от приблизительно 0 мм вод.ст. на мм до приблизительно 3 мм вод.ст. на мм. RTD на единицу длины первой секции может составлять от приблизительно 0 мм вод.ст. на мм до приблизительно 0,75 мм вод.ст. на мм.
Сопротивление затяжке первой секции (или первого сегмента, образующего первую секцию) может быть больше чем или равняться приблизительно 0 мм вод.ст. и меньше чем приблизительно 10 мм вод.ст. Сопротивление затяжке первой секции может быть больше чем 0 мм вод.ст. и меньше чем приблизительно 1 мм вод.ст.
Первый сегмент может содержать по меньшей мере один канал (для потока воздуха) сегмента, проходящий вдоль первого сегмента. Канал для потока воздуха сегмента может также называться каналом для потока воздуха сегмента по всему данному описанию изобретения. Предоставление по меньшей мере одного канала для потока воздуха сегмента в первом сегменте позволяет расположенной дальше по ходу потока секции обеспечивать относительно низкое RTD, позволяя прохождение воздуха через нее, одновременно гарантируя, что первый сегмент обеспечивает физический барьер для предотвращения непреднамеренного выхода материала элемента, генерирующего аэрозоль, из мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль. Как упомянуто в данном описании изобретения, материал элемента, генерирующего аэрозоль, может содержать растительный резаный наполнитель, в частности табачный резаный наполнитель.
Отношение общей площади поперечного сечения по меньшей мере одного канала сегмента к общей площади поперечного сечения первого сегмента (или первой секции) расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 5%. Другими словами, открытая область или первый пустой участок, образованные первым сегментом, могут иметь общую площадь поперечного сечения, которая составляет по меньшей мере приблизительно 5% общей площади поперечного сечения первого сегмента. Общая площадь поперечного сечения первого сегмента, первой секции, второй секции, расположенной дальше по ходу потока секции, элемента, генерирующего аэрозоль, или изделия, генерирующего аэрозоль, может быть такой же, как площадь поперечного сечения, рассчитанная на основе соответствующих наружных диаметров первого сегмента, первой секции, второй секции, расположенной дальше по ходу потока секции, элемента, генерирующего аэрозоль, или изделия, генерирующего аэрозоль. Общая площадь поперечного сечения компонента в настоящем изобретении относится к общей площади в пределах наружного периметра (поперечного) сечения такого компонента. Например, общая площадь поперечного сечения цилиндрического компонента может равняться площади круглого поперечного сечения, рассчитанной на основе наружного диаметра цилиндрического компонента, то есть величины площади, которую занимает поперечное сечение компонента. В качестве другого примера в настоящем изобретении общая площадь поперечного сечения полого трубчатого элемента может равняться площади круглого поперечного сечения, рассчитанной на основе наружного диаметра полого трубчатого элемента. Общая площадь поперечного сечения первого пустого участка может быть такой же, как сумма площадей поперечного сечения каждого из по меньшей мере одного канала сегмента, образованного первым сегментом первой секции расположенной дальше по ходу потока секции.
Отношение общей площади поперечного сечения по меньшей мере одного канала сегмента (первого сегмента) к общей площади поперечного сечения первого сегмента (или секции) может составлять по меньшей мере приблизительно 10%. Отношение общей площади поперечного сечения по меньшей мере одного канала сегмента (первого сегмента) к общей площади поперечного сечения первого сегмента (или секции) может составлять по меньшей мере приблизительно 30%. Отношение общей площади поперечного сечения по меньшей мере одного канала сегмента (первого сегмента) к общей площади поперечного сечения первого сегмента (или секции) может составлять по меньшей мере приблизительно 40%. Отношение общей площади поперечного сечения по меньшей мере одного канала сегмента к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять по меньшей мере приблизительно 65%. Отношение общей площади поперечного сечения по меньшей мере одного канала сегмента к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять по меньшей мере приблизительно 70%. Дополнительно первый сегмент может сам по себе быть пористым. Предоставление большой доли каналов сегмента, или открытой области, пустого пространства или пустого участка, гарантирует, что RTD и RTD на единицу длины первого сегмента и расположенной дальше по ходу потока секции является выгодно низким, при этом гарантируя, что имеется достаточно материала первого сегмента для того, чтобы препятствовать выхождению любых частей элемента, генерирующего аэрозоль, из изделия.
Отношение общей площади поперечного сечения по меньшей мере одного канала сегмента к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять самое большее приблизительно 95%. Отношение общей площади поперечного сечения по меньшей мере одного канала сегмента к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять самое большее приблизительно 85%. Отношение общей площади поперечного сечения по меньшей мере одного канала сегмента к общей площади поперечного сечения первого сегмента может составлять самое большее приблизительно 75%.
Отношение общей площади поперечного сечения второго пустого участка к общей площади поперечного сечения второй секции расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 25%. Другими словами, открытая область, образованная вторым пустым участком расположенной дальше по ходу потока секции, может составлять по меньшей мере приблизительно 25% от общей площади поперечного сечения второй секции расположенной дальше по ходу потока секции, которая может иметь однородную площадь поперечного сечения. Предпочтительно общая площадь поперечного сечения первой секции расположенной дальше по ходу потока секции является такой же, как общая площадь поперечного сечения второй секции расположенной дальше по ходу потока секции. Соответственно, площадь поперечного сечения расположенной дальше по ходу потока секции может быть по существу однородной.
Отношение общей площади поперечного сечения второго пустого участка к общей площади поперечного сечения расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 50%. Отношение общей площади поперечного сечения второго пустого участка к общей площади поперечного сечения расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 75%. Отношение общей площади поперечного сечения второго пустого участка к общей площади поперечного сечения расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 80%. Предоставление большой доли открытой области или пустого участка гарантирует, что RTD и RTD на единицу длины расположенной дальше по ходу потока секции и изделия, генерирующего аэрозоль, в целом является выгодно низким.
Отношение общей площади поперечного сечения второго пустого участка к общей площади поперечного сечения второй секции может составлять самое большее приблизительно 99%. Отношение общей площади поперечного сечения второго пустого участка к общей площади поперечного сечения второй секции может составлять самое большее приблизительно 95%. Отношение общей площади поперечного сечения второго пустого участка к общей площади поперечного сечения второй секции может составлять самое большее приблизительно 90%.
Отношение общей площади поперечного сечения второго пустого участка к общей площади поперечного сечения первого пустого участка, который может быть образован по меньшей мере одним каналом для потока воздуха сегмента, может составлять более приблизительно 1,1 (110%), предпочтительно более приблизительно 1,3 (130%), более предпочтительно приблизительно 1,5 (150%) и еще более предпочтительно приблизительно 2 (200%).
Внутренний диаметр или ширина по меньшей мере одного канала для потока воздуха сегмента может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 6 мм. Внутренний диаметр или ширина по меньшей мере одного канала для потока воздуха сегмента может составлять от приблизительно 2 мм до приблизительно 5 мм. Внутренний диаметр или ширина по меньшей мере одного канала для потока воздуха сегмента может составлять от приблизительно 3 мм до приблизительно 4 мм.
Внутренний диаметр или ширина по меньшей мере одного канала для потока воздуха сегмента (который образует первый пустой участок) могут быть меньше, чем внутренний диаметр канала для потока воздуха, предоставленного по меньшей мере одной полостью второго пустого участка. Как обсуждается выше, по меньшей мере одна полость может быть образована по меньшей мере одним полым трубчатым элементом в соответствии с настоящим изобретением. Полый трубчатый элемент, образующий второй пустой участок, может, следовательно, иметь такие же характеристики, такие как геометрическая форма, как у полого трубчатого элемента, определенного в настоящем изобретении.
Первый сегмент может быть образован из волокнистого материала. Первый сегмент может быть образован из пористого материала. Первый сегмент может быть образован из биоразлагаемого материала. Первый сегмент может быть образован из целлюлозного материала, такого как ацетилцеллюлоза. Например, первый сегмент может быть образован из пучка ацетилцеллюлозных волокон, имеющих значение денье на волокно от приблизительно 10 до приблизительно 15. Например, первый сегмент образован из ацетилцеллюлозного жгута относительно низкой плотности, такого как ацетилцеллюлозный жгут, содержащий волокна приблизительно 12 денье на волокно, который может обеспечивать RTD на единицу длины от приблизительно 0,8 до приблизительно 2,5 мм вод.ст. на мм.
Первый сегмент может быть образован из материала на основе полимолочной кислоты. Первый сегмент может быть образован из биопластического материала, предпочтительно биопластического материала на основе крахмала. Первый сегмент может быть изготовлен литьем под давлением или экструзией. Материалы на основе биопластмассы являются преимущественными, поскольку они могут обеспечивать структуры первого сегмента, которые просты и дешевы в изготовлении с конкретным и сложным профилем поперечного сечения, которые могут содержать несколько относительно больших каналов для потока воздуха, проходящих через материал первого сегмента, что обеспечивает подходящие характеристики RTD.
Первый сегмент может быть образован из листа подходящего материала, гофрированного, сложенного складками, собранного, сплетенного или согнутого в элемент, который образует несколько каналов, проходящих в продольном направлении. Такой лист подходящего материала может быть образован из бумаги, картона, полимера, такого как полимолочная кислота, или любого другого материала на основе целлюлозы, материала на основе бумаги или материала на основе биопластмассы. Профиль поперечного сечения такого первого сегмента может демонстрировать каналы как случайно ориентированные.
Первый сегмент может быть образован любым другим подходящим способом. Например, первый сегмент может быть образован из пучка продольно проходящих трубок. Продольно проходящие трубки могут быть образованы из полимолочной кислоты. Первый сегмент может быть образован экструзией, литьем, ламинированием, впрыскиванием или измельчением подходящего материала. Таким образом, предпочтительно, чтобы был небольшой перепад давления (или RTD) от расположенного раньше по ходу потока конца первого сегмента к расположенному дальше по ходу потока концу первого сегмента.
Первый сегмент может не состоять из полого трубчатого элемента, как определено в настоящем изобретении, который образует один непрегражденный канал для потока воздуха между своими расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами. Такой полый трубчатый элемент фактически обеспечивал бы RTD, и RTD на единицу длины, составляющее 0 мм вод.ст.
Длина первого сегмента может по меньшей мере составлять приблизительно 1 мм. Длина первого сегмента может не составлять больше чем приблизительно 15 мм. Длина первого сегмента может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 15 мм. Длина первого сегмента может составлять от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. Предпочтительно длина первого сегмента может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 10 мм. Длина первого сегмента может составлять приблизительно 6 мм. Предпочтительно, чтобы длина первой секции (или первого сегмента первой секции) была меньше, чем длина второй секции расположенной дальше по ходу потока секции, которая может быть образована по меньшей мере одним полым трубчатым элементом, так, что на характеристики относительно низкого RTD расположенной дальше по ходу потока секции не влияет относительно длинный первый сегмент, имеющий более высокое RTD, чем таковое у второй секции или части расположенной дальше по ходу потока секции.
Расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, может быть образован оберткой. Предоставление обертки на расположенном раньше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль, может преимущественно удерживать субстрат, образующий аэрозоль, в изделии, генерирующем аэрозоль. Этот признак может также преимущественно предотвращать непосредственный контакт пользователей с субстратом, генерирующим аэрозоль.
Обертка может быть механически закрыта на расположенном раньше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Этого можно достичь путем складывания или скручивания обертки. Для закрытия расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, может использоваться клей.
Обертка, образующая расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, может быть образована из того же фрагмента материала, что и обертка, окружающая по меньшей мере часть расположенной дальше по ходу потока секции.
Обеспечение этого может преимущественно облегчить изготовление изделия, генерирующего аэрозоль, поскольку может потребоваться только один фрагмент материала обертки. Дополнительно использование одного фрагмента материала обертки может устранить необходимость в шве для соединения двух фрагментов материала обертки. Это может преимущественно облегчить изготовление. Отсутствие шва может также преимущественно предотвращать или уменьшать утечку любого субстрата, генерирующего аэрозоль, из изделия, генерирующего аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению дополнительно содержит расположенную раньше по ходу потока секцию. Расположенная раньше по ходу потока секция может содержать расположенный раньше по ходу потока элемент, находящийся раньше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может проходить от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может упираться в расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать впускное отверстие для воздуха на расположенном раньше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит расположенный раньше по ходу потока элемент, впускное отверстие для воздуха может быть предоставлено сквозь расположенный раньше по ходу потока элемент. Воздух, входящий через впускное отверстие для воздуха, может проходить в субстрат, генерирующий аэрозоль, для генерирования аэрозоля основного потока.
Расположенная раньше по ходу потока секция может иметь высокое RTD.
В вариантах осуществления настоящего изобретения, если расположенная дальше по ходу потока секция имеет относительно низкое RTD, например RTD меньше чем приблизительно 10 мм вод.ст., предоставление расположенной раньше по ходу потока секции, имеющей относительно высокое RTD, может преимущественно обеспечивать приемлемое общее RTD без необходимости в элементе с высоким RTD, таком как фильтр, дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. При использовании воздух входит в изделие, генерирующее аэрозоль, через расположенный раньше по ходу потока конец расположенной раньше по ходу потока секции, проходит через расположенную раньше по ходу потока секцию и в субстрат, генерирующий аэрозоль. Воздух затем проходит в расположенную дальше по ходу потока секцию и через нее, а затем выходит из расположенного дальше по ходу потока конца расположенной дальше по ходу потока секции.
Большая часть общего RTD изделия, генерирующего аэрозоль, может быть обеспечена посредством RTD расположенной раньше по ходу потока секции.
Отношение RTD расположенной раньше по ходу потока секции к RTD расположенной дальше по ходу потока секции может составлять больше чем 1. Например, отношение RTD расположенной раньше по ходу потока секции к RTD расположенной дальше по ходу потока секции может составлять больше чем приблизительно 2, больше чем приблизительно 5, больше чем приблизительно 8, больше чем приблизительно 10, больше чем приблизительно 15, больше чем приблизительно 20 или больше чем приблизительно 50.
RTD расположенной раньше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 5 мм вод.ст. Например, RTD расположенной раньше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 10 мм вод.ст., по меньшей мере приблизительно 12 мм вод.ст., по меньшей мере приблизительно 15 мм вод.ст., по меньшей мере приблизительно 20 мм вод.ст.
RTD расположенной раньше по ходу потока секции может составлять не больше чем приблизительно 150 мм вод.ст. Например, RTD расположенной раньше по ходу потока секции может составлять не больше чем приблизительно 100 мм вод.ст., не больше чем приблизительно 8 0 мм вод.ст., не больше чем приблизительно 70 мм вод.ст., не больше чем приблизительно 60 мм вод.ст., не больше чем приблизительно 50 мм вод.ст. или не больше чем приблизительно 40 мм вод.ст.
RTD расположенной раньше по ходу потока секции может составлять от приблизительно 5 мм вод.ст. до приблизительно 80 мм вод.ст. Например, RTD расположенной раньше по ходу потока секции может составлять от приблизительно 10 мм вод.ст. до приблизительно 70 мм вод.ст., от приблизительно 12 мм вод.ст. до приблизительно 60 мм вод.ст., от приблизительно 15 мм вод.ст. до приблизительно 50 мм вод.ст. или от приблизительно 20 мм вод.ст. до приблизительно 40 мм вод.ст.
Расположенная раньше по ходу потока секция может преимущественно предотвращать непосредственный физический контакт с расположенным раньше по ходу потока концом субстрата, генерирующего аэрозоль. В частности, когда субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит токоприемный (сусцепторный) элемент, расположенная раньше по ходу потока секция может предотвращать непосредственный физический контакт с расположенным раньше по ходу потока концом токоприемного элемента. Это помогает предотвратить смещение или деформацию токоприемного элемента во время обращения с изделием, генерирующим аэрозоль, или его транспортировки. Это, в свою очередь, помогает сохранить форму и положение токоприемного элемента. Кроме того, наличие расположенной раньше по ходу потока секции может помочь предотвратить любую потерю субстрата, что может быть преимущественно, например, если субстрат содержит растительный материал в виде частиц.
Расположенная раньше по ходу потока секция может также обеспечивать улучшенный внешний вид расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Кроме того, при желании расположенная раньше по ходу потока секция может использоваться для предоставления информации об изделии, генерирующем аэрозоль, такой как информация о марке, вкусе, содержании или сведения об устройстве, генерирующем аэрозоль, для использования с которым предназначено изделие.
Если расположенная раньше по ходу потока секция содержит расположенный раньше по ходу потока элемент, расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать пористый элемент в виде заглушки. Пористый элемент в виде заглушки может иметь пористость по меньшей мере приблизительно 50 процентов в продольном направлении изделия, генерирующего аэрозоль. Более предпочтительно пористый элемент в виде заглушки имеет пористость от приблизительно 50 процентов до приблизительно 90 процентов в продольном направлении. Пористость пористого элемента в виде заглушки в продольном направлении определяется соотношением площади поперечного сечения материала, образующего пористый элемент в виде заглушки, и внутренней площади поперечного сечения изделия, генерирующего аэрозоль, в положении пористого элемента в виде заглушки.
Пористый элемент в виде заглушки может быть выполнен из пористого материала или может содержать множество отверстий. Это может быть достигнуто, например, с помощью лазерной перфорации. Предпочтительно множество отверстий распределены равномерно по поперечному сечению пористого элемента в виде заглушки.
Пористость или проницаемость расположенного выше по ходу потока элемента можно преимущественно варьировать, чтобы обеспечить желаемое общее сопротивление затяжке изделия, генерирующего аэрозоль.
В альтернативных вариантах осуществления расположенный раньше по ходу потока элемент может быть образован из непроницаемого для воздуха материала. В таких вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено таким образом, чтобы воздух протекал в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, через подходящие вентиляционные средства, предусмотренные в обертке.
Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть выполнен из любого материала, подходящего для использования в изделии, генерирующем аэрозоль. Например, расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать заглушку из материала. Подходящие материалы для образования расположенного раньше по ходу потока элемента включают фильтрующие материалы, керамику, полимерный материал, ацетилцеллюлозу, картон, цеолит или субстрат, генерирующий аэрозоль. Предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент содержит заглушку, содержащую ацетилцеллюлозу.
Если расположенный раньше по ходу потока элемент содержит заглушку из материала, расположенный дальше по ходу потока конец заглушки из материала может примыкать к расположенному раньше по ходу потока концу субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать заглушку, содержащую ацетилцеллюлозу, упирающуюся в расположенный раньше по ходу потока конец субстрата, генерирующего аэрозоль. Это может преимущественно помочь удерживать субстрат, генерирующий аэрозоль, на месте.
Если расположенный раньше по ходу потока элемент содержит заглушку из материала, расположенный дальше по ходу потока конец заглушки из материала может находиться на расстоянии от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать заглушку, содержащую волокнистый фильтрующий материал.
Предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент образован из термостойкого материала. Например, предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент образован из материала, выдерживающего температуры вплоть до 350 градусов Цельсия. Это гарантирует, что расположенный раньше по ходу потока элемент не подвергается неблагоприятному влиянию нагревательных средств, предназначенных для нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно расположенная раньше по ходу потока секция имеет диаметр, который приблизительно равен диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.
Расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр. Например, расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра или по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров.
Расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину не больше чем приблизительно 15 миллиметров. Например, расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину не больше чем приблизительно 12 миллиметров, не больше чем приблизительно 10 миллиметров или не больше чем приблизительно 8 миллиметров.
Расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 15 миллиметров. Например, расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.
Длина расположенной раньше по ходу потока секции может преимущественно меняться для обеспечения желаемой общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. Например, если желательно уменьшить длину одного из других компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, длина расположенной раньше по ходу потока секции может быть увеличена для сохранения той же общей длины изделия.
Расположенная раньше по ходу потока секция предпочтительно имеет по существу однородную структуру. Например, расположенная раньше по ходу потока секция может быть по существу однородной по текстуре и внешнему виду. Расположенная раньше по ходу потока секция может, например, иметь непрерывную регулярную поверхность по всему поперечному сечению. Расположенная раньше по ходу потока секция может, например, не иметь распознаваемых симметрии.
Расположенная раньше по ходу потока секция может содержать второй трубчатый элемент. Второй трубчатый элемент может быть предоставлен вместо расположенного раньше по ходу потока элемента. Второй трубчатый элемент может быть предоставлен непосредственно раньше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Второй трубчатый элемент может упираться в субстрат, генерирующий аэрозоль.
Второй трубчатый элемент может содержать трубчатую основную часть, образующую полость, проходящую от первого расположенного раньше по ходу потока конца трубчатой основной части ко второму расположенному дальше по ходу потока концу трубчатой основной части. Второй трубчатый элемент может также содержать согнутую концевую часть, образующую первую концевую стенку на первом расположенном раньше по ходу потока конце трубчатой основной части. Первая концевая стенка может определять границы отверстия, которое пропускает поток воздуха между полостью и внешней частью второго трубчатого элемента. Предпочтительно воздух может проходить из полости через отверстие и в субстрат, генерирующий аэрозоль.
Второй трубчатый элемент может содержать вторую концевую стенку на втором конце своей трубчатой основой части. Эта вторая концевая стенка может быть образована путем сгибания концевой части второго трубчатого элемента на втором расположенном дальше по ходу потока конце трубчатой основной части. Вторая концевая стенка может определять границы отверстия, которое может также пропускать поток воздуха между полостью и внешней частью второго трубчатого элемента. В случае второй концевой стенки отверстие может быть выполнено так, что воздух может проходить извне изделия, генерирующего аэрозоль, через отверстие и в полость. Отверстие может, следовательно, обеспечивать канал, через который воздух может втягиваться в изделие, генерирующее аэрозоль, и через субстрат, генерирующий аэрозоль.
Расположенный раньше по ходу потока элемент или второй трубчатый элемент предпочтительно окружен оберткой. Обертка, окружающая расположенный раньше по ходу потока элемент или второй трубчатый элемент, представляет собой предпочтительно жесткую фицеллу, например фицеллу, имеющую основной вес по меньшей мере приблизительно 80 грамм на квадратный метр (г/кв. м), или по меньшей мере приблизительно 100 г/кв. м, или по меньшей мере приблизительно 110 г/кв. м. Это обеспечивает структурную жесткость расположенному раньше по ходу потока элементу.
Как рассмотрено выше, настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее дальний конец и мундштучный конец. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит основную часть. Основная часть устройства, генерирующего аэрозоль, образует полость устройства для размещения с возможностью извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце устройства. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит нагревательный элемент или нагреватель для нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства.
Полость устройства может называться нагревательной камерой устройства, генерирующего аэрозоль. Полость устройства может проходить между дальним концом и мундштучным, или ближним, концом. Дальний конец полости устройства может быть закрытым концом, и мундштучный, или ближний, конец полости устройства может быть открытым концом. Изделие, генерирующее аэрозоль, можно вставить в полость устройства, или нагревательную камеру, через открытый конец полости устройства. Полость устройства может иметь цилиндрическую форму, для того чтобы соответствовать такой же форме изделия, генерирующего аэрозоль.
Выражение «размещенный внутри» может относиться к тому факту, что компонент или элемент полностью или частично размещен внутри другого компонента или элемента. Например, выражение «изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства» относится к изделию, генерирующему аэрозоль, которое полностью или частично размещено внутри полости устройства изделия, генерирующего аэрозоль. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может упираться в дальний конец полости устройства. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может находиться в существенной близости к дальнему концу полости устройства. Дальний конец полости устройства может быть образован концевой стенкой.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать продолговатый нагреватель (или нагревательный элемент), предназначенный для вставки в изделие, генерирующее аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства. Продолговатый нагреватель может быть скомпонован с полостью устройства. Продолговатый нагреватель может проходить в полость устройства. Альтернативные компоновки для нагрева будут обсуждаться более подробно ниже.
Нагреватель может представлять собой нагреватель любого подходящего типа.
Предпочтительно нагреватель может снаружи нагревать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно размещено внутри устройства, генерирующего аэрозоль. Такой внешний нагреватель может окружать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно вставлено в устройство, генерирующее аэрозоль, или размещено внутри него.
В некоторых вариантах осуществления нагреватель расположен так, чтобы нагревать наружную поверхность субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления нагреватель приспособлен для вставки в субстрат, образующий аэрозоль, при размещении субстрата, образующего аэрозоль, внутри полости. Нагреватель может быть расположен внутри полости устройства, или нагревательной камеры.
Нагреватель может содержать по меньшей мере один нагревательный элемент. По меньшей мере один нагревательный элемент может быть нагревательным элементом любого подходящего типа. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит только один нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит несколько нагревательных элементов. Нагреватель может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент. Предпочтительно нагреватель содержит несколько резистивных нагревательных элементов. Предпочтительно резистивные нагревательные элементы электрически соединены в параллельной компоновке. Преимущественно предоставление нескольких резистивных нагревательных элементов, электрически соединенных в параллельной компоновке, может облегчить доставку желаемого электропитания на нагреватель, в то же время уменьшая или сводя к минимуму напряжение, требуемое для обеспечения желаемого электропитания. Преимущественно уменьшение или сведение к минимуму напряжения, требуемого для работы нагревателя, может способствовать уменьшению или минимизации физического размера блока питания.
В некоторых вариантах осуществления нагреватель содержит приспособление для индукционного нагрева. Приспособление для индукционного нагрева может содержать индукционную катушку и блок питания, выполненный с возможностью предоставления высокочастотного колебательного тока на индукционную катушку. В контексте данного документа «высокочастотный колебательный ток» означает колебательный ток с частотой от 500 кГц до 30 МГц. Нагреватель может преимущественно содержать преобразователь постоянного тока в переменный ток для преобразования постоянного тока, подаваемого блоком питания постоянного тока, в переменный ток. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля при приеме высокочастотного колебательного тока от блока питания. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля в полости устройства. В некоторых вариантах осуществления индукционная катушка может по существу окружать полость устройства. Индукционная катушка может проходить по меньшей мере частично вдоль длины полости устройства.
Нагреватель может содержать индукционный нагревательный элемент. Индукционный нагревательный элемент может быть токоприемным элементом. В контексте данного документа термин «токоприемный элемент» относится к элементу, содержащему материал, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. Когда токоприемный элемент размещен в переменном электромагнитном поле, токоприемник нагревается. Нагрев токоприемного элемента может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис и вихревых токов, индуцированных в токоприемнике, в зависимости от электрических и магнитных свойств токоприемного материала.
Токоприемный элемент может быть скомпонован так, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль, колебательное электромагнитное поле, генерируемое индукционной катушкой, индуцирует ток в токоприемном элементе, что приводит к нагреву токоприемного элемента. В этих вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее напряженность магнитного поля (напряженность поля Н) от 1 до 5 килоампер на метр (кА/м), предпочтительно от 2 до 3 кА/м, например приблизительно 2,5 кА/м. Электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее частоту от 1 до 30 МГц, например от 1 до 10 МГц, например от 5 до 7 МГц.
В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент размещен в изделии, генерирующем аэрозоль. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент предпочтительно размещен в контакте с субстратом, образующим аэрозоль. Токоприемный элемент может быть размещен в субстрате, образующем аэрозоль.
В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент размещен в устройстве, генерирующем аэрозоль. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент может быть размещен в полости. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать только один токоприемный элемент. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать несколько токоприемных элементов.
В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент расположен так, чтобы нагревать наружную поверхность субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент приспособлен для вставки в субстрат, образующий аэрозоль, когда субстрат, образующий аэрозоль, размещен внутри полости.
Токоприемный элемент может содержать любой подходящий материал. Токоприемный элемент может быть образован из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для высвобождения летучих соединений из субстрата, образующего аэрозоль. Подходящие материалы для продолговатого токоприемного элемента включают графит, молибден, карбид кремния, нержавеющие стали, ниобий, алюминий, никель, никелевые соединения, титан и композиты из металлических материалов. Некоторые токоприемные элементы содержат металл или углерод. Преимущественно токоприемный элемент может содержать или состоять из ферромагнитного материала, например ферритного железа, ферромагнитного сплава, такого как ферромагнитная сталь или нержавеющая сталь, ферромагнитных частиц и феррита. Подходящий токоприемный элемент может быть выполнен из алюминия или содержать его. Токоприемный элемент предпочтительно содержит больше чем приблизительно 5 процентов, предпочтительно больше чем приблизительно 20 процентов, более предпочтительно больше чем приблизительно 50 процентов или больше чем приблизительно 90 процентов ферромагнитных или парамагнитных материалов. Некоторые продолговатые токоприемные элементы могут быть нагреты до температуры свыше приблизительно 250 градусов Цельсия.
Токоприемный элемент может содержать неметаллический сердечник с металлическим слоем, расположенным на неметаллическом сердечнике. Например, токоприемный элемент может содержать металлические дорожки, образованные на наружной поверхности керамического сердечника или субстрата.
В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент и по меньшей мере один индукционный нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать комбинацию резистивных нагревательных элементов и индукционных нагревательных элементов.
Во время использования нагревателем можно управлять для работы в определенном диапазоне рабочих температур ниже максимальной рабочей температуры. Предпочтительным является диапазон рабочих температур от приблизительно 150 градусов Цельсия до приблизительно 250 градусов Цельсия в нагревательной камере (или полости устройства). Диапазон рабочих температур нагревателя может составлять от приблизительно 150 градусов Цельсия до приблизительно 250 градусов Цельсия. Диапазон рабочих температур нагревателя может составлять от приблизительно 180 градусов Цельсия до приблизительно 200 градусов Цельсия.
В вариантах осуществления, где изделие, генерирующее аэрозоль, содержит зону вентиляции в месте вдоль расположенной дальше по ходу потока секции или полого трубчатого элемента, зона вентиляции может быть расположена так, чтобы быть открытой, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать блок питания. Блок питания может представлять собой блок питания постоянного тока. В некоторых вариантах осуществления блок питания представляет собой батарею.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 35 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.
Предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 38 миллиметров. Более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров. Еще более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 42 миллиметра.
Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно меньше или равна 70 миллиметрам. Более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно меньше или равна 60 миллиметрам. Еще более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно меньше или равна 50 миллиметрам.
В некоторых вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров. В других вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров. В примерном варианте осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 45 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 5 миллиметров. Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 6 миллиметров. Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 7 миллиметров.
Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 12 миллиметрам. Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 10 миллиметрам. Еще более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 8 миллиметрам.
В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В других вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь длину от 3,7 миллиметра до 9 миллиметров, или от 5,7 миллиметра до 7,9 миллиметра.
Один или более компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, могут быть по отдельности окружены оберткой. В предпочтительных вариантах осуществления все компоненты изделия, генерирующего аэрозоль, по отдельности окружены своей собственной оберткой. Предпочтительно по меньшей мере один из компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, обернут в гидрофобную обертку.
Термин «гидрофобная» относится к поверхности, проявляющей водоотталкивающие свойства. Одним применяемым способом определения этого показателя является измерение краевого угла смачивания водой. «Краевой угол смачивания водой» представляет собой угол, обычно измеряемый посредством жидкости, где граница раздела жидкость/пар соприкасается с твердой поверхностью. Он количественно выражает смачиваемость твердой поверхности жидкостью согласно уравнению Юнга. Гидрофобность или краевой угол смачивания водой могут быть определены посредством использования способа испытания TAPPI Т558, и результат представляют в виде краевого угла смачивания на границе раздела, выражаемого в «градусах», который может находиться в диапазоне от приблизительно нуля до приблизительно 180 градусов.
В предпочтительных вариантах осуществления гидрофобная обертка представляет собой обертку, содержащую бумажный слой, имеющий краевой угол смачивания водой, составляющий приблизительно 30 градусов или больше, и предпочтительно приблизительно 35 градусов или больше, или приблизительно 40 градусов или больше, или приблизительно 45 градусов или больше.
В качестве примера бумажный слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или кремний. PVOH может быть нанесен на бумажный слой в качестве поверхностного покрытия, или бумажный слой может предусматривать поверхностную обработку, предусматривающую PVOH или кремний.
В особенно предпочтительном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит, в линейной последовательной компоновке, элемент, генерирующий аэрозоль, содержащий стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль, и полый трубчатый элемент, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль.
Более подробно, полый трубчатый элемент может упираться в элемент, генерирующий аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет по существу цилиндрическую форму и наружный диаметр приблизительно 7,3 миллиметра.
Полый трубчатый элемент имеет форму полой ацетилцеллюлозной трубки и имеет внутренний диаметр приблизительно 7,1 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки полого трубчатого элемента составляет приблизительно 0,1 миллиметра. Зона вентиляции предоставлена в месте вдоль полого трубчатого элемента.
Элемент, генерирующий аэрозоль, имеет форму стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, окруженного бумажной оберткой, и содержит по меньшей мере один из типов субстрата, генерирующего аэрозоль, описанного выше, такого как растительный резаный наполнитель, и, в частности, табачный резаный наполнитель, гомогенизированный табак, гелевый состав или гомогенизированный растительный материал, содержащий частицы растения, отличного от табака.
Наружная ободковая обертка окружает полый трубчатый элемент и часть элемента, генерирующего аэрозоль, так, что полый трубчатый элемент крепится к элементу, генерирующему аэрозоль.
Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров, полый трубчатый элемент имеет длину приблизительно 33 миллиметра или приблизительно 2 9 миллиметров. Таким образом, общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 45 миллиметров или приблизительно 41 миллиметров.
В другом предпочтительном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит, в линейной последовательной компоновке, расположенный раньше по ходу потока элемент, элемент, генерирующий аэрозоль, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока элемента, элемент, генерирующий аэрозоль, содержащий стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль, и полый трубчатый элемент, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль.
Более подробно, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может упираться в расположенный раньше по ходу потока элемент. Кроме того, полый трубчатый элемент может упираться в элемент, генерирующий аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет по существу цилиндрическую форму и наружный диаметр приблизительно 7,3 миллиметра.
Полый трубчатый элемент имеет форму полой ацетилцеллюлозной трубки и имеет внутренний диаметр приблизительно 7,1 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки полого трубчатого элемента составляет приблизительно 0,1 миллиметра. Зона вентиляции предоставлена в месте вдоль полого трубчатого элемента.
Элемент, генерирующий аэрозоль, имеет форму стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, окруженного бумажной оберткой, и содержит по меньшей мере один из типов субстрата, генерирующего аэрозоль, описанного выше, такого как растительный резаный наполнитель, и, в частности, табачный резаный наполнитель, гомогенизированный табак, гелевый состав или гомогенизированный растительный материал, содержащий частицы растения, отличного от табака.
Наружная ободковая обертка окружает полый трубчатый элемент и часть элемента, генерирующего аэрозоль, так, что полый трубчатый элемент крепится к элементу, генерирующему аэрозоль.
Расположенный раньше по ходу потока элемент имеет длину 5 миллиметров, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров, полый трубчатый элемент имеет длину приблизительно 28 миллиметров. Таким образом, общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 45 миллиметров.
Настоящее изобретение определено в формуле изобретения. Однако ниже предоставлен не являющийся исчерпывающим перечень неограничивающих примеров. Любые один или более признаков этих примеров можно комбинировать с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в данном документе.
Пример 1. Изделие, генерирующее аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: субстрат, генерирующий аэрозоль; расположенную дальше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль; и расположенную раньше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль, при этом отношение сопротивления затяжке расположенной раньше по ходу потока секции к сопротивлению затяжке расположенной дальше по ходу потока секции составляет больше чем 1.
Пример 2. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 1, где сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции составляет меньше чем 150 мм вод.ст.
Пример 3. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 1 или примеру 2, где сопротивление затяжке расположенной раньше по ходу потока секции составляет по меньшей мере 5 мм вод.ст.
Пример 4. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где сопротивление затяжке расположенной раньше по ходу потока секции составляет от 5 мм вод.ст. до 80 мм вод.ст.
Пример 5. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где расположенная раньше по ходу потока секция содержит заглушку, содержащую ацетилцеллюлозу.
Пример 6. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 5, где заглушка, содержащая ацетилцеллюлозу, упирается в расположенный раньше по ходу потока конец субстрата, генерирующего аэрозоль.
Пример 7. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где расположенная раньше по ходу потока секция имеет длину от 1 миллиметра до 15 миллиметров.
Пример 8. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где общее сопротивление затяжке изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 1 мм вод.ст. до 25 мм вод.ст.
Пример 9. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где расположенная дальше по ходу потока секция содержит непрегражденный путь для потока воздуха от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции.
Пример 10. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 9, где непрегражденный путь для потока воздуха от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции имеет минимальный диаметр 3 миллиметра.
Пример 11. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где расположенная дальше по ходу потока секция содержит полый трубчатый элемент.
Пример 12. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где расположенная дальше по ходу потока секция имеет длину по меньшей мере 15 миллиметров.
Пример 13. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где расположенная дальше по ходу потока секция содержит первую зону вентиляции для обеспечения вентиляции в расположенную дальше по ходу потока секцию.
Пример 14. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру 13, где первая зона вентиляции содержит первую линию перфорационных отверстий, окружающую расположенную дальше по ходу потока секцию.
Пример 15. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая:
устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагреватель; и
изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру.
Далее настоящее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на графические материалы прилагаемых фигур, на которых:
на фиг. 1 показан схематический вид сбоку в сечении изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 показан схематический вид сбоку в сечении варианта изделия, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1; и
на фиг. 3 показан схематический вид сбоку в сечении варианта изделия, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1.
Изделие 100, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, содержит стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, и расположенную дальше по ходу потока секцию 14 в месте дальше по ходу потока относительно стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль.
Изделие 100, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит расположенную раньше по ходу потока секцию в месте раньше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль.
Изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит расположенную раньше по ходу потока секцию, содержащую только один расположенный раньше по ходу потока элемент 40 в месте раньше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль 12. Как таковое, изделие 100, генерирующее аэрозоль, проходит от дальнего конца 16, по существу совпадающего с расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента 40, к мундштучному концу, или расположенному дальше по ходу потока концу, 18, по существу совпадающему с расположенным дальше по ходу потока концом расположенной дальше по ходу потока секции 14.
Расположенная раньше по ходу потока секция 40 содержит расположенный раньше по ходу потока элемент 42, размещенный непосредственно раньше по ходу потока относительно стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль, при этом расположенный раньше по ходу потока элемент 42 находится в продольном выравнивании со стержнем 12. В варианте осуществления по фиг. 1 расположенный дальше по ходу потока конец расположенного раньше по ходу потока элемента 42 упирается в расположенный раньше по ходу потока конец стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент 42 предоставлен в форме цилиндрической заглушки из ацетилцеллюлозы, окруженной жесткой оберткой. Расположенный раньше по ходу потока элемент 42 имеет длину приблизительно 5 миллиметров. RTD расположенного раньше по ходу потока элемента 42 составляет приблизительно 30 миллиметров вод.ст.
Изделие 100, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров.
Субстрат 12, генерирующий аэрозоль, содержит табачный резаный наполнитель, пропитанный на приблизительно 12 процентов по весу веществом для образования аэрозоля, таким как глицерин. Табачный резаный наполнитель содержит 90 процентов по весу пластинок табачного листа. Ширина нарезания табачного резаного наполнителя составляет приблизительно 0,7 миллиметра. Стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, содержит приблизительно 130 миллиграмм табачного резаного наполнителя.
Расположенная дальше по ходу потока секция 14 содержит полый трубчатый элемент 20, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата 12, генерирующего аэрозоль, при этом полый трубчатый элемент 20 находится в продольном выравнивании с субстратом 12, генерирующим аэрозоль. В варианте осуществления по фиг. 1 расположенный раньше по ходу потока конец полого трубчатого элемента 20 упирается в расположенный дальше по ходу потока конец стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль.
Полый трубчатый элемент 20 образует полую секцию изделия 100, генерирующего аэрозоль. Полый трубчатый элемент не влияет по существу на общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль. Более подробно, RTD расположенной дальше по ходу потока секции составляет приблизительно 0 мм вод.ст.
Полый трубчатый элемент 20 предоставлен в форме полой цилиндрической трубки, выполненной из ацетилцеллюлозы или из жесткой бумаги, такой как бумага, имеющая граммаж по меньшей мере приблизительно 90 г/кв. м. Полый трубчатый элемент 20 образует внутреннюю полость 22, которая проходит весь путь от расположенного раньше по ходу потока конца 24 полого трубчатого элемента к расположенному дальше по ходу потока концу 26 полого трубчатого элемента 20. Внутренняя полость 22 является по существу пустой, и поэтому возможен по существу беспрепятственный поток воздуха по внутренней полости 22. Полый трубчатый элемент 20 не влияет по существу на общее RTD изделия 100, генерирующего аэрозоль.
Полый трубчатый элемент 20 имеет длину приблизительно 33 миллиметра, внешний диаметр (DE) приблизительно 7,3 миллиметра и внутренний диаметр (DI) приблизительно 7,1 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки полого трубчатого элемента 20 составляет приблизительно 0,1 миллиметра.
Изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит зону 30 вентиляции, предоставленную в месте вдоль полого трубчатого элемента 20. Более подробно, зона 30 вентиляции предоставлена на расстоянии приблизительно 18 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца 26 полого трубчатого элемента 20. Как таковая, в варианте осуществления по фиг. 1 зона 30 вентиляции фактически предоставлена на расстоянии 18 миллиметров от мундштучного конца 18 изделия 100, генерирующего аэрозоль. Уровень вентиляции изделия 100, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 40 процентов.
В варианте осуществления по фиг. 1 изделие, генерирующее аэрозоль, не содержит какой-либо дополнительный компонент дальше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента 20.
На фиг. 2 показано изделие 200, генерирующее аэрозоль, которое является вариантом изделия 10, генерирующего аэрозоль, описанного выше. Изделие 200, генерирующее аэрозоль, в целом такое же, как изделие 10, генерирующее аэрозоль, согласно варианту осуществления по фиг. 1, за исключением того, что изделие 200, генерирующее аэрозоль, согласно варианту первого варианта осуществления не содержит цилиндрического полого трубчатого элемента 20, который описан выше. Вместо этого изделие 200, генерирующее аэрозоль, по варианту согласно первому варианту осуществления содержит модифицированный трубчатый элемент 220, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента 12, генерирующего аэрозоль.
Модифицированный трубчатый элемент 220 содержит трубчатую основную часть 222, образующую полость 224, проходящую от первого конца трубчатой основной части 222 ко второму концу трубчатой основной части 222. Модифицированный трубчатый элемент 220 также содержит согнутую концевую часть, образующую первую концевую стенку 226 на первом конце трубчатой основной части 222. Первая концевая стенка 226 определяет границы отверстия 228, которое пропускает поток воздуха между полостью 224 и внешней частью модифицированного трубчатого элемента 220. В частности, вариант осуществления по фиг. 3 выполнен так, что аэрозоль может протекать из элемента 12, генерирующего аэрозоль, через отверстие 228 в полость 224.
Во многом подобно полости 22 согласно первому варианту осуществления, показанному на фиг. 1, полость 224 трубчатой основной части 222 является по существу пустой, и поэтому по полости 222 делается возможным по существу беспрепятственный поток воздуха. Следовательно, RTD модифицированного трубчатого элемента 220 может быть локализовано в конкретном продольном положении модифицированного трубчатого элемента 220, а именно на первой концевой стенке 226, и им можно управлять посредством выбранной конфигурации первой концевой стенки 226 и ее соответствующего отверстия 228. В варианте осуществления по фиг. 3 RTD модифицированного трубчатого элемента 220 (которое по существу представляет собой RTD первой концевой стенки 226) составляет приблизительно 5 миллиметров вод.ст.
В варианте осуществления по фиг. 2 модифицированный трубчатый элемент 220 имеет длину приблизительно 33 миллиметра, внешний диаметр (DE) приблизительно 7,3 миллиметра и внутренний диаметр (DFTS) приблизительно 7,1 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки трубчатой основной части 222 составляет приблизительно 0,1 миллиметра.
На фиг. 3 показано изделие 300, генерирующее аэрозоль, которое является вариантом изделия 10, генерирующего аэрозоль, описанного выше. Изделие 300, генерирующее аэрозоль, в целом такое же, как изделие 100, генерирующее аэрозоль, согласно варианту осуществления по фиг. 1, за исключением того, что изделие 300, генерирующее аэрозоль, по варианту согласно второму варианту осуществления не содержит расположенного раньше по ходу потока элемента 42, предоставленного в виде цилиндрической заглушки из ацетилцеллюлозы, окруженной жесткой оберткой. Вместо этого изделие 300, генерирующее аэрозоль, содержит второй трубчатый элемент 44, размещенный непосредственно раньше по ходу потока относительно элемента 12, генерирующего аэрозоль. Следовательно, полый трубчатый элемент 20, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента 12, генерирующего аэрозоль, может называться первым трубчатым элементом 20.
Второй трубчатый элемент 44 содержит трубчатую основную часть 46, образующую полость 48, проходящую от первого конца трубчатой основной части 46 ко второму концу трубчатой основной части 46. Второй трубчатый элемент 44 также содержит согнутую концевую часть, образующую первую концевую стенку 50 на первом конце трубчатой основной части 46. Первая концевая стенка 50 определяет границы отверстия 52, которое пропускает поток воздуха между полостью 48 и внешней частью второго трубчатого элемента 44. В частности, вариант осуществления по фиг. 3 выполнен так, что воздух может проходить из полости 48 через отверстие 52 и в элемент 12, генерирующий аэрозоль.
Кроме того, второй трубчатый элемент 4 4 содержит вторую концевую стенку 54 на втором конце своей трубчатой основной части 46. Эта вторая концевая стенка 54 образована посредством сгибания концевой части второго трубчатого элемента 44 на втором конце трубчатой основной части 46. Вторая концевая стенка 54 определяет границы отверстия 56, которое также пропускает поток воздуха между полостью 48 и внешней частью второго трубчатого элемента 44. В случае второй концевой стенки 54 отверстие 56 выполнено так, что воздух может проходить извне изделия 300, генерирующего аэрозоль, через отверстие 56 и в полость 48. Поэтому отверстие 56 обеспечивает канал, по которому воздух может втягиваться в изделие 300, генерирующее аэрозоль, и через элемент 12, генерирующий аэрозоль.
В варианте по фиг. 3 расположенный дальше по ходу потока конец второго трубчатого элемента 44 упирается в расположенный раньше по ходу потока конец стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль. Второй трубчатый элемент 44 имеет длину приблизительно 5 миллиметров. RTD второго трубчатого элемента 44 составляет приблизительно 5 миллиметров вод.ст.
Группа изобретений относится к изделию, генерирующему аэрозоль, и системе, генерирующей аэрозоль, приспособленным для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, расположенную дальше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль, и расположенную раньше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. При этом отношение сопротивления затяжке расположенной раньше по ходу потока секции к сопротивлению затяжке расположенной дальше по ходу потока секции составляет больше чем 1. Сопротивление затяжке расположенной раньше по ходу потока секции составляет не больше чем 150 мм вод.ст. Изделие, генерирующее аэрозоль, используется в системе, генерирующей аэрозоль, включающей устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагреватель. Технический результат – получение изделия с улучшенной практичностью и более экологичного с удовлетворительно низкой изменчивостью сопротивления затяжке (RTD). 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 15 пр.
1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее:
субстрат, генерирующий аэрозоль;
расположенную дальше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль;
и
расположенную раньше по ходу потока секцию, проходящую от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль,
при этом отношение сопротивления затяжке расположенной раньше по ходу потока секции к сопротивлению затяжке расположенной дальше по ходу потока секции составляет больше чем 1, и при этом
сопротивление затяжке расположенной раньше по ходу потока секции составляет не больше чем 150 мм вод.ст.
2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции составляет меньше чем 150 мм вод.ст.
3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1 или 2, отличающееся тем, что сопротивление затяжке расположенной раньше по ходу потока секции составляет по меньшей мере 5 мм вод.ст.
4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сопротивление затяжке расположенной раньше по ходу потока секции составляет от 5 до 80 мм вод.ст.
5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенная раньше по ходу потока секция содержит заглушку, содержащую ацетилцеллюлозу.
6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 5, отличающееся тем, что заглушка, содержащая ацетилцеллюлозу, упирается в расположенный раньше по ходу потока конец субстрата, генерирующего аэрозоль.
7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенная раньше по ходу потока секция имеет длину от 1 до 15 мм.
8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что общее сопротивление затяжке изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 1 до 25 мм вод.ст.
9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенная дальше по ходу потока секция содержит свободный путь для потока воздуха от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции.
10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 9, отличающееся тем, что указанный свободный путь для потока воздуха от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному дальше по ходу потока концу расположенной дальше по ходу потока секции имеет минимальный диаметр 3 мм.
11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенная дальше по ходу потока секция содержит полый трубчатый элемент.
12. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенная дальше по ходу потока секция имеет длину по меньшей мере 15 мм.
13. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенная дальше по ходу потока секция содержит первую зону вентиляции для обеспечения вентиляции в расположенную дальше по ходу потока секцию.
14. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 13, отличающееся тем, что первая зона вентиляции содержит первую линию перфорационных отверстий, окружающую расположенную дальше по ходу потока секцию.
15. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая:
устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагреватель; и
изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов.
| ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, С ЖЕСТКИМ ПОЛЫМ НАКОНЕЧНИКОМ | 2014 |
|
RU2665435C1 |
| КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ С ПЕРЕДНЕЙ ЗАГЛУШКОЙ И ОБРАЗУЮЩИМ АЭРОЗОЛЬ СУБСТРАТОМ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2620491C2 |
| КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ С ПЕРЕДНЕЙ ЗАГЛУШКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2609191C2 |
| WO 2019123048 А1, 27.06.2019 | |||
| WO 2015176898 А1, 26.11.2015. | |||
