ПРОТИВОСКОЛЬЗЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2024 года по МПК C04B41/46 

Изобретение относится к области противоскользящих средств, в частности к средствам для обработки скользких поверхностей (керамическая плитка, керамогранит, тротуарная плитка, шлифованный бетон, металл и т.д.), а также для эластичных гнущихся материалов с целью предотвращения падения людей.

Известна композиция термопластичной смолы и напольное покрытие по патенту JP2005060504 (В29С43/24, оп. 10.03.2005), в которой к 100 массовым частям термопластичной смолы добавляют от 0,1 до 150 массовых частей растительного порошка с размером частиц от 0,1 до 10 мм.

Недостаток заключается в том, что покрытие имеет меньшую стойкость к воде и реагентам.

Известна противоскользящая композиция для обуви по патенту № 2775321 (A43C15/00, оп. 29.06.2022 Бюл. № 19), включающая сополимер, образованный алкидно-стирольными или акриловыми смолами, - 5÷23%, растворитель - 65÷70%, высокодисперсный порошок диоксида кремния с добавками карбида кремния и канифоли - 10% и пластификатор дибутилфталат - не более 5%.

Недостатком известной композиции является то, что обработанная поверхность имеет небольшую шероховатость и относительно быструю истираемость.

Задача предлагаемого изобретения - снижение риска падения и получения травм на поверхностях, обработанных составом.

Технический результат - создание шероховатой поверхности.

Указанный технический результат достигается противоскользящей композицией, включающей пленкообразователь в виде смолы акриловой термопластичной или смолы акриловой гидрокси-функциональной или смолы эпокси-диановой, пеногаситель силиконовый, песок кварцевый фракционированный, корунд синтетический фракционированный, бентонитовую глину органомодифицированную, модифицированные эфиры жирных кислот, пластификатор, ацетон и ортоксилол при следующем соотношении компонентов, масс. %:

пленкообразователь в виде смолы акриловой термопластичной 25,0 или смолы акриловой гидрокси-функциональной 35,0 или смолы эпокси-диановой 25,0,

пеногаситель силиконовый 0,05,

песок кварцевый фракционированный 20,0,

корунд синтетический фракционированный 20,0,

бентонитовая глина органомодифицированная 1,5-3,0,

модифицированные эфиры жирных кислот 0,3-0,8,

пластификатор 0,5-5,

ацетон 0,5 и ортоксилол до 100,

причем в случае использования смолы акриловой гидрокси-функциональной 35,0 композиция дополнительно содержит дибутилдилаурат олова 0,01, а также содержит компонент, включающий отвердитель полиизоцианатный 10,0 с ортоксилолом 12,0 и бентонитовой глиной органомодифицированной 1,0 в растворе ортоксилолола 12,0,

а в случае использования смолы эпокси-диановой 25,0 композиция дополнительно содержит компонент, включающий отвердитель аминного типа 8,0 с ортоксилолом 10,0 и бентонитовой глиной органомодифицированной 1,0.

В качестве пленкообразователя в составах используются смолы, благодаря которым составы имеют быструю сушку, хорошую адгезию, эластичность и высокую износостойкость покрытия. Каждая смола является и связующим, и пленкообразователем одновременно, т.к. представляет собой по функциональному назначению пленкообразующую дисперсионную среду для абразивного наполнителя, которая связывает его.

Акриловая термопластичная смола обеспечивает быструю сушку с образованием твердого абразивного покрытия.

Эпоксидная смола в смеси с отвердителем аминного типа обеспечивает образование твердого и прочного абразивного покрытия.

Акриловая гидрокси-функциональная смола в смеси с полиизоцианатным отвердителем - образование прочного, эластичного, износостойкого абразивного покрытия.

За счет эпоксидной смолы, выступающей в качестве связующего, абразив надежно закрепляется на поверхности и поверхность перестает быть скользкой.

Песок кварцевый фракционированный и корунд синтетический фракционированный имеют разный гранулометрический состав и используются в качестве абразива.

Бентонитовая глина органомодифицированная является реологической добавкой против оседания абразивного наполнителя. В комбинации с модифицированными жирными кислотами, например, добавкой Вегалон НТС-110 проявляет наибольшую эффективность (синергию).

Модифицированные эфиры жирных кислот в виде реологической добавки создают стойкость состава к оседанию.

Пеногаситель силиконовый представляет собой смесь пеноразрушающих полисилоксанов и гидрофобных частиц в полигликоле.

Ацетон и ортоксилол являются сорастворителями.

Промышленная применимость заявленной противоскользящей композиции «Антискользин» подтверждается следующими примерами.

Состав 1. Состав противоскользящей композиции получают при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Смола акриловая термопластичная25,0 Смола акриловая термопластичная25,0 Пеногаситель силиконовый0,05 Пеногаситель силиконовый0,05 Песок кварцевый фракционированный20,0 Песок кварцевый фракционированный20,0 Корунд синтетический фракционированный20,0 Корунд синтетический фракционированный20,0 Бентонитовая глина органомодифицированная3,00 Бентонитовая глина органомодифицированная3,00 Модифицированные эфиры жирных кислот0,80 Модифицированные эфиры жирных кислот0,80 Ацетон0,50 Ацетон0,50 Пластификатор 5,00 Ортоксилол до 100.

В емкость из нержавеющей стали (дежу) загружают (25,65 масс%) ортоксилола. Опускают фрезу в объем растворителя. Включают фрезу. При непрерывном вращении фрезы со скоростью 300-600 об/мин дробно добавляют сухую акриловую смолу в форме порошка (25 масс%) такими порциями, чтобы исключить ее комкование из-за возможного чрезмерно быстрого набухания в растворителе. После добавления образующуюся взвесь «крутят» до полного растворения акриловой смолы с получением стабильного истинного раствора пленкообразователя. Затем, при непрерывно вращающейся фрезе со скоростью 300-600 об/мин добавляют пластификатор (5 масс%), например, Хлорпарафин ХП-470 или Диоктифталат (ДОФ) или Дибутилфталат (ДБФ) и, порционно, порошок бентонитовой глины (3 масс%). После дозирования при скорости вращения фрезы до 600 об/мин добавлением ацетона (0,5 масс%) проводят активацию бентонитовой глины в течение не менее 1 часа. При скорости вращения фрезы не менее 300 об/мин вводят пеногаситель силиконовый (0,05 масс%). По окончании активации вводят реологическую добавку на основе модифицированных эфиров жирных кислот (0,8 масс%). Наконец, в полученную таким образом жидкую тиксотропную среду при скорости вращения фрезы 300-600 об/мин вводят абразивный наполнитель (40 масс%) такими порциями, чтобы обеспечить эффективную деаэрацию сорбированного воздуха с поверхности его частиц.

Состав 2. Состав противоскользящей композиции является двухкомпонентным материалом и состоит из основы и отвердителя. Основу получают при следующем соотношении составляющих, масс. %:

Смола гидрокси-функциональная35,0 Смола гидрокси-функциональная35,0 Пеногаситель силиконовый0,05 Пеногаситель силиконовый0,05 Песок кварцевый фракционированный20,0 Песок кварцевый фракционированный20,0 Корунд синтетический фракционированный20,0 Корунд синтетический фракционированный20,0 Бентонитовая глина органомодифицированная1,50 Бентонитовая глина органомодифицированная1,50 Модифицированные эфиры жирных кислот0,30 Модифицированные эфиры жирных кислот0,30 Дибутилдилаурат олова0,01 Дибутилдилаурат олова0,01 Ацетон0,50 Ацетон0,50 Пластификатор 1,00 Ортоксилол до 100.

Компонент с отвердителем:

Отвердитель полиизоцианатный, например Attalate AL75, 10,0 Ортоксилол12,0 Ортоксилол12,0 Бентонитовая глина органомодифицированная1,00 Бентонитовая глина органомодифицированная1,00

В емкость из нержавеющей стали (дежу) загружают жидкую смолу гидрокси-функционального акрилового сополимера (35 масс%). Опускают фрезу в объем жидкой смолы, включают фрезу и при непрерывном вращении фрезы со скоростью 200-300 об/мин осторожно добавляют заданное количество растворителя (21,64 масс%) для обеспечения необходимой вязкости дисперсионной среды. Дозируют пластификатор (1 масс%). Последующее добавление компонентов состава также производят при непрерывном вращении фрезы. При скорости вращения фрезы не менее 300 об/мин вводят пеногаситель (0,05 масс%). После того, как пеногаситель равномерно распределится по объему приготовляемого состава, дозируют порошок бентонитовой глины (1,5 масс%). После того, как порошок бентонитовой глины полностью смочится дисперсионной средой, скорость вращения фрезы поднимают до 600 об/мин. В течение не менее 1 часа проводят стадию активации бентонитовой глины добавлением ацетона (0,5 масс%). Затем скорость вращения фрезы вновь снижают до 300-600 об/мин и порционно вводят абразивный наполнитель (40 масс%) с такой скоростью, чтобы обеспечить эффективную деаэрацию сорбированного воздуха с поверхности его частиц. На заключительном этапе вводят реологическую добавку на основе модифицированных эфиров жирных кислот (0,3 масс%) и катализатор отверждения (0,01 масс%).

В качестве отвердителя используется алифатический полиизоцианат - биуретгексаметилендиизоцианата, отвердитель полиизоцианатный Attalate AL75. Расчетное количество отвердителя вводится непосредственно перед использованием состава и тщательно перемешивается до полной гомогенизации.

Компонент с отвердителем готовят следующим образом: В отдельную емкость из нержавеющей стали загружают ортоксилол (12 масс%). Опускают фрезу в объем растворителя. При непрерывном вращении фрезы со скоростью 300 об/мин порционно дозируют порошок бентонитовой глины (1 масс%). Дополнительная активация бентонитовой глины не требуется. Затем, при 300 об/мин добавляют эквивалентное количество полиизоцианатного отвердителя, например, Attalate AL75.

При необходимости готовый состав разбавляется ксилолом, толуолом, бутилацетатом или их смесями до необходимой рабочей вязкости в зависимости от способа нанесения (кисть, валик, пульвер).

Состав 3. является двухкомпонентным материалом и состоит из основы и отвердителя. Основу получают при следующем соотношении составляющих, масс. %:

Смола эпокси-диановая25,0 Смола эпокси-диановая25,0 Пеногаситель силиконовый0,05 Пеногаситель силиконовый0,05 Песок кварцевый силиконовый20,0 Песок кварцевый силиконовый20,0 Корунд синтетический фракционированный20,0 Корунд синтетический фракционированный20,0 Бентонитовая глина органомодифицированная1,50 Бентонитовая глина органомодифицированная1,50 Модифицированные эфиры жирных кислот0,30 Модифицированные эфиры жирных кислот0,30 Ацетон0,50 Ацетон0,50 Пластификатор 1,00 Ортоксилол до 100

Компонент с отвердителем:

Отвердитель аминного типа, например, Rich 6328 или Rich R-36128,0 или Rich R-36128,0 Ортоксилол 10 Бентонитовая глина органомодифицированная1,00 Бентонитовая глина органомодифицированная1,00

В емкость из нержавеющей стали (дежу) загружают ортоксилол (12,65 масс%). Опускают фрезу в объем растворителя. Дозируют пластификатор (1 масс%). При скорости вращения фрезы не менее 300 об/мин вводят пеногаситель силиконовый (0,05 масс%). После порционно дозируют порошок бентонитовой глины (1,5 масс%). Затем проводят активацию бентонитовой глины добавлением ацетона (0,5 масс%) в течение не менее 15 мин. При 300-600 об/мин последовательно загружают эпоксидную смолу (25 масс%) и, дробно, абразивный наполнитель (40 масс%) такими порциями, чтобы обеспечить эффективную деаэрацию сорбированного воздуха с поверхности его частиц. Далее вводят реологическую добавку на основе модифицированных эфиров жирных кислот (0,3 масс%).

При приготовлении компонента с отвердителем в отдельную емкость из нержавеющей стали загружают ортоксилол (10 масс%). Опускают фрезу в объем растворителя. При непрерывном вращении фрезы со скоростью 300-600 об/мин порционно дозируют порошок бентонитовой глины (1 масс%). После дозирования при скорости вращения фрезы до 600 об/мин проводят активацию бентонитовой глины в течение не менее 15 мин. Затем, при 300-600 об/мин добавляют эквивалентное количество циклоалифатического отвердителя аминного типа, например, Rich 6328 или Rich R-3612.

При необходимости готовый состав разбавляется ксилолом или толуолом до необходимой рабочей вязкости в зависимости от способа нанесения (кисть, валик, пульвер).

Предлагаемая противоскользящая композиция «Антискользин» обеспечивает высокую адгезию к керамической плитке, бетону и металлу. Можно использовать для глазурованной плитки, керамогранита и плитки для улицы. Рекомендуется для обработки напольной плитки в жилых и бытовых помещениях, офисах, спортивных и медицинских учреждениях. Средство полностью безопасно, удобно и экономично в использовании.

Показатели эффективности полученной противоскользящей композиции характеризуются параметрами, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Состав 1 2 3 Адгезия, баллы 1 1 1 Коэффициент трения 0,95 0,99 0,97 Эластичность при изгибе, мм --- 1 ---

Изобретение относится к области противоскользящих средств. Композиция включает пленкообразователь в виде смолы акриловой термопластичной, или смолы акриловой гидрокси-функциональной, или смолы эпокси-диановой, пеногаситель силиконовый, песок кварцевый фракционированный, корунд синтетический фракционированный, бентонитовую глину органомодифицированную, модифицированные эфиры жирных кислот, пластификатор, ацетон и ортоксилол. Соотношение компонентов следующее, мас.%: пленкообразователь в виде смолы акриловой термопластичной 25,0 или смолы акриловой гидрокси-функциональной 35,0 или смолы эпокси-диановой 25,0, пеногаситель силиконовый 0,05, песок кварцевый фракционированный 20,0, корунд синтетический фракционированный 20,0, бентонитовая глина органомодифицированная 1,5-3,0, модифицированные эфиры жирных кислот 0,3-0,8, пластификатор 0,5-5,0 ацетон 0,5 и ортоксилол до 100. Причем в случае использования смолы акриловой гидрокси-функциональной 35,0 композиция дополнительно содержит дибутилдилаурат олова 0,01, а также содержит компонент, включающий отвердитель полиизоцианатный 10,0 с ортоксилолом 12,0 и бентонитовой глиной органомодифицированной 1,0 в растворе ортоксилолола 12,0. В случае использования смолы эпокси-диановой 25,0 композиция дополнительно содержит компонент, включающий отвердитель аминного типа 8,0 с ортоксилолом 17,0 и бентонитовой глиной органомодифицированной 1,0 в растворе ортоксилолола 17,0. Технический результат - создание шероховатой поверхности. 1 табл., 3 пр.

Противоскользящая композиция, включающая пленкообразователь в виде смолы акриловой термопластичной, или смолы акриловой гидрокси-функциональной, или смолы эпокси-диановой, пеногаситель силиконовый, песок кварцевый фракционированный, корунд синтетический фракционированный, бентонитовую глину органомодифицированную, модифицированные эфиры жирных кислот, пластификатор, ацетон и ортоксилол при соотношении следующих компонентов, мас.%:

пленкообразователь в виде смолы акриловой термопластичной 25,0, или смолы акриловой гидрокси-функциональной 35,0, или смолы эпокси-диановой 25,0 пеногаситель силиконовый 0,05 песок кварцевый фракционированный 20,0 корунд синтетический фракционированный 20,0 бентонитовая глина органомодифицированная 1,5-3,0 модифицированные эфиры жирных кислот 0,3-0,8 пластификатор 0,5-5,0 ацетон 0,5 и ортоксилол до 100,

причем в случае использования смолы акриловой гидрокси-функциональной 35,0 композиция дополнительно содержит дибутилдилаурат олова 0,01, а также содержит компонент, включающий отвердитель полиизоцианатный 10,0 с ортоксилолом 12,0 и бентонитовой глиной органомодифицированной 1,0 в растворе ортоксилолола 12,0,

а в случае использования смолы эпокси-диановой 25,0 композиция дополнительно содержит компонент, включающий отвердитель аминного типа 8,0 с ортоксилолом 10,0 и бентонитовой глиной органомодифицированной 1,0.