Оборудование для циклической закачки жидкости и освоения пласта Российский патент 2024 года по МПК E21B43/18 

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при закачке жидкости (воды, кислоты, растворителя) в пласт и последующего освоения пласта.

Известно устройство для импульсной закачки жидкости в пласт (патент RU № 2531954, опубл. 27.10.2014), включающее корпус концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом, окнами и гайкой, пружину, причем гайка установлена на наружной поверхности патрубка в ее верхней части, а пружина установлена между гайкой и корпусом, в котором выполнена внутренняя цилиндрическая выборка, в нижней части внутренней цилиндрической выборки корпуса выполнены радиальные каналы, при этом снизу к патрубку, вставленному в корпус, жестко присоединен полый цилиндрический клапан, оснащенный кольцевым выступом сверху с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки корпуса, причем полость внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом цилиндрического клапана сообщена окнами с центральным каналом, а полость внутренней цилиндрической выборки под выступом сообщена радиальными каналами с пространством снаружи корпуса, сменную втулку и жесткий центратор со сбивным клапаном, размещенный на верхнем конце патрубка. Полый цилиндрический клапан ниже внутренней цилиндрической выборки корпуса оснащен радиальными окнами, а ниже радиальных окон в полом цилиндрическом клапане выполнены радиальные отверстия, герметично перекрытые изнутри сменной втулкой, причем сверху сменная втулка соединена с корпусом стержнем, вставленным в радиальные окна полого цилиндрического клапана, при этом полый цилиндрический клапан заглушен снизу, а корпус имеет возможность ограниченных возвратно-поступательных осевых перемещений совместно со сменной втулкой относительно полого цилиндрического клапана с циклическим открытием и закрытием радиальных отверстий полого цилиндрического клапана в процессе закачки жидкости в устройство.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции, связанная с большим количеством узлов и деталей (цилиндрический клапан, глухой стержень, гайка и т.д.);

- во-вторых, низкая надёжность работы, связанная с тем, что пружина испытывает в процессе работы большие знакопеременные нагрузки (многократным циклам сжатия и растяжение), более того пружина работает в агрессивной среде скважины, вызывающей коррозию пружины. Все это приводит к быстрой поломке пружины и выходу из строй всего устройства;

- в-третьих, низкое качество циклической закачки жидкости. Это связанно с тем, что, при увеличении расхода жидкости через сквозные окна полой втулки глухой стержень из-за конструктивных размеров сквозных окон, ограничивающих расход, не успевает перекрыть изнутри сквозные окна полой втулки. В результате циклический поток жидкости переходит в постоянный, что не позволяет произвести качественную циклическую закачку жидкости в пласт;

- в-четвёртых устройство не позволяет производить извлечение продуктов реакции свабированием по колонне труб без подъёма устройства на поверхность, например, после импульсной закачки кислоты в пласт;

- в-пятых, при подъеме колонны вверх, находящаяся в колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) жидкость будет изливаться на устье, вызывая загрязнение окружающей территории и нанося вред экологии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для импульсной закачки жидкости в пласт (патент RU № 2543241, опубл. 27.02.2015), включающее корпус, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом, отверстиями и гайкой, пружину, причем гайка установлена на наружной поверхности патрубка в ее верхней части, а пружина установлена между гайкой и корпусом, в котором выполнена внутренняя цилиндрическая выборка, в нижней части внутренней цилиндрической выборки корпуса выполнены радиальные каналы, при этом снизу к патрубку, вставленному в корпус, жестко присоединен полый цилиндрический клапан, оснащенный кольцевым выступом сверху с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки корпуса, причем полость внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом цилиндрического клапана сообщена отверстиями с центральным каналом, а полость внутренней цилиндрической выборки под выступом сообщена радиальными каналами с пространством снаружи корпуса, сменную втулку. Полый цилиндрический клапан ниже внутренней цилиндрической выборки корпуса оснащен радиальными окнами, ниже радиальных окон цилиндрический клапан снабжен сменной втулкой со сквозными окнами сверху, причем в сменную втулку установлен глухой стержень, оснащенный сверху радиальным сквозным отверстием, в которое установлен палец, вставленный в радиальные окна полого цилиндрического клапана и жестко зафиксированный в корпусе, при этом глухой стержень имеет возможность ограниченных возвратно-поступательных осевых перемещений совместно с корпусом относительно сменной втулки с полым цилиндрическим клапаном с возможностью циклического открытия и закрытия сквозных отверстий сменной втулки в процессе закачки жидкости в устройство.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции, связанная с большим количеством узлов и деталей (цилиндрический клапан, глухой стержень, гайка и т.д.);

- во-вторых, низкая надёжность работы, связанная с тем, что пружина подвержена в процессе работы большим знакопеременным нагрузкам (многократным циклам сжатия и растяжение), более того пружина работает в агрессивной среде скважины, вызывающей коррозию пружины. Все это приводит к быстрой поломке пружины и выходу из строй всего устройства;

- в-третьих, низкое качество циклической закачки жидкости. Это связанно с тем, что, при увеличении расхода жидкости через сквозные окна полой втулки глухой стержень из-за конструктивных размеров сквозных окон, ограничивающих расход, не успевает перекрыть изнутри сквозные окна полой втулки. В результате циклический поток жидкости переходит в постоянный, что не позволяет произвести качественную циклическую закачку жидкости в пласт;

- в-четвёртых, ограниченные функциональные возможности, так как устройство не позволяет производить извлечение продуктов реакции свабированием по колонне труб без подъёма устройства на поверхность, например, после импульсной закачки кислоты в пласт;

- в-пятых, вред экологии, заключающийся в загрязнение окружающей среды и территории вокруг скважины, так как при извлечении устройства (подъеме колонны НКТ вверх), находящаяся в колонне НКТ жидкость, например кислотный раствор, будет изливаться на устье скважины из колонны НКТ.

Техническим результатом является разработка оборудования, позволяющего упростить конструкцию оборудования, повысить надёжность работы оборудования, повысить качество циклической закачки жидкости, а также расширить функциональные возможности оборудования и исключить наносимый вред экологии.

Технические результаты достигаются оборудованием для циклической закачки жидкости и освоения пласта, включающим корпус с внутренней цилиндрической выборкой, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом и отверстиями, причём во внутренней цилиндрической выборке корпуса выполнен радиальный канал, полый цилиндрический клапан, установленный между корпусом и патрубком, полый цилиндрический клапан оснащен сверху кольцевым выступом и полостью между корпусом и патрубком, полый цилиндрический клапан выполнен с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки корпуса.

Новым является то, что отверстия в патрубке выполнены в виде верхнего, среднего и нижнего рядов отверстий, при этом патрубок внутри снабжен глухой перегородкой, разделяющей верхний и средний ряды радиальных отверстий, причём глухая перегородка оснащена дросселирующим каналом, при этом полый цилиндрический клапан снизу оснащён регулировочной шайбой и подпружинен полиуретановой пружиной от нижнего торца полости корпуса, при этом в исходном положении полость внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом полым цилиндрическим клапаном сообщена через верхний ряд радиальных отверстий патрубка с центральным каналом, при этом полый цилиндрический клапан перекрывает средний ряд радиальных отверстий патрубка, а полость под полым цилиндрическим клапаном через нижний ряд радиальных отверстий сообщается с центральным каналом патрубка, причём в рабочем положении после перемещения полого цилиндрического клапана вниз центральный канал патрубка выше и ниже глухой перегородки сообщаются между собой через верхний и средний ряды радиальных отверстий и посредством полостью внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом полого цилиндрического клапана, а полость внутренней цилиндрической выборки под кольцевым выступом сообщена радиальным каналом с пространством скважины за корпусом оборудования, при этом сверху в корпус ввёрнут двухступенчатый полый цилиндр, оснащённый сбивными клапанами, разрушаемыми перед освоением скважины бросовым элементом сбрасываемым в оборудование с устья скважины по колонне труб, причём бросовый элемент выполнен в виде двухступенчатой штанги, при этом длина нижней ступени бросового элемента больше длины нижней ступени полого цилиндра.

На фиг. 1 изображено оборудование для циклической закачки жидкости и освоения пласта в продольном разрезе в исходном положении.

На фиг. 2 изображено оборудование для циклической закачки жидкости и освоения пласта в продольном разрезе в рабочем положении.

На фиг. 3 изображено предлагаемое устройство для циклической закачки жидкости и освоения пласта в продольном разрезе в процессе освоения пласта.

На фиг. 4 изображено сечение А-А оборудование для циклической закачки жидкости и освоения пласта.

На фиг. 5 изображено сечение Б-Б оборудование для циклической закачки жидкости и освоения пласта.

Оборудование для циклической закачки жидкости и освоения пласта состоит из корпуса 1 (см. фиг. 1-4) с внутренней цилиндрической выборкой 2 (см. фиг. 1-3), концентрично расположенного в корпусе 1 патрубка 3 (см. фиг. 1-4) с центральным каналом 4 и отверстиями 5 (см. фиг. 1-3).

Отверстия 5 в патрубке 3 выполнены в виде верхнего 5', среднего 5" и нижнего 5"' (см. фиг. 1-4) рядов отверстий, например по четыре отверстия в каждом ряду. Патрубок 3 внутри снабжен глухой перегородкой 6 (см. фиг. 1-3), разделяющей верхний 5' и средний 5" ряды радиальных отверстий.

Полый цилиндрический клапан 7 (см. фиг. 1-3) установлен между корпусом 1 и патрубком 3. Полый цилиндрический клапан 7, оснащен сверху кольцевым выступом 8 и полостью 9 между корпусом 1 и патрубком 3.

Полый цилиндрический клапан 7 выполнен с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки 2 корпуса 1 на длину L, например, L = 0,02 м = 2 см. Во внутренней цилиндрической выборке 2 корпуса 1 выполнен радиальный канал 10 (см. фиг. 1-3), например диаметром 5 мм.

Глухая перегородка 6 оснащена дросселирующим каналом 11, например диаметром 4 мм.

Полый цилиндрический клапан 7 (см. фиг 1-3) снизу оснащён регулировочной шайбой 12 и подпружинен полиуретановой пружиной 13 (см. фиг. 1-4) от нижнего торца 14 (см. фиг. 1-3) полости 9 корпуса 1.

Полиуретановую пружину 13 применяют по ГОСТ 22201-83 «Пружины полиуретановые для штампов листовой штамповки».

В исходном положении полость 9 (см. фиг. 1) над полым цилиндрическим клапаном 7 сообщена через верхний ряд 5' радиальных отверстий патрубка 3 с центральным каналом 4, при этом полый цилиндрический клапан 7 перекрывает средний ряд 5" радиальных отверстий патрубка 3, а полость 9 под полым цилиндрическим клапаном 7 через нижний ряд 5"' радиальных отверстий сообщается с центральным каналом 4 патрубка 3.

В рабочем положении (см. фиг. 2) после перемещения полого цилиндрического клапана 7 вниз центральный канал 4 патрубка 3 выше и ниже глухой перегородки 6 сообщаются между собой через верхний 5' и средний 5" ряды радиальных отверстий полостью 9.

Полость 15 (см. фиг. 1 и 2, 4) внутренней цилиндрической выборки 2 под кольцевым выступом 8 сообщена радиальным каналом 10 с пространством (не показано) скважины за корпусом оборудования, что исключает «поршневание» жидкости в процессе работы.

Сверху в корпус 1 (см. фиг. 1-3) ввёрнут двухступенчатый полый цилиндр 16 (см. фиг. 1, 2, 3, 5), имеющий сверху больший диаметр – D₁, например D₁ = 102 мм, а снизу меньший диаметр D₂, например D₂ = 89 мм, оснащённый, соответственно, сверху и снизу сбивными клапанами 17 (см. фиг. 1, 2) и 18 (см. фиг. 1-2), разрушаемыми перед освоением скважины бросовым элементом 19 (см. фиг. 3, 5) сбрасываемым в оборудование с устья скважины по колонне труб (на фиг 1-5 не показано).

Бросовый элемент 19 выполнен в виде двухступенчатой штанги, имеющей сверху больший диаметр – d₁, например d₁ = 29 мм (насосные штанги по ГОСТ 31825-2012), а снизу меньший диаметр d₂, например d₂ = 22 мм, а длина бросового элемента 19 например, составляет 1,5 м.

Длина l₁ нижней ступени меньшего диаметра d₂ бросового элемента 19, например l₁ = 0,8 м больше длины – l₂ нижней ступени полого цилиндра 16, например n = 0,7 м, т.е.

l₁ > l₂, что исключает «запирание» жидкости бросовым элементом 19 в двухступенчатом полом цилиндре 16 при дальнейшем освоении пласта.

Несанкционированные перетоки жидкости в процессе работы устройства предотвращаются уплотнительными кольцами (на фиг. 1-3 показано условно).

Оборудование для циклической закачки жидкости и освоения пласта работает следующим образом.

Перед спуском оборудования в скважину (не показано) в зависимости от приемистости пласта производят регулировку устройства, то есть подбирают оптимальный режим (частоту колебаний, амплитуду) импульсной закачки.

В оптимальном режиме работы оборудования процесс охвата импульсным воздействием неоднородностей углеводородной залежи имеет значительные границы, что положительно сказывается на остаточную нефтенасыщенность (ускоряются процессы капиллярной пропитки замкнутых пор) и, как следствие, увеличивается нефтеоотдача в эксплуатационных скважинах.

Подбирают пропускную способность отверстий 5 (см. фиг. 1), выполненных в патрубке 3 в виде верхнего 5', среднего 5" и нижнего 5"' рядов отверстий, при этом в каждом ряду выполнено, например по четыре отверстия. Например, диаметры верхнего 5', среднего 5" и нижнего 5"' рядов отверстий равны 8 мм. Затем подбирают полиуретановую пружину 13 по ГОСТ 22201-83 «Пружины полиуретановые для штампов листовой штамповки». Например, полиуретановую пружину 13 № 1086-1325 с наружным диаметром 75 мм и высотой 63 м.

Жёсткость полиуретановой пружины 13 регулируют толщиной - М регулировочной шайбы 12 так, что при определенном расходе жидкости и давлении создают требуемую частоту колебаний и амплитуду импульсов, подбираемую при стендовых испытаниях. Например, толщиной - М регулировочной шайбы 12 равна 8 мм.

Увеличить амплитуду колебаний импульсного воздействия на пласт и соответственно перепад давлений можно увеличив толщину - М регулировочной шайбы 12 и, наоборот, уменьшить амплитуду колебаний импульсного воздействия на пласт и соответственно перепад давлений можно уменьшив толщину – М регулировочной шайбы 12. Увеличивать или уменьшать толщину регулировочной шайбы 12 необходимо путём её замены в корпусе 1 оборудования.

После регулировки оборудования для циклической закачки жидкости и освоения пласта соединяют с колонной труб, например, колонной НКТ диаметром 89 мм с пакером (на фигурах 1-5 не показано) любой известной конструкции (например, проходной пакер с механической осевой установкой ПРО-ЯМО (на 25 МПа) производства научно-производственной фирмы «Пакер» г. Октябрьский, Республика Башкортостан, Российская Федерация).

Далее в скважину производят спуск колонны НКТ с пакером так, чтобы пакер находился на 5-10 м выше кровли пласта, подлежащего импульсной закачке жидкости, например, сточной воды или раствора кислоты.

В процессе спуска оборудования на конце колонны НКТ в скважину благодаря дросселирующему каналу 11 диаметром 4 мм скважинная жидкость свободно перетекает по центральному каналу 4 патрубка 3 из нижней части оборудования в верхнюю часть оборудования и при этом в процессе спуска колонну труб НКТ в скважину не вытесняется скважинная жидкость из скважины через устьевой фланец на поверхность земли. Это исключает излив жидкости из затрубного пространства на поверхность земли и, как следствие, загрязнение окружающей среды и территории вокруг скважины, а значит не наносится вред экологии.

После спуска устройства на колонне НКТ в заданный интервал производят герметизацию заколонного пространства, для этого производят посадку проходного пакера в скважине, после чего, производят долив жидкости в колонну НКТ, обвязывают верхний конец колонны с насосным агрегатом любой известной конструкции, например, с насосным агрегатом ЦА-320. После чего начинают импульсную закачку жидкости (например, 15% водного раствора соляной кислоты с целью обработки закольматированного пласта) в скважину по колонне НКТ с расходом 4-5 л/с.

Поток жидкости под действием давления, создаваемого с устья скважины по колонне НКТ через двухступенчатый полый цилиндр 16 и центральный канал 4 патрубка 3 через верхний ряд 5' радиальных отверстий попадает в полость 9.

В полости 9 поток жидкости под действием давления воздействует на верхний торец полого цилиндрического клапана 7. В результате полый цилиндрический клапан 7 кольцевым выступом 8 перемещается вниз, сжимая пружину 13, в пределах внутренней цилиндрической выборки 2 корпуса 1, до тех пор, пока не откроется средний ряд 5" радиальных отверстий, который был перекрыт полым цилиндрическим корпусом 7 в исходном положении.

Далее поток жидкости через открывшийся под действием давления жидкости средний ряд 5" радиальных отверстий попадает центральный канал 4 патрубка 3, откуда жидкость сквозь нижний ряд 5"' радиальных отверстий патрубка 3 поступает в полость 15, оказывая снизу давление на полый цилиндрический клапан 7, при этом давление жидкости над полым цилиндрическим клапаном 7 падает и последний за счет возвратной силы пружины 13, и оказываемого снизу на него давления возвращается в исходное положение, перекрывая средний ряд 5" радиальных отверстий патрубка 2 и далее жидкость по центральному каналу 4 патрубка 3 через скважинное пространство под оборудование попадает в пласт.

Поступление жидкости в центральный канал 4 патрубка 3 через средний ряд 5" радиальных отверстий прекращается и, соответственно, в пласт прекращается, так происходит один цикл импульсной закачки жидкости в пласт.

Длина – L хода полого цилиндрического клапана 7 должна быть равна расстоянию -а от нижнего торца регулировочной шайбы 12 до нижнего торца внутренней цилиндрической выборки 2 корпуса 1, т.е. полый цилиндрический клапан 7 имеет возможность перемещения вниз на длину, как указано выше L = а = 2 см, при этом расстояние а-ограничивает перемещение полого цилиндрического клапана 7 вниз относительно корпуса 1 и не передавливает пружину 13. Таким образом пружина 13 предохранена от восприятия нагрузки выше допустимой, что исключает её поломку, а что позволяет повысить надежность работы.

Эти циклы многократно повторяют, как описано выше, при этом равномерный поток жидкости преобразуется в циклический, при этом полый цилиндрический клапан 7 циклически перемещается относительно корпуса 1 и патрубка 3. Происходит циклическая закачка 15% водного раствора соляной кислоты.

По окончании закачки заданного объёма 15% водного раствора соляной кислоты в продуктивный пласт, например в объёме 8 м³ отсоединяют насосный агрегат ЦА 320 от колонны НКТ. Выдерживают технологическую паузу в течение 8 часов.

Далее производят освоение пласта свабированием (отбор из пласта продуктов реакции кислоты с породой пласта в призабойной зоне свабом по колонне НКТ).

Для этого с устья скважины в колонну НКТ сбрасывают бросовый элемент 19 (см. фиг. 3), выполненный в виде двухступенчатой штанги, имеющей сверху больший диаметр – d₁, например d₁ = 29 мм, а снизу меньший диаметр d₂, например d₂ = 22 мм. Выдерживают технологическую паузу, например в течение 30 минут. За это время бросовый элемент по колонне НКТ диаметром 89 мм попадает внутрь двухступенчатого полого цилиндра 16 и разрушает сбивные клапана 17 и 18, соответственно, сверху штангой большего диаметра d₁ = 29 мм, а снизу штангой меньшего диаметра d₂ = 22 мм. В результате на месте разрушенных сбивных клапанов 17 и 18 в двухступенчатом полом цилиндре 16 образуются отверстия 20 и 21.

Устанавливают на устье скважины геофизический подъёмник (на фиг. 1, 2 и 3 не показано), например марки ПКС 5, спускают сваб в колонну НКТ и с помощью сваба отбирают продукты реакции кислоты с породой пласта в призабойной зоне через отверстия 19 и 20 двухступенчатого полого цилиндра 16 (см. фиг. 3) по колонне НКТ диаметром 89 мм на устье скважины в желобную ёмкость (на фиг. 1-3 не показано).

По окончании свабирования производят извлечение колонны НКТ с устройством из скважины.

Благодаря двухступенчатому полому цилиндру 16 с двумя отверстиями на разных уровнях оборудование позволяет произвести эффективное и быстрое свабирование пласта, в который была произведена импульсная закачка жидкости (15% водного раствора соляной кислоты). Свабирование продуктов реакции технологическая операция, которая необходима после проведения циклической кислотной закачки, поэтому возможность проведения свабирования без проведения дополнительных спуско-подъёмных операций, распакеровки пакера и извлечения колонны труб позволяет сократить продолжительность работ.

Также благодаря двухступенчатому полому цилиндру 16 (см. фиг 3 и 5) с двумя отверстиями 20 и 21 в составе оборудования при его подъёме с колонной НКТ диаметром 89 мм из скважины, происходит перелив жидкости из колонны НКТ обратно в скважину, что исключает излив жидкости из колонны НКТ на устье скважины и, как следствие, загрязнение окружающей среды и территории вокруг скважины, а значит не наносится вред экологии.

Предлагаемое оборудование имеет простую конструкцию в сравнении с прототипом, т.е. имеет меньшее количество узлов и деталей, а значит низкую себестоимость изготовления.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет повысить качество циклической закачки жидкости в пласт путем увеличения пропускной способности устройства отверстий 5, выполненных в патрубке 3 в виде верхнего 5', среднего 5" и нижнего 5"' рядов отверстий, при этом в каждом ряду выполнено, например по четыре отверстия, а диаметр отверстий (определяется опытным путём), причём в процессе работы устройтсва жидкость сквозь нижний ряд 5"' радиальных отверстий патрубка 3 поступает в полость 15 оказывая дополнительное давление снизу на полый цилиндрический клапан 7, что также повышает качество циклической закачки жидкости в пласт.

Из конструкции устройства исключена металлическая пружина сжатия, при этом в качестве пружины применяется полиуретановая пружина, имеющая регулировочную шайбу 12, а сам полый цилиндрический клапан 7 нижней ступенью размещён во внутренней цилиндрической выборке 2 корпуса 1, ограничивающей усилие сжатие поулиретановой пружины 13. Кроме того в агрессивной среде металлические пружины подвергнуты процессу коррозии, а полиуретановые пружины долго не изнашиваются, отлично реагируют на температурные перепады и химически активные вещества, стойкости к высоким нагрузкам сжатия. Полиуретан представляет собой оптимальное сочетание твердости и пластичности. Всё это позволяет кратно продлить срок службы оборудования, а значит повысить надёжность работы оборудования.

Расширяются функциональные возможности оборудования так как оно позволяет произвести свабирование пласта, в который была произведена циклическая закачка жидкости (воды, кислоты, растворителя). Свабирование продуктов реакции – технологическая операция, которая необходима после проведения циклической кислотной закачки, поэтому возможность проведения свабирования без проведения дополнительных спуско-подъёмных операций, распакеровки пакера и извлечения колонны труб, позволяет сократить продолжительность работ.

Также при спуске и подъеме оборудования с колонной НКТ из скважины благодаря глухой перегородке с дросселирующим каналом исключается излив жидкости из колонны НКТ на устье скважины и, как следствие, загрязнение окружающей среды и территории вокруг скважины, а значит не наносится вред экологии.

Оборудование для циклической закачки жидкости и освоения пласта позволяет:

- упростить конструкцию оборудования;

- повысить надёжность работы оборудования;

-повысить качество циклической закачки жидкости;

- расширить функциональные возможности оборудования;

- исключить вред, наносимый экологии.

Изобретение относится к оборудованию для циклической закачки жидкости и освоения пласта. Техническим результатом является упрощение конструкцию оборудования, повышение надежности работы оборудования, повышение качества циклической закачки жидкости, а также расширение функциональных возможности оборудования и исключение нанесения вреда экологии. Оборудование включает корпус с внутренней цилиндрической выборкой, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом и отверстиями. Во внутренней цилиндрической выборке корпуса выполнен радиальный канал, полый цилиндрический клапан, установленный между корпусом и патрубком. Полый цилиндрический клапан оснащен сверху кольцевым выступом и полостью между корпусом и патрубком, полый цилиндрический клапан выполнен с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки корпуса. Отверстия в патрубке выполнены в виде верхнего, среднего и нижнего рядов отверстий. Патрубок внутри снабжен глухой перегородкой, разделяющей верхний и средний ряды радиальных отверстий. Глухая перегородка оснащена дросселирующим каналом. Полый цилиндрический клапан снизу оснащен регулировочной шайбой и подпружинен полиуретановой пружиной от нижнего торца полости корпуса. В исходном положении полость внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом полым цилиндрическим клапаном сообщена через верхний ряд радиальных отверстий патрубка с центральным каналом. Полый цилиндрический клапан перекрывает средний ряд радиальных отверстий патрубка. Полость под полым цилиндрическим клапаном через нижний ряд радиальных отверстий сообщается с центральным каналом патрубка. В рабочем положении после перемещения полого цилиндрического клапана вниз центральный канал патрубка выше и ниже глухой перегородки сообщаются между собой через верхний и средний ряды радиальных отверстий и посредством полости внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом полого цилиндрического клапана. Полость внутренней цилиндрической выборки под кольцевым выступом сообщена радиальным каналом с пространством скважины за корпусом оборудования. Сверху в корпус ввернут двухступенчатый полый цилиндр, имеющий сверху больший диаметр, а снизу меньший диаметр, оснащенный сбивными клапанами, расположенными в верхней и нижней частях двухступенчатого полого цилиндра и разрушаемыми перед освоением скважины бросовым элементом, сбрасываемым в оборудование с устья скважины по колонне труб и выполненным с возможностью образования отверстий. Бросовый элемент выполнен в виде двухступенчатой штанги, имеющей сверху больший диаметр, а снизу меньший диаметр. Длина нижней ступени бросового элемента больше длины нижней ступени полого цилиндра. 5 ил.

Оборудование для циклической закачки жидкости и освоения пласта, включающее корпус с внутренней цилиндрической выборкой, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом и отверстиями, причем во внутренней цилиндрической выборке корпуса выполнен радиальный канал, полый цилиндрический клапан, установленный между корпусом и патрубком, полый цилиндрический клапан оснащен сверху кольцевым выступом и полостью между корпусом и патрубком, полый цилиндрический клапан выполнен с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки корпуса, отличающееся тем, что отверстия в патрубке выполнены в виде верхнего, среднего и нижнего рядов отверстий, при этом патрубок внутри снабжен глухой перегородкой, разделяющей верхний и средний ряды радиальных отверстий, причем глухая перегородка оснащена дросселирующим каналом, при этом полый цилиндрический клапан снизу оснащен регулировочной шайбой и подпружинен полиуретановой пружиной от нижнего торца полости корпуса, при этом в исходном положении полость внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом полым цилиндрическим клапаном сообщена через верхний ряд радиальных отверстий патрубка с центральным каналом, при этом полый цилиндрический клапан перекрывает средний ряд радиальных отверстий патрубка, а полость под полым цилиндрическим клапаном через нижний ряд радиальных отверстий сообщается с центральным каналом патрубка, причем в рабочем положении после перемещения полого цилиндрического клапана вниз центральный канал патрубка выше и ниже глухой перегородки сообщаются между собой через верхний и средний ряды радиальных отверстий и посредством полости внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом полого цилиндрического клапана, а полость внутренней цилиндрической выборки под кольцевым выступом сообщена радиальным каналом с пространством скважины за корпусом оборудования, при этом сверху в корпус ввернут двухступенчатый полый цилиндр, имеющий сверху больший диаметр, а снизу меньший диаметр, оснащенный сбивными клапанами, расположенными в верхней и нижней частях двухступенчатого полого цилиндра и разрушаемыми перед освоением скважины бросовым элементом, сбрасываемым в оборудование с устья скважины по колонне труб и выполненным с возможностью образования отверстий, причем бросовый элемент выполнен в виде двухступенчатой штанги, имеющей сверху больший диаметр, а снизу меньший диаметр, при этом длина нижней ступени бросового элемента больше длины нижней ступени полого цилиндра.