Устройство для импульсной закачки жидкости и освоения пласта Российский патент 2023 года по МПК E21B43/18 E21B43/25 

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при закачке жидкости (воды, кислоты, растворителя) в пласт и последующего освоения пласта.

Известно устройство для импульсной закачки жидкости в пласт (патент RU № 2553687, МПК Е21В 43/25, опубл. 20.06.2015), включающее корпус, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом, технологическое сужение, размещенное в центральном канале патрубка, выполненное в виде сменной втулки. Корпус установлен на патрубке на шариковых опорах, при этом патрубок снабжен верхним и нижним рядами радиальных отверстий, между которыми внутри патрубка размещен обратный клапан, пропускающий снизу вверх, при этом верхний и нижний ряды радиальных отверстий сообщаются между собой посредством перепускного канала, выполненного между корпусом и патрубком, причем в перепускном канале на внутренней поверхности корпуса тангенциально размещены лопатки, позволяющие корпусу вращаться относительно патрубка, частично перекрывая и изменяя проходное сечение нижнего ряда радиальных отверстий патрубка кольцом, оснащенным рядом сквозных отверстий, при этом кольцо установлено снаружи патрубка напротив нижнего ряда радиальных отверстий патрубка и жестко закреплено к корпусу, а сменная втулка установлена в центральном канале на нижнем конце патрубка.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, нет возможности регулирования расхода импульсной закачки жидкости в пласт;

- во-вторых, ограниченная его область применения по расходу жидкости. Это обусловлено тем, что импульсная закачка жидкости происходит через периодически открывающиеся радиальные отверстия нижнего ряда патрубка, причём диаметры радиальных отверстий устройства составляют 4-5 мм расположенных в одном ряду, а также в ввиду ограниченного диаметра патрубка до 50-60 мм, поэтому импульсная закачка жидкости происходит с малым расходом обычно до 2 л/с малопроизводительным насосным агрегатом,

- в-третьих, невозможная работа устройства в наклонных и горизонтальных скважинах. Это обусловлено тем, что в процессе работы устройства корпус вращается относительно патрубка поэтому в наклонных и горизонтальных скважинах корпус устройства будет взаимодействовать с внутренними стенками скважины, что будет тормозить вращению корпуса относительно патрубка или вовсе застопорит вращения корпуса относительно патрубка,

- в-четвертых, устройство не позволяет производить извлечение продуктов реакции свабированием по колонне труб без подъёма устройства на поверхность, например, после импульсной закачки кислоты в пласт,

- в-пятых, при подъеме колонны вверх, находящаяся в колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) жидкость будет изливаться на устье, вызывая загрязнение окружающей территории.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для импульсной закачки жидкости в пласт (патент RU № 2543241, МПК Е21В 43/18, опубл. 27.02.2015), включающее корпус, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом, окнами и гайкой, пружину, причем гайка установлена на наружной поверхности патрубка в ее верхней части, а пружина установлена между гайкой и корпусом, в котором выполнена внутренняя цилиндрическая выборка, в нижней части внутренней цилиндрической выборки корпуса выполнены радиальные каналы, при этом снизу к патрубку, вставленному в корпус, жестко присоединен полый цилиндрический клапан, оснащенный кольцевым выступом сверху с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки корпуса, причем полость внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом цилиндрического клапана сообщена окнами с центральным каналом, а полость внутренней цилиндрической выборки под выступом сообщена радиальными каналами с пространством снаружи корпуса, сменную втулку и обратный клапан, пропускающий снизу вверх, что полый цилиндрический клапан ниже внутренней цилиндрической выборки корпуса оснащен радиальными окнами, ниже радиальных окон цилиндрический клапан снабжен сменной втулкой со сквозными окнами сверху, причем в сменную втулку установлен глухой стержень, оснащенный сверху радиальным сквозным отверстием, в которое установлен палец, вставленный в радиальные окна полого цилиндрического клапана и жестко зафиксированный в корпусе, при этом глухой стержень имеет возможность ограниченных возвратно-поступательных осевых перемещений совместно с корпусом относительно сменной втулки с полым цилиндрическим клапаном с возможностью циклического открытия и закрытия сквозных отверстий сменной втулки в процессе закачки жидкости в устройство.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, нет возможности регулирования расхода импульсной закачки жидкости в пласт;

- во-вторых, низкая надёжность работы конструкции, связанная с тем, что в процессе работы устройства скважинная жидкость, содержащая грязь, шлам, асфальтено-парафиновые отложения (АСПО) и т.д. перетекают через сквозные окна сменной втулки, при этом происходит постепенное засорение и забивание сквозных окон шламом, грязью, АСПО, что постепенно приводит к снижению производительности устройства сокращению длины хода L и импульсной закачки. В результате это приводит к отказу устройства в работе по импульсной закачке жидкости в пласт;

- в-третьих, ограниченные функциональные возможности, так устройство не позволяет производить извлечение продуктов реакции свабированием по колонне труб без подъёма устройства на поверхность, например, после импульсной закачки кислоты в пласт;

- в-четвертых, загрязнение окружающей среды и территории вокруг скважины, так как при извлечении устройства (подъеме колонны НКТ вверх), находящаяся в колонне НКТ жидкость будет изливаться на устье скважины, особенный вред наносят остатки кислотного состава, например раствора соляной кислоты после импульсной закачки кислоты в пласт.

Техническими результатами изобретения являются разработка конструкции устройства, позволяющей повысить надёжность работы устройства путём исключения его загрязнения в процессе работы устройства с возможностью регулирования расхода жидкости при импульсной закачке в пласт, а также с возможностью проведения свабирования жидкости из пласта после проведения импульсной закачки и исключить загрязнение окружающей среды и территории вокруг скважины.

Технический результат достигается устройством для импульсной закачки жидкости и освоения пласта, включающим корпус, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом, окнами и гайкой, пружину, причем гайка установлена на наружной поверхности патрубка в ее верхней части, а пружина установлена между гайкой и корпусом, в котором выполнена внутренняя цилиндрическая выборка, в нижней части внутренней цилиндрической выборки корпуса выполнены радиальные каналы, при этом снизу к патрубку, вставленному в корпус, жестко присоединен полый цилиндрический клапан, оснащенный кольцевым выступом сверху с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки корпуса, причем полость внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом цилиндрического клапана сообщена окнами с центральным каналом, а полость внутренней цилиндрической выборки под выступом сообщена радиальными каналами с пространством снаружи корпуса, при этом полый цилиндрический клапан ниже внутренней цилиндрической выборки корпуса оснащен радиальными окнами, ниже радиальных окон цилиндрический клапан снабжен сменной втулкой, причем в сменную втулку установлен глухой стержень, оснащенный сверху радиальным сквозным отверстием, в которое установлен палец, вставленный в радиальные окна полого цилиндрического клапана и жестко зафиксированный в корпусе, при этом стержень имеет возможность ограниченных возвратно-поступательных осевых перемещений совместно с корпусом относительно сменной втулки с полым цилиндрическим клапаном.

Новым является то, что в верхней части патрубка в центральном канале жестко установлено сменное кольцо, а в нижней части глухого стержня выполнена наружная цилиндрическая выборка, причём на нижнем торце стержень оснащен ограничительным выступом, при этом в процессе работы устройства при расположении верхней части глухого стержня напротив сменной втулки внутреннее отверстие сменной втулки герметично перекрыто и переток жидкости сверху-вниз отсутствует, а при расположении нижней части глухого стержня напротив сменной втулки жидкость перепускается сверху вниз через наружную цилиндрическую выборку глухого стержня, причём сверху корпус оснащён трубкой с перфорированными отверстиями, при этом внутри трубки напротив перфорированных отверстий установлена полая втулка, герметично перекрывающая перфорированные отверстия трубки, и зафиксированная срезным винтом относительно трубки, причём полая втулка оснащена снизу наружной кольцевой проточкой, а сверху посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины в устройство шар, при этом трубка снизу оснащена внутренним кольцевым выступом, а выше внутреннего кольцевого выступа выполнена внутренняя цилиндрическая проточка, в которой размещено разрезное пружинное кольцо, имеющее возможность фиксации в наружной кольцевой проточке полой втулки.

На фиг. 1 изображено в продольном разрезе устройство для импульсной закачки жидкости и освоении пласта в процессе импульсной закачки жидкости.

На фиг. 2 изображено сечение А-А устройства.

На фиг. 3 изображено в продольном разрезе устройство для импульсной закачки жидкости и освоении пласта при освоении пласта.

Устройство для импульсной закачки жидкости и освоения пласта состоит из корпуса 1 (см. фиг. 1, 2, 3), концентрично размещенного в нём патрубка 2 (фиг. 1, 3) с центральным каналом 3, снабженным окнами 4, гайкой 5 и пружиной 6. Гайка 5 установлена на наружной поверхности патрубка 2 в её верхней части.

Пружина 6 установлена между гайкой 5 и корпусом 1 и упирается в верхний торец 7 корпуса 1. В корпусе 1 выполнена внутренняя цилиндрическая выборка 8, в нижней части внутренней цилиндрической выборки 8 корпуса 1 выполнены радиальные каналы 9.

Снизу к патрубку 2, вставленному в корпус 1, жёстко присоединен полый цилиндрический клапан 10 (см. фиг. 1 и 2, 3), оснащенный кольцевым выступом 11 (см. фиг. 1, 3) сверху, выполненный с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки 8 корпуса 1 на длину L относительно внутренней цилиндрической выборки 8 корпуса 1.

Полость 12 внутренней цилиндрической выборки 9 корпуса 1 над кольцевым выступом 11 сообщена окнами 4 с центральным каналом 3.

Полость 13 внутренней цилиндрической выборки 8 под кольцевым выступом 11 радиальными каналами 9 сообщена с пространством (не показано) скважины за устройством, что исключает «поршневание» жидкости в процессе работы.

Полый цилиндрический клапан 10 ниже внутренней цилиндрической выборки 8 корпуса 1 оснащён радиальными окнами 14, а ниже снабжён сменной втулкой 15 (фиг. 1, 2, 3).

В сменную втулку 15 установлен глухой стержень 16, жестко закрепленный сверху с корпусом 1 посредством пальца 17 (фиг. 1, 3), вставленного в радиальные окна 14 полого цилиндрического клапана 10 и жестко зафиксированный в корпусе 1.

В верхней части патрубка 2 в центральном канале 3 жестко установлено сменное кольцо 18.

Стержень 16 имеет возможность ограниченных возвратно-поступательных осевых перемещений совместно с корпусом 1 относительно сменной втулки 15 с полым цилиндрическим клапаном 10.

В нижней части глухого стержня 16 выполнена наружная цилиндрическая выборка 19, причём на нижнем торце стержень 16 оснащен ограничительным выступом 20, которое ограничивает перемещение глухого стержня 16 вверх и исключает выход глухого стержня 16 выше сменной втулки 15.

В процессе работы устройства при расположении верхней части глухого стержня 16 напротив сменной втулки 15 внутреннее отверстие сменной втулки 15 герметично перекрыто, поэтому переток жидкости сверху-вниз отсутствует. При расположении нижней части глухого стержня 16 напротив сменной втулки 15 жидкость перепускается сверху вниз через наружную цилиндрическую выборку 19 глухого стержня 16. Таким образом происходит циклическая (импульсная) закачка жидкости в пласт.

Сверху корпус 1 оснащён трубкой 21 с перфорированными отверстиями 22 диаметрами 5-8 мм. Например, в трубке 21 выполняют 60 перфорированных отверстий диаметром 6 мм. Внутри трубки 21 напротив перфорированных отверстий 22 установлена полая втулка 23 герметично перекрывающая перфорированные отверстия 22 трубки 21, и зафиксированная срезным винтом 24 относительно трубки 21.

Полая втулка 23 оснащена снизу наружной кольцевой проточкой 25, а сверху посадочным седлом 26 под сбрасываемый с устья скважины в устройство шар 27 (фиг. 3).

Трубка 21 снизу оснащена внутренним кольцевым выступом 28 (фиг. 1, 3), а выше внутреннего кольцевого выступа 28 выполнена внутренняя цилиндрическая проточка 29, в которой размещено разрезное пружинное кольцо 30, имеющее возможность фиксации в наружной кольцевой проточке 25 полой втулки 23

После проведения импульсной закачки жидкости, например кислотного состава для повышения нефтеотдачи призабойной зоны продуктивного пласта, с целью свабирования пласта производят сбрасывание шара 27 с устья скважины (на фиг. 1, 2 и 3 не показано) внутрь устройства, затем после посадки шара 27 (см. фиг. 1 и 2) на посадочное седло 26 полой втулки 23 с помощью насосного агрегата, например насосным агрегатом ЦА-320. (на фиг. 1-3 не показан) создают избыточное давление в устройстве выше полой втулки 23 (см. фиг. 1) с разрушением срезного винта 24 и смещением вниз полой втулки 23 относительно трубки 21 с открытием перфорированных отверстий 22 трубки 21.

Несанкционированные перетоки жидкости в процессе работы устройства предотвращаются уплотнительными кольцами.

Устройство для импульсной закачки жидкости и освоения пласта работает следующим образом.

Перед спуском устройства в скважину (не показано) в зависимости от приемистости пласта производят регулировку устройства, то есть подбирают оптимальный режим (частоту колебаний, амплитуду) и расход жидкости при импульсной закачке.

Для работы устройства в режиме импульсной закачки жидкости в зависимости от площади поперечного сечения S образуемого диаметром D сменного кольца 18 (см. фиг. 1) подбирают пропускную способность наружной цилиндрической выборки 19 глухого стержня 16.

Для создания необходимого регулируемого расхода жидкости, которое осуществляется с помощью сменного кольца 18 должно выполняться условие:

где S - площадь поперечного сечения, образуемого диаметром D сменного кольца 18;

∆S = S₁ – S₂ - разность площадей поперечных сечений в верхней части глухого стержня 16 и нижней части (по наружной цилиндрической выборке 19) глухого стержня 16;

S₁ - площадь поперечного сечения в верхней части глухого стержня 16

S₂ – площадь поперечного сечения в нижней части (по наружной

цилиндрической выборке 19) глухого стержня 16.

Далее настраивают жесткость пружины 6 так, что при определенном расходе жидкости и давлении создавали требуемую частоту колебаний и амплитуду импульсов, подбираемую при стендовых испытаниях.

Увеличить амплитуду колебаний импульсного воздействия на пласт и соответственно перепад давлений можно увеличив жесткость пружины путем заворота гайки 6 в патрубок 2 и, наоборот, уменьшить амплитуду колебаний импульсного воздействия на пласт и соответственно перепад давлений можно уменьшив жесткость пружины путем отворота гайки 5 на патрубке 2.

Таким образом в зависимости от диаметра сменного кольца 18 и выполнения условия (1) в сравнении с прототипом достигается регулировка расхода устройства для импульсной закачки жидкости в пласт. Это позволяет создать необходимый расход жидкости при импульсной закачке в пласт.

После регулировки устройство для импульсной закачки жидкости и освоения пласта соединяют с колонной насосно-компрессорных труб с пакером (не показано) любой известной конструкции (например, проходной пакер с механической осевой установкой ПРО-ЯМО (на 25 МПа) производства научно-производственной фирмы «Пакер» г. Октябрьский, Республика Башкортостан, Российская Федерация).

Далее в скважину производят спуск колонны НКТ с пакером (не показано) так, чтобы пакер находился на 5-10 м выше кровли пласта, подлежащего импульсной закачке жидкости, например 15% раствора соляной кислоты с целью обработки призабойной зоны пласта от загрязнений и увеличения проницаемости призабойной зоны пласта.

После спуска устройства на колонне НКТ в заданный интервал производят герметизацию заколонного пространства, для этого производят посадку проходного пакера в скважине, после чего производят долив жидкости в колонну НКТ, обвязывают верхний конец колонны с насосным агрегатом любой известной конструкции, например с насосным агрегатом ЦА-320. После чего начинают импульсную закачку жидкости (например, как указано выше 15% водного раствора соляной кислоты для кислотной обработки пласта) в скважину по колонне НКТ с расходом 5-6 л/с.

Поток жидкости под действием давления, создаваемого с устья скважины по колонне НКТ и центральному каналу 3 сверху вниз через сменное кольцо 18 и далее через окна 4, попадает в полость 12. В полости 12 поток жидкости под действием избыточного гидравлического давления воздействует на верхний торец кольцевого выступа 11 полого цилиндрического клапана 10, при этом последний начинает смещаться вниз относительно корпуса 1 (максимально на длину L), сжимая пружину 6, при этом кольцевой выступ 11 полого цилиндрического клапана 10 перемещается вниз по внутренней цилиндрической выборке 8 корпуса 1. Также смещается вниз жесткозакрепленная с полым цилиндрическим клапаном 10 сменная втулка 15, а глухой стержень 16 благодаря тому, что жестко соединен посредством пальца 17 с корпусом 1, остается неподвижным.

Для работы устройства в импульсном режиме должно выполняться условие:

где L - длина хода кольцевого выступа 11 полого цилиндрического клапана 10, м;

a - длина окон 14, м;

b - длина наружной цилиндрической выборке 19 глухого стержня 16, м.

Длина - а окон 14 должна быть равно или больше длины L - длины хода кольцевого выступа 11 полого цилиндрического клапана 10, из-за чего полый цилиндрический клапан 10 имеет возможность перемещения вниз на всю длину L. Длина наружной цилиндрической выборки 19 глухого стержня 16 выполнена так, чтобы ограничительный выступом 20 не перекрыл поток жидкости с нижнего торца сменной втулки 15. Например для соблюдения условия 2 при конструировании устройства принимают следующие размеры:

Как только палец 17 поднимется до верхнего торца радиальных окон 14 полого цилиндрического клапана 10 глухой стержень 16 своей нижней частью, т. е. наружной цилиндрической выборкой 19, имеющей глубину по площади поперечного сечения (∆S = S₁ – S₂) размещается напротив сменной втулки 15. В результате водный раствор кислоты перетекает сверху вниз по центральному каналу 3 через наружную цилиндрическую выборку 19 глухого стержня 16 ниже сменной втулки 15, откуда и попадает в пласт (не показано), при этом давление в центральном канале 3 полого цилиндрического клапана 10 выше сменной втулки 15, а также внутри патрубка 2 и в полости 12 резко снижается и полый цилиндрический клапан 10 с кольцевым выступом 11 и сменной втулкой 15 под действием возвратной силы пружины 6 поднимаются и отверстие в сменной втулке 15 герметично перекрывается изнутри верхней частью глухого стержня 16.

Поступление жидкости под сменную втулку 15 и соответственно в пласт прекращается, так происходит один цикл импульсной закачки жидкости в пласт.

Далее в момент герметичного перекрытия сменной втулки 15 верхней частью глухого стержня 16 избыточное гидравлическое давление в центральном канале 3 полого цилиндрического клапана 10 выше сменной втулки 15, а также внутри патрубка 2 и в полости 12 внутренней цилиндрической выборки 9 корпуса 1 над кольцевым выступом 11 вновь возрастает.

Эти циклы многократно повторяются, как описано выше, при этом равномерный поток жидкости преобразуется в импульсный, при этом корпус 1 циклически перемещается относительно полого цилиндрического клапана 10.

Повышается надёжность работы конструкции, благодаря размещению в сменной втулке и глухого стержня ступенчатой конструкции и выполнению условия 2. Благодаря этому исключается налипание грязи, шлама АСПО как на сменную втулку 15, так и на глухой стержень16, а также обеспечивается полная длина хода L, поэтому в процессе работы длина хода не сокращается и импульсная закачка не затухает.

По окончании закачки заданного объёма 15% водного раствора соляной кислоты в продуктивный пласт, например в объёме 10 м³. Отсоединяют насосный агрегат ЦА 320 от колонны НКТ. Выдерживают технологическую паузу в течение 4 часов.

Далее производят свабирование (отбор из пласта продуктов реакции кислоты с породой пласта в призабойной зоне свабом по колонне НКТ).

Для этого по колонне НКТ с устья скважины в устройство сбрасывают шар 27 (см. фиг. 3), который садится на посадочное седло 26 полой втулки 23. На устье скважины обвязывают насосный агрегат ЦА 320 с колонной НКТ и с помощью насосного агрегата, создают избыточное давления в устройстве выше полой втулки 23 с разрушением срезного винта 24. В результате происходит смещение вниз полой втулки 23 относительно трубки 21 с открытием перфорированных отверстий 22 трубки 21. Полая втулка 23 своим нижним торцом упирается во внутренний кольцевой выступ 28 трубки 21, разрезное пружинное кольцо 30, находящееся во внутренней цилиндрической проточке 29 трубки 21 фиксируется в наружной кольцевой проточке 25 полой втулки 23.

В результате полая втулка 23 находится неподвижно относительно трубки 21.

Отсоединяют насосный агрегат ЦА 320 от колонны НКТ. Устанавливают на устье скважины геофизический подъёмник, например марки ПКС 5, спускают сваб в колонну НКТ и с помощью сваба отбирают продукты реакции кислоты с породой пласта в призабойной зоне через перфорированные отверстия 22 трубки 21 по колонне НКТ на устье скважины в желобную ёмкость ( на фиг. 1-3 не показано).

По окончании свабирования производят извлечение устройства из скважины.

Благодаря трубке с перфорированными отверстиями предлагаемое устройство позволяет произвести свабирование пласта, в который была произведена импульсная закачка жидкости (15% водного раствора соляной кислоты). Свабирование продуктов реакции технологическая операция, которая необходима после проведения импульсной кислотной закачки, поэтому возможность проведения свабирования без проведения дополнительных спуско-подъёмных операций, распакеровки пакера и извлечения колонны труб позволяет сократить продолжительность работ.

Также благодаря трубке с перфорированными отверстиями при подъеме устройства с колонной НКТ из скважины происходит перелив жидкости из колонны НКТ обратно в скважину, что исключает излив жидкости из колонны НКТ на устье скважины и, как следствие, загрязнение окружающей среды и территории вокруг скважины.

Предложение позволяет повысить надёжность работы устройства импульсной закачки жидкости и освоения пласта, обеспечивает возможность регулирования расхода жидкости при импульсной закачке в пласт, расширяет функциональные возможности, исключает загрязнения окружающей среды.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при закачке жидкости в пласт и последующем освоении пласта. Устройство для импульсной закачки жидкости и освоения пласта включает корпус, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом, окнами и гайкой, пружину. Гайка установлена на наружной поверхности патрубка в ее верхней части, а пружина установлена между гайкой и корпусом, в котором выполнена внутренняя цилиндрическая выборка. Полый цилиндрический клапан ниже внутренней цилиндрической выборки корпуса оснащен радиальными окнами, ниже радиальных окон цилиндрический клапан снабжен сменной втулкой. В сменную втулку установлен глухой стержень, который имеет возможность ограниченных возвратно-поступательных осевых перемещений совместно с корпусом относительно сменной втулки с полым цилиндрическим клапаном. В процессе работы устройства при расположении верхней части глухого стержня напротив сменной втулки внутреннее отверстие сменной втулки герметично перекрыто и переток жидкости сверху-вниз отсутствует. А при расположении нижней части глухого стержня напротив сменной втулки жидкость перепускается сверху вниз через наружную цилиндрическую выборку глухого стержня. Сверху корпус оснащён трубкой с перфорированными отверстиями, при этом внутри трубки напротив перфорированных отверстий установлена полая втулка, герметично перекрывающая перфорированные отверстия трубки и зафиксированная срезным винтом относительно трубки. Полая втулка оснащена снизу наружной кольцевой проточкой, а сверху посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины в устройство шар. Трубка снизу оснащена внутренним кольцевым выступом, а выше внутреннего кольцевого выступа выполнена внутренняя цилиндрическая проточка, в которой размещено разрезное пружинное кольцо, имеющее возможность фиксации в наружной кольцевой проточке полой втулки. Обеспечивается повышение надежности работы устройства и исключение загрязнения окружающей среды и территории вокруг скважин. 3 ил.

Устройство для импульсной закачки жидкости и освоения пласта, включающее корпус, концентрично расположенный в корпусе патрубок с центральным каналом, окнами и гайкой, пружину, причем гайка установлена на наружной поверхности патрубка в ее верхней части, а пружина установлена между гайкой и корпусом, в котором выполнена внутренняя цилиндрическая выборка, в нижней части внутренней цилиндрической выборки корпуса выполнены радиальные каналы, при этом снизу к патрубку, вставленному в корпус, жестко присоединен полый цилиндрический клапан, оснащенный кольцевым выступом сверху с возможностью ограниченного герметичного перемещения вниз относительно внутренней цилиндрической выборки корпуса, причем полость внутренней цилиндрической выборки корпуса над кольцевым выступом цилиндрического клапана сообщена окнами с центральным каналом, а полость внутренней цилиндрической выборки под выступом сообщена радиальными каналами с пространством снаружи корпуса, при этом полый цилиндрический клапан ниже внутренней цилиндрической выборки корпуса оснащен радиальными окнами, ниже радиальных окон цилиндрический клапан снабжен сменной втулкой, причем в сменную втулку установлен глухой стержень, оснащенный сверху радиальным сквозным отверстием, в которое установлен палец, вставленный в радиальные окна полого цилиндрического клапана и жестко зафиксированный в корпусе, при этом стержень имеет возможность ограниченных возвратно-поступательных осевых перемещений совместно с корпусом относительно сменной втулки с полым цилиндрическим клапаном, отличающееся тем, что в верхней части патрубка в центральном канале жестко установлено сменное кольцо, а в нижней части глухого стержня выполнена наружная цилиндрическая выборка, причём на нижнем торце стержень оснащен ограничительным выступом, при этом в процессе работы устройства при расположении верхней части глухого стержня напротив сменной втулки внутреннее отверстие сменной втулки герметично перекрыто и переток жидкости сверху-вниз отсутствует, а при расположении нижней части глухого стержня напротив сменной втулки жидкость перепускается сверху вниз через наружную цилиндрическую выборку глухого стержня, причём сверху корпус оснащён трубкой с перфорированными отверстиями, при этом внутри трубки напротив перфорированных отверстий установлена полая втулка, герметично перекрывающая перфорированные отверстия трубки и зафиксированная срезным винтом относительно трубки, причём полая втулка оснащена снизу наружной кольцевой проточкой, а сверху посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины в устройство шар, при этом трубка снизу оснащена внутренним кольцевым выступом, а выше внутреннего кольцевого выступа выполнена внутренняя цилиндрическая проточка, в которой размещено разрезное пружинное кольцо, имеющее возможность фиксации в наружной кольцевой проточке полой втулки.