Способ плетения ажурных изделий из пластичной керамической массы Российский патент 2024 года по МПК B44C3/00 

Область техники

Предлагаемое техническое решение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении плетеных украшений в виде различного вида декоративных фигур из керамической массы, предметов интерьера, керамической мебели, сосудов, керамической скульптуры, произведений искусства, отделочных материалов для интерьера.

Уровень техники

Известен способ плетения декоративных фигур из фиберглассовой нити, заключающийся в том, что сначала берутся три отдельные фиберглассовые нити, затем каждая нить пропускается через смесь красящего вещества и смолы, после чего данные нити сплетают в единую нить - косичку, после из данных полученных сплетенных косичек формируют конечное изделие путем наматывания их на предварительно полученную форму и производят сушку при температуре 70-90°C для закрепления формы, после чего извлекают предварительно полученную форму, получая тем самым декоративную фигуру из фиберглассовой нити (RU патент № 2596480, опубл. 10.09.2016г.)

Причины, по которым нельзя достичь технического результата является то, что

обматывание заранее приготовленной формы это накладывает ограничения на произвольность формы и невозможность создания вогнутых поверхностей на фигурах, а также невозможно создать сложный узор плетения (имитация вязания, кружево)

Известен способ плетения декоративных фигур из фиберглассовой нити, заключающийся в том, что сначала берут три отдельные фиберглассовые нити, затем три нити сплетаются в единую нить - косичку с помощью намоточного станка, после полученная единая нить помещается в вакуумную камеру, где в течение короткого промежутка времени пропитывается композитной смолой, после из данных полученных сплетенных косичек формируют конечное изделие путем наматывания их на предварительно полученную форму и производят сушку при температуре 70-90°С для закрепления формы, после чего извлекают предварительно полученную форму, получая тем самым декоративную фигуру из фиберглассовой нити (RU патент № 2599710, опубл. 10.10.2016г.)

Причины, по которым нельзя достичь технического результата является то, что

обматывание заранее приготовленной формы это накладывает ограничения на произвольность формы и невозможность создания вогнутых поверхностей на фигурах, а также невозможно создать сложный узор плетения (имитация вязания, кружево).

Известен способ изготовления ажурного керамического изделия, включающий приготовление глиняного шликера, плетение заготовки изделия из волокнистого материала, с последующей ее пропиткой глиняным шликером, сушкой и обжигом, отличающийся тем, что в качестве волокнистого материала используют материал на основе стеклянных волокон, спекающийся при обжиге с керамикой, взятый за прототип (RU патент № 2594904, опубл. 20.08.2016г.)

Недостатки прототипа заключаются в невозможности создания крупных форм, например, высотой до 200 см, шириной 60 см, глубиной 60 см, весом 200 кг, невозможно создать сложные волнообразные формы.

В прототипе изделие целиком окунается и пропитывается шликером, поэтому использовать этот метод для изготовления крупных изделий (Высотой до 200 см) невозможно ввиду отсутствия необходимой прочности и устойчивости пропитанного шликером изделия, невозможно создание сложных волнообразных форм, а также невозможно сочетать в одном изделии керамические массы разных цветов, так как изделие целиком окунается в ёмкость с шликером.

Общими признаками с прототипом являются плетение, сушка, обжиг.

Раскрытие сущности изобретения

Техническая проблема, решаемая заявленным изобретением, заключается в увеличении размера ажурных изделий из пластичной керамической массы.

Технический результат направлен на увеличение прочности изделия.

Технический результат достигается тем, что способ плетения ажурных изделий из пластичной керамической массы, включает этапы плетения, сушки и обжига, при этом производят подготовку пластичной керамической массы, заключающуюся в том, что сухую керамическую массу перемешивают до однородного состояния, выкладывают на гипсовые плиты для понижения влажности до 23%, удаляют пузырьки воздуха в указанной массе, повышая пластичность и плотность посредством пропуска ее через экструдер с вакууматором 2-3 раза, плетение изделия из пластичной керамической массы осуществляют при влажности воздуха от 40% до 60%, сушку производят одновременно с этапом плетения, начиная с нижних рядов изделия, сохраняя при этом пластичность верхних рядов, готовое фигурное изделие высушивают при комнатной температуре, при этом в первые 48 часов изделие накрывают бумагой или хлопчатобумажной тканью, обжиг производят при температуре 1250 ºС, длительностью не менее 12 часов.

Дополнительная особенность заключается в том, что пластичная керамическая масса включает глину Чапаевского карьера не менее 70%, бетонит не менее 5%, шамот не менее 25%.

Дополнительная особенность заключается в том, что дополнительно усиливают конструкцию посредством присоединения внутри изделия дополнительных жгутов из пластичной керамической массы, выполняющих функцию ребер жесткости.

Таким образом, в отличие от указанного прототипа, в заявленном способе обеспечивается возможность создания крупных изделий благодаря тому, что в процессе плетения, по мере набора высоты производится усиление рёбрами жесткости за счет приклеивания дополнительных элементов изнутри. Так же по мере «роста» скульптуры, ранее сплетенные ряды по мере высыхания приобретают жесткость и прочность необходимую для поддержания веса увеличивающейся скульптуры. При этом форма задается произвольно, за счет пластичности массы и свободы выбора направления плетения, что обеспечивает возможность плести из пластичной керамической массы любую форму: вогнутую, выпуклую, замкнутый объем.

Кроме того, заявленный способ позволяет реализовать возможность использования в одном изделии керамические массы разных цветов (см. фиг. 1).

Предлагаемое техническое решение поясняется фиг. 1-4, где показаны примеры изготовленных декоративных фигур из пластичной керамической массы.

Осуществление изобретения

Предлагаемое ажурное изделие из пластичной керамической массы изготавливают следующим образом.

Производят подготовку пластичной керамической массы, состоящей из сухого порошка ингредиентами которого является глина Чапаевского карьера не менее 70%, бетонит не менее 5%, шамот не менее 25%, при этом сухую керамическую массу перемешивается до однородного состояния и выкладывается на гипсовые плиты для понижения влажности до 23%, далее пропускается через экструдер с вакууматором 2-3 раза для повышения пластичности, путем удаления пузырьков воздуха в массе и повышения плотности массы.

Раскатывают жгутики из керамической массы. Влажность керамической массы составляет 23%. Плетение производится при комнатной температуре (21-23 °С). Влажность воздуха в помещении в среднем 50% (40-60%). Жгутики возможны от 1,5 -2 см диаметром до максимально тонких 0.3 см (фарфор). Керамическая масса раскатывается двумя руками в длинные жгуты.

Выполняем плетение на листе бумаги. Скрутить колечко, смазать сверху влажной кистью. Создать крест из коротких жгутиков.

Приклеить поверх колечко из жгута 2 ряд. Обрезать лишние кончики, выровнить с помощью влажной кисти.

Вклеить 2 ряд коротких жгутиков по всему кругу

Наложить поверх 3 кольцо из жгута и обрезать лишние кончики и выровнить, пригладить кистью.

Последующие ряды аналогично сколько необходимо расширяя диаметр изделия.

Возможно завершение на данном этапе, если плетем блюдо, тарелку. Переворачиваем с помощью поролона, промазываем обратную сторону влажной кистью, усиливаем приклеиванием жгутиков.

Переворачиваем на лицевую сторону с помощью поролона и придаем мягкие волны. Край изделия оплетаем маленькими жгутиками. Оставляем сушить на 5 дней при температуре 21 °С в сухом помещении. Первые 2 дня накрыть бумагой или тонкой хлопчатобумажной тканью. Исключить сквозняки. В результате получается блюдо. Обжиг в электрической, газовой, дровяной печи 1200 °С.

Если плетем основание вазы, далее проплетаем переход в вертикальную плоскость. Вклеиваем короткие жгутики по окружности, поверх кладем поролон, чтобы перевернуть обратной стороной наверх. Все промазываем влажной кистью и усиливаем, приклеиваем дополнительные жгутики с изнаночной стороны.

Короткие жгутики поднимаем наверх, чтобы образовать 1 ряд вертикальной поверхности. Прокладываем первый горизонтальный жгут на вертикальной поверхности

Кончики коротких вертикальных жгутиков подрезаем ножничками и приклеиваем к горизонтальному жгуту, выравниваем влажной кистью.

Вплетаем (вклеиваем) следующий ряд коротких вертикальных жгутиков поверх них объединяем наложением горизонтального жгута, образуя следующий ряд. Кончики подрезаем ножницами, приклеиваем и выравниваем. Плетение ведется последовательно от 1 нижнего ряда вверх, постепенно наращивается высота изделия.

Усиливаем все изнутри дополнительными жгутикам, подсушиваем феном несколько минут до кожетвердого состояния глины. Это будет дно вазы изнутри. Первые ряды должны стать кожетвердыми, чтобы нести нагрузку при дальнейшем наращивании рядов. Первые ряды должны быть усилены достаточно, чтобы выдерживать нагрузку последующих рядов в лепке и обжиге, так как высота возможна до 200 см.

Вплетаем короткие вертикальные жгутики следующего ряда. По аналогии приклеиваем горизонтальный жгут, который объединяет все короткие в единый ряд. Усиливаем изнутри, приклеиваем жгутики.

Процесс плетение может длиться от нескольких дней до месяца. Нижние ряды высыхают в процессе плетения и принимают на себя вес всей конструкции. Т.е процесс сушки изделия происходит постепенно от низа к верху, в процессе изготовления. И для продолжения процесса плетения важно оставлять увлажненными несколько верхних рядов, чтобы вплетать последующие ряды. Заканчиваем последний ряд на необходимой высоте. Оплетаем жгутиками.

Сушка изделия в сухом помещении при температуре 18-25 °С, влажность воздуха 40-60%. около 5 дней, исключить сквозняки. Первые 2 дня изделие должно быть накрыто тонкой хлопчатобумажной тканью, тонкой бумагой (газетой), далее возможно открыть изделие и сушить в помещении.

Сухое, плетеное из керамической массы изделие помещают в печь для обжига керамики. Обжигают до температуры 1250 °С.

Таким образом заявленный способ обеспечивает возможность создания крупных изделий благодаря тому, что в процессе плетения, по мере набора высоты производится усиление рёбрами жесткости за счет приклеивания дополнительных элементов изнутри. Так же по мере «роста» скульптуры, ранее сплетенные ряды по мере высыхания приобретают жесткость и прочность необходимую для поддержания веса увеличивающейся скульптуры. Этот метод позволяет плести из пластичной керамической массы любую форму: вогнутую, выпуклую, замкнутый объем. В нашем изобретении есть возможность использовать в одном изделии керамические массы разных цветов.

Выше был раскрыт конкретный вариант осуществления предлагаемого технического решения, но любому специалисту в данной области техники, очевидно, что на основе раскрытых данных можно создать вариации решений, например, имитация вязания с накидной петлей, имитация вязания «хаотичное», имитация вязания «кружево». Таким образом, объем заявляемого технического решения не должен быть ограничен конкретным вариантом его осуществления, раскрытым в предлагаемой формуле изобретения.

Заявлен способ плетения ажурных изделий из пластичной керамической массы, включает этапы плетения, сушки и обжига, при этом производят подготовку пластичной керамической массы, заключающуюся в том, что сухую керамическую массу перемешивают до однородного состояния, выкладывают на гипсовые плиты для понижения влажности до 23%, удаляют пузырьки воздуха в указанной массе, повышая пластичность и плотность посредством пропуска ее через экструдер с вакууматором 2-3 раза, плетение изделия из пластичной керамической массы осуществляют при влажности воздуха от 40 до 60%, сушку производят одновременно с этапом плетения, начиная с нижних рядов изделия, сохраняя при этом пластичность верхних рядов, готовое плетеное ажурное изделие высушивают при комнатной температуре, при этом в первые 48 ч сушки изделие накрывают бумагой или хлопчатобумажной тканью, обжиг производят при температуре 1250 °С, длительностью не менее 12 ч, что позволяет увеличить прочность керамических изделий, а также позволяет создавать ажурные керамические изделия увеличенных размеров. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ плетения ажурных изделий из пластичной керамической массы, включающий этапы плетения, сушки и обжига, отличающийся тем, что производят подготовку пластичной керамической массы, заключающуюся в том, что сухую керамическую массу перемешивают до однородного состояния, выкладывают на гипсовые плиты для понижения влажности до 23%, удаляют пузырьки воздуха в указанной массе, повышая пластичность и плотность посредством пропуска ее через экструдер с вакууматором 2-3 раза, плетение изделия из пластичной керамической массы осуществляют при влажности воздуха от 40 до 60%, сушку производят одновременно с этапом плетения, начиная с нижних рядов изделия, сохраняя при этом пластичность верхних рядов, готовое фигурное изделие высушивают при комнатной температуре, при этом в первые 48 ч изделие накрывают бумагой или хлопчатобумажной тканью, обжиг производят при температуре 1250 °С, длительностью 12 ч.

2. Способ плетения ажурных изделий по п.1, отличающийся тем, что пластичная керамическая масса включает глину Чапаевского карьера 70%, бетонит 5%, шамот 25%.

3. Способ плетения ажурных изделий по п.1, отличающийся тем, что дополнительно усиливают конструкцию посредством присоединения внутри изделия дополнительных жгутов из пластичной керамической массы, выполняющих функцию ребер жесткости.