Принципиальная система высокоэнергоэффективного утепления стен зданий с применением стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления Российский патент 2024 года по МПК E04F13/08 E04B1/76 

Область техники, к которой относится изобретение.

Промышленное и гражданское строительство, реконструкция зданий в различных климатических зонах, любого назначения и любой конструктивной схемы, а именно утепление наружных стен зданий с нормативных значений до уровня энергоэффективности выше класса «А++» «Наивысший», установленного Постановлением Правительства РФ №1628 от 27 сентября 2021 года, который обеспечит возможность отказа от традиционной системы радиаторного отопления и кондиционеров для создания благоприятного здорового микроклимата для человека и экономии энергоресурсов. При этом применяется система утепления стен зданий с применением стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления по принципам самонесущего или навесного каркаса фасадной конструкции, вентилируемого или невентилируемого фасада.

Уровень техники.

В настоящее время технология вентилируемых фасадов является наиболее распространенной при строительстве и реконструкции зданий. Распространенность систем вентилируемых фасадов объясняется требованием к обеспечению нормативной энергоэффективности здания, более высокими теплотехническими характеристиками по сравнению с обычными конструкциями стен, повышенной устойчивостью к атмосферным воздействиям, не сложным монтажем и разнообразием облицовочных материалов применяемых для украшения фасада.

Однако существующие системы навесных вентилируемых фасадов имеют ряд нерешенных проблем, в частности наличие мостиков холода в конструкциях металлических каркасов, что значительно снижает качество теплоизоляции фасадов.

Известны «Навесная фасадная система «Новострой ДВ», патент RU 2305737 C1, E04F 13/08 от 10.01.2006; «Системы навесных фасадов и способы монтажа (варианты), патент RU 2416009 C1, E04F 13/08, E04F 2/00 от 10.08.2009; «Комплект навесного вентилируемого фасада», патент RU 32807 U1, E04F 13/00, E04F 13/08, Е04В 2/96 от 23.05.2003; «Устройство навесного вентилируемого фасада для зданий и сооружений», патент RU 2794107 C1, E04F 13/08 от 28.02.2022; «Система навесных фасадов», патент RU 2516162 С2, E04F 19/00 от 04.07.2012; «Система навесного вентилируемого фасада здания (варианты), патент RU 114471 U1, Е04В 2/00 от 06.05.2011. Перечисленные системы как правило содержат элементы в виде каркаса, выполненного из вертикальных и горизонтальных направляющих профилей, имеющих различные сечения, несущие и опорные кронштейны, удлинители, кляммеры, анкера, дюбели, теплоизоляционные плиты, ветрозащиту. Вертикальные и горизонтальные направляющие, несущие и опорные кронштейны, удлинители как правило выполняются из стальных оцинкованных профилей. Применяются также и более дорогие нержавеющие и алюминиевые профили.

Недостатками известных фасадных навесных вентилируемых систем являются:

• Ограниченная толщина применяемых утеплителей - до 250 мм;

• Невысокая огнестойкость, т.к. применяется ветрозащитная пленка, имеющая группу горючести Г3-Г4;

• Вертикальные и горизонтальные направляющие, несущие и опорные кронштейны, удлинители из стальных оцинкованных профилей коррозируют, что ведет к преждевременному разрушению фасада.

• Большой коэффициент линейного расширения металла. Как следствие, при длительной эксплуатации, частое нарушение геометрии облицовки фасадов, искажение визуальной красоты фасадов и часто ее разрушения, особенно для тяжелых облицовок типа керамогранита или натурального камня.

• Наличие множества точечных мостиков холода, которыми являются металлические кронштейны, дюбели-грибки, пронизывающие утеплитель.

• Невозможность конструктивных решений по размещению оконных конструкций в теплой зоне, что снижает уровень энергоэффективности здания.

Сущность изобретения.

Решена задача путем применения системы утепления стен зданий из стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления и основного утеплителя из пенополиизоцианурата типа LOGICPIR БАНЯ Г1 Ф/Ф или аналогов с достижением уровня энергоэффективности выше класса «А++» «Наивысший» с удельным расходом тепловой энергии на отопление здания за отопительный период менее 10 кВтч/(м2год), что позволит, при аналогичном утеплении крыши здания и пола основания, отказаться от традиционного радиаторного отопления и кондиционеров и достигнуть комфортного для человека температурно-влажностного режима в помещениях, многократно повысит экономию энергоресурсов на отопление и кондиционирование зданий. Утепление фасадов зданий по вышеприведенной технологии вместе с утеплением крыш, с аналогичной стенам толщиной и материалами утеплителей, позволит легко переносить климатические и техногенные катастрофы, приводящие к отключениям зданий от энергетической инфраструктуры, без отселения людей и нарушения функционирования объектов различного жилого и нежилого назначения. Пример расчета энергоэффективности здания с показателем удельного расхода тепловой энергии на отопление здания за отопительный период менее 10 кВтч/(м2год) в самом холодном районе Московской области прилагается в Приложении №4.

Изобретение характеризуется вариантами исполнения для нового строительства и при реконструкции зданий.

В зависимости от веса и размера финишных материалов облицовки или отделки фасада, климатических условий региона применения и требований к уровню энергоэффективности здания от нормативного до выше «Наивысшего» «А++» и соответственно толщины слоя и марки утеплителей фасада, размеров и веса оконных конструкций, в зависимости от конструктивной схемы строящегося или реконструируемого здания, параметры системы утепления фасада устанавливаются рабочим проектом утепления здания, в котором определяются размеры вертикальных и горизонтальных стеклопластиковых конструкций, принципы их крепления, разбивка на горизонтальные поэтажные захватки от 3 до 12 метров.

Стеклопластиковые пултрузионные строительные профили заводского изготовления относятся к горючим строительным материалам (Г1), класс пожарной опасности - КМ2/КМ1, фактический предел огнестойкости материала - R27, поэтому для повышения огнестойкости, при необходимости, установленной техническими требованиями к зданию, рабочим проектом предусматривается обработка конструкций огнестойкими составами, выпускаемыми промышленностью.

Характеристики стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления, показывающие их преимущества по сравнению с другими материалами, в том числе отсутствие коррозии, гниения и теплотехнические характеристики, позволяющие полностью исключить наличие мостиков холода, приведены в приложении, Таблицы 1 и 2.

В прилагаемых решениях утепления фасадов так же решается проблема мостиков холода в традиционных установках оконных систем и значительное повышение их энергоэффективности и снижение стоимости. Оконные системы выносятся в теплую зону устройства фасадного утепления с креплением к стеклопластиковым конструкциям и выполняются из стандартных, выпускаемых отечественной промышленностью стеклопакетов, устанавливаемых в беспереплетном, безрамном исполнении из двух, трех и более камер (поз. 22 Фигура 4), в зависимости от климатических условий. Крепление осуществляется в стеклопластиковые конструкции фасада из швеллера (поз. 20 Фигура 4), с прижимными планками из квадратной стеклопластиковой трубы (поз. 23 Фигура 4).

Для повышения эффективности и уменьшения толщины слоя утепления и соответственно габаритов стеклопластиковых профилей, а значит и уменьшения их стоимости в системе утепления, целесообразно применять утеплитель нового поколения LOGICPIR БАНЯ Г1 Ф/Ф или аналоги с теплопроводностью АА Вт/(м*К) не более 0.022, что практически в два раза меньше всех стандартно применяемых утеплителей. Водопоглощение при длительном полном погружении образцов на 28 суток не более 1%, что также превосходит применяемые утеплители. Поэтому вентиляционный зазор может быть минимальный, или вообще отсутствовать в случае отделки фасада под покраску. Поскольку группа горючести этого утеплителя П, в случае технических требований повышенной огнестойкости для зданий, при разработке рабочего проекта вентилируемого фасада, первый (поз. 3 Фигура 1) и последний слой утепления выполняются из базальтовых утеплителей.

В варианте отделки невентилируемого фасада методом покраски с применением наружного утепления фасада с использованием конструкций из стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления и основного утеплителя LOGICPIR БАНЯ Г1 Ф/Ф или аналогов, финишным утеплителем может быть LOGICPIR PROF СХМ/СХМ или аналоги. В этом случае необходимость стеклопластиковой трубы поз. 2 в Фигурах 1, 2, 3, 4 определяется рабочим проектом.

Система утепления стен зданий из стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления сооружается преимущественно следующим образом:

Первый вариант.

При выполнении задачи для нового строительства в основном используется схема самонесущей конструктивной системы утепления, при которой фундамент здания и фундамент каркаса фасадной конструкции составляют единую конструкцию, а именно:

1. Выполняется основание и фундамент здания единые с основанием и фундаментом системы несущих стеклопластиковых конструкций утепления и системы отделки фасадов.

2. Стеклопластиковые пултрузионные конструкции заводского изготовления из двутавров (поз. 1 Фигуры 1, 2, 3, 4) и швеллеров (поз. 20 Фигура 4) с сечением профиля под расчетную толщину утеплителя (поз. 6 Фигуры 1, 2, 3, 4) опираются и крепятся на единый фундамент здания и самонесущей конструкции.

3. Огнестойкость каркаса фасадной конструкции обеспечивается дополнительным покрытием стеклопластиковых пултрузионных конструкций огнезащитными составами. Физико-механические свойства стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления и сравнение с другими строительными материалами прилагаются в таблицах 1 и 2.

4. Для утепления применяются плиты с «Ь»-образной кромкой для улучшения стыковки плит друг с другом и создания непрерывного теплоизоляционного контура без «мостиков» холода из пенополиизоцианурата, (LOGICPIR БАНЯ Г1 Ф/Ф или аналог), водопоглощение термоплит составляет менее 1%, плотность 30 кг/м3, теплопроводность 0,023 Вт/(м*К). Плиты фольгированные, позволяют не применять дополнительную паро-ветроизоляцию. Стыки между плитами проклеиваются алюминиевым скотчем. Крепление утеплителя первого слоя осуществляется типовыми стеклопластиковыми дюбелями «грибками» (поз. 17 Фигуры 1, 2, 3, 4) к стене, последующие слои с помощью рекомендованного производителем клея и «грибками» к предыдущему слою.

5. В целях повышения огнестойкости, при необходимости, определенной рабочим проектом, возможна установка с наружной стороны фасадной конструкции плит из базальтового утеплителя.

6. Оконные заполнения устанавливаются в обрамления из стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей из швеллера (поз. 20 Фигура 4). Как правило применяются безрамные неоткрываемые заполнения из двух-, трехкамерных и более стеклопакетов (поз. 22 Фигура 4), что значительно энергоэффективней и дешевле традиционных оконных систем.

7. Фиксация самонесущей фасадной конструкции к несущим конструкциям здания (поз. 7 Фигуры 1, 2, 3, 4), осуществляется как правило с помощью стеклопластиковых пластин, закрепляемых на двутавровых профилях фасадной конструкции (поз. 1 Фигуры 1, 2, 3, 4).

8. Шаг вертикальных и горизонтальных конструкций из стеклопластикового профиля, сечение профилей, крепление стеклопластиковых пластин (поз. 4 Фигуры 1, 2, 3, 4), соединение несущих и вспомогательных профилей, фиксация к несущему каркасу здания (поз. 7 Фигуры 1, 2, 3, 4), каркас для наружных и внутренних углов (сечение 1-1 Фигура 4) здания, схема разбивки фасада на захватки, крепление облицовки на типовых кляммерах (поз. 11 Фигуры 1, 2, 3, 4) к стеклопластиковой квадратной трубе (поз. 2 Фигуры 1, 2, 3, 4), определяются рабочим проектом в зависимости от требуемого уровня энергоэффективности здания и финишных материалов облицовки.

Второй вариант.

При выполнении задачи при реконструкции зданий.

Отличается от первого варианта схемой опирания самонесущей фасадной конструкции:

• фундамент реконструируемого здания позволяет опереть на него консоль из металла или монолитного железобетона, на которую опирается самонесущий каркас фасадной конструкции из стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления (поз. 13 и 19 Фигура 2).

Третий вариант.

При выполнении задачи при реконструкции зданий в случаях невозможности устройства консольного основания под самонесущий каркас из стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления.

В этом варианте проектные работы и технология устройства навесной системы каркаса утепления и облицовки фасадов выполняется по следующей принципиальной схеме:

1. Проектом определяется вертикальный и горизонтальный шаг конструкций.

Выполняется исполнительная съемка плоскостей фасада с выносом на несущие конструкции фасада маяков для верхней и нижней точки крепления каждой вертикальной конструкции. По два маяка для крепления металлических закладных пластин на фасаде на анкерах (поз. 15 Фигура 3). Размеры пластин, количество и порядок крепления определяются проектом.

2. Ответные металлические или стеклопластиковые пластины (поз. 4 Фигура 3) с креплением болтами с потайной головкой (поз. 9 Фигура 3) к стеклопластиковым конструкциям двутавра выполняются по расчету разработанного проекта.

3. Шаг основных несущих вертикальных и горизонтальных конструкций (поз. 1 Фигура 3) с горизонтальными перемычками из стеклопластикового профиля двутавра и швеллера (поз. 20 Фигура 4) с креплением с помощью металлических пластин с болтовым соединением к несущему фасадному каркасу и креплениями к несущему каркасу здания на анкерах определяется проектом в зависимости от требуемого уровня энергоэффективности здания и финишных материалов облицовки.

4. Несущий каркас с образованием наружных и внутренних углов здания из стеклопластиковой трубы (поз. 2 Фигура 4) для крепежа металлических кляммеров (поз. 11 Фигура 4) для крепления облицовки, выполняется из стеклопластиковой трубы прямоугольного сечения (поз. 2 Фигура 4), крепящейся к вертикальному несущему фасадному каркасу на болтовых соединениях или саморезах, разрабатывается рабочим проектом. Крепление труб (поз. 2 Фигура 4) в углах между собой определяется расчетом по рабочему проекту.

5. Выполняется временное основание для монтажа навесной фасадной системы (поз. 13 и 18 Фигура 3).

6. Огнестойкость каркаса фасадной конструкции обеспечивается по варианту 1.

7. Для утепления применяются плиты по варианту 1.

8. Повышение огнестойкости утеплителя по варианту 1.

9. Оконные заполнения устанавливаются по варианту 1.

Краткое описание чертежей

На фигуре 1 представлен вертикальный разрез самонесущей фасадной конструкции с опиранием на фундамент здания при новом строительстве, состоящий из:

1. двутавр с номером профиля в соответствии с теплотехническим расчетом и рабочим проектом;

2. труба квадратного или прямоугольного сечения для крепления облицовки с помощью типовых кляммеров;

3. вспененный или базальтовый утеплитель выравнивания;

4. стеклопластиковая или металлическая пластина;

5. материал облицовки;

6. утеплитель, количество слоев по расчету;

7. несущий каркас здания;

8. анкеры фиксации каркаса утепления;

9. крепеж пластины к двутавру;

10. крепеж квадратной или прямоугольной трубы к двутавру;

11. типовой кляммер крепления облицовки к трубе;

12. отмостка здания;

13. крепеж двутавра к фундаменту здания;

14. «пирог» крыши здания;

17. дюбели «грибки» крепления утеплителя.

На фигуре 2 представлен вертикальный разрез здания с узлом опирания самонесущей фасадной конструкции реконструируемого здания на консоль из металла или монолитного железобетона, которая в свою очередь опирается на фундамент здания, состоящий из:

1. двутавр с номером профиля в соответствии с теплотехническим расчетом и рабочим проектом;

2. труба квадратного или прямоугольного сечения для крепления облицовки с помощью типовых кляммеров;

3. вспененный или базальтовый утеплитель выравнивания;

4. стеклопластиковая или металлическая пластина;

5. материал облицовки;

6. утеплитель, количество слоев по расчету;

7. несущий каркас здания;

8. анкеры фиксации каркаса утепления;

9. крепеж пластины к двутавру;

10. крепеж квадратной или прямоугольной трубы к двутавру;

11. типовой кляммер крепления облицовки к трубе;

12. отмостка здания;

13. крепеж двутавра к фундаменту здания;

14. «пирог» крыши здания;

17. дюбели «грибки» крепления утеплителя;

19. металлическое или ж.б. основание с подкосом.

На фигуре 3 представлен вертикальный разрез навесной несущей фасадной конструкции при реконструкции зданий, состоящий из:

1. двутавр с номером профиля в соответствии с теплотехническим расчетом и рабочим проектом;

2. труба квадратного или прямоугольного сечения для крепления облицовки с помощью типовых кляммеров;

3. вспененный или базальтовый утеплитель выравнивания;

4. стеклопластиковая или металлическая пластина;

5. материал облицовки;

6. утеплитель, количество слоев по расчету;

7. несущий каркас здания;

8. анкеры крепежа каркаса утепления;

9. крепеж пластины к двутавру;

10. крепеж квадратной или прямоугольной трубы к двутавру;

11. типовой кляммер крепления облицовки к трубе;

12. отмостка здания;

13. крепеж двутавра к подготовленному основанию;

14. «пирог» крыши здания;

15. металлическая закладная деталь;

16. анкеры крепежа несущей фасадной конструкции;

17. дюбели «грибки» крепления утеплителя;

18. временное металлическое или ж.б. основание с подкосом на период монтажа несущей навесной фасадной конструкции.

На фигуре 4 представлен фрагмент развертки самонесущей фасадной конструкции с опиранием на фундамент здания при новом строительстве и реконструкции, горизонтальный разрез фасадной конструкции с наружным и внутренним углом, состоящий из:

1. двутавр с номером профиля в соответствии с теплотехническим расчетом и рабочим проектом;

2. труба квадратного или прямоугольного сечения для крепления облицовки с помощью типовых кляммеров;

3. вспененный или базальтовый утеплитель выравнивания;

4. стеклопластиковая или металлическая пластина;

5. материал облицовки;

6. утеплитель, количество слоев по расчету;

7. несущий каркас здания;

8. анкеры фиксации каркаса утепления;

9. крепеж пластины к двутавру;

10. крепеж квадратной или прямоугольной трубы к двутавру;

11. типовой кляммер крепления облицовки к трубе;

12. отмостка здания;

13. крепеж двутавра к фундаменту здания;

14. «пирог» крыши здания;

17. дюбели «грибки» крепления утеплителя;

19. металлическое или ж. б. основание с подкосом;

20. стеклопластиковые швеллеры с номером профиля по расчету;

21. оконные проемы;

22. оконные заполнения из двух-, трехкамерных и более стеклопакетов в безрамном исполнении;

23. прижимные планки из квадратной стеклопластиковой трубы.

Технический результат изобретения.

1. Применяются типовые стеклопластиковые пултрузионные строительные профили заводского изготовления для фасадной системы утепления (двутавры, швеллеры, квадратные или прямоугольные трубы, пластины), выпускаемые промышленностью. При необходимости заказа индивидуального профиля легко и в короткие сроки выполняется фильера.

2. Стеклопластиковые пултрузионные строительные профили долговечные, не коррозируют, не гниют, прочные, теплостойкие, жесткие, экологичные.

3. Система фасадного утепления, при необходимости, обеспечивает энергоэффективность с удельным расходом тепловой энергии на отопление здания за отопительный период менее 10 кВтч/(м2год), что выше класса «А++» «Наивысший» с отсутствием мостиков холода.

4. Система фасадного утепления универсальная, т.к. позволяет варьировать толщиной «пирога» в соответствии с теплотехническим расчетом в конкретной климатической зоне. При этом номенклатура применяемых типовых стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления не меняется, меняются только номера профилей (двутавры, швеллеры, квадратные или прямоугольные трубы, пластины), не требующие специального заказа или легко исполняются любые виды профиля.

5. Система фасадного утепления позволяет создать для человека благоприятный температурно-влажностный режим воздуха в помещениях без применения традиционной схемы отопления и кондиционирования, являющихся источниками многочисленных заболеваний и как результат улучшение здоровья нации.

6. При массовом применении изобретения высвободятся значительные энергоресурсы, которые могут быть направлены в промышленное развитие.

7. При применении изобретения в массовом строительстве и реконструкции зданий, ожидаемо развитие промышленного производства стеклопластиковых пултрузионных конструкций, утеплителей из пенополиизоцианурата, установок приточно-вытяжной вентиляции с рекуператорами, тепловых насосов, фильтров, сервиса данных установок.

8. Здания, построенные или реконструированные с утеплением фасадов в соответствии с изобретением, с утеплением крыш аналогично стенам по толщине и материалам утеплителей, легко перенесут климатические и техногенные катастрофы с отключением от энергетической инфраструктуры. При этом не потребуется или значительно увеличится период отселения людей и нарушения функционирования объектов различного жилого и нежилого назначения.

Осуществление изобретения

Все вышеперечисленные признаки изобретения достаточны для достижения заявленного технического результата. Изобретение может многократно реализовано с достижением технического результата в разных климатических зонах, что доказывает его промышленную применимость.

Приложения:

1. Чертежи-иллюстрации фигуры 1-4.

2. Таблица 1: Сравнение стеклопластиковых пултрузионных изделий с другими строительными материалами на 3 страницах.

3. Таблица 2: Физико-механические свойства стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей на 2 страницах.

4. Расчет нормативных показателей энергоэффективности здания на 20 страницах.

Источники информации:

Постановление Правительства Российской Федерации от 27 сентября 2021 г. №1628 об утверждении Правил установления требований энергетической эффективности для зданий, строений, сооружений и требований к правилам определения класса энергетической эффективности многоквартирных домов.

Заключение Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» №067/16-503-2 «Исследование долговечности пултрузионных стеклопластиковых профилей торговой марки FiberPull» 20.12.2016 г.;

Сертификат соответствия No РОСС RU./АЖ4Q.H01607 - Профиль стеклопластиковый строительный, вырабатываемый на основе ненасыщенных смол, минеральных наполнителей и стекловолокнистых армирующих материалов методом пултрузии под торговым названием FiberPull. Продукция изготовлена в соответствии с ГОСТ 33344-2015;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: «Техническая оценка пригодности для применения в строительстве «Профили стеклопластиковые строительные т.м. «FiberPull», выполнено Федеральным автономным учреждением «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве» (ФАУ «ФГДС») 15.06.2021 г.;

Сертификат соответствия №ССБК RU.ПБО9.HООО776 ПС 002279:

Профили стеклопластиковые строительные торговой марки «FiberPull» толщиной от 2,5 мм до 20 мм. ТУ 2296-006-30372160- 2013 Серийный выпуск соответствует: Группа горючести по ГОСТ 30244 - Г2,группа воспламеняемости по ГОСТ 30402 - В2, группа дымообразующей способности по ГОСТ12.1.044 - Д3, группа токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044 - Т2, распространение пламени по ГОСТ 51032-97 - РП2;

Сертификат соответствия Ml AnB.RU.OCOO2/3.H.014: профили стеклопластиковые строительные на основе полиэфирных (РЕ) и винилэфирных (VE) смол, минеральных наполнителей, армированные стекловолокнистым материалом, толщиной от 2,5 мм до 20 мм, плотностью от 1,8 г/см3 до 2,0 г/см³, торговой марки FiberPull, выпускаемые по ТУ 2296-006-30372160-2013. Серийный выпуск: соответствуют ГОСТ 30244-94 п. 7, ГОСТ 30402-96; ГОСТ -12. 1.044-89- ц:4:1 8; ГОСТ 12.1.044-89 п. 4. ГОСТ 510 32-97;

Сертификат соответствия №РОСС RU.АЖ40.Н01604: профиль стеклопластиковый строительный, вырабатываемый на основе ненасыщенных смол, минеральных наполнителей и стекловолокнистых армирующих материалов методом пултрузии под торговым названием FiberPull. Продукция изготовлена в соответствии ТУ 2296-006-30372160-2013;

Техническое свидетельство Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России): «О пригодности для применения в строительстве новой продукции и технологий, требования к которым не регламентированы нормативными документами полностью или частично и от которых зависят безопасность зданий и сооружений» №6320-21 от 28.06.2021 г.;

Технические условия ТУ 2296-006-30372160-2013: профили стеклопластиковые строительные, вырабатываемые на основе ненасыщенных смол, минеральных наполнителей и стекловолокнистых армирующих материалов методом пултрузии под торговым названием FiberPull;

Руководство для проектировщика ООО «Татнефть-Пресскомпозит»;

Заявка на полезную модель №2023129485/20(065571) от 13.11.2023 г.

МПК Е04В 1/12; Е04В 1/14; Е04В 1/76

Технология создания быстровозводимых энергоэффективных зданий со здоровой средой для человека, с каркасом из стеклопластиковых пултрузионных конструкций;

Корпорация ТехноНИКОЛЬ.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ №8.12-RU. ВЕРСИЯ 03.2022. Плиты теплоизоляционные LOGICPIR БАНЯ Г1 Ф/Ф; Корпорация ТехноНИКОЛЬ.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ №8.10. ВЕРСИЯ 09.2021. Плиты теплоизоляционные LOGICPIR PROF СХМ/СХМ;

Энергоэффективность навесных вентилируемых фасадов. Alfabuild. 3(10). 2019. 48-58 В.Я. Ольшевский, А.Е. Донцова, А.В. Калинина;

«Навесная фасадная система «Новострой ДВ», патент RU 2305737 С1, E04F 13/08 от 10.01.2006;

«Системы навесных фасадов и способы монтажа (варианты), патент RU 2416009 C1, E04F 13/08, E04F 2/00 от 10.08.2009;

«Комплект навесного вентилируемого фасада», патент RU 32807 U1, E04F 13/00, E04F 13/08, Е04 В 2/96 от 23.05.2003;

«Устройство навесного вентилируемого фасада для зданий и сооружений», патент RU 2794107 CI, E04F 13/08 от 28.02.2022;

«Система навесных фасадов», патент RU 2516162 С2, E04F 19/00 от 04.07.2012;

«Система навесного вентилируемого фасада здания (варианты), патент RU 114471 U1, Е04В 2/00 от 06.05.2011.

Изобретение относится к промышленному и гражданскому строительству, а именно к утеплению наружных стен зданий до уровня энергоэффективности выше класса «А++» «Наивысший». Техническим результатом является возможность высокоэффективного утепления стен. Технический результат достигается тем, что система утепления наружных стен здания характеризуется тем, что содержит фасадный каркас из стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления, состоящий из стоек-двутавров и горизонтальных швеллеров, обрамляющих оконные и дверные проемы, причем фасадный каркас выполнен самонесущим с закрепленными стойками-двутаврами на едином со зданием фундаменте либо выполнен навесным, причем указанные стойки-двутавры зафиксированы к несущей конструкции здания, при этом к стене здания закреплены несколько теплоизоляционных слоев, выполненных из состыкованных между собой фольгированных плит из пенополиизоцианурата с L-образной кромкой с плотностью 30 кг/м³ и теплопроводностью 0,023 Вт/(м*K) с образованием непрерывного теплоизоляционного контура, а в теплой зоне фасадного утепления установлены оконные и дверные заполнения со стеклопакетами в беспереплётном безрамном исполнении из двух, трех и более камер в зависимости от климатических условий. 4 ил.

Система утепления наружных стен здания, характеризующаяся тем, что содержит фасадный каркас из стеклопластиковых пултрузионных строительных профилей заводского изготовления, состоящих из стоек-двутавров и горизонтальных швеллеров, обрамляющих оконные и дверные проемы, причем фасадный каркас выполнен самонесущим с закрепленными стойками-двутаврами на едином со зданием фундаменте либо выполнен навесным, причем указанные стойки-двутавры зафиксированы к несущей конструкции здания, при этом к стене здания закреплены несколько теплоизоляционных слоев, выполненных из состыкованных между собой фольгированных плит из пенополиизоцианурата с L-образной кромкой с плотностью 30 кг/м³ и теплопроводностью 0,023 Вт/(м*K) с образованием непрерывного теплоизоляционного контура, а в теплой зоне фасадного утепления установлены оконные и дверные заполнения со стеклопакетами в беспереплётном безрамном исполнении из двух, трех и более камер в зависимости от климатических условий.