ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, ЕМКОСТЬ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ, ГЕНЕРИРУЮЩИХ АЭРОЗОЛЬ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, ГЕНЕРИРУЮЩЕГО АЭРОЗОЛЬ Российский патент 2025 года по МПК A24D1/02 

Настоящее изобретение относится к изделиям, генерирующим аэрозоль, например, сигаретам или нагреваемым изделиям, генерирующим аэрозоль.

Сигареты с фильтром обычно содержат стержень из субстрата, генерирующего аэрозоль, в форме резаного табачного наполнителя, окруженный бумажной оберткой, и цилиндрический фильтр, выровненный конец к концу с обернутым табачным стержнем, причем фильтр прикреплен к табачному стержню с помощью ободковой бумаги. В обычных сигаретах с фильтром фильтр может состоять из заглушки из ацетилцеллюлозного жгута, обернутой в пористую фицеллу. Известны также сигареты с фильтром, имеющие многокомпонентные фильтры, которые содержат два или более сегментов из фильтрующего материала для удаления компонентов в виде частиц и газообразных компонентов из вдыхаемого дыма.

Обычно потребитель курит сигарету до тех пор, пока зона горения табачного стержня (зажженный конец) не достигнет кромки ободковой бумаги. В этот момент близость области горения к фильтру приводит к горению или избыточному нагреванию фильтра, что может оказать негативное влияние на вкус и аромат основного потока дыма, образуемого сигаретой.

В технике известны изделия, генерирующие аэрозоль, для генерирования аэрозоля путем нагревания, а не горения. Один пример таких изделий, генерирующих аэрозоль, содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, выполненный с возможностью проникания в него нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль. Субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно представляет собой твердый субстрат и содержит табак. Нагревательный элемент нагревает субстрат, генерирующий аэрозоль, с генерированием аэрозоля, который пользователь может втягивать через фильтр на мундштучном конце изделия, генерирующего аэрозоль. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно субстрат, генерирующий аэрозоль, может быть выполнен с возможностью нагревания токоприемником. В таких случаях устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать катушку индуктивности, через которую пропускают переменный ток для генерирования переменного магнитного поля. Это создает напряжение в токоприемнике, в результате чего токоприемник нагревается, что, в свою очередь, приводит к нагреванию субстрата, генерирующего аэрозоль. Токоприемник может быть частью изделия, генерирующего аэрозоль, или частью устройства, генерирующего аэрозоль. В каждой из этих компоновок субстрат, генерирующий аэрозоль, может нагреваться до температур около 300 градусов Цельсия или более. В результате при такой компоновке может быть желательно избегать избыточного нагревания фильтра.

В документе US 2019/191757 A1 описывается конструкция сигареты, содержащая: корпус, элемент фильтрации и полость. Корпус включает в себя сигаретную бумагу и множество табачных листов, при этом сигаретная бумага скручена в форме полого цилиндра таким образом, чтобы размещать множество табачных листов, при этом сигаретная бумага имеет первую толщину. Элемент фильтрации включает в себя бумажный и хлопковый фильтры, при этом бумажный фильтр скручен в форме цилиндра и имеет вторую толщину, которая превышает первую толщину сигаретной бумаги, при этом хлопковый фильтр расположен на переднем конце бумажного фильтра, и при этом конец корпуса присоединен к заднему концу бумажного фильтра вдали от хлопкового фильтра. Полость образована между бумажным фильтром элемента фильтрации и корпусом таким образом, что корпус не контактирует с хлопчатым фильтром.

Соответственно, было бы желательно предложить изделие, генерирующее аэрозоль, в котором предотвращается нежелательное нагревание или горение элементов изделия, генерирующего аэрозоль, находящихся дальше по ходу потока от субстрата, генерирующего аэрозоль.

В настоящем изобретении предложено изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень. Стержень может содержать субстрат, генерирующий аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, также может содержать фильтр. Фильтр может быть выровнен по оси со стержнем. Изделие, генерирующее аэрозоль, может также содержать соединительный элемент. Соединительный элемент может содержать первую обертку. Первая обертка может окружать стержень. Первая обертка может окружать фильтр. Первая обертка может окружать стержень и фильтр. Первая обертка может фиксировать фильтр к стержню. Первая обертка может постоянным образом фиксировать фильтр к стержню. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать полость. Полость может быть расположена между стержнем и фильтром. Полость может быть частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в первой части соединительного элемента. Первая часть соединительного элемента может иметь коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше.

В одном примере изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль; фильтр, выровненный по оси со стержнем; соединительный элемент, содержащий первую обертку, причем первая обертка окружает стержень и фильтр и фиксирует фильтр к стержню; и полость, расположенную между стержнем и фильтром, причем полость частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в первой части соединительного элемента, при этом первая часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше.

Обеспечение полости между стержнем и фильтром снижает риск избыточного нагревания или горения фильтра при потреблении изделия, генерирующего аэрозоль, что является преимуществом.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может потребляться путем поджигания субстрата, генерирующего аэрозоль. Обеспечение полости между стержнем, содержащим субстрат, генерирующий аэрозоль, и фильтром уменьшает близость области горения субстрата, генерирующего аэрозоль, к фильтру, даже когда область горения достигает конца стержня.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может потребляться в результате нагревания, а не горения субстрата, генерирующего аэрозоль. Обеспечение полости между стержнем, содержащим субстрат, генерирующий аэрозоль, и фильтром обеспечивает отсутствие избыточного нагревания фильтра.

Обеспечение соединительного элемента, содержащего первую обертку, которая фиксирует фильтр и стержень и имеет внутреннюю поверхность, которая частично ограничивает полость, позволяет получить изделие, генерирующее аэрозоль, которое является простым и дешевым в изготовлении.

Первая обертка соединительного элемента представляет собой часть, имеющую отражательную способность, составляющую 85 процентов или выше. Соединительный элемент может содержать первую обертку. В некоторых вариантах осуществления первая обертка может иметь часть, имеющую отражательную способность, составляющую 85 процентов или выше. Эта часть первой обертки может соответствовать первой части обертки. В некоторых вариантах осуществления соединительный элемент может содержать более одной обертки. Например, соединительный элемент может содержать часть первой обертки и часть второй обертки. Вторая обертка может окружать первую обертку. В этом случае, часть, имеющая отражательную способность, составляющую 85 процентов или выше, может быть результатом объединения коэффициентов отражения двух или более слоев. В этом случае полость может быть частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в первой части соединительного элемента.

Обеспечение первой части соединительного элемента, частично ограничивающей полость и имеющей коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше, может привести к тому, что полость будет визуально не различима через соединительный элемент, если смотреть на изделие, генерирующее аэрозоль, снаружи и при нормальном освещении. Пользователь изделия, генерирующего аэрозоль, может счесть изделие, генерирующее аэрозоль, имеющее видимую полость, дефектным. Предпочтительно внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может проходить вокруг некоторой части или всей окружности полости.

Часть соединительного элемента, ограничивающая полость, может иметь коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше, для света, падающего на внешнюю поверхность соединительного элемента. Коэффициент отражения может не быть одинаковым при измерении для света, падающего на внешнюю поверхность соединительного элемента, по сравнению со светом, падающим на внутреннюю поверхность первой обертки. Полость видна, если свет из окружающей среды проходит через соединительный элемент, от внешней поверхности до внутренней поверхности первой обертки. Соответственно, коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше, для света, попадающего на внешнюю поверхность, предпочтителен для уменьшения видимости полости.

Предпочтительно первая часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий 90 процентов или выше. Еще более предпочтительно часть соединительного элемента, ограничивающая полость, имеет коэффициент отражения, составляющий 95 процентов или выше.

Часть соединительного элемента, ограничивающая полость, имеющая коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше, относится к коэффициенту отражения соединительного элемента, когда соединительный элемент отделен от изделия, генерирующего аэрозоль, а не к коэффициенту отражения соединительного элемента на собранном изделии, генерирующем аэрозоль. В собранном изделии, генерирующем аэрозоль, коэффициент отражения соединительного элемента в области полости может составлять 85 процентов или выше. Кроме того, в собранном изделии, генерирующем аэрозоль, коэффициент отражения соединительного элемента в области фильтра может быть больше или равен коэффициенту отражения соединительного элемента в области полости.

Первая обертка может постоянным образом фиксировать стержень к фильтру. Первая обертка соединительного элемента может содержать адгезив для постоянной фиксации фильтра к стержню. В частности, внутренняя поверхность первой обертки соединительного элемента может содержать адгезив для фиксации первой обертки к фильтру постоянным образом. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно внутренняя поверхность первой обертки соединительного элемента может содержать адгезив для фиксации первой обертки к стержню постоянным образом. Первая обертка может быть приклеена к стержню. Первая обертка может быть приклеена к фильтру.

В настоящем документе термин «коэффициент отражения» представляет собой меру непрозрачности образца. Другими словами «коэффициент отражения» представляет собой меру способности образца препятствовать прохождению света. Коэффициент отражения рассчитывается как отношение коэффициента отражения падающего света одиночным образцом на черном фоне и коэффициента собственного отражения света этим образцом. Чем выше коэффициент отражения, тем ниже количество света, проходящего через образец.

В настоящем документе термин «коэффициент отражения света» представляет собой отношение светового потока, отражаемого образцом (т.е. отражаемого собственной поверхностью объекта) к падающему потоку света. Световой поток может быть измерен с использованием рефлектометра, например, спектрофотометра Spectrophotometer Datacolor 800V.

В настоящем документе термин «собственный коэффициент отражения света» представляет собой коэффициент отражения света стопки одинаковых образцов, достаточно толстой, чтобы считаться непрозрачной. Стопка считается непрозрачной, когда увеличение толщины стопки путем удвоения числа образцов в стопке не приводит к изменению измеряемого коэффициента отражения.

В настоящем документе термин «черный фон» относится к фону, имеющему коэффициент отражения, который не отличается от его номинального значения более, чем на 0,2 процента при всех длинах волн. Черный фон может представлять собой поглотитель света, такой как представленный в устройстве Spectrophotometer Datacolor 800V.

Для измерения коэффициента отражения первой части соединительного элемента можно использовать следующий способ. Способ основан на документе ISO2471:2008.

Сначала нужно приготовить множество образцов первой части соединительных элементов для формирования стопки образцов. Все образцы должны быть идентичны. При обращении с образцами важно минимизировать повреждение или потерю качества образца. Укладывание образцов плоско в большой конверт или между двумя большими кусками картона может защитить образцы от загрязнения при транспортировке. Также следует избегать воздействия на образцы прямого солнечного света, экстремальных температур и экстремальной влажности.

Как описано выше, число образцов в стопке должно быть таким, чтобы удвоение этого числа не изменяло коэффициент отражения. Каждый образец первой части отделяют или берут отдельно от изделия, генерирующего аэрозоль, и выкладывают плоско и одной стороной (то есть без сгибания с накладыванием самого на себя). Все образцы кладут одной стороной вверх, причем вверх должна быть обращена сторона образца, которая образует внешнюю поверхность собранного изделия, генерирующего аэрозоль.

Собственный коэффициент отражения света стопки измеряют с верхней стороны стопки. Его измеряют с точностью до ближайшей 0,01 процента.

Затем первый образец снимают с верха стопки образцов и измеряют коэффициент яркости образца с черным фоном за первым образцом. Измерения следует проводить на одном и том же участке образца, когда образец находится в составе стопки, и когда образец извлечен из стопки.

Коэффициент отражения образца первой части соединительного элемента вычисляют как коэффициент отражения света образца, разделенный на собственный коэффициент отражения, умноженный на 100.

Может быть измерен коэффициент отражения образцов в стопке образцов. В этом случае первый образец помещают в низ стопки и измерения коэффициента отражения света и собственного коэффициента отражения света повторяют для второго образца и для последующих образцов. Предпочтительно этот процесс повторяют пять раз и вычисляют средний коэффициент отражения.

ISO2471:2008 описывает, что стопку переворачивают нижней стороной вверх и повторяют измерения для нижней стороны. Однако это нецелесообразно и не является необходимым при измерении коэффициента отражения соединительного элемента. Как описано выше, то, что часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий более 85, снижает видимость полости, если смотреть на изделие, генерирующее аэрозоль, снаружи и при нормальном освещении, что является преимуществом. Соответственно, значения коэффициента отражения внутренней поверхности не важны.

Соединительный элемент содержит по меньшей мере одну обертку. В случаях, когда соединительный элемент содержит две или более оберток, каждый отдельный образец первой части соединительного элемента в стопке содержит две или более оберток. С этим множеством оберток следует работать как с одним образцом. Например, если соединительный элемент содержит три обертки, одиночный образец также содержит три обертки. Соответственно, стопка из 10 соединительных элементов может содержать, например, 20 оберток. Измерение коэффициента отражения света следует проводить на множестве оберток совместно, а не по отдельности на обертках.

В некоторых случаях коэффициент отражения первой части может быть определен путем визуального сравнения между эталонным образцом, имеющим известный коэффициент отражения, и первой частью, а не прямого измерения коэффициента отражения первой части. Например, этот способ может быть применим в случае, когда соединительный элемент мал. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно визуальное сравнение может позволить определить или оценить коэффициент отражения сравнительно быстро. В способе визуального сравнения обеспечивают наличие эталонного образца с известным коэффициентом отражения. Например, эталонный образец может иметь стандартный или заранее измеренный коэффициент отражения.

Визуальное сравнение может включать помещение как первой части соединительного элемента, так и эталонного образца на черный фон и сравнение коэффициента отражения при равномерном освещении. Эталонный образец может иметь свойства, близкие к первой части. Например, цвета эталонного образца и первой части могут быть близкими или одинаковыми. В частности, и эталонный образец, и первая часть могут быть белыми. При визуальном сравнении компонент, имеющий более низкий коэффициент отражения, будет казаться более темным. Соответственно, если первая часть соединительного элемента кажется одинаково или менее темной, чем эталонный образец, можно установить, что первая часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, по меньшей мере равный коэффициенту отражения эталонного образца. Визуально сравнение может быть подтверждено несколькими техническими сотрудниками для точной проверки коэффициента отражения первой части. Можно использовать эталонный образец, имеющий коэффициент отражения, составляющий по меньшей мере 85.

В настоящем документе термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» используются для описания относительных положений элементов или частей элементов изделия, генерирующего аэрозоль, относительно направления, в котором пользователь осуществляет затяжку на изделии, генерирующем аэрозоль, во время его использования.

В настоящем документе термин «внутренняя поверхность соединительного элемента» используется для описания поверхности соединительного элемента, которая обращена внутрь изделия, генерирующего аэрозоль.

Расположенный раньше по ходу потока конец полости может быть ограничен стержнем. Расположенный дальше по ходу потока конец полости может быть ограничен фильтром. Полость может иметь длину, составляющую по меньшей мере 1 миллиметр. Такая длина полости может снижать перенос тепла, образуемого раньше по ходу потока от полости, на фильтр, вне зависимости от того, образуется ли такое тепло поджигаемым субстратом, генерирующим аэрозоль, или нагревателем устройства, генерирующего аэрозоль. Полость может снижать перенос тепла до степени, исключающей избыточное нагревание фильтра. Полость может иметь длину от 1 миллиметра до 7 миллиметров. Предпочтительно полость может иметь длину от 2 миллиметров до 5 миллиметров. Еще более предпочтительно полость может иметь длину, составляющую 3 миллиметра.

Соединительный элемент может иметь длину более 25 миллиметров. Такой соединительный элемент может быть достаточно длинным чтобы покрывать полость и чтобы окружать и стержень, и фильтр. Соединительный элемент может окружать фильтр вдоль всей длины фильтра. Соединительный элемент может иметь длину от 25 миллиметров до 36 миллиметров.

Первая обертка соединительного элемента может проходить вдоль длины соединительного элемента на расстояние, составляющее по меньшей мере 1,2 х длину полости. Первая обертка соединительного элемента может проходить вдоль длины соединительного элемента на расстояние, составляющее по меньшей мере 1,5 х длину полости. Может иметь место некоторая вариативность положения первой части соединительного элемента относительно полости. Эта вариативность может быть обусловлена допустимыми производственными отклонениями. Выполнение первой части соединительного элемента, проходящей вдоль длины соединительного элемента на расстояние, составляющее по меньшей мере 1,2 или 1,5 х длину полости, может помочь компенсировать эту вариативность. Внутренняя поверхность первой обертки частично ограничивает полость вне зависимости от положения первой части относительно полости.

Первая обертка соединительного элемента может проходить на расстояние от 4 миллиметров до 10 миллиметров вдоль длины соединительного элемента.

Фильтр может быть окружен первой частью соединительного элемента. Другими словами, первая часть соединительного элемента проходит за пределы полости, вдоль длины изделия, генерирующего аэрозоль, и окружает фильтр. Первая часть соединительного элемента может проходить вдоль по меньшей мере 1 миллиметра длины фильтра.

Стержень может быть окружен первой частью соединительного элемента. Другими словами, первая часть соединительного элемента может проходить за пределы полости, вдоль длины изделия, генерирующего аэрозоль, и окружать стержень. Первая часть соединительного элемента может проходить вдоль по меньшей мере 2 миллиметров длины стержня. Первая часть соединительного элемента может проходить вдоль от 2 миллиметров до 7 миллиметров длины стержня. Первая часть соединительного элемента может проходить вдоль всей длины стержня.

Первая обертка может содержать по меньшей мере одно из материала на основе целлюлозы, бумаги, картона, восстановленного табака или пленки на основе целлюлозы. Первая обертка может представлять собой ободковую бумагу.

Соединительный элемент может содержать единственную обертку. Другими словами первая обертка может быть единственной оберткой, образующей соединительный элемент.

В альтернативном варианте осуществления соединительный элемент может содержать вторую обертку, окружающую первую обертку. Коэффициент отражения первой части соединения может представлять собой комбинацию коэффициента отражения первой обертки и второй обертки. При обеспечении двух оберток, коэффициент отражения первой обертки в составе первой части может быть значительно ниже 85 процентов.

Вторая обертка может содержать по меньшей мере одно из материала на основе целлюлозы, бумаги, картона, восстановленного табака или пленки на основе целлюлозы. Вторая обертка может представлять собой ободковую бумагу.

Внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может проходить по окружности вокруг полости на расстояние более 5 миллиметров. Внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может проходить по окружности вокруг полости на расстояние более 10 миллиметров. Внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может проходить по окружности вокруг полости на расстояние более 15 миллиметров. Предпочтительно внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может проходить по окружности вокруг всей окружности полости. Аналогично, первая часть соединительного элемента может проходить по окружности вокруг полости на расстояние более 5 миллиметров, более 10 миллиметров или более 15 миллиметров. Предпочтительно первая часть соединительного элемента может проходить вдоль всей окружности полости.

Внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может быть изогнута по дуге, образующей угол более 45 градусов. Внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может быть изогнута по дуге, образующей угол более 90 градусов. Внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может быть изогнута по дуге, образующей угол более 180 градусов. Внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может быть изогнута по дуге, образующей угол более 270 градусов. Аналогично, первая часть соединительного элемента может быть изогнута по дуге, образующей угол более 45 градусов, более 90 градусов, более 180 градусов или более 270 градусов.

Внутренняя поверхность первой обертки первой части соединительного элемента может иметь площадь поверхности более 25 квадратных миллиметров. Внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может иметь площадь поверхности более 50 квадратных миллиметров. Аналогично, первая часть соединительного элемента может иметь площадь поверхности более 25 квадратных миллиметров или более 50 квадратных миллиметров.

Внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может содержать покрытие. Покрытие может вносить вклад в повышение коэффициента отражения соединительного элемента в первой части соединительного элемента. Обеспечение покрытия может быть особенно предпочтительным, когда соединительный элемент содержит единственную обертку. В таких вариантах осуществления если единственная обертка содержит покрытие, коэффициент отражения первой части единственной обертки может быть лишь достаточно высоким чтобы снижать различимость полости.

При обеспечении покрытия на внутренней поверхности покрытие не влияет на такие признаки, как текстура на внешней поверхности первой части соединительного элемента. В вариантах осуществления, в которых соединительный элемент содержит по меньшей мере вторую часть, отличную от первой части, это может обеспечивать цельный внешний вид соединительного элемента, что является преимуществом.

Покрытие может быть напечатано на внутренней поверхности первой обертки. Покрытие может быть напечатано на внутренней поверхности первой обертки с использованием методики ротогравюрной печати.

Плотность покрытия указанного покрытия может быть от 1 грамма на сантиметр квадратный до 5 грамм на сантиметр квадратный. Покрытие с такой плотностью покрытия может вносить весомый вклад в коэффициент отражения первой части таким образом, что полость неразличима через первую часть, содержащую покрытие, что является преимуществом. Покрытие может иметь толщину от 1 до 5 микрон.

Покрытие может содержать непрозрачный пигмент. В настоящем документе термин «непрозрачный пигмент» используется для описания пигмента, который является непроницаемым для света. Свет, падающий на непрозрачный пигмент, может либо поглощаться, либо отражаться непрозрачным пигментом. Поскольку непрозрачный пигмент непроницаем для света, обеспечение непрозрачного пигмента в покрытии снижает количество света, проходящего через первую часть обертки, имеющей покрытие. Соответственно, обеспечение покрытия, содержащего непрозрачный пигмент, может повысить коэффициент отражения первой части соединительного элемента, что является преимуществом.

Покрытие может содержать белый пигмент. Свет, падающий на белый пигмент, отражается. Свет, отраженный белым пигментом, не проходит через белый пигмент. Белый пигмент может содержать по меньшей мере одно из диоксида титана, гидроксида кальция или оксида цинка.

Покрытие может содержать черный пигмент. Свет, падающий на черный пигмент, может преимущественно поглощаться. Свет, поглощенный черным пигментом, не проходит через черный пигмент. Черный пигмент может содержать по меньшей мере одно из растительного угля или черного оксида железа.

Покрытие может содержать и белый, и черный пигменты. Цвет первой части может зависеть от отношения белых пигментов к черным пигментам в покрытии. Например, более высокая процентная доля черных пигментов даст покрытие, более темное внешне, и, таким образом, сделает цвет первой части соединительного элемента более темным. Покрытие может содержать от 10 процентов 30 процентов черных пигментов по массе. Покрытие может содержать от 70 процентов до 90 процентов белых пигментов по массе. Предпочтительно покрытие может содержать белые и черные пигменты в отношении 80 процентов белых пигментов к 20 процентам черных пигментов. В вариантах осуществления, в которых соединительный элемент содержит по меньшей мере вторую часть, отличную от первой части, это может обеспечивать цельный внешний вид соединительного элемента, что является преимуществом.

Покрытие может содержать нитроцеллюлозу. Покрытие может содержать растворитель, такой как этанол или этилацетат.

В по меньшей мере одном примере предложено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль; фильтр, выровненный по оси со стержнем; соединительный элемент, содержащий первую обертку, причем первая обертка окружает стержень и фильтр и фиксирует фильтр к стержню; и полость, расположенную между стержнем и фильтром, причем полость частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в первой части соединительного элемента, при этом внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента содержит покрытие. Покрытие может иметь любые из признаков, указанных в предшествующем тексте.

Стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль, может дополнительно содержать обертку, окружающую субстрат, генерирующий аэрозоль.

В данном документе термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» употребляется для описания субстрата, обладающего способностью к высвобождению при нагревании или горении летучих соединений, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоль, генерируемый из субстратов, генерирующих аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, описанных в настоящем документе, может быть видимым или невидимым и может содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, находящихся в газообразном состоянии, которые при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может принадлежать к типу, который потребляют путем поджигания стержня и субстрата, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может представлять собой курительное изделие. Изделие, генерирующее аэрозоль, может представлять собой сигарету. В изделиях, генерирующих аэрозоль, потребляемых путем поджигания, субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать подходящий табачный материал. Например, табачный материал может содержать наполнитель из резаного табака.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может принадлежать к типу, в котором аэрозоль генерируется за счет нагревания, а не сжигания, субстрата, генерирующего аэрозоль. Во время потребления летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, в результате передачи тепла от источника тепла и попадают в воздух, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается потребителем. Источник тепла может обеспечиваться устройством, генерирующим аэрозоль, имеющим нагреватель для нагревания изделия, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть нагреваемым изделием, генерирующим аэрозоль.

В настоящем документе термин «устройство, генерирующее аэрозоль» используется для описания устройства, которое взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, с генерированием аэрозоля. Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, является курительным устройством, которое взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля, который непосредственно вдыхается в легкие пользователя через рот пользователя.

В изделиях, генерирующих аэрозоль, потребляемых путем нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно представляет собой твердый субстрат, генерирующий аэрозоль. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать табачный материал.

В альтернативном варианте осуществления или дополнительно субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать материал, генерирующий аэрозоль, не содержащий табак.

Если субстрат, генерирующий аэрозоль, представляет собой твердый субстрат, генерирующий аэрозоль, то этот твердый субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать, например, одно или более из следующего: порошок, гранулы, шарики, крупицы, тонкие трубки, полоски или листы, содержащие одно или более из следующего: травяной лист, табачный лист, табачные жилки, расширенный табак и гомогенизированный табак.

Необязательно, твердый субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, которые высвобождаются при нагревании твердого субстрата, генерирующего аэрозоль. Твердый субстрат, генерирующий аэрозоль, может также содержать одну или более капсул, которые заключают в себе, например, дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, и такие капсулы могут плавиться во время нагревания твердого субстрата, генерирующего аэрозоль.

Необязательно твердый субстрат, генерирующий аэрозоль, может быть расположен на термически стабильном носителе или заключен в него. Носитель может быть в виде порошка, гранул, шариков, крупиц, жгутов, полосок или листов. Твердый субстрат, генерирующий аэрозоль, может быть нанесен на поверхность носителя в форме, например, листа, пены, геля или суспензии. Твердый субстрат, генерирующий аэрозоль, может быть нанесен на всю поверхность носителя или, в альтернативном варианте осуществления, может быть нанесен по схеме с целью обеспечения неравномерной доставки вкусоароматической добавки во время использования.

В предпочтительном варианте осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный табачный материал.

В данном контексте термин «гомогенизированный табачный материал» обозначает материал, образованный в результате агломерации табака в виде частиц.

Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала.

В настоящем документе термин «лист» обозначает плоскостной элемент, имеющий ширину и длину, существенно превышающие его толщину.

В настоящем документе термин «собранный» используется для описания листа, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль.

Применение субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащегособранный лист гомогенизированного табачного материала, значительно снижает риск «осыпки» по сравнению с субстратом, генерирующим аэрозоль, содержащим резаные части табачного материала, другими словами потери резаных частей табачного материала с концов стержня, что является преимуществом. Осыпка табака может приводить к необходимости более частой чистки устройства, генерирующего аэрозоль, используемого с изделием, генерирующим аэрозоль, и технологического оборудования, что является недостатком.

Фильтр может ограничивать одну сторону полости. Фильтр может содержать сегмент из фильтрующего материала. Фильтр также может содержать обертку фильтра, окружающую сегмент из фильтрующего материала. Сегмент из фильтрующего материала может проходить вдоль всей длины фильтра. Фильтрующий материал может содержать по меньшей мере одно из ацетилцеллюлозы, целлюлозы, восстановленной целлюлозы, полимолочной кислоты, поливинилового спирта, нейлона, полигидроксибутирата, термопластического материала, крахмала, нетканых материалов, продольно ориентированных волокон и случайным образом ориентированных волокон, крепа, волокон на основе полимолочной кислоты (PLA) и их комбинации.

Фильтр нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, может содержать компоненты в дополнение к сегменту из фильтрующего материала. Все эти компоненты могут быть собраны в обертке фильтра. Все эти компоненты могут быть выровнены по оси.

Фильтр нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, может содержать элемент, охлаждающий аэрозоль, расположенный раньше по ходу потока от сегмента из фильтрующего материала. Полость изделия, генерирующего аэрозоль, может быть расположена непосредственно раньше по ходу потока от элемента, охлаждающего аэрозоль.

Фильтр нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, может содержать элемент, охлаждающий аэрозоль, расположенный раньше по ходу потока от сегмента из фильтрующего материала. Полость изделия, генерирующего аэрозоль, может быть расположена непосредственно раньше по ходу потока от элемента, охлаждающего аэрозоль.

В настоящем документе термин «элемент, охлаждающий аэрозоль» описывает элемент, имеющий большую площадь поверхности и низкое сопротивление затяжке. При использовании аэрозоль, образованный летучими соединениями, высвобожденными из субстрата, генерирующего аэрозоль, перед вдыханием пользователем проходит по элементу, охлаждающему аэрозоль, и охлаждается им.

Элемент, охлаждающий аэрозоль, может иметь общую площадь поверхности от приблизительно 300 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 1000 квадратных миллиметров на миллиметр длины. В предпочтительном варианте осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, имеет общую площадь поверхности приблизительно 500 квадратных миллиметров на миллиметр длины.

В настоящем изобретении также предложена емкость, содержащая множество изделий, генерирующих аэрозоль, причем по меньшей мере 50 процентов изделий, генерирующих аэрозоль, содержат стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль; фильтр, выровненный по оси со стержнем; соединительный элемент, содержащий первую обертку, причем первая обертка окружает стержень и фильтр и фиксирует фильтр к стержню; и полость, расположенную между стержнем и фильтром, причем полость частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в первой части соединительного элемента, причем первая часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше. Указанное изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь любые из описанных выше признаков. Указанные изделия, генерирующие аэрозоль, могут составлять по меньшей мере 60 процентов изделий, генерирующих аэрозоль, по меньшей мере 70 процентов, по меньшей мере 80 процентов или по меньшей мере 90 процентов изделий, генерирующих аэрозоль.

Емкость может содержать по меньшей мере 5 изделий, генерирующих аэрозоль. Емкость может содержать по меньшей мере 10 изделий, генерирующих аэрозоль.

Емкость может представлять собой коробку. Емкость может представлять собой коробку с крышкой. Крышка может быть шарнирной крышкой.

В настоящем изобретении также предложен способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль. Этот способ может включать обеспечение наличия стержня. Стержень может содержать субстрат, генерирующий аэрозоль. Способ также может включать обеспечение наличия фильтра. Способ также может включать обеспечение наличия соединительного элемента. Соединительный элемент может содержать первую обертку. Способ также может включать фиксацию фильтра к стержню с помощью соединительного элемента таким образом, что первая обертка окружает стержень и фильтр, которые расположены на расстоянии друг от друга, с образованием полости между стержнем и фильтром. Полость может быть частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в первой части соединительного элемента. Первая часть соединительного элемента может иметь коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше.

В одном примере способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, включает: обеспечение наличия стержня, содержащего субстрат, генерирующий аэрозоль; обеспечение наличия фильтра; обеспечение наличия соединительного элемента, содержащего первую обертку; и фиксацию фильтра к стержню с помощью соединительного элемента таким образом, что первая обертка окружает стержень и фильтр, которые расположены на расстоянии друг от друга, с образованием полости между стержнем и фильтром, причем полость частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в первой части соединительного элемента, при этом первая часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше.

Этап фиксации фильтра к стержню может включать обертывание соединительного элемента вокруг стержня. Этап фиксации фильтра к стержню может включать обертывание соединительного элемента вокруг фильтра. Этап фиксации фильтра к стержню может включать постоянную фиксацию фильтра к стержню. Этап фиксации фильтра к стержню может включать приклеивание внутренней поверхности обертки к стержню. Этап фиксации фильтра к стержню может включать приклеивание внутренней поверхности обертки к фильтру. Внутренняя поверхность первой обертки соединительного элемента может содержать адгезив. Адгезив может постоянным образом фиксировать соединительный элемент к стержню. Адгезив может постоянным образом фиксировать соединительный элемент к фильтру.

Ниже приведен неисчерпывающий перечень неограничивающих примеров. Любые один или более признаков этих примеров могут быть объединены с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в настоящем документе.

Пример 1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее:

стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль;

фильтр, выровненный по оси со стержнем;

соединительный элемент, содержащий первую обертку, причем первая обертка окружает стержень и фильтр и фиксирует фильтр к стержню; и

полость, расположенную между стержнем и фильтром, причем полость частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в первой части соединительного элемента,

при этом первая часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше.

Пример 2. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно Примеру 1, причем часть соединительного элемента, ограничивающая полость, имеет коэффициент отражения, составляющий 90 процентов или выше.

Пример 3. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно Примеру 1 или Примеру 2, причем часть соединительного элемента, ограничивающая полость, имеет коэффициент отражения, составляющий 95 процентов или выше.

Пример 4. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 3, причем полость имеет длину, составляющую по меньшей мере 1 миллиметр.

Пример 5. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 4, причем полость имеет длину от 1 миллиметра до 7 миллиметров.

Пример 6. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 5, причем полость имеет длину от 2 миллиметров до 5 миллиметров.

Пример 7. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 6, причем полость имеет длину, составляющую 3 миллиметра.

Пример 8. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 7, причем соединительный элемент имеет длину более 25 миллиметров.

Пример 9. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 8, причем соединительный элемент имеет длину, составляющую от 25 миллиметров и 36 миллиметров.

Пример 10. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 9, причем первая часть первой обертки соединительного элемента проходит вдоль длины соединительного элемента на расстояние, составляющее 1,2 х длину полости.

Пример 11. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 10, причем первая часть первой обертки соединительного элемента проходит расстояние, составляющее от 4 миллиметров до 10 миллиметров вдоль длины соединительного элемента.

Пример 12. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 11, причем фильтр окружен первой частью соединительного элемента.

Пример 13. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 12, причем первая часть соединительного элемента проходит вдоль по меньшей мере 1 миллиметра длины фильтра.

Пример 14. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 13, причем первая часть соединительного элемента проходит вдоль всей длины фильтра.

Пример 15. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 14, причем стержень окружен первой частью соединительного элемента.

Пример 16. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 15, причем первая часть соединительного элемента проходит вдоль по меньшей мере 2 миллиметров длины стержня.

Пример 17. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 16, причем первая часть соединительного элемента проходит вдоль от 2 миллиметров до 7 миллиметров длины стержня.

Пример 18. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 17, причем первая часть соединительного элемента проходит вдоль всей длины стержня.

Пример 19. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 18, причем первая обертка содержит по меньшей мере одно из материала на основе целлюлозы, бумаги, картона, восстановленного табака или пленки на основе целлюлозы.

Пример 20. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 19, причем соединительный элемент содержит единственную обертку.

Пример 21. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 20, причем соединительный элемент содержит вторую обертку, окружающую первую обертку.

Пример 22. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 21, причем вторая обертка содержит по меньшей мере одно из материала на основе целлюлозы, бумаги, картона, восстановленного табака или пленки на основе целлюлозы.

Пример 23. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 22, причем внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента проходит по окружности вокруг полости на расстояние более 5 миллиметров.

Пример 24. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 23, причем внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента проходит по окружности вокруг полости на расстояние более 10 миллиметров.

Пример 25. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 24, причем внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента проходит по окружности вокруг полости на расстояние более 15 миллиметров.

Пример 26. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 25, причем внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента проходит вокруг всей окружности полости.

Пример 27. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 26, причем внутренняя поверхность первой обертки первой части соединительного элемента изогнута по дуге, образующей угол более 45 градусов.

Пример 28. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 27, причем внутренняя поверхность первой обертки первой части соединительного элемента изогнута по дуге, образующей угол более 90 градусов.

Пример 29. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 28, причем внутренняя поверхность первой обертки первой части соединительного элемента изогнута по дуге, образующей угол более 180 градусов.

Пример 30. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 29, причем внутренняя поверхность первой обертки первой части соединительного элемента изогнута по дуге, образующей угол более 270 градусов.

Пример 31. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 30, причем внутренняя поверхность первой обертки первой части соединительного элемента имеет площадь поверхности более 25 квадратных миллиметров.

Пример 32. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 31, причем первая часть соединительного элемента проходит по окружности вокруг полости на расстояние более 5 миллиметров.

Пример 33. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 32, причем первая часть соединительного элемента проходит по окружности вокруг полости на расстояние более 10 миллиметров.

Пример 34. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 33, причем первая часть соединительного элемента проходит по окружности вокруг полости на расстояние более 15 миллиметров.

Пример 35. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 34, причем первая часть соединительного элемента проходит вокруг всей окружности полости.

Пример 36. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 35, причем первая часть соединительного элемента изогнута по дуге, образующей угол более 45 градусов.

Пример 37. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 36, причем первая часть соединительного элемента изогнута по дуге, образующей угол более 90 градусов.

Пример 38. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 37, причем первая часть соединительного элемента изогнута по дуге, образующей угол более 180 градусов.

Пример 39. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 38, причем первая часть соединительного элемента изогнута по дуге, образующей угол более 270 градусов.

Пример 40. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 39, причем первая часть соединительного элемента имеет площадь поверхности более 25 квадратных миллиметров.

Пример 41. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 40, причем внутренняя поверхность первой обертки в первой части соединительного элемента может содержать покрытие.

Пример 42. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно Примеру 41, причем плотность покрытия указанного покрытия составляет от 1 грамма на сантиметр квадратный до 5 грамм на сантиметр квадратный.

Пример 43. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно Примеру 41 или Примеру 42, причем покрытие имеет толщину от 1 до 5 микрон.

Пример 44. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 41 по 43, причем покрытие содержит непрозрачный пигмент.

Пример 45. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 41 по 44, причем покрытие содержит белый пигмент.

Пример 46. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно Примеру 45, причем белый пигмент содержит по меньшей мере одно из диоксида титана, гидроксида кальция или оксида цинка.

Пример 47. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 41 по 46, причем покрытие содержит черный пигмент.

Пример 48. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно Примеру 47, причем черный пигмент содержит по меньшей мере одно из растительного угля или черного оксида железа.

Пример 49. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 41 по 48, причем покрытие содержит от 10 процентов до 30 процентов черных пигментов по массе.

Пример 50. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 41 по 49, причем покрытие содержит от 70 процентов до 90 процентов белых пигментов по массе.

Пример 51. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 41 по 50, причем покрытие содержит белые и черные пигменты в отношении, составляющем 80 процентов белых пиментов к 20 процентам черных пигментов.

Пример 52. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 41 по 51, причем покрытие содержит нитроцеллюлозу.

Пример 53. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров с 41 по 52, причем покрытие содержит растворитель, такой как этанол или этилацетат.

Пример 54. Емкость, содержащая множество изделий, генерирующих аэрозоль, причем по меньшей мере половина из множества изделий, генерирующих аэрозоль представляют собой изделия, генерирующие аэрозоль, согласно любому из примеров с 1 по 53.

Пример 55. Емкость согласно Примеру 54, содержащая по меньшей мере 5 изделий, генерирующих аэрозоль.

Пример 56. Емкость согласно Примеру 54 или Примеру 55, причем емкость содержит по меньшей мере 10 изделий, генерирующих аэрозоль.

Пример 57. Емкость согласно любому из примеров с 54 по 56, причем по меньшей мере 90 процентов изделий, генерирующих аэрозоль, могут представлять собой изделия, генерирующие аэрозоль согласно примерам с 1 по 43.

Пример 58. Емкость согласно любому из примеров с 54 по 57, представляющая собой коробку.

Пример 59. Емкость согласно любому из примеров с 54 по 58, причем емкость представляет собой коробку с крышкой.

Пример 60. Емкость согласно Примеру 59, причем крышка может представлять собой шарнирную крышку.

Пример 61. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, включающий:

обеспечение наличия стержня, содержащего субстрат, генерирующий аэрозоль;

обеспечение наличия фильтра;

обеспечение наличия соединительного элемента, содержащего первую обертку; и

фиксацию фильтра к стержню постоянным образом с помощью соединительного элемента таким образом, что первая обертка окружает стержень и фильтр, которые расположены на расстоянии друг от друга, с образованием полости между стержнем и фильтром, причем полость частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в первой части соединительного элемента,

при этом первая часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше.

Пример 62. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно Примеру 61, причем этап постоянной фиксации фильтра к стержню включает обертывание соединительного элемента вокруг стержня.

Пример 63. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно Примеру 61 или Примеру 62, причем этап постоянной фиксации фильтра к стержню включает обертывание соединительного элемента вокруг фильтра.

Пример 64. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно любому из примеров с 61 по 63, причем этап фиксации фильтра к стержню включает фиксацию фильтра к стержню постоянным образом.

Пример 65. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно любому из примеров с 61 по 64, причем этап фиксации фильтра к стержню включает приклеивание внутренней поверхности обертки к стержню.

Пример 66. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно любому из примеров с 61 по 65, причем этап фиксации фильтра к стержню включает приклеивание внутренней поверхности обертки к фильтру.

Пример 67. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно любому из примеров с 61 по 66, причем внутренняя поверхность первой обертки соединительного элемента содержит адгезив.

Пример 68. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно Примеру 67, причем адгезив постоянным образом фиксирует соединительный элемент к стержню.

Пример 69. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно Примеру 67 или Примеру 68, причем адгезив постоянным образом фиксирует соединительный элемент к фильтру.

Признаки, описанные в отношении одного примера или варианта осуществления, могут быть применены и к другим примерам и вариантам осуществления. В частности, признаки стержня, фильтра, соединительного сегмента и полости, описанных применительно к изделию, генерирующему аэрозоль, могут также относиться к стержню, фильтру, соединительному элементу и полости, описанным применительно к способу изготовления изделия, генерирующего аэрозоль.

Далее примеры будут дополнительно описаны со ссылкой на фигуры, на которых:

на Фиг. 1 показано изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, причем изделие, генерирующее аэрозоль, содержит соединительный элемент, содержащий единственную обертку;

на Фиг. 2 показано другое изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, причем изделие, генерирующее аэрозоль, содержит соединительный элемент, содержащий первую обертку и вторую обертку;

на Фиг. 3 показана внутренняя поверхность соединительного элемента в не обернутом состоянии;

на Фиг. 4 показан соединительный элемент как часть изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, но соединительный элемент развернут, чтобы показать внутреннюю поверхность соединительного элемента относительно других элементов изделия, генерирующего аэрозоль; и

на Фиг. 5 показано изделие 300, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, выполненное с возможностью генерировать аэрозоль за счет нагревания, а не горения субстрата, генерирующего аэрозоль.

На Фиг. 1 показано изделие 10, генерирующее аэрозоль, имеющее расположенный раньше по ходу потока конец и расположенный дальше по ходу потока конец и содержащее табачный стержень 20, который прикреплен на своем расположенном ниже по ходу потока конце к выровненному по оси фильтру 30. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, представляет собой сигарету, которая выполнена с возможностью потребления путем поджигания табачного стержня 20.

Табачный стержень 20 содержит порцию наполнителя 22 из резаного табака, которая окружена оберткой 24 табачного стержня. Фильтр 30 содержит единственный сегмент жгута 32 из ацетилцеллюлозы, окруженный оберткой 34 фильтра.

Изделие 10, генерирующее аэрозоль, также содержит соединительный элемент 40, содержащий единственную обертку 42. Единственная обертка 42 окружает табачный стержень 20 и фильтр 30. Единственная обертка содержит адгезив (не показан на Фиг. 1), постоянным образом фиксирующий фильтр 30 к табачному стержню 20. Соединительный элемент 40 имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше.

Полость 44 расположена между табачным стержнем 20 и фильтром 30. Полость 44 ограничена концами табачного стержня 20 и фильтра 30 и внутренней поверхностью единственной обертки 42 соединительного элемента 40. Внутренняя поверхность единственной обертки проходит по окружности вокруг полости 44, проходя вокруг всей окружности полости 44. То, что полость 44 частично ограничена единственной оберткой 42 соединительного элемента 40, имеющего отражающую способность 85 процентов или выше, приводит к тому, что полость визуально неразличима через соединительный элемент, если смотреть на изделие, генерирующее аэрозоль, снаружи и при нормальном освещении. Полость 44 имеет длину, составляющую 3 миллиметра. Другими словами, зазор, разделяющий табачный стержень 20 и фильтр 30, составляет 3 миллиметра.

На Фиг. 2 показано изделие 100, генерирующее аэрозоль. Изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит соединительный элемент 50, содержащий первую обертку 52 и вторую обертку 53. Во всех остальных отношениях изделие 100, генерирующее аэрозоль, является таким же, как изделие 10, генерирующее аэрозоль, представленное на Фиг. 1.

Первая обертка 52 соединительного элемента 50 окружает табачный стержень 20 и фильтр 30. Первая обертка 52 содержит адгезив (не показан на Фиг. 2) для постоянной фиксации фильтра 30 к табачному стержню 20. Вторая обертка 53 окружает первую обертку 52.

Соединительный элемент 50 имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше. Как первая обертка 52, так и вторая обертка 53 вносят вклад в коэффициент отражения соединительного элемента 50. Полость, расположенная между табачным стержнем 20 и фильтром 30 ограничена концами табачного стержня 20 и фильтра 30 и внутренней поверхностью первой обертки 52.

Нет необходимости в том, чтобы вся длина соединительного элемента 40, 50 изделий, генерирующих аэрозоль, показанных соответственно на Фиг. 1 и 2, имела коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше. На Фиг. 3 показан пример соединительного элемента, где часть соединительного элемента, имеющая отражательную способность 85 процентов или выше, не проходит вдоль всей длины соединительного элемента.

На Фиг. 3 показан соединительный элемент 60, содержащий единственную обертку 62. Соединительный элемент 60 показан отдельно от какого-либо изделия, генерирующего аэрозоль, и со стороны внутренней поверхности единственной обертки 62. Соединительный элемент 60 содержит первую часть 64, имеющую коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше.

Единственная обертка 62 содержит покрытие на внутренней поверхности, которое ограничивает первую часть 64. Покрытие напечатано на внутренней поверхности единственной обертки с плотностью покрытия, составляющей от 1 до 5 грамм на сантиметр квадратный. Покрытие содержит непрозрачные пигменты. Непрозрачные пигменты содержат белые и черные пигменты в отношении, составляющем 80 процентов белых пигментов к 20 процентам черных пигментов. Покрытие также содержит нитроцеллюлозу и растворитель на основе этанола или этилацетата. Покрытие вносит вклад в коэффициент отражения первой части 64, составляющий 85 процентов или выше.

Единственная обертка 62 также содержит полосы адгезива 66. Эти полосы адгезива 66 используются для постоянной фиксации соединительного элемента 60 к табачному стержню 20 и фильтру 30.

На Фиг. 4 показан соединительный элемент 60 как часть изделия 200, генерирующего аэрозоль, но в развернутом состоянии, чтобы показать внутреннюю поверхность единственной обертки 62 относительно других элементов изделия 200, генерирующего аэрозоль. На Фиг. 4 показано, как первая часть 64, ограниченная покрытием на внутренней поверхности единственной обертки 62, выровнена с полостью таким образом, что полость 44 ограничена первой частью 64, когда изделие 200, генерирующее аэрозоль, полностью собрано.

Полость 44 имеет длину, составляющую 3 миллиметра. Первая обертка 64 проходит вдоль длины единственной обертки 62 на расстояние, составляющее 7 миллиметров. Соответственно, первая часть проходит вдоль соединительного элемента 60 на расстояние, которое больше длины полости 44. Это обеспечивает, что полость 44 ограничена первой частью 64 соединительного элемента 60 вдоль всей длины полости 44, даже если вследствие допустимых производственных отклонений соединительный элемент 60 и полость 44 не выровнены по центру. В результате первая часть 64 соединительного элемента 60 окружает часть табачного стержня 20 и часть фильтра 30. В надлежащим образом выровненном изделии, генерирующем аэрозоль, первая часть 64 соединительного элемента 60 проходит на расстояние, составляющее 2 миллиметра вдоль длины фильтра и 2 миллиметра вдоль длины стержня.

На Фиг. 5 показано изделие 300, генерирующее аэрозоль, выполненное с возможностью генерировать аэрозоль за счет нагревания, а не сжигания субстрата, генерирующего аэрозоль. Изделие 300, генерирующее аэрозоль, содержит стержень 70 на расположенном раньше по ходу потока конце. Стержень 70 содержит субстрат 72, генерирующий аэрозоль. Изделие 300, генерирующее аэрозоль, также содержит фильтр 80 на расположенном дальше по ходу потока конце. Фильтр 80 содержит элемент 76, охлаждающий аэрозоль, и сегмент из фильтрующего материала 78 дальше по ходу потока от элемента 76, охлаждающего аэрозоль. Фильтр 80 и стержень 70 выровнены по оси друг с другом, все компоненты фильтра 70 выровнены по оси.

Изделие 300, генерирующее аэрозоль, также содержит соединительный элемент 82, содержащий единственную обертку. Единственная обертка содержит адгезив (не показан на Фиг. 5) для постоянной фиксации фильтра 80 к табачному стержню 70. Соединительный элемент 82 имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше.

Полость 84 расположена между стержнем 70 и фильтром 80. Полость 84 ограничена концами стержня 70 и фильтра 80 и внутренней поверхностью единственной обертки соединительного элемента 80. Внутренняя поверхность единственной обертки проходит по окружности вокруг полости 84, проходя вокруг всей окружности полости 84. То, что полость 84 частично ограничена единственной оберткой соединительного элемента 82, имеющего отражающую способность 85 процентов или выше, приводит к тому, что полость визуально неразличима через соединительный элемент 82, если смотреть на изделие 300, генерирующее аэрозоль, снаружи и при нормальном освещении.

Специалисту будет понятно, что соединительный элемент 40, 50 и 60, описанный выше в отношении Фиг. 1, 2 и 4, также можно применять с нагреваемым изделием, генерирующим аэрозоль, представленным на Фиг. 5.

Группа изобретений относится к генерирующим аэрозоль устройствам. Изделие содержит стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль, фильтр, выровненный по оси со стержнем, соединительный элемент, содержащий первую обертку, полость, расположенную между стержнем и фильтром. Первая обертка окружает стержень и фильтр и фиксирует фильтр к стержню. Полость частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в части соединительного элемента. Часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше. Внутренняя поверхность первой обертки в части соединительного элемента содержит покрытие. Предотвращается нежелательное нагревание или горение элементов изделия, находящихся дальше по ходу от субстрата, генерирующего аэрозоль, обеспечивается визуальное подтверждение пригодности изделия для потребителя. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее:

стержень, содержащий субстрат, генерирующий аэрозоль;

фильтр, выровненный по оси со стержнем;

соединительный элемент, содержащий первую обертку, причем первая обертка окружает стержень и фильтр и фиксирует фильтр к стержню; и

полость, расположенную между стержнем и фильтром, причем полость частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в части соединительного элемента,

при этом часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше; и

причем внутренняя поверхность первой обертки в части соединительного элемента содержит покрытие.

2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что расположенный раньше по ходу потока конец полости ограничен стержнем, а расположенный дальше по ходу потока конец полости ограничен фильтром.

3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1 или 2, отличающееся тем, что полость имеет длину, составляющую по меньшей мере 1 мм.

4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что часть соединительного элемента проходит вдоль длины соединительного элемента на расстояние, составляющее по меньшей мере 1,2 длины полости.

5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что часть соединительного элемента проходит расстояние, составляющее от 4 мм до 10 мм, вдоль длины соединительного элемента.

6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что фильтр окружен частью соединительного элемента.

7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 6, отличающееся тем, что часть соединительного элемента проходит вдоль по меньшей мере 1 мм длины фильтра.

8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что соединительный элемент содержит единственную обертку.

9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что соединительный элемент содержит вторую обертку, окружающую первую обертку.

10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренняя поверхность первой обертки в части соединительного элемента проходит по окружности вокруг полости на расстояние более 5 мм.

11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренняя поверхность первой обертки части соединительного элемента имеет площадь поверхности более 25 мм².

12. Емкость для изделий, генерирующих аэрозоль, содержащая множество изделий, генерирующих аэрозоль, отличающаяся тем, что по меньшей мере 50 процентов изделий, генерирующих аэрозоль, в указанной емкости представляют собой изделия, генерирующие аэрозоль, по пп. 1-11.

13. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, включающий в себя:

обеспечение стержня, содержащего субстрат, генерирующий аэрозоль;

обеспечение фильтра;

обеспечение соединительного элемента, содержащего первую обертку; и

фиксацию фильтра к стержню с помощью соединительного элемента таким образом, что первая обертка окружает стержень и фильтр, которые расположены на расстоянии друг от друга, с образованием полости между стержнем и фильтром, причем полость частично ограничена внутренней поверхностью первой обертки в части соединительного элемента,

при этом часть соединительного элемента имеет коэффициент отражения, составляющий 85 процентов или выше; и

причем внутренняя поверхность первой обертки в части соединительного элемента содержит покрытие.