ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, И СИСТЕМА, ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ, С ТАКИМ ИЗДЕЛИЕМ Российский патент 2023 года по МПК A24D1/20 A24F40/40 

Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, генерирующий аэрозоль, и приспособленному для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве.

Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, известны в данной области техники. Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату, генерирующему аэрозоль, или материалу, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг него или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, посредством передачи тепла от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

В ряде документов, относящихся к известному уровню техники, раскрыты устройства, генерирующие аэрозоль, для потребления изделий, генерирующих аэрозоль. Такие устройства включают, например, электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от одного или более электрических элементов-нагревателей устройства, генерирующего аэрозоль, к субстрату, генерирующему аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль.

В прошлом субстраты для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, обычно получали с использованием случайно ориентированных резаных кусочков, нитей или полосок табачного материала. Совсем недавно были раскрыты альтернативные субстраты для изделий, генерирующих аэрозоль, которые подлежат нагреванию, а не сжиганию, такие как стержни, сформированные из собранных листов табачного материала. В качестве примера стержни, раскрытые в международной заявке на патент WO-A-2012/164009, имеют продольную пористость, которая позволяет воздуху втягиваться через стержни. В качестве дополнительной альтернативы, в международной заявке на патент WO-A-2011/101164 раскрыты стержни для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, образованные из нитей гомогенизированного табачного материала, которые могут быть образованы путем отливки, прокатки, каландрирования или экструзии смеси, содержащей сыпучий табак и по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля, с образованием листа гомогенизированного табачного материала. В другом варианте осуществления стержни согласно заявке WO-A-2011/101164 могут быть образованы из нитей гомогенизированного табачного материала, полученных экструзией смеси, содержащей сыпучий табак и по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля, с образованием гомогенизированного табачного материала непрерывных длин.

Субстраты для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, обычно дополнительно содержат вещество для образования аэрозоля, т. е. соединение или смесь соединений, которые при использовании облегчают образование аэрозоля и которые предпочтительно являются по существу устойчивыми к термической деградации при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль. Примеры подходящих веществ для образования аэрозоля включают: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Также общепринятым для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве является включение в изделие, генерирующее аэрозоль, одного или более дополнительных элементов, которые подвергаются сборке в одной обертке с субстратом. Примеры таких дополнительных элементов включают мундштучный фильтрующий сегмент, опорный элемент, приспособленный для придания структурной прочности изделию, генерирующему аэрозоль, охлаждающий элемент, приспособленный для обеспечения охлаждения аэрозоля перед достижением мундштука, и т. д. Однако, несмотря на то, что такие дополнительные элементы могут иметь несколько преимущественных эффектов, их включение в изделие, генерирующее аэрозоль, обычно усложняет общую конструкцию изделия и делает его изготовление более сложным и менее экономичным.

Ввиду этого были предложены изделия, генерирующие аэрозоль, которые имеют более простую конструкцию. Однако в отсутствие некоторых дополнительных компонентов может стать более затруднительным изготовление изделий, генерирующих аэрозоль, согласованно обеспечивающих потребителя удовлетворительным RTD. Также, может быть сложнее изготавливать изделия, генерирующие аэрозоль, согласованно обеспечивающих потребителя удовлетворительной доставкой аэрозоля. В качестве примера, при отсутствии элемента, специально предусмотренного для охлаждения потока газов, протекающих вдоль изделия при использовании, может быть сложнее снизить температуру паровой фазы, генерируемой при нагреве, и достичь конденсации частиц аэрозоля. Это может ограничивать количество частиц аэрозоля, способных конденсироваться и эффективно доставляться потребителю.

Таким образом, было бы желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, которое может быть легче изготовить, эффективно и с высокой скоростью, и одновременно позволяет обеспечивать согласованную удовлетворительную доставку аэрозоля потребителю во время использования.

Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, для производства вдыхаемого аэрозоля при нагревании. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень из субстрата, генерирующего аэрозоль. Также, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать мундштучный сегмент, содержащий вставку из фильтрующего материала. Изделие, генерирующее аэрозоль может содержать трубчатый опорный элемент в месте между стержнем и мундштучным сегментом, при этом трубчатый опорный элемент выровнен в продольном направлении со стержнем и мундштучным сегментом, расположен непосредственно по ходу потока относительно стержня и образует по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий сообщение по текучей среде между стержнем и мундштучным сегментом. Трубчатый опорный элемент может содержать цилиндрическую периферийную стенку и проходить от наружной поверхности цилиндрической периферийной стенки в направлении продольной оси трубчатого опорного элемента. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать углубление, образованное трубчатым опорным элементом. Углубление может располагаться между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня и расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента. Предпочтительно, углубление может иметь длину менее приблизительно 10 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. По меньшей мере один канал для потока воздуха может проходить в продольном направлении от расположенного дальше по ходу потока конца углубления к мундштучному сегменту.

Согласно аспекту настоящего изобретения предоставляется изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит:

стержень субстрата, генерирующего аэрозоль; мундштучный сегмент, содержащий вставку из фильтрующего материала; и трубчатый опорный элемент в местоположении между стержнем и мундштучным сегментом. Трубчатый опорный элемент выровнен в продольном направлении со стержнем и мундштучным сегментом, расположен непосредственно по ходу потока относительно стержня и образует по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий сообщение по текучей среде между стержнем и мундштучным сегментом. Дополнительно трубчатый опорный элемент содержит цилиндрическую периферийную стенку и проходит радиально от наружной поверхности цилиндрической периферийной стенки в направлении продольной оси трубчатого опорного элемента. Дополнительно, изделие, генерирующее аэрозоль, содержит углубление, образованное трубчатым опорным элементом, при этом углубление может располагаться между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня и расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента. Углубление имеет длину менее приблизительно 10 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. По меньшей мере один канал для потока воздуха проходит в продольном направлении от расположенного дальше по ходу потока конца углубления к мундштучному сегменту.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предоставлена система, генерирующая аэрозоль, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, как описано выше, и электрически управляемое устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагревательный элемент и продолговатую камеру нагрева, выполненную с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль, так, чтобы стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, нагревался в камере нагрева.

Следует понимать, что любые признаки, описанные со ссылкой на один аспект настоящего изобретения, в равной степени применимы к любому другому аспекту настоящего изобретения.

Термин «изделие, генерирующее аэрозоль» используется в данном документе для обозначения изделия, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается для получения и доставки аэрозоля потребителю. В контексте данного документа термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» обозначает субстрат, способный высвобождать летучие соединения при нагреве для генерирования аэрозоля.

Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. Для сравнения, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется в результате нагрева субстрата, генерирующего аромат, такого как табак. Известные нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, включают, например, электрически нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, и изделия, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла к физически отдельному материалу, образующему аэрозоль. Например, изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в системах, генерирующих аэрозоль, содержащих электрически нагреваемое устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее внутреннюю пластину-нагреватель, которая приспособлена для вставки в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, такого типа описаны в известном уровне техники, например, в документе ЕР 0 822 760 A2.

В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, содержащему элемент-нагреватель, который взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля.

Во время использования летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, путем передачи тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождающихся соединений, они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается потребителем.

В контексте данного документа термин «трубчатый элемент» обозначает продолговатый элемент, определяющий просвет или канал для потока воздуха вдоль его продольной оси. В контексте настоящего описания, термин «трубчатый» будет предусмотрен для охвата любого трубчатого элемента, имеющего по существу цилиндрическое поперечное сечение, который образует по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий сообщение по текучей среде между расположенным раньше по ходу потока концом трубчатого элемента и расположенным дальше по ходу потока концом трубчатого элемента.

Используемый в настоящем документе термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль, которая проходит между концами изделия, генерирующего аэрозоль, расположенными раньше по ходу потока и дальше по ходу потока. Используемые в настоящем документе термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов изделия, генерирующего аэрозоль, по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется во время использования через изделие, генерирующее аэрозоль. Во время использования воздух втягивается через изделие, генерирующее аэрозоль, в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» изделия, генерирующего аэрозоль, или компонента изделия, генерирующего аэрозоль, относится к поперечному сечению, если не указано иное.

Термин «углубление» используется в данном документе для обозначения полого пространства внутри изделия, генерирующего аэрозоль. Углубление «образовано» компонентом изделия, генерирующего аэрозоль, если указанное полое пространство по существу заключено в этом компоненте.

На практике углубление образовано компонентом изделия, генерирующего аэрозоль, если границы полого пространства частично установлены одной или более торцевыми поверхностями этого компонента. Это означает, что объем углубления не занят каким-либо материалом, из которого выполнен трубчатый опорный элемент, и является по существу полым.

Одно такое углубление, образованное компонентом изделия, генерирующего аэрозоль, является открытым со стороны, обращенной от одной или более торцевых поверхностей компонента. Таким образом, граница углубления на стороне, обращенной от одной или более торцевых поверхностей компонента, может считаться действительно образованной торцевой поверхностью другого компонента изделия, генерирующего аэрозоль, смежного с компонентом, образующим углубление.

Как кратко описано выше, в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно изобретению, трубчатый опорный элемент расположен непосредственно по ходу потока относительно стержня. В контексте настоящего изобретения выражение «непосредственно по ходу потока относительно стержня» означает, что трубчатый опорный элемент и стержень находятся в контакте друг с другом или очень близко друг к другу, так, что когда изделие размещено для использования в устройстве, генерирующем аэрозоль, предусмотренном для нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль (например, содержащем нагревательный элемент, который вставляется в субстрат), трубчатый опорный элемент эффективно обеспечивает опору для стержня, с незначительной или отсутствующей деформацией изделия, генерирующего аэрозоль, и/или с незначительным или отсутствующим смещением стержня. Таким образом, на практике, в контексте настоящего изобретения выражение «непосредственно по ходу потока относительно стержня» используется для указания того, что минимальное расстояние в продольном направлении между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержень и поверхностью расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента - как, например, поверхностью расположенного раньше по ходу потока конца периферийной стенки трубчатого опорного элемента - составляет меньше 1 миллиметра, предпочтительно меньше 0,5 миллиметра, еще более предпочтительно меньше 0,25 миллиметра. В особенно предпочтительных вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, и трубчатый опорный элемент находятся в контакте.

Как будет более подробно описано ниже, в контексте настоящего изобретения трубчатый опорный элемент имеет такую форму, что когда поверхность расположенного раньше по ходу потока конца периферийной стенки контактирует с поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере еще одна поверхность расположенного раньше по ходу потока конца трубчатой опоры находится на расстоянии от поверхности расположенного дальше по ходу потока конца стержня. Таким образом, расположенная дальше по ходу потока граница углубления образована указанной по меньшей мере еще одной поверхностью расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. В то же время, считается, что расположенная раньше по ходу потока граница углубления устанавливается плоскостью, поперечной к продольному направлению и копланарной к поверхности расположенного раньше по ходу потока конца периферийной стенки трубчатого опорного элемента. На практике, поскольку трубчатый опорный элемент выровнен и расположен примыкающим образом со стержнем, граница углубления на стороне, обращенной от по меньшей мере одной другой поверхности расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента, может рассматриваться как по существу совпадающая с поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня.

Термин «длина» обозначает максимальный размер компонента изделия, генерирующего аэрозоль, в продольном направлении. Например, его можно использовать для обозначения размера стержня или трубчатого элемента в продольном направлении. В частности, в контексте настоящего изобретения термин «длина углубления» используется для обозначения максимального расстояния между расположенной раньше по ходу потока и расположенной дальше по ходу потока границами углубления. На практике это определяется как максимальное расстояние между плоскостью, образованной поверхностью расположенного раньше по ходу потока конца периферийной стенки трубчатого опорного элемента (или плоскостью, образованной расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль).

Термин «толщина стенки трубчатого элемента» используется в настоящем описании для обозначения минимального расстояния, измеренного между наружной поверхностью и внутренней поверхностью стенки трубчатого элемента. На практике расстояние в данном месте измеряется локально вдоль направления, по существу перпендикулярного противоположным сторонам стенки трубчатого элемента. Для по существу цилиндрического трубчатого элемента, т. е. трубчатого элемента, имеющего по существу круглое поперечное сечение, толщина периферийной стенки определяется как расстояние между наружной поверхностью и внутренней поверхностью периферийной стенки, измеренное вдоль по существу радиального направления трубчатого элемента. В тех вариантах осуществления, где трубчатый элемент содержит одну или более внутренних поперечных стенок, проходящих от точки на внутренней поверхности периферийной стенки до другой точки на внутренней поверхности периферийной стенки, толщина внутренней стенки определяется как расстояние между противоположными сторонами внутренней стенки, измеренное вдоль направления, перпендикулярного обеим сторонам внутренней стенки.

Выражение «воздухонепроницаемый материал» используется на протяжении всего этого описания для обозначения материала, не позволяющего проходить текучим средам, в частности воздуху и дыму, через промежутки или поры в материале. Если опорный элемент образован из материала, непроницаемого для воздуха и частиц аэрозоля, воздух и частицы аэрозоля, втягиваемые через опорный элемент, вынуждены протекать через канал для потока воздуха, но не могут протекать через стенку опорного элемента.

Термин «площадь открытой поверхности полого трубчатого сегмента» используется в данном документе для обозначения суммарной площади поверхности различных поверхностей трубчатого сегмента, которые при использовании, открыты для аэрозоля, протекающего через изделие, генерирующее аэрозоль. Таким образом, площадь открытой поверхности полого трубчатого сегмента включает площадь поверхности внутренней поверхности цилиндрической периферийной стенки полого трубчатого опорного элемента. Также, как будет более подробно объясняться в следующем описании и в примерах, площадь открытой поверхности полого трубчатого сегмента включает площадь поверхности обеих сторон любой внутренней поперечной стенки полого трубчатого опорного элемента, проходящей от точки на внутренней поверхности периферийной стенки до другой точки на внутренней поверхности периферийной стенки.

Используемый в настоящем описании термин «гомогенизированный табачный материал» охватывает любой табачный материал, образованный агломерацией частиц табачного материала. Листы или полотна гомогенизированного табачного материала образуют посредством агломерации сыпучего табака, полученного посредством измельчения или любого другого превращения в порошок одного или обоих из пластинок табачного листа и стеблей табачного листа. Дополнительно гомогенизированный табачный материал может содержать незначительное количество одного или более из табачной пыли, табачной мелочи и других сыпучих табачных побочных продуктов, образующихся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть получены посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными в данной области техники.

Термин «пористый» используется в данном документе для обозначения материала, в котором предусмотрено несколько пор или отверстий, которые обеспечивают прохождение воздуха через материал.

Как кратко описано выше, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению включает в себя стержень субстрата, генерирующего аэрозоль; мундштучный сегмент, содержащий вставку из фильтрующего материала; и трубчатый опорный элемент между стержнем и мундштучным сегментом. Трубчатый опорный элемент выровнен в продольном направлении со стержнем и мундштучным сегментом, расположен непосредственно по ходу потока относительно стержня и образует по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий сообщение по текучей среде между стержнем и мундштучным сегментом.

Более подробно, полый трубчатый опорный элемент содержит цилиндрическую периферийную стенку и проходит внутрь от наружной поверхности цилиндрической периферийной стенки в направлении продольной оси полого трубчатого опорного элемента.

В отличие от существующих изделий, генерирующих аэрозоль, изделие, генерирующее аэрозоль, содержит углубление, образованное трубчатым опорным элементом, при этом углубление располагается между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня и расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента. Углубление имеет длину менее приблизительно 10 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. По меньшей мере один канал для потока воздуха проходит в продольном направлении от расположенного дальше по ходу потока конца углубления к мундштучному сегменту.

Воздух и частицы аэрозоля, втягиваемые через опорный элемент при использовании, предпочтительно будут протекать по меньшей мере вдоль одного канала для потока воздуха. Поскольку легко можно предоставить один такой канал для потока воздуха, который имеет четкое расположение внутри изделия, генерирующего аэрозоль, и заданное поперечное сечение, путем регулирования количества и геометрии каналов для потока воздуха преимущественно легко управлять влиянием трубчатого опорного элемента на общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль. Без намеренного ограничения теорией, ожидается, что трубчатый опорный элемент изделий, генерирующих аэрозоль, согласно изобретению не будет существенно влиять на общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль. В результате, ожидается, что общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль, зависит в основном от RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и RTD мундштучного сегмента. Дополнительно, ожидается, что это облегчит изготовление изделий, генерирующих аэрозоль, с особенно стабильными значениями RTD.

Также, при выполнении углубления непосредственно по ходу потока относительно стержня изделия, генерирующего аэрозоль, в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно изобретению легче обеспечить предотвращение повреждений опорного элемента, которые могут быть вызваны при использовании воздействием на поверхности расположенного раньше по ходу потока конца опорного элемента особенно высоких температур. Это также способствует сохранению геометрии и компоновкеодного или нескольких каналов для потока воздуха таким образом, чтобы аэрозоль мог продолжать протекать через изделие и в направлении мундштука, и чтобы RTD изделия не изменялся при использовании. Без намеренного ограничения теорией, понятно, что, когда существующие изделия, генерирующие аэрозоль, используются в устройствах, содержащих нагревательный элемент в виде пластины-нагревателя или штыря-нагревателя, которые вставляются в стержень, температурные профили в изделии, генерирующем аэрозоль, демонстрируют максимальные точки в местах внутри стержня и/или вблизи стержня. Выполнение углубления на расположенном дальше по ходу потока конце стержня может способствовать снижению вероятности случайного прикосновения кончика нагревательного элемента к опорному элементу, например, в случае, когда нагревательный элемент проталкивают слишком глубоко в стержень. Также, в отличие от существующих изделий, генерирующих аэрозоль, предусмотрен объем для протекания воздуха и испаренных компонентов через участок непосредственно по ходу потока относительно стержня, при этом перед тем, как поток газов достигнет одного или нескольких каналов для потока воздуха может происходить некоторое охлаждение.

Дополнительно, когда существующие изделия, генерирующие аэрозоль, используются в устройствах, содержащих нагревательный элемент в виде пластины-нагревателя или штыря-нагревателя, которые вставляются в стержень, некоторое количество субстрата может смещаться и даже выталкиваться на расположенном дальше по ходу потока конце стержня. В частности, когда стержень содержит частицы формованного листа или собранный гомогенизированный табачный материал в качестве субстрата, вставка пластины-нагревателя или штыря-нагревателя в стержень может приводить к выталкиванию некоторого количества материала в сердцевине стержня. В свою очередь это может вызвать нежелательную блокировку пути потока воздуха в существующих изделиях, генерирующих аэрозоль. Напротив, в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно изобретению, углубление на расположенном раньше по ходу потока конце трубчатого опорного элемента может преимущественно предотвращать такую блокировку.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены в непрерывном процессе, который может быть эффективно осуществлен с высокой скоростью, и их можно удобно изготавливать на существующих производственных линиях для изготовления нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, без необходимости в обширных модификациях производственного оборудования.

Изделия, генерирующие аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержат субстрат, генерирующий аэрозоль, который может быть предоставлен в виде стержня, окруженного оберткой.

Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 5 миллиметров. Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, например от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр 7,2 миллиметра с точностью до 10 процентов.

Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 100 мм. Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет длину менее приблизительно 80 миллиметров, более предпочтительно менее приблизительно 65 миллиметров, еще более предпочтительно менее приблизительно 50 миллиметров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину менее приблизительно 35 миллиметров, более предпочтительно менее 25 миллиметров, еще более предпочтительно менее приблизительно 20 миллиметров. В одном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь длину приблизительно 10 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров.

Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу равномерное сечение по длине стержня. Особенно предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу круглое сечение.

В предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит один или более собранных листов гомогенизированного табачного материала. Предпочтительно один или более листов гомогенизированного табачного материала являются текстурированными. В контексте данного документа термин «текстурированный лист» обозначает лист, который был гофрирован, выполнен конгревным тиснением, выполнен блинтовым тиснением, перфорирован или иным образом деформирован. Текстурированные листы гомогенизированного табачного материала для применения в настоящем изобретении могут содержать множество разнесенных выемок, выступов, перфорационных отверстий или их комбинацию. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, окруженный оберткой.

В данном контексте термин «гофрированный лист» предназначен для использования в качестве синонима термина «крепированный лист» и обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно гофрированный лист гомогенизированного табачного материала содержит множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси стержня согласно настоящему изобретению. Это преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного табачного материала для образования стержня. Тем не менее, следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для применения в настоящем изобретении могут альтернативно или дополнительно содержать множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси стержня. В некоторых вариантах осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в стержне изделия согласно настоящему изобретению могут являться по существу равномерно текстурированными на по существу всей их поверхности. Например, гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для применения при изготовлении стержня, используемого в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать множество по существу параллельных складок или гофров, которые по существу равномерно разнесены по ширине листа.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в изобретении могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно или по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут содержать одно или более внутренних связующих, то есть эндогенных связующих табака, одно или более внешних связующих, то есть экзогенных связующих табака, или их комбинацию, чтобы помочь агломерировать сыпучий табак. Альтернативно или дополнительно листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.

Подходящие внешние связующие для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, гуммиарабик и камедь плодов рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации.

Подходящие нетабачные волокна для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Перед включением в листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, нетабачные волокна могут быть подвергнуты обработке подходящими способами, известными из уровня техники, включая, но без ограничения: механическое получение пульпы; очистку; химическое получение пульпы; обесцвечивание; сульфатное получение пульпы; и их комбинации.

Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала содержат вещество для образования аэрозоля. В контексте данного документа термин «вещество для образования аэрозоля» описывает любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании облегчают образование аэрозоля и которые по существу устойчивы к термической деградации при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль.

Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать одно вещество для образования аэрозоля. В качестве альтернативы, листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать комбинацию двух или более веществ для образования аэрозоля.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 10 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 12 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 14 процентов в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 16 процентов в пересчете на сухой вес.

Содержание вещества для образования аэрозоля в листах гомогенизированного табачного материала может составлять от приблизительно 10 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля менее 25 процентов в пересчете на сухой вес.

В предпочтительном варианте осуществления содержание вещества для образования аэрозоля в листах гомогенизированного табачного материала составляет приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес.

Листы или полотна гомогенизированного табака для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, известными в данной области техники, например способами, раскрытыми в международной заявке на патент WO-A-2012/164009 A2. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, образованы из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, посредством литьевого способа.

Альтернативные расположения гомогенизированного табачного материала в стержне для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, известны специалистам в данной области техники и могут включать множество уложенных в стопку листов гомогенизированного табачного материала, множество продолговатых трубчатых элементов, образованных путем скручивания полосок гомогенизированного табачного материала вокруг их продольных осей, и т. д.

В качестве дополнительной альтернативы, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать никотиносодержащий материал на нетабачной основе, такой как лист сорбирующего нетабачного материала с введенными в него никотином (например в форме соли никотина) и веществом для образования аэрозоля. Примеры таких стержней описаны в международной заявке WO-A-2015/082652. В качестве дополнения или альтернативы, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать нетабачный растительный материал, такой как ароматический нетабачный растительный материал.

В стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, изделий согласно настоящему изобретению субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно окружен оберткой. Обертка может быть образована из пористого или непористого листового материала. Обертка может быть образована из любого подходящего материала или комбинации материалов. Предпочтительно обертка представляет собой бумажную обертку.

Мундштучный сегмент содержит вставку из фильтрующего материала, выполненную с возможностью удаления компонентов в виде частиц, газообразных компонентов или их комбинации. Подходящие фильтрующие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения: волокнистые фильтрующие материалы, такие как, например, ацетилцеллюлозный жгут; вискозные волокна, волокна полигидроксиалканоатов (PHA), волокна полимолочной кислоты (PLA) и бумагу; адсорбенты, такие как, например, активированный глинозем, цеолиты, молекулярные сита и силикагель; и их комбинации. Дополнительно вставка из фильтрующего материала может дополнительно содержать одно или более средств, модифицирующих аэрозоль. Подходящие средства, модифицирующие аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения, ароматизаторы, такие как, например, ментол. В некоторых вариантах осуществления мундштук может дополнительно содержать углубление на мундштучном конце дальше по ходу потока относительно вставки из фильтрующего материала. Например, мундштук может содержать полую трубку, выровненную в продольном направлении со вставкой из фильтрующего материала и непосредственно дальше по ходу потока относительно вставки из фильтрующего материала, при этом полая трубка образует на мундштучном конце полость, открытую во внешнюю среду на расположенном дальше по ходу потока конце мундштука и изделия, генерирующего аэрозоль.

Длина мундштука составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, длина мундштука составляет предпочтительно менее 25 миллиметров, более предпочтительно менее 20 миллиметров, еще более предпочтительно менее 15 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина мундштука составляет от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В примерном варианте осуществления длина мундштука составляет приблизительно 7 миллиметров. В другом примерном варианте осуществления длина мундштука составляет приблизительно 12 миллиметров.

В изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, трубчатый опорный элемент предусмотрен в месте между стержнем и мундштучным сегментом. Также, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит углубление, образованное трубчатым опорным элементом, при этом углубление находится между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня и расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента.

Трубчатый опорный элемент содержит цилиндрическую периферийную стенку и по меньшей мере один канал для потока воздуха, проходящий в продольном направлении от расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента до расположенного дальше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента, таким образом, трубчатый опорный элемент устанавливает сообщение по текучей среде между углублением и мундштучным сегментом.

Как кратко объяснялось выше, трубчатый опорный элемент выровнен в продольном направлении со стержнем и мундштучным сегментом и расположен непосредственно по ходу потока относительно стержня. Это означает, что поверхность расположенного раньше по ходу потока конца периферийной стенки непосредственно контактирует с поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Таким образом, трубчатый опорный элемент может эффективно поддерживать стержень субстрата, генерирующего аэрозоль на заданном расстоянии от мундштука. Дополнительно трубчатый опорный элемент придает структурную прочность изделию, генерирующему аэрозоль, для того чтобы потребитель мог легко обращаться с ним и вставлять в устройство, генерирующее аэрозоль, для использования.

В то же время, трубчатый опорный элемент образует расположенную дальше по ходу потока границу углубления и обеспечивает продолговатый проход для потока воздуха с образованием аэрозоля и протеканием его к мундштуку. Благодаря углублению, впускное отверстие для воздуха канала для потока воздуха эффективно расположено на расстоянии от расположенного дальше по ходу потока конца стержня.

Во время использования вдоль канала для потока воздуха трубчатого опорного элемента возникает перепад температур. На практике разность температур обеспечивается таким образом, что температура испаренных компонентов аэрозоля, попадающих в трубчатый опорный элемент на расположенном дальше по ходу потока конце углубления, больше температуры испаренных компонентов аэрозоля, выходящих из трубчатого опорного элемента на расположенном дальше по ходу потока конце трубчатого опорного элемента (т. е. по ходу потока непосредственно перед мундштуком). Обычно, желательно, чтобы суммарный объем одного или нескольких каналов для потока воздуха трубчатого опорного элемента был как можно больше, чтобы способствовать образованию аэрозоля и облегчать доставку аэрозоля потребителю.

Суммарный объем одного или нескольких каналов для потока воздуха трубчатого опорного элемента обычно составляет от приблизительно 2 процентов до приблизительно 90 процентов объема, образованного внутри периферийной стенкой трубчатого опорного элемента. Предпочтительно суммарный объем одного или нескольких каналов для потока воздуха трубчатого опорного элемента составляет по меньшей мере приблизительно 5 процентов объема, образованного внутри периферийной стенкой трубчатого опорного элемента. Более предпочтительно суммарный объем одного или нескольких каналов для потока воздуха трубчатого опорного элемента составляет по меньшей мере приблизительно 10 процентов объема, образованного внутри периферийной стенкой трубчатого опорного элемента.

Дополнительно или альтернативно суммарный объем одного или нескольких каналов для потока воздуха трубчатого опорного элемента составляет предпочтительно менее чем приблизительно 80 процентов объема, образованного внутри периферийной стенкой трубчатого опорного элемента. Более предпочтительно суммарный объем одного или нескольких каналов для потока воздуха трубчатого опорного элемента составляет менее чем приблизительно 70 процентов объема, образованного внутри периферийной стенкой трубчатого опорного элемента. Еще более предпочтительно суммарный объем одного или нескольких каналов для потока воздуха трубчатого опорного элемента составляет менее чем приблизительно 60 процентов объема, образованного внутри периферийной стенкой трубчатого опорного элемента.

В некоторых вариантах осуществления суммарный объем одного или нескольких каналов для потока воздуха трубчатого опорного элемента составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 80 процентов объема, образованного внутри периферийной стенкой трубчатого опорного элемента.

В частности, как будет очевидно из следующего описания разных вариантов осуществления трубчатого опорного элемента, имеющих различные геометрии и выполненных из разных материалов, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления часть материала трубчатого опорного элемента, выступающая внутрь от периферийной стенки трубчатого опорного элемента, занимает только от приблизительно 2 процентов до приблизительно 25 процентов поперечного сечения цилиндрического объема, образованного периферийной стенкой, более предпочтительно от 5 процентов до 15 процентов поперечного сечения цилиндрического объема, образованного периферийной стенкой. Таким образом, часть материала трубчатого опорного элемента, выступающая внутрь от периферийной стенки, благоприятно способствует приданию прочности конструкции трубчатого опорного элемента, одновременно оставляя значительную часть цилиндрического объема, образованного периферийной стенкой свободной для в целом беспрепятственного протекания компонентов аэрозоля при использовании.

В изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, трубчатый опорный элемент может быть образован из пористого материала или из воздухонепроницаемого материала. Подходящие примеры пористых материалов включают ацетат целлюлозы, а также ряд других пористых полимерных материалов, известных специалистам в данной области техники. Подходящие примеры воздухонепроницаемых материалов включают непористые полимерные материалы, известные специалистам в данной области техники, особенно предпочтительно биопластики.

Конкретнее, различные полимерные материалы могут использоваться в зависимости от процесса изготовления, посредством которого производят трубчатый опорный элемент. В качестве примера, подходящие процессы изготовления включают экструзию, литье под давлением и 3D-печать. В целом, будут предпочтительны процессы, пригодные для производства компонента из полимерного материала с точным контролем размера и формы и высокой воспроизводимостью.

Трубчатый опорный элемент проходит от наружной поверхности цилиндрической периферийной стенки в направлении продольной оси полого трубчатого опорного элемента. На практике, часть материала трубчатого опорного элемента выступает внутрь и ограничена на расположенном раньше по ходу потока конце трубчатого опорного элемента по меньшей мере одной поверхностью, расположенной на расстоянии от поперечной плоскости, касательной к поверхности расположенного раньше всех по ходу потока конца периферийной стенки.

Толщина цилиндрической периферийной стенки обычно составляет от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров. Предпочтительно толщина цилиндрической периферийной стенки составляет менее приблизительно 2 миллиметров. Более предпочтительно толщина цилиндрической периферийной стенки составляет менее приблизительно 1,5 миллиметра. Более предпочтительно толщина цилиндрических периферийных стенок составляет менее приблизительно 1 миллиметра. В качестве дополнения или альтернативы, толщина цилиндрической периферийной стенки составляет по меньшей мере 0,2 миллиметра. Более предпочтительно толщина цилиндрической периферийной стенки составляет по меньшей мере 0,4 миллиметра. Еще более предпочтительно толщина цилиндрической периферийной стенки составляет по меньшей мере 0,6 миллиметра.

Так, на расположенном раньше по ходу потока конце цилиндрическая периферийная стенка содержит торцевую поверхность, приспособленную для примыкания к периферийной части стержня субстрата, генерирующего аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления поверхность расположенного раньше по ходу потока конца периферийной стенки имеет по существу плоский профиль и по существу полностью контактирует с поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня. Таким образом, расположенная дальше по ходу потока граница углубления образована поверхностью расположенного раньше по ходу потока конца части материала трубчатого опорного элемента, выступающей внутрь от внутренней поверхности периферийной стенки. В качестве примера, выступающая внутрь часть материала трубчатого опорного элемента может образовывать один или более внутренних выступов, проходящих от внутренней поверхности периферийной стенки.

В альтернативных вариантах осуществления поверхность расположенного раньше по ходу потока конца периферийной стенки имеет неплоский профиль, например, скошенный профиль или изогнутый профиль, так, что периферийная стенка контактирует со стержнем только не своем самом наружном периферийном крае, при этом предусмотрено небольшое пространство между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня и торцевой поверхностью периферийной стенки на внутренней периферии периферийной стенки. Иными словами, поверхность расположенного раньше по ходу потока конца периферийной стенки трубчатого опорного элемента также способствует образованию расположенной дальше по ходу потока границы углубления, образуя по существу часть в форме усеченного конуса углубления.

Предпочтительно длина полого трубчатого элемента составляет по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно длина полого трубчатого элемента составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров. Еще более предпочтительно длина полого трубчатого элемента составляет по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, длина полого трубчатого элемента составляет предпочтительно менее приблизительно 60 миллиметров. Более предпочтительно длина полого трубчатого элемента составляет менее приблизительно 50 миллиметров. Еще более предпочтительно длина полого трубчатого элемента составляет менее приблизительно 40 миллиметров.

Длина полого трубчатого элемента обычно составляет от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 50, еще более предпочтительно от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления длина полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров. В одном предпочтительном варианте осуществления длина полого трубчатого элемента составляет приблизительно 26 миллиметров.

Как описано выше, трубчатый опорный элемент содержит цилиндрическую периферийную стенку и часть материала, выступающую внутрь от цилиндрической периферийной стенки. В поперечном сечении трубчатого опорного элемента, таким образом, можно определить:

кольцевую часть, соответствующую поперечному сечению цилиндрической периферийной стенки;

занятую внутреннюю часть, соответствующую одной или нескольким частям поперечного сечения окружности, внутренней по отношению к кольцевой части, в которой находится материал выступающей внутрь части; и

полую часть, соответствующую одной или нескольким частям поперечного сечения окружности, внутренней по отношению к кольцевой части, в которой нет материала выступающей внутрь части.

В качестве примера, в трубчатом опорном элементе, содержащем цилиндрическую периферийную стенку и две поперечные стенки, ортогональные друг другу, занятая внутренняя часть соответствует поперечному сечению двух поперечных стенок, а полая часть соответствует поперечному сечению четырех идентичных секторов окружности, каждый из которых проходит под углом по существу между двумя половинами поперечных ортогональных стенок.

Таким образом, в трубчатом опорном элементе, как описано выше, возможно измерить или вычислить следующие параметры:

суммарный периметр поперечных сечений полой части, который может быть вычислен как сумма периметров каждой части поперечного сечения окружности, внутренней по отношению к кольцевой части, в которой нет материала выступающей внутрь части;

суммарную площадь поверхности поперечных сечений полой части, которая может быть вычислена как сумма площадей поверхности каждой части поперечного сечения окружности, внутренней по отношению к кольцевой части, в которой нет материала выступающей внутрь части;

площадь поверхности поперечного сечения трубчатого опорного элемента, которая может быть вычислена как сумма параметра (b) и площади поверхности поперечного сечения кольцевой части;

суммарную площадь поверхности периферийной поверхности полой части, которая может быть вычислена как сумма площадей поверхности поверхностей, ограничивающих различные части полой части. Для трубчатого опорного элемента, имеющего по существу постоянное поперечное сечение, параметр (d) может быть определен как произведение параметра (a) и общей длины трубчатого опорного элемента;

суммарный объем полой части, который может быть вычислен как сумма объемов различных подчастей полой части. Для трубчатого опорного элемента, имеющего по существу постоянное поперечное сечение, параметр (e) может быть определен как произведение параметра (b) и общей длины трубчатого опорного элемента;

общий объем полого трубчатого элемента, который может быть вычислен как сумма параметра (e) и объема кольцевой части, а также объема занятой внутренней части.

Будет понятно, что в трубчатом опорном элементе изделия согласно изобретению, значение этих параметров обычно будут разным при измерении или вычислении на основе поперечного сечения в месте вдоль длины углубления или на основе поперечного сечения в месте, расположенном дальше по ходу потока относительно углубления.

В предпочтительных вариантах осуществления соотношение между параметрами (a) и (c) по существу равно соотношению между параметрами (d) и (f), когда эти параметры измерены или вычислены на основе поперечного сечения в месте, расположенном дальше по ходу потока относительно углубления. Также, соотношение между параметрами (a) и (c) составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,1 мм^-1, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,2 мм^-1. В дополнение или в качестве альтернативы соотношение между параметрами (a) и (c) составляет предпочтительно менее чем приблизительно 10 мм^-1, более предпочтительно менее чем приблизительно 5 мм^-1. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления соотношение между параметрами (a) и (c) по существу равно соотношению между параметрами (d) и (f) и составляет от приблизительно 0,1 мм^-1 до приблизительно 10 мм^-1, более предпочтительно от приблизительно 0,2 мм^-1 до приблизительно 5 мм^-1.

В предпочтительных вариантах осуществления соотношение между параметрами (b) и (c) по существу равно соотношению между параметрами (e) и (f), когда эти параметры измерены или вычислены на основе поперечного сечения в месте, расположенном дальше по ходу потока относительно углубления. Также, соотношение между параметрами (b) и (c) составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,05, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,30, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,40 микрометров и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,50. В дополнение или в качестве альтернативы соотношение между параметрами (b) и (c) составляет предпочтительно менее чем приблизительно 0,99, более предпочтительно менее чем приблизительно 0,95, еще более предпочтительно менее чем приблизительно 0,90 микрометров и наиболее предпочтительно менее чем приблизительно 0,80. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления соотношение между параметрами (b) и (c) по существу равно соотношению между параметрами (e) и (f) и составляет от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,99, более предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,95, еще более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,90, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 0,80.

Углубление имеет длину менее приблизительно 10 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно, углубление имеет длину менее приблизительно 9 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. Еще более предпочтительно, углубление имеет длину менее приблизительно 8 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль.

Дополнительно или в качестве альтернативы углубление предпочтительно имеет длину, составляющую по меньшей мере приблизительно 1 процент от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. Более предпочтительно, углубление имеет длину, составляющую по меньшей мере приблизительно 2 процента от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. Еще более предпочтительно, углубление имеет длину, составляющую по меньшей мере приблизительно 3 процента от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления, углубление имеет длину, составляющую по меньшей мере приблизительно 5 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль.

В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления, углубление имеет длину, составляющую от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно от приблизительно 2 процентов до приблизительно 9 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль, более предпочтительно от приблизительно 5 процентов до приблизительно 8 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль.

В предпочтительном варианте осуществления трубчатый опорный элемент имеет длину приблизительно 26 миллиметров, а углубление имеет длину, составляющую от приблизительно 5 процентов до приблизительно 9 процентов от общей длины трубчатого опорного элемента.

В некоторых вариантах осуществления длина углубления составляет по меньшей мере приблизительно 0,5 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,75 миллиметра, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр. В качестве дополнения или альтернативы, длина углубления составляет предпочтительно менее приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно менее 3 миллиметров, еще более предпочтительно менее 2 миллиметров.

В особенно предпочтительных вариантах осуществления длина углубления составляет от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров.

В некоторых вариантах осуществления площадь поперечного сечения углубления по существу постоянна вдоль длины углубления.

В других вариантах осуществления площадь поперечного сечения углубления изменяется вдоль длины углубления. Предпочтительно, углубление сужается, таким образом, что площадь поперечного сечения углубления больше у расположенного раньше по ходу потока конца углубления, чем у расположенного дальше по ходу потока конца углубления. Без намеренного ограничения теорией, понятно, что, преимущественно, чтобы профиль углубления мог, до определенной степени, качественно соответствовать температурному профилю, установленному в изделии, генерирующем аэрозоль, при использовании. Таким образом, расстояние между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня и поверхностью расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента является наибольшим вблизи продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль, где ожидается достижение самой высокой температуры. С другой стороны, ожидается, что меньшее расстояние между поверхностью расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента и стержнем на периферии изделия, генерирующего аэрозоль, улучшит стабильность стержня и общую структурную прочность изделия, генерирующего аэрозоль.

Как было кратко описано выше, на практике часть материала трубчатого опорного элемента выступает внутрь в направлении продольной оси.

В некоторых вариантах осуществления трубчатый опорный элемент содержит один или более внутренних выступов, проходящих внутрь от цилиндрической периферийной стенки, при этом поверхность расположенного раньше по ходу потока конца одного или более внутренних выступов по меньшей мере частично образует границу расположенного дальше по ходу потока конца углубления.

В альтернативных предпочтительных вариантах осуществления трубчатый опорный элемент содержит по меньшей мере одну внутреннюю часть материала, проходящую по меньшей мере от первой точки на внутренней поверхности цилиндрической периферийной стенки до по меньшей мере второй точки на внутренней поверхности цилиндрической периферийной стенки через центр радиуса трубчатого опорного элемента, так, что от расположенного дальше по ходу потока конца углубления до мундштучного сегмента проходят в продольном направлении по меньшей мере два канала для потока воздуха, при этом каждый канал для потока воздуха расположен между поверхностью по меньшей мере одной внутренней части материала и внутренней поверхностью цилиндрической периферийной стенки.

Более предпочтительно, внутренняя часть материала содержит по меньшей мере одну стенку, проходящую через объем, образованный внутри цилиндрической периферийной стенкой, и через продольную ось полого трубчатого опорного элемента.

Эти варианты осуществления являются предпочтительными в том, что внутренняя поперечная стенка улучшает структурную прочность трубчатого опорного элемента и, в свою очередь, изделия, генерирующего аэрозоль. Также, благодаря предоставлению продолговатой поверхности расположенного раньше по ходу потока конца с относительно небольшой площадью поверхности, такой трубчатый опорный элемент менее подвержен повреждению при нагреве.

В то же время эти варианты осуществления могут обеспечить четко расположенные каналы для потока воздуха, имеющие заданное поперечное сечение, что обеспечивает точное и простое управление RTD. В частности, это случай для вариантов осуществления выполненных из воздухонепроницаемого материала.

Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет RTD по меньшей мере приблизительно 310 мм водяного столба (вод. ст.), более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 320 мм вод. ст., еще более предпочтительно 330 мм вод. ст. В качестве дополнения или альтернативы, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет RTD менее приблизительно 390 мм вод. ст., более предпочтительно менее приблизительно 380 мм вод. ст., еще более предпочтительно менее приблизительно 370 мм вод. ст.

В предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет RTD от приблизительно 310 мм вод. ст. до приблизительно 390 мм вод. ст., более предпочтительно от приблизительно 320 мм вод. ст. до приблизительно 380 мм вод. ст., еще более предпочтительно от приблизительно 330 мм вод. ст. до приблизительно 370 мм вод. ст.

В особенно предпочтительных вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 14 миллиметров и RTD приблизительно 350 мм вод. ст.

Также, как будет более подробно объяснено ниже и в примерах, они имеют высокие значения площади открытой поверхности, что может способствовать охлаждению компонентов аэрозоля, протекающих вдоль трубчатого опорного элемента.

Предпочтительно, соотношение между площадью открытой поверхности трубчатого опорного элемента и внутренним объемом трубчатого опорного элемента составляет по меньшей мере 0,5.

Как кратко объяснялось выше, площадь открытой поверхности трубчатого опорного элемента может быть вычислена как сумма площади поверхности внутренней поверхности периферийной стенки и площади поверхности других внутренних стенок или выступов трубчатого опорного элемента. В вариантах осуществления, содержащих по меньшей мере одну стенку, проходящую через объем, образованный внутри цилиндрической периферийной стенкой и через продольную ось полого трубчатого опорного элемента, площадь поверхности поперечной внутренней стенки может по существу быть вычислена как произведение длины поперечной внутренней стенки и внутреннего диаметра трубчатого опорного элемента. С целью вычисления этого соотношения внутренний объем трубчатого опорного элемента вычисляют как объем, образованный внутри периферийной стенкой без учета объема, занятого одной или несколькими внутренними поперечными стенками.

Более предпочтительно, соотношение между площадью открытой поверхности трубчатого опорного элемента и внутренним объемом трубчатого опорного элемента составляет по меньшей мере 0,6 мм^-1. Еще более предпочтительно, соотношение между площадью открытой поверхности трубчатого опорного элемента и внутренним объемом трубчатого опорного элемента составляет по меньшей мере 0,7 мм^-1. В особенно предпочтительных вариантах осуществления соотношение между площадью открытой поверхности трубчатого опорного элемента и внутренним объемом трубчатого опорного элемента составляет по меньшей мере 0,8 мм^-1. В некоторых еще более предпочтительных вариантах осуществления соотношение между площадью открытой поверхности трубчатого опорного элемента и внутренним объемом трубчатого опорного элемента составляет по меньшей мере 0,9 мм^-1, более предпочтительно по меньшей мере 1,0 мм^-1, еще более предпочтительно по меньшей мере 1,1 мм^-1.

Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 35 миллиметров. Более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров. Еще более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 45 миллиметров. Дополнительно или в качестве альтернативы, общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно составляет меньше приблизительно 80 миллиметров. Более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет меньше приблизительно 75 миллиметров. Еще более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет меньше приблизительно 70 миллиметров.

В предпочтительных вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 35 миллиметров до приблизительно 80 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 75 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 45 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров.

Изделие, генерирующее аэрозоль, как описано выше, может использоваться в электрически управляемом устройстве, генерирующем аэрозоль, как часть системы, генерирующей аэрозоль, согласно другому аспекту настоящего изобретения. Одна такая система, генерирующая аэрозоль, содержит изделие, генерирующее аэрозоль, как описано выше, и электрически управляемое устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагревательный элемент и продолговатую камеру нагрева, выполненную с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль, так, чтобы стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, нагревался в камере нагрева. Предпочтительно, нагревательный элемент содержит пластину-нагреватель или штырь-нагреватель, приспособленные для вставки в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в камере нагрева.

Далее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на фигуры, на которых:

на фиг. 1 показан схематический вид сбоку в разрезе изделия, генерирующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления изобретения со снятой оберткой;

на фиг. 2 показан схематический вид в поперечном сечении изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 1, выполненном вдоль плоскости A-A;

на фиг. 3 показан схематический вид в поперечном сечении изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 1, выполненном вдоль плоскости B-B;

на фиг. 4 показан схематический вид в поперечном сечении изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 1, выполненном вдоль плоскости C-C;

на фиг. 5 показан схематический вид сбоку в разрезе субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно второму варианту осуществления изобретения со снятой оберткой; и

на фиг. 6 показан схематический вид в продольном разрезе системы, генерирующей аэрозоль, содержащей электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1.

Изделие 10, генерирующее аэрозоль, которое показано на фиг. 1, содержит стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, трубчатый опорный элемент 14 и мундштучный сегмент 16. Эти три элемента размещены последовательно и в соосном выравнивании и окружены оберткой 18 для субстрата с образованием изделия 10, генерирующего аэрозоль. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, имеет мундштучный конец 20 и дальний конец 22, расположенный на конце изделия, противоположном мундштучному концу 20. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим нагреватель для нагрева стержня субстрата, генерирующего аэрозоль.

Стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров и диаметр приблизительно 7,1 миллиметра. Стержень 12 имеет цилиндрическую форму и имеет по существу круглое сечение. Мундштучный сегмент 16 также имеет диаметр приблизительно 7,1 миллиметра.

Как показано на фигурах, трубчатый опорный элемент 14, имеющий наружный диаметр приблизительно 7,1 миллиметров, содержит цилиндрическую периферийную стенку 24 и проходит от наружной поверхности цилиндрической периферийной стенки 24 в направлении продольной оси X трубчатого опорного элемента 14. Длина трубчатого опорного элемента 14 составляет приблизительно 30 миллиметров.

Также, как более четко показано на фиг. 3-5, трубчатый опорный элемент 14 содержит две внутренние части материала 26, 28, каждая из которых проходит от по меньшей мере первой точки на внутренней поверхности цилиндрической периферийной стенки 24 до по меньшей мере второй точки на внутренней поверхности цилиндрической периферийной стенки 24 через центр радиуса трубчатого опорного элемента 14. Таким образом, четыре канала 30, 32, 34, 36 для потока воздуха проходят в продольном направлении через трубчатый опорный элемент 14, при этом каждый канал для потока воздуха образован поверхностями внутренних частей материала 26, 28 и внутренней поверхностью цилиндрической периферийной стенки 24. На практике, каждая внутренняя часть материала 26, 28 содержит стенку, проходящую в поперечном направлении через объем, образованный внутри цилиндрической периферийной стенкой 24, и через продольную ось X полого трубчатого опорного элемента 14. В качестве примера, канал 30 для потока воздуха ограничен частью внутренней поверхности периферийной стенки 24, боковой поверхностью поперечной стенки 26 и боковой поверхностью поперечной стенки 28.

Толщина цилиндрической периферийной стенки 24 составляет приблизительно 0,71 миллиметра. Так, на расположенном раньше по ходу потока конце цилиндрическая периферийная стенка 24 содержит по существу плоскую кольцеобразную торцевую поверхность, приспособленную для нахождения в контакте и предоставления опоры для периферийной части стержня субстрата 12, генерирующего аэрозоль. Также толщина поперечных стенок 26, 28 составляет приблизительно 0,16 миллиметра.

Таким образом, в поперечном сечении трубчатого опорного элемента 14 может быть определено следующее:

кольцевая часть, соответствующая поперечному сечению цилиндрической периферийной стенки 24;

занятая внутренняя часть, соответствующая поперечному сечению двух внутренних частей материала 26, 28; и

полая часть, соответствующая поперечному сечению четырех идентичных каналов 30, 32, 34, 36 для потока воздуха. Таким образом могут быть вычислены следующие параметры:

(a) суммарный периметр поперечного сечения полой части=39 миллиметров;

(b) суммарная площадь поверхности поперечного сечения полой части равна 23,5 миллиметра;

(c) площадь поверхности поперечного сечения трубчатого опорного элемента=39,6 миллиметра;

(d) суммарная площадь поверхности периферийной поверхности полой части=1170 миллиметров;

(e) суммарный объем полой части=705 кубических миллиметров; и

(f) общий объем полого трубчатого элемента=1188 кубических миллиметров.

Таким образом, соотношение (a)/(c) по существу равно соотношению (d)/(f) и составляет приблизительно 0,98 мм^-1. Также, соотношение (b)/(c) по существу равно соотношению (e)/(f) и составляет приблизительно 60 процентов.

Как показано на фиг. 1, изделие 10, генерирующее аэрозоль дополнительно содержит углубление 50, образованное трубчатым опорным элементом 14, при этом углубление 50 может располагаться между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня 12 и расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента 14. Углубление имеет длину 1 миллиметр. Каналы 30, 32, 34, 36 для потока воздуха проходят в продольном направлении от расположенного дальше по ходу потока конца углубления 50 к мундштучному сегменту 16.

В вариантах осуществления, показанных на фиг. с 1 по 4, площадь поперечного сечения углубления 50 изменяется вдоль длины углубления. Более подробно, углубление 50 сужается, таким образом, что площадь поперечного сечения углубления 50 больше у расположенного раньше по ходу потока конца углубления (в плоскости A-A), чем у расположенного дальше по ходу потока конца углубления. На фиг. 3, показано поперечное сечение изделия, генерирующего аэрозоль, в промежуточном месте вдоль длины углубления 50 между расположенным раньше по ходу потока концом углубления 50 и расположенным дальше по ходу потока концом углубления 50, и показано как сужающиеся поверхности расположенного раньше по ходу потока конца поперечных стенок 26, 28 действительно образуют поверхность расположенной дальше по ходу потока границы углубления 50.

На фиг. 5 показан еще один вариант осуществления изделия 60, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Изделие, генерирующее аэрозоль 60 подобно изделию 10, генерирующему аэрозоль, на фиг. 1 и будет описано ниже только в отношении своих отличий от изделия 10, генерирующего аэрозоль.

Изделие 60, генерирующее аэрозоль, содержит стержень субстрата 62, генерирующего аэрозоль, трубчатый опорный элемент 64 и мундштучный сегмент 66. Эти три элемента размещены последовательно и в соосном выравнивании и окружены оберткой 68 для субстрата с образованием изделия 60, генерирующего аэрозоль. Изделие 60, генерирующее аэрозоль, имеет мундштучный конец 70 и дальний конец 72, расположенный на конце изделия, противоположном мундштучному концу 70. Стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров. Стержень 12 имеет цилиндрическую форму и имеет по существу круглое сечение. Изделие 60, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит углубление 50, образованное трубчатым опорным элементом 64, при этом углубление 50 может располагаться между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня 62 и расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента 64.

Трубчатый опорный элемент также имеет наружный диаметр приблизительно 7 миллиметров и длину приблизительно 15 миллиметров. Мундштучный сегмент 66 также имеет наружный диаметр приблизительно 7 миллиметров и длину приблизительно 18 миллиметров.

На фиг. 6 показана часть электрической системы 200, генерирующей аэрозоль, в которой используется пластина-нагреватель 210 для нагревания стержня субстрата 12, генерирующего аэрозоль, изделия 10, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 1. пластина-нагреватель 210 закреплена в камере изделия, генерирующего аэрозоль, внутри корпуса электрического устройства 212, генерирующего аэрозоль. Устройство 212, генерирующее аэрозоль, имеет множество отверстий 214 для воздуха, позволяющих воздуху поступать в изделие 10, генерирующее аэрозоль, как показано стрелками на фиг. 6. Устройство 212, генерирующее аэрозоль, содержит блок питания и электронную часть, которые не показаны на фиг. 6.

Изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, выполнено с возможностью вхождения в зацепление с устройством 212, генерирующим аэрозоль, показанным на фиг. 6, с целью потребления.

Пользователь вставляет изделие 10, генерирующее аэрозоль, в устройство 212, генерирующее аэрозоль, вследствие чего пластина-нагреватель 210 вставляется в стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль. Фильтр 16 мундштука выступает наружу от мундштучного конца устройства 212. Как только изделие 10, генерирующее аэрозоль, вошло в зацепление с устройством 212, генерирующим аэрозоль, пользователь осуществляет затяжку на мундштучном конце 22 изделия 10, генерирующего аэрозоль, и стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, нагревается пластиной-нагревателем 210 до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из стержня субстрата 12, генерирующего аэрозоль. Аэрозоль втягивается через фильтр 16 мундштучного конца и в рот пользователя.

Следует понимать, что изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, также может подходить для использования с другими типами устройств, генерирующих аэрозоль.

Группа изобретений относится к изделию, генерирующему аэрозоль, и к системе, генерирующей аэрозоль, с таким изделием. Изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве содержит: стержень субстрата, генерирующего аэрозоль; мундштучный сегмент, содержащий вставку из фильтрующего материала; и трубчатый опорный элемент в месте между стержнем и мундштучным сегментом. Трубчатый опорный элемент выровнен в продольном направлении со стержнем и мундштучным сегментом, расположен непосредственно по ходу потока относительно стержня и образует по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий сообщение по текучей среде между стержнем и мундштучным сегментом. Трубчатый опорный элемент содержит цилиндрическую периферийную стенку, часть материала трубчатого опорного элемента, выступающую внутрь и ограниченную на расположенном раньше по ходу потока конце трубчатого опорного элемента по меньшей мере одной поверхностью, расположенной на расстоянии от поперечной плоскости, касательной к поверхности расположенного раньше всех по ходу потока конца периферийной стенки. Изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит углубление, образованное трубчатым опорным элементом. Указанное углубление находится между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня и поверхностью расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента. Углубление имеет длину, составляющую менее 10 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. По меньшей мере один канал для потока воздуха проходит в продольном направлении от расположенного дальше по ходу потока конца углубления до мундштучного сегмента. Площадь поперечного сечения углубления изменяется вдоль длины углубления. Технический результат заключается в облегчении изготовления изделия, а также в повышении эффективности и скорости доставки аэрозоля потребителю во время использования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит:

стержень субстрата, генерирующего аэрозоль;

мундштучный сегмент, содержащий вставку из фильтрующего материала; и

трубчатый опорный элемент в месте между стержнем и мундштучным сегментом, при этом трубчатый опорный элемент выровнен в продольном направлении со стержнем и мундштучным сегментом, расположен непосредственно по ходу потока относительно стержня и образует по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий сообщение по текучей среде между стержнем и мундштучным сегментом;

при этом трубчатый опорный элемент содержит цилиндрическую периферийную стенку, часть материала трубчатого опорного элемента, выступающую внутрь и ограниченную на расположенном раньше по ходу потока конце трубчатого опорного элемента по меньшей мере одной поверхностью, расположенной на расстоянии от поперечной плоскости, касательной к поверхности расположенного раньше всех по ходу потока конца периферийной стенки, и

при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит углубление, образованное трубчатым опорным элементом, при этом углубление находится между поверхностью расположенного дальше по ходу потока конца стержня и поверхностью расположенного раньше по ходу потока конца трубчатого опорного элемента, при этом углубление имеет длину, составляющую менее 10 процентов от общей длины изделия, генерирующего аэрозоль; и при этом по меньшей мере один канал для потока воздуха проходит в продольном направлении от расположенного дальше по ходу потока конца углубления до мундштучного сегмента, и при этом площадь поперечного сечения углубления изменяется вдоль длины углубления.

2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что углубление сужается, таким образом, площадь поперечного сечения углубления больше на расположенном раньше по ходу потока конце углубления, чем на расположенном дальше по ходу потока конце углубления.

3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина цилиндрической периферийной стенки составляет менее 1 мм.

4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что трубчатый опорный элемент содержит один или более внутренних выступов, проходящих внутрь от цилиндрической периферийной стенки, при этом поверхность расположенного раньше по ходу потока конца одного или более внутренних выступов образует поверхность расположенного дальше по ходу потока конца углубления.

5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что трубчатый опорный элемент содержит по меньшей мере одну внутреннюю часть материала, проходящую по меньшей мере от первой точки на внутренней поверхности цилиндрической периферийной стенки до по меньшей мере второй точки на внутренней поверхности цилиндрической периферийной стенки через центр радиуса трубчатого опорного элемента, так, что по меньшей мере два канала для потока воздуха проходят в продольном направлении от расположенного дальше по ходу потока конца углубления до мундштучного сегмента, при этом каждый канал для потока воздуха образован между поверхностью по меньшей мере одной внутренней части материала и внутренней поверхностью цилиндрической периферийной стенки.

6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 5, отличающееся тем, что внутренняя часть материала содержит по меньшей мере одну стенку, проходящую через объем, образованный внутри цилиндрической периферийной стенкой, и через продольную ось трубчатого опорного элемента.

7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 6, отличающееся тем, что толщина стенки составляет менее 0,5 мм.

8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что соотношение между площадью открытой поверхности трубчатого опорного элемента и внутренним объемом трубчатого опорного элемента составляет по меньшей мере 0,6 мм^-1.

9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень имеет длину от 7 до 15 мм.

10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что трубчатый элемент имеет длину от 10 до 30 мм.

11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 40 до 70 мм.

12. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит по меньшей мере вещество для образования аэрозоля, при этом стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее по меньшей мере 10 процентов в пересчете на сухой вес.

13. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-12 и электрически управляемое устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагревательный элемент и продолговатую камеру нагрева, выполненную с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль, таким образом, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, нагревается в камере нагрева.

14. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 13, отличающаяся тем, что нагревательный элемент содержит пластину-нагреватель или штырь-нагреватель, приспособленные для вставки в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в камере нагрева.