СПОСОБ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ Российский патент 2025 года по МПК E04B1/41 

Область техники

Заявляемое техническое решение предназначено для использования в строительстве, при возведении конструкций промышленных, гражданских, особо сложных и уникальных зданий, строений и сооружений, в которых к поверхности стен, колонн, перекрытий, полов и т.п. прикрепляются различные элементы, в частности с использованием закладных деталей.

Уровень техники

Известно, что при строительстве необходимо использовать крепежный элемент, устанавливающий надежную связь между частями строительной конструкции. Этот крепежный элемент называется закладная деталь (далее ЗД). Современные технологии установки ЗД предполагают их установку и бетонирование в арматурном каркасе в собранном виде, что не позволяет произвести корректировку положения рабочей поверхности ЗД после затвердения бетона.

При строительстве уникальных зданий, строений и сооружений предъявляются повышенные требования к точности установки ЗД. В настоящее время участились случаи ошибок при установке, заливке бетона и изменений в проектной документации после выполнения работ по устройству конструкций, что приводит к невозможности использования ЗД или необходимости её корректировки.

При смене назначения или функции помещений, как правило использование существующих ЗД невозможно, а монтаж новых сопряжён со значительными финансовыми, временными и трудовыми затратами, поскольку требует разработки отдельного технического решения, с расчётами несущей способности и мероприятиями, требующимися для монтажа новых ЗД.

Выполнение новых отверстий для монтажа анкерной части ЗД зачастую сопряжено с повреждением рабочих стержней арматурного каркаса, что при повышенных требованиях к несущей способности, сейсмостойкости и т.п. может потребовать дополнительных мер усиления и перерасчёта несущей способности всего здания, что так же не исключает вероятность ошибки при установке новой ЗД. Установленная новая ЗД, как правило будет выступать за пределы поверхности стен, колонн, перекрытий и т.п. Для того, чтобы установить ЗД в одной плоскости, необходимо будет выполнить частичный демонтаж защитного слоя арматуры.

Из уровня техники известно соединительное устройство, выполненное в виде закладной детали (RU 2040648 C1 от 24.06.1993, класс МПК E04B 1/41), состоящей из металлической пластины и соединенного с ней посредством нахлесточного сварного соединения пучка арматурных элементов, причем в таком пучке все арматурные элементы отогнуты под разными углами, при этом минимальное значение угла отгиба принято не менее 10°, максимальное не более 80°, а среднеарифметическое значение угла отгиба для всего пучка принято равным значению расчетного угла отгиба. Возможным вариантом выполнения предложенной закладной детали является соединение всех концов отогнутых участков арматурных элементов пучка поперечной связью, выполненной из арматуры, диаметр которой в 2-3 раза меньше диаметра арматуры в пучке (далее - устройство №1).

Недостатком является невозможность демонтажа устройства №1 в целом или только его рабочей поверхности без существенного разрушения поверхностей стен, колонн, перекрытий и т.п., а следовательно, высокая стоимость монтажа в ином месте, так как устройство №1 не является разборным.

Известно соединительное устройство, выполненное в виде анкера, предназначенное для передачи больших сдвигающих сил, которое обеспечивает возможность использования конструктивных элементов (RU 2753333 C1 от 04.05.2018, класс МПК E04B 1/41) имеющих тонкую конструкцию. Анкер, передающий поперечное усилие, для передачи сдвигающих сил, действующих поперечно к продольному направлению конструктивного элемента, в конструктивные элементы, изготовленные преимущественно из бетона. Анкер содержит: соединительную секцию для ввода по меньшей мере одной сдвигающей силы в анкер, передающий поперечное усилие, соединенную по меньшей мере с одной секцией приложения нагрузки, которая выполнена с возможностью контакта с конструктивным элементом, для передачи по меньшей мере одной составляющей силы, ориентированной в направлении сдвигающей силы, подлежащей передаче, конструктивному элементу. Для передачи больших сдвигающих сил в конструктивный элемент, имеющий тонкую конструкцию, соединительная секция дополнительно расположена на расстоянии в направлении сдвигающей силы, подлежащей передаче, от секции приложения нагрузки (далее - устройство №2).

Недостатком является то, что устройства №2 не разборное, а его конструкция не позволяет проводить постмонтажную установку анкерной части. Кроме того, отсутствует возможность закрытия поверхности отделочными покрытиями, отсутствие навигационных заглушек.

Известна закладная деталь (SU 1057643 A1 от 02.04.1982, класс МПК E04B 1/38, E04B 1/41), включающая в себя полосовой анкер с волнообразными выступами в виде винтовой поверхности, где с целью снижения металлоемкости и повышения надежности анкеровки, волнообразные выступы выполнены на половину ширины полосы, а направление винтовой поверхности выполнено переменным - правым и левым поочередно через полшага, с уменьшением шага к концу полосы, причем продольная ось полосы остается прямолинейной и постоянной. Причем шаг винтовой поверхности составляет 1,5-2,5 ширины полосы, а сама полоса выполнена суживающейся к концу (далее - устройство №3).

Недостатком является то, что устройства №3 не разборное, а его конструкция не позволяет проводить постмонтажную установку анкерной части. Кроме того, нет возможности закрытия поверхности отделочными покрытиями, отсутствуют навигационные заглушки, а из-за спиральной конструкции возникнут трудности в сборке нескольких устройств №3 в единый пакет и расположение пакета в арматурном каркасе.

Известна закладная деталь (SU 1805179 A1 от 13.11.1990, класс МПК E04B 1/41), содержащая пластину с отогнутыми из ее плоскости анкерными элементами в виде полос, образованных из тела пластины и размещенных в ее угловых частях, где с целью улучшения анкеровки, полосы размещены внутри поля пластины и выполнены в виде тавра с полкой, обращенной наружу, причем отношение высоты полки к длине анкерного элемента находится в пределах 1/3-1/4, а отношение ширины стенки анкерного элемента к ширине. Его полки находится в пределах 1/2-1/3, анкерные элементы в местах сопряжения полки со стенкой и у основания отгиба имеют галтели, а наименьшее расстояние от края пластины до ближайшей боковой грани стенки анкерного элемента и наименьшее расстояние от края пластины до основания отгиба одинаковы и находятся в пределах 10-15 толщин пластины (далее - устройство №4). Указанное техническое решения взято за прототип.

Недостатком является невозможность демонтажа устройства №4 в целом или только его рабочей поверхности без существенного разрушения поверхностей стен, колонн, перекрытий и т.п., а следовательно, высокая стоимость монтажа в ином месте, так как устройство №4 не является разборным.

Задачей технического решения является разработка составной закладной детали (СЗД) и метод расположения ее в железобетонных конструкциях обеспечивающий более простой монтаж/демонтаж строений по сравнению с прототипом, за счет разборной конструкции закладной детали.

Раскрытие сущности технического решения

Техническим решением вышеприведенной задачи является способ расположения закладных деталей в железобетонной конструкции, включающий размещение при изготовлении железобетонной конструкции их анкерных частей в виде упорных плит с резьбовыми отверстиями для размещения съемных анкерных стержней, отличающийся тем, что при изготовлении железобетонной конструкции упорные плиты с резьбовыми отверстиями в них размещают пошагово, анкерные части закладных деталей соединяют с несущим арматурным каркасом железобетонной конструкции, в резьбовых отверстиях упорной плиты для закрепления рабочих пластин устанавливают съемные анкерные стержни, на свободных концах которых устанавливают заглушки, либо в резьбовые отверстия упорных плит устанавливают извлекаемые вкладыши из пластика, металлопластика или антисептированного дерева, образуя по завершении изготовления железобетонной конструкции анкерное поле с множеством точек крепления, готовых после их расконсервирования и, при необходимости, - замены пластиковых вкладышей на анкерные стержни, к монтажу соответствующих рабочих пластин. Указанное техническое решение позволяет использовать СЗД как оптимальный инструмент для устройства анкерных полей.

Возможен вариант технического решения, где анкерный стержень представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на конце для крепления к упорной плите, выполненный преимущественно из металла, предназначенный для передачи нагрузки от рабочей пластины к упорной плите. Указанное техническое решение позволит не изменять схему крепления, предусмотренную для ЗД в классическом исполнении, тем не менее техническое решение позволяет использовать стержни различного диаметра на одном месте крепления.

Возможен вариант технического решения, где рабочая поверхность закладной детали представляет собой пластину с отверстиями под анкерные стержни, выполненную преимущественно из металла, предназначенную для крепления. Указанное техническое решение позволит не изменять схему крепления, предусмотренную для ЗД в классическом исполнении. тем не менее техническое решение позволяет использовать рабочую поверхность многократно, изменяя положение закрепления на анкерном поле в удобном месте.

Возможен вариант технического решения, где анкерный стержень может быть заменён вкладышем, преимущественно выполненный из пластика, который будет извлекаться из конструкции в период эксплуатации здания, строения или сооружения. Указанное техническое решение позволит снизить стоимость устройства анкерного поля, за счёт снижения стоимости материалов.

Возможен вариант технического решения, где конец вкладыша, расположенный у поверхности конструкции закрывается информационно-навигационной заглушкой (далее - ИНЗ), на которой нанесена информация с основными параметрами грузоподъёмности на вырывающее усилие, глубины залегания упорной плиты, расположения соседних мест крепления, шаг установки и их положение в конструкции, материала вкладыша. Указанное техническое решение позволит снизить объём демонтажных работ, стоимость и трудозатраты на расконсервацию мест крепления анкерных частей СЗД, выполнить монтаж анкерной части СЗД на новом месте за короткое время.

Возможен вариант технического решения, где анкерный стержень приварен к упорной плите, а конец анкерного стержня защищен от коррозии пластиковой заглушкой в виде колпачка и в таком виде расположен в конструкции стены, колонны, перекрытия и т.п. до её бетонирования. Указанное техническое решение позволит не изменять схему крепления ЗД в классическом исполнении, и в сравнении с ней имеет меньшую трудоёмкость при этом позволяет получить, поверхность конструкции с кончиками анкерных стержней с заглушками, после снятия опалубки.

Техническое решение вышеприведенной задачи, а именно расположение закладной детали в железобетонных или бетонных конструкциях, осуществляется за счет анкерных частей, которые монтируются с шагом сопоставимым с шагом рабочих стержней арматурного каркаса, где в результате по завершению бетонирования готовая стена, колонна, перекрытие и т.п. имеет множество точек крепления анкеров (анкерное поле), связанных с несущим арматурным каркасом, готовых к монтажу либо рабочей поверхности, либо к прямому монтажу оборудования, изделий или приспособлений. Указанное техническое решение позволит избежать ошибок при проектировании или при монтаже, снизить требования по точности установки рабочих поверхностей, облегчит монтаж, снизить стоимость и трудозатраты, увеличить функционал стен, колонн, перекрытий, полов и т.п.

Краткий перечень чертежей

Дополнительно отмечаем, что приложенные на фиг. 1-12 показывают наиболее предпочтительный вариант выполнения технического решения и не могут рассматриваться в качестве ограничения содержания технического решения, которое включает и другие варианты осуществления.

Фиг. 1 - показан общий аксонометрический вид СЗД в сборе. Вариант исполнения с приваренными квадратными анкерными плитами типа «упор Нельсона».

Фиг. 2 - показан общий аксонометрический вид СЗД в сборе. Вариант исполнения с вкрученными на резьбу круглыми анкерными плитами типа «упор Нельсона».

Примечание:

А. «упор Нельсона» в стержне может быть заменён на стержень с загнутым концом, установленным в теле бетона.

Б. Упорные плиты могут быть объединены в единый элемент, объединяющий несколько анкеров.

Фиг. 3 - показана анкерная часть СЗД со стержнями под резьбовое (механическое) соединение по средствам муфт. В варианте исполнения для сварки стержень может быть без резьбы.

Фиг. 4 - показана СЗД со снятыми пробками, где в резьбу вкручено крепление «стержень с резьбой». Для сварного соединения.

Фиг. 5 - показана СЗД со снятыми пробками, где в резьбу вкручено крепление «шпилька» для резьбового соединения.

Фиг. 6 - показана СЗД, с установленной рабочей поверхностью, предназначенной для сварного соединения (бетон для наглядности показан прозрачным).

Фиг. 7 - показана СЗД, с установленной рабочей поверхностью, предназначенной для резьбового соединения (гайка) (бетон для наглядности показан прозрачным).

Фиг. 8 - показана СЗД, с установленной рабочей поверхностью, предназначенной для резьбового соединения, выполненного в виде болта.

Фиг. 9 - показана готовая поверхность бетонной или железобетонной стены, колонны, перекрытия и т.п. с «выемкой» после демонтажа опалубки и снятия шаблона.

Фиг. 10 - показан вариант установки СЗД с края «поля анкеровки» вариант с резьбой (бетон для наглядности показан прозрачным).

Фиг. 11 - показан вариант установки СЗД по центру «поля анкеровки» вариант с резьбой (бетон для наглядности показан прозрачным).

Фиг. 12 - вариант исполнения ИНЗ.

На всех указанных фиг. 1-12 приведены следующие позиции:

поз. 1 - упорная плита анкерной части типа «Упор Нельсона», выполненная из металла.

поз. 2 - арматурный стержень (гладкий, периодического профиля или с накованной резьбой на конце), представляющий собой заводское изделие выполненный из металла.

поз. 3 - составная муфта обжим/ резьба, представляющая собой заводское изделие, выполненное из металла.

поз. 4 - пробка для защиты резьбы, выполненная из ПВХ, резины или иного материала.

поз. 5 - стержень с резьбой с одной стороны и гладкий со стороны, выступающей из стены, колонны, перекрытия и т.п., представляющий собой заводское изделие, выполненное из металла.

поз. 6 - стена, колонна, перекрытие и т.п., выполненная из бетона или железобетона.

поз. 7 - шпилька, представляющая собой заводское изделие со сплошной резьбой, выполненное из металла.

поз. 8 - рабочая поверхность со сквозными, зенкованными отверстиями под сварку, представляет собой пластину со сквозными раззенкованными отверстиями для крепления анкерных частей СЗД, выполненная из металла, и в которых раззенковка используется для наплавления сварочного металла.

поз. 9 - рабочая поверхность со сквозными отверстиями для крепления на резьбу, представляет собой пластину со сквозными отверстиями для крепления анкерных частей СЗД, выполненную из металла.

поз. 10 - шайба, представляющая собой заводское изделие, выполненное из металла.

поз. 11 - гайка, представляющая собой заводское изделие, выполненное из металла.

поз. 12 - контргайка, представляющая собой заводское изделие, выполненное из металла.

поз. 13 - болт, представляющий собой заводское изделие, выполненное из металла.

поз. 14 - сектор ИНЗ с обозначением глубины заложения упорной плиты СЗД в конструкции стены, колонны, перекрытия и т.п.

поз. 15 - сектор ИНЗ с обозначением грузоподъёмных характеристик упорной плиты СЗД на вырывающее усилие.

поз. 16 - сектор ИНЗ с обозначением диаметров размеров резьб доступных для монтажа анкерных стержней СЗД.

поз. 17 - сектор ИНЗ с обозначением материала из которого состоит вкладыш.

поз. 18, 19 - надпись, являющаяся аббревиатурой первых букв словосочетания «вертикальная строительная ось» на русском и английском языках с указанием расстояния (шага) местоположения следующего места крепления СЗД (при его наличии), расположенная в углублении ИНЗ показывающего направление, в котором следует отмерять шаг.

поз. 20, 21 - надпись, являющаяся аббревиатурой первых букв словосочетания «горизонтальная строительная ось» на русском и английском языках с указанием расстояния (шага) местоположения следующего места крепления СЗД (при его наличии), расположенная в углублении ИНЗ показывающего направление, в котором следует отмерять шаг.

поз. 22 - указатель центра ИНЗ.

Осуществление технического решения

В техническом решении под используемыми терминами понимаются следующие понятия:

Анкерное поле - место на поверхности конструкции стены, колонны, перекрытия, пола и т.п. с множеством точек для крепления рабочих поверхностей СЗД или иных элементов.

Составная закладная деталь (в тексте так же - СЗД) - это элемент конструкции для стационарного крепления оборудования, изделий или приспособлений к бетонной или железобетонной горизонтальной или вертикальной конструкции, состоящая из анкерной части в виде упорной плиты и стержней (или без последних) и рабочей поверхности в виде пластины. СЗД обеспечивает многократный монтаж оборудования после возведения строительной конструкции.

Оборудование - представляет собой, но не ограничиваясь любое оборудование, оснащение, детали, иные конструктивные элементы требующие крепления к конструкциям здания строения или сооружения.

Анкерная часть - это совокупность элементов СЗД, размещаемая непосредственно в бетонной или железобетонной конструкции стены, колонны, перекрытия, пола и т.п. состоящая как вместе, так и по отдельности из упорной плиты и анкерного стержня с составной муфтой или без таковой.

Упорная плита - это часть анкерной части СЗД, отвечающая за восприятие нагрузки от анкерного стержня и передачи её конструкции стены, колонны, перекрытия, пола и т.п. Упорная плита, представляет собой, как правило, металлическую пластину или иной металлический профиль, шириной большей, чем площадь поперченного сечения анкерного стержня. Может использоваться как для одного анкерного стержня, так и представлять собой элемент для крепления нескольких анкерных стержней.

Анкерный стержень - это элемент анкерной части СЗД, отвечающий за восприятие нагрузки от рабочей поверхности к упорной плите, а в случае отсутствия рабочей поверхности восприятия нагрузки непосредственно от оборудования, оснащения, деталей или иных конструктивных элементов. Сам анкерный стержень - представляет собой заводское изделие цилиндрической формы с гладкой или периодической поверхностью, выполненный из металла. В случае использования анкерного стержня с загнутым концом, располагаемым в «теле» конструкции может использоваться без упорной плиты.

Рабочая поверхность - это часть СЗД, размещаемая на поверхности бетонной или железобетонной конструкции стены, колонны, перекрытия, пола и т.п. отвечающая за восприятие нагрузки от оборудования, оснащения, деталей или иных конструктивных элементов и передачи её на анкерный стержень анкерной части СЗД. Сама рабочая поверхность представляет собой пластину со сквозными отверстиями, которые могут быть раззенкованными для крепления анкерных частей СЗД, выполненную из металла, в которых раззенковка используется для наплавления сварочного металла или выполнения болтового крепления с потайной головкой.

СЗД, выполнена составной и разборной, устанавливает связь между частями строительной конструкции и состоит из анкерной части в виде упорной плиты и стержней, где анкерная часть (фиг. 3), располагается в «теле» конструкции на этапе строительства. Сама конструкция представляет собой практически любой горизонтальный или вертикальный железобетонный конструктивный элемент здания, строения или сооружения - стену, колонну, пол, балку, перекрытие, покрытие, ригель, марш, и т.п.

Составная закладная деталь состоит из упорной плиты (поз. 1) с резьбой для вкручивания анкерных стержней (поз. 2 или поз. 5) или без резьбы, если анкерный стержень приварен к упорной плите. Сам анкерный стержень (поз. 2 или поз. 5), работает как самостоятельно, так и вместе с составной муфтой (поз. 3) и шпилькой (поз. 7), вкручиваемой в муфту (или без последней) и рабочей поверхностью (поз. 8 или поз. 9). Кроме того, для крепления рабочей поверхности в некоторых вариантах исполнения используется сварка или болты (поз. 13), а в некоторых шайба (поз. 10), гайка (поз. 11) и контргайка (поз. 12). На указанной рабочей поверхности (поз. 8 или поз. 9) расположены отверстия для анкерных стержней (поз. 2), а в случае использования сварки отверстия могут быть раззенковаными. Отверстия, как правило располагаются на равном расстоянии друг от друга, для удобства работы. Количество отверстий варьируется в зависимости от размера рабочей поверхности и требованиям к нагрузке воспринимаемой СЗД. В состав СЗД опционально могут входить ИНЗ и защитные колпачки

Рабочая поверхность (поз. 8 или поз. 9) выполнена в виде пластины, представляющей собой, как правило, металлический лист правильной формы, с толщиной зависящей от условий эксплуатации СЗД.

Рабочая поверхность (поз. 8 или поз. 9), устанавливается на конструкцию после за счет того, что после снятия опалубки на поверхности выступают крепёжные элементы анкерной части СЗД, которыми в зависимости от вариантов исполнения могут быть: торец составной муфты (поз. 3), гладкий или с резьбой кончик арматурного стержня (поз. 2 или поз. 5) или шпильки (поз. 7), вкрученной в составную муфту.

Также есть вариант реализации технического решения, где анкерный стержень (поз. 2 или поз. 5) приварен с одной стороны к упорной плите, а конец (другая сторона) анкерного стержня (поз. 2 или поз. 5) защищен от коррозии пластиковой заглушкой в виде колпачка или ИНЗ и в таком виде расположен в конструкции стены, колонны, перекрытия и т.п. до её бетонирования. Пластиковая заглушка выполнена, в виде колпачка, где последний изготовлен из промышленного пластика или защищённого от коррозии металла. Использование сварки позволяет упростить монтаж СЗД и удешевить конечную стоимость СЗД при более доступном применении сварки в местности использования СЗД.

Сам анкерный стержень (поз. 2 или поз. 5) представляет собой цилиндрический стержень гладкого или периодического профиля работающий как самостоятельно, так и с составной муфтой с резьбой на конце для крепления к упорной плите (поз. 1) или без резьбы если анкерный стержень приварен к упорной плите (поз. 1), выполненный преимущественно из металла, предназначенный для передачи нагрузки от рабочей поверхности (поз. 8 или поз. 9) к упорной плите (поз. 1). Нагрузкой в данном случае считается совокупность усилий (на срез, вырыв, кручение и т.п.), возникающих в результате прикрепления оборудования, оснащения, деталей или иных конструктивных элементов к рабочей поверхности (поз. 8 или поз. 9) или напрямую к анкерному стержню или анкерным стержням (поз. 2 или поз. 5).

Анкерный стержень (поз. 2 или поз. 5) на этапе монтажа СЗД можно заменить вкладышем, преимущественно выполненным из пластика, металлопластика или антисептированного дерева, который при необходимости будет извлекаться из конструкции в период эксплуатации, перевооружения, переоснащения или реконструкции здания, строения или сооружения для того, чтобы на его место мог быть установлен анкерный стержень (поз. 2 или поз. 5). Сам вкладыш представляет собой полнотелую или полую цилиндрическую деталь длиной равной глубине заложения упорной плиты (поз. 1) с одинарной или наборной из разных диаметров резьбой на конце, который крепиться к упорной плите (поз. 1). Вкладыш располагается и раскрепляется в конструкции на арматурном каркасе.

При необходимости конец вкладыша или анкерного стержня (поз. 2 или поз. 5), расположенный у поверхности конструкции закрывается ИНЗ, на которую нанесена информация с основными параметрами грузоподъёмности на вырывающее усилие, глубины залегания упорной плиты, расположения соседних мест крепления, шага установки мест крепления и их положение в конструкции, материала вкладыша.

Сама ИНЗ представляет собой цилиндрический плоский элемент, выполненный преимущественно полностью или частично из магнитного металла, защищённого от коррозии, с одной стороны которого нанесена вышеуказанная информация (поз. 14-22) и углубления, обозначающие строительную ось расположения анкерных частей, а со второй стороны выполнено ответное крепление в зависимости от вариантов исполнения СЗД либо к вкладышу, либо к составной муфте (поз. 3), либо к анкерному стержню (поз. 2 или поз. 5).

Для возможности перемещения рабочей поверхности СЗД в разные места на стене колонне, перекрытии и т.п. предполагается выполнять монтаж анкерной части СЗД по всей поверхности зоны предполагаемого расположения или смещения рабочей поверхности СЗД. Анкерные части СЗД монтируются с шагом сопоставимым с шагом рабочих стержней арматурного каркаса. В результате чего по завершению бетонирования готовая стена колонна, перекрытие и т.п. имеет множество точек крепления анкеров (анкерное поле), связанных с несущим арматурным каркасом, готовых к монтажу либо рабочей поверхности СЗД, либо к прямому монтажу оборудования, изделий или приспособлений.

При указанном методе возможно достичь высокой точности установки ЗД, так как отверстия для креплений рабочей поверхности СЗД могут изготавливаться индивидуально под место установки анкеров.

При смене назначения или функции помещений достаточно произвести не сложный демонтаж рабочей поверхности старой СЗД, в случае если она мешает установки новой рабочей поверхности СЗД, найти точки крепления и расконсервировать анкерную часть СЗД, расположенную в конструкции и выполнить монтаж рабочей поверхности на новом месте.

Поиск точек крепления в финишном покрытии при исполнении ИНЗ из магнитного металла или с его использованием можно легко осуществить при помощи магнита или металлоискателя, что в свою очередь позволяет повысить точность поиска, снизить затраты на демонтаж финишного покрытия и восстановления его повреждённых участков.

Новые отверстия для монтажа СЗД выполнять не требуется, рабочая арматура зданий, строений и сооружений остаётся не повреждённой.

Для того, чтобы рабочая поверхность СЗД была заподлицо с поверхностью стены колонны, перекрытия и т.п. на этапе монтажа к анкерной части СЗД монтируется шаблон из пиломатериалов или иных материалов, которые позволят извлечь шаблон из готовой конструкции. Толщина шаблона подбирается из оптимальной толщины монтируемых рабочих поверхностей СЗД.

Проектирование анкерных полей начинается с этапа анализа рабочей документации, при котором, находятся места наибольшего скопления ЗД, по возможности отмечаются места вероятной отдвижки или смещения их рабочих поверхностей. Например, от проектного положения границ рабочих поверхностей ЗД в разные стороны отступают 300, 500 или иное количество миллиметров. Тем самым обозначается геометрические размеры «поля анкеровки» (места вероятного расположения ЗД и крепления ответных частей, закрепляемых оборудования, изделий или приспособлений).

Следующим этапом определяются наиболее приоритетные варианты крепления из предложенных вариантов исполнения СЗД: сварка или резьбовое соединение, которое подразделяется на гаечное или болтовое. Подбираются возможное количество, длина и сечение стержней анкеров поз. 2, типы и конфигурация упорных плит (поз. 1) на основе проектных решений, заменяемых ЗД.

Далее следует производственный этап, где обозначаются места заложения (закрепления) анкерных частей в арматурном каркасе возводимого здания, строения или сооружения.

К арматурному каркасу в обозначенных местах заложения выполняется установка анкерных частей поз. 1, 2, 3 и 4 в сборе (поз. 3 и 4 используются опционально для варианта исполнения резьбового соединения) с шаблоном. Шаг установки анкерных частей может быть, как сопоставим с шагом раскладки рабочей арматуры, так и отличатся от него.

Минимальное количество анкерных частей 4 шт. максимальное ограничено конструктивно-геометрическими параметрами конструкции.

Шаблон, как правило, не закрепляется к опалубке, но не исключает подобного крепления.

После перепроверки положения анкерных частей СЗД в арматурном каркасе производится бетонирование конструкции.

После затвердения бетона, снятия опалубки и шаблона на бетонной поверхности остаются либо кончики стержней, либо концы муфт с пробками. В случае если во время бетонирования произошло смещение опалубки, и пробка муфты визуально не просматривается, то выполняется обработка «поля анкеровки» пескоструйным аппаратом, пробки стержней, задействованных для монтажа рабочей поверхности СЗД, выкручиваются, выполняется монтаж рабочей поверхности СЗД и заделка раствором выемки или без таковой.

Для изменения положения рабочей поверхности СЗД производиться демонтаж рабочей поверхности и простановка её на другие установленные анкерные части вышеописанными вариантами осуществления метода установки.

Пример реализации

СЗД в начале планируется использовать на объектах топливо-энергетической промышленности и атомной энергетики в зданиях с наибольшим количеством установленного оборудования для возможности ускоренного проектирования, переоснащения или перевооружения. Далее применять СЗД в других отраслях.

Например, при необходимости установки на сварку оборудования с 4 (четырьмя) ответными частями опор на стену требуется рабочая поверхность в виде пластины толщиной 12 мм с минимальными размерами 500×500 мм. При этом, в месте предполагаемой установки оборудования стена оснащена анкерным полем шириной 6×6 метров с СЗД, установленными с шагом анкерных стержней равным 150 мм, т.е. анкерное поле будет содержать 1681 шт. мест крепления. Исходя из вышеописанных условий оборудование может быть установлено в любом свободном месте анкерного поля, а для крепления 1 (одной) ответной части оборудования можно задействовать по меньшей мере 9 (девять) мест крепления (с анкерными стержнями или вкладышами).

Для варианта установки СЗД с составной муфтой (поз. 3).

Шаг 1. В месте установки ответных частей оборудования отыскиваются с помощью магнита или металлоискателя крайнее место заложения муфты, по информации на ИНЗ (или без таковой) отыскиваются места заложения остальных муфт,

Шаг 2 Расконсервируются 36 шт. мест креплений, выкручиваются ИНЗ или пластиковые заглушки из резьбы составной муфты (поз. 3),

Шаг 3 В составные муфты вкручиваются шпильки (поз. 7) длинной равной сумме следующих слагаемых: длина резьбы составной муфты + толщина пластины рабочей поверхности + толщина каждого крепежного элемента (гайка, шайба или контргайка) или болты (поз. 13) длинной равной сумме следующих слагаемых: длина резьбы составной муфты + толщина пластины рабочей поверхности,

Шаг 4 Устанавливаются 4 (четыре) рабочие поверхности с отверстиями под шаг анкерных стержней и диаметром отверстий под шпильки или болты.

Шаг 5 К рабочим поверхностям СЗД приваривается оборудование.

Для варианта установки СЗД со вкладышами.

Шаг 1 В месте установки ответных частей оборудования отыскиваются с помощью магнита или металлоискателя крайнее место заложения вкладыша, по информации на ИНЗ (или без таковой) отыскиваются места заложения остальных вкладышей,

Шаг 2 Расконсервируются 36 шт. мест креплений, выкручиваются ИНЗ, вкладыши извлекаются из стены.

Шаг 3 В пространства образованное вкладышами устанавливаются анкерные стержни необходимого по несущей способности диаметра, длинной равной сумме следующих слагаемых: глубина заложения упорной плиты (поз. 1) в конструкции стены + толщина рабочей поверхности + толщина каждого крепежного элемента (гайка, шайба или контргайка), последнее слагаемое прибавляется в случае, если анкерный стержень не приваривается к рабочей поверхности.

Шаг 4 Устанавливаются 4 (четыре) рабочие поверхности с отверстиями под шаг анкерных стержней и сопоставимым диаметром отверстий.

Шаг 5 К рабочим поверхностям СЗД приваривается оборудование.

Заявляемое техническое решение, а именно составная закладная деталь (СЗД) и метод расположения ее в конструкциях (железобетонных и бетонных) обеспечивает более простой монтаж/демонтаж строений, за счет разборной конструкции закладной детали.

Заявляемое техническое решение предназначено для использования в строительстве, при возведении железобетонных конструкций промышленных, гражданских, особо сложных и уникальных зданий, строений и сооружений, в которых к стене прикрепляют различные элементы, в том числе при выполнении работ по возведению конструкций без привязки к последующим изменениям положения закладных деталей. Техническим решением является способ расположения закладных деталей в железобетонной конструкции, включающий размещение при изготовлении железобетонной конструкции их анкерных частей в виде упорных плит с резьбовыми отверстиями для размещения съемных анкерных стержней, где при изготовлении железобетонной конструкции упорные плиты с резьбовыми отверстиями в них размещают пошагово, анкерные части закладных деталей соединяют с несущим арматурным каркасом железобетонной конструкции, в резьбовых отверстиях упорной плиты для закрепления рабочих пластин устанавливают съемные анкерные стержни, на свободных концах которых устанавливают заглушки, либо в резьбовые отверстия упорных плит устанавливают извлекаемые вкладыши из пластика, металлопластика или антисептированного дерева, образуя по завершении изготовления железобетонной конструкции анкерное поле с множеством точек крепления, готовых после их расконсервирования и при необходимости замены пластиковых вкладышей на анкерные стержни к монтажу соответствующих рабочих пластин. Технический результат заключается в упрощении монтажных или демонтажных работ при установке или переустановке оборудования. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Способ расположения закладных деталей в железобетонной конструкции, включающий размещение при изготовлении железобетонной конструкции их анкерных частей в виде упорных плит с резьбовыми отверстиями для размещения съемных анкерных стержней, отличающийся тем, что при изготовлении железобетонной конструкции упорные плиты с резьбовыми отверстиями в них размещают пошагово, анкерные части закладных деталей соединяют с несущим арматурным каркасом железобетонной конструкции, в резьбовых отверстиях упорной плиты для закрепления рабочих пластин устанавливают съемные анкерные стержни, на свободных концах которых устанавливают заглушки, либо в резьбовые отверстия упорных плит устанавливают извлекаемые вкладыши из пластика, металлопластика или антисептированного дерева, образуя по завершении изготовления железобетонной конструкции анкерное поле с множеством точек крепления, готовых после их расконсервирования и при необходимости замены пластиковых вкладышей на анкерные стержни к монтажу соответствующих рабочих пластин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заглушки выполняют в виде колпачков из магнитного металла или пластика, на которые нанесена информация с параметрами глубины залегания упорной плиты, расположения соседних мест крепления, шагом установки и их положения в железобетонной конструкции, грузоподъёмности на вырывающее усилие.