Устройство для установки чехла Российский патент 2025 года по МПК B23P19/08 B25B28/00 

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству для установки чехла, используемому для наложения гибких чехлов (также известных как пыльники) на соединения, в частности, но не исключительно, шарнирные соединения равных угловых скоростей в транспортных средствах, а также соединения между осями и приводными валами.

Уровень техники

В DE 102008057413 А1 раскрыто устройство для установки чехла с использованием узла пневматического поршня и цилиндра для разведения рычагов, вокруг которых размещают чехол для его установки на соединение. Поршень перемещают с использованием сжатого воздуха, а клапан сброса давления встроен в ручку устройства рядом с управляемым пользователем клапаном для предотвращения избыточного повышения давления и, следовательно, выхода из строя устройства (что может привести к травмированию оператора).

Проблема, связанная с указанным устройством, заключается в том, что клапан сброса давления выступает из устройства, что делает его уязвимым для повреждения. Он также доступен для пользователя, поэтому существует риск того, что пользователь может вскрыть или заменить его, в результате чего устройство может стать потенциально опасным в эксплуатации. Кроме того, пользователь может не задействовать клапан в нужный момент и, таким образом, устройство может чрезмерно растянуть чехол или само устройство может быть повреждено иным образом.

В других существующих устройствах для установки чехла обеспечен клапан сброса давления одноразового использования. В случае срабатывания клапана сброса давления потребуется разборка указанных устройств, замена компонента или специализированный ремонт для восстановления нормального функционирования.

Задачей вариантов осуществления настоящего изобретения является обеспечение устройства для установки чехла, которое позволяет решить проблемы, связанные с существующими устройствами.

Раскрытие сущности изобретения

Согласно первому аспекту настоящего изобретения обеспечено устройство для установки чехла, содержащее пневматический исполнительный механизм, выполненный с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением, и элемент, который обеспечивает выход пневматической текучей среды, приводящей в действие исполнительный механизм, когда исполнительный механизм проходит заданное положение между первым и вторым положениями, чтобы, таким образом, ограничить давление пневматической текучей среды, приводящей в действие исполнительный механизм.

Указанный элемент, обеспечивающий выход текучей среды, снижает риск избыточного давления в устройстве и, таким образом, устраняет необходимость в отдельном клапане сброса давления и, таким образом, устраняет проблемы, связанные с клапанами сброса давления. Элемент неизбежно возвращается в исходное положение, когда исполнительный механизм возвращается в первое положение, и таким образом обеспечивает возможность пользователю продолжать использовать устройство после того, как элемент обеспечил выход текучей среды.

Устройство может содержать упругую конструкцию, которая препятствует перемещению пневматического исполнительного механизма по направлению ко второму положению. Упругая конструкция может препятствовать перемещению пневматического исполнительного механизма только после того, как пневматический исполнительный механизм переместится за пределы заданного положения. В одном варианте осуществления упругая конструкция расположена таким образом, что она контактирует с пневматическим исполнительным механизмом, когда он перемещается за пределы заданного положения.

Упругая конструкция может содержать упор и упругий элемент. Упругий элемент может находиться в упоре. Упор может быть отделен от упругого элемента. Упругий элемент может представлять собой корпус из упругого материала, такого как каучук или синтетический каучук. Упор может предотвращать перемещение пневматического исполнительного механизма за пределы второго положения. Упругий элемент может быть размещен между пневматическим исполнительным механизмом и упором. В других вариантах осуществления упругий элемент не размещают между упором и пневматическим исполнительным механизмом.

Обеспечение упругой конструкцией позволяет предотвратить перемещение исполнительного механизма в положение, в котором пневматическая текучая среда может выходить, если исполнительный механизм не обеспечивает достаточное усилие для преодоления смещения, создаваемого упругой конструкцией, и, таким образом, по существу устанавливает пороговое давление пневматической текучей среды, при превышении которого текучая среда может вытекать (когда на исполнительный механизм не действует другая нагрузка). Таким образом, упругая конструкция позволяет пневматическому исполнительному механизму в сочетании с указанным элементом выполнять функцию клапана сброса давления.

В устройстве для установки чехла может быть установлен концевой узел крепления. Концевой узел крепления может содержать упор, который может представлять собой упор упругой конструкции. Как правило, устройство для установки чехла может содержать полый корпус с открытым концом. Концевой узел крепления может быть установлен в открытый конец корпуса. В некоторых вариантах осуществления концевой узел крепления может иметь упругую область, которая образует упругий элемент упругой конструкции. Концевой узел крепления может обеспечивать как упор, так и/или упругий элемент упругой конструкции.

Устройство может содержать множество установленных с возможностью поворота рычагов для приема и растягивания чехла. Один конец каждого рычага может проходить от устройства к свободному концу. Противоположный конец каждого рычага за точкой, вокруг которой рычаг может поворачиваться, может контактировать с опорной поверхностью, содержащейся в пневматическом исполнительном механизме. Расположение конца рычага за точкой поворота необходимо для обеспечения возможности контакта с опорной поверхностью для максимизации усилия рычага, доступного для исполнительного механизма, при приведении рычагов в действие. Опорная поверхность может иметь по существу форму усеченного конуса.

Пневматический исполнительный механизм может быть полым и открытым на конце, чтобы обеспечить возможность вставки вала, поверх которого необходимо установить чехол, в пневматический исполнительный механизм при использовании устройства.

Упругий элемент может быть размещен между пневматическим исполнительным механизмом и упором. Упругий элемент может представлять собой кольцо О-образной формы. Кольцо О-образной формы может быть установлено на пневматическом исполнительном механизме. Кольцо О-образной формы может быть установлено на упоре. Кольцо О-образной формы может быть размещено в области между упором и пневматическим исполнительным механизмом и не прикреплено ни к пневматическому исполнительному механизму, ни к упору.

Пневматический исполнительный механизм может содержать узел поршня и цилиндра. Элемент может представлять собой по меньшей мере один проход, образованный в цилиндре для обеспечения возможности выхода пневматической текучей среды из-за поршня. Один или каждый проход может представлять собой канал, образованный в цилиндре, например в стенке цилиндра. Указанный канал может проходить в осевом направлении в стенке цилиндра, чтобы обеспечить возможность обхода поршня пневматической текучей среде, когда поршень расположен в пределах длины канала. Обеспечение канала или другого отверстия в стенке цилиндра является простым, надежным и экономичным способом включения в устройство предохранительной функции сброса давления по сравнению с включением обычного клапана сброса давления.

Поршень может содержать узел крепления для приема подходящего инструмента, с помощью которого поршень может быть повернут внутри цилиндра. Указанный узел крепления может представлять собой паз, другое углубление или выступ для приема головки отвертки или другого подходящего соединительного инструмента. Подходящим соединительным инструментом может быть шестигранный ключ/отвертка, отвертка/ключ со звездообразным шлицем или т.п. Наличие этого узла крепления позволяет пользователю повернуть поршень и выравнивать износ, вызванный контактом рычагов с поршнем, таким образом увеличивая срок службы устройства.

Устройство может содержать ручку. Ручка может содержать крючок. Ручка может быть прикреплена к устройству с возможностью раскрепления. Крючок может иметь по существу плоскую наружную поверхность, благодаря чему он может выполнять функцию подставки. Крючок позволяет пользователю подвесить устройство на подходящей опоре, а также разместить его на поверхности в вертикальном положении. Это обеспечивает дополнительное удобство для пользователя.

Ручка может проходить под углом к оси пневматического исполнительного механизма. Предпочтительно это предотвращает скатывание устройства при его размещении на поверхности.

Осуществление изобретения

Для лучшего понимания настоящего изобретения далее будет описан один или более его вариантов осуществления исключительно в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на Фиг. 1 показан вид сбоку устройства для установки чехла в первом положении;

на Фиг. 2 показано устройство по Фиг. 1 во втором положении;

на Фиг. 3 показан частичный разрез по линии III-III по Фиг. 1;

на Фиг. 4 показан частичный разрез по линии IV-IV по Фиг. 2;

на Фиг. 5 показано устройство по Фиг. 4 в третьем положении;

на Фиг. 6 показан детальный вид в перспективе устройства и его компонентов.

Как показано на чертежах, устройство 1 для установки чехла содержит корпус 2. В этом варианте осуществления корпус 2 имеет по существу форму усеченного конуса, но с выпуклой наружной поверхностью. Больший конец 3 корпуса 2 открыт.Меньший противоположный конец 4 корпуса 2 соединен с ручкой 5 с возможностью раскрепления. Корпус 2 и ручка 5 отдельно сформованы из пластикового материала. Подходящим материалом является нейлон со стекловолокном.

Более крупный конец 3 корпуса 2 открыт в по существу цилиндрическое отверстие 6, которое проходит приблизительно на четверть его длины и имеет диаметр, составляющий приблизительно 80% от максимального внешнего диаметра корпуса 2. В отверстии 6 образованы один или более каналов 7, проходящих в осевом направлении от конца отверстия 6 по направлению к открытому концу корпуса 2 приблизительно на половину длины отверстия 6, назначение которого дополнительно описано ниже.

Первое, по существу цилиндрическое, расточенное отверстие 8 проходит от отверстия 6 по направлению к открытому концу 3 корпуса 2, и имеет диаметр, приблизительно на 20% больший, чем диаметр отверстия 6, и длину, составляющую приблизительно две трети длины отверстия 6.

Второе расточенное отверстие 9, по существу имеющее форму усеченного конуса, проходит от первого расточенного отверстия 8 до открытого конца 3 корпуса 2. Второе расточенное отверстие 9 имеет диаметр приблизительно на 5% больший, чем диаметр первого расточенного отверстия 8 вблизи расточенного отверстия 8, который немного увеличивается по направлению к открытому концу 3 корпуса 2, а длина составляет приблизительно половину длины отверстия 6.

За отверстием 6 далее в корпусе 2 внутренняя стенка корпуса 2 проходит радиально внутрь по непрерывной удлиненной s-образной кривой 10 до заплечика 12, который образует конец второго, меньшего, коаксиального, по существу цилиндрического отверстия 11 с диаметром приблизительно в одну третью от диаметра большего отверстия 6. Удлиненная s-образная кривая 10 соединяет отверстия 6 и 11. Меньшее отверстие 11 открыто к меньшему концу 4 корпуса 2 и имеет длину, приблизительно равную длине большего отверстия б. Внутренняя цилиндрическая стенка меньшего отверстия 11 имеет резьбу и это отверстие образует узел 13 крепления для приема ручки 5.

Ручка 5 содержит в целом цилиндрический полый узел 14 крепления с открытым концом и наружной резьбой для соединения с узлом 13 крепления корпуса 2. Между концом ручки 5 и заплечиком 12 на конце отверстия 11 расположена шайба 15, обеспечивающая герметичное уплотнение между ручкой 5 и корпусом 2.

Ручка также содержит удлиненный участок 16, длинная ось которого расположена под углом приблизительно 45° к узлу 14 крепления ручки 5, и, таким образом (когда ручка 5 установлена на корпусе 2 инструмента), к оси отверстий 6, 11. Это обеспечивает эргономическое преимущество для пользователя, а также предотвращает скатывание устройства 1 при размещении на поверхности.

Продолговатое отверстие 17 проходит от узла 14 крепления вдоль длины ручки 5 и сообщается с большим расточенным отверстием (не показано) на противоположном конце ручки 5. Узел крепления шланга (не показан) прикреплен к расточенному отверстию для обеспечения разъемного соединения с возможностью переноса текучей среды к пневматическому шлангу.

Двухпозиционный управляемый пользователем клапан 18 расположен на ручке 5 в месте, находящемся на расстоянии, равном приблизительно 20% длины ручки 5, от узла крепления. Клапан 18 позволяет пользователю выборочно обеспечивать или предотвращать подачу потока текучей среды через отверстие 15.

Удлиненный участок 16 ручки 5 имеет размер и форму, которые обеспечивают пользователю захват ручки одной рукой, и содержит опорную конструкцию 19 с перемычками. В этом варианте осуществления опорная конструкция 19 с перемычками содержит сформованные опорные перемычки 19а, которые образуют массив углублений 20. В этом варианте осуществления углубления шестиугольные.

Ручка 5 также содержит крючок 21. Крючок 21 проходит от концевой поверхности ручки 5 напротив узла 14 крепления, образуя U-образную форму с ручкой 5. Это позволяет пользователю подвесить устройство 1 на подходящей опоре, такой как настенная арматура или ремень. Кроме того, крючок 21 выполняет функцию подставки. По существу плоская наружная поверхность устройства 1 для установки чехла позволяет ставить его на подходящую поверхность, такую как на стол. Это обеспечивает дополнительное преимущество, поскольку, когда устройство 1 опирается на крючок 21, ручка 5 будет находиться в таком положении, что пользователь может легко поднять устройство 1.

На более крупном конце 3 корпуса 2 в первом и втором расточенных отверстиях 8, 9 установлен концевой узел 22 крепления. Этот узел крепления может быть сформован из пластикового материала. Подходящим материалом является нейлон со стекловолокном. Узел 22 крепления содержит кольцевую пластину 22а. Он находится во втором расточенном отверстии 9 и имеет периферийную кромку, размер и форма которой обеспечивают плотное прилегание к расточенному отверстию 9, а внутренний диаметр является приблизительно таким же, как у меньшего отверстия 11. Цилиндрический участок 23 проходит из-за концевой пластины и находится в первом расточенном отверстии 8. Внешний диаметр цилиндрического участка 23 немного меньше диаметра первого расточенного отверстия 8, для обеспечения плотного прилегания, а внутренний диаметр приблизительно равен диаметру отверстия 6, в результате чего он продолжает отверстие 6. Множество распределенных по окружности треугольных опорных ребер 24 проходят между внутренней стороной цилиндрического участка 23 и внутренней стороной концевой пластины 23. Концевой узел 22 крепления прикреплен к корпусу 2 с помощью подходящих средств крепления. В этом варианте осуществления средства крепления представляют собой набор из восьми винтов 25, проходящих в осевом направлении через соответствующие гнезда, равномерно распределенные вокруг концевой пластины 23, и в заплечик в корпусе 2, образованный первым расточенным отверстием 8. Могут быть применены альтернативные подходящие средства крепления.

Каждый из восьми удлиненных металлических рычагов 26 установлены с возможностью поворота на соответствующем валу (не показан), удерживаемом в соответствующем радиальном пазу 27, проходящим от наружной кромки концевого узла 22 крепления. Пазы 27 равномерно распределены вокруг концевого узла 22 крепления. Рычаги 26 выполнены с возможностью поворота вокруг точки, отстоящей приблизительно на одну шестую часть их длины. Более короткий S-образный участок каждого рычага 26 проходит в радиальном направлении вовнутрь и в корпус 2. Остальная часть рычага 26 проходит с гораздо более вытянутым двойным изгибом в направлении от корпуса 2. Каждый рычаг 26 установлен с возможностью поворота вокруг оси, направленной по касательной к концевой пластине 23.

Поршень 28 расположен в отверстиях 6,11 в корпусе 2. Поршень 28 сформован из пластикового материала, подходящим материалом является полиамид (нейлон). Поршень 28 имеет по существу круглое поперечное сечение и образован полым корпусом 2 с большим открытым концом 29 и меньшим закрытым концом 30.

Закрытый конец 30 поршня 28 имеет концевую поверхность 31. Внутренняя поверхность концевой поверхности 31 имеет выпуклую форму. Снаружи имеется восемь проходящих в радиальном направлении ребер 32, равномерно распределенных вокруг концевой поверхности, причем каждое из них имеет по существу прямую кромку, лежащую в той же плоскости, что и центральная по существу круглая плоская поверхность диаметром приблизительно в половину диаметра концевой поверхности, в центре которой образован паз (не показан) для приема отвертки. Может быть обеспечен любой пригодный узел крепления, выполненный с возможностью приема инструмента, с помощью которого можно поворачивать поршень 28.

Как правило, область 33, имеющая форму усеченного конуса, по существу постоянной толщины проходит и увеличивается в диаметре от закрытого конца 30 поршня 28 под углом приблизительно 10° к оси поршня 28. Осевая длина области 33, имеющей форму усеченного конуса, немного меньше длины отверстия 11.

За пределами области 33, имеющей форму усеченного конуса, стенка поршня 28 проходит по непрерывной удлиненной s-образной кривой 34, образуя радиальную область, которая изгибается в осевую область.

Набор равномерно распределенных поддерживающих ребер 35 образован вокруг наружной стороны вогнутой части удлиненной s-образной кривой 34. Наружные края ребер 35 вогнуты и по существу соответствуют профилю удлиненной s-образной кривой 10, которая соединяет два отверстия 6, 11 в корпусе 2.

В осевой области толщина стенки увеличивается на ступени 36, а затем постепенно уменьшается, в результате чего образуется участок с клиновидным поперечным сечением 37. Наружная поверхность участка 37 является по существу цилиндрической, имеет диаметр, равный приблизительно 90% диаметра отверстия 6, и проходит в осевом направлении на длину, составляющую приблизительно четверть длины отверстия 6, до открытого конца 29 поршня 28. Внутренняя поверхность уменьшается в диаметре по направлению к открытому концу 29 с небольшой выпуклой кривизной 38. Вогнутый канал 40 образован вокруг осевой поверхности на открытом конце 29 поршня 28, а упругое кольцо 40 О-образной формы установлено в канале 40. Выступающий в радиальном направлении заплечик 41 образован вокруг наружной кромки цилиндрического участка поршня 28 рядом с его открытым концом 29. За заплечиком 41 на цилиндрической наружной поверхности поршня 28 установлено круговое уплотнительное кольцо 42. Выступающий заплечик 41 имеет внешний диаметр, обеспечивающий плотную скользящую посадку в отверстии 6. Уплотнительное кольцо 42 обеспечивает упругий контакт с отверстием 6, образуя уплотнение.

Поршень 28 выполнен с возможностью перемещения между втянутым положением, показанным на фиг. 3, и выдвинутым положением, показанным на фиг. 4.

Во втянутом положении ребра 35 на выпуклой кривой на наружной стороне поршня 28 упираются в соответствующую часть s-образной кривой 10 на внутренней стороне корпуса 2, а между концевой поверхностью 31 поршня 28 и внутренним концом узла 14 крепления ручки 5 имеется зазор. Когда поршень 28 находится в этом положении, рычаги 26 могут принимать конфигурацию, показанную на фиг. 1, 3 и 6, причем концы рычагов 26 внутри корпуса 2 опираются на внутреннюю поверхность 38 поршня 28, вблизи открытого конца 29 поршня 28.

Во втянутом положении пользователь может отсоединить ручку 5 и вставить отвертку или другой подходящий инструмент в паз на концевой поверхности 31 поршня 28. Пользователь может периодически поворачивать инструмент и, следовательно, поршень 28, чтобы выровнять износ внутренней поверхности 38 поршня 28, вызванный контактом с рычагами 26.

В выдвинутом положении кольцо 40 О-образной формы, расположенное в канале 40 на открытом конце 29 поршня 28, упирается в поверхность концевого узла 22 крепления и прижимается к ней. В этом положении рычаги 26 принимают конфигурацию, показанную на фиг. 2, 4, 5 и 7, причем концы рычагов 26 внутри корпуса 2 опираются на внутреннюю поверхность 38 поршня 28 на самом толстом конце клиновидного участка 37 поршня 28. В выдвинутом положении кольцевое уплотнение 42 поршня 28 находится непосредственно за концом одного или каждого канала 7 в отверстии 6, благодаря чему воздух может проходить через канал (каналы) 7 от одной стороны поршня 28 к другой.

При использовании, когда устройство 1 для установки чехла находится в состоянии, показанном на фиг. 1 и 2, т.е. с рычагами 26 в их закрытой конфигурации и поршнем 28 в полностью втянутом положении, пользователь размещает чехол (не показан), подлежащий надеванию на приводной вал, вокруг рычагов 26. Шланг подачи сжатого воздуха (не показан) подсоединяют (если он еще не подсоединен) к узлу крепления шланга, расположенному в расточенном отверстии в ручке 5. Управляемый пользователем клапан 18 открывают, чтобы сжатый воздух протекал через отверстие 17 в ручке Бив отверстия 6,11 в корпусе 2 за поршнем 28. Возрастающее давление перемещает поршень 28 в выдвинутое положение. При этом внутренняя поверхность 38, вблизи открытого конца 29 поршня 28, контактирует с концами рычагов 26 и перемещает их в радиальном направлении внутрь таким образом, что противоположные концы рычагов 26, вне корпуса 2, перемещаются в радиальном направлении наружу, растягивая чехол. Эластичность чехла будет препятствовать разведению рычагов 26, но пневматическое давление за поршнем 28 должно быть достаточным, чтобы преодолеть ее. Когда поршень 28 контактирует с концами рычагов 26, это приводит к максимизации усилия рычага и, таким образом, к минимизации для данного набора рычагов 26 величины усилия, которое должно быть приложено поршнем 28 для разведения противоположных концов рычагов 26.

Когда поршень 28 перемещается в направлении от узла 12 крепления, кольцо 40 О-образной формы, расположенное внутри канала 40 на открытом конце 29 поршня 28, будет контактировать с концевым узлом 22 крепления. Когда поршень 28 находится в этом положении, уплотнение 42 контактирует с отверстием 6 непосредственно за концом одного или каждого канала 7 в отверстии 6. Контакт между кольцом 40 О-образной формы и концевым узлом 22 крепления увеличивает усилие, препятствующее дальнейшему перемещению поршня 28. Если давление воздуха, поступающего от системы подачи воздуха, достаточно для преодоления этого усилия, и если клапан 18 остается открытым, повышенное давление воздуха за поршнем 28 будет подталкивать поршень 28 дальше в выдвинутое положение, сжимая кольцо 40 О-образной формы относительно концевого узла 22 крепления. Это дополнительное перемещение приводит к тому, что уплотнение 42 проходит мимо конца одного или каждого канала 7, что позволяет сжатому воздуху выходить из-за поршня 28 и выходить в атмосферу через переднюю часть устройства 1. Это предотвращает повышение давления воздуха в инструменте за поршнем 28 до небезопасного уровня в том случае, если пользователь не закроет клапан 18.

На практике, если клапан 18 не закрыт, поршень 28 достигнет положения равновесия в зависимости от давления подаваемого воздуха, размера воздушного прохода через клапан 18, размера и положения одного или каждого канала 7, прочности растягиваемого чехла и жесткости кольца 40 0-образной формы. Размер и положение одного или каждого канала 7, а также жесткость кольца 40 О-образной формы выбирают таким образом, чтобы даже при отсутствии чехла внутреннее давление в устройстве 1 не могло превысить пороговый уровень при подключении к системе подачи сжатого воздуха с давлением, превышающим типовое максимальное давление подачи воздуха на рабочее место, при выбранном запасе прочности. Таким образом, включение канала (каналов) 7 и упругого упора для поршня 28, в данном случае обеспечиваемого кольцом 40 О-образной формы, позволяет простым способом обеспечить предохранительную конструкцию сброса давления, которая срабатывает автоматически. Простота и надежность указанной конструкции позволяет пользователю многократно запускать функцию сброса давления во время нормального использования устройства 1 без нарушения функционирования устройства 1 или конструкции сброса давления. Поскольку сброс избыточного давления запускается в определенном положении поршня 28, пользователю трудно или невозможно прервать выполнение функции сброса давления.

При прекращении перемещения поршня 28 или раньше, в момент, когда чехол достаточно растянут, пользователь закрывает клапан 18 и отсоединяет пневматический шланг. Если, при закрытии клапана 18 воздух выходит через канал (каналы) 7, поршень 28 будет перемещаться во втянутое положение под действием кольца 40 О-образной формы и чехла до тех пор, пока давление воздуха, захваченного за поршнем 28, не упадет в достаточной степени для того, чтобы уплотнение 42 переместилось за конец одного или каждого канала 7. В таком случае утечка воздуха практически исключена и поршень 28 остается в своем положении, удерживая чехол в растянутом положении.

Затем чехол может быть размещен поверх соединения на валу, на которое его необходимо установить. В ходе этого процесса свободный конец вала принимается в корпус 2 устройства 1 и в поршень 28, что позволяет расположить чехол на достаточном расстоянии от свободного конца вала.

Когда чехол будет правильно размещен над соединением, пользователь открывает клапан 18, обеспечивая выход воздуха из-за поршня 28 через ручку 5 и из узла крепления шланга. Упругость чехла будет обеспечивать сведение рычагов 26 по направлению к их закрытой конфигурации, подталкивая поршень 28 обратно в полностью втянутое положение, оставляя чехол частично установленным на соединение.

Затем устройство 1 для установки чехла удаляют, в результате чего чехол сжимается вокруг соединения. Процесс завершается и может быть повторен.

Один или более вариантов осуществления описаны выше исключительно в качестве примера. Возможны многие изменения без отступления от объема правовой охраны, обеспечиваемой прилагаемой формулой изобретения.

Устройство для установки чехла содержит пневматический исполнительный механизм, выполненный с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением. Элемент обеспечивает выход пневматической текучей среды, приводящей в действие исполнительный механизм, когда исполнительный механизм проходит заданное положение между первым и вторым положениями. Это позволяет ограничить давление пневматической текучей среды, приводящей в действие исполнительный механизм. Исполнительный механизм может представлять собой поршень, размещенный в цилиндре. Элемент может представлять собой по меньшей мере один канал в цилиндре, через который может выходить воздух. 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Устройство для установки чехла, содержащее пневматический исполнительный механизм, выполненный с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением, и элемент, который обеспечивает выход пневматической текучей среды, приводящей в действие исполнительный механизм, когда исполнительный механизм проходит заданное положение между первым и вторым положениями, чтобы таким образом ограничивать давление пневматической текучей среды, приводящей в действие исполнительный механизм.

2. Устройство по п. 1, содержащее упругую конструкцию, которая препятствует перемещению пневматического исполнительного механизма по направлению ко второму положению.

3. Устройство по п. 2, в котором упругая конструкция препятствует перемещению пневматического исполнительного механизма после его перемещения за пределы заданного положения.

4. Устройство по п. 2 или 3, в котором упругая конструкция содержит упор и упругий элемент.

5. Устройство по п. 4, в котором упор предотвращает перемещение пневматического исполнительного механизма за пределы второго положения.

6. Устройство по любому из пп. 4 или 5, содержащее концевой узел крепления, причем концевой узел крепления содержит упор.

7. Устройство по любому из пп. 4, 5 или 6, в котором упругий элемент размещен между пневматическим исполнительным механизмом и упором.

8. Устройство по любому из пп. 4-6 или 7, в котором упругий элемент содержит кольцо О-образной формы.

9. Устройство по любому предшествующему пункту, в котором пневматический исполнительный механизм содержит узел поршня и цилиндра.

10. Устройство по п. 9, в котором поршень содержит узел крепления для приема подходящего инструмента, с помощью которого поршень может быть повернут внутри цилиндра.

11. Устройство по п. 10, в котором узел крепления представляет собой паз для приема головки подходящего соединительного инструмента.

12. Устройство по любому из пп. 9, 10 или 11, в котором элемент содержит по меньшей мере один проход, образованный в цилиндре для обеспечения выхода пневматической текучей среды из-за поршня.

13. Устройство по п. 12, в котором один или каждый проход содержит канал, образованный в цилиндре.

14. Устройство по любому предшествующему пункту, которое также содержит ручку, которая содержит крючок.

15. Устройство по п. 14, в котором ручка прикреплена к устройству с возможностью раскрепления.