СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА Российский патент 2025 года по МПК C04B28/04 

Известна сырьевая смесь для получения арболита, состоящая из измельченной древесины смешанных пород, включая 60% лиственных, минерального вяжущего, порошкообразной извести, хлористого кальция и воды (SU 1204598 A1, C 04 В 18/26, 15.02.1986).

Данная сырьевая смесь и способ ее изготовления характеризуются недостаточно высокой прочностью при технологической сложности изготовления из-за многокомпонентности состава и наличия операции предварительного гашения извести.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки заполнителя и изготовление арболита путем замачивания и выдерживания древесного заполнителя из лиственных пород в 20%-ном водном растворе золя кремнезема с размерами частиц 20-40 нм в течение 20 минут при температуре 20±2°С и последующего добавления цемента (RU 2732164, C 04 B 18/26, 04.12.2019).

Недостатком данного способа является невысокая прочность получаемого арболита.

Техническая задача, положенная в основу заявляемого изобретения, состоит в осуществлении способа изготовления арболита из древесины лиственных пород, позволяющего получать конструкционные изделия с классом по прочности на сжатие В2,5.

Поставленная задача предлагаемого изобретения достигается путем перемешивания древесного заполнителя, выдержанного в водном растворе золя кремнезема с размерами частиц 20-40 нм, и цемента с последующим формованием и твердением изделий при том, что цемент вводится предварительно смешанный с микронаполнителем - микрокремнеземом при соотношении компонентов 3:1.

При решении вышеуказанной задачи достигается технический эффект, заключающийся в повышении прочности арболита за счет введения микрокремнезема высокой дисперсности, ускоряющего процесс набора прочности арболитовой смеси как в ранние, так и более поздние сроки твердения.

Пример 1. Древесный заполнитель (из березовой дробленки) просеивали через сито с размерами ячеек 5 мм, замачивали в 20%-ном водном растворе золя кремнезема с размерами частиц 20-40 нм и выдерживали в течение 20 минут при температуре 20±2°С. Далее к обработанному древесному заполнителю добавляли портландцемент класса ЦЕМ Ι 42,5 Н, предварительно смешанный с микронаполнителем - конденсированным микрокремнеземом марки МК-85 в соотношении 3:1, и формовали образцы-кубы с размерами ребра 7 см. Извлеченные из формы изделия выдерживали в сушильном шкафу при температуре t = 38°С до постоянной массы. Испытывали образцы через 28 суток твердения.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления арболита позволяет более чем на 30% повысить прочность изделий, по сравнению с прототипом, и получить класс бетона по прочности на сжатие В2,5.

Таблица

Способ изготовления арболита Средняя плотность, кг/м³ Прочность на сжатие через
28 суток твердения,
кгс/см² Класс бетона по прочности на сжатие Прототип 890 32,4 В2 Предлагаемый 930 42,7 В2,5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (блоков, стеновых камней) из древесно-цементных композиций, и может быть использовано при строительстве зданий гражданского, общественного и промышленного назначения. Способ изготовления арболита включает перемешивание с цементом древесного заполнителя, выдержанного в течение 18-22 минут в 20%-ном водном растворе золя кремнезема с размерами частиц 20-40 нм, с последующим формованием и твердением изделий. Древесный заполнитель перед выдержкой просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм, используют цемент марки ЦЕМ I 42,5 H, предварительно смешанный с микронаполнителем – микрокремнеземом МК-85 при соотношении 3:1, а твердение изделий осуществляют в сушильном шкафу при температуре 38°С до постоянной массы. Технический результат: повышение прочности арболита. 1 табл., 1 пр.

Способ изготовления арболита, включающий перемешивание с цементом древесного заполнителя, выдержанного в течение 18-22 минут в 20%-ном водном растворе золя кремнезема с размерами частиц 20-40 нм, с последующим формованием и твердением изделий, отличающийся тем, что древесный заполнитель перед выдержкой просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм, используют цемент марки ЦЕМ I 42,5 H, предварительно смешанный с микронаполнителем – микрокремнеземом МК-85 при соотношении 3:1, а твердение изделий осуществляют в сушильном шкафу при температуре 38°С до постоянной массы.