СПОСОБ ЗАЩИТЫ ИСТОРИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСИНЫ ПАМЯТНИКОВ АРХИТЕКТУРЫ ОТ МИКОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ Российский патент 2025 года по МПК B27K3/52 A01N31/00 A01P15/00 

Область техники

Изобретение относится к области сохранения, использования и защиты объектов культурного наследия, а именно памятников архитектуры, и предназначено для защиты исторической древесины памятников архитектуры от микологического разрушения.

Предшествующий уровень техники

Известен способ конструктивной профилактики по защите деревянных конструкций животноводческих построек от гниения [Андреичева Н.А., Сенков Ф.В. Защита древесины от гниения. М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963. - 64 с.], включающий операции по предотвращению увлажнения деревянных конструкций атмосферными осадками, грунтовой, эксплуатационной и иной влагой (высокая влажность древесины создает условия для развития дереворазрушающих грибов, а, следовательно, и микологического разрушения). Например: несущие деревянные конструкции делают открытыми, хорошо проветриваемыми, доступными для осмотра; в покрытиях построек рекомендуется устраивать чердаки, обеспечивающие хорошую просушку деревянных конструкций; при необходимости устройства совмещенных покрытий применяют беспустотные конструкции, не имеющие деревянных частей в зоне низких температур; пустотные конструкции построек (стены, покрытия) делают вентилируемыми, обеспечивающими просыхание древесины; для защиты от конденсации в местах соприкосновения древесины с кладкой или с массивными металлическими частями дерево изолируют; и др. Многие деревянные конструкции животноводческих построек не могут быть обработаны антисептиками и антипиренами, так как это сопряжено с опасностью отравления сельскохозяйственных животных (животные могут лизать и грызть деревянные конструкции). Недостатками данного способа являются: низкая биостойкость деревянных конструкций, связанная с тем, что конструктивные мероприятия не позволяют предотвратить увлажнение всех деревянных конструкций животноводческих построек, при этом деревянные конструкции не обрабатываются антисептиками; а также низкая огнестойкость деревянных конструкций, связанная с тем, что деревянные конструкции легко воспламеняются, при этом они не обрабатываются антипиренами.

Известен способ защиты сырой древесины от биопоражения [Описание изобретения к патенту RU 2048288 «Состав для защиты сырой древесины от биопоражения» (Варфоломеев Ю.А., Щеголев А.Т., Курбатова Н.А., Поромова Т.М., Клобукова Н.Н., Смирнов С.Ф., Столбов Н.Г., Короткий В.П., Тарасов С.Г., Леженин В.В. Опубл.: 20.11.1995)], включающий нанесение на сырую древесину препарата, состоящего из соединения бора в виде буры или борной кислоты, соды кальцинированной, алкилдеметилбензиламмония хлорида, полиаминометиленфосфонатов натрия, тринатрийфосфата. Нанесение препарата осуществляется погружением сырой древесины в ванну с препаратом и выдерживания в течение заданного времени. Недостатком данного способа является: низкая биостойкость обработанной древесины, связанная с тем, что перед операцией нанесения на сырую древесину препарата не осуществляют операцию ее высушивания. Известно [Кистерная М.В., Любимцев А.Ю. Система комплексного профилактического обслуживания памятников деревянного зодчества: научно-методические рекомендации. - Петрозаводск: Издательский центр музея-заповедника «Кижи», 2016. - 70 с.], что основным условием развития дереворазрушающих грибов является высокая влажность древесины. Следовательно, обработка сырой древесины препаратом без ее предварительной сушки снижает антисептическую эффективность препарата и ведет к низкой биостойкости обработанной древесины. Также, низкая биостойкость обработанной древесины, связана с тем, что в компонентном составе препарата роль антисептика выполняет бура и борная кислота. Известно [Кистерная М.В., Козлов В.А. Естественнонаучные основы реставрации и сохранения памятников деревянного зодчества (на примере музея-заповедника «Кижи») // Актуальные проблемы развития музеев-заповедников. - Музей-заповедник «Кижи»: Петрозаводск, 2006. - 221 с. https://kizhi.karelia.ru/library/aktual/530.html], что обработка исторической древесины бурой и борной кислотой дают кратковременный антисептический эффект с невысокой биостойкостью древесины. Кроме того, недостатками данного способа являются низкие прочность и долговечность получаемого защитного покрытия, связанные с низкой прочностью компонентов, входящих в состав препарата.

Известен скандинавский способ защиты древесины [Кистерная М.В., Любимцев А.Ю. Система комплексного профилактического обслуживания памятников деревянного зодчества: научно-методические рекомендации. - Петрозаводск: Издательский центр музея-заповедника «Кижи», 2016. - 70 с.], включающий атмосферную сушку древесины и нанесение на ее поверхность природного антисептика - смолы деревьев, выполняющего роль защитного покрытия. Недостатками данного способа являются: низкая огнестойкость защитного покрытия, связанная с тем, что смола деревьев легко воспламеняется; низкие прочность и долговечность получаемого защитного покрытия, связанные с низкой прочностью смолы деревьев.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является способ обработки древесины, лесоматериал и применение [Описание изобретения к патенту RU 2665929 «Способ обработки древесины, лесоматериал и применение» (Корпела Антти. Опубл.: 05.09.2018)], включающий нанесение на поверхность необработанной древесины гидрофобизирующего вещества, в качестве которого используют водную дисперсию обогащенной смолы хвойных деревьев или омыленной смолы хвойных деревьев, причем водная дисперсия смолы хвойных деревьев содержит: одно или более веществ, улучшающих устойчивость водной дисперсии, причем указанные вещества выбирают из группы, содержащей крахмал, катионный крахмал, катионный синтетический полимер, алифатический амин и сополимер эпихлоргидрина и диметиламина; фиксирующее вещество, улучшающее связывание смолы хвойных деревьев с древесиной, предпочтительно сульфат алюминия или полиалюминия хлорид; вещество, предотвращающее рост микроорганизмов, предпочтительно йод-2-пропинил бутилкарбамат, толилфлуанид или пентахлорфенол и/или производные пентахлорфенола. Недостатками данного способа являются: высокое химическое разрушающее воздействие гидрофобизирующим веществом на историческую древесину и высокая токсичность гидрофобизирующего вещества. Известно [Кистерная М.В., Козлов В.А. Естественно-научные основы реставрации и сохранения памятников деревянного зодчества (на примере музея-заповедника «Кижи») // Актуальные проблемы развития музеев-заповедников. - Музей-заповедник «Кижи»: Петрозаводск, 2006. - 221 с. https://kizhi.karelia.ru/library/aktual/530.html], что обработка исторической древесины синтетическими антисептиками (например, такими как пентахлорфенол или пентахлорфенолят натрия) приводит к химической деструкции целлюлозы поверхностного слоя исторической древесины и ее дополнительному растрескиванию, влекущими за собой разрушение исторической древесины, а также к экологическим проблемам, связанным с постоянным выделением токсичных веществ (например, таких как хлорфенолы) в окружающую среду. Также, недостатком данного способа является низкая огнестойкость гидрофобизирующего вещества, связанная с тем, что его основой является смола хвойных деревьев, которая легко воспламеняется, при этом в составе гидрофобизирующего вещества отсутствуют какие-либо антипирены. Кроме того, недостатками данного способа являются низкие прочность и долговечность гидрофобизирующего вещества, связанные с низкой прочностью компонентов, входящих в его состав.

Раскрытие технического решения

Техническим результатом изобретения является повышение биостойкости исторической древесины, повышение огнестойкости и прочности пропиточного состава, а также снижение химического разрушающего воздействия пропиточным составом на историческую древесину и снижение токсичности пропиточного состава за счет отсутствия в пропиточном составе синтетических антисептиков.

Технический результат достигается тем, что историческую древесину памятников архитектуры очищают от загрязнений и пыли, просушивают, и наносят на нее пропиточный состав на основе смолы хвойных деревьев и модификаторов - гидроксида магния и аморфного диоксида кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г, при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола хвойных деревьев - 55,0-60,0, гидроксид магния - 39,4-44,0, аморфный диоксид кремния - 0,6-1,0.

Осуществление технического решения

Предлагаемый способ включает следующие операции: очистку исторической древесины от загрязнений и пыли, просушку исторической древесины до влажности менее 20%, и нанесение на нее пропиточного состава на основе смолы хвойных деревьев и модификаторов - гидроксида магния и аморфного диоксида кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г, при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола хвойных деревьев - 55,0-60,0, гидроксид магния - 39,4-44,0, аморфный диоксид кремния - 0,6-1,0.

Под термином «историческая древесина» подразумевается археологическая или иная древесина после естественного старения посредствам химической, биологической, физико-механической деструкции, которая является полностью или частично материалом культурно - или исторически-ценного объекта [Федосенко И.Г. Проблемы глубокой консервации исторической древесины конструкций // Музейныя здабыткi : материалы II Международной научно-практической конференции, Брест, 12-13 ноября 2020 г. - Брест: Брестская типография, 2020. - С. 281-288. https://elib.belstu.by/handle/123456789/41233].

Причиной микологического разрушения древесины является жизнедеятельность дереворазрушающих грибов. Известно [Ванин С.И. Гниль дерева: ее причины и меры борьбы. - Москва - Ленинград: Государственное издательство сельскохозяйственной и колхозно-кооперативной литературы, 1931. - 159 с.], что древесина поражается спорами дереворазрушающих грибов даже на стадиях заготовки и хранения на складах, в связи с чем, перед нанесением на историческую древесину пропиточного состава необходимо подавить жизнедеятельность дереворазрушающих грибов, которыми может быть поражена древесина. Для подавления жизнедеятельность дереворазрушающих грибов предлагается осуществить просушку исторической древесины до влажности менее 20%. Т.к., известно [Кистерная М.В., Любимцев А.Ю. Система комплексного профилактического обслуживания памятников деревянного зодчества: научно-методические рекомендации. - Петрозаводск: Издательский центр музея-заповедника «Кижи», 2016. - 70 с.], что жизнедеятельность дереворазрушающих грибов возможна только в определенном интервале влажности древесины, причем при влажности ниже 20% их развитие полностью прекращается.

Повышение биостойкости исторической древесины, снижение химического разрушающего воздействия пропиточным составом на историческую древесину и снижение токсичности пропиточного состава обеспечивается за счет нанесение на историческую древесину пропиточного состава на основе смолы хвойных деревьев. Для того чтобы предохранить историческую древесину в ходе ее эксплуатации от последующего поражения дереворазрушающими грибами после операции просушки на историческую древесину необходимо нанести защитный пропиточный состав. В качестве пропиточного состава предлагается состав на основе смолы хвойных деревьев и модификаторов - гидроксида магния и аморфного диоксида кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г. Основным компонентом пропиточного состава является смола хвойных деревьев, которая является уникальным природным экологичным возобновляемым антисептиком, обладающим антибактериальным и биоцидным действиями [Красочко П.А., Мороз Д.Н., Понаськов М.А., Горелова О.Н., Фелив С.В., Черных О.Ю., Кривонос Р.А. Изучение антибактериальных и биоцидных свойств сосновой живицы // Сборник научных трудов КНЦЗВ. - 2021. - Т. 10. - №1. - С. 24-29. DOI: 10.48612/aefh-g2k9-3pb7]. Смола хвойных деревьев кроме того что оказывает биоцидное воздействие на дереворазрушающие грибы, уничтожая их, она также, как барьер ограждает древесину от проникновения в нее спор дереворазрушающих грибов, предотвращая тем самым заражение древесины. Кроме того, смола хвойных деревьев препятствует проникновению воздуха к поверхности древесины и создает тем самым у поверхности древесины анаэробные условия. Известно [Кононов Г.Н., Веревкин А.Н., Сердюкова Ю.В., Зайцев В.Д. Миколиз древесины, его продукты и их использование. II. Биолого-морфологические процессы микологического разрушения древесины // Лесной вестник / Forestry Bulletin, 2020. - Т. 24. - №5. - С. 89-96. DOI: 10.18698/2542-1468-2020-5-89-96], что для развития дереворазрушающих грибов необходим доступ воздуха, причем в количестве не менее 20% объема древесины, при недостатке воздуха древесина не поражается грибами. Помимо этого, смола хвойных деревьев препятствует проникновению влаги к поверхности древесины и защищает древесину от переувлажнения. Наличие влаги одно из основных условий развития дереворазрушающих грибов. В связи с чем, пропиточный состав на основе смолы хвойных деревьев оказывает одновременно четыре фунгицидных действия, надежно защищающих историческую древесину от микологического разрушения. При этом смола хвойных деревьев в отличие от синтетических антисептических препаратов не оказывает химического разрушающего воздействия на историческую древесину и не выделяет в окружающую среду никаких токсичных веществ, т.к. является природным экологически «дружественным» антисептиком, не осуществляет негативного влияния на организм человека и животных [Бамбура М.В. Получение и применение дисперсных форм антимикробных препаратов на основе смолы сосны и прополиса: автореф. дис. канд. биол. наук по специальности 03.01.06 Биотехнология. - Щелково, 2011. - 22 с.]. Применение смолы хвойных деревьев позволяет повысить биостойкость исторической древесины, снизить химическое разрушающее воздействие пропиточного состава на историческую древесину, снизить токсичность пропиточного состава.

Но, при этом смола хвойных деревьев имеет два серьезных недостатка не позволяющих использовать ее для защиты исторической древесины, а именно - низкая огнестойкость и прочность. Для устранения данных недостатков в пропиточный состав добавлены модификаторы - гидроксид магния и аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г.

Повышение огнестойкости пропиточного состава обеспечивается за счет нанесение на историческую древесину пропиточного состава, включающего модификатор - гидроксид магния.

Гидроксид магния - минеральный безгалогенный наполнитель-антипирен, выделяющий при разложении воду в замкнутом объеме с взрывом перегретого пара, причем эндотермическая реакция способствует охлаждению и снижению газообмена на поверхности материала, а также уменьшению дымообразования [Брехова К.А., Симонов-Емельянов И.Д. Наполнители-антипирены на основе гидроксида магния для полимерных материалов и влияние размера частиц на процесс дегидратации при высоких температурах // Пластические массы. - № 7-8. - 2022. - С. 44-47. DOI: 10.35164/0554-2901-2022-7-8-44-47]. Гидроксид магния защищает от горения не только смолу хвойных деревьев, но и саму историческую древесину. Он действует как химический теплоотвод для древесины, поглощая часть тепла горения и понижая температуру материала вблизи пламени во время его эндотермического разложения, в результате чего древесина охлаждается и увеличивается время до воспламенения [Lowden L.A., Hull T.R. Flammability behaviour of wood and a review of the methods for its reduction // Fire Science Reviews. - №2. - 2013. - Pp. 4]. При этом гидроксид магния является одним из наиболее экологичных антипиренов, т.к. при горении он не выделяет опасных веществ и образуется очень мало дыма. Применение гидроксида магния позволяет повысить огнестойкость смолы хвойных деревьев.

Повышение прочности пропиточного состава обеспечивается за счет нанесение на историческую древесину пропиточного состава, включающего модификатор - аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г.

Аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г - легкий микронизированный (размер частиц от 6 до 40 мкм) порошок с нанопористой структурой частиц, имеющий высокую площадь удельной поверхности, за счет того, что частицы содержат огромное количество наноразмерных пор. Известно [Панов Н.Г., Питухин А.В., Колесников Г.Н., Васильев С.Б. Технология изготовления древесно-стружечных плит с применением аморфного диоксида кремния // Resources and Technology. - №13(2). - 2016. - С. 34-44. DOI: 10.15393/j2.art.2016.3261], что модифицирование материалов аморфным диоксидом кремния с нанопористой структурой позволяет повысить их прочность и долговечность, т.к. благодаря большой площади удельной поверхности частиц они образуют в материалах структуру в виде трехмерной сетки, сопротивляющейся появлению очагов разрушения на начальной стадии их формирования. Применение аморфного диоксида кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г позволяет повысить прочность смолы хвойных деревьев, а, следовательно, с большой вероятностью и долговечность пропиточного состава.

Оптимальное соотношение компонентов пропиточного состава определено в ходе испытаний образцов пропиточного состава и составило, мас. %: смола хвойных деревьев - 55,0-60,0, гидроксид магния - 39,4-44,0, аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м /г - 0,6-1,0.

Для подтверждения технического результата были проведены испытания образцов пропиточного состава.

Для испытаний были изготовлены призматические образцы из древесины сосны с размерами 40×40×40 мм и варианты пропиточного состава с разным соотношением компонентов, представленные в таблице 1. Пропиточный состав готовился путем смешивания всех его компонентов. По одному из вариантов (таблица 1) в емкость помещали 80,0 весовых частей сосновой смолы. Далее ее нагревали до температуры плавления 90-95°С. Затем при постоянном перемешивании добавляли 19,8 весовых частей гидроксида магния и 0,2 весовых частей аморфного диоксида кремния марки «Ковелос». Полученный пропиточный состав наносили кистью на поверхность призматических образцов из древесины сосны.

Биостойкость образцов, обработанных пропиточным составом, определяли по методике, описанной в ГОСТ 18610-82 «Древесина. Метод полигонных испытаний стойкости к загниванию». Образцы располагали в лесу на ровных площадках. Каждый образец погружали в землю на половину высоты и выдерживали в течение летнего периода, по окончанию которого образцы извлекали из земли и по средней глубине гнили определяли их индекс состояния (индекс состояния 100 соответствует состоянию образца не подверженному гниения, индекс состояния 0 соответствует состоянию образца полностью сгнившего). Результаты представлены в таблице 2.

Огнестойкость образцов, обработанных пропиточным составом, определяли по методике, описанной в ГОСТ 16363-98 «Средства огнезащитные для древесины. Методы определения защитных свойств». Образцы взвешивали, подвергали огневому испытанию и после остывания снова взвешивали. На основании взвешиваний вычисляли потерю массы образцов и определяли группу огнезащитной эффективности (потеря массы не более 9% соответствует I группе огнезащитной эффективности, потеря массы более 9% но менее 25% - II группе огнезащитной эффективности, более 25% - огнезащита не обеспечена). Результаты представлены в таблице 3.

Прочность образцов, обработанных пропиточным составом, определяли по методике, описанной в ГОСТ 16483.10-73 «Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон». Образцы устанавливали в испытательную машину Shimadzu AGX300 и проводили их сжатие. В процессе сжатия образцов измеряли максимальную (критическую) нагрузку, на основе которой вычисляли предел прочности образцов вдоль волокон. Результаты представлены в таблице 4.

Анализ, полученных результатов, позволяет сделать следующие выводы. Если доля смолы хвойных деревьев в пропиточном составе меньше 50,0 мас. %, то эффективность ее применения низкая, т.к. индекс состояния менее 90 (таблица 2), следовательно, биостойкость древесины недостаточна для защиты от дереворазрушающих грибов. С увеличением этой доли биостойкость исторической древесины растет. Однако, если доля больше 60,0 мас. %, а доля гидроксида магния в пропиточном составе меньше 40,0 мас. %, то огнестойкость пропиточного состава снижается и достигает II группы огнезащитной эффективности (таблица 3). Полученные результаты согласуются с результатами ряда исследований, например [Красочко П.А., Мороз Д.Н., Понаськов М.А., Горелова О.Н., Фелив С.В., Черных О.Ю., Кривонос Р.А. Изучение антибактериальных и биоцидных свойств сосновой живицы // Сборник научных трудов КНЦЗВ. - 2021. - Т. 10. - №1. - С. 24-29. DOI: 10.48612/aefh-g2k9-3pb7].

Если доля аморфного диоксида кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г в пропиточном составе меньше 0,6 мас. %, то эффективность его применения низкая, т.к. прочность пропиточного состава увеличивается недостаточно всего на 0,71 МПа (таблица 4). С увеличением этой доли прочность пропиточного состава растет. Однако, если доля больше 1,0 мас. %, то рост прочности практически прекращается (составляет 0,05 МПа). Полученные результаты согласуются с результатами ряда исследований, например [Описание изобретения к патенту RU 2642568 «Клеевая композиция для изготовления древесно-стружечных плит и изделий из древесины» (Панов Н.Г., Питухин А.В., Колесников Г.Н., Васильев С.Б. Опубл.: 25.01.2018)].

Пример технической реализации способа защиты исторической древесины памятников архитектуры от микологического разрушения.

Пример 1. В качестве образца исторической древесины памятников архитектуры был взят фрагмент врубки амбара (деревня Хайколя, Республика Карелия, 18 век). Наружную поверхность образца очистили наждачной бумагой от загрязнений и пыли. Затем влагомером Testo 606-2 определили влажность исторической древесины, которая составила 21,3%. Далее осуществили сушку исторической древесины тепловой пушкой до влажности 19,8%. После чего нанесли на нее пропиточный состав, при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола хвойных деревьев - 55,0, гидроксид магния - 44,0, аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г - 1,0.

Пример 2. В качестве образца исторической древесины памятников архитектуры был взят фрагмент крюка жилого дома (деревня Хайколя, Республика Карелия, 18 век). Наружную поверхность образца очистили наждачной бумагой от загрязнений и пыли. Затем влагомером Testo 606-2 определили влажность исторической древесины, которая составила 20,7%. Далее осуществили сушку исторической древесины тепловой пушкой до влажности 19,5%. После чего нанесли на нее пропиточный состав, при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола хвойных деревьев - 60,0, гидроксид магния - 39,4, аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г - 0,6.

Пример 3. В качестве образца исторической древесины памятников архитектуры был взят фрагмент бруса жилого дома (деревня Хайколя, Республика Карелия, 18 век). Наружную поверхность образца очистили наждачной бумагой от загрязнений и пыли. Затем влагомером Testo 606-2 определили влажность исторической древесины, которая составила 22,4%. Далее осуществили сушку исторической древесины тепловой пушкой до влажности 19,3%. После чего нанесли на нее пропиточный состав, при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола хвойных деревьев - 57,0, гидроксид магния - 42,2, аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г - 0,8.

Полученные результаты подтверждает заявленный технический результат изобретения.

Изобретение относится к области сохранения и защиты объектов культурного наследия, а именно памятников архитектуры из древесины. Способ защиты исторической древесины памятников архитектуры от микологического разрушения включает очистку исторической древесины от загрязнений и пыли, просушку исторической древесины и нанесение на нее пропиточного состава на основе смолы хвойных деревьев и модификаторов - гидроксида магния и аморфного диоксида кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г, при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола хвойных деревьев - 55,0-60,0, гидроксид магния - 39,4-44,0, аморфный диоксид кремния - 0,6-1,0. Предлагаемый способ защиты исторической древесины памятников архитектуры от микологического разрушения позволяет обеспечить повышение биостойкости исторической древесины, повышение огнестойкости и прочности пропиточного состава, а также снижение химического разрушающего воздействия пропиточным составом на историческую древесину и снижение токсичности пропиточного состава за счет отсутствия в пропиточном составе синтетических антисептиков. 4 табл., 3 пр.

Способ защиты исторической древесины памятников архитектуры от микологического разрушения, включающий очистку исторической древесины от загрязнений и пыли, просушку исторической древесины и нанесение на нее пропиточного состава на основе смолы хвойных деревьев и модификаторов, отличающийся тем, что в качестве модификаторов использованы гидроксид магния и аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 450 м²/г, при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола хвойных деревьев - 55,0-60,0, гидроксид магния - 39,4-44,0, аморфный диоксид кремния - 0,6-1,0.