Кабель монтажный помехоустойчивый и способ его изготовления Российский патент 2025 года по МПК H01B11/06 H01B13/06 H01B13/22 H01B7/18 H01B7/295 

Изобретение относится к области электротехники, а именно, к группе изобретений - к конструкциям кабелей гибких бронированных и способам их изготовления. Заявленное техническое решение применяют для передачи цифровых или аналоговых сигналов в промышленных системах передачи данных, а также в условиях воздействия внешней агрессивной среды широкополосных и низкочастотных электромагнитных помех, при температурном режиме работы от минус 65°С до плюс 90°С, подразумевающего, как внутреннюю, так и наружную эксплуатацию кабеля на промышленном объекте.

Огнестойкие свойства материала изоляции и дополнительная защита кабеля от проникновения влаги в сердечник, а также защита от механических повреждений, позволяет осуществлять эксплуатацию кабеля в экстремальных условиях взрывоопасной зоны первой и второй категории.

Далее заявителем представлены термины, использованные в заявке.

- линия тонкого волочения: оборудование для обработки меди и алюминия путем протягивания катанки через волоки с целью получения заготовки более тонкого диаметра (например, машина тонкого волочения, линия волочения проволоки Dingtian (wiredrawingline.ru)),

- крутильная машина: оборудование, предназначенное для скрутки изолированных и голых многопроволочных жил (например, крутильные машины для скрутки жил кабеля (extrae.ru)),

- быстроходная плетельная машина: оборудование, которое используется для обвивки кабелей мягкой металлической проволокой при изготовлении экранирующей оплетки (например, быстроходная плетельная машина "DRATEX 16" (ruscable.ru)),

- кабельная экструзионная линия: это вид оборудования, с помощью которого на токопроводящую жилу производится наложение изоляционного расплава материала методом продавливания,

- кордель полистирольный: элемент из изолирующего материала произвольного сечения, применяемый в качестве заполнителя или для образования каркаса полувоздушной изоляции. Главное достоинство этого типа - минимальное значение затухания по сравнению со всеми другими типами коаксиальных кабелей при одинаковых габаритах,

- сердечник кабеля: токопроводящие медные жилы, скрученные между собой, образующие сердечник кабеля.

Из уровня техники известны кабель симметричный парной скрутки для систем цифровой связи (см. http://energocable.com/cabel_simm/), кабель (патент РФ ПМ №215014), содержащий скрученные в пару медные луженые токопроводящие жилы с изоляцией из полиолефина, при этом пары скручены между собой в сердечник, поверх которого последовательно наложены экран из фольгированной алюминием полимерной ленты, второй экран в виде оплетки из медных луженых проволок и полимерная оболочка, в качестве материала оболочки применен безгалогенный термопластичный компаунд марки Mecoline IS TP 1035F. Недостатками указанных технических решений является низкая надежность и срок службы.

И уровня техники известна полезная модель по патенту РФ №203339, сущностью которой является кабель электрический, который содержит, по меньшей мере, две изолированные сшиваемой полимерной композицией токопроводящие медные жилы, скрученные в сердечник, заполнитель и оболочку из сшиваемой полимерной композиции, причём оболочка выполнена из силанольно-сшиваемой эластомерной безгалогеновой маслобензостойкой композиции на полиолефиновой основе с удельной теплотой сгорания не более 25 МДж/кг, с введением при экструзии катализатора сшивки в количестве от 2 до 8 мас.ч., а заполнитель введен во все свободные промежутки кабеля и обеспечивает сплошное круглое поперечное сечение. Техническим результатом известной полезной модели является повышение надежности и назначенного срока службы электрического кабеля до 60 лет, увеличение ресурса работы в условиях воздействия влаги, щелочей, кислот, масла и бензина, облегчение выполнения монтажных и ремонтных работ, особенно при низких температурах, снижении удельной пожарной нагрузки в помещении и обеспечении возможности увеличения количества прокладываемого кабеля во взрывоопасных помещениях, указанное достигается за счёт использования материалов работающих при низких температурах.

Недостатком указанного технического решения является низкое обеспечение помехозащищенности за счёт конструктивного исполнения и способа производства, которое заключается в необходимости при производстве кабеля введения в процессе экструзии дополнительного катализатора сшивки в количестве от 2 до 8 мас.ч., и необходимости введения заполнителя во все свободные промежутки кабеля, в процессе экструзии кабеля, для обеспечения сплошного круглого поперечного сечения, что значительно усложняет способ изготовления кабеля и, как следствие, требует специального оборудования для его введения и также привлечения квалифицированного персонала для изготовления кабеля известным способом.

Заявленное техническое решение поясняется чертежом, на котором представлено поперечное сечение заявленного кабеля.

Заявленное техническое решение изготовлено из следующих конструктивных элементов:

1 - Токопроводящие жилы медные гибкие луженые 6 класса по ГОСТ 22483.

2 - Изоляция из кремнийорганической резины.

3 - Кордель из полимерной композиции, не содержащей галогенов.

4 - Индивидуальный экран каждой витой пары, состоящий из огнезащитной подложки из стеклоленты ЛЭСБ, ленты алюмофлекса с контактным проводником и поверх обмотанным пленкой ПЭТ-Ф (см. Фиг.).

5 - Водоблокирующая подложка из ленты CDZD по скрученному сердечнику.

6 - Комбинированный экран, состоящий из ленты алюмофлекса и оплетки из медных луженых проволок.

7 - Внутренняя оболочка с заполнением наружных промежутков из негигроскопичной полимерной композиции, не содержащей галогенов поверх экранированного сердечника кабеля.

8 - Броня из стальных оцинкованных проволок, выполненная методом оплетки.

9 - Наружная оболочка из полимерной композиции, не содержащей галогенов.

Также содержит дренажный проводник (контактный проводник) на Фиг. не указан так.

Техническим результатом заявленного технического решения является:

1 - повышении надежности и назначенного срока службы электрического кабеля до 60 лет,

2 - увеличение ресурса работы в условиях воздействия влаги, щелочей, кислот, масла и бензина,

3 - облегчение выполнения монтажных и ремонтных работ, особенно при низких температурах, за счёт использования совокупности как конструктивных особенностей заявленного кабеля, в котором применены специальные материалы, так и за счёт совокупности признаков способа реализации заявленного способа,

4 - снижении удельной пожарной нагрузки в помещении, за счёт применения негорючих материалов, а именно за счёт изготовления изоляции жил кабеля из кремнийорганической резины, обеспечивающей огнестойкие свойства изделия при заданной толщине изоляции, на время более 180 минут воздействия пламени и применения термостойкой стеклоленты для рассеивания тепловыделения при пожаре,

5 - повышения помехозащищенности кабеля, достигается за счёт совокупности конструктивных особенностей, приведенных в формуле изобретения,

6 - улучшение свойств электромагнитной совместимости, достигается за счёт совокупности конструктивных особенностей, приведенных в формуле изобретения,

7 - увеличения срока службы кабеля, достигается за счёт совокупности конструктивных особенностей, приведенных в формуле изобретения.

Далее заявителем представлено детальное описание конструктивных и технологических особенностей самого кабеля и технологии его изготовления.

Кабель монтажный помехоустойчивый (заявителем представлено описание на примере одного, наиболее востребованного вида (типоразмера) кабеля):

- имеет сечение токопроводящей жилы 0,5 мм² (1),

- изоляцию из кремнийорганической резины (Рк) (2),

- имеет индивидуальные экраны каждой витой пары из алюмофлекса,

- оснащен общим комбинированным экраном (6) (ЭаЭл)

- оснащён обмоткой сердечника водоблокирующей лентой (г),

- защитным покровом из стальных оцинкованных проволок (К),

- оболочкой из полимерной холодостойкой композиции (П), не содержащей галогенов.

Кабель рассчитан на номинальное переменное напряжение 660В частотой 50 Гц. Жилу выполняют из луженой отожжённой меди (л) для предотвращения окислительных и коррозионных процессов меди.

Далее заявителем представлена последовательность изготовления кабеля:

На 8-ручьевой машине тонкого волочения из подтяжки производится изготовление медных луженых пасм (заготовка для гибкой лужёной токопроводящей жилы) с размерами 8х0,15 и 7х0,15, и допуском ±0,003 мм. Конструкция токопроводящей жилы ((2х8)+(2х7))х0,15 обеспечивает возможность создания запаса по фактическому сечению жилы до 0,53 мм², что позволяет передавать сигналы или данные с уменьшением потерь и одновременно обеспечивает повышение гибкости и, как следствие, увеличивает механическую стойкость к изгибу кабеля.

Для этого на крутильной машине из пасмы, подготовленной предварительно, производят изготовление гибкой медной луженой токопроводящей жилы сечением 0,5 мм², с сечением (2х8)+(2х7)) х 0,15 мм =30 х 0,15 мм и расчетным диаметром ТПЖ - 1,03 мм. Для этого используют калибр диаметром - 1,1 мм, на линии скрутки задают кратность скрутки - 14, шаг скрутки - 14,42 мм, направление скрутки - левое.

Для каждой токопроводящей жилы производится наложение изоляционного защитного покрытия из кремнийорганической резины плотностью 1,3 г/см³, которая обеспечивает огнестойкие свойства изделия при заданной толщине изоляции и более 180 минут воздействия пламени, при этом гарантируется, что замыкания между жилами не произойдет, причём, изолирование каждой жилы производят предварительно, на экструзионной линии, изолируя гибкие медные луженые токопроводящие жилы сечением 0,5 мм², при этом обеспечивают номинальную толщину изоляции - 0,6 мм, минимальную толщину изоляции - 0,44 мм, при номинальном диаметре жилы по изоляции - 2,23 мм, используя технологический инструмент для наложения изоляции - «с обжатием», при этом диаметр дорна составляет - 1,1 мм, а диаметр матрицы составляет - 2,2 мм, цвет изоляции жил белый/черный, проверка на пробой изолированной токопроводящей жилы производится при действующем испытательном напряжении - 8,5кВ, на аппарате ЗАСИ марки SIKORA 2030UL.

На крутильной машине производят скрутку полученных ранее изолированных гибких луженых токопроводящих жил сечением 0,5 мм² в витые пары с одновременным нанесением цифровой маркировки изолированных жил. При этом для маркировки жил, выполняют цифровую идентификацию жил (белый/черный с указанием номером витых пар, закладывая расчетный диаметр пары 4,4 мм и задавая кратность скрутки первой пары - 9D (диаметров) и расчетный шаг - 39,6 мм на крутильном станке, далее задают кратность скрутки второй пары - 11,5D и расчетный шаг - 50,6 мм, задают кратность скрутки третьей пары - 13,5D и расчетный шаг - 59,4 мм, кратность скрутки четвертой пары - 16D и расчетный шаг - 70,4 мм, направление скрутки - правое. При этом цвет маркировки должен быть контрастный цвету изоляции, а кратность и шаг скрутки соответственно у каждой витой пары не должны совпадать между собой.

Для обеспечения защиты от широкополосных и низкочастотных электромагнитных помех применяемая технология скрутки изолированных токопроводящих жил с разной кратностью, а, как следствие, и различным шагом, приводит к тому, что наложение рабочей частоты каждой витой пары не происходит и целостность сигнала, как следствие этого не нарушается.

Далее, производят накладывание индивидуального экрана на каждую витую пару токопроводящих жил из алюмофлекса для дополнительной защиты от низкочастотных помех, что обеспечивает возможность расположения кабеля вблизи силовых электроустановок и линий, работающих на промышленной частоте. При этом дополнительная обмотка витых пар стеклолентой ЛЭСБ обеспечивает дополнительную огнезащиту изолированной пары с целью обеспечения огнестойкости более 180 минут, а также исключения факта повреждения изоляции токопроводящей жилы контактным проводником, что могло бы привести к пробою изоляции и выходу кабеля из строя. Этот процесс осуществляется на обмоточной машине путем наложения индивидуального экрана из алюмофлекса с одновременной обмоткой стеклолентой ЛЭСБ под экран и подпуском контактного проводника из медной луженой проволоки диаметром 0,4 мм: количество лент ЛЭСБ - 1 шт., толщина лент ЛЭСБ - 0,2 мм, ширина лент ЛЭСБ - 15 мм, шаг обмотки лент ЛЭСБ - 19 мм, перекрытие обмотки лент ЛЭСБ - 30%, направление обмотки лент ЛЭСБ - левое, диаметр пары по обмотке лентой - 5,0 мм, количество лент алюмофлекса - 1 шт., толщина алюмофлекса - 0,042 мм, ширина алюмофлекса - 15 мм, шаг обмотки алюмофлексом - 18,8 мм; перекрытие обмотки алюмофлексом - 30%; направление обмотки алюмофлексом - правое; диаметр витой пары по экрану - 5,13 мм; при этом ленту алюмофлекса располагают металлической стороной внутрь; при этом дренажный проводник должен быть расположен между лентой ЛЭСБ и экраном из алюмофлекса. Дренажный проводник (контактный проводник) - обеспечивающий электрический контакт ленточного экрана. То есть при возможном надрыве или разрыве ленты экрана (алюмофлекса), наличие контактного проводника обеспечит его целостность. Соблюдение целостности комбинированного экрана является обязательным условием при эксплуатации кабеля.

Для обеспечения целостности индивидуального экрана, а также исключения возможного электрического контакта экранов витых пар, производится обмотка пленкой ПЭТ-Ф на обмоточной машине поверх экранированных витых пар: количество пленок - 1 шт.; толщина пленки - 0,02 мм; ширина пленки - 20 мм; шаг обмотки пленкой - 18,5 мм; перекрытие обмотки пленкой - 30%; направление обмотки пленкой - левое; диаметр экранированной пары по обмотке пленкой ПЭТ-Ф - 5,19 мм.

Скрутка витых пар, кабеля, из которых состоит сердечник, выбор кратности скрутки, а как следствие, определение шага скрутки обеспечивает механическую стойкость кабеля к изгибам радиусом порядка четырех наружных диаметров кабеля. Для этого, на крутильной машине производят скрутку витых пар в сердечник: таким образом, конструкция сердечника выполнена из витых пар 4х2х0,5; расчетный диаметр сердечника - 12,97 мм; кратность скрутки - 16; шаг скрутки - 207,5 мм; направление скрутки - правое.

С целью обеспечения герметичности сердечника кабеля применяют водоблокирующую ленту CDZD, для чего на обмоточной машине производят наложение непроводящей водоблокирующей лентой CDZD поверх скрученного сердечника. При этом водоблокирующая лента CDZD предотвращает возможность проникновения влаги в сердечник, т.к. имеет свойство разбухать при ее наличии, она не пропускает влагу к экрану и изоляции, что обеспечивает их исправную работоспособность. При этом используют: количество ленты - 1 шт; толщина ленты - 0,2 мм; ширина ленты - 20 мм; шаг обмотки ленты - 18,5 мм; перекрытие обмотки лентой - 30%; направление обмотки лентой - левое; диаметр сердечника в обмотке водоблокирующей лентой CDZD - 13,57 мм.

Далее, на обмоточной машине производят наложение общего экрана из алюмофлекса на сердечник методом обмотки: количество лент алюмофлекса - 1 шт; толщина алюмофлекса - 0,042 мм; ширина алюмофлекса - 25 мм; шаг обмотки алюмофлексом - 19,6 мм; перекрытие обмотки алюмофлексом - 30%; направление обмотки алюмофлексом - левое; диаметр экранированной витой пары по обмотке - 13,7 мм; при этом ленту алюмофлекса располагают металлической стороной наружу.

Таким образом, увеличение массы металла за счет увеличения количества проволок в общем экране приводит к эффективному рассеиванию электромагнитного поля, обеспечению его неоднородности, что положительно сказывается на экранирующих свойствах кабеля. Для этого следует, на быстроходной плетельной машине произвести наложение общего экрана методом оплетки из медных луженых проволок (плотность оплетки 50%) поверх скрученного сердечника в обмотке алюмофлексом: количество и диаметр проволок на коклюшке - 8х0,20 мм; количество коклюшек - 8 шт.; шаг оплетки - 25 мм; номинальный диаметр по экрану - 14,3 мм. Для обеспечения плотности оплетки 50%, использование 8 коклюшек наиболее эффективное с точки зрения быстроты выполнения операции при изготовлении кабеля, обеспечения заданного шага оплетки. Рассеивание внешнего электромагнитного поля и обеспечение его неоднородности определяется количеством экранирующего материала, что предположительно положительно сказывается на экранирующих свойствах кабеля.

При этом заявителем детального анализа теории электромагнитной совместимости и уравнений Максвелла, в частности, не проводилось.

Таким образом, комбинированное экранирование из материалов, стойких к окислению и коррозии, применение последовательности операций по изготовлению кабеля, приведенные в независимых пунктах заявленного технического решения обеспечивают возможность обеспечения реализации всех технических результатов, которые были поставлены при разработке заявленного технического решения, с обеспечением и как следствие, обеспечению кабелю в целом, повышенной стойкости к воздействию внешних агрессивных сред.

Применение внутренней оболочки с заполнением обеспечивает продольную герметичность кабеля, исключается продольное распространение взрывоопасных газов или смесей за границы взрывоопасной зоны, где эксплуатируется кабель. На экструзионной линии производят наложение внутренней оболочки с заполнением поверх экранированного сердечника: номинальная толщина разделительного слоя - 1,0 мм; минимальная толщина разделительного слоя - 0,5 мм; номинальный диаметр по разделительному слою - 16,3 мм; технологический инструмент используется для наложения оболочки - «с обжатием», дорн с диаметром - 14,8 мм и матрица с диаметром - 16,5 мм. В процессе наложения внутренней оболочки производится испытание на пробой при действующем испытательном напряжении - 8,5кВ, на аппарате ЗАСИ марки SIKORA 2030UL. Материалом внутренней оболочки является полимерная композиция, не содержащая галогенов плотностью - 1,68 г/см³. При этом при наложении разделительного слоя сердечник должен иметь форму близкую к круглой. Наложение наружной оболочки должно быть произведено таким способом, чтобы наружные промежутки меж-жильного пространства были заполнены.

Далее выполняют защиту кабеля от воздействия грызунов, термитов и муравьев, способных повредить внутренние компоненты кабеля. Для этого на быстроходной плетельной машине производят наложение брони из стальных оцинкованных проволок методом оплетки с плотностью оплетки равной 80%, которую выполняют поверх разделительного слоя: количество и диаметр проволок, размещённых на коклюшке плетельной машины - 8х0,3 мм; количество коклюшек - 16 шт.; шаг оплетки - 45 мм; номинальный диаметр по броне - 17,4 мм.

Оболочка кабеля обеспечивает эксплуатационные характеристики при воздействии низких и высоких температур, монтаж при низких температурах до минус 35°С, стойкость к солнечному излучению, индустриальным смазочным материалам и прочим внешним факторам. Для этого на экструзионной линии производят наложение наружной оболочки поверх бронированного сердечника кабеля с одновременной маркировкой кабеля: номинальная толщина наружной оболочки - 1,7 мм;

минимальная толщина наружной оболочки - 1,35 мм; номинальный диаметр кабеля по наружной оболочке - 20,8 мм; технологический инструмент используют для наложения изоляции - «без обжатия», используют дорн диаметром - 19,5 мм и матрица диаметром - 26,5 мм. Материалом наружной оболочки является полимерная композиция, не содержащая галогенов плотностью - 1,52 г/см³. В процессе наложения наружной оболочки производится испытание на пробой при действующем испытательном напряжении - 17,6кВ, на аппарате ЗАСИ марки SIKORA 2030UL. Цвет наружной оболочки - черный.

Изобретение относится к конструкции кабеля гибкого бронированного. Технический результат заключается в повышении срока службы кабеля, пожаробезопасности и помехозащищенности. Технический результат достигается тем, что кабель состоит из витых пар, выполненных в виде скрученных токопроводящих жил с изоляцией из кремнийорганической резины, и индивидуального экрана, выполненного из огнезащитной подложки из стеклоленты, и ленты алюмофлекса с дренажным проводником, обмотанным пленкой ПЭТ-Ф. Кабель также содержит кордель из полимерной безгалогенной композиции, водоблокирующую подложку, комбинированный экран из ленты алюмофлекса и оплетки медных луженых проволок, внутреннюю оболочку с заполнением наружных промежутков из негигроскопичной полимерной безгалогенной композиции, броню из стальных оцинкованных проволок и наружную оболочку из полимерной безгалогенной композиции. При этом кратности скрутки первой пары - 9D, расчетный шаг - 39,6 мм; кратность скрутки второй пары - 11,5D, расчетный шаг - 50,6 мм; кратность скрутки третьей пары - 13,5D, расчетный шаг - 59,4 мм; кратность скрутки четвертой пары - 16D, расчетный шаг - 70,4 мм, направление скрутки - правое. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

1. Кабель монтажный помехоустойчивый, выполненный из не менее чем четырех индивидуально экранированных алюмофлексом витых пар, представляющих сердечник кабеля, при этом витые пары выполнены в виде скрученных токопроводящих медных гибких луженых жил с изоляцией из кремнийорганической резины, индивидуального экрана для каждой витой пары, состоящего из огнезащитной подложки из стеклоленты ЛЭСБ, ленты алюмофлекса с дренажным проводником и поверх обмотанным пленкой ПЭТ-Ф, отличающийся тем, что кабель дополнительно оснащен корделью, выполненной из полимерной композиции, не содержащей галогенов, водоблокирующей подложкой, выполненной из ленты CDZD, наложенной по скрученному сердечнику, комбинированным экраном, состоящим из ленты алюмофлекса и оплетки из медных луженых проволок, внутренней оболочки с заполнением наружных промежутков из негигроскопичной полимерной композиции, не содержащей галогенов поверх экранированного сердечника, дополнительно оснащён бронёй, выполненной из стальных оцинкованных проволок, выполненной методом оплетки, наружной оболочки, выполненной из полимерной композиции, не содержащей галогенов, при этом кратность скрутки первой пары – 9D (диаметров), расчетный шаг – 39,6 мм; кратность скрутки второй пары – 11,5D, расчетный шаг – 50,6 мм; кратность скрутки третьей пары – 13,5D, расчетный шаг – 59,4 мм; кратность скрутки четвертой пары – 16D, расчетный шаг – 70,4 мм, направление скрутки – правое.

2. Способ изготовления кабеля по п. 1, заключающийся в том, что кабель изготавливают в несколько этапов:

на первом этапе используют восьмиручьевой станок тонкого волочения, на котором, берут две медные луженые пасмы с размерами 8×0,15 и 7×0,15, и допуском ±0,003 мм, с получением конструкции токопроводящей жилы ((2×8)+(2×7))×0,15, для чего на крутильной машине двойной скрутки из предварительно подготовленной пасмы 8×0,15 и 7×0,15 производят изготовление гибких медных луженых токопроводящих жил сечением 0,5 мм² с конструкцией ((2×8)+(2×7))×0,15 мм и расчетным диаметром ТПЖ – 1,03 мм, которые пропускают через калибр диаметром – 1,1 мм, при этом кратность скрутки – 14, шаг скрутки – 14,42 мм, направление скрутки – левое, соответственно;

на экструзионной линии производят наложение изоляционного защитного покрытия из кремнийорганической резины плотностью 1,3 г/см³, при этом изолирование каждой жилы выполнено предварительно на экструзионной линии посредством изолирования гибких медных луженых токопроводящих жил сечением 0,5 мм², с обеспечением номинальной толщины изоляции – 0,6 мм, минимальной толщины изоляции – 0,44 мм, при номинальном диаметре жил по изоляции – 2,23 мм, с применением технологического инструмента дорна и матрицы, соответственно, причем для наложения изоляции с обжатием диаметр дорна составляет – 1,1 мм, а диаметр матрицы составляет – 2,2 мм, цвет изоляции белый или черный;

каждую из изолированных токопроводящих жил проверяют на пробой на аппарате ЗАСИ марки SIKORA 2030UL при действующем испытательном напряжении – 8,5 кВ;

на крутильной машине двойной скрутки выполняют скрутку полученных ранее изолированных гибких луженых токопроводящих жил сечением 0,5 мм² в пары с одновременным нанесением маркировки изолированных жил: при этом для маркировки жил, выполняют цветовую белую или черную цифровую с номером пары идентификацию жил, при этом закладывают расчетный диаметр пары 4,4 мм; и задают на крутильном станке кратность скрутки первой пары – 9D, и расчетный шаг – 39,6 мм; для второй пары задают кратность скрутки – 11,5D, расчетный шаг – 50,6 мм; для третьей пары задают кратность скрутки – 13,5D, расчетный шаг – 59,4 мм; для четвертой пары задают кратность скрутки – 16D, расчетный шаг – 70,4 мм, при этом также задают направление скрутки – правое, соответственно, при этом цвет маркировки выполняют контрастным цвету изоляции, а кратность и шаг скрутки каждой из четырёх пар у каждой витой пары выполняют различными друг от друга;

выполняют дополнительную обмотку пар стеклолентой ЛЭСБ на обмоточной машине;

на каждую из полученных витых пар накладывают индивидуальный экран из алюмофлекса, при этом диаметр витой пары составляет 5 мм, толщина алюмофлекса 0,042 мм, ширина алюмофлекса – 15 мм, шаг обмотки 18,8 мм, соответственно, а перекрытие обмотки составляет 30%, при этом ленту из алюмофлекса располагают металлической стороной внутрь;

выполняют обмотку полученных витых пар стеклолентой ЛЭСБ под экран и подпуском контактного проводника из медной луженой проволоки диаметром 0,4 мм, при этом количество лент ЛЭСБ составляет одну штуку, толщина лент ЛЭСБ составляет 0,2 мм, ширина лент ЛЭСБ составляет 15 мм, шаг обмотки лент ЛЭСБ составляет 19 мм, перекрытие обмотки лент ЛЭСБ составляет 30%, а направление обмотки лент ЛЭСБ – левое, при этом дренажный проводник расположен между лентой ЛЭСБ и экраном из алюмофлекса;

на обмоточной машине производят обмотку кабеля пленкой ПЭТ-Ф, при этом обмотку пленкой ПЭТ-Ф производят поверх экранированных витых пар, а количество пленок – 1 шт., толщина пленки – 0,02 мм, ширина пленки – 20 мм, шаг обмотки пленкой – 18,5 мм, при этом перекрытие обмотки пленкой составляет 30%, направление обмотки пленкой – левое, при этом диаметр экранированной пары по обмотке пленкой ПЭТ-Ф равен 5,19 мм;

выполняют скрутку сердечника на крутильной машине, при этом конструкция сердечника соответствует 4×2×0,5, расчетный диаметр сердечника – 12,97 мм, кратность скрутки – 16, шаг скрутки – 207,5 мм, направление скрутки – правое;

на обмоточной машине производят наложение непроводящей водоблокирующей ленты CDZD поверх скрученного сердечника, причём указанная водоблокирующая лента при попадании влаги разбухает и не пропускает влагу к экрану и изоляции, при этом количество ленты равно одной штуке, толщина ленты – 0,2 мм, ширина ленты – 20 мм, шаг обмотки ленты – 18,5 мм, перекрытие обмотки лентой – 30%, направление обмотки лентой – левое, при этом общий диаметр сердечника в обмотке водоблокирующей лентой CDZD составляет 13,57 мм;

на экструзионной линии производят наложение внутренней оболочки с заполнением; на быстроходной плетельной машине производят наложение брони из стальных оцинкованных проволок методом оплетки, с плотностью оплетки, равной 80%, которую выполняют поверх разделительного слоя;

на экструзионной линии производят наложение наружной оболочки поверх бронированного сердечника с одновременной маркировкой кабеля, при этом материалом для наружной оболочки служит полимерная композиция, не содержащая галогенов.