Клапан гидроударный для импульсной закачки химреагентов в пласт Российский патент 2025 года по МПК E21B34/10 E21B43/25 

Изобретение относится к устройствам для реагентно-волновой импульсной обработки призабойной зоны (ОПЗ) нефтяных скважин с целью интенсификации притока нефти или закачки воды. Рекомендуется в первую очередь для скважин с низкопроницаемыми или сильнокольматированными коллекторами при отсутствии приемистости кислот и других химреагентов. При наличии приемистости может быть использована для импульсной закачки химреагентов в пласт для повышения охвата пласта воздействием, повышения качества и успешности обработки.

Известны ряд устройств для импульсной закачки химреагентов в пласт /RU №2386796, 2531954, 2197598, 2522195/. Общим их недостатком является невозможность использования или низкая эффективность при отсутствии или незначительной приемистости пласта. Также недостатки в сложности и ненадежности конструкций, содержащих элементы, подверженные быстрому износу, особенно в агрессивной среде из кислотных композиций.

Известно устройство для гидродинамического воздействия на призабойную зону пласта /заявка №2008108705/03 от 05.03.2008, опубл. 10.09.2009/, содержащее нагнетательную и разрядную камеры с отверстиями для потока жидкости, соединенные друг с другом каналом с расположенным в нем упругим шаром, выполненным из эластичного материала. Канал выполнен цилиндрическим с прямым и обратным коническими седлами на концах с возможностью многократного перемещения через него упругого шара в обоих направлениях, при этом корпус разрядной камеры снабжен гидромониторными отверстиями, а внутри нее расположена подпружиненная втулка, также снабженная гидромониторными отверстиями и имеющая седло для шара в ее верхней части и пяту для упора в нижней части, причем свободный конец пружины соединен с основанием разрядной камеры, являющимся одновременно торцом корпуса инжекторного узла, содержащего коническое сопло и направляющую насадку, причем верхняя часть нагнетательной камеры снабжена защитной решеткой.

Устройство позволяет аккумулировать давление в нагнетательной камере и колонне труб выше устройства и сбрасывать это давление в виде гидравлического удара на пласт после прохождения шара через разрядную камеру.

Недостаток устройства в невозможности регулирования давления гидроудара, которое определяется диаметрами шара, проходного канала, упругостью эластичного материала шара. Недостаток в одноразовом срабатывании, для повторения требуется перебрасывать линию нагнетания.

Известен модуль многоступенчатый гидроимпульсный /RU №192523, опубл. 19.09.2019, бюл. №26/, состоящий из цилиндрического корпуса, срезных стальных седел, выполненных в виде конусов с диаметрами, увеличивающимися снизу вверх, штифтов, удерживающих срезные стальные седла, шаров, возрастающих диаметров, корзины для их улавливания, пакера и манометра, что шары возрастающих диаметров размещены в магазине, выполнены полыми: из двух половин, соединенных резьбовым соединением с резиновым уплотнителем и заполнены жидкостью, заданной плотности; резьбовой кран позволяет выдавливать указанные шары в скважину; штифты установлены переменного диаметра, увеличивающегося от нижнего к верхнему; манометр удерживается резиновыми центраторами.

Устройство позволяет аккумулировать давление в колонне труб путем сбрасывания шаров и их продавкой через срезные седла расчетным давлением и тем самым создавать импульсы гидравлического удара на пласт при закачке в трубы жидкости. Недостаток заключается в ограниченном количестве гидроударов, определяемым количеством срезных седел, установленных в колонне труб. Устройство не позволяет оперативно подбирать давления гидроударов, каждое седло имеет расчетное значение давления срабатывания.

Известно устройство /RU №2235865, опубликовано 10.09.2004, бюл. №25/ для обработки призабойной зоны пласта горизонтального ствола скважины, включающее корпус в виде соединенных двух цилиндров - верхнего, большего диаметра и нижнего, меньшего диаметра с клапаном-отсекателем, и плунжер с заглушенными концами, установленный в нижнем цилиндре корпуса с возможностью возвратно-поступательного движения и выхода в верхний цилиндр корпуса, отличающееся тем, что дополнительно снабжено хвостовиком и концентратором давления, расположенными последовательно ниже клапана-отсекателя.

Устройство позволяет многократно при нижнем положении плунжера аккумулировать давление насосным агрегатом в колонне труб и сбрасывать его в гидроударном режиме на пласт после перемещения плунжера в верхний цилиндр. Эффект усилен созданием предварительного разрежения под плунжером.

Недостатком устройства является управление устройством штангами, спускаемыми в колонну НКТ вместе с плунжером, что усложняет и удораживает работы. Наличие клапана-отсекателя, закрытого подпружиненным шаром, создает значительные гидравлические потери и снижает эффективность гидравлического удара.

Настоящее изобретение решает задачу создания оборудования для импульсной обработки скважин, исключающего описанные выше недостатки аналогов и обеспечивающего:

- создание гидроударных импульсов давления на пласт закачиваемым химреагентом с гидравлическими ударами регулируемой амплитуды и длительности импульса, без ограничения их количества в непрерывном волновом режиме,

- управление устройством без механического воздействия на клапан: без использования канатной техники или штанг, спускаемых в колонну труб, в вертикальных скважинах без принудительного перемещения колонны труб с устья скважины подъемным агрегатом для открытия и закрытия клапана.

Данная задача решается тем, что клапан гидроударный для импульсной закачки химреаагентов в пласт, содержащий два цилиндра разных диаметров с присоединительными резьбами, плунжер с возвратно-поступательным приводом, размещенный в цилиндре с меньшим диаметром, отличающийся тем, что цилиндры выполнены с раздвижным телескопическим соединением, цилиндр с меньшим диаметром выполнен верхним и содержит муфту для соединения с колонной насосно-компрессорных труб, цилиндр с большим диаметром выполнен нижним и содержит переводник для соединения с пакерно-якорным узлом, причем соотношение диаметров верхнего и нижнего цилиндров равно 1:1,2…1,4, телескопическое соединение выполнено в виде верхнего переходника, навернутого на внутреннюю резьбу нижнего цилиндра и герметично посаженного на верхний цилиндр со скользящей посадкой по наружному диаметру и нижнего переходника, навернутого на наружную резьбу верхнего цилиндра со скользящей посадкой по внутреннему диаметру нижнего цилиндра с упором в верхнем положении на верхний переходник, в переводнике нижнего цилиндра размещено упорное седло, выполненное кольцевым, плунжер выполнен вставным с диаметром равным внутреннему диаметру верхнего цилиндра со скользящей посадкой, а низ плунжера выполнен в виде открытого снизу стакана с радиальными каналами и посадкой на упорное седло, причем длина хода раздвижного телескопического соединения обеспечивает при закрытом положении клапана размещение плунжера в верхнем цилиндре, а при открытом положении клапана в полости нижнего цилиндра, верх плунжера содержит ловильную головку для захвата ловителем на кабеле.

Гидроударный клапан позволяет производить импульсную закачку химреагентов в пласт с созданием гидравлических ударов, что ускоряет закачку химреагентов при низкой «околонулевой» приемистости коллектора, увеличивает охват воздействием застойных зон, неработающих пропластков скважин, обеспечивает селективную обработку неоднородных по проницаемости объектов.

В изобретении управление клапаном осуществляется под действием давления в колонне труб. При посаженном пакере давление в гидроцилиндре, образованном плунжером, жестко соединенным с пакерно-якорным узлом и цилиндром, соединенным с колонной труб создается усилие на выталкивание колонны из скважины. При этом перемещается низ колонны на длину, определяемую длиной плунжера до его выхода из цилиндра и разгерметизации камеры цилиндра. При малых длинах плунжера верх колонны может оставаться неподвижным, перемещение осуществляется за счет упругой деформации труб. Использование продольной упругости колонны труб большой длины позволяет исключить применение пружин и других упругих элементов, характерных для этого класса клапанных устройств. В изобретении в отличие от аналогов, для управления клапаном не требуется канатная техника или колонна штанг, спускаемых в скважину, в вертикальных скважинах не требуется принудительное перемещение колонны труб с устья скважины подъемным агрегатом для открытия и закрытия клапана.

В качестве примера рассмотрим удлинение в вертикальной скважине условно без трения о стенки скважины колонны труб из НКТ-73 длиной L = 2000 м, при плотности скважинной жидкости 1,16 г/см3, с площадью сечения трубы по металлу А = 13,2 см², удельный вес стали γ = 7,850 кг/м3, модуль упругости для стали Е = 200* 10⁹ Па.

Чистый вес колонны труб для этих данных будет равен G = 183,1 кН. Выталкивающая сила на колонну труб 27,05 кН. Вес на крюке по индикатору веса будет равен Gкp. = 183,1 - 27,05 = 156,06кН

По закону Гука удлинение от собственного веса ΔL равно:

ΔLудл = Gкр.*L/2*Е * А = 0,59 м. /1/

Аналогично, при полной разгрузке веса труб Gкр. = 156,06 кН на пакер при его посадке и сжатии колонны труб под собственным весом, перемещение верхней отметки колонны труб вниз составит 0,59 м и вес на крюке Gкр. = 0.

Определим сжатие колонны ΔLсж. от действия давления Р = 200 атм на колонну труб через гидроцилиндр, образованный парой плунжер / цилиндр при площади плунжера S = 25,5cm² (диаметр 5,7 см). Усилие от гидроцилиндра равно F = 200*25,5 = 5,1*10³ кг = 51кН.

ΔLсж. = F*L/2*E*A = 0,19 м /2/

Т.о, давление в трубах Р и перемещение труб от сжатия ΔL связаны между собой зависимостью P = К*ΔL,

где К-эмпирический коэффициент, для плунжера площадью S = 25,5cm² он равен К = 200/0,19 = 1052 атм/м

Определим длину плунжера Lпл, обеспечивающую герметичность клапана и его открытие при заданном максимальном давлении в колонне труб Рмакс. = 300 атм. Для этого должно выполняться условие: ΔLсж = Lпл = Рмакс/К = 0,28 м.

При данной длине плунжера Lпл = 0,28 м клапан откроется при давлении в трубах Р = 300атм. При меньших давлениях в трубах необходимо принудительное перемещение труб приподъемом колонны труб с устья скважины с контролем давления по устьевому манометру.

Кроме того, есть особенность распределения нагрузок от веса труб при использовании пакеров со сжатием уплотнительных элементов разгрузкой на них веса колонны труб. Например, для пакеров серии ПРО-ЯДЖ от ООО НПФ "Пакер" диапазон нагрузок составляет 40…60 кН и более. Максимальное сжатие труб от полного веса труб для вышеприведенных данных составляет ΔL = 0,59 м. При работе клапана с давлением 300 атм сжатие труб составляет 0,28 м. Оставшийся запас сжатия, обеспечивающий работу клапана за счет упругих сил, без перемещения колонны на устье составляет 0,59 - 0,28 = 0,31 м. Это ограничивает нагрузку на пакер значением не более 0,31*156,06/0,59 = 82 кН. При превышении этой нагрузки при подаче давления в трубы Р = 300 атм будет наблюдаться подъем колонны труб из устья скважины.

В изобретении плунжер размещен в цилиндре, расположенным в верхней части устройства и телескопически соединенного с нижним цилиндром. Цилиндры жестко соединены соответственно сверху с колонной труб и снизу с пакерно-якорным узлом.

При закрытом клапане аккумулируется давление в колонне труб закачкой в нее жидкости насосным агрегатом. При открытии клапана потенциальная энергия давления в трубах преобразуется в механическую энергию гидроудара на призабойную зону пласта. Данная конструкция позволяет регулировать давление гидроудара без ограничения количества гидроударов, их частоту следования. При этом длительность и крутизна переднего фронта импульса гидроудара определяется упругостью колонны труб, ее длиной и приемистостью пласта и составляют соответственно по опытным данным - длительность - менее 10 с, крутизна ~50 атм/с.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 и 2 представлен общий вид устройства при открытом и закрытом клапане и на фиг. 3 диаграммы давления и температуры на устье и забое при гидроимпульсной продавке в пласт химреагентов в процессе ОПЗ скв. 29422 Ромашкинского месторождения.

Клапан гидроударный (фиг. 1, фиг. 2) содержит корпуса, выполненные в виде цилиндров - верхний 1 и нижний 2 с раздвижным телескопическим соединением 3 между ними. В верхней части устройство содержит муфту 4 для соединения с колонной насосно-компрессорных труб, в нижней части выполнено с переводником 5 и присоединительным патрубком 6 для соединения с пакерно-якорным узлом.

Телескопическое соединение 3 содержит верхний 7 и нижний 8 переходники. Верхний переходник 7 навернут на внутреннюю резьбу нижнего цилиндра 2 и герметично посажен на верхний цилиндр 1 со скользящей посадкой по наружному диаметру. Нижний переходник 8 навернут на наружную резьбу верхнего цилиндра 1 со скользящей посадкой по внутреннему диаметру нижнего цилиндра 2 с упором в верхнем положении на верхний переходник 7.

Клапан содержит упорное седло 9, выполненное кольцевым и размещенным в переводнике 5 нижнего цилиндра 2 и плунжер 10, выполненный вставным с диаметром равным внутреннему диаметру верхнего цилиндра со скользящей посадкой и с посадкой на упорное седло 9. Причем длина хода раздвижного телескопического соединения обеспечивает при закрытом положении клапана размещение плунжера в нижней части верхнего цилиндра, а при открытом положении клапана в полости нижнего цилиндра. Верхний цилиндр имеет диаметр меньше диаметра нижнего цилиндра с соотношением 1:1,2…1,4. Это позволяет разместить между цилиндрами детали телескопического соединения и создать кольцевой зазор в нижнем цилиндре для перетока жидкости при открытом клапане

Верх плунжера содержит ловильную головку 11 для захвата ловителем на кабеле, а низ плунжера выполнен в виде открытого снизу стакана с радиальными каналами 12 с посадкой на упорное седло 9. Для его посадки наружный диаметр стакана превышает внутренний диаметр упорного седла на 4…5 мм.

Клапан без вставного плунжера имеет полнопроходной осевой канал, позволяющий производить различные операции пропуском через него химреагентов и скважинных приборов. Установка плунжера в седло осуществляется после спуска компоновки в скважину путем сбрасывания в колонну труб.

Комплекс оборудования для реагентно-волновой импульсной обработки скважин работает следующим образом.

В скважину, предназначенную для обработки призабойной зоны пласта, спускается компоновка оборудования, включающая хвостовик из труб, пакер, например, ПРО-ЯМО с упором на стенки колонны эксплуатационных труб и выше него гидроударный клапан. Спуск осуществляется до нижней отметки обрабатываемого интервала забоя с шаблонированием труб шаблоном диаметром более диаметра плунжера. В колонну труб сбрасывается плунжер клапана и закачивается расчетное количество химреагента по плану работ. Вместе с плунжером химреагент доводится закачкой технологической жидкости до обрабатываемого интервала. Плунжер при этом сядет на седло при открытом клапане (фиг. 1).

Определяется вес колонны труб в подвешенном состоянии и производится посадка пакера с разгрузкой веса труб на пакер и созданием осевой нагрузки, регламентированной паспортом на пакер. При этом верхний цилиндр клапана сядет на неподвижный плунжер с перекрытием осевого канала верхнего цилиндра и герметизацией полости колонны труб.

Насосным агрегатом создается давление в трубах с химреагентом. Величина давления определяется заданным давлением гидроудара на пласт Рг. зависящим от ряда факторов: допустимым внутритрубным давлением, давлением гидроразрыва пласта, состоянием цементного кольца, толщиной межпластовой перемычки, приемистостью пласта и др. По мере роста давления в трубах верхний цилиндр и низ колонны труб перемещаются вверх под усилием гидроцилиндра, образованного верхним цилиндром и плунжером. В момент выхода цилиндра из плунжера клапан открывается и давление в колонне труб сбрасывается с потоком жидкости через радиальные каналы плунжера в подпакерную зону и в пласт. В вертикальных скважинах с небольшим трением колонны труб на стенки скважины открытие клапана осуществляется автоматически от перемещения низа колонны труб с верхним цилиндром вверх за счет осевого сжатия колонны труб. При этом верх колонны труб при неполной разгрузке веса труб на пакер остается неподвижным, изменяется вес на крюке. В наклонных скважинах открытие клапана от давления в трубах усложняется вследствие необходимости преодоления сил трения колонны труб и возникает необходимость в приподъеме труб для снятия сил трения. Пример расчета длины перемещения низа колонны труб при открытии клапана при заданном значении давления в трубах приведен выше по формулам /1, 2/. Практически ввиду наличия трения колонны труб об стенки скважин независимо от кривизны скважины для создания гидроудара на пласт необходимо приподнять колонну труб до открытия клапана.

Далее при открытом клапане осуществляется закачка некоторого объема химреагента в пласт. Затем выполняется приспуск труб, цилиндр 1 садится на плунжер 10 и клапан закрывается. Поскольку насосный агрегат непрерывно работает давление в трубах поднимается и при достижении заданного давления гидроудара клапан снова открывают и продолжают закачку с гидроударом на пласт. Операции повторяются до закачки запланированного объема химреагента.

Для низкопроницаемых коллекторов возможны различные варианты закачки химреагентов и реагентно-волновой гидроударно-импульсной обработки пласта, например, по патенту RU 2769862 "Способ реагентно-волновой гидроударной обработки прискважинной зоны коллекторов с трудноизвлекаемыми запасами нефти", опубликовано: 07.04.2022 Бюл. №10.

Крутизна переднего фронта импульса гидроудара, длительность импульса определяются упругостью колонны труб, ее длиной и приемистостью пласта. Ударная волна оказывает механическое воздействие на минеральный скелет пород, слагающих коллектор, создавая микротрещины в ближней зоне пласта. Химическое воздействие, например, кислотой, растворяет минеральный скелет, его разрушенные частицы. Растворители разрушают структуру высокоорганических отложений нефти, снижают вязкость нефти, повышают ее подвижность. Ударное воздействие высоким давлением раскрывает каналы пористой среды уплотненных зон пласта, ранее не участвовавших в процессе фильтрации, повышая тем самым охват пласта воздействием. При этом высокое давление не оказывает нагрузки на крепь скважины, на межпластовые перемычки, поскольку радиальная глубина воздействия при гидроударе на пласт не более 0,1…0,2 м. Геологический эффект при гидроударах достигается за счет их повторения с закачкой химреагента в пласт при меньшем давлении между гидроударами. Короткие импульсы гидроударов позволяют производить послойную обработку призабойной зоны пласта. Данное устройство позволяет производить гидроудары с закачкой химреагента в течение времени необходимого для закачки всего запланированного объема химреагента.

Гидроударный клапан применяется при ремонте скважин для обработки призабойной зоны скважин в процессе закачки химреагентов в пласт. На фиг. 3 приведены диаграммы давлений на устье и забое нагнетательной скважины №29422 Ромашкинского месторождения при импульсной закачке кислотных композиций и растворителя в пласт. Приемистость до ОПЗ составляла Q = 30 м3/сут при давлении Р = 120 атм. В компоновку над пакером был установлен гидроударный клапан по изобретению. На первоначальном этапе продавка химреагентов осуществлялась в импульсном режиме с аккумуляцией давления в колонне труб до 120…130 атм в течение 1…2 мин с последующим открытием клапана приподъемом колонны труб на 0,5…0,6 м до падения давления в трубах по устьевому манометру. После гидроудара на пласт производилась продавка химреагента в пласт между импульсами. Наблюдалась высокая крутизна переднего фронта импульсов на забое до 50 атм/с при длительности импульсов 3…5 с. Было достигнуто значительное повышение приемистости, что ускорило закачку запланированного объема химреагентов - всего было закачано 22 м3 кислотных и органических композиций. Приемистость после проведения операций составила Q = 140 м3/сут при давлении Р = 100 атм.

Длина колонны труб НКТ диаметром 73 мм толщиной стенок 5,5 мм над гидроударным клапаном клапаном КГГ и размещенным под ним пакером составляла 1827 м. Скважина наклонная с максимальной кривизной 24 Град, на глубине 1040 м. Длина плунжера гидроударного клапана 80 мм и диаметр 57 мм. Вес компоновки по индикатору веса составил за вычетом веса пакера и хвостовика ~150 кН. Ввиду наличия потерь на трение труб определялся как среднее значение показаний индикатора после приподъема и приспуска труб.

Расчетное усилие от гидроцилиндра при давлении в трубах 130 атм составляет F = 130*25,5 = 3,3*103 кг = 33кН. Сжатие колонны при данном усилии по формуле /2/ равно ΔLсж. = F*L/2*E*A = 33*10³*1827/2*200*10⁹*13,2*10^-4 = 0,11 м и достаточное для открытия клапана при длине плунжера 80 мм при отсутствии потерь на трение труб о стенки наклонной скважины. Но ввиду этого для открытия клапана производилась дополнительная вытяжка труб на 0,5…0,6 м для компенсации силы трения.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в снижении затрат времени на закачку химреагентов в пласт при низкой приемистости, повышении успешности и качества обработок, возможности охвата воздействием застойных областей призабойной зоны пласта, возможности проведения селективного ОПЗ на объектах незащищенных экранами, Это достигается за счет гидроударного воздействия на пласт короткими импульсами давления, использования закачиваемого химреагента в качестве рабочей жидкости для гидроудара, регулирования и выбора амплитуды импульса вплоть до давления гидроразрыва пласта и последовательности импульсов без ограничения их количества. При некоторых условиях возможно исключение дорогостоящих методов гидроразрыва пласта. Технически устройство несложно, в нем отсутствуют быстроизнашиваемые материалы и узлы, для управления устройством не требуется канатная техника или штанги.

Изобретение относится к устройствам для реагентно-волновой импульсной обработки призабойной зоны нефтяных скважин с целью интенсификации притока нефти или закачки воды. Клапан гидроударный для импульсной закачки химреагентов в пласт содержит два цилиндра разных диаметров с присоединительными резьбами, плунжер с возвратно-поступательным приводом, размещенный в цилиндре с меньшим диаметром. Цилиндры выполнены с раздвижным телескопическим соединением. Цилиндр с меньшим диаметром выполнен верхним и содержит муфту для соединения с колонной насосно-компрессорных труб. Цилиндр с большим диаметром выполнен нижним и содержит переводник для соединения с пакерно-якорным узлом. Соотношение диаметров верхнего и нижнего цилиндров равно 1:1,2 – 1:1,4. Телескопическое соединение выполнено в виде верхнего переходника, навернутого на внутреннюю резьбу нижнего цилиндра и герметично посаженного на верхний цилиндр со скользящей посадкой по наружному диаметру, и нижнего переходника, навернутого на наружную резьбу верхнего цилиндра со скользящей посадкой по внутреннему диаметру нижнего цилиндра с упором в верхнем положении на верхний переходник. В переводнике нижнего цилиндра размещено упорное седло, выполненное кольцевым. Плунжер выполнен вставным с диаметром равным внутреннему диаметру верхнего цилиндра со скользящей посадкой. Низ плунжера выполнен в виде открытого снизу стакана с радиальными каналами и посадкой на упорное седло. Длина хода раздвижного телескопического соединения обеспечивает при закрытом положении клапана размещение плунжера в верхнем цилиндре. При открытом положении клапана в полости нижнего цилиндра верх плунжера содержит ловильную головку для захвата ловителем на кабеле. Достигается технический результат – создание гидроударных импульсов давления на пласт закачиваемым химреагентом с гидравлическими ударами регулируемой амплитуды и длительности импульса без ограничения их количества в непрерывном волновом режиме. 3 ил.

Клапан гидроударный для импульсной закачки химреагентов в пласт, содержащий два цилиндра разных диаметров с присоединительными резьбами, плунжер с возвратно-поступательным приводом, размещенный в цилиндре с меньшим диаметром, отличающийся тем, что цилиндры выполнены с раздвижным телескопическим соединением, цилиндр с меньшим диаметром выполнен верхним и содержит муфту для соединения с колонной насосно-компрессорных труб, цилиндр с большим диаметром выполнен нижним и содержит переводник для соединения с пакерно-якорным узлом, причем соотношение диаметров верхнего и нижнего цилиндров равно 1:1,2 – 1:1,4, телескопическое соединение выполнено в виде верхнего переходника, навернутого на внутреннюю резьбу нижнего цилиндра и герметично посаженного на верхний цилиндр со скользящей посадкой по наружному диаметру, и нижнего переходника, навернутого на наружную резьбу верхнего цилиндра со скользящей посадкой по внутреннему диаметру нижнего цилиндра с упором в верхнем положении на верхний переходник, в переводнике нижнего цилиндра размещено упорное седло, выполненное кольцевым, плунжер выполнен вставным с диаметром, равным внутреннему диаметру верхнего цилиндра со скользящей посадкой, а низ плунжера выполнен в виде открытого снизу стакана с радиальными каналами и посадкой на упорное седло, причем длина хода раздвижного телескопического соединения обеспечивает при закрытом положении клапана размещение плунжера в верхнем цилиндре, а при открытом положении клапана в полости нижнего цилиндра, верх плунжера содержит ловильную головку для захвата ловителем на кабеле.