ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ КАНАЛ ИЗ БЛОКОВ Российский патент 2025 года по МПК E04F17/04 E04C1/39 

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам строительства систем вентиляции жилых и гражданских зданий из вентиляционных блоков [E04B 1/04, E04B 1/16, E04B 1/70, E04F 17/04].

Из уровня техники известны ЯЧЕИСТЫЕ НЕСУЩИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ И ВОЗДУХОЗАБОРНЫХ ШАХТ [FR2521698 (A1), опубликовано: 19.08.1983] отличающаяся тем, что шахта состоит из несущих элементов с ячейками, стыковка которых образует короб, в котором расположены воздуховоды и создаются, два независимых контура, откачиваемый воздух которых смягчает вновь поступающий наружный воздух через стены, что направлено на снижение потерь из вентилируемого помещения, при этом несущий элемент состоит по меньшей мере из четырех воздуховодов, так что вентиляция застоявшегося воздуха может осуществляться сверху вниз по одному из каналов, расположенных на одном из концов, возврат вверх в другой из каналов охлаждая или нагревая стенки внутренних каналов.

Также известен ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ КАНАЛ [ES1066583 (U), опубликовано: 16.02.2008], образованный путем сложения в вертикальный ряд сборных блоков, предназначенных для оборудования различных частей вентиляционного канала, включающий проводящие блоки, снабженные основным каналом и одним или несколькими второстепенными каналами, и отклоняющие блоки для установления сообщения между каналами в точках соединения основного и дополнительного воздуховодов, отличающийся тем, что блоки, имеющие несимметричную внутреннюю конфигурацию, снабжены снаружи меткой, сигнализирующей положение этих блоков.

Основной технической проблемой аналога и прототипа является высокий уровень шума, производимых вентиляционными каналами и малой расход воздуха, обусловленные тем, что отклоняющие блоки выполнены с возможностью отклонения воздуха вбок под прямым углом относительно вертикального канала. Кроме того, блоки для изготовления указанных в аналоге и прототипе каналов обладают высокими весовыми характеристиками, а сам вентиляционный канал низкой прочностью.

Задача изобретения состоит в устранении недостатков аналога и прототипа.

Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационных свойств вентиляционного канала.

Указанный технический результат достигается за счет того, что вентиляционный канал, образованный путем сложения в вертикальный ряд блоков, предназначенных для оборудования различных частей вентиляционного канала, включающий фундамент, на которые монтируют блоки, проходные блоки, снабженные коллективным каналом и одним или несколькими спутниковыми каналами и смонтированные между перекрытиями строения в котором оборудуется вентиляционный канал, разделительные блоки для установления сообщения спутниковых каналов с коллективным каналом в перекрытии строения и завершающие блоки для формирования оголовка вентиляционного канала над крышей строения, при этом коллективный канал по площади отверстия является превалирующим, и выполнен по центру или со смещением к одному из боковых торцов проходного блока, спутниковые каналы выполнены по периферии коллективного канала со смещением к противоположному боковому торцу проходного блока, а канал сообщения спутниковых каналов с коллективным каналом в разделительном блоке выполнен с сужением снизу от коллективного и спутникового канала нижнего проходного блока к коллективному каналу верхнего проходного блока под углом 30 до 60 градусов, блоки монтируют друг другу с помощью раствора, причем каждый блок выполнен из смеси со следующим соотношением, мас.%:

керамзит – 50-60,

песок – 20-40,

цемент – 10-20.

В частности, по углам в блоках выполнены вертикально ориентированные сквозные отверстия для дополнительного соединения блоков стержнями.

В частности, снаружи канала выполнена обвязка из металла.

В частности, в боковых стенках проходного блока, являющихся стенками спутникового канала, выполнено отверстие, закрытое вентиляционной решеткой.

В частности, в первом от основания проходном блоке выполнено ревизионное отверстие, закрытое ревизионным люком.

Блок для вентиляционного канала изготавливают методом вибропрессования из смеси со следующим соотношением компонент, мас.%:

керамзит – 50-60,

песок – 20-40,

цемент – 10-20,

при этом керамзит используют фракцией от 2 до 10 мм, песок используют фракцией 1,5-2,5, а для вибропрессования в указанную смесь добавляют воду.

В частности, смесь для изготовления блока содержит пластификатор в количестве от 1 до 3 % от массы цемента.

Краткое описание чертежей.

На фигуре 1 показаны проходные блоки 1 для возведения в вентиляционном канале с одним коллективным каналом (см. Фиг. 1а), двумя коллективными каналами (см.Фиг. 1б), тремя коллективными каналами (см.Фиг. 1в) и четырьмя коллективными каналами (см.Фиг. 1г).

На фигуре 2 показаны проходные блоки 1 для возведения в вентиляционном канале одного коллективного и одного спутникового канала (см.Фиг. 2а), одного коллективного и двух спутниковых каналов (см.Фиг. 2б).

На фигуре 3 показаны разделительные блоки 2 для сужения коллективного канала или объединения коллективного и спутникового каналов в один (см. Фиг. 2а, 2б), сужения коллективного канала или объединения коллективного и спутникового каналов с одной периферийной стороны коллективного канала и продолжении спутникового канала с другой периферийной стороны коллективного канала.

На фигуре 4-5 показаны варианты комплектов типовых блоков для оборудования вентиляционного канала.

На фигуре 6 показан вариант оборудования вентиляционного канала в разрезе.

На фигурах обозначено: 1 – проходной блок, 2 – разделительный блок, 3 – завершающий блок, 4 – фундамент, 5 – перекрытие, 6 – вентиляционное отверстие.

Осуществление изобретения.

Сущностью изобретения является способ строительства вентиляционных каналов и дымоходов зданий и сооружений различного назначения из керамзитобетонных вентиляционных блоков.

В качестве эксплуатационных свойств вентиляционного канала рассматриваются:

- эффективность - способность вентиляционного канала обеспечивать достаточный поток воздуха для поддержания комфортного микроклимата в помещении;

- уровень шума, производимого вентиляционным каналом во время работы;

- проходимость;

- долговечность и его устойчивость к коррозии, механическим повреждениям и другим воздействиям;

- простота монтажа.

Для построения индивидуальных вентиляционных каналов и дымоходов используют следующие типы блоков:

- проходной блок 1;

- разделительный блок 2 для подключения спутникового канала в коллективный канал;

- завершающий блок 3 для возведения оголовка.

Каждый из блоков 1-3 выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда типового размера для их соединения в единую конструкцию.

Проходной блок 1 предназначен для возведения коллективного и спутникового каналов или только коллективного канала. Коллективный канал предназначен для обеспечения прохождения воздуха снизу-вверх по всей высоте вентиляционного канала. Спутниковый канал в одном из вариантов реализации предназначен для подачи свежего воздуха в коллективный канал извне и служит связующим звеном между внешней средой и внутренними коммуникациями помещения и обеспечивает эффективную транспортировку воздуха в коллективном канале и защиту от проникновения пыли, грязи и насекомых. В другом из вариантов реализации спутниковый канал предназначен для параллельного подключения к коллективному каналу дополнительных помещений строения, при этом общая длина одного спутникового канала составляет как правило один этаж, то есть воздух, зайдя в спутниковый канал поднимается по нему на следующий этаж и там переходит в коллективный канал.

Для возведения коллективного канала проходной блок 1 представляет собой блок, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда, внутри вдоль которого по высоте выполнено по крайней мере одно сквозное отверстие, образующее воздушный канал. Для возведения нескольких коллективных каналов в проходном блоке 1 выполнено соответствующее коллективных каналов количество изолированных равных по площади сквозных отверстий.

На фигуре 1 показаны проходные блоки 1 для возведения в вентиляционном канале одного коллективного канала (см.Фиг.1а), двух коллективных каналов (см.Фиг.1б), трех коллективных каналов (см.Фиг.1в) и четырех коллективных каналов (см.Фиг.1г).

Для возведения с помощью проходного блока 1 коллективного и спутникового каналов в проходном блоке 1 выполнено несколько сквозных изолированных отверстий, образующих воздушные каналы, количество которых соответствует суммарному количеству коллективного и спутникового каналов, необходимых для оборудования, при этом коллективный канал по площади отверстия является превалирующим, и выполнен по центру или со смещением к одному из боковых торцов проходного блока, а спутниковый канал, один или несколько, выполнен по периферии коллективного канала со смещением к противоположному боковому торцу проходного блока 1.

На фигуре 2 показаны проходные блоки 1 для возведения в вентиляционном канале одного коллективного и одного спутникового канала (см.Фиг. 2а), одного коллективного и двух спутниковых каналов (см.Фиг. 2б).

Разделительный блок 2 предназначен для сужения (расширения) коллективного канала или вывода спутникового канала в коллективный. Разделительный блок 2 представляет собой блок, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда, внутри вдоль которого по высоте выполнено по крайней мере одно сквозное отверстие, выполненное в нижнем основании соответствующим проходному каналу или в сумме проходному и спутниковому каналам с сужением снизу вверх от коллективного и спутникового канала нижнего проходного блока 1 к коллективному каналу верхнего проходного блока 1 под углом 30 до 60 градусов. Такая конструкция разделительного блока 2 обеспечивает его установку на проходной блок 1 с перекрытием по площади его коллективного канала и сужение в его сквозном сужающемся снизу вверх отверстии коллективного канала, а при установке разделительного блока 2 на проходной канал 1 с коллективным и спутниковым каналами обеспечивает объединение внутри его упомянутых коллективного и спутникового каналов в один коллективный канал. Угол сужения канала от 30 до 60 градусов обусловлен необходимостью обеспечения высокого расхода воздуха. Так, уменьшение угла менее 30 градусов ведет к увеличению аэродинамического сопротивления воздуха, потоки которого будут ударяться о наклонную внутреннюю стенку разделительного блока 2, которая в данном случае будет являться препятствием для прохождения потоков воздуха, что в итоге ведет к снижению расхода воздуха в вентиляционном канале. Увеличение угла более 60 градусов приводит к увеличению расхода смеси на изготовление разделительного блока 2 и соответственно к увеличению его массы, что потребует дополнительных конструктивных решений на усиление прочности основания 4 и всего вентиляционного канала.

На фигуре 3 показаны разделительные блоки 2 для сужения коллективного канала или объединения коллективного и спутникового каналов в один (см.Фиг.2а, 2б), сужения коллективного канала или объединения коллективного и спутникового каналов с одной периферийной стороны коллективного канала и продолжении спутникового канала с другой периферийной стороны коллективного канала.

Завершающий блок 3 (см. Фиг. 4-5) выполнен для оборудования оголовка вентиляционного канала и представляет собой блок, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда, внутри вдоль которого по высоте выполнено одно сквозное отверстие по всей площади блока 3 с учетом толщины его боковых стенок.

Внешние боковые ребра блоков 1-3 могут быть прямыми или скругленными.

По углам во внешней оболочке блоков 1-3 могут быть выполнены вертикальные сквозные отверстия (на фигурах не показаны) равным диаметром, например 30 мм, для дополнительного усиления статической устойчивости путем армирования стальными стержнями через упомянутые отверстия вентиляционного канала, для чего упомянутые отверстия при установке армируемых блоков 1-3 в вертикальный ряд должны быть совмещены.

Блоки изготавливают из керамзитобетонной смеси следующим способом.

Для изготовления блоков используют компоненты в следующем соотношении компонент, мас.%:

керамзит – 50-60,

песок – 20-40,

цемент – 10-20,

при этом керамзит используют фракцией от 2 до 10 мм, песок используют фракцией 1,5-2,5.

В состав смеси из цемента, песка и керамзита могут добавлять пластификатор в количестве от 1 до 3 % от массы цемента.

Увеличение содержания керамзита более 60% приводит к увеличению пористости и уменьшению плотности блоков, что в свою очередь снижает их прочность и теплоизоляционные свойства. При уменьшении содержания керамзита менее 40 % приводит к увеличению плотности блоков, что с одной стороны положительно влияет на прочность, а с другой увеличивает их вес, что требует в свою очередь принятие дополнительных конструктивных решений по повышению прочности фундамента (основания), на которых возводится шахта, при этом увеличение удельной нагрузки от шахты на основание приводит в конце концов к ограничению высоты шахты.

Уменьшение содержания песка менее 20 % приводит к удорожанию готового блока и к снижению его характеристик, так как блок становится более склонным к растрескиванию, а его прочность резко ухудшается. Увеличение содержания песка более 40 % приводит к увеличению плотности блоков, что с одной стороны положительно влияет на прочность, а с другой увеличивает их вес, что требует в свою очередь принятие дополнительных конструктивных решений по повышению прочности фундамента (основания), на которых возводится шахта, при этом увеличение удельной нагрузки от шахты на основание приводит в конце концов к ограничению высоты шахты. Кроме того, увеличение содержания песка снижает теплоизоляционные свойства блоков.

Увеличение количества цемента более 20% повышает прочность и плотность блоков, одновременно с этим увеличивается стоимость производства блоков. Уменьшение количества цемента менее 10 % также негативно отражается на прочности и плотности блоков.

Увеличение количества пластификатора более 3% может улучшить пластичность смеси и облегчить процесс формовки блоков, но это приводит к увеличению стоимости производства, а уменьшение количества пластификатора снижает пластичность смеси и затрудняет процесс формования блоков, что негативно сказывается на их качестве.

Величина фракции керамзита также существенным образом влияет на прочность, теплоизоляцию, вес и стоимость блоков, а также на расход воздуха. Так увеличение величины фракции керамзита более 10 мм приводит к уменьшению теплоизоляции блока и уменьшению расхода воздуха за счет повышения шероховатости блоков, что создает дополнительное аэродинамическое сопротивление воздуху. Уменьшение величины фракции керамзита менее 2 мм приводит к уменьшению прочности блоков.

Увеличение фракции песка свыше заявленного диапазона 1,5-2,5 мм приводит к уменьшению теплоизоляции и увеличению веса блоков, что требует дополнительных мер по теплоизоляции и повышении прочности основания. Уменьшение фракции песка ниже заявленного диапазона приводит к уменьшению прочности, что потребует усиление конструкции шахты.

Указанные компоненты смешивают с добавлением воды, например, в бетоносмесителе. После окончания цикла перемешивания готовую смесь посредством ленточного транспортера подают в бункер установки вибропрессования. В установке вибропрессования из бункера посредством питателя, бетонной смесью заполняют матрицы необходимого размера и типа, после чего смесь уплотняют посредством давления пуансона и вибрации. После окончания формования матрицу поднимают и отформованную заготовку блока перемещают при помощи штабелера в накопитель из которого заготовку помещают в пропарочную камеру. При температуре 50-70 градусов и влажности 95-97 % в течении 12 часов происходит набор прочности блоков. Далее блоки извлекают из пропарочной камеры и перемещают на слад готовой продукции.

Монтаж вентиляционного канала с помощью заявленных блоков начинают с выбора его расположения относительно строительных элементов здания (стен, перегородок, балок перекрытия, стропил). Место расположения и способ монтажа вентиляционного канала принимают в соответствии с проектом. Для монтажа вентиляционного канала в основании планируемой шахты возводят фундамент 4 (основание).

Монтаж вентиляционного канала начинают снизу.

На примере покажем монтаж вентиляционного канала для двухэтажного строения с одним коллективным каналом и двумя поэтажными спутниковыми индивидуальными каналами вентиляции. Вначале отливают фундамент 4, на который укладывают гидроизолирующий материал, а при использовании горючего материала покрывают огнезащитным составом, затем устанавливают первый проходной блок 1, содержащий один коллективный и один спутниковый канал, при этом проходной блок 1 спутниковым каналом монтируют в направлении к помещению первого этажа, в котором необходимо оборудовать вентиляцию.

Проходные блоки 1 устанавливают последовательно вверх в один вертикальный ряд до первого перекрытия 5. Перед первым перекрытием 5 или над ним на верхний проходной блок 1 монтируют разделительный блок 2. Далее на разделительный блок вдоль второго этажа строения монтируют в вертикальный ряд проходные блоки 1 до крыши (кровли) строения. В одном из вариантов реализации проходные блоки 1 набирают до второго перекрытия 5, где перед вторым перекрытием 5 или над ним на верхний проходной блок 1 вновь монтируют разделительный блок 2. Над крышей (кровлей) строения на верхний блок 1 в первом варианте реализации или разделительный блок 2 во втором варианте реализации монтируют завершающий блок 3.

Таким образом, набирают из типовых блоков 1-3, высоту которых преимущественно выполняют 300-350 мм, весь вентиляционный канал, выводя его через верхнее перекрытие 5 строения. Вентиляционные блоки 1-3 устанавливают на слой цементного раствора, толщиной 10 мм и маркой раствора не ниже 100. Подвижность раствора должна составлять 50-70 мм по глубине погружения стандартного конуса. При нанесении раствора используется монтажный шаблон (на фигурах не показан), обеспечивающий необходимую толщину раствора и предохраняющий внутренние коллективный и/или спутниковый каналы от падения раствора при монтаже. После установки каждого блока 1-3 необходимо тщательно затирать внутренние швы.

Для монтажа вентиляционных решеток вырезают в боковых стенках проходного блока 1, являющихся стенками спутникового канала отверстия, в которые монтируют вентиляционные решетки. Для выполнения ревизионного отверстия его вырезают преимущественно в первом от основания 4 проходном блоке 1, в которое монтируют ревизионный люк. Высота вентиляционного канала над кровлей сооружения, в котором монтируют вентиляционный канал, зависит от расположения вентиляционного канала относительно крыши (конька крыши) и близко расположенных строительных конструкций с учетом необходимости исключения попадания завершающего блока 3 вентиляционного канала в зону ветрового подпора.

Для дополнительной жёсткости при высоте между перекрытиями 5 более 3,5 метров, а также в случае возвышения свободностоящей части вентиляционного канала над крышей (кровлей) более 1,33 метра, конструкцию вентиляционного канала дополнительно усиливают стальными стержнями (арматурой), которые могут быть в том числе с резьбой, которые монтируют в сквозные отверстия во внешних оболочках блоков 1-3 и проливают жидким цементным раствором. Блоки 1-3, не имеющие отверстия для армирования усиливают путем обвязки их снаружи металлом.

После монтажа вентиляционный канал со всех сторон отштукатуривают цементным штукатурным составом с высокой адгезией. В качестве смеси допускается использовать специальную штукатурную смесь, либо плиточный клей.

Вентиляционные каналы при монтаже блоками 1-3 для обеспечения требований огнестойкости не допускается разрывать в перекрытиях 5. При прохождении перекрытий 5 отверстие в перекрытии 5 должно быть выполнено на минимум на 20 мм больше габаритов блоков 1-3 со всех сторон. Зазор заполняется негорючей изоляцией на основе минерального волокна плотностью от 100 до 200 кг/м³. Изоляцию в зазоре оштукатуривают цементной штукатуркой толщиной 10-15 мм, либо подшивают сухой штукатуркой марки НГ. В штукатурке выполняют вибрационный шов (шпателем до высыхания выполняют ровный надрез на расстоянии толщины изоляции от края блока 1-3).

Поверх кровли для защиты от попадания атмосферных осадков, в зазор между блоками 1-3 и кровлей монтируют металлический фартук примыкания. В надкровельной части наружные оболочки завершающего блока 3 должны быть защищены от атмосферных осадков.

После монтажа вентиляционный канал со всех сторон оштукартуривают цементным штукатурным составом с высокой адгезией.

После завершения монтажных работ, проверяют герметичность швов вентиляционного канала и наличие тяги в вентиляционном канале. Для качественной проверки наличия тяги следует к открытой нижней части вентиляционного канала подносят зажженную свечу или полоску тонкой бумаги. Отклонение пламени или бумажной полоски в сторону вентиляционного канала свидетельствует о наличии тяги.

Чтобы проверить герметичность сочленений вентиляционного канала, работающего под разряжением, используют безопасные дымовые шашки, визуально контролируя наличие утечек.

Регулярно, не реже 1 раза в год вентиляционные каналы очищают от загрязнений.

В 2023 году автором изобретения по описанной технологии с помощью заявленных блоков 1-3 были смонтированы вентиляционные каналы для пяти строений этажностью от одного до трех. Монтаж и эксплуатация вентиляционных каналов из керамзитобетонных блоков показал следующие преимущества:

- блоки обладают высоким уровнем механической стойкости и универсальными характеристиками при создании естественной вентиляции в стенах строений, а также в качестве ограждений для коммуникационных проводов;

- керамзитобетонные блоки являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей;

- легкость монтажа, не требующий специальной подготовки, сложных технических устройств и приспособлений для подъема и установки блоков (весь монтаж производился одним человеком);

- сокращение до 40% теплопотерь в жилых помещениях, благодаря комбинации каналов с приточно-вытяжными устройствами;

- блоки лёгкие по весу и занимают меньшую площадь на объекте (в 4 раза легче кирпича и в 2 раза меньших габаритов);

- не потребовалась дополнительная внутренняя обработка блоков для придания нужной шероховатости;

- габариты позволяют экономично встраивать в стены, компоновать блоки;

- срок службы не менее 50 лет;

- вентиляционные системы не распространяют и не усиливают шумы за счет особой конструкции проходных блоков и применения керамзита в составе блоков;

- высокий уровень расхода воздуха в вентиляционных каналах.

Кроме того, заявленный вентиляционный канал обладает высокой проходимостью за счет сопряжения коллективного и спутникового каналов под углом от 30 до 60 градусов, что положительно влияет на его эксплуатационные свойства.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам строительства систем вентиляции жилых и гражданских зданий из вентиляционных блоков. Технический результат - повышение эксплуатационных свойств вентиляционного канала. Вентиляционный канал здания образован из сложенных в вертикальный ряд блоков, предназначенных для оборудования различных частей вентиляционного канала, соединенных с помощью цементного раствора между собой. Канал включает фундамент, на котором установлены: смонтированные между перекрытиями здания проходные блоки, каждый из которых снабжен сквозными отверстиями, образующими коллективный канал и один или несколько спутниковых каналов; размещенные в уровне перекрытий здания разделительные блоки, каждый из которых снабжен сквозным отверстием для сообщения спутниковых каналов с коллективным каналом, образованных сквозными отверстиями проходных блоков; и завершающий блок для формирования оголовка вентиляционного канала над крышей здания, снабженный сквозным отверстием, при этом образованный коллективный канал по площади отверстия является превалирующим по отношению к спутниковым каналам и выполнен по центру или со смещением к одному из боковых торцов проходных блоков, а спутниковые каналы выполнены по периферии коллективного канала со смещением к противоположному боковому торцу проходных блоков. Сквозное отверстие для сообщения спутниковых каналов с коллективным каналом, выполненное в каждом разделительном блоке, выполнено с сужением под углом от 30 до 60 градусов снизу вверх от коллективного и спутникового канала, образованных нижними проходными блоками к коллективному каналу, образованному верхними проходными блоками, причем каждый из блоков изготовлен методом вибропрессования из смеси с добавлением воды, содержащей, мас.%: керамзит фракции 2-10 мм 50-60, песок фракции 1,5-2,5 мм 20-40, цемент 10-20. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Вентиляционный канал здания, образованный из сложенных в вертикальный ряд блоков, предназначенных для оборудования различных частей вентиляционного канала, соединенных с помощью цементного раствора между собой, включающий фундамент, на котором установлены: смонтированные между перекрытиями здания проходные блоки, каждый из которых снабжен сквозными отверстиями, образующими коллективный канал и один или несколько спутниковых каналов; размещенные в уровне перекрытий здания разделительные блоки, каждый из которых снабжен сквозным отверстием для сообщения спутниковых каналов с коллективным каналом, образованных сквозными отверстиями проходных блоков; и завершающий блок для формирования оголовка вентиляционного канала над крышей здания, снабженный сквозным отверстием, при этом образованный коллективный канал по площади отверстия является превалирующим по отношению к спутниковым каналам и выполнен по центру или со смещением к одному из боковых торцов проходных блоков, а спутниковые каналы выполнены по периферии коллективного канала со смещением к противоположному боковому торцу проходных блоков, а сквозное отверстие для сообщения спутниковых каналов с коллективным каналом, выполненное в каждом разделительном блоке, выполнено с сужением под углом от 30 до 60 градусов снизу вверх от коллективного и спутникового канала, образованных нижними проходными блоками к коллективному каналу, образованному верхними проходными блоками, причем каждый из блоков изготовлен методом вибропрессования из смеси с добавлением воды, содержащей, мас.%: керамзит фракции 2-10 мм 50-60, песок фракции 1,5-2,5 мм 20-40, цемент 10-20.

2. Канал по п. 1, отличающийся тем, что по углам в блоках выполнены вертикально ориентированные сквозные отверстия для дополнительного соединения блоков стержнями.

3. Канал по п. 1, отличающийся тем, что снаружи вентиляционного канала выполнена обвязка из металла.

4. Канал по п. 1, отличающийся тем, что в боковых стенках проходного блока, являющихся стенками спутникового канала, выполнено отверстие, закрытое вентиляционной решеткой.

5. Канал по п. 1, отличающийся тем, что в первом проходном блоке, установленном на фундамент, выполнено ревизионное отверстие, закрытое ревизионным люком.

6. Канал по п. 1, отличающийся тем, что смесь для изготовления блоков дополнительно содержит пластификатор в количестве от 1 до 3 % от массы цемента.