КРЫШКА ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА Российский патент 2025 года по МПК B65D55/16 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к крышке для контейнера. Изобретение также относится к способу изготовления крышки для контейнера. Изобретение также относится к форме для изготовления крышки для контейнера.

Уровень техники

Данное изобретение относится к технической области «привязанных» крышек, содержащих корпус и кольцо контроля первого вскрытия, предназначенное для того, чтобы оставаться прикрепленным к горловине контейнера, даже когда корпус отсоединен от горловины; эти крышки, в частности, характеризуются тем, что корпус скреплен с кольцом контроля первого вскрытия с помощью зоны скрепления, включающей в себя набор перемычек, которые предназначены для разрыва при первом отвинчивании крышки, за исключением постоянной соединительной зоны, с помощью которой корпус остается постоянно соединенным с кольцом контроля первого вскрытия. Это создает прочное соединение между корпусом и кольцом контроля первого вскрытия, так что, когда крышка используется потребителем, корпус остается прикрепленным к кольцу контроля первого вскрытия и не становится мусором, разбросанным в окружающей среде.

Примеры крышек такого рода описаны в патентных документах IT102021000006557 и IT102019000018737 от имени настоящего заявителя. Для того чтобы сделать перемычки зоны скрепления, крышки решений предшествующего уровня техники требуют процесса постформования, содержащего этап вырезания, который делает изготовление крышки трудоемким процессом и ограничивает его применение. В дополнение или в качестве альтернативы этим решениям могут быть выполнены постоянные соединения между корпусом и кольцом контроля первого вскрытия с использованием выдвижных механизмов или подвижных вставок внутри формы для производства крышки, что усложняет конструкцию формы для крышки.

Раскрытие сущности изобретения

Целью настоящего изобретения является создание крышки для контейнера, а также способа и формы для ее изготовления для преодоления вышеупомянутых недостатков предшествующего уровня техники.

Более конкретно, целью настоящего изобретения является создание крышки, которая может быть сформована с использованием простой в конструктивном отношении формы, без выдвижных механизмов или подвижных вставок, для образования постоянной соединительной зоны.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание крышки, которая не требует дополнительного этапа вырезания, чтобы сделать зону скрепления между корпусом и кольцом контроля первого вскрытия.

Другой целью настоящего изобретения является создание крышки, которая не требует этапа сгибания кольца контроля первого вскрытия после формования.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание крышки, которая не имеет дефектов, благодаря форме, которая может быть правильно заполнена во время процесса формования.

Эти цели полностью достигаются с помощью крышки, способа и формы согласно настоящему изобретению, как описано в прилагаемой формуле изобретения.

Настоящее изобретение относится к крышке для контейнера. Более конкретно, настоящее изобретение относится к пластиковой крышке для контейнеров, таких как бутылки для воды или других напитков, масляные контейнеры или контейнеры для непищевых жидкостей (таких как жидкое мыло, моющие средства или медицинские продукты). Это изобретение может, однако, также применяться к крышкам, изготовленным из другого материала, такого как, например, металл, или крышкам, изготовленным из двух разных материалов, таких как, например, крышки, содержащие металлический корпус и пластиковое кольцо контроля первого вскрытия, которое зацеплено с корпусом и в котором может быть выполнен постоянный соединительный элемент.

Контейнер включает в себя корпус, образующий внутреннее пространство для вмещения продукта, и резьбовую горловину.

Крышка содержит корпус, выполненный с возможностью соединения и отсоединения относительно горловины контейнера. Корпус крышки содержит боковую стенку (или юбку), проходящую вокруг продольной оси между первым и вторым концом (первый и второй конец проходят в кольце вокруг продольной оси). Предпочтительно, боковая стенка имеет внутреннюю резьбу; таким образом, крышка представляет собой завинчивающуюся крышку. Корпус крышки включает в себя поперечную стенку, прикрепленную к первому концу боковой стенки. Предпочтительно, поперечная стенка ориентирована перпендикулярно продольной оси.

Крышка содержит кольцо контроля первого вскрытия. Кольцо контроля первого вскрытия также проходит вокруг продольной оси. Кольцо контроля первого вскрытия выполнено с возможностью оставаться прикрепленным к горловине контейнера, даже когда корпус крышки отсоединен от горловины. Более конкретно, кольцо контроля первого вскрытия выполнено с возможностью зацепления с фиксирующим элементом контейнера. Для этой цели, в качестве примера, кольцо контроля первого вскрытия включает в себя удерживающую часть, выполненную с возможностью зацепления с фиксирующим элементом (или кольцевым выступом) на горловине контейнера.

Крышка включает в себя зону скрепления, в которой кольцо контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу крышки. Зона скрепления выполнена с возможностью разрыва по меньшей мере частично по периметру, окружающему продольную ось, в ответ на смещение корпуса от кольца контроля первого вскрытия. Следует отметить, что периметр, окружающий продольную ось, предпочтительно является круглым.

Следует отметить, что для открытия контейнера пользователь обеспечивает вращение крышки (более конкретно, вращение как корпуса крышки, так и кольца контроля первого вскрытия, которые соединены друг с другом в зоне скрепления); поскольку боковая стенка корпуса крышки имеет внутреннюю резьбу и соединена с соответствующей резьбой на горловине контейнера, вращение крышки вызывает ее смещение вдоль продольной оси (а именно, от корпуса контейнера). Горловина контейнера содержит упорный элемент (то есть фиксирующий элемент), выполненный с возможностью упираться в кольцо контроля первого вскрытия (то есть в удерживающую часть кольца контроля первого вскрытия) и останавливать его смещение вдоль продольной оси (например, упорный элемент может иметь форму кольцевой части, выступающей из стенки горловины контейнера). Таким образом, когда пользователь обеспечивает вращение крышки, корпус крышки и кольцо контроля первого вскрытия сначала смещаются вдоль продольной оси до тех пор, пока кольцо контроля первого вскрытия не встретится с упорным элементом; после этого дальнейшее вращение крышки создает натяжение в зоне скрепления за счет усилия, направленного вдоль продольной оси, которое приводит к смещению корпуса от кольца контроля первого вскрытия. Это натяжение приводит к разрыву зоны скрепления. После того, как зона скрепления разорвана, корпус крышки может продолжать вращаться и удаляться от кольца контроля первого вскрытия до тех пор, пока он не освободится от резьбы и не будет отсоединен от горловины контейнера, в то время как кольцо контроля первого вскрытия остается прикрепленным к горловине контейнера.

Крышка также содержит поводок. В качестве примера, поводок может образовывать часть боковой стенки корпуса, или поводок может образовывать часть кольца контроля первого вскрытия. Предпочтительно, зона скрепления включает в себя поводок, имеющий первый конец, соединенный с кольцом контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне, предпочтительно образующей часть кольца контроля первого вскрытия. Поводок также имеет второй конец, соединенный с боковой стенкой корпуса во второй соединительной зоне, предпочтительно образующей часть боковой стенки корпуса. Поводок также имеет первую боковую поверхность и вторую боковую поверхность, противоположную первой боковой поверхности.

Зона скрепления также включает в себя первую зону уменьшенной толщины, предпочтительно более тонкую, чем поводок и кольцо контроля первого вскрытия. Следует отметить, что толщина определена в радиальном направлении относительно продольной оси крышки. В качестве примера, первая зона уменьшенной толщины тоньше, чем боковая стенка корпуса. Например, толщина первой зоны уменьшенной толщины может составлять менее 0,8 мм, в частности, менее 0,1 мм (например, 0,03 мм).

Первая зона уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси. Первая зона уменьшенной толщины проходит вдоль первой боковой поверхности поводка для соединения первой боковой поверхности поводка с кольцом контроля первого вскрытия (то есть, первая зона уменьшенной толщины примыкает к первой боковой поверхности поводка для соединения первой боковой поверхности поводка с кольцом контроля первого вскрытия). Кроме того, первая зона уменьшенной толщины проходит вдоль второй соединительной зоны. Первая зона уменьшенной толщины также выходит за пределы второй соединительной зоны и (за пределы) второго конца поводка для формирования разделительного участка, который соединяет кольцо контроля первого вскрытия с боковой стенкой корпуса. Первая зона уменьшенной толщины, с другой стороны, прерывается в первой соединительной зоне; предпочтительно, она прерывается только в первой соединительной зоне.

Предпочтительно, разделительный участок (первой зоны уменьшенной толщины) имеет, по меньшей мере в одной своей части относительно своей протяженности вокруг продольной оси (или во всей своей протяженности вокруг продольной оси), удлинение менее 3 мм, параллельное продольной оси. Более предпочтительно, разделительный участок имеет, по меньшей мере в одной части (или во всей своей протяженности вокруг продольной оси), удлинение менее 2 мм, параллельное продольной оси. Однако, в качестве примера, разделительный участок может иметь удлинение более 2 мм или даже более 3 мм, параллельное продольной оси (например, если крышка представляет собой крышку для контейнеров для косметики или средств по уходу за домом).

Предпочтительно, разделительный участок (первой зоны уменьшенной толщины) имеет, по меньшей мере в одной своей части относительно своей протяженности вокруг продольной оси (или во всей своей протяженности вокруг продольной оси), толщину (измеренную в радиальном направлении) менее 1,5 мм, предпочтительно менее 1 мм и, более предпочтительно, менее 0,8 мм.

Более конкретно, первая зона уменьшенной толщины выполнена с возможностью разрыва в ответ на смещение корпуса от кольца контроля первого вскрытия; более конкретно, разрыв происходит в первой зоне уменьшенной толщины, вокруг продольной оси, за исключением первой соединительной зоны, которая соединяет первый конец поводка с кольцом контроля первого вскрытия. После разрыва первой зоны уменьшенной толщины корпус крышки остается прикрепленным к кольцу контроля первого вскрытия первой соединительной зоной.

Зона скрепления включает в себя вторую зону уменьшенной толщины, предпочтительно более тонкую, чем поводок и боковая стенка корпуса. В качестве примера, вторая зона уменьшенной толщины тоньше, чем кольцо контроля первого вскрытия. В варианте осуществления вторая зона уменьшенной толщины имеет ту же толщину, что и первая зона уменьшенной толщины. Например, толщина второй зоны уменьшенной толщины может составлять менее 0,8 мм, в частности, менее 0,1 мм (например, 0,03 мм).

Вторая зона уменьшенной толщины выполнена с возможностью соединения второй боковой поверхности поводка с боковой частью корпуса. Вторая зона уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси, предпочтительно вдоль участка, проходящего от второго конца поводка к первой соединительной зоне. Таким образом, вторая зона уменьшенной толщины также соединяет первую соединительную зону со стороной корпуса.

Вторая зона уменьшенной толщины выполнена с возможностью разрыва в ответ на смещение корпуса от кольца контроля первого вскрытия. Более конкретно, разрыв второй зоны уменьшенной толщины происходит вокруг продольной оси вдоль участка от второго конца поводка к первой соединительной зоне. Следует отметить, что после разрыва второй зоны уменьшенной толщины корпус крышки остается прикрепленным к кольцу контроля первого вскрытия второй соединительной зоной, поводком и, при разрыве первой зоны уменьшенной толщины, первой соединительной зоной. Более конкретно, следует подчеркнуть, что первая зона уменьшенной толщины также соединяет вторую соединительную зону с кольцом контроля первого вскрытия; таким образом, в ответ на смещение корпуса крышки, первая зона уменьшенной толщины разрывается, а вторая соединительная зона отделяется от кольца контроля первого вскрытия.

Таким образом, зона скрепления выполнена с возможностью разрыва в первой зоне уменьшенной толщины и во второй зоне уменьшенной толщины в ответ на смещение корпуса крышки от кольца контроля первого вскрытия.

Следует отметить, что часть второй зоны уменьшенной толщины, соединяющая вторую боковую поверхность поводка, часть первой зоны уменьшенной толщины, соединяющая первую боковую поверхность поводка, и поводок образуют соединительное окно.

Следовательно, крышка содержит первую рабочую конфигурацию, в которой кольцо контроля первого вскрытия зацеплено с фиксирующим элементом на горловине контейнера, корпус крышки соединен с горловиной контейнера, а зона скрепления не повреждена (а именно, первая зона уменьшенной толщины не повреждена, и вторая зона уменьшенной толщины не повреждена).

Крышка содержит вторую рабочую конфигурацию, в ответ на первое смещение корпуса от кольца контроля первого вскрытия. Предпочтительно, во второй рабочей конфигурации первая зона уменьшенной толщины разорвана, вторая зона уменьшенной толщины не повреждена, кольцо контроля первого вскрытия зацеплено с фиксирующим элементом на горловине контейнера, а корпус крышки отсоединен от горловины контейнера. Более конкретно, во второй рабочей конфигурации кольцо контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу крышки первой соединительной зоной, а поводок прикреплен к боковой стенке корпуса второй зоной уменьшенной толщины, следовательно, поводок не выступает из боковой стенки корпуса.

Крышка содержит третью рабочую конфигурацию, в ответ на второе смещение корпуса дальше от кольца контроля первого вскрытия, в дополнение к первому смещению. Предпочтительно, в третьей рабочей конфигурации как первая, так и вторая зоны уменьшенной толщины разорваны, а кольцо контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу крышки с помощью поводка. Более конкретно, в третьей рабочей конфигурации поводок предпочтительно выступает из боковой стенки корпуса в сторону от продольной оси, а кольцо контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу крышки первой соединительной зоной, поводком и второй соединительной зоной.

Таким образом, следует отметить, что первая зона уменьшенной толщины и вторая зона уменьшенной толщины выполняют две функции: первая зона уменьшенной толщины имеет в качестве своей основной функции уплотнение контроля первого вскрытия, чтобы показать, что контейнер был открыт, и, кроме того, первая зона уменьшенной толщины имеет функцию, позволяющую корпусу удаляться от горловины контейнера; вторая зона уменьшенной толщины имеет в качестве своей основной функции возможность дальнейшего перемещения корпуса от горловины контейнера, например, для облегчения выливания жидкости и предотвращения упругого возврата корпуса крышки обратно на горловину контейнера. Кроме того, как первая зона, так и вторая зона действуют в сочетании с поводком для выполнения функции соединения кольца контроля первого вскрытия с корпусом крышки, так что последний не может упасть и разбрасываться как мусор в окружающей среде.

Кроме того, следует подчеркнуть, что по меньшей мере в одной своей части первая зона уменьшенной толщины предпочтительно имеет удлинение менее 3 мм, параллельное продольной оси, так что во время формирования крышки в формовочной полости формы пластик равномерно распределяется в формовочной полости, несмотря на наличие первой зоны уменьшенной толщины, которая, если она простирается слишком далеко в направлении, параллельном продольной оси, может препятствовать прохождению пластика. Следует отметить, однако, что, если удлинение превышает 3 мм (как в случае контейнеров для косметики или средств по уходу за домом), правильное заполнение формы во время процесса формования в любом случае может быть обеспечено путем соответствующего определения размеров поводка и/или первой и второй соединительной зоны, что позволяет правильно распределить пластик внутри полости формования.

Таким образом, по отношению к поводку, боковой стенке корпуса крышки и кольцу контроля первого вскрытия первая зона уменьшенной толщины представляет собой полость, которая выполняет ту же функцию, что и перемычки зоны скрепления, то есть функцию отделения корпуса от кольца контроля первого вскрытия, чтобы показать, что контейнер был открыт. Благодаря наличию первой зоны уменьшенной толщины соединительная зона между кольцом контроля первого вскрытия и корпусом крышки может быть выполнена без необходимости использования режущего устройства (обычно после формования крышки) для изготовления перемычек. Кроме того, первая зона уменьшенной толщины имеет то преимущество, что ее легко изготовить методом компрессионного формования, в отличие от перемычек, которые, если их необходимо изготовить в процессе формования, обязательно включают литье под давлением или литье под давлением с компрессионным формованием. Более того, первая зона уменьшенной толщины также имеет то преимущество, что она сохраняет горловину контейнера закрытой, предотвращая проникновение внешних загрязнений, таких как пыль или другая грязь, которые могут присутствовать в цепочке производства и дистрибуции контейнеров.

С другой стороны, поводок по толщине практически такой же, как боковая стенка корпуса крышки и кольцо контроля первого вскрытия. Предпочтительно, поводок не выступает из боковой стенки корпуса крышки в первой рабочей конфигурации и во второй рабочей конфигурации; другими словами, поводок, по существу, заключен в контур крышки. Кроме того, первая соединительная зона и вторая соединительная зона предпочтительно имеют такую же или большую толщину, чем боковая стенка корпуса крышки и кольцо контроля первого вскрытия. Следует подчеркнуть, что во время формования крышки в формовочной полости формы, поводок, первая соединительная зона и вторая соединительная зона выполняют функцию распределения пластика внутри полости (то есть поводок, первая соединительная зона и вторая соединительная зона действуют как стояк для пластика), а также выполняют функцию уменьшения дефектов, известных как «сварные линии», которые образуются, когда фронты потока заполнения не сливаются правильно друг с другом; по сути, во время процесса формования пластик распространяется из зоны корпуса крышки в зону контроля первого вскрытия через вторую зону уменьшенной толщины, поводок и первую зону уменьшенной толщины. Например, в рабочей последовательности заполнения формовочной полости пластик течет из корпуса крышки во вторую соединительную зону, затем проходит через поводок и оттуда в первую соединительную зону и, наконец, в кольцо контроля первого вскрытия.

Следует отметить, что в предпочтительном варианте осуществления первая зона уменьшенной толщины и вторая зона уменьшенной толщины проходят вдоль соответствующих угловых участков вокруг продольной оси таким образом, что эти участки в целом покрывают весь периметральный край крышки (то есть сумма угловых участков, вокруг которых проходят первая и вторая зоны уменьшенной толщины, по меньшей мере равна 360 градусам).

В одном из вариантов осуществления зона скрепления содержит дополнительный поводок. Дополнительный поводок включает в себя первый конец, соединенный с кольцом контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне, второй конец, соединенный с корпусом во второй соединительной зоне, а также первую боковую поверхность и вторую боковую поверхность, противоположную первой боковой поверхности. Первая зона уменьшенной толщины может также проходить вдоль первой боковой поверхности дополнительного поводка для соединения первой боковой поверхности дополнительного поводка с кольцом контроля первого вскрытия, и за пределами второго конца дополнительного поводка. Вторая зона уменьшенной толщины может проходить под углом вокруг продольной оси вдоль дополнительного участка, проходящего от второго конца дополнительного поводка до первой соединительной зоны, так что вторая зона уменьшенной толщины также соединяет вторую боковую поверхность дополнительного поводка с боковой частью корпуса. Предпочтительно, первый конец поводка и первый конец дополнительного поводка расположены под углом один за другим последовательно и расположены между вторым концом поводка и вторым концом дополнительного поводка. Другими словами, учитывая, что крышка проходит под углом вокруг продольной оси, второй конец и первый конец поводка, а также первый конец и второй конец дополнительного поводка расположены последовательно на расстоянии друг от друга. В этой связи следует отметить, что в варианте осуществления дополнительного поводка во второй рабочей конфигурации крышки дополнительный поводок предпочтительно удерживается на боковой стенке корпуса второй зоной уменьшенной толщины (а именно, дополнительным участком), поэтому дополнительный поводок также не выступает из боковой стенки. Предпочтительно, в третьей рабочей конфигурации крышки кольцо контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу поводком и дополнительным поводком; кроме того, как поводок, так и дополнительный поводок выступают из боковой стенки корпуса в сторону от продольной оси, а кольцо контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу крышки первой соединительной зоной, поводком, дополнительным поводком и второй соединительной зоной.

Дополнительный поводок, вместе с поводком, имеет то преимущество, что стабилизирует корпус крышки, когда контейнер открыт, и не дает корпусу крышки упруго возвращаться обратно на горловину контейнера при выливании жидкого содержимого. Кроме того, дополнительный поводок, вместе с поводком, первой соединительной зоной и второй соединительной зоной, будучи толще первой и второй зон уменьшенной толщины, выполняют функцию равномерного распределения пластика в формовочной полости, а также уменьшения дефектов, известных как «сварные линии», которые возникают, когда фронты потока заполнения не сливаются правильно друг с другом.

В одном из вариантов осуществления вторая соединительная зона включает в себя соединительный элемент и дополнительный соединительный элемент, которые являются отдельными и расположены под углом на расстоянии друг от друга. Предпочтительно, второй конец поводка соединен с соединительным элементом второй соединительной зоны и, предпочтительно, второй конец дополнительного поводка соединен с дополнительным соединительным элементом второй соединительной зоны. В этом случае, следовательно, вторая соединительная зона проходит под углом вокруг продольной оси вдоль участка, соответствующего соединительному элементу, и вдоль дополнительного участка, соответствующего дополнительному соединительному элементу первой соединительной зоны; более конкретно, вторая соединительная зона может прерываться на угловом участке (то есть вторая соединительная зона может содержать первый угловой прерывающийся участок) вокруг продольной оси, между частью соединительного элемента, противоположной части соединительного элемента, соединенной со вторым концом поводка, и частью дополнительного соединительного элемента, противоположной части дополнительного соединительного элемента, соединенной со вторым концом дополнительного поводка. Следует отметить, что, предпочтительно, первая зона уменьшенной толщины проходит до первого прерывающегося участка второй соединительной зоны.

В варианте осуществления вторая соединительная зона включает в себя соединительный элемент и дополнительный соединительный элемент, которые являются отдельными и расположены под углом на расстоянии друг от друга. Предпочтительно, первый конец поводка соединен с соединительным элементом первой соединительной зоны и, предпочтительно, первый конец дополнительного поводка соединен с дополнительным соединительным элементом первой соединительной зоны. Таким образом, первая соединительная зона проходит под углом вокруг продольной оси вдоль участка, соответствующего соединительному элементу, и вдоль дополнительного участка, соответствующего дополнительному соединительному элементу; более конкретно, первая соединительная зона прерывается на угловом участке (то есть первая соединительная зона может содержать первый угловой прерывающийся участок) вокруг продольной оси, между частью соединительного элемента, противоположной части соединительного элемента, которая соединяет второй конец поводка, и частью дополнительного соединительного элемента, противоположной части дополнительного соединительного элемента, которая соединяет второй конец дополнительного поводка. Более конкретно, следует отметить, что первая зона уменьшенной толщины выполнена с возможностью разрыва за исключением соединительного элемента и за исключением дополнительного соединительного элемента первой соединительной зоны. Соединительный элемент и дополнительный соединительный элемент первой соединительной зоны имеют то преимущество, что стабилизируют корпус крышки, когда корпус находится на удалении от горловины контейнера, то есть когда крышка находится во второй или третьей конфигурации. Кроме того, соединительный элемент и дополнительный соединительный элемент первой соединительной зоны имеют то преимущество, что дополнительно облегчают распределение пластика внутри формы и уменьшают возможные дефекты в областях, где сливаются противоположные потоки пластика. Предпочтительно, соединительный элемент и дополнительный соединительный элемент первой соединительной зоны и второй соединительной зоны по существу равны или больше по толщине, чем корпус крышки и кольцо контроля первого вскрытия; таким образом, соединительный элемент и дополнительный соединительный элемент облегчают распределение пластика в процессе формования крышки.

В примере осуществления первая соединительная зона включает в себя одиночный соединительный элемент, где первые концы поводка и дополнительного поводка оба соединены с одиночным соединительным элементом. Таким образом, следует отметить, что первая зона уменьшенной толщины выполнена с возможностью разрыва, за исключением одиночного соединительного элемента первой соединительной зоны. В этом случае, по сравнению с соединительным элементом или дополнительным соединительным элементом, одиночный соединительный элемент может предпочтительно проходить вокруг продольной оси на более длинное угловое расстояние, чтобы придать устойчивость корпусу крышки во второй и третьей конфигурациях крышки даже с одним соединительным элементом и облегчить распределение пластика в процессе формования крышки. В этом случае вторая соединительная зона предпочтительно прерывается на угловом участке (то есть вторая соединительная зона может содержать один угловой прерывающийся участок) вокруг продольной оси, между частью одиночного соединительного элемента, который соединяет первый конец поводка, и частью дополнительного соединительного элемента и частью одиночного соединительного элемента, который соединяет первый конец дополнительного поводка.

В варианте осуществления угловое расстояние между первым концом поводка и первым концом дополнительного поводка меньше углового расстояния между вторым концом поводка и вторым концом дополнительного поводка. Предпочтительно, угловое расстояние между соединительным элементом и дополнительным соединительным элементом первой соединительной зоны меньше углового расстояния между вторым концом поводка и вторым концом дополнительного поводка (или соединительного элемента и дополнительного соединительного элемента второй соединительной зоны). Предпочтительно, первый конец поводка и первый конец дополнительного поводка расположены на концах дуги окружности по меньшей мере 50 градусов (или по меньшей мере 45 градусов) вокруг продольной оси. Меньшее расстояние между первыми концами поводка и дополнительного поводка (то есть соединительного элемента и дополнительного соединительного элемента первой соединительной зоны) имеет то преимущество, что облегчает перемещение корпуса крышки от горловины контейнера после разрыва первой соединительной зоны; если бы первые концы поводка и дополнительного поводка (или соединительного элемента и дополнительного соединительного элемента первой соединительной зоны) не были достаточно близко друг к другу при разрыве первой соединительной зоны, корпус крышки подвергался бы воздействию упругой силы, стремящейся переместить его обратно к горловине контейнера и не позволяющей пользователю вылить жидкость. Однако следует отметить, что в варианте осуществления расстояние между первыми концами поводка и дополнительного поводка может быть больше, чем расстояние между вторыми концами поводка и дополнительного поводка. В качестве примера, вторые концы поводка и дополнительного поводка могут быть расположены между первыми концами поводка и дополнительного поводка.

В варианте осуществления первая зона уменьшенной толщины имеет первую толщину, а вторая зона уменьшенной толщины имеет, по меньшей мере в своей основной части, прилегающей ко второй боковой поверхности поводка и дополнительного поводка, вторую толщину, которая больше первой толщины. Например, первая толщина первой зоны уменьшенной толщины может быть меньше или равна 0,03 мм, а вторая толщина второй зоны уменьшенной толщины может быть меньше или равна 0,1 мм. Вторая толщина предпочтительно больше первой, чтобы в процессе формования крышки в полости формы пластик мог равномерно распределиться в полости даже при наличии зон уменьшенной толщины, тем самым правильно заполняя форму.

В варианте осуществления вторая зона уменьшенной толщины имеет, в своей вторичной части, толщину, которая меньше или равна первой толщине. Предпочтительно, вторичная часть расположена в первой соединительной зоне. Например, в случае, когда первая соединительная зона содержит одиночный соединительный элемент, вторичная часть может быть расположена в первой соединительной зоне, смежно с первой соединительной зоной и между удлинительным участком и дополнительным удлинительным участком второй зоны уменьшенной толщины. Другими словами, вторая зона уменьшенной толщины (в частности, ее вторичная часть) проходит на угловое расстояние, равное угловому расстоянию первой соединительной зоны от первого конца поводка до первого конца дополнительного поводка. В другом примере, где соединительный элемент и дополнительный соединительный элемент первой соединительной зоны являются отдельными и разделенными в угловом направлении, вторичная часть может содержать первую вторичную часть и вторую вторичную часть. Первая вторичная часть и вторая вторичная часть могут проходить на участке в направлении, параллельном продольной оси, и примыкать к участку и дополнительному участку второй зоны уменьшенной толщины соответственно, то есть к участку и дополнительному участку второй зоны, вблизи соединительного элемента и дополнительного соединительного элемента первой соединительной зоны. Кроме того, первая и вторая вторичные части могут быть соединены с угловым участком первой зоны уменьшенной толщины, расположенным между соединительным элементом и дополнительным соединительным элементом (то есть в прерывающемся участке первой соединительной зоны).

В примере варианта осуществления, в котором вторые концы поводка и дополнительного поводка расположены между первыми концами поводка и дополнительного поводка, первая и вторая вторичные части примыкают к участку и дополнительному участку второй зоны уменьшенной толщины и расположены близко к соединительному элементу и дополнительному соединительному элементу первой соединительной зоны; кроме того, первая и вторая вторичные части сообщаются с зоной первой зоны уменьшенной толщины от части соединительного элемента, противоположной части, которая соединяет первый конец поводка, до части соединительного элемента, противоположной части, которая соединяет первый конец дополнительного поводка. Вторичная часть (или первая и вторая вторичные части) особенно выгодна в случае, когда вторая толщина второй зоны уменьшенной толщины больше первой толщины первой зоны: по сути, в этом случае вторичная часть (или первая и вторая вторичные части), имеющая толщину, равную первой толщине первой зоны, имеет функцию инициирования или облегчения разрыва второй зоны уменьшенной толщины, которая, будучи толще первой, может быть более трудной для разрыва.

В качестве примера, поводок, между его первым и вторым концом, проходит вдоль пути, проходящего под углом в одиночном направлении вокруг продольной оси. Предпочтительно, дополнительный поводок, если он предусмотрен, между его первым и вторым концом проходит вдоль дополнительного пути, проходящего под углом в дополнительном одиночном направлении, предпочтительно противоположном направлению, в котором проходит путь поводка. Тот факт, что траектория поводка (и дополнительного поводка, если он предусмотрен) проходит в одном направлении, имеет то преимущество, что поводок можно изготовить в форме, имеющей компоненты, которые могут перемещаться только вдоль продольной оси, следовательно, без использования поперечных элементов (например, выдвижных механизмов), что позволяет использовать форму, которая является конструктивно простой. По сути, одиночное направление прохождения поводка имеет то преимущество, что облегчает извлечение поводка и крышки в целом из формы.

Для этого, в качестве примера, путь, по которому следует поводок (и дополнительный поводок), параллелен направлению, поперечному продольной оси (то есть перпендикулярному продольной оси). В другом примере путь, по которому следует поводок (и дополнительный поводок), по меньшей мере на одной части между его первым и вторым концом, наклонен относительно поперечного направления. Предпочтительно, путь, по которому следует поводок, и путь, по которому следует дополнительный поводок, по меньшей мере на одной части между первым и вторым концом, взаимно наклонены относительно поперечного направления, так что они сходятся к кольцу контроля первого вскрытия и расходятся к боковой стенке корпуса крышки.

Например, поводок и дополнительный поводок могут включать в себя соответствующие поперечно проходящие части (то есть части, проходящие перпендикулярно продольной оси). Более конкретно, каждый из поводка и дополнительного поводка может включать в себя первую поперечно проходящую часть для соединения соответствующего первого конца с первой соединительной зоной. Каждый из поводка и дополнительного поводка может включать в себя вторую поперечно проходящую часть для соединения соответствующего второго конца со второй соединительной зоной. Другими словами, поводок и дополнительный поводок могут проходить, от первого конца до второго конца, по множеству уровней, чтобы облегчить извлечение крышки из формы.

Согласно примеру, поводок (а также дополнительный поводок, при наличии) представляет собой продольно проходящую часть, имеет продольно проходящую часть, т. е. поводок (и/или дополнительный поводок) проходит продольно, в частности, между первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью; продольно проходящая часть может иметь переменную высоту (или протяженность) относительно продольного направления; в частности, поводок (и дополнительный поводок) может иметь коническую форму. Например, высота продольно проходящей части может изменяться между первым концом и вторым концом поводка (и/или дополнительного поводка). Согласно другому примеру, высота продольно проходящей части может изменяться между концом между первым концом и вторым концом и точкой, расположенной между первым концом и вторым концом. Предпочтительно, высота продольно проходящей части изменяется между вторым концом и точкой, расположенной между первым концом и вторым концом. Точка может находиться на полпути между первым и вторым концом. Высота продольно проходящей части может уменьшаться между концом между первым и вторым концами (предпочтительно вторым концом) и точкой, расположенной между первым концом и вторым концом; высота продольно проходящей части может быть постоянной между точкой, расположенной между первым концом и вторым концом поводка и/или дополнительного поводка, и другим концом между первым и вторым концом поводка и/или дополнительного поводка (предпочтительно первым концом).

Другими словами, вторая боковая поверхность (или первая боковая поверхность) имеет переменную вертикальную точку (или отметку) в продольном направлении между концом между первым концом и вторым концом (предпочтительно вторым концом), и точкой, расположенной между первым концом и вторым концом.

Изменяемая высота имеет целью облегчить поток пластика во время формования крышки в форме и сделать поводок (и/или дополнительный поводок) более прочным.

Согласно примеру, зона скрепления содержит промежуточную секцию между частью второй боковой поверхности поводка (и/или дополнительного поводка) и второй зоной уменьшенной толщины. Промежуточная секция может быть размещена на первом или втором конце поводка (и/или дополнительного поводка) и в точке, расположенной между первым и вторым концами поводка. Другими словами, промежуточная секция может проходить вокруг продольной оси вдоль части второй боковой поверхности для соединения части второй боковой поверхности со второй зоной уменьшенной толщины. В частности, поводок (и/или дополнительный поводок) может иметь продольно проходящую часть или может иметь часть, проходящую в продольном направлении. Высота продольно проходящей части у части поводка (и/или дополнительного поводка) может быть постоянной между первым концом и вторым концом. Промежуточная секция может иметь продольно проходящую часть или может иметь часть, проходящую в продольном направлении. Высота продольно проходящей части промежуточной секции может быть переменной на первом или втором конце (предпочтительно на втором конце) поводка (и/или дополнительного поводка) и в точке, расположенной между первым и вторым концами. В частности, высота продольно проходящей части изменяется, так что она уменьшается на первом или втором конце и в точке, расположенной между первым и вторым концами. Предпочтительно, на первом или втором конце продольно проходящая часть промежуточной секции имеет максимальную высоту, а в точке, расположенной между первым и вторым концами, имеет минимальную высоту, т.е. нулевую.

Промежуточная секция может иметь толщину, определенную в радиальном направлении, равную толщине поводка (и/или дополнительного поводка), предпочтительно, промежуточная секция имеет меньшую радиальную толщину (т.е. утонченную) по сравнению с толщиной поводка (и/или дополнительного поводка); в частности, промежуточная секция имеет радиальную толщину между толщиной поводка (и/или дополнительного поводка) и толщиной второй зоны уменьшенной толщины. Например, толщина промежуточной секции может быть равна или больше 0,03 мм. Промежуточная секция имеет целью облегчить течение пластика во время формования крышки в форме и сделать поводок, к которому она прилегает, более прочным.

Настоящее изобретение также относится к способу изготовления крышки для контейнера. Предпочтительно, крышка представляет собой крышку в соответствии с одним или более аспектами настоящего изобретения.

Способ содержит этап формования в форме, которая определяет формовочную полость, имеющую форму подлежащей изготовлению крышки. На этапе формования изготавливают корпус крышки, выполненный с возможностью соединения и отсоединения относительно горловины контейнера; корпус крышки включает в себя боковую стенку с внутренней резьбой, проходящую вокруг продольной оси между первым и вторым концом. Корпус крышки также включает в себя поперечную стенку, прикрепленную к первому концу боковой стенки. На этапе формования также изготавливают кольцо контроля первого вскрытия, выполненное с возможностью оставаться прикрепленным к горловине контейнера, даже когда корпус отсоединен от горловины. Более конкретно, кольцо контроля первого вскрытия выполнено с возможностью зацепления с фиксирующим элементом контейнера. Для этой цели кольцо контроля первого вскрытия может включать в себя удерживающую часть. На этапе формования образуется зона скрепления, в которой кольцо контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу крышки; причем зона скрепления выполнена с возможностью разрыва по меньшей мере частично по периметру, окружающему продольную ось, в ответ на смещение корпуса от кольца контроля первого вскрытия.

На этапе формования изготавливают поводок, предпочтительно в зоне скрепления. Поводок включает в себя первый конец, соединенный с кольцом контроля первого вскрытия в соединительной зоне, образующей часть кольца контроля первого вскрытия, и второй конец, соединенный с корпусом крышки во второй соединительной зоне, образующей часть боковой стенки корпуса крышки; поводок также включает в себя первую боковую поверхность и вторую боковую поверхность, противоположную первой боковой поверхности. На этапе формования образуется первая зона уменьшенной толщины, которая тоньше, чем поводок, кольцо контроля первого вскрытия и боковая стенка корпуса крышки, предпочтительно в зоне скрепления; причем первая зона уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси. Предпочтительно, первая зона уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси вдоль первой боковой поверхности поводка для соединения боковой поверхности поводка с кольцом контроля первого вскрытия. В качестве примера, первая зона уменьшенной толщины проходит вдоль второй соединительной зоны и, предпочтительно, за пределы второй соединительной зоны и второго конца поводка для формирования разделительного участка, который соединяет кольцо контроля первого вскрытия с боковой стенкой корпуса. Более предпочтительно, разделительный участок имеет, по меньшей мере в одной своей части, удлинение менее 3 мм, параллельное продольной оси. Предпочтительно, первая зона уменьшенной толщины, с другой стороны, прерывается только в первой соединительной зоне. На этапе формования изготавливают вторую зону уменьшенной толщины, предпочтительно в зоне скрепления. Вторая зона уменьшенной толщины проходит под углом вокруг продольной оси вдоль участка, проходящего от второго конца поводка до первой соединительной зоны, так что вторая зона уменьшенной толщины соединяет вторую боковую поверхность поводка и первую соединительную зону с боковой частью корпуса. Первая и вторая зона уменьшенной толщины выполнены с возможностью разрыва в ответ на смещение корпуса от кольца контроля первого вскрытия.

Этап формования может осуществляться методом литья под давлением, литья под давлением с компрессионным прессованием или компрессионного прессования.

Способ согласно настоящему изобретению позволяет формировать крышку без необходимости наличия, после формования, какого-либо этапа вырезания для ослабления материала между кольцом контроля первого вскрытия и корпусом крышки; однако, в качестве примера, способ может содержать этап вырезания в первой зоне уменьшенной толщины для ослабления материала между кольцом контроля первого вскрытия и корпусом крышки.

В варианте осуществления на этапе формования изготавливают дополнительный поводок в зоне скрепления. Дополнительный поводок включает в себя первый конец, соединенный с кольцом контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне, второй конец, соединенный с корпусом во второй соединительной зоне, а также первую боковую поверхность и вторую боковую поверхность, противоположную первой боковой поверхности. Если предусмотрен дополнительный поводок, первая зона уменьшенной толщины также проходит вдоль первой боковой поверхности дополнительного поводка для соединения первой боковой поверхности дополнительного поводка с кольцом контроля первого вскрытия, и за пределами второго конца дополнительного поводка. Предпочтительно, вторая зона уменьшенной толщины проходит под углом вокруг продольной оси вдоль дополнительного участка, проходящего от второго конца дополнительного поводка до первой соединительной зоны, так что вторая зона уменьшенной толщины также соединяет вторую боковую поверхность дополнительного поводка с боковой частью корпуса. В варианте осуществления первый конец поводка и первый конец дополнительного поводка расположены под углом один за другим последовательно и расположены между вторым концом поводка и вторым концом дополнительного поводка.

В варианте осуществления формование содержит этап смещения верхнего блока и нижнего блока формы по направлению друг к другу вдоль продольной оси для определения формовочной полости. Предпочтительно, верхний блок содержит экстрактор, включающий в себя первый элемент, который выступает по направлению к продольной оси для формирования первой зоны уменьшенной толщины крышки (то есть первый выступающий элемент экстрактора снаружи определяет первую зону уменьшенной толщины). Таким образом, этап формования может содержать этап формирования первой зоны уменьшенной толщины первым выступающим элементом экстрактора. Предпочтительно, нижний блок содержит второй элемент, который выступает в направлении продольной оси для формирования второй зоны уменьшенной толщины крышки (то есть второй выступающий элемент экстрактора снаружи определяет вторую зону уменьшенной толщины). Таким образом, этап формования может содержать этап формирования второй зоны уменьшенной толщины вторым выступающим элементом нижнего блока. Предпочтительно, когда форма находится в закрытой конфигурации, экстрактор и нижний блок действуют совместно для ограничения выемки, которая проходит радиально от продольной оси с формированием поводка крышки (то есть выемка, ограниченная экстрактором и нижним блоком, снаружи определяет поводок). Таким образом, этап формования может содержать этап формирования поводка крышки экстрактором и нижним блоком. В одном или более вариантов осуществления экстрактор и нижний блок действуют совместно для ограничения дополнительного поводка.

В одном или более вариантов осуществления верхний блок содержит центральный сердечник, при этом центральный сердечник и экстрактор выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга параллельно продольной оси. Центральный сердечник и экстрактор выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга предпочтительно между удерживающей конфигурацией и высвобождающей конфигурацией. В удерживающей конфигурации, в качестве примера, экстрактор находится в нижнем положении, чтобы удерживать крышку на поводке. В высвобождающей конфигурации, в качестве примера, экстрактор находится в убранном положении, а центральный сердечник выполнен с возможностью изгиба, то есть упругой деформации, удерживающей части кольца контроля первого вскрытия крышки по направлению к продольной оси для высвобождения крышки из экстрактора. Другими словами, способ, таким образом, может содержать этап удержания, в котором экстрактор находится в опущенном положении для удержания крышки на поводке; способ может содержать этап высвобождения, в котором экстрактор находится в убранном положении, и этап изгиба, при котором центральный сердечник изгибает, то есть упруго деформирует, удерживающую часть кольца контроля первого вскрытия крышки по направлению к продольной оси для высвобождения крышки из экстрактора.

Настоящее изобретение также относится к форме для изготовления крышки для контейнера. Предпочтительно, крышка представляет собой крышку в соответствии с одним или более аспектами настоящего изобретения.

Форма выполнена с возможностью перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, в которой она определяет формовочную полость, имеющую форму подлежащей изготовлению крышки. В открытой конфигурации форма выполнена с возможностью позволения извлечения крышки.

Форма имеет боковую полость. Боковая полость включает в себя часть корпуса с внутренней резьбой, проходящую вокруг продольной оси между первым и вторым концом. Боковая полость включает в себя часть контроля первого вскрытия, которая проходит вокруг продольной оси. Боковая полость включает в себя зону скрепления, проходящую вокруг продольной оси и соединенную со вторым концом части корпуса. Часть скрепления расположена между частью корпуса и частью контроля первого вскрытия. Часть корпуса выполнена с возможностью формирования боковой стенки корпуса крышки; часть скрепления выполнена с возможностью формирования зоны скрепления крышки; часть контроля первого вскрытия выполнена с возможностью формирования зоны контроля первого вскрытия крышки. Форма включает в себя поперечную полость, соединенную с первым концом части корпуса боковой полости. Поперечная полость выполнена с возможностью формирования поперечной стенки корпуса крышки.

Часть скрепления включает в себя часть поводка. Часть поводка вытянута между первым концом и вторым концом. Первый конец находится в связи (с возможностью передачи текучей среды) с частью контроля первого вскрытия посредством первой соединительной части, образующей часть части контроля первого вскрытия. Второй конец находится в связи (с возможностью передачи текучей среды) с частью корпуса посредством второй соединительной части, образующей часть части корпуса. Часть поводка выполнена с возможностью формирования поводка крышки. Следует отметить, что заполнение формы от части корпуса до зоны контроля первого вскрытия происходит через соединительную часть, а именно через часть поводка части скрепления.

Часть скрепления включает в себя первую часть уменьшенной толщины, которая тоньше, чем часть поводка, часть контроля первого вскрытия и часть корпуса. Первая часть уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси вдоль первой боковой поверхности части поводка для соединения первой боковой поверхности части поводка с частью контроля первого вскрытия. Предпочтительно, первая часть уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси, вдоль второй соединительной части и за пределами второй соединительной части и второго конца части поводка для формирования разделительного участка, который соединяет часть контроля первого вскрытия с частью корпуса боковой полости. Более предпочтительно, разделительный участок имеет, по меньшей мере в одной своей части, удлинение менее 3 мм, параллельное продольной оси. Предпочтительно, первая часть уменьшенной толщины прерывается в первой соединительной части. В качестве примера, первая часть уменьшенной толщины прерывается только в первой соединительной части. Первая часть уменьшенной толщины выполнена с возможностью формирования первой зоны уменьшенной толщины крышки.

Часть скрепления включает в себя вторую часть уменьшенной толщины. Вторая часть уменьшенной толщины проходит под углом вокруг продольной оси вдоль участка, проходящего от второго конца части поводка до первой соединительной части, так что вторая часть уменьшенной толщины соединяет вторую боковую поверхность части поводка и первую соединительную часть с частью корпуса боковой полости. Вторая часть уменьшенной толщины выполнена с возможностью формирования второй зоны уменьшенной толщины крышки.

В качестве примера, часть скрепления содержит часть дополнительного поводка, вытянутую между первым концом и вторым концом. Первый конец соединен с частью контроля первого вскрытия посредством первой соединительной части, а второй конец соединен с частью корпуса посредством второй соединительной части. Предпочтительно, первая часть уменьшенной толщины проходит также вдоль первой боковой поверхности части дополнительного поводка для соединения первой боковой поверхности части дополнительного поводка с частью контроля первого вскрытия и проходит за пределами второго конца части дополнительного поводка. Предпочтительно, вторая часть уменьшенной толщины проходит под углом вокруг продольной оси вдоль дополнительного участка, проходящего от второго конца части дополнительного поводка до первой соединительной части, так что вторая часть уменьшенной толщины также соединяет вторую боковую поверхность части дополнительного поводка с частью корпуса боковой полости. В качестве примера, первый конец части поводка и первый конец части дополнительного поводка расположены под углом один за другим последовательно и расположены между вторым концом части поводка и вторым концом части дополнительного поводка.

В варианте осуществления форма содержит верхний блок и нижний блок, выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси между разнесенным положением для определения открытой конфигурации формы, и положением вплотную друг к другу для определения закрытой конфигурации формы. Предпочтительно, верхний блок содержит экстрактор. Верхний блок может включать в себя первый элемент, который выступает по направлению к продольной оси и который выполнен с возможностью ограничения первой части уменьшенной толщины формовочной полости. Таким образом, первый выступающий элемент выполнен с возможностью формирования первой зоны уменьшенной толщины крышки. Предпочтительно, верхний блок содержит второй элемент, который выступает по направлению к продольной оси и который выполнен с возможностью ограничения второй части уменьшенной толщины формовочной полости. Таким образом, второй выступающий элемент выполнен с возможностью формирования второй зоны уменьшенной толщины крышки. Предпочтительно, когда форма находится в закрытой конфигурации, экстрактор и нижний блок действуют совместно для ограничения выемки, которая проходит радиально от продольной оси для ограничения части поводка формовочной полости. Таким образом, выемка выполнена с возможностью формирования поводка крышки.

В качестве альтернативы форма может содержать выдвижной механизм, выполненный с возможностью перемещения в направлении, поперечном продольной оси X, для определения части поводка формовочной полости, когда форма находится в закрытом положении, где выдвижной механизм, верхний блок и нижний блок находятся вплотную друг к другу. Таким образом, в данном случае выдвижной механизм выполнен с возможностью формирования поводка крышки. В качестве примера, выдвижной механизм может быть изготовлен в соответствии с тем, что описано в патентном документе IT102021000006557 на имя настоящего заявителя, который включен в настоящий документ посредством ссылки.

Краткое описание чертежей

Эти и другие признаки станут более очевидными из нижеследующего описания предпочтительного варианта осуществления, проиллюстрированного в качестве не ограничивающего примера на прилагаемых чертежах, на которых:

- на фиг. 1 проиллюстрирована крышка согласно одному или нескольким вариантам осуществления настоящего изобретения;

- на фиг. 1A-1E проиллюстрирована крышка в рабочих конфигурациях согласно одному или более вариантам осуществления настоящего изобретения, в частности, на фиг. 1E проиллюстрирована крышка, которая закрыта на горловине контейнера, где обе из первой и второй зон уменьшенной толщины разорваны, согласно одному или нескольким вариантам осуществления настоящего изобретения;

- на фиг. 2 проиллюстрировано плоское представление вокруг продольной оси крышки согласно одному или нескольким вариантам осуществления настоящего изобретения;

- на каждой из фиг. 2A, 2B, 2C, 2D и 2E показано поперечное сечение крышки согласно одному или нескольким вариантам осуществления настоящего изобретения по линиям A, B, C, D и E с фиг. 2, соответственно;

- на фиг. 3 проиллюстрировано плоское представление вокруг продольной оси крышки согласно одному или нескольким вариантам осуществления настоящего изобретения;

- на каждой из фиг. 3A, 3B, 3C, 3D и 3E показано поперечное сечение крышки согласно одному или нескольким вариантам осуществления настоящего изобретения по линиям A, B, C, D и E с фиг. 3, соответственно;

- на фиг. 4-8, 14 и 15 проиллюстрированы плоские представления вокруг продольной оси крышки согласно одному или нескольким вариантам осуществления настоящего изобретения;

- на фиг. 9А проиллюстрирована крышка согласно одному или нескольким вариантам осуществления настоящего изобретения, изготовленная в формовочной полости;

- на фиг. 9B проиллюстрирована форма для формирования крышки, а на фиг. 9C проиллюстрирована деталь формы, показанной на фиг. 9B, для формирования крышки, в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения;

- на фиг. 10-13 последовательно проиллюстрированы рабочие конфигурации формы для формирования крышки в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Со ссылкой на прилагаемые чертежи, цифрой 1 обозначена крышка для контейнера.

Крышка 1 содержит корпус 2. Корпус 2 выполнен с возможностью соединения с горловиной контейнера для закрытия контейнера и отсоединения от горловины контейнера для открытия контейнера. Корпус содержит боковую стенку 21 с внутренней резьбой (то есть, включающую в себя внутреннюю резьбу) для соединения с соответствующей резьбой на горловине контейнера. Боковая стенка 21 проходит вокруг продольной оси X. Боковая стенка 21 радиально симметрична относительно продольной оси X. Боковая стенка 21 имеет первый конец кольцевой формы и второй конец также кольцевой формы. Корпус содержит поперечную стенку 22, ориентированную поперечно боковой стенке и соединенную с первым концом боковой стенки 21. Предпочтительно, поперечная стенка 22 имеет круглую форму. Однако поперечная стенка 22 может иметь другие формы, а боковая стенка 21 может иметь другие типы симметрии относительно продольной оси; например, поперечная стенка 22 может иметь многоугольную форму, а боковая стенка 21 может иметь многоугольную симметрию относительно продольной оси.

Крышка 1 содержит кольцо 3 контроля первого вскрытия. Кольцо 3 контроля первого вскрытия включает в себя удерживающую часть 31, выполненную с возможностью зацепления с фиксирующим элементом на горловине контейнера, так что кольцо контроля первого вскрытия остается прикрепленным к горловине контейнера даже тогда, когда корпус 2 крышки отсоединен от горловины; удерживающая часть 31 имеет кольцевую форму.

Крышка 1 включает в себя зону 4 скрепления, в которой кольцо 3 контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу 2 крышки. Зона 4 скрепления выполнена с возможностью разрыва по меньшей мере частично по периметру, окружающему продольную ось X, в ответ на смещение корпуса 2 от кольца 3 контроля первого вскрытия (вследствие отвинчивания резьбы боковой стенки 21 на корпусе 2 от резьбы на горловине контейнера). Зона 4 скрепления содержит поводок 41. Поводок 41 включает в себя первый конец 410, соединенный с кольцом 3 контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне 32, образующей часть кольца 3 контроля первого вскрытия. Поводок 41 включает в себя второй конец 411, соединенный с боковой стенкой 21 корпуса 2 во второй соединительной зоне 23, образующей часть боковой стенки 21 корпуса 2. Поводок 41 также имеет первую боковую поверхность 412 и вторую боковую поверхность 413, противоположную первой боковой поверхности 412. Зона 4 скрепления также включает в себя первую зону 42 уменьшенной толщины, которая тоньше, чем поводок 41, кольцо 3 контроля первого вскрытия и боковая стенка 21. Первая зона 42 уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси X, вдоль первой боковой поверхности 412 поводка 41, для соединения первой боковой поверхности 412 с кольцом 3 контроля первого вскрытия, и вдоль второй соединительной зоны 23. Первая зона 42 уменьшенной толщины проходит за пределами второй соединительной зоны 23 и второго конца 411 поводка 41 для формирования разделительного участка. Разделительный участок соединяет кольцо 3 контроля первого вскрытия с боковой стенкой 21 корпуса 2 и, предпочтительно, по меньшей мере в одной своей части, разделительный участок имеет протяженность менее 3 мм параллельно продольной оси X. Первая зона 42 уменьшенной толщины прерывается в первой соединительной зоне 410 (предпочтительно, она прерывается только в первой соединительной зоне). Вторая зона 42 уменьшенной толщины выполнена с возможностью разрыва в ответ на смещение корпуса 2 от кольца 3 контроля первого вскрытия.

Зона 4 скрепления включает в себя вторую зону 43 уменьшенной толщины, которая тоньше, чем поводок 41, боковая стенка 21 корпуса 2 и кольцо 3 контроля первого вскрытия. Вторая зона 43 уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси, вдоль участка, проходящего от второго конца 411 поводка 41 к первой соединительной зоне 32. Таким образом, вторая зона 43 уменьшенной толщины примыкает ко второй боковой поверхности 413 поводка 41 и соединяет вторую боковую поверхность 413 и первую соединительную зону 32 с боковой стенкой 21 корпуса 2.

Вторая зона 43 уменьшенной толщины также выполнена с возможностью разрыва в ответ на смещение корпуса 2 от кольца 3 контроля первого вскрытия.

В одном или нескольких вариантах осуществления зона 4 скрепления содержит дополнительный поводок 44. Дополнительный поводок 44 включает в себя первый конец 440, соединенный с кольцом 3 контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне 32. Дополнительный поводок 44 включает в себя второй конец 441, соединенный с боковой стенкой 21 корпуса 2 во второй соединительной зоне 23. Дополнительный поводок 44 включает в себя первую боковую поверхность 442 и вторую боковую поверхность 443, противоположную первой боковой поверхности 442. Таким образом, первая зона 42 уменьшенной толщины также проходит вдоль первой боковой поверхности 442 дополнительного поводка 44 для соединения первой боковой поверхности 442 с кольцом 3 контроля первого вскрытия. Далее первая зона 42 уменьшенной толщины проходит за пределами второго конца 441 поводка 44. Предпочтительно, вторая зона 43 уменьшенной толщины проходит под углом вокруг продольной оси X вдоль дополнительного участка, проходящего от второго конца 441 дополнительного поводка 44 до первой соединительной зоны, чтобы также соединить вторую боковую поверхность 443 дополнительного поводка 44 с боковой частью 21 корпуса 2. Предпочтительно, первый конец 410 поводка 41 и первый конец 440 дополнительного поводка 44 расположены под углом один за другим последовательно и расположены между вторым концом 411 поводка 41 и вторым концом 441 дополнительного поводка 44.

В одном или нескольких вариантах осуществления вторая соединительная зона 23 включает в себя соединительный элемент 23A и дополнительный соединительный элемент 23B, которые являются отдельными и расположены под углом на расстоянии друг от друга; в этом случае предпочтительно, второй конец 411 поводка 41 соединен с соединительным элементом 23A, а второй конец 441 дополнительного поводка 44 соединен с дополнительным соединительным элементом 23B. Если предусмотрены соединительный элемент 23A и дополнительный соединительный элемент 23B второй соединительной зоны 23, вторая соединительная зона 23 прерывается, вокруг продольной оси X, на первом угловом прерывающемся участке 24 между частью соединительного элемента 23A, противоположной части соединительного элемента 23A, соединенной со вторым концом 411 поводка 41, и частью дополнительного соединительного элемента 23B, противоположной части дополнительного соединительного элемента 23B, соединенной со вторым концом 441 дополнительного поводка 44; более конкретно, первая зона 42 уменьшенной толщины также проходит на первом прерывающемся участке 24 второй зоны 23 уменьшенной толщины.

В одном или нескольких вариантах осуществления первая соединительная зона 32 включает в себя соединительный элемент 32А и дополнительный соединительный элемент 32В, которые являются отдельными и расположены под углом на расстоянии друг от друга. В этом случае, предпочтительно, первый конец 410 поводка 41 соединен с соединительным элементом 32А, а второй конец 440 дополнительного поводка 44 соединен с дополнительным соединительным элементом 32В. Таким образом, вторая зона 43 уменьшенной толщины, если она предусмотрена, соединяет с боковой стенкой 21 корпуса 2 как соединительный элемент 32А, так и дополнительный соединительный элемент 32В первой соединительной зоны 32, а первая зона 42 уменьшенной толщины соединяет с кольцом 3 контроля первого вскрытия как соединительный элемент 23А, так и дополнительный соединительный элемент 23В второй соединительной зоны 23. Если предусмотрены соединительный элемент 32А и дополнительный соединительный элемент 32В первой соединительной зоны 32, первая соединительная зона 32 прерывается, вокруг продольной оси X, в первом угловом прерывающемся участке 33 между частью соединительного элемента 32А, противоположной части соединительного элемента 32А, соединенной с первым концом 410 поводка 41, и частью дополнительного соединительного элемента 32В, противоположной части дополнительного соединительного элемента 32В, соединенной с первым концом 440 дополнительного поводка 44.

В одном или нескольких вариантах осуществления первая соединительная зона 32 включает в себя одиночный соединительный элемент 32C, а оба из первого конца 410 поводка 41 и первого конца 411 дополнительного поводка 44 соединены с одиночным соединительным элементом 32C первой соединительной зоны 32. Предпочтительно, одиночный соединительный элемент 32C проходит под углом на больший участок, чем соединительный элемент 32A или дополнительный соединительный элемент 32B. Например, каждый из соединительного элемента 32A и дополнительного соединительного элемента 32B, если они предусмотрены, проходит под углом на дугу окружности не менее 4 градусов; например, одиночный соединительный элемент 32C, если он предусмотрен, проходит под углом на дугу окружности по меньшей мере 30 градусов.

В качестве примера, угловое расстояние между первым концом 410 поводка 41 и первым концом 440 дополнительного поводка 44 меньше углового расстояния между вторым концом 411 поводка 41 и вторым концом 441 дополнительного поводка 44; предпочтительно, первые концы 410 и 440 поводка 41 и дополнительного поводка 44 расположены на концах дуги окружности, вокруг продольной оси X, в диапазоне от 50 градусов до 45 градусов. Далее, первые концы 410 и 440 расположены между вторыми концами 411 и 441 поводка 41 и дополнительного поводка 44. В качестве другого примера, угловое расстояние между первым концом 410 поводка 41 и первым концом 440 дополнительного поводка 44 больше углового расстояния между вторым концом 411 поводка 41 и вторым концом 441 дополнительного поводка 44; кроме того, вторые концы 411 и 441 расположены между первыми концами 410, 440 поводка 41 и дополнительного поводка 44.

В одном или нескольких вариантах осуществления первая зона 42 уменьшенной толщины и вторая зона 43 уменьшенной толщины имеют одинаковую толщину в радиальном направлении относительно продольной оси.

В одном или нескольких вариантах осуществления первая зона 42 уменьшенной толщины имеет первую толщину (предпочтительно 0,03 мм), а вторая зона 43 уменьшенной толщины имеет, по меньшей мере в своей основной части 43А, смежной со второй боковой поверхностью 413 поводка 41 и со второй боковой поверхностью 443 дополнительного поводка, вторую толщину (предпочтительно 0,1 мм), которая больше первой толщины.

В одном или нескольких вариантах осуществления вторая зона уменьшенной толщины имеет, в своей вторичной части, толщину, которая меньше толщины основной части 43А, предпочтительно равную первой толщине первой зоны 42 уменьшенной толщины.

Когда первая соединительная зона 32 имеет одиночный соединительный элемент 32C, вторичная часть содержит одиночную вторичную часть 43B, которая может быть расположена у одиночного соединительного элемента 32C, смежно с ним, и вставлена между участком и дополнительным участком второй зоны 43 уменьшенной толщины (то есть вставлена между первыми концами поводка 41 и дополнительного поводка 44). В качестве примера, одиночная вторичная часть 43B, расположенная на одиночном соединительном элементе 32C, может содержать зоны первой толщины и зоны второй толщины, расположенные попеременно друг с другом, где зоны первой толщины имеют толщину, равную первой толщине (следовательно, по существу равную 0,03 мм), а зоны второй толщины имеют толщину, равную второй толщине (следовательно, по существу равную 0,1 мм).

Если предусмотрены первый соединительный элемент 32A и дополнительный соединительный элемент 32B, вторичная часть может включать в себя первую вторичную часть 430B и вторую вторичную часть 431B. Первая вторичная часть 430B и вторая вторичная часть 431B могут проходить на участке в направлении, параллельном продольной оси X, и примыкать к участку и дополнительному участку второй зоны 43 уменьшенной толщины, соответственно, вблизи соединительного элемента 32A и дополнительного соединительного элемента 32B. Предпочтительно, первая вторичная часть 430B и вторая вторичная часть 431B соединены с первой зоной 42 уменьшенной толщины на угловом участке между соединительным элементом 32A и дополнительным соединительным элементом 32B. Первая и вторая вторичные части 430B и 431B имеют функцию облегчения начала разрыва второй зоны 43 уменьшенной толщины (то есть, чтобы обеспечить переход крышки из второй в третью рабочую конфигурацию).

В одном или нескольких вариантах осуществления поводок 41, между его первым концом 410 и его вторым концом 411, проходит вдоль пути, проходящего под углом в одиночном направлении V1 вокруг продольной оси X. Дополнительный поводок 44, если он предусмотрен, между его первым концом 440 и его вторым концом 441 проходит вдоль дополнительного пути, проходящего под углом в дополнительном одиночном направлении V2, предпочтительно противоположном одиночному направлению V1 поводка 41. В качестве примера, путь, по которому следует поводок 41 (и, если предусмотрен, дополнительный поводок 44), по существу параллелен поперечной оси Y, перпендикулярной продольной оси X.

В одном или нескольких вариантах осуществления путь, по которому следует поводок 41, по меньшей мере в одной его части, между первым концом 410 и вторым концом 411, наклонен к поперечной оси Y. Если предусмотрен также дополнительный поводок 44, пути, по которым следуют поводок 41 и дополнительный поводок 44, наклонены относительно поперечного направления Y, так что они сходятся к кольцу 3 контроля первого вскрытия и расходятся к боковой стенке 21 корпуса крышки 2.

В одном или нескольких вариантах осуществления поводок 41 и дополнительный поводок 44, соответственно, включают в себя первую поперечно проходящую часть 414A, 444A для соединения соответствующего первого конца 410, 440 с первой соединительной зоной 32 (с одиночным соединительным элементом 32C или с соединительным элементом 32A и соединительным элементом 32B, соответственно); поводок 41 и дополнительный поводок 44, соответственно, включают в себя первую поперечно проходящую часть 414B, 444B для соединения соответствующего второго конца 411, 441 со второй соединительной зоной 23 (с соединительным элементом 23A и соединительным элементом 23B, соответственно).

В одном или нескольких вариантах осуществления первая зона 42 уменьшенной толщины имеет первую толщину, а вторая зона 43 уменьшенной толщины имеет первую толщину, равную первой толщине первой зоны 42 уменьшенной толщины; предпочтительно, первая толщина первой зоны 42 уменьшенной толщины и первая толщина второй зоны 43 уменьшенной толщины по существу равны 0,03 мм.

В качестве примера, поводок 41 представляет собой продольно проходящую часть, проходящую между первой боковой поверхностью 412 и второй боковой поверхностью 413 поводка 41, и продольно проходящая часть имеет высоту относительно продольного направления, которая является переменной. Высота продольно проходящей части может изменяться между вторым концом 411 поводка 41 и точкой, расположенной между первым концом 410 и вторым концом 411 поводка 41. В частности, высота продольно проходящей части уменьшается между вторым концом 411 и точкой, расположенной между первым 410 и вторым концом 411 поводка 41, в то время как высота продольно проходящей части остается постоянной от указанной точки и первого конца 410 поводка 41. При наличии дополнительного поводка 44 дополнительный поводок 44 может также иметь продольно проходящую часть, проходящую между первым концом 440 и вторым концом 441 дополнительного поводка, и указанная продольно проходящая часть может иметь высоту относительно продольного направления, которая является переменной. Предпочтительно, высота продольно выступающей части может изменяться между вторым концом 441 дополнительного поводка 44 и точкой, расположенной между первым концом 440 и вторым концом 441 дополнительного поводка. В частности, высота продольно проходящей части уменьшается от второго конца 441 до точки, расположенной между первым концом 440 и вторым концом 441, при этом она остается постоянной между указанной точкой и первым концом 440 дополнительного поводка.

Согласно примеру, зона 4 скрепления содержит промежуточную секцию 45, расположенную между частью второй боковой поверхности 413 поводка 41 и второй зоной 43 уменьшенной толщины, которая находится вблизи второй боковой поверхности 413 поводка 41. Промежуточная секция 45 проходит вокруг продольной оси между вторым концом 441 поводка 41 и точкой, расположенной между первым концом 410 и вторым концом 411 поводка 41, и соединяет часть второй боковой поверхности 413 поводка 41 со второй зоной 43 уменьшенной толщины. Поводок 41 может иметь продольно проходящую часть, и высота продольно проходящей части может быть постоянной между первым концом 410 и вторым концом 411, в то время как промежуточная секция 45 может иметь продольно проходящую часть, имеющую высоту, которая является переменной на втором конце 411 поводка 41 и в точке, расположенной между первым 410 и вторым 411 концами. В частности, на втором конце 411 продольно проходящая часть имеет максимальную высоту, а в точке, расположенной между первым 410 и вторым 411 концами, она имеет минимальную высоту, т.е. нулевую.

Согласно одному из вариантов осуществления, промежуточная секция 45 дополнительно расположена между частью второй боковой поверхности 443 дополнительного поводка 44 и второй зоной 43 уменьшенной толщины, которая находится вблизи второй боковой поверхности 443 дополнительного поводка 44. Промежуточная секция 45 проходит вокруг продольной оси между вторым концом 441 дополнительного поводка 44 и точкой, расположенной между первым концом 440 и вторым концом 441 дополнительного поводка 44, и соединяет часть второй боковой поверхности 443 дополнительного поводка 44 со второй зоной 43 уменьшенной толщины. Дополнительный поводок 44 может иметь продольно проходящую часть, и высота продольно проходящей части может быть постоянной между первым концом 440 и вторым концом 441, в то время как промежуточная секция 45 может иметь продольно проходящую часть, имеющую высоту, которая является переменной на втором конце 441 поводка 44 и в точке, расположенной между первым 440 и вторым 441 концами. В частности, на втором конце 441 продольно проходящая часть имеет максимальную высоту, а в точке, расположенной между первым 440 и вторым 441 концами, она имеет минимальную высоту, т.е. нулевую.

Промежуточная секция 45 имеет толщину, определенную в радиальном направлении, которая может быть равна толщине поводка 41 (и толщине дополнительного поводка 44, если он предусмотрен); в частности, промежуточная секция имеет радиальную толщину между толщиной поводка 41 (и/или дополнительного поводка 44) и толщиной второй зоны 43 уменьшенной толщины. Предпочтительно, толщина промежуточной секции 45 равна или превышает 0,03 мм.

В одном или нескольких вариантах осуществления крышка 1 включает в себя крепежный элемент 51 и выступ 52, выступающий радиально от продольной оси X. Крепежный элемент 51 может быть предусмотрен в кольце 3 контроля первого вскрытия, а выступ 52 может быть предусмотрен в корпусе 2, или крепежный элемент 51 может быть предусмотрен в корпусе 2, а выступ 52 может быть предусмотрен в кольце 3 контроля первого вскрытия. Крепежный элемент 51 выполнен с возможностью разъемного зацепления с выступом 52 так, чтобы удерживать корпус 2 крышки в перевернутом положении относительно кольца 3 контроля первого вскрытия. Предпочтительно, выступ 52 предусмотрен в корпусе 2 и расположен в зоне между участком и дополнительным участком второй зоны 43 уменьшенной толщины.

В настоящем изобретении также предложена форма 6 для формования крышки 1.

Форма содержит верхний блок 61 и нижний блок 62, выполненные с возможностью перемещения по направлению друг к другу и друг от друга вдоль оси формы 6, которая в рабочем состоянии (когда крышка 1 формуется в форме 6) совпадает с продольной осью X. Более конкретно, верхний блок 61 и нижний блок 62 выполнены с возможностью перемещения между разнесенным положением для определения открытой конфигурации формы 6, и положением вплотную друг к другу для определения закрытой конфигурации формы 6.

Нижний блок 62 включает в себя (или определяет) полость 62А. Полость 62А выполнена с возможностью приема заряда экструдированного термопластичного материала.

Верхний блок 61 включает в себя сердечник 611. В варианте осуществления сердечник 611 включает в себя внутренний сердечник 611A, центральный сердечник 611B и внешний сердечник 611C. Внешний сердечник 611C окружает центральный сердечник 611B, который, в свою очередь, окружает внутренний сердечник 611A. Внутренний сердечник 611A, центральный сердечник 611B и внешний сердечник 611C выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси X. Центральный сердечник 611B включает в себя множество выемок, выполненных с возможностью формирования внутренней резьбы на боковой стенке 21 крышки 1.

В одном или нескольких вариантах осуществления верхний блок 61 включает в себя экстрактор 612, который окружает сердечник 611 и выполнен с возможностью перемещения относительно сердечника 611 (то есть относительно внутреннего сердечника 611A, центрального сердечника 611B и внешнего сердечника 611C). Предпочтительно, внутренний сердечник 611A и центральный сердечник 611B образуют охватываемый элемент, выполненный с возможностью проникновения в полость 62A нижнего блока 62, когда форма 6 находится в закрытой конфигурации. Более конкретно, когда форма находится в закрытой конфигурации, сердечник 611, экстрактор 612 и нижний блок 62 образуют формовочную полость 7, имеющую форму подлежащей изготовлению крышки. Более конкретно, нижний блок 62 (то есть полость 62A) снаружи ограничивает часть формовочной полости 7, охватываемый элемент (то есть внутренний сердечник 611A и центральный сердечник 611B) изнутри ограничивает формовочную полость 7, а экстрактор 612 и внешний сердечник 611C снаружи ограничивают часть формовочной полости 7.

В последовательности, в которой форма 1 открывается, прежде всего происходит перемещение вниз всех компонентов, за исключением внешнего сердечника 611C и внутреннего сердечника 611A (на практике эквивалентно перемещению вверх внешнего сердечника 611C и внутреннего сердечника 611A); на этом этапе центральный сердечник 611B и полость 62A остаются приклеенными к крышке 1. После этого происходит перемещение полости 62А вниз от верхнего блока 61 и от крышки 1, тем самым высвобождая внешнюю стенку крышки 1; на этом этапе центральный сердечник 611B остается приклеенным к внутренней стенке крышки 1, в то время как экстрактор 612 перемещается вниз под действием упругого средства, которое высвобождается при перемещении полости 62А. После этого происходит дальнейшее движение экстрактора 612 вниз под действием кулачка. Экстрактор 612, соприкасаясь с верхним краем крышки 1, увлекает крышку за собой вниз (точнее, экстрактор 612 и центральный сердечник 611 определяют удерживающую конфигурацию, в которой экстрактор 612 находится в нижнем положении относительно центрального сердечника 611B и удерживает крышку 1 на поводке). При движении вниз экстрактор 612 высвобождает внутреннюю стенку крышки 1 из центрального сердечника 611B, тем самым извлекая внутреннюю резьбу из выемок центрального сердечника 611B. Далее экстрактор 612 перемещается вверх под действием кулачка, а центральный сердечник 611B упруго деформирует удерживающий элемент крышки, изгибая его в направлении продольной оси X, чтобы высвободить крышку из экстрактора 612, при необходимости с помощью сжатого воздуха, продуваемого между внутренним сердечником 611A и центральным сердечником 611B (в частности, экстрактор 612 и центральный сердечник 611B определяют высвобождающую конфигурацию, в которой экстрактор 612 находится в убранном положении относительно центрального сердечника 611B, а центральный сердечник 611B упруго деформирует удерживающий элемент крышки 1 в направлении продольной оси X, чтобы высвободить крышку 1 из экстрактора 612).

Формовочная полость 7 содержит боковую полость 71, проходящую вокруг продольной оси X, и поперечную полость 72, ориентированную вдоль поперечной оси Y и соединенную с одним концом боковой полости 71. Поперечная полость 72 выполнена с возможностью формирования поперечной стенки 22 крышки 1. Боковая полость 71 включает в себя часть 711 корпуса, часть 712 скрепления и часть 713 контроля первого вскрытия. Каждая из части 711 корпуса, части 712 скрепления и части 713 контроля первого вскрытия проходит вокруг продольной оси X (и, таким образом, имеет кольцевую форму). Часть 712 скрепления расположена между частью 711 корпуса и частью 713 контроля первого вскрытия. Часть 711 корпуса имеет внутреннюю резьбу и проходит вокруг продольной оси X между первым и вторым концом. Часть 712 скрепления соединена со вторым концом части 711 корпуса. Часть корпуса выполнена с возможностью формирования боковой стенки 21 корпуса 2 крышки 1; часть 712 скрепления выполнена с возможностью формирования зоны 4 скрепления крышки 1; часть 713 контроля первого вскрытия выполнена с возможностью формирования зоны 3 контроля первого вскрытия крышки 1. Форма 6 содержит поперечную полость 72, соединенную с первым концом части 711 корпуса боковой полости 71. Поперечная полость 72 выполнена с возможностью формирования поперечной стенки 22 корпуса 2 крышки 1.

Часть 712 скрепления включает в себя часть 73 поводка. Часть 73 поводка вытянута между первым концом и вторым концом. Первый конец находится в связи (с возможностью передачи текучей среды) с частью 713 контроля первого вскрытия посредством первой соединительной части, образующей часть части 713 контроля первого вскрытия. Первая соединительная часть выполнена с возможностью формирования первой соединительной зоны 32. Второй конец находится в связи (с возможностью передачи текучей среды) с частью 711 корпуса посредством второй соединительной части, образующей часть части 711 корпуса. Вторая соединительная часть выполнена с возможностью формирования второй соединительной зоны 23. Часть 73 поводка выполнена с возможностью формирования поводка 41 крышки 1.

Часть 712 скрепления включает в себя первую часть 76 уменьшенной толщины, которая тоньше, чем часть 73 поводка, часть 713 контроля первого вскрытия и часть 711 корпуса. Первая часть 76 уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси Х вдоль первой боковой поверхности части 73 поводка для соединения первой боковой поверхности части 73 поводка с частью 713 контроля первого вскрытия. Предпочтительно, первая часть 76 уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси Х, вдоль второй соединительной части и за пределами второй соединительной части и второго конца части 73 поводка для формирования разделительного участка, который соединяет часть 713 контроля первого вскрытия с частью 711 корпуса боковой полости 71. Предпочтительно, разделительный участок имеет, по меньшей мере в одной своей части, удлинение менее 3 мм, параллельное продольной оси X. Первая часть 76 уменьшенной толщины прерывается только в первой соединительной части. Первая часть 76 уменьшенной толщины выполнена с возможностью формирования первой зоны 42 уменьшенной толщины крышки 1.

Часть 712 скрепления включает в себя вторую часть 77 уменьшенной толщины. Вторая часть 77 уменьшенной толщины проходит под углом вокруг продольной оси Х вдоль участка, проходящего от второго конца части 73 поводка до первой соединительной части, так что вторая часть 77 уменьшенной толщины соединяет вторую боковую поверхность части 73 поводка и первую соединительную часть с частью 711 корпуса боковой полости 71. Вторая часть 77 уменьшенной толщины выполнена с возможностью формирования второй зоны 43 уменьшенной толщины крышки 1.

Экстрактор 612 включает в себя первый выступающий элемент 612A, который выступает по направлению к продольной оси X. Первый выступающий элемент 612A ограничивает (т.е. определяет) в боковой полости 71 первую часть 76 уменьшенной толщины формовочной полости 7. Таким образом, первый выступающий элемент 612А выполнен с возможностью формирования первой зоны 42 уменьшенной толщины крышки 1. Предпочтительно, нижний блок 62 содержит второй выступающий элемент 62B, который выступает по направлению к продольной оси X. Второй выступающий элемент 62B ограничивает (т.е. определяет) вторую часть 77 уменьшенной толщины формовочной полости 7. Таким образом, второй выступающий элемент 62В выполнен с возможностью формирования второй зоны 77 уменьшенной толщины крышки 1. Предпочтительно, когда форма 6 находится в закрытой конфигурации, экстрактор 612 и нижний блок 62 действуют совместно для ограничения выемки, которая проходит радиально от продольной оси Х для ограничения части 73 поводка формовочной полости 7. Таким образом, выемка выполнена с возможностью формирования поводка 41 крышки 1.

Таким образом, нижний блок 62 и верхний блок 61 (в частности, экстрактор 612) могут иметь форму, соответствующую друг другу, чтобы в закрытой конфигурации формы 6 определять кольцевую контактную поверхность, которая включает в себя часть S, лежащую в плоскости P закрытия (ортогональной продольной оси X). Более конкретно, часть S лежит в зоне, расположенной между первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью части 73 поводка, так что верхний блок 61 (в частности, экстрактор 612) и нижний блок 62 действуют совместно с образованием поводка 41 крышки 1.

Однако следует отметить, что в вариантах осуществления, в которых первая зона 42 уменьшенной толщины имеет первую толщину, а вторая зона 43 уменьшенной толщины имеет вторую толщину, равную первой толщине первой зоны 42 уменьшенной толщины (предпочтительно равную 0,03 мм), верхний блок 61 (предпочтительно экстрактор 612) может быть выполнен с возможностью формирования поводка 41 и дополнительного поводка 44, если он предусмотрен (то есть без совместного действия верхнего блока 61 и нижнего блока 62).

Изобретение относится к крышке для контейнера, к способу ее изготовления, а также к форме для изготовления крышки для контейнера. Крышка (1) для контейнера содержит корпус (2), выполненный с возможностью соединения и отсоединения относительно горловины контейнера и включающий в себя боковую стенку (21) и поперечную стенку (22); кольцо (3) контроля первого вскрытия, выполненное с возможностью зацепления с фиксирующим элементом на горловине контейнера; зону (4) скрепления, в которой кольцо (3) контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу (2) крышки. Зона (4) скрепления включает в себя поводок (41), соединенный с кольцом (3) контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне (32) и с корпусом (2) во второй соединительной зоне (23), первую зону (42) уменьшенной толщины, выполненную с возможностью соединения первой боковой поверхности (412) поводка (41) с кольцом (3) контроля первого вскрытия, и вторую зону (43) уменьшенной толщины для соединения второй боковой поверхности (413) поводка (41) с боковой стенкой (21) корпуса (2). Первая зона (42) уменьшенной толщины и вторая зона (43) уменьшенной толщины выполнены с возможностью разрыва в ответ на смещение корпуса (2) от кольца (3) контроля первого вскрытия. Технический результат заключается в создании крышки без выдвижных механизмов или подвижных вставок для образования постоянной соединительной зоны. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 32 ил.

1. Крышка (1) для контейнера, содержащая:

корпус (2), выполненный с возможностью соединения и отсоединения относительно горловины контейнера и включающий в себя

боковую стенку (21), имеющую внутреннюю резьбу и проходящую вокруг продольной оси (X) между первым и вторым концом, и

поперечную стенку (22), прикрепленную к первому концу боковой стенки (21);

кольцо (3) контроля первого вскрытия, выполненное с возможностью зацепления с фиксирующим элементом на горловине контейнера, так что кольцо (3) контроля первого вскрытия остается прикрепленным к горловине контейнера, даже когда корпус (2) крышки отсоединен от горловины;

зону (4) скрепления, в которой кольцо (3) контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу (2) крышки, причем зона (4) скрепления выполнена с возможностью разрыва по меньшей мере частично по периметру, окружающему продольную ось (X), в ответ на смещение корпуса (2) от кольца (3) контроля первого вскрытия,

отличающаяся тем, что зона (4) скрепления содержит:

поводок (41), включающий в себя

первый конец (410), соединенный с кольцом (3) контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне (32), образующей часть кольца (3) контроля первого вскрытия,

второй конец (411), соединенный с корпусом (2) во второй соединительной зоне (23), образующей часть боковой стенки (21) корпуса (2),

первую боковую поверхность (412) и вторую боковую поверхность (413), противоположную первой боковой поверхности (412),

первую зону (42) уменьшенной толщины, которая тоньше, чем поводок (41), кольцо (3) контроля первого вскрытия и боковая стенка (21) корпуса (2), причем первая зона (42) уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси (X),

вдоль первой боковой поверхности (412) поводка (41) для соединения первой боковой поверхности (412) поводка (41) с кольцом (3) контроля первого вскрытия,

вдоль второй соединительной зоны (23) и

за пределами второй соединительной зоны (23) и второго конца (411) поводка (41) для формирования разделительного участка, который соединяет кольцо (3) контроля первого вскрытия с боковой стенкой (21) корпуса (2), причем разделительный участок имеет, по меньшей мере в одной своей части, удлинение менее 3 мм, параллельное продольной оси (X),

и прерывается в первой соединительной зоне (32),

вторую зону (43) уменьшенной толщины, проходящую под углом вокруг продольной оси (X) вдоль участка, проходящего от второго конца (411) поводка (41) к первой соединительной зоне (32), так что вторая зона (43) уменьшенной толщины соединяет вторую боковую поверхность (413) поводка (41) и первую соединительную зону (32) с боковой стенкой (21) корпуса (2),

при этом первая зона (42) уменьшенной толщины и вторая зона (43) уменьшенной толщины выполнены с возможностью разрыва в ответ на смещение корпуса (2) от кольца (3) контроля первого вскрытия.

2. Крышка (1) по п. 1, в которой зона (4) скрепления содержит дополнительный поводок (44), включающий в себя:

первый конец (440), соединенный с кольцом (3) контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне (32);

второй конец (441), соединенный с корпусом (2) во второй соединительной зоне (23);

первую боковую поверхность (442) и вторую боковую поверхность (443), противоположную первой боковой поверхности (442),

причем первая зона (42) уменьшенной толщины проходит также вдоль первой боковой поверхности (442) дополнительного поводка (44) для соединения первой боковой поверхности (442) дополнительного поводка (44) с кольцом (3) контроля первого вскрытия и за пределами второго конца (441) дополнительного поводка (44), а вторая зона (43) уменьшенной толщины проходит под углом вокруг продольной оси (X) вдоль дополнительного участка, проходящего от второго конца (441) дополнительного поводка (44) к первой соединительной зоне (32), так что вторая зона (43) уменьшенной толщины также соединяет вторую боковую поверхность (443) дополнительного поводка (44) с боковой стенкой (21) корпуса (2), и

первый конец (410) поводка (41) и первый конец (440) дополнительного поводка (44) расположены под углом один за другим последовательно и расположены между вторым концом (411) поводка (41) и вторым концом (441) дополнительного поводка (44).

3. Крышка (1) по п. 2, в которой вторая соединительная зона (23) включает в себя соединительный элемент (23А) и дополнительный соединительный элемент (23B), которые отличаются друг от друга и расположены под углом на расстоянии друг от друга, при этом вторые концы (411, 441) поводка и дополнительного поводка соединены с соединительным элементом (23А) и с дополнительным соединительным элементом (23B) второй соединительной зоны (23) соответственно.

4. Крышка (1) по п. 3, в которой первая соединительная зона (32) содержит, альтернативно,

соединительный элемент (32А) и дополнительный соединительный элемент (32B), которые отличаются друг от друга и расположены под углом на расстоянии друг от друга, при этом первые концы (410, 440) поводка (41) и дополнительного поводка (44) соединены с соединительным элементом (32А) и с дополнительным соединительным элементом (32B) первой соединительной зоны (32) соответственно;

одиночный соединительный элемент (32С), причем первые концы (410, 440) поводка (41) и дополнительного поводка (44) оба соединены с одиночным соединительным элементом (32С).

5. Крышка (1) по любому из пп. 2-4, в которой угловое расстояние между первым концом (410) поводка (41) и первым концом (440) дополнительного поводка (44) меньше углового расстояния между вторым концом (411) поводка (41) и вторым концом (441) дополнительного поводка (44).

6. Крышка (1) по любому из пп. 2-4, в которой первая зона (42) уменьшенной толщины имеет первую толщину, а вторая зона (43) уменьшенной толщины имеет, по меньшей мере в своей основной части (43A), прилегающей ко второй боковой поверхности (411, 441) поводка (41) и дополнительного поводка (44), вторую толщину, которая больше, чем первая толщина.

7. Крышка (1) по п. 6, в которой вторая зона (43) уменьшенной толщины имеет, во вторичной ее части на первой соединительной зоне (42), толщину, которая меньше или равна первой толщине.

8. Крышка (1) по п.1, в которой поводок (41) между его первым концом (410) и его вторым концом (411) проходит вдоль пути, проходящего под углом в одиночном направлении (V1) вокруг продольной оси (X).

9. Крышка (1) по п.1, содержащая

первую рабочую конфигурацию, в которой кольцо (3) контроля первого вскрытия зацеплено с фиксирующим элементом на горловине контейнера, корпус (2) крышки соединен с горловиной контейнера, а зона (4) скрепления не повреждена;

вторую рабочую конфигурацию в ответ на первое смещение корпуса (2) от кольца (3) контроля первого вскрытия, в которой первая зона (42) уменьшенной толщины разорвана, вторая зона (43) уменьшенной толщины не повреждена, кольцо (3) контроля первого вскрытия зацеплено с фиксирующим элементом на горловине контейнера, а корпус (2) отсоединен от горловины контейнера;

третью рабочую конфигурацию в ответ на второе смещение корпуса (2) от кольца (3) контроля первого вскрытия, в дополнение к первому смещению, в которой как первая зона (42) уменьшенной толщины, так и вторая зона (43) уменьшенной толщины разорваны, а кольцо (3) контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу (2) с помощью поводка (41).

10. Способ изготовления крышки для контейнера, содержащий этап формования в форме (6), которая определяет формовочную полость (7), имеющую форму подлежащей изготовлению крышки, при этом этап формования обеспечивает следующие признаки:

корпус (2), выполненный с возможностью соединения и отсоединения относительно горловины контейнера и включающий в себя

боковую стенку (21), имеющую внутреннюю резьбу и проходящую вокруг продольной оси (X) между первым и вторым концом,

поперечную стенку (22), прикрепленную к первому концу боковой стенки (21);

кольцо (3) контроля первого вскрытия, выполненное с возможностью зацепления с фиксирующим элементом на горловине контейнера, так что кольцо (3) контроля первого вскрытия остается прикрепленным к горловине контейнера, даже когда корпус (2) крышки отсоединен от горловины;

зону (4) скрепления, в которой кольцо (3) контроля первого вскрытия прикреплено к корпусу (2) крышки, причем зона (4) скрепления выполнена с возможностью разрыва по меньшей мере частично по периметру, окружающему продольную ось (X), в ответ на смещение корпуса (2) от кольца (3) контроля первого вскрытия,

отличающийся тем, что этап формования обеспечивает следующие признаки в зоне (4) скрепления:

поводок (41), включающий в себя

первый конец (410), соединенный с кольцом (3) контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне (32), образующей часть кольца (3) контроля первого вскрытия,

второй конец (411), соединенный с корпусом (2) во второй соединительной зоне (23), образующей часть боковой стенки (21) корпуса (2),

первую боковую поверхность (412) и вторую боковую поверхность (413), противоположную первой боковой поверхности (412),

первую зону (42) уменьшенной толщины, которая тоньше, чем поводок (41), кольцо (3) контроля первого вскрытия и боковая стенка (21) корпуса (2), причем первая зона (42) уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси (X),

вдоль первой боковой поверхности (412) поводка (41) для соединения первой боковой поверхности (412) поводка (41) с кольцом (3) контроля первого вскрытия,

вдоль второй соединительной зоны (23) и

за пределами второй соединительной зоны (23) и второго конца (411) поводка (41) для формирования разделительного участка, который соединяет кольцо (3) контроля первого вскрытия с боковой стенкой (21) корпуса (2), причем разделительный участок имеет, по меньшей мере в одной своей части, удлинение менее 3 мм, параллельное продольной оси (X),

и прерывается в первой соединительной зоне (32),

вторую зону (43) уменьшенной толщины, проходящую под углом вокруг продольной оси (X) вдоль участка, проходящего от второго конца (411) поводка (41) к первой соединительной зоне (32), так что вторая зона (43) уменьшенной толщины соединяет вторую боковую поверхность (413) поводка (41) и первую соединительную зону (32) с боковой стенкой (21) корпуса (2),

при этом первая зона (42) уменьшенной толщины и вторая зона (43) уменьшенной толщины выполнены с возможностью разрыва в ответ на смещение корпуса (2) от кольца (3) контроля первого вскрытия.

11. Способ по п. 10, в котором этап формования обеспечивает в зоне (4) скрепления дополнительный поводок (44), включающий в себя:

первый конец (440), соединенный с кольцом (3) контроля первого вскрытия в первой соединительной зоне (32);

второй конец (441), соединенный с корпусом (2) во второй соединительной зоне (23);

первую боковую поверхность (442) и вторую боковую поверхность (443), противоположную первой боковой поверхности (442),

причем первая зона (42) уменьшенной толщины проходит также вдоль первой боковой поверхности (442) дополнительного поводка (44) для соединения первой боковой поверхности (442) дополнительного поводка (44) с кольцом (3) контроля первого вскрытия и за пределами второго конца (441) дополнительного поводка (44), а вторая зона (43) уменьшенной толщины проходит под углом вокруг продольной оси (X) вдоль дополнительного участка, проходящего от второго конца (441) дополнительного поводка (44) к первой соединительной зоне (32), так что вторая зона (43) уменьшенной толщины также соединяет вторую боковую поверхность (443) дополнительного поводка (44) с боковой стенкой (21) корпуса (2), и

первый конец (410) поводка (41) и первый конец (440) дополнительного поводка (44) расположены под углом один за другим последовательно и расположены между вторым концом (411) поводка (41) и вторым концом (441) дополнительного поводка (44).

12. Способ по п. 10 или 11, содержащий этап смещения верхнего блока (61) и нижнего блока (62) формы (6) навстречу друг другу вдоль продольной оси (X) для определения формовочной полости (7), при этом

верхний блок (61) содержит экстрактор (612), включающий в себя первый выступающий элемент (612A), который выступает по направлению к продольной оси (X) с формированием первой зоны (42) уменьшенной толщины крышки (1),

нижний блок (62) содержит второй выступающий элемент (62B), который выступает по направлению к продольной оси (X) с формированием второй зоны (43) уменьшенной толщины крышки (1),

при этом, когда форма (6) находится в закрытой конфигурации, экстрактор (612) и нижний блок (62) действуют совместно для ограничения выемки, которая проходит радиально от продольной оси (X) с формированием поводка (41) крышки (1).

13. Способ по п. 12, в котором верхний блок (61) содержит центральный сердечник (611B), причем центральный сердечник (611B) и экстрактор (612) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга параллельно продольной оси (X), между

удерживающей конфигурацией, в которой экстрактор (612) находится в опущенном положении для удержания крышки (1) на поводке (41), и

высвобождающей конфигурацией, в которой экстрактор (612) находится в убранном положении, а центральный сердечник (611B) изгибает удерживающую часть (31) кольца (3) контроля первого вскрытия крышки (1) по направлению к продольной оси (X) для высвобождения крышки (1) из экстрактора (612).

14. Форма (6) для изготовления крышки (1) для контейнера, выполненная с возможностью перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, в которой она определяет формовочную полость (7), имеющую форму подлежащей изготовлению крышки (1), и содержащая:

боковую полость (71), которая содержит

часть (711) корпуса, имеющую внутреннюю резьбу и проходящую вокруг продольной оси (X) между первым концом и вторым концом,

часть (713) контроля первого вскрытия, которая проходит вокруг продольной оси (X),

зону (712) скрепления, которая проходит вокруг продольной оси (X) и соединена со вторым концом части (711) корпуса, так что зона (712) скрепления расположена между частью (711) корпуса и частью (713) контроля первого вскрытия;

поперечную полость (72), соединенную с первым концом части (711) корпуса боковой полости (71),

отличающаяся тем, что часть (712) скрепления включает в себя

часть (73) поводка, вытянутую между первым концом и вторым концом, причем первый конец сообщается с частью (713) контроля первого вскрытия посредством первой соединительной части, образующей часть части (713) контроля первого вскрытия, а второй конец сообщается с частью (711) корпуса посредством второй соединительной части, образующей часть части (711) корпуса,

первую часть (76) уменьшенной толщины, которая тоньше, чем часть (73) поводка, часть (713) контроля первого вскрытия и часть (711) корпуса, причем первая часть (76) уменьшенной толщины проходит вокруг продольной оси (X),

вдоль первой боковой поверхности части (73) поводка для соединения первой боковой поверхности части (73) поводка с частью (713) контроля первого вскрытия,

вдоль второй соединительной части и

за пределами второй соединительной части и второго конца части (73) поводка для формирования разделительного участка, который соединяет часть (713) контроля первого вскрытия с частью (711) корпуса боковой полости (71), причем разделительный участок имеет, по меньшей мере в одной своей части, удлинение менее 3 мм, параллельное продольной оси (X),

и прерывается в первой соединительной части,

вторую часть (77) уменьшенной толщины, проходящую под углом вокруг продольной оси (X) вдоль участка, проходящего от второго конца части (73) поводка к первой соединительной части, так что вторая часть (77) уменьшенной толщины соединяет вторую боковую поверхность части (73) поводка и первую соединительную часть с частью (711) корпуса боковой полости (71).

15. Форма (6) по п. 14, в которой часть (712) скрепления содержит часть (78) дополнительного поводка, вытянутую между первым концом и вторым концом, причем первый конец сообщается с частью (713) контроля первого вскрытия посредством первой соединительной части, а второй конец сообщается с частью (711) корпуса посредством второй соединительной части,

причем первая часть (76) уменьшенной толщины проходит также вдоль первой боковой поверхности части (78) дополнительного поводка для соединения первой боковой поверхности части (78) дополнительного поводка с частью (713) контроля первого вскрытия и за пределами второго конца части (78) дополнительного поводка, причем вторая часть (77) уменьшенной толщины проходит под углом вокруг продольной оси (X) вдоль дополнительного участка, проходящего от второго конца части (78) дополнительного поводка к первой соединительной части, так что вторая часть (77) уменьшенной толщины также соединяет вторую боковую поверхность части (78) дополнительного поводка с частью (711) корпуса боковой полости (71),

первый конец части (73) поводка и первый конец части (78) дополнительного поводка расположены под углом один за другим последовательно и расположены между вторым концом части (73) поводка и вторым концом части (78) дополнительного поводка.

16. Форма (6) по п. 14 или 15, содержащая верхний блок (61) и нижний блок (62), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси (X) между разнесенным положением для определения открытой конфигурации формы и положением вплотную друг к другу для определения закрытой конфигурации формы (6), при этом

верхний блок (61) содержит экстрактор (612), включающий в себя первый выступающий элемент (612A), который выступает по направлению к продольной оси (X), выполненный с возможностью ограничения первой части (76) уменьшенной толщины формовочной полости (7),

нижний блок (62) содержит второй выступающий элемент (62B), который выступает по направлению к продольной оси (X), выполненный с возможностью ограничения второй части (77) уменьшенной толщины формовочной полости (7),

при этом, когда форма (6) находится в закрытой конфигурации, экстрактор (612) и нижний блок (62) действуют совместно для ограничения выемки, которая проходит радиально от продольной оси (X) для ограничения части (73) поводка формовочной полости (7).

17. Форма (6) по п. 16, в которой верхний блок (61) содержит центральный сердечник (611B), причем центральный сердечник (611B) и экстрактор (612) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга параллельно продольной оси (X), между

удерживающей конфигурацией, в которой экстрактор (612) находится в опущенном положении и выполнен с возможностью удержания крышки (1) на поводке (41), и

высвобождающей конфигурацией, в которой экстрактор (612) находится в убранном положении, а центральный сердечник (611B) выполнен с возможностью изгиба удерживающей части (31) кольца (3) контроля первого вскрытия крышки (1) по направлению к продольной оси (X) для высвобождения крышки (1) из экстрактора (612).