Колпачок для контейнера Российский патент 2025 года по МПК B65D41/34 B65D55/16 

Настоящее изобретение относится к колпачку для контейнера. Изобретение также относится к способу изготовления колпачка для контейнера. Изобретение также относится к пресс-форме для изготовления колпачка для контейнера.

Традиционно, колпачок для контейнера содержит корпус, выполненный с возможностью соединения и разъединения с горлышком контейнера, и кольцо индикации первого вскрытия, выполненное с возможностью оставаться закрепленным на горлышке контейнера, даже когда корпус отсоединен от горлышка. Корпус и кольцо индикации первого вскрытия соединены друг с другом соединяющей частью, проходящей вокруг продольной оси колпачка и содержащей ряд перемычек или шарниров, отделенных друг от друга окошками и выполненных с возможностью разрыва, когда колпачок отвинчивается в первый раз, тем самым показывая, что контейнер был открыт. Примеры таких колпачков описаны, например, в патентных документах MO2010A000359A1 и MO2010A000360A1. Эти колпачки, однако, имеют недостаток, заключающийся в том, что пользователь может выбросить корпус колпачка в окружающую среду после открытия контейнера, тем самым создавая проблему загрязнения.

Из уровня техники также известны колпачки, корпус которых после открывания остается соединенным с кольцом индикации первого вскрытия: помимо ряда перемычек, предназначенных для разрыва при открывании колпачка, соединяющая часть этих колпачков содержит устойчивую соединительную зону, в которой корпус колпачка постоянно соединен с кольцом индикации первого вскрытия и остается соединенным с ним даже после открывания колпачка; поэтому в этих колпачках соединяющая часть не разрывается по всему периметру, окружающему продольную ось, а остается неповрежденной в устойчивой соединительной зоне. Примеры этих колпачков описаны в патентных документах US20180370701A1, US6474491B1, AU2019204356B1, US2002/001637A1 и WO2020/046849A1. Эти колпачки имеют несколько недостатков: во-первых, устойчивая соединительная зона относительно слабая и ее легко случайно разорвать при открытии колпачка; кроме того, когда колпачок открыт, корпус имеет тенденцию упруго возвращаться в положение, в котором он упирается в горлышко контейнера, тем самым затрудняя выливание жидкости из контейнера.

Другая проблема, связанная с колпачками такого типа, заключается в том, что устойчивые соединения (т.е. перемычки), которые соединяют корпус колпачка с кольцом индикации первого вскрытия, иногда слишком короткие, то есть они недостаточно длинные, чтобы обеспечить корпусу колпачка и кольцу индикации первого вскрытия раздвинуться друг от друга в значительной степени; в результате корпус колпачка имеет тенденцию оказываться на пути выливания продукта из контейнера.

Другим недостатком этих колпачков является то, что в соединительной зоне (где имеются прочные соединения между корпусом колпачка и кольцом индикации первого вскрытия) могут открываться части горлышка контейнера, что подвергает их воздействию внешних загрязняющих агентов (таких как пыль или грязь) в процессе изготовления контейнеров и в торговых сетях. Эти загрязняющие вещества могут оседать и закрепляться в пространстве между горлышком контейнера и колпачком. Таким образом, человек, пьющий из контейнера, может проглотить эти загрязняющие вещества. Это создает проблему гигиены и безопасности потребителей.

Другая проблема, связанная с известными решениями, состоит в том, что формование колпачка затруднено, поскольку пластмасса не всегда равномерно заполняет устойчивую соединительную зону, что приводит к получению дефектных колпачков. Таким образом, форма колпачка должна обеспечить возможность совмещения потребности в практичности колпачка с проблемами, связанными с его изготовлением формованием. Более конкретно, что касается формования, важно, чтобы пресс-форма могла быть правильно заполнена, без препятствий или барьеров, препятствующих течению пластмассы в пресс-форме. В связи с этим известно, что дефекты колпачков могут быть результатом заполнения пресс-формы очень неравномерными потоками, сильно различающимися по температуре и/или по отношению давления к объему в разных зонах пресс-формы. Дефекты включают так называемые «линии сварки», которые образуются там, где фронты потоков наполнения не сливаются друг с другом должным образом и/или где возникает обратный поток.

Целью настоящего изобретения является создание колпачка для контейнера, а также способа и пресс-формы для его изготовления, чтобы преодолеть вышеупомянутые недостатки предшествующего уровня техники.

Эта цель полностью достигается с помощью колпачка, способа и пресс-формы, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, описанных в прилагаемой формуле изобретения.

Это изобретение относится к колпачку для контейнера. Более конкретно, это изобретение относится к пластмассовому колпачку для контейнеров, таких как бутылки для воды или других напитков, контейнеры для масла или контейнеры для непищевых жидкостей (таких как жидкое мыло или моющие средства). Однако это изобретение также может быть применимо к колпачкам, изготовленным из других материалов, таких как, например, металлы.

Контейнер содержит корпус, ограничивающий внутреннее пространство для хранения продукта, и горлышко с резьбой.

Колпачок содержит корпус, выполненный с возможностью соединения с горлышком контейнера и отсоединения от него. Корпус колпачка содержит боковую стенку (или юбку), которая проходит вокруг продольной оси между первым и вторым концами (первый и второй конец проходят по кольцу вокруг продольной оси). Предпочтительно, боковая стенка имеет внутреннюю резьбу. Таким образом, колпачок представляет собой завинчивающийся колпачок. Корпус колпачка содержит поперечную стенку, соединенную с первым концом боковой стенки. Предпочтительно, поперечная стенка ориентирована перпендикулярно продольной оси.

Колпачок также содержит кольцо индикации первого вскрытия, выполненное с возможностью оставаться закрепленным на горлышке контейнера, даже когда корпус отсоединен от горлышка. Кольцо индикации первого вскрытия также проходит вокруг продольной оси. Кольцо индикации первого вскрытия содержит удерживающую часть, выполненную с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом (или кольцевым выступом) на горлышке контейнера. Кольцо индикации первого вскрытия содержит соединяющую часть, в которой указанное кольцо соединено с корпусом колпачка. Более конкретно, соединяющая часть содержит перемычки или шарниры, расположенные на расстоянии друг от друга, и окошки, чередующиеся с перемычками. Соединяющая часть выполнена с возможностью разрыва по всему периметру, окружающему продольную ось, в ответ на перемещение корпуса в сторону от кольца индикации первого вскрытия. Следует отметить, что периметр, окружающий продольную ось, предпочтительно является круглым.

Следует отметить, что для открытия контейнера пользователь начинает вращать колпачок (более конкретно, вращать как корпус колпачка, так и кольцо индикации первого вскрытия, которые соединены друг с другом в соединяющей части); поскольку боковая стенка корпуса колпачка имеет внутреннюю резьбу и соединена с соответствующей резьбой на горлышке контейнера, вращение колпачка приводит к его перемещению вдоль продольной оси (в частности, от корпуса контейнера). Горлышко контейнера содержит элемент, выполненный с возможностью упираться в удерживающую часть кольца индикации первого вскрытия и предотвращения его смещения вдоль продольной оси (например, упорный элемент может иметь форму кольцеобразной части, выступающей из стенки горлышка контейнера). Таким образом, когда пользователь начинает вращать колпачок, корпус колпачка и кольцо индикации первого вскрытия сначала смещаются вдоль продольной оси до тех пор, пока кольцо индикации первого вскрытия не соприкоснется с упорным элементом; после этого дальнейший поворот колпачка создает напряжение в соединяющей зоне за счет силы, направленной вдоль продольной оси, стремящейся отодвинуть корпус от кольца индикации первого вскрытия. Это напряжение приводит к разрыву соединяющей зоны (в частности, там, где они имеются, рвутся перемычки соединяющей зоны). Как только соединяющая зона разорвана, корпус колпачка может продолжать вращаться и отходить от кольца индикации первого вскрытия до тех пор, пока оно не освободится от резьбы и не отсоединится от горлышка контейнера, в то время как кольцо индикации первого вскрытия останется соединенным с горлышком контейнера.

Колпачок также содержит соединительное окно, образованное частью боковой стенки корпуса колпачка, соответствующим участком удерживающего элемента и расположенным между ними участком соединяющей части. Соединительное окно имеет первый размер вдоль направления продольной оси и второй размер вдоль периметра, окружающего продольную ось. Соединительное окно содержит соединительную полосу.

Предпочтительно, длина соединительной полосы больше, чем первый размер соединительного окна. Таким образом, соединительная полоса позволяет отодвинуть колпачок от кольца индикации первого вскрытия.

В одном примере соединительная полоса может полностью представлять собой часть корпуса (то есть той части корпуса, которая участвует в формировании соединительного окна). В качестве альтернативы, соединительная полоса может полностью представлять собой часть кольца индикации первого вскрытия (то есть той части кольца индикации первого вскрытия, которая способствует формированию соединительного окна). В другом альтернативном варианте соединительная полоса может частично принадлежать корпусу (то есть той части корпуса, которая образует соединительное окно) и частично кольцу индикации первого вскрытия (то есть части кольца индикации первого вскрытия, которое способствует формированию соединительного окна).

Следует отметить, что при открывании колпачка соединительная полоса подвергается механическим воздействиям для перехода из первой во вторую рабочую конфигурацию. В одном или нескольких вариантах выполнения, когда колпачок открывается, соединительная полоса пластически деформируется и увеличивается в длину. При этом длина соединительной полосы больше первого размера соединительного окна как в первой рабочей конфигурации, так и во второй рабочей конфигурации.

Соединительная полоса имеет первый конец, соединенный с боковой стенкой корпуса, и второй конец, соединенный с удерживающей частью кольца индикации первого вскрытия. Соединительная полоса также имеет первую сторону и вторую сторону, противоположную первой стороне.

Соединительное окно содержит пленку, которая тоньше, чем соединительная полоса. Например, толщина пленки менее 0,7 мм, в частности, менее 0,5 мм, предпочтительно менее 0,3 мм и еще более предпочтительно менее 0,1 мм (например, 0,03 мм или 0,05 мм). Пленка прилегает к первой и второй сторонам соединительной полосы для соединения этих сторон с соответствующими частями боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно. Предпочтительно, пленка также тоньше, чем части боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно; таким образом, пленка образует полость в боковой стенке корпуса колпачка.

Напротив, соединительная полоса предпочтительно имеет по существу такую же толщину, что и части боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно. Таким образом, соединительная полоса рельефна на пленке.

Предпочтительно, соединительная полоса не выступает из боковой стенки корпуса колпачка; другими словами, соединительная полоса по существу полностью находится внутри контура колпачка. Таким образом, на виде колпачка сверху (вдоль оси наблюдения, параллельной продольной оси) соединительная полоса по существу не видна.

Видно, что в одном примере пленка (то есть часть с уменьшенной толщиной по сравнению с соединительной полосой) расположена исключительно внутри соединительного окна. В альтернативных примерах пленка (то есть одна или несколько частей с уменьшенной толщиной по сравнению с соединительной полосой) может быть расположена также снаружи соединительного окна. Следовательно, в целом, настоящее изобретение не ограничивается ситуацией, когда пленка расположена исключительно внутри соединительного окна, хотя эта ситуация является одной из возможных вариантов выполнения.

Колпачок может быть расположен в первой рабочей конфигурации, в которой удерживающая часть кольца индикации первого вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горлышка контейнера, корпус колпачка соединен с горлышком контейнера, при этом соединяющая часть кольца индикации первого вскрытия и пленка соединительного окна целы. В первой рабочей конфигурации пленка обеспечивает уплотнение, препятствующее прохождению воздуха между внешней средой и зазором, образованным между колпачком и горлышком контейнера. Колпачок также может быть расположен во второй рабочей конфигурации, в которой удерживающая часть кольца индикации первого вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горлышка контейнера, корпус колпачка отсоединен от горлышка контейнера, соединяющая часть кольца индикации первого вскрытия и пленка соединительного окна рвутся, а кольцо индикации первого вскрытия соединено с корпусом соединительной полосой.

В частности, колпачок находится в первой рабочей конфигурации до того, как колпачок будет открыт в первый раз, и во второй рабочей конфигурации после того, как колпачок был открыт. Следует отметить, что во второй рабочей конфигурации соединяющая часть разрывается по своему кольцевому профилю (кроме зоны, где находится соединительная полоса); пленка тоже рвется. Соединительная полоса остается соединенной как с корпусом колпачка, так и с кольцом индикации первого вскрытия, даже если соединяющая зона разорвана. Таким образом, в колпачке, выполненном в соответствии с настоящим изобретением, функция соединения корпуса колпачка с кольцом индикации первого вскрытия для предотвращения загрязнения окружающей среды корпусом колпачка и функция индикации первого вскрытия упаковки, указывающая на то, что контейнер был открыт, представляют собой две отдельные функции, выполняемые разными части колпачка: соединительную функцию выполняет соединительная полоса, а функцию защиты от несанкционированного вскрытия - кольцо и пленка индикации первого вскрытия.

Следует отметить, что разрыв пленки свидетельствует о том, что колпачок (то есть контейнер) была открыт впервые; таким образом, если пленка цела, пользователь может быть уверен, что контейнер еще не вскрыт.

Предпочтительно, в первой рабочей конфигурации соединительная полоса не выступает из боковой стенки корпуса колпачка и из удерживающей части кольца индикации первого вскрытия (поскольку она удерживается пленкой); и наоборот, во второй рабочей конфигурации соединительная полоса выступает из боковой стенки корпуса колпачка и из удерживающей части кольца индикации первого вскрытия в сторону от продольной оси (даже если колпачок снова закрыт).

В одном варианте выполнения второй размер соединительного окна больше, чем первый размер соединительного окна.

Предпочтительно, длина соединительной полосы больше, чем второй размер соединительного окна. Более конкретно, соединительная полоса может быть наклонена под углом к сторонам соединительного окна; в качестве альтернативы, соединительная полоса может образовывать изгиб или форму петли с малым радиусом в соединительном окне.

В одном варианте выполнения кольцо индикации первого вскрытия содержит крепежный элемент, а корпус колпачка содержит выступ, проходящий в радиальном направлении от продольной оси, или, наоборот, корпус колпачка содержит крепежный элемент, а кольцо индикации первого вскрытия содержит выступ, проходящий в радиальном направлении от продольной оси. Крепежный элемент и выступ выровнены в продольном направлении в первой рабочей конфигурации колпачка, так что во второй рабочей конфигурации колпачка крепежный элемент выполнен с возможностью взаимодействия с выступом, чтобы удерживать корпус колпачка в перевернутом положении относительно кольца индикации первого вскрытия. Удержание корпуса колпачка в перевернутом положении относительно кольца индикации первого вскрытия предотвращает создание препятствий корпусу колпачка для пользователя, который наливает жидкость из контейнера или пьет.

Более конкретно, в одном варианте выполнения крепежный элемент может иметь форму зубца, проходящего в радиальном направлении от продольной оси. В этом случае корпус колпачка может содержать пару выступов, образующих между собой углубление, предназначенное для приема зубца; в качестве альтернативы, может иметься один выступ с углублением в нем, выполненным с возможностью приема зубца.

В другом варианте выполнения крепежный элемент может иметь форму углубления, предназначенного для приема выступа.

В одном варианте выполнения крепежный элемент и выступ выполнены на внутренней стороне соединительного окна. В другом варианте выполнения крепежный элемент и выступ выполнены снаружи соединительного окна и отстоят от него под углом.

В одном варианте выполнения, помимо соединительного окна, колпачок содержит дополнительное соединительное окно, включая дополнительную соединительную полосу. Дополнительное соединительное окно и дополнительная соединительная полоса содержат один или несколько признаков, описанных в отношении соединительного окна и соединительной полосы. Предпочтительно, соответствующие вторые концы соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы расположены в удерживающей части кольца индикации первого вскрытия на концах дуги окружности менее 180 градусов. Другими словами, соответствующие вторые концы соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы расположены в одном полукруге; таким образом, корпус колпачка можно отодвинуть от кольца индикации первого вскрытия и перевернуть относительно полукруга.

Предпочтительно, если имеется как соединительное окно, так и дополнительное соединительное окно, то имеется также крепежный элемент и соответствующий выступ, которые отстоят от соединительного окна и дополнительного соединительного окна на угловом расстоянии (более конкретно, предпочтительно, на равном угловом расстоянии от них).

Предпочтительно, крепежный элемент расположен между вторыми концами соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы относительно дуги окружности, внутри которой расположены вторые концы. Таким образом, крепежный элемент также расположен в той же полуокружности, что и соответствующие вторые концы соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы.

В одном варианте выполнения соответствующие вторые размеры как соединительного окна, так и дополнительного соединительного окна составляют по меньшей мере 60 градусов (или по меньшей мере 55 градусов, или по меньшей мере 50 градусов), измеренные по дуге вокруг продольной оси. Более конкретно, в одном варианте выполнения соединительное окно, дополнительное соединительное окно и крепежный элемент расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга. В этом случае тот факт, что соответствующие вторые размеры как соединительного окна, так и дополнительного соединительного окна составляют по меньшей мере 60 градусов, означает, что соответствующие вторые концы соединительного окна и дополнительного соединительного окна могут находиться в одной и той же полуокружности.

Боковая стенка корпуса колпачка и кольцо индикации первого вскрытия образуют внутреннюю поверхность, обращенную к продольной оси. В одном или нескольких вариантах выполнения соединительная полоса имеет зону увеличенной толщины, проходящую в радиальном направлении от внутренней поверхности в плоскости сечения, ортогональной продольной оси и проходящую через соединяющую часть. Зона увеличенной толщины обеспечивает возможность разрезания соединяющей зоны разрезом на 360° снаружи. В действительности, при разрезании снаружи зона увеличенной толщины остается, по меньшей мере частично, неповрежденной, так что соединительная полоса при разрезании соединяющей зоны не остается незакрепленной.

В других вариантах выполнения, в которых отсутствует зона увеличенной толщины, соединяющая зона обрезается выборочно таким образом, чтобы не разрезать соединительную полосу.

Пленка содержит первую часть, расположенную между первой стороной соединительной полосы и соответствующими частями боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно; пленка также содержит вторую часть, расположенную между второй стороной соединительной полосы и соответствующими частями боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно. Таким образом, первая и вторая части пленки разделены соединительной полосой; теоретически, первая и вторая части пленки рвутся независимо друг от друга (хотя на практике обе они рвутся при открывании колпачка).

Это изобретение также относится к способу изготовления колпачка для контейнера. Колпачок предпочтительно представляет собой колпачок, выполненный в соответствии с одним или несколькими аспектами настоящего изобретения.

Способ включает этап формования. На этапе формования изготавливают корпус колпачка, выполненный с возможностью соединения и разъединения с горлышком контейнера; корпус колпачка содержит боковую стенку с внутренней резьбой, проходящую вокруг продольной оси между первым и вторым концами. Корпус колпачка также содержит поперечную стенку, соединенную с первым концом боковой стенки. На этапе формования также изготавливают кольцо индикации первого вскрытия, выполненное с возможностью оставаться закрепленным на горлышке контейнера, даже когда корпус отсоединен от горлышка. Кольцо индикации первого вскрытия содержит удерживающую часть, выполненную с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горлышке контейнера, и соединяющую часть, в которой указанное кольцо соединено с корпусом колпачка; соединяющая часть выполнена с возможностью разрыва по всему периметру, окружающему продольную ось, в ответ на перемещение корпуса в сторону от кольца индикации первого вскрытия.

На этапе формования также создают соединительное окно, образованное частью боковой стенки корпуса колпачка, соответствующей частью удерживающего элемента и участком соединяющей части, расположенным между ними. Соединительное окно имеет первый размер вдоль направления продольной оси и второй размер вдоль периметра, окружающего продольную ось. Внутри него соединительное окно ограничивает соединительную полосу. Соединительная полоса имеет длину, превышающую первый размер соединительного окна, и соединена с боковой стенкой корпуса колпачка и с удерживающей частью кольца индикации первого вскрытия, соответственно, на первом и втором концах. Соединительная полоса также отделена (или соединена) с остальными зонами боковой стенки корпуса колпачка и удерживающей части кольца индикации первого вскрытия пленкой, которая тоньше соединительной полосы и прилегает к первой и второй сторонам соединительной полосы для соединения первой и второй сторон соединительной полосы с соответствующими частями боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно.

В одном варианте выполнения этап формования полностью осуществляют путем (литья под давлением или компрессионного) формования; следовательно, соединительная полоса и пленка выполнены как единое целое с корпусом и кольцом индикации первого вскрытия, во время (литья под давлением или прессования или прессования под давлением или другого способа) формования. Следует отметить, что форма колпачка, в соответствии с настоящим изобретением, сочетает в себе потребность в том, чтобы колпачок был практичным в использовании, с необходимостью правильного заполнения пресс-формы. Таким образом, форма колпачка, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, позволяет изготавливать колпачки хорошего качества, практически не имеющие дефектов.

Более конкретно, этап формования может включать перемещение верхнего блока и нижнего блока навстречу друг другу вдоль продольной оси для ограничения формовочной полости. Этап формования может также включать перемещение выдвижного элемента, на верхней поверхности которого выполнена канавка, в направлении, поперечном продольной оси. Направление, поперечное продольной оси, предпочтительно ориентировано в радиальном направлении относительно продольной оси; таким образом, элемент перемещается по направлению к продольной оси. Когда верхний блок, нижний блок и выдвижной элемент находятся близко друг к другу в положении, когда пресс-форма закрыта, верхняя поверхность выдвижного элемента ограничивает внешнюю сторону соединительного окна.

Предпочтительно, перемещение выдвижного элемента механически синхронизировано с перемещением верхнего блока и/или нижнего блока. С этой целью перемещение верхнего блока или нижнего блока приводит к перемещению элемента. Более конкретно, выдвижной элемент имеет профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей совпадающей по форме частью верхнего или нижнего блока, так что продольное перемещение верхнего блока или нижнего блока в сторону закрытой конфигурации пресс-формы приводит к выдвижению выдвижного элемента в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы. Таким образом, выдвижной элемент перемещается в поперечном (то есть радиальном) направлении к продольной оси из убранного положения в выдвинутое положение; предпочтительно, выдвижной элемент достигает выдвинутого положения, когда верхний блок входит в контакт с нижним блоком.

Что касается профильной части выдвижного элемента, то в иллюстративном варианте выполнения она может иметь форму в виде усеченного конуса или форму, имеющую по меньшей мере одну образующую в форме усеченного конуса, чтобы контактировать с соответствующей частью соответствующей пресс-формы, также имеющей форму в виде усеченного конуса, или форму, имеющую по меньшей мере одну образующую в форме усеченного конуса. В другом иллюстративном варианте выполнения профильная часть может иметь форму клина, имеющего по меньшей мере одну наклонную плоскую поверхность, выполненную с возможностью вхождения в контакт с соответствующим участком соответствующей пресс-формы, также имеющим форму клина, имеющего по меньшей мере одну наклонную плоскую поверхность.

Таким образом, перемещение выдвижного элемента синхронизировано с перемещением верхнего блока и нижнего блока, так что загрузочная доза начинает вдавливаться в пресс-форму до того, как выдвижной элемент завершит свое перемещение вперед к закрытому положению пресс-формы.

Предпочтительно, на этапе формования также изготавливают:

в корпусе колпачка - крепежный элемент (в виде, например, углубления или зубца);

в кольце индикации первого вскрытия - выступ (или пару выступов), отходящих в радиальном направлении от продольной оси.

В качестве альтернативы, на этапе формования также изготавливают следующее:

в корпусе колпачка выступ (или пару выступов), отходящих в радиальном направлении от продольной оси;

в кольце индикации первого вскрытия - крепежный элемент (например, в виде углубления или зубца).

В обоих случаях крепежный элемент и выступ расположены относительно друг друга таким образом, что крепежный элемент может зацепиться с выступом, удерживая корпус колпачка в перевернутом положении относительно кольца индикации первого вскрытия. Более конкретно, крепежный элемент и выступ выровнены в продольном направлении.

В одном варианте выполнения на этапе формования изготавливают дополнительное соединительное окно, содержащее дополнительную соединительную полосу; предпочтительно, соответствующие вторые концы соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы расположены в удерживающей части кольца индикации первого вскрытия на концах дуги окружности менее 180 градусов; крепежный элемент расположен между вторыми концами относительно этой дуги окружности.

После этапа формования способ может также включать этап надреза, чтобы сделать надрез вдоль по меньшей мере одного участка соединяющей части кольца для индикации первого вскрытия.

Надрез выполняют с помощью режущего устройства, которое может быть выполнено с возможностью разрезания соединяющей зоны изнутри или снаружи колпачка. Предпочтительно, надрез выполняют снаружи (то есть с помощью режущего устройства, которое окружает боковую стенку корпуса колпачка).

В одном варианте выполнения надрез выполняют путем разрезания по всему периметру соединяющей части снаружи; в этом случае боковая стенка корпуса колпачка и кольцо индикации первого вскрытия ограничивают внутреннюю поверхность, обращенную к продольной оси, а соединительная полоса имеет зону увеличенной толщины, проходящую в радиальном направлении от внутренней поверхности в плоскости разреза, ортогональной продольной оси и проходящей через соединяющую часть; зона увеличенной толщины, по меньшей мере частично, не затронута надрезом. Таким образом, зона увеличенной толщины соединительной полосы остается неповрежденной даже после выполнения разреза. Кроме того, в этом одном варианте выполнения разрез, выполненный снаружи, представляет собой чередующийся разрез, например, для создания небольших окошек, чередующихся с перемычками; перемычки образуют соединительные части, которые соединяют корпус колпачка и кольцо индикации первого вскрытия (в дополнение к соединительной зоне, образованной зоной увеличенной толщины).

В другом варианте надрез делают выборочно, прерывая его по меньшей мере на части соединительной полосы, расположенной в соединяющей зоне. В этом случае зона увеличенной толщины не нужна. Надрез очень легко прервать, если разрезание выполняют с помощью лазерного устройства. В этом случае, кроме того, надрез может быть выполнен путем разрезания изнутри или снаружи.

В других вариантах выполнения во время формования создают зону ослабления (например, при литье под давлением окошки и перемычки могут быть изготовлены с использованием пресс-формы особой формы).

Это изобретение также относится к пресс-форме для изготовления колпачка. Колпачок предпочтительно представляет собой колпачок, выполненный в соответствии с одним или несколькими аспектами настоящего изобретения.

Пресс-форма выполнена с возможностью перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией. В закрытой конфигурации пресс-форма образует формовочную полость. В открытой конфигурации пресс-форма выполнена так, чтобы можно было извлечь колпачок.

Формовочная полость включает боковую полость. Боковая полость содержит зону корпуса, которая имеет внутреннюю резьбу и проходит вокруг продольной оси между первым и вторым концами. Боковая полость содержит соединяющую зону, проходящую вокруг продольной оси и соединенную со вторым концом зоны корпуса. Боковая полость содержит зону индикации первого вскрытия, которая проходит вокруг продольной оси и соединяется с соединяющей зоной. Таким образом, соединяющая зона расположена между зоной корпуса и зоной индикации первого вскрытия. Соединяющая зона ограничивает первый проход между зоной корпуса и зоной индикации первого вскрытия. Зона корпуса выполнена с возможностью формирования боковой стенки корпуса колпачка; соединяющая зона выполнена с возможностью формирования соединяющей части кольца индикации первого вскрытия; зона индикации первого вскрытия выполнена с возможностью образовывать удерживающую часть кольца индикации первого вскрытия.

Формовочная полость включает поперечную полость, соединенную с первым торцом зоны корпуса боковой полости. Поперечная полость выполнена с возможностью формирования поперечной стенки корпуса колпачка.

Формовочная полость также содержит соединительную зону, образованную соответствующими частями корпуса колпачка, соединяющей зоны и зоны индикации первого вскрытия. Соединительная зона содержит соединительную часть и зону уменьшенной толщины, окружающую соединительную часть.

Соединительная зона выполнена с возможностью формирования соединительного окна. Соединительная часть выполнена с возможностью формирования соединительной полосы. Часть уменьшенной толщины выполнена с возможностью формирования пленки.

Пресс-форма содержит верхний блок и нижний блок, выполненные с возможностью перемещения друг относительно друга вдоль продольной оси между положением на расстоянии друг от друга, определяющим открытую конфигурацию пресс-формы, и положением близко друг к другу, определяющим закрытую конфигурацию пресс-формы.

Пресс-форма содержит выдвижной элемент, на верхней поверхности которого выполнена канавка, причем выдвижной элемент выполнен с возможностью перемещения в направлении, поперечном продольной оси, так что, когда пресс-форма находится в закрытом положении, в котором верхний блок, нижний блок и выдвижной элемент расположены близко друг к другу, верхняя поверхность выдвижного элемента ограничивает внешнюю сторону соединительной зоны формовочной полости. Поперечное направление предпочтительно является радиальным относительно продольной оси; таким образом, во время закрытия пресс-формы выдвижной элемент перемещается из убранного положения в выдвинутое положение по направлению к продольной оси.

Как упоминалось выше, выдвижной элемент предпочтительно имеет профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей совпадающей по форме частью верхнего или нижнего блока, так что продольное перемещение верхнего блока или нижнего блока в сторону закрытой конфигурации пресс-формы приводит к перемещению выдвижного элемента в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы. Таким образом, выдвижной элемент не нуждается в специальном приводе, а приводится в движение эффектом движения верхнего блока или нижнего блока пресс-формы. Это упрощает конструкцию и управление пресс-формой.

В одном варианте выполнения пресс-форма содержит дополнительный выдвижной элемент, на верхней поверхности которого выполнена канавка, причем дополнительный выдвижной элемент выполнен с возможностью перемещения в направлении, поперечном продольной оси, так что, когда пресс-форма находится в закрытом положении, в котором верхний блок, нижний блок и дополнительный выдвижной элемент расположены близко друг к другу, верхняя поверхность дополнительного выдвижного элемента ограничивает внешнюю сторону дополнительной соединительной зоны (выполненной в виде дополнительного соединительного окна). Более конкретно, дополнительный выдвижной элемент выполнен с возможностью формирования дополнительного соединительного окна, включая дополнительную соединительную полосу и дополнительную пленку.

В одном варианте пресс-форма содержит вспомогательный выдвижной элемент, выполненный с возможностью перемещения поперек продольной оси, так что, когда пресс-форма находится в закрытом положении, в котором верхний блок, нижний блок и дополнительный выдвижной элемент находятся близко друг к другу, верхняя поверхность вспомогательного выдвижного элемента ограничивает внешнюю сторону части формовочной полости, образуя по меньшей мере одну выступающую зону и одну профильную зону в формовочной полости; в одном варианте выполнения профильная зона также является выпуклой, поэтому вспомогательный выдвижной элемент выполнен с возможностью образования первой и второй выпуклой зоны в формовочной полости. Таким образом, вспомогательный выдвижной элемент выполнен так, чтобы образовывать крепежный элемент, а выступ выполнен с возможностью взаимодействия с крепежным элементом, чтобы удерживать колпачок в перевернутом положении. Крепежный элемент может представлять собой зубец; в этом случае профильная зона в формовочной полости выпуклая.

В одном варианте выполнения крепежный элемент и выступ, выполненный с возможностью взаимодействия с крепежным элементом, выполнены на внутренней стороне соединительного окна; в этом случае выдвижной элемент выполнен с возможностью также образовывать по меньшей мере одну выступающую зону и профильную зону.

Выдвижной элемент выполнен с возможностью перемещения вдоль первой поперечной оси, ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси. Дополнительный выдвижной элемент, если он имеется, выполнен с возможностью перемещения вдоль второй поперечной оси, также ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси. Вспомогательный выдвижной элемент, если он имеется, выполнен с возможностью перемещения вдоль третьей поперечной оси, также ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси. Предпочтительно, третья поперечная ось расположена между первой и второй поперечными осями и находится на одинаковом угловом расстоянии от них. Более конкретно, в одном варианте выполнения первая, вторая и третья поперечные оси расположены на равном расстоянии друг от друга относительно продольной оси.

Дополнительный выдвижной элемент и/или вспомогательный выдвижной элемент могут содержать один или несколько элементов; более конкретно, дополнительный выдвижной элемент и/или вспомогательный выдвижной элемент могут содержать соответствующую профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей совпадающей по форме частью верхнего блока или нижнего блока, так что продольное перемещение верхнего блока или нижнего блока в направлении закрытой конфигурации пресс-формы приводит к перемещению дополнительного выдвижного элемента и/или вспомогательного выдвижного элемента в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы.

Что касается профильной части вспомогательного выдвижного элемента и/или дополнительного выдвижного элемента, то в одном иллюстративном варианте выполнения она может иметь форму усеченного конуса или форму, имеющую по меньшей мере одну образующую в форме усеченного конуса, чтобы контактировать также с соответствующей совпадающей по форме частью усеченного конуса, или с формой, имеющей по меньшей мере одну образующую в форме усеченного конуса. В другом иллюстративном варианте выполнения профильная часть может иметь форму клина, имеющего по меньшей мере одну наклонную плоскую поверхность, чтобы входить в контакт с соответствующей совпадающей по форме частью, также имеющей форму клина, имеющего по меньшей мере одну наклонную плоскую поверхность.

Эти и другие признаки станут более очевидными из последующего описания предпочтительного варианта выполнения, проиллюстрированного в качестве неограничивающего примера на прилагаемых чертежах, на которых:

Фиг.1 изображает вариант выполнения колпачка в соответствии с настоящим изобретением в первой рабочей конфигурации;

Фиг.1А изображает деталь колпачка, показанного на Фиг.1, во второй рабочей конфигурации;

Фиг.1В изображает поперечное сечение детали колпачка, показанного на Фиг.1;

Фиг.2 изображает еще один вариант выполнения колпачка в соответствии с настоящим изобретением в первой рабочей конфигурации;

Фиг.2А изображает деталь колпачка, показанного на Фиг.2, во второй рабочей конфигурации;

Фиг.2В изображает поперечное сечение детали колпачка, показанного на Фиг.2;

Фиг.3 изображает пресс-форму в соответствии с настоящим изобретением, в рабочем положении;

Фиг.4А и 4В изображают соответствующие виды в разрезе выдвижного элемента и вспомогательного выдвижного элемента пресс-формы, показанной на Фиг.3, соответственно, в открытом положении и в закрытом положении;

Фиг.5А и 5В изображают соответствующие виды сверху выдвижного элемента, дополнительного выдвижного элемента и вспомогательного выдвижного элемента пресс-формы, показанной на Фиг.3, соответственно, в открытом положении и в закрытом положении;

Фиг. 6, 7, 8, 9, 10, 11 изображают дополнительные варианты выполнения колпачка в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.12А, 12В и 12С показывают пресс-форму этого изобретения в последовательные моменты во время ее закрытия.

На прилагаемых чертежах позицией 1 обозначен колпачок (или укупорочное средство) для контейнера.

Колпачок 1 имеет корпус 2. Корпус 2 выполнен с возможностью соединения с горлышком контейнера для закрытия контейнера и отсоединения от горлышка контейнера для его открытия. Корпус 2 содержит боковую стенку 21 с внутренней резьбой (то есть имеющую внутреннюю резьбу) для соединения с соответствующей резьбой на горлышке контейнера. Боковая стенка 21 проходит вокруг продольной оси А. Боковая стенка 21 в радиальном направлении симметрична относительно продольной оси А. Боковая стенка 21 имеет первый конец кольцеобразной формы и второй конец, противоположный первому концу, также кольцеобразной формы. Корпус 2 содержит поперечную стенку 22, ориентированную поперек боковой стенки и соединенную с первым концом боковой стенки 21. Поперечная стенка 22 имеет круглую форму.

Колпачок 1 содержит кольцо 3 индикации первого вскрытия. Кольцо 3 выполнено с возможностью оставаться прикрепленным к горлышку контейнера, даже когда корпус 2 колпачка отсоединен от горлышка. Кольцо 3 содержит удерживающую часть 31, выполненную с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горлышке контейнера; удерживающая часть 31 имеет кольцеобразную форму. Кольцо 3 содержит соединяющую часть 32, в которой кольцо 3 соединено с корпусом 2 колпачка. Соединяющая часть 32 содержит перемычки или шарниры, которые соединяют удерживающую часть 31 с поперечной стенкой 21. Перемычки отделены друг от друга соответствующими окошками. Соединяющая часть 32 выполнена с возможностью разрыва по всему (окружному) периметру, окружающему продольную ось А, в ответ на перемещение корпуса 2 в сторону от кольца 3 (из-за вывинчивания резьбы боковой стенки 21 корпуса 2 из резьбы на горлышке контейнера).

Колпачок 1 также содержит соединительное окно 4, образованное частью боковой стенки 21 корпуса 2 колпачка, соответствующей частью удерживающего элемента 31 и расположенным между ними участком соединяющей части 32. Соединительное окно 4 имеет первый размер L1 вдоль направления продольной оси А и второй размер L2 вдоль периметра, окружающего продольную ось А. Предпочтительно, второй размер L2 больше первого размера L1.

Соединительное окно 4 содержит соединительную полосу 40. Длина соединительной полосы 40 предпочтительно больше первого размера L1 соединительного окна 4. Предпочтительно, длина соединительной полосы 40 больше второго размера L2 соединительного окна 4.

Соединительная полоса 40 проходит между первым концом 41, соединенным с боковой стенкой 21 корпуса 2, и вторым концом 42, соединенным с удерживающей частью 31 кольца 3 индикации первого вскрытия. Соединительная полоса 40 имеет первую боковую сторону 43 и вторую боковую сторону 44, противоположную первой боковой стороне 43.

Соединительное окно 4 содержит пленку 400. Толщина пленки 400 меньше толщины соединительной полосы 40; пленка 400 прилегает к первой и второй боковым сторонам 43, 44 соединительной полосы 40 и соединяет первую и вторую боковые стороны 43, 44 соединительной полосы 40 с соответствующими частями боковой стенки 21 корпуса колпачка 2 и удерживающего элемента 31, которые окружают соединительное окно 4.

Более конкретно, в одном или нескольких вариантах выполнения пленка 400 содержит первую часть 400А, соединенную с первой стороной 43 соединительной полосы 4 и с соответствующими частями боковой стенки 21 корпуса колпачка 2 и удерживающего элемента 31, которые окружают соединительное окно 4. Пленка 400 также содержит вторую часть 400В, соединенную со второй стороной соединительной полосы 40 и с соответствующими частями боковой стенки 21 корпуса колпачка 2 и удерживающего элемента 31, которые окружают соединительное окно 4.

В одном или нескольких вариантах выполнения соединительное окно 4 содержит соединительные полосы 40 (например, первую и вторую соединительные полосы 40), соединенных с пленкой 400 (точнее, с первой частью 400А пленки и со второй частью 400B пленки). В том случае, когда они имеются, первая соединительная полоса 40 и вторая соединительная полоса 40 предпочтительно симметричны относительно продольной оси соединительного окна 4, параллельной продольной оси А.

Каждая соединительная полоса 40 может иметь форму изгиба или петли с малым радиусом внутри соединительного окна 4; более конкретно, каждая соединительная полоса может содержать первый прямой участок, который начинается на первом конце 41, второй прямой участок, который достигает второго конца, и криволинейную зону, расположенную между первым прямым участком и вторым прямым участком. В случае, когда имеются первая соединительная полоса 40 и вторая соединительная полоса 40, соответствующие криволинейные зоны могут быть расположены на противоположных концах соединительного окна 4 относительно его продольной оси; в другом варианте выполнения первые концы и вторые концы могут быть расположены на противоположных концах соединительного окна 4 относительно его продольной оси.

Колпачок 1 предпочтительно содержит крепежный элемент и выступ 52, проходящий в радиальном направлении от продольной оси А. В одном варианте выполнения в кольце 3 выполнен крепежный элемент, а в корпусе колпачка 2 выполнен выступ 52; в другом варианте выполнения крепежный элемент выполнен в корпусе колпачка 2, а выступ 52 выполнен в кольце 3 в перевернутом положении относительно кольца 3.

Более конкретно, в одном варианте выполнения крепежный элемент образует углубление 510 (или полость), выполненное с возможностью приема выступа 52. В другом варианте выполнения крепежный элемент содержит зубец 51, а выступ 52 ограничивает углубление (например, колпачок может содержать пару выступов 52, образующих углубление между ними), причем углубление выступа 52 выполнено с возможностью приема и удержания зубца 51.

В одном варианте выполнения крепежный элемент 51, 510 и выступ 52 выполнены с внутренней стороны соединительного окна 4. В другом варианте выполнения крепежный элемент 51, 510 и выступ 52 выполнены снаружи соединительного окна 4 (на заданном расстоянии от него).

В одном варианте выполнения колпачок содержит дополнительное соединительное окно 4А, включая дополнительную соединительную полосу и дополнительную пленку. Соответствующие вторые концы 42 соединительной полосы 40 и дополнительной соединительной полосы (соединенной с кольцом 3 индикации первого вскрытия) расположены в удерживающей части 31 кольца 3 на концах дуги окружности менее 180 градусов (желательно меньше 160 градусов). Крепежный элемент 51, 510 (или, в качестве альтернативы, выступ 52) расположен между вторыми концами относительно дуги окружности.

Предпочтительно, соответствующие вторые размеры L2 как соединительного окна 4, так и дополнительного соединительного окна 4А составляют по меньшей мере 60 градусов, измеренных по дуге «α» вокруг продольной оси А.

Следует отметить, что боковая стенка 21 корпуса 2 колпачка и кольцо 3 индикации первого вскрытия образуют внутреннюю поверхность S, обращенную к продольной оси А. В одном или нескольких вариантах выполнения соединительная полоса 4 имеет зону 45 увеличенной толщины, проходящую в радиальном направлении от внутренней поверхности S на секущей плоскости, ортогональной продольной оси А и проходящей через соединяющую часть 32. Таким образом, внутренняя стенка S имеет выступ в зоне 45 увеличенной толщины. Следовательно, внутренняя стенка S не является в радиальном направлении симметричной. Благодаря наличию зоны 45 увеличенной толщины соединительная полоса 4 остается неповрежденной, даже когда соединяющая зона 32 разрезается снаружи колпачка 1.

В настоящем изобретении также предложена пресс-форма 6 для изготовления колпачка 1.

Пресс-форма 6 содержит верхний блок 61 и нижний блок 62, выполненные с возможностью перемещения навстречу друг другу и друг от друга вдоль оси пресс-формы 6, которая в рабочем состоянии (при формировании колпачка 1 в пресс-форме 6) совпадает с продольной осью А. Более конкретно, верхний блок 61 и нижний блок 62 выполнены с возможностью перемещения между отстоящим друг от друга положением, определяя открытую конфигурацию пресс-формы 6, и положением близко друг к другу, определяя закрытую конфигурацию пресс-формы 6.

Нижний блок 62 содержит (или ограничивает) полость. Полость выполнена с возможностью приема загрузочной дозы 9 экструдированного термопластичного материала.

Верхний блок 61 содержит стержень 611. Стержень 611 выполнен с возможностью проникновения в полость нижнего блока 62, когда пресс-форма 6 находится в закрытой конфигурации.

Более конкретно, стержень 611 содержит внутренний стержень 611А, центральный стержень 611В и внешний стержень 611С. Внешний стержень 611C окружает центральный стержень 611B, который, в свою очередь, окружает внутренний стержень 611A. Внутренний стержень 611А, центральный стержень 611В и внешний стержень 611С выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси А; более конкретно, в возможном одном варианте выполнения внутренний стержень 611А и внешний стержень 611С неподвижны, тогда как центральный стержень 611В выполнен с возможностью перемещения.

Верхний блок 61 также содержит экстрактор 612, который окружает стержень 611 и может перемещаться относительно стержня 611 (то есть относительно внутреннего стержня 611А, центрального стержня 611В и внешнего стержня 611С) вдоль продольной оси А. Центральный стержень 611B содержит углубления, выполненных с возможностью формирования внутренней резьбы на боковой стенке колпачка.

В последовательности, в которой пресс-форма 1 открывается, сначала происходит перемещение вниз всех компонентов, кроме внешнего стержня 611С и внутреннего стержня 611А (на практике эквивалентно перемещению вверх внешнего стержня 611С и внутреннего стержня 611А); на этом этапе центральный стержень 611B и полость нижнего блока 62 остаются прикрепленными к колпачку 1. После этого специальный исполнительный механизм приводит к перемещению нижнего блока 62 вниз от верхнего блока 61 и от колпачка 1, тем самым освобождая внешнюю стенку колпачка 1; на этом этапе центральный стержень 611В остается приклеенным к внутренней стенке колпачка 1. После этого экстрактор 612 перемещается вниз и входит в контакт с верхним краем колпачка 1, увлекает за собой колпачок 1 вниз; сначала колпачок 1, толкаемый экстрактором 612 вниз, увлекает за собой центральный стержень 611В до тех пор, пока центральный стержень 611В не достигнет стопорного выступа (ограниченного, например, внутренним стержнем 611А, который неподвижен). Когда центральный стержень 611В достигает стопорного выступа, экстрактор 612 продолжает перемещение вниз и (при необходимости с помощью сжатого воздуха, нагнетаемого между внутренним стержнем 611А и центральным стержнем 611В) упруго деформирует боковую стенку колпачка 1 до извлечения внутренней резьбы из полостей центрального стержня 611В и освобождающую внутреннюю стенку колпачка 1.

Для формирования соединительного окна 4 пресс-форма 6 содержит выдвижной элемент 63. Выдвижной элемент 63 выполнен с возможностью перемещения вдоль первой поперечной оси Т1, ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси А. Выдвижной элемент 63 (на конце, обращенном к продольной оси А) имеет верхнюю поверхность с выполненной в ней канавкой. Когда пресс-форма 6 находится в закрытом положении, когда верхний блок 61, нижний блок 62 и выдвижной элемент 63 находятся близко друг к другу, верхняя поверхность выдвижного элемента 63 ограничивает внешнюю сторону соединительной зоны 73 формовочной полости 7; соединительная зона 73 выполнена с возможностью формирования соединительного окна 4.

В показанном одном варианте выполнения выдвижной элемент 63 имеет профильную часть 630, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей частью верхнего блока 61 (в частности, экстрактора 612), так что продольное перемещение верхнего блока 61 к закрытой конфигурации пресс-формы 6 приводит к перемещению выдвижного элемента 63 в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы 6. Таким образом, выдвижной элемент 63 поддерживается нижним блоком 62, но перемещается верхним блоком 61.

Более конкретно, колпачок 1 содержит упругое устройство (например, пружину или пружины), связанное с выдвижным элементом 63 и предназначенное для толкания выдвижного элемента 63 в его убранное положение, от продольной оси А. Когда профильная часть 630 входит в контакт с верхним блоком 61, верхний блок 61 прикладывает к выдвижному элементу 63 усилие, которое перемещает его в выдвинутое положение по направлению к продольной оси А и преодолевает усилие пружины или пружин.

Для формирования дополнительного соединительного окна 4А пресс-форма 6 содержит дополнительный выдвижной элемент 65. Дополнительный выдвижной элемент 65 выполнен с возможностью перемещения вдоль второй поперечной оси Т2, ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси А. Дополнительный выдвижной элемент 65 (в конце его, обращенном по направлению к продольной оси А) имеет верхнюю поверхность с выполненной в ней канавкой. Когда пресс-форма 6 находится в закрытом положении, в котором верхний блок 61, нижний блок 62 и дополнительный выдвижной элемент 65 находятся близко друг к другу, верхняя поверхность дополнительного выдвижного элемента 65 ограничивает внешнюю сторону дополнительной соединительной зоны 74 формовочной полости 7; дополнительная соединительная зона 74 выполнена с возможностью образования дополнительного соединительного окна 4А.

Дополнительный выдвижной элемент 65 также имеет профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей частью верхнего блока 61, так что продольное перемещение верхнего блока 61 в сторону закрытой конфигурации пресс-формы 6 приводит к перемещению дополнительного выдвижного элемента 65 в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы 6.

Более конкретно, колпачок 1 содержит упругое устройство (например, пружину или пружины), связанное с дополнительным выдвижным элементом 65 и выполненное с возможностью толкать дополнительный выдвижной элемент 65 в его убранное положение, от продольной оси А. Когда профильная часть дополнительного выдвижного элемента входит в контакт с верхним блоком 61, верхний блок 61 прикладывает к дополнительному выдвижному элементу 65 усилие, которое перемещает его в выдвинутое положение по направлению к продольной оси А и преодолевает усилие пружины или пружин.

Для формирования крепежного элемента 51, 510 и выступа 52 (если они имеются снаружи соединительного окна 4) пресс-форма 6 может содержать вспомогательный выдвижной элемент 64, перемещаемый поперек продольной оси А вдоль третьей поперечной оси Т3; когда пресс-форма 6 находится в закрытом положении, в котором верхний блок 61, нижний блок 62 и вспомогательный выдвижной элемент 64 находятся близко друг к другу, верхняя поверхность вспомогательного выдвижного элемента 64 ограничивает внешнюю сторону формовочной полости 7, образуя по меньшей мере одну выступающую зону и одну профильную зону в формовочной полости (выступающая зона выполнена с возможностью формирования выступа 52, а профильная зона выполнена с возможностью формирования крепежного элемента 51, 510).

Вспомогательный выдвижной элемент 64 также имеет профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей частью верхнего блока 61, так что продольное перемещение верхнего блока 61 в направлении закрытой конфигурации пресс-формы 6 приводит к перемещению вспомогательного выдвижного элемента 64 в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы 6.

Более конкретно, колпачок 1 содержит упругое устройство (например, пружину или пружины), связанное с дополнительным выдвижным элементом 64 и выполненное с возможностью толкать дополнительный выдвижной элемент 64 к его убранному положению, от продольной оси А. Когда профильная часть вспомогательного выдвижного элемента входит в контакт с верхним блоком 61, верхний блок 61 прикладывает к выдвижному элементу 64 усилие, которое перемещает его в выдвинутое положение по направлению к продольной оси А и преодолевает усилие пружины или пружин.

Предпочтительно, третья поперечная ось Т3 расположена между первой и второй поперечными осями Т1, Т2 и находится на одинаковом угловом расстоянии от них.

В одном варианте выполнения первая, вторая и третья поперечные оси T1, T2, T3 расположены на одинаковом угловом расстоянии вокруг продольной оси A. В других вариантах выполнения угол, образованный третьей поперечной осью T3 с первой поперечной осью T1, равен углу, образованному третьей поперечной осью Т3 со второй поперечной осью Т2, но меньше угла, образованного первой поперечной осью Т1 со второй поперечной осью Т2.

Внутри пресс-формы 6 ограничена формовочная полость 7 для формирования колпачка 1 из загрузочной дозы 9. Формовочная полость 7 содержит боковую полость 71, проходящую вокруг продольной оси А, и поперечную полость 72, ориентированную поперек боковой полости 71 и соединенную с одним концом боковой полости 71. Поперечная полость 72 выполнена с возможностью формирования поперечной стенки 22 колпачка 1.

Боковая полость 71 включает зону 711 корпуса, соединяющую зону 712 и зону 713 индикации первого вскрытия. Зона корпуса 711, соединяющая зона 712 и зона 713 индикации первого вскрытия проходят вокруг продольной оси А (и, таким образом, имеют кольцеобразную форму). Соединяющая зона 712 расположена между зоной 711 корпуса и зоной 713. Зона 711 корпуса имеет первый конец, который соединяется с поперечной полостью 72, и второй конец, который соединяется с соединяющей зоной 712. Следует отметить, что соединяющая зона 712 выполнена с возможностью создания соединяющей части 32 колпачка 1; соединяющая зона 712 выполнена с возможностью создания участка предварительного ослабления в соединяющей зоне 712, или, в качестве альтернативы, участок предварительного ослабления создается после формования (например, с помощью режущего устройства).

Формовочная полость 7 также содержит соединительную зону 73, образованную соответствующими частями зоны 711 корпуса колпачка, соединяющей зоны 712 и зоны 713 индикации первого вскрытия, обращенными к выдвижному элементу 63. Соединительная зона 73 содержит соединяющую часть (выполненную с возможностью формирования соединительной полосы 4) и зону уменьшенной толщины (выполненную с возможностью формирования пленки 400), окружающую соединяющую часть.

Формовочная полость 7 может также содержать дополнительную соединительную зону 74, образованную соответствующими частями зоны 711 корпуса колпачка, соединяющей зоны 712 и зоны 713 индикации первого вскрытия, обращенными к дополнительному выдвижному элементу 65. Дополнительная соединительная зона 74 содержит соединительную часть (выполненную с возможностью формирования дополнительной соединительной полосы) и зону уменьшенной толщины (выполненную с возможностью формирования дополнительной пленки), окружающую соединительную часть.

Формовочная полость 7 может также содержать выступающую зону и профильную зону, образованную соответствующими частями зоны 711 корпуса колпачка, соединяющей зоны 712 и зоны 713, обращенными к вспомогательному выдвижному элементу 64.

В одном варианте выполнения (не показан) пресс-форма 1 содержит плунжер, связанный с нижним блоком 62. Плунжер выполнен с возможностью перемещения относительно нижнего блока 62 между убранным положением, в котором он действует вместе с нижним блоком 62, формируя полость, которая получает загрузочную дозу 9, и выдвинутым положением, в котором он, по меньшей мере частично, занимает полость, образованную нижним блоком 62. Плунжер может перемещаться вдоль соответствующей оси, которая может быть параллельной или поперечной продольной оси А. Пресс-форма 1 также может содержат толкающий привод, соединенный с плунжером для перемещения его из убранного положения в выдвинутое положение, тем самым сжимая загрузку 9, так что пластмассовый материал вынужден занимать формовочное пространство 7. Вместо привода плунжер также может перемещаться за счет эффекта относительного перемещения между нижним блоком и верхним блоком (с помощью определенных профильных частей).

В этом контексте этап формования колпачка включает следующие подэтапы:

размещение по меньшей мере части загрузочной дозы 9 в формовочной полости;

закрытие пресс-формы 1 для образования замкнутого формовочного пространства, ограниченного верхним блоком 61 и нижним блоком 62; этап закрытия пресс-формы включает перемещение нижнего блока и верхнего блока навстречу друг другу и одновременное выдвижение выдвижного элемента 63 (и, если имеется, дополнительного выдвижного элемента 65 и/или вспомогательного выдвижного элемента 64) из убранного положения в соответствующее выдвинутое положение;

перемещение плунжера из убранного положения в соответствующее выдвинутое положение для сжатия загрузочной дозы 9, чтобы пластмассовый материал был вынужден занять формовочное пространство.

Перемещение плунжера может быть синхронизировано с перемещением верхнего блока 61 и нижнего блока 62 (следовательно, выдвижного элемента 63, дополнительного выдвижного элемента 65 и/или вспомогательного выдвижного элемента 64) навстречу друг другу, или может выполняться после перемещения верхнего блока 61 и нижнего блока 62.

Изобретение относится к колпачку для контейнера, к способу изготовления колпачка для контейнера, а также к пресс-форме для изготовления колпачка для контейнера. Колпачок (1) для контейнера содержит корпус (2), выполненный с возможностью соединения с горлышком контейнера и отсоединения от него и содержащий боковую стенку (21) с внутренней резьбой, проходящую вокруг продольной оси (А), и поперечную стенку (22), кольцо (3) индикации первого вскрытия, содержащее удерживающий элемент (31), выполненный с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горлышке контейнера, и соединяющую часть (32). причем кольцо (3) индикации первого вскрытия соединено с корпусом (2) колпачка, а соединяющая часть (32) выполнена с возможностью разрыва по периметру, окружающему продольную ось (А), в ответ на перемещение корпуса (2) в сторону от указанного кольца (3), при этом колпачок (1) содержит соединительное окно (4), содержащее соединительную полосу (40) и пленку (400), которая тоньше, чем соединительная полоса (40). Технический результат заключается в упрощении выливания жидкости из контейнера, обеспечении гигиены и безопасности потребителей. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 20 ил.

1. Колпачок (1) для контейнера, содержащий:

корпус (2), выполненный с возможностью соединения с горлышком контейнера и отсоединения от него и содержащий боковую стенку (21) с внутренней резьбой, проходящую вокруг продольной оси (А) между первым концом и вторым концом, и поперечную стенку (22), соединенную с первым концом боковой стенки (21),

кольцо (3) индикации первого вскрытия, выполненное с возможностью оставаться закрепленным на горлышке контейнера, даже когда корпус (2) колпачка отсоединен от горлышка, и содержащее удерживающий элемент (31), выполненный с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горлышке контейнера, и соединяющую часть (32), в которой кольцо (3) индикации первого вскрытия соединено с корпусом (2) колпачка, при этом соединяющая часть (32) выполнена с возможностью разрыва по периметру, окружающему продольную ось (А), в ответ на перемещение корпуса (2) от кольца (3) индикации первого вскрытия,

отличающийся тем, что он содержит соединительное окно (4), образованное частью боковой стенки (21) корпуса (2) колпачка, соответствующей частью удерживающего элемента (31) и участком соединяющей части (32), расположенным между ними, при этом соединительное окно (4) имеет первый размер (L1) вдоль направления продольной оси (А) и второй размер (L2) вдоль периметра, окружающего продольную ось (А), и при этом соединительное окно (4) содержит

соединительную полосу (40), длина которой больше первого размера (L1) соединительного окна (4), при этом соединительная полоса (40) имеет первый конец (41), соединенный с боковой стенкой (21) корпуса (2) колпачка, второй конец (42), соединенный с удерживающей частью (31) кольца (3) индикации первого вскрытия, первую боковую сторону (43) и вторую боковую сторону (44), противоположную первой боковой стороне (43), и

пленку (400), имеющую меньшую толщину по сравнению с толщиной соединительной полосы (40) и примыкающую к первой и второй боковым сторонам (43, 44) соединительной полосы (40) для соединения первой и второй боковых сторон (43, 44) соединительной полосы (40) с соответствующими частями боковой стенки (21) корпуса (2) колпачка и удерживающего элемента (31), которые окружают соединительное окно (4),

так что колпачок (1) выполнен с возможностью размещения

в первой рабочей конфигурации, в которой удерживающая часть (31) кольца (3) индикации первого вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горлышка контейнера, корпус (2) колпачка соединен с горлышком контейнера, а соединяющая часть (32) кольца (3) индикации первого вскрытия и пленка (400) соединительного окна (4) целы, и

во второй рабочей конфигурации, в которой удерживающая часть (31) кольца (3) индикации первого вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горлышка контейнера, корпус (2) колпачка отсоединен от горлышка контейнера, соединяющая часть (32) кольца (3) индикации первого вскрытия и пленка (400) соединительного окна (4) разорваны, и кольцо (3) индикации первого вскрытия соединено с корпусом (2) колпачка соединительной полосой (40).

2. Колпачок (1) по п.1, в котором второй размер (L2) соединительного окна (4) больше первого размера (L1) соединительного окна (4), а длина соединительной полосы (40) больше второго размера (L2) соединительного окна (4).

3. Колпачок (1) по п.1 или 2, в котором кольцо (3) индикации первого вскрытия содержит крепежный элемент (51, 510), а корпус (2) колпачка имеет выступ (52), проходящий в радиальном направлении от продольной оси (А) или, наоборот, корпус (2) колпачка содержит крепежный элемент (51, 510), а кольцо (3) индикации первого вскрытия содержит выступ (52), проходящий в радиальном направлении от продольной оси (А), при этом при нахождении колпачка (1) в первой рабочей конфигурации крепежный элемент (51, 510) и выступ (52) совмещены в продольном направлении, так что крепежный элемент (51, 510) выполнен с возможностью взаимодействия с выступом (52) при нахождении колпачка во второй рабочей конфигурации для удерживания корпуса (2) колпачка в перевернутом положении относительно кольца (3) индикации первого вскрытия.

4. Колпачок (1) по п.3, в котором крепежный элемент (51, 510) имеет форму зубца (51), проходящего в радиальном направлении от продольной оси (А), при этом корпус (2) колпачка содержит пару выступов (52), ограничивающих между собой углубление для приема зубца (51).

5. Колпачок (1) по п.3, содержащий, помимо указанного соединительного окна (4), дополнительное соединительное окно (4А), содержащее дополнительную соединительную полосу, при этом соответствующие вторые концы соединительной полосы (40) и дополнительной соединительной полосы расположены в удерживающей части (31) кольца (3) индикации первого вскрытия на концах дуги окружности менее 180 градусов, при этом крепежный элемент (51, 510) расположен между указанными вторыми концами относительно этой дуги окружности.

6. Колпачок (1) по п.5, в котором соответствующий второй размер (L2) как соединительного окна (4), так и дополнительного соединительного окна (4А) составляет по меньшей мере 60 градусов по дуге (α) вокруг продольной оси (А).

7. Колпачок (1) по п.1 или 2, в котором боковая стенка (21) корпуса (2) колпачка и кольцо (3) индикации первого вскрытия ограничивают внутреннюю поверхность (S), которая обращена к продольной оси (А), при этом соединительная полоса (4) имеет зону (45) увеличенной толщины, проходящую в радиальном направлении от указанной внутренней поверхности (S) в плоскости сечения, ортогональной продольной оси (А) и проходящей через соединяющую часть (32).

8. Колпачок (1) по п.1 или 2, в котором пленка (400) содержит первую часть (400А), расположенную между первой боковой стороной (43) соединительной полосы (4) и соответствующими частями боковой стенки (21) корпуса (2) колпачка и удерживающего элемента (31), которые окружают соединительное окно (4), и вторую часть (400В), расположенную между второй боковой стороной соединительной полосы (40) и соответствующими частями боковой стенки (21) корпуса (2) колпачка и удерживающего элемента (31), которые окружают соединительное окно (4).

9. Способ изготовления колпачка (1) для контейнера, включающий этап формования в пресс-форме, на котором изготавливают:

корпус (2), выполненный с возможностью соединения с горлышком контейнера и отсоединения от него и содержащий боковую стенку (21), имеющую внутреннюю резьбу и проходящую вокруг продольной оси (А) между первым концом и вторым концом, и поперечную стенку (22), соединенную с первым концом боковой стенки (21),

кольцо (3) индикации первого вскрытия, выполненное с возможностью оставаться закрепленным на горлышке контейнера, даже когда корпус колпачка отсоединен от горлышка, и содержащее удерживающий элемент (31), выполненный с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горлышке контейнера, и соединяющую часть (32), в которой кольцо (3) индикации первого вскрытия соединено с корпусом колпачка, при этом соединяющая часть (32) выполнена с возможностью разрыва по периметру, окружающему продольную ось (А), в ответ на перемещение корпуса (2) от кольца (3) индикации первого вскрытия,

отличающийся тем, что на этапе формования изготавливают соединительное окно (4), образованное частью боковой стенки (21) корпуса (2) колпачка, соответствующей частью удерживающего элемента (31) и участком соединяющей части (32), расположенной между ними, при этом соединительное окно имеет первый размер (L1) вдоль направления продольной оси (А) и второй размер (L2) вдоль периметра, окружающего продольную ось (А), и при этом соединительное окно (4) ограничивает внутри себя соединительную полосу (40), длина которой больше первого размера (L1) соединительного окна и которая соединена с боковой стенкой (21) корпуса (2) колпачка и с удерживающей частью (31) кольца (3) индикации первого вскрытия, соответственно, на первом и втором концах (41, 42), и отделена от остальных зон боковой стенки (21) корпуса (2) колпачка и удерживающей части (31) кольца (3) индикации первого вскрытия пленкой (400), имеющей меньшую толщину по сравнению с толщиной соединительной полосы (40) и прилегающей к первой и второй боковым сторонам (43, 44) соединительной полосы (40) для соединения первой и второй боковых сторон (43, 44) соединительной полосы (40) с соответствующими частями боковой стенки (21) корпуса (2) колпачка и удерживающего элемента (31), которые окружают соединительное окно (4).

10. Способ по п.9, в котором на этапе формования:

перемещают верхний блок (61) и нижний блок (62) навстречу друг другу вдоль продольной оси (А) для формирования формовочной полости (7);

перемещают выдвижной элемент (63), на верхней поверхности которого выполнена канавка, в направлении, поперечном продольной оси (А),

при этом, когда пресс-форма (6) находится в закрытом положении, в котором верхний блок (61), нижний блок (62) и выдвижной элемент (63) расположены близко друг к другу, верхняя поверхность выдвижного элемента (63) ограничивает внешнюю сторону соединительного окна (4).

11. Способ по п.10, в котором перемещение выдвижного элемента (63) механически синхронизируют с перемещением верхнего блока (61) и/или нижнего блока (62), причем перемещение верхнего блока (61) или нижнего блока (62) также приводит к перемещению выдвижного элемента (63).

12. Способ по п.10 или 11, в котором перемещение выдвижного элемента (63) синхронизируют с перемещением верхнего блока (61) и нижнего блока (62) так, что сжатие загрузочной дозы (9) в пресс-форме (6) начинают до того, как выдвижной элемент (63) завершит свое перемещение вперед к закрытому положению пресс-формы (6).

13. Способ по любому из пп.9, 10, в котором на этапе формования также изготавливают следующее:

в корпусе колпачка (2) - крепежный элемент (51, 510);

в кольце (3) индикации первого вскрытия - выступ (52), проходящий в радиальном направлении от продольной оси (А),

или наоборот:

в корпусе (2) колпачка - выступ (52), проходящий в радиальном направлении от продольной оси (А);

в кольце (3) индикации первого вскрытия - крепежный элемент (51, 510); при этом крепежный элемент (51, 510) и выступ (52) располагают друг относительно друга таким образом, что крепежный элемент (51, 510) может входить во взаимодействие с выступом (52), удерживая корпус колпачка в перевернутом положении относительно кольца индикации первого вскрытия.

14. Способ по п.13, в котором на этапе формования изготавливают дополнительное соединительное окно (4А), включающее дополнительную соединительную полосу, при этом соответствующие вторые концы (42) соединительной полосы (40) и дополнительной соединительной полосы располагают в удерживающей части (31) кольца (3) индикации первого вскрытия на концах дуги окружности менее 180 градусов, и при этом крепежный элемент (51, 510) располагают между вторыми концами (42), относительно указанной дуги окружности.

15. Способ по любому из пп.9, 10, включающий, после этапа формования, этап надреза для выполнения надреза вдоль по меньшей мере одного участка соединяющей части (32) кольца (3) индикации первого вскрытия, при этом выполняется одно из следующих условий:

i) надрез выполняют по всему периметру соединяющей части (32), при этом боковая стенка (21) корпуса (2) колпачка и кольцо (3) индикации первого вскрытия ограничивают внутреннюю поверхность (S), обращенную к продольной оси (А), и при этом соединительная полоса (40) имеет зону (45) увеличенной толщины, проходящую в радиальном направлении от внутренней поверхности (S) в плоскости сечения, ортогональной продольной оси (А) и проходящей через соединяющую часть (32), при этом зону (45) увеличенной толщины, по меньшей мере частично, не затрагивают надрезом;

ii) разрез выполняют выборочно, прерывая его по меньшей мере на части соединительной полосы (40), расположенной в соединяющей зоне (32).

16. Пресс-форма (6) для изготовления колпачка (1) для контейнера, выполненная с возможностью перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией, в которой она ограничивает формовочную полость (7), и содержащая:

боковую полость (71), содержащую

зону (711) корпуса, имеющую внутреннюю резьбу и проходящую вокруг продольной оси (А) между первым концом и вторым концом,

соединяющую зону (712), проходящую вокруг продольной оси (А) и соединенную со вторым концом зоны (711) корпуса,

зону (713) индикации первого вскрытия, проходящую вокруг продольной оси (А) и соединенную с соединяющей зоной (712), так что соединяющая зона (712) расположена между зоной (711) корпуса и зоной (713) индикации первого вскрытия и ограничивает проход между зоной (711) корпуса и зоной (713) индикации первого вскрытия, поперечную полость (72), соединенную с первым концом зоны (711) корпуса боковой полости (71),

отличающаяся тем, что формовочная полость (7) также содержит соединительную зону (73), образованную соответствующими частями зоны (711) корпуса колпачка, соединяющей зоны (712) и зоны (713) индикации первого вскрытия, причем соединительная зона (73) содержит соединительную часть и участок уменьшенной толщины, окружающий соединительную часть.

17. Пресс-форма (6) по п.16, содержащая:

верхний блок (61) и нижний блок (62), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси (А) для ограничения формовочной полости (7),

выдвижной элемент (63), на верхней поверхности которого выполнена канавка, причем выдвижной элемент (63) выполнен с возможностью перемещения в направлении, поперечном продольной оси (А), так что, когда пресс-форма (6) находится в закрытом положении, в котором верхний блок (61), нижний блок (62) и выдвижной элемент (63) расположены близко друг к другу, верхняя поверхность выдвижного элемента (63) ограничивает внешнюю сторону соединительной зоны формовочной полости (7).

18. Пресс-форма (6) по п.17, в которой выдвижной элемент (63) имеет профильную часть (630), которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей частью верхнего блока (61) или нижнего блока (62) таким образом, что продольное перемещение верхнего блока (61) или нижнего блока (62) в направлении закрытой конфигурации пресс-формы (6) приводит к перемещению выдвижного элемента (63) в поперечном направлении в сторону закрытой конфигурации пресс-формы (6).

19. Пресс-форма (6) по п.17 или 18, содержащая:

дополнительный выдвижной элемент (65), на верхней поверхности которого выполнена канавка, причем дополнительный выдвижной элемент (65) выполнен с возможностью перемещения в направлении, поперечном продольной оси (А), так что, когда пресс-форма (6) находится в закрытом положении, в котором верхний блок (61), нижний блок (62) и дополнительный выдвижной элемент (65) расположены близко друг к другу, верхняя поверхность дополнительного выдвижного элемента (65) ограничивает внешнюю сторону дополнительной соединительной зоны (74);

вспомогательный выдвижной элемент (64), выполненный с возможностью перемещения поперечно продольной оси (А), так что, когда пресс-форма (6) находится в закрытом положении, в котором верхний блок (61), нижний блок (62) и вспомогательный выдвижной элемент (64) расположены близко друг к другу, верхняя поверхность вспомогательного выдвижного элемента (64) ограничивает внешнюю сторону части формовочной полости (7) с образованием в формовочной полости (7) по меньшей мере одной выпуклой зоны и одной профильной зоны,

при этом выдвижной элемент (63) выполнен с возможностью перемещения вдоль первой поперечной оси (Т1), дополнительный выдвижной элемент (65) выполнен с возможностью перемещения вдоль второй поперечной оси (Т2), а вспомогательный выдвижной элемент (64) выполнен с возможностью перемещения вдоль третьей поперечной оси (Т3), причем первая, вторая и третья поперечные оси (T1, T2, T3) ориентированы радиально относительно продольной оси (A), при этом третья поперечная ось (T3) расположена между первой и второй осями и находится на одинаковом угловом расстоянии от первой и второй поперечных осей (Т1, Т2).