Изобретение относится к прессу и способу монтажа пресса.
Изобретение относится ко всем типам прессов, среди которых, например, прессы для холодной штамповки металла, прессы для пластичных материалов и, в частности, керамические прессы.
Как известно, прессы имеют жесткую конструкцию, приспособленную соответствующим образом в качестве портала, который обеспечивает проход изделий, которые должны прессоваться.
Направление входа и выхода изделий параллельно продольной оси прохода.
Настоящее изобретение, очевидно, относится к типу пресса, где жесткая конструкция в основном состоит из стола и верхней траверсы, которые крепятся параллельно и противоположно и разделены, по меньшей мере, двумя вертикальными или поперечными распорками, которые соединены вместе при помощи кольца сопротивления, содержащего один или несколько мотков гибкого элемента, такого как стальная лента или кабель, который охватывает как верхнюю траверсу, так и стол.
Жесткая конструкция пресса предназначена для поддержки пресс-формы, которая в основном состоит из нижней части пресс-формы, закрепленной на столе, и верхней части пресс-формы, закрепленной на подвижной траверсе, присоединенной к неподвижной верхней траверсе конструкции с помощью одного или более гидравлических приводов, предназначенных для движения подвижной траверсы в вертикальном направлении.
В течение каждого этапа прессования, верхняя часть пресс-формы прессует нижнюю часть пресс-формы таким образом, что сила тяги уменьшается из-за реакции пружины сопротивления пресса.
Для улучшения достижения этого состояния, в известном уровне техники гибкий элемент кольца сопротивления участвует в развитии силы тяги при его закручивании, например, для предварительного сжатия поперечных распорок между столом и верхней траверсой.
Таким образом, при применении прессующего груза, тяга, под действие которой подпадает гибкий элемент, повышается, а сжимающая сила, под действие которой подпадают поперечные распорки, понижается.
На практике, сила тяги, которая является более опасной, полностью поддерживается гибким элементом, который обладает механическими характеристиками высокого уровня и малым сечением, в то время как поперечные распорки, которые обладают меньшими механическими характеристиками, подпадают под действие только сжимающего напряжения, которое создает множество проблем, особенно, что касается предела усталости.
Несмотря на вышесказанное, данная система предварительного сжатия демонстрирует некоторые недостатки.
Первый из этих недостатков состоит в трудности размещения кольца сопротивления в конструкциях, обладающих большими размерами.
В настоящее время кольцо сопротивления реализовано вращением жесткой конструкции пресса и намоткой гибкого кольца вокруг конструкции, в то время как кольцо продолжает натягиваться. Это подразумевает необходимость использования достаточно больших машин для скрепления, которые являются достаточно стойкими и мощными для управления прессом с большим размером и весом. Если объем и размер пресса достигают определенных ограничений, машины для скрепления становятся большими и дорогими, что делает эксплуатацию полностью экономически невыгодной.
Иными недостатками являются сложности, возникающие при достаточном предварительном сжатии поперечных распорок жесткой конструкции при обмотке.
Предварительное сжатие поперечных распорок пропорционально натяжению, приложенному к гибкому элементу и к сечению полного сопротивления, например поперечное сечение гибкого элемента, умноженное на количество обмоток. Желательный уровень предварительного сжатия может быть достигнут несколькими витками гибкого элемента крупного сечения или множеством витков гибкого элемента малого сечения.
Чтобы подвергнуть гибкий элемент крупного сечения действию тяги, требуются мощные и дорогие машины. Однако если используется гибкий элемент малого сечения, требуется много времени для того, чтобы выполнить все необходимые витки обмотки.
Дальнейшее препятствие заключается в трудности замены деталей конструкции пресса, когда он собран.
Если гибкий элемент прямо наматывается на жесткую конструкцию пресса, замена детали конструкции должна обычно следовать за демонтажом гибкого элемента, а затем производится новая скрепляющая операция.
Иное препятствие заключается в невозможности доступа к определенным зонам жесткой конструкции пресса.
Это происходит потому, что гибкий элемент наматывается вокруг жесткой конструкции пресса таким образом, чтобы сформировать кольцо сопротивления, ось которого параллельна продольной оси жесткой конструкции, т.е. параллельна направлению выхода и входа изделий, из пресса или в пресс.
Гибкий элемент создает параллель верхней траверсе, проходит вдоль поперечных распорок и проходит под столом, формируя один или более витков, которые коаксиальны и которые по существу находятся около прохода, определяемого жесткой конструкцией пресса.
Это расположение дает возможность прохода портала, который слева полностью открыт, позволяя входить и выходить изделиям, которые проходят внутри кольца сопротивления, окружающего портал.
С противоположной стороны, витки гибкого элемента почти полностью покрывают стороны жесткой конструкции, некоторые детали из которых, таким образом, являются скрытыми и доступными для просмотра, только если гибкий элемент демонтирован.
Составляющие жесткой конструкции должны снабжаться получающим каналом для обмотки гибкого элемента, который осложняет и дополнительно ограничивает форму пресса. Целью настоящего изобретения является устранение или, по меньшей мере, уменьшение вышеупомянутых недостатков при помощи решения, которое будет простым, рациональным и относительно недорогим.
Данные цели достигаются при помощи признаков изобретения, упомянутых в независимых пунктах формулах изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения отражают предпочтительные и/или особенно выгодные аспекты изобретения.
Во-первых, изобретение делает общедоступным новый способ монтажа жесткой конструкции пресса, который включает стадии:
- предварительное расположение стола и верхней траверсы пресса на заранее определенном исходном расстоянии друг от друга путем размещения, по меньшей мере, первой распорки или других подходящих средств;
- внедрение, отдельно, по меньшей мере, кольца сопротивления, обладающего соответствующими характеристиками сопротивления к тяге;
- соединение кольца сопротивления со столом и верхней траверсой таким образом, чтобы кольцо наматывалось, по меньшей мере, вокруг части стола и, по меньшей мере, части верхней траверсы;
- установление стола и верхней траверсы противоположно кольцу сопротивления таким образом, чтобы кольцо сопротивления находилось под действием силы тяги, а также
- вставление, между столом и верхней траверсой, по меньшей мере, второй распорки для того, чтобы установить такое расстояние между ними, которое больше, чем начальное расстояние, таким образом, чтобы поддерживать кольцо сопротивления под действием силы тяги.
Вторая распорка может быть добавлена к первой распорке или может заменить первую распорку.
Благодаря такому решению, главная проблема в известном уровне техники устранена.
Во-первых, кольцо сопротивления может быть соединено с жесткой конструкцией без вращения пресса для того, чтобы обмотать гибкий элемент.
Отсюда следует, что не требуются машины для вращения жесткой конструкции, что снизит стоимость и решит трудности, связанные с предварительным сжатием для прессов больших размеров.
Во-вторых, кольцо сопротивления может быть смонтировано на жесткой конструкции пресса, не находясь под действием силы тяги, так как оно находится под действием силы тяги благодаря следующей стадии установления расстояния между столом и верхней траверсой.
В частности, выгодный аспект изобретения состоит в том, что кольцо сопротивления соединено с траверсой и столом с осью кольца, будучи ориентированным перпендикулярно по отношению к продольной оси пресса, и, таким образом, реализует расположение, в котором направление входа и выхода произведенных изделий не проходит через кольцо сопротивления.
Изобретение, однако, не исключает возможности, где кольцо сопротивления соединено с траверсой и столом с их осью направленной параллельно продольной оси пресса, таким образом, реализуется расположение, которой такое же, как и в известном уровне изобретения, где направление входа и выхода промышленных изделий проходят через кольцо сопротивления.
Кольцо сопротивления может также быть модульным кольцом, предназначенным для состыковки в сборку вместе с другими идентичными кольцами сопротивления.
Как указано выше, кольцо сопротивления выполнено при помощи одного или более витков гибкого элемента, таких как, например, кабель или стальная лента.
В частности, выполнение кольца сопротивления предпочтительно состоит из стадий:
- взаимное предрасположение сборки жестких составляющих для формирования временной несущей конструкции; а также
- намотка гибкого элемента вокруг временной несущей конструкции таким образом, чтобы скрепить вместе жесткие составляющие.
Благодаря такому решению, стол и верхняя траверса пресса могут быть скреплены просто и быстро, когда наматывается гибкий элемент на временную несущую конструкцию, а затем монтируется полученная, таким образом, группа непосредственно на пресс.
Форма и размеры группы, сформированные временной несущей конструкцией и гибким элементом, могут быть выбраны и оптимизированы таким образом, чтобы не препятствовать другим составляющим пресса и не создавать трудности в сборке.
Группа, сформированная временной несущей конструкцией и гибким элементом, может быть демонтирована и перемонтирована на прессе без повторений действий по скреплению, что, таким образом, способствует эксплуатации и/или, если необходимо, замене других структурных частей пресса.
В течение обмотки временной несущей конструкцией гибкий элемент находится под действием слабой тяги, которая, однако, не соответствует окончательному предварительному натяжению, которое требуется для пресса, а служит только для удержания вместе жестких составляющих временной несущей конструкции и создает возможность для беспрепятственного движения группы.
Следовательно, обмотка гибкого элемента сопротивляемости на временной несущей конструкции может быть выполнена с использованием много меньших и дешевых машин, чем применяются в известном уровне техники.
Изобретение также предоставляет новый тип пресса.
Пресс обычно снабжен жесткой конструкцией портала, которая содержит стол, неподвижную верхнюю траверсу и, по меньшей мере, две поперечные распорки, которые образуют вместе со столом и верхней траверсой проход, представляющий собой продольную ось пресса.
Согласно изобретению, верхняя траверса и стол взаимно соединены, по меньшей мере, двумя кольцами сопротивления, каждое из которых охватывает, по меньшей мере, часть верней траверсы и, по меньшей мере, часть стола таким образом, чтобы оси колец сопротивления были ориентированы перпендикулярно по отношению к продольной оси пресса и предпочтительно перпендикулярны к ним.
Кроме того, кольца сопротивления взаимно расположены таким образом, чтобы, по меньшей мере, частично оставался открытым проход, который образуется столом и верхней траверсой со вставленными поперечными распорками.
Благодаря такому решению, два кольца сопротивления могут эффективно скреплять вместе стол и верхнюю траверсу таким образом, чтобы в достаточной степени уменьшить проблему доступности и ограничений, связанных с геометрическими параметрами пресса.
По мере образования поперечной оси, кольца сопротивления покрывают только малую часть жесткой конструкции пресса, которая почти полностью собрана без необходимости их демонтирования.
Далее, в том виде, как они взаимно расположены, кольца сопротивления гарантируют устойчивое скрепление, но проход остается свободным для продвижения промышленных изделий на выходе и входе.
Кольца сопротивления, расположенные с поперечной осью, также меньше по размерам, чем простое кольцо сопротивления в известном уровне технике, и поэтому намного проще в изготовлении.
Также предпочтительно осуществлять такие кольца сопротивления по способу, приведенному выше, так как изобретение также включает в себя возможность создания колец прямо на прессе, с использованием привычных методик.
Дальнейшие характеристики и преимущества изобретения лучше ясны после прочтения следующего описания, приведенного как неограничивающий пример, с помощью чертежей.
Фигура 1 - схематический вид спереди пресса по изобретению.
Фигура 2 - сечение II-II на фигуре 1.
Фигура 3 - схематический вид спереди кольца сопротивления по изобретению.
Фигура 4 - сечение IV-IV на фигуре 3.
Фигуры 5, 6, 7 и 8 - схематические виды спереди пресса по фигуре 1, показанные с четырьмя последовательными стадиями достижения предварительного сжатия.
Фигуры 5А, 6А, 7А и 8А - в указанном порядке сечение V-V на фигуре 5, сечение VI-VI на фигуре 6, сечение VII-VII на фигуре 7 и сечение VIII-VIII на фигуре 8.
В сопроводительных позициях на чертежах проиллюстрирован пресс 1 для керамических пресс-форм, без исключения возможности для изобретения применяться для других типов прессов, например прессов для холодного формования металлов и других прессов для пластичных материалов.
Пресс 1 имеет жесткую конструкцию в основном в виде портала, разграничивающего проходную зону 100, обладающего продольной осью А.
Промышленные изделия, которые прессуются, проходят через проходную зону 100 в направлениях входа и выхода, которые расположены параллельно продольной оси А.
Жесткая конструкция схематически состоит из стола 2 и жестко установленной верхней траверсы 4, которая расположена параллельно и на расстоянии между двух стоек или поперечных распорок 3.
Подвижная траверса 5 соединена с верхней траверсой 4, и гидравлический привод 6 предназначен для приведения в действие подвижной траверсы, которая двигается в вертикальном направлении по отношению к расположенному ниже столу 2.
Жесткая конструкция пресса предназначена для поддержания керамической пресс-формы, которая в основном состоит из нижней пресс-формы, установленной на столе 2, и верхней пресс-формы, установленной на подвижной траверсе 6.
В изобретении стол 2 и верхняя траверса 4 заранее расположены на заранее определенном исходном расстоянии друг от друга.
В проиллюстрированном примере, данная операция происходит путем сборки конструкции, изображенной на фигурах 1 и 2, таким образом, чтобы поперечные распорки 3, которые вставлены между столом и верхней траверсой 4, определяли начальное расстояние.
В ином случае, начальное расстояние может быть достигнуто с помощью расположения стола 2 и верхней траверсы 4 на установленной опоре.
Далее изобретение включает предрасположение двух видов соединительных групп 10, проиллюстрированных на фигурах 3 и 4.
Каждая соединительная группа 10 содержит опорную раму 20, которая имеет форму рамы.
Короткие стороны опорной рамы 20 реализованы с помощью пары полукруглых блок-элементов 21, установленных зеркально друг к другу, в то время как длинные стороны реализованы с помощью пары промежуточных параллельных поперечных распорок 22, разделяющих два полукруглых элемента 21.
Каждая соединительная группа 10 также содержит гибкий элемент 30, имеющий хорошие характеристики сопротивляемости и тяги, который наматывается вокруг опорной рамы 20 таким образом, чтобы полностью реализовать кольцо сопротивления.
Кольцо сопротивления создается в плоскости, которая параллельна плоскости расположения опорной рамы 20 и получена и зафиксирована на канале 23, который разделен двумя флангами, сформированными вдоль внешних сторон полукруглых элементов 21.
В проиллюстрированном примере, гибкий элемент 30 является маленькой пластиной или наматывающейся вокруг кольца стальной лентой, формирующей один охват вокруг опорной рамы 20.
В ином случае, гибкий элемент 30 может создаваться посредством нескольких наматывающихся обмоток кабеля или стальной ленты или другого подходящего элемента.
В общих чертах, поперечные сечения и количество обмоток гибкого элемента 30 вокруг опорной рамы 20 выбраны на основе значения величины натяжения для несения нагрузки, которая будет установленной на жесткой конструкции пресса.
При подготовке соединяющей группы 10, гибкий элемент 30 обматывают вокруг опорной рамы 20 таким образом, чтобы связать полукруговые элементы 21 и боковые стойки 22 в упаковочную форму и тем самым получить устойчивость конструкции, которая будет достаточной для движения соединительной группы как единого целого.
Эти характерные возможности монтажных действий соединительной группы 10 жесткой конструкции пресса 1, обеспечивающие дальнейшее крепление средств между полукруглыми элементами 21 и боковыми стойками 22, более чем достаточны.
Для того чтобы обеспечить связывание, гибкий элемент 30 предпочтительно находится под действием слабой тяги на этапе обмотки опорной рамы 20.
Данная тяга не соответствует предварительному натяжению, которое получено на прессе 1, а служит только для блокировки полукруглых элементов 21 против боковых стоек 22.
Отсюда следует, что тяга, под действием которой находится гибкий элемент 30, достаточна мала.
В частности, показатели натяжения при работе не приводят к существенным техническим трудностям, что позволяет использовать очень простую и экономичную машину для скрепления, в том числе в случаях, когда выбран гибкий элемент 30, обладающий достаточно крупным сечением.
На проиллюстрированной фигуре 5, первая соединительная группа 10 вставлена на стороне жесткой конструкции пресса 1 таким образом, чтобы опорная рама 20 содержала торцовую часть верхней траверсы 4, торцовую часть стола 2 и поперечные распорки 3, которые вставлены между ними.
Вторая соединительная группа 10 вставлена тем же самым способом в противоположную сторону жесткой конструкции пресса 1.
При этом кольца сопротивления, образованные гибкими элементами 30, ориентированы поперечно, т.е. есть оси, которые поперечны продольной оси А пресса 1, в данном примере перпендикулярны.
Кольца сопротивления также взаимно расположены вдоль направления их осей таким образом, чтобы не препятствовать проходу, определяемому жесткой конструкцией пресса, и, таким образом, позволять продвижение производственных изделий.
В частности, кольца сопротивления расположены на противоположных концах верхней траверсы 4 и стола 2, где они окружены соответствующей поперечной распоркой 3.
Как проиллюстрировано на фигуре 5А, опорные рамы 20 соединительных групп 10 изначально соединены с жесткой конструкцией пресса 1 с небольшими вертикальными зазорами.
После соединения соединительных групп 10, гидравлический пресс 7 находится в вертикальной ориентации между столом 2 и верхней траверсой 4.
На проиллюстрированном примере, гидравлический пресс 7 опирается на стол 2 и оказывает прямое действие на подвижную траверсу 5, которая опирается на верхнюю траверсу 4 посредством двух жестких блоков 8.
Гидравлический пресс 7 приводят в действие для поднятия и удаления верхней траверсы 4 от поперечных распорок 3 и стола (см. фиг.6А), в противоположность гибким элементам 30 соединительных групп 10.
В данном случае, кольца сопротивления, сформированные гибкими элементами 30, находятся под действием силы тяги и слегка вытянуты.
Оба полукруглых элемента 21 опорной рамы 20, таким образом, отделены от соответствующих балок 22.
В то время как верхняя траверса 4 поддерживается в поднятом состоянии, боковые балки 22 обеих соединительных групп 10 удаляют, после чего две дополнительные твердые распорки 9 одинаковой толщины предрасполагают, отдельно вставляя их в свободный оставшийся промежуток между каждой поперечной распоркой 3 и верхней траверсой 4 пресса (фигура 7А).
Когда данные операции закончены, гидравлический пресс 7 укорочен и удален, таким образом, остается верхняя траверса 4 на жестких распорках 9 и 3.
В этом случае, верхняя траверса 4 вынуждена находиться на расстоянии от стола 2, которое больше, чем изначальное расстояние, на ту же величину, что и толщина распорки 9.
Данная толщина выбрана таким образом, чтобы кольца сопротивления, сформированные гибкими элементами 30, оставались под действием тяги, уплотняющей поперечные распорки 3 между верхней траверсой 4 и столом 2, таким образом, предварительно натягивая всю жесткую конструкцию пресса 1.
Естественным образом, толщина распорок 9 выбрана на основе величины предварительной тяги, которая будет применяться к жесткой конструкции пресса 1.
Очевидно, технические эксперты в этой области могут принести множество изменений технико-прикладного характера для пресса 1 и способа его монтажа, без сужения объема заявленного изобретения, что описано ниже.
Если, например, стол 2 и верхняя траверса 4 были изначально установлены на формы для отливки, было бы возможным установить кольца сопротивления выполненными гибкими элементами 30 под действием тяги и впоследствии вставить только две высокие распорки между верхней траверсой 4 и столом 2, что эквивалентно эффекту суммы ранее описанных вставок 3 и 9.
Изобретение относится к прессовому оборудованию. Пресс содержит жесткую конструкцию, которая состоит из стола, верхней траверсы и по меньшей мере двух промежуточных поперечных распорок. Распорки образуют вместе со столом и верхней траверсой проходную зону. При сборке жесткой конструкции стол и верхнюю траверсу предварительно размещают на заранее определенном расстоянии, которое задается поперечными распорками. С жесткой конструкцией соединяют кольцо сопротивления таким образом, чтобы оно охватывало по меньшей мере часть стола и по меньшей мере верхнюю траверсу. Стол и верхнюю траверсу размещают по отношению к кольцу сопротивления таким образом, чтобы кольцо находилось под действием силы тяги. Между столом и верхней траверсой размещают по меньшей мере одну дополнительную распорку. Таким образом задают расстояние между столом и верхней траверсой, которое превышает исходное расстояние, чтобы поддерживать кольцо сопротивления под действием силы тяги. В результате снижается трудоемкость при сборке пресса и упрощается доступ к деталям собранного пресса для их замены. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
1. Способ сборки жесткой конструкции пресса, содержащей стол (2), верхнюю траверсу (4) и по меньшей мере две промежуточные поперечные распорки (3), которые вместе со столом (2) и верхней траверсой (4) образуют проходную зону (100), имеющую продольную ось (А), включающий этап предварительного размещения стола (2) и верхней траверсы (4) на заранее определенном первоначальном расстоянии между ними, которое задают промежуточными поперечными распорками (3) между столом и траверсой, при этом способ дополнительно включает следующие этапы:
- использование по меньшей мере одного кольца сопротивления (30), изготовление которого включает стадию получения опорной рамы (20), содержащей по меньшей мере два блок-элемента (21), разделенных поперечными распорками (22), и намотку гибкого элемента вокруг опорной рамы (20) с обеспечением скрепления вместе блок-элементов (21) и поперечных распорок (22);
- присоединение опорной рамы (20) к жесткой конструкции пресса таким образом, чтобы кольцо сопротивления (30) покрывало по меньшей мере часть стола (2) и по меньшей мере часть верхней траверсы (4);
- взаимное расположение стола (2) и верхней траверсы (4) относительно кольца сопротивления (30) таким образом, чтобы кольцо сопротивления (30) находилось под действием силы тяги, и
- введение по меньшей мере одной дополнительной распорки (9) между столом (2) и верхней траверсой (4) для обеспечения заданного расстояния между ними, которое превышает исходное расстояние, таким образом, чтобы поддерживать кольцо сопротивления (30) под действием силы тяги.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кольцо сопротивления (30) соединяют с жесткой конструкцией пресса с обеспечением ориентирования его оси параллельно продольной оси (А).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кольцо сопротивления (30) соединяют с жесткой конструкцией пресса с обеспечением ориентирования его оси поперечно продольной оси (А).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют по меньшей мере два кольца сопротивления (30), которые соединяют с жесткой конструкцией пресса с обеспечением их расположения на определенном расстоянии друг от друга, при котором проходная зона (100) пресса остается по меньшей мере частично открытой.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют кольцо сопротивления (30), содержащее один или более витков гибкого элемента.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве гибкого элемента используют гибкий кабель.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве гибкого элемента используют гибкую ленту.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что изготовление кольца сопротивления (30) включает этапы:
предварительное расположение жестких блок-элементов (21, 22) для получения опорной рамы (20);
и намотка гибкого элемента вокруг опорной рамы (20) для скрепления жестких блок-элементов (21, 22) с закреплением гибкого элемента.
9. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что опорная рама (20) содержит по меньшей мере один принимающий канал (23) для гибкого элемента, который наматывают на упомянутую опорную раму (20).
10. Пресс, содержащий жесткую конструкцию, состоящую из стола (2) и по меньшей мере двух промежуточных поперечных распорок (3), которые вместе со столом (2) и верхней траверсой (4) образуют проходную зону (100), имеющую продольную ось (А), отличающийся тем, что верхняя траверса (4) и стол (2) соединены друг с другом с помощью по меньшей мере двух колец сопротивления (30), каждое из которых содержит гибкий элемент, намотанный вокруг опорной рамы (20), которая соединена с жесткой конструкцией пресса таким образом, что кольцо сопротивления (30) расположено вокруг по меньшей мере части верхней траверсы (4) и по меньшей мере части стола (2) с обеспечением ориентирования оси кольца сопротивления (30) поперечно по отношению к продольной оси (А) пресса, при этом каждая опорная рама содержит по меньшей мере два блок-элемента (21), разделенных двумя заменяемыми поперечными распорками (22), скрепленными вместе гибким элементом, намотанным вокруг них.
11. Пресс по п. 10, отличающийся тем, что кольца сопротивления (30) установлены на противоположных концах верхней траверсы (4).
12. Пресс по п. 10, отличающийся тем, что каждое из колец сопротивления (30) намотано вокруг соответствующей поперечной распорки (3).
13. Пресс по п. 10, отличающийся тем, что каждое из колец сопротивления (30) содержит один или более витков гибкого элемента.
14. Пресс по п. 10, отличающийся тем, что поперечные распорки состоят из двух частей (3, 9), расположенных на одной линии.
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 0 |
|
SU308881A1 |
| Станина | 1980 |
|
SU986803A1 |
