Устройство для дегазации жидкости Советский патент 1983 года по МПК B01D19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ

,1

Изобретение относится к технике удаления из жидкоЬти растворенного газа и может быть использовано во многих отраслях промышленности, в частности в химической для удаления растворенного газа из раствора перед измерением его плотности.

Известно устройство для дегазации жидкости, имеющее цилиндрическую емкость с отверстиями для входа и выхода жидкости и отверстие для выхода газа, в котором спиралевидное вращение жидкости осуществляется с помощью отражателя и стабилизационной пластины, расположенных соответственно перед входным отверстием и над ним 1.

Отражатель и стабилизационная пластина усложняют конструкцию устройства, форма емкости не способствует образованию воронки в жидкости. Поток жидкости закручивается в емкости в результате удара об отражатель и затем о внутреннюю стенку емкости, вследствие чего жидкость разбрызгивается и не плотно прилегает к внутреней стенке емкости во время движения. Это снижает степень выделения газа из жидкости.

Наиболее близким по технической .сущности к предлагаемому является устройство для дегазации жидкости, содержащее емкость в виде конуса, патрубки входа и выхода жидкости и крыщку с отверстием для выхода газа в центре 2.

Однако в известном устройстве жидкость попадает на внутреннюю стенку емкости, из патрубка в виде струи с относительно большим диаметром сечения, вследствие чего 10 она неравномерно распределяется по Е нутренней поверхности емкости.

В этом случае выделение растворенного газа из жидкости ухудшается. Кроме того, выход газа расположен в верхней узкой части емкости, поэтому выделившийся из жидкости газ не отделяется от нее сразу, а, поднимаясь вверх к выходу, снова смешивается с вращающимся потоком жидкости, двигающимся вниз из входного патрубка. Это затрудняет отделение газа от 20 жидкости.

Цель изобретения - увеличение степени дегазации жидкости.

Указанная цель достигается тем, что устройство для дегазации жидкости, содержащее коническую емкость, патрубки для входа и выхода жидкости и крышку, снабжено коаксиально расположенными на основании конуса цилиндрической и перфорированной обечайкой, патрубок выхода жидкости расположен в нижней части цилиндрической обечайки, а входной патрубок расположен в вершине конуса, и снабжен цилиндрической втулкой со спиральными канавками. При этом целесообразно угол, составленный конической стенкой и горизонталью, выполнить на 1-2° больше, чем угол, образованный направлением спиральной канавки и горизонталью, а сумму площадей отверстий для прохода жидкости выполнить в 15-20 раз больше суммы площадей сечений спиральных каналов и в 4-5 раз больше суммы площадей отверстий для прохода газа. На фиг. 1 изображено устройство для дегазации жидкости, разрез; на фиг. 2 - втулка со спиральными канавками, общий вид, (для простоты чертежа на нем показаны две канавки). Устройство состоит из емкости, имею|цей коническую часть 1 и цилиндрическую часть 2. В нижней узкой части емкости имеется входной патрубок 3, в который вставлена втулка 4 со спиральными канавками 5. Две спиральные канавки, нарезанные на втулке, образуют два входных отверстия 6 и два выходных отверстия 7. Цилиндрическая часть образована обечайкой с рядами отверстии о для прохода жидкости и верхним рядом отверстий 9. для прохода газа. На некотором расстоянии от этой обечайки проходит другая цилиндрическая обечайка 10 большего диаметра. которая соединена сверху и снизу с первой для образования замкнутого кольцевого пространства между ними. В нижней части внешней обечайки размещен патрубок 11 для вывода дегазированной жидкости. Вверху устройства в крышке 12 имеется отверстие 13 для выхода газа. Процесс дегазации в устройстве проходит следующим образом. Поступающая в патрубок 3 дегазируемая жидкость через входы б попадает в каналы, образованные внутренней поверхностью патрубка и спиральными канавками 5 на втулке 4, вставленной в патрубок. Таким образом, один общий поток жидкости разделяется на несколько отдельных струек (в данном случае на две струйки), которые, проходя по спиральным каналам в патрубке один-два витка, приобретают устойчивое вращательное движение. Струйки, выходя из ВЫХОДОВ 7 спиральных каналов, сразу попадают на внутреннюю поверхность нижней узкой части емкости. Жидкость под действием центробежных сил, как более тяжелая, оттесняется к периферии, т. е. к стенке емкости, а газ, более легкии, скапливается в центральной части емкости. После прохождения конической части емкости жидкость и газ, продолжая вращаться, попадают в ее цилиндрическую часть 2, где происходит их полное разделение и вывод. Жидкость под действием центробежных сил струйками вылетает через отверстия 7 и разбивается в мелкие брызги о внешнюю цилиндрическую обечайку 10. При этом оставшийся в жидкости газ освобождается и подымается сразу в верхнюю часть замкнутого кольцевого пространства между обечайками. Газ, отделенный от жидкости в центре цилиндрической части емкости, выводится через отверстие 13 в крышке 12 вверху устройства. К нему присоединяется через верхний ряд отверстий 9 часть газа. скапливающаяся вверху замкнутого кольцевого пространства, а дегазированная жидкость, собирающаяся в нижней части этого пространства, выводится через патрубок И. Применение втулки с канавками обеспечивает равномерное распределение вращающейся жидкости более тонким слоем по всей внутренней поверхности емкости, а то, что угол, составленный конической стенкой и горизонталью больше, чем угол, образованный направлением спиральной канавки и горизонталью, обуславливает плотное примыкание слоев жидкости к внутренней поверхности емкости. Это облегчает выделение газа из жидкости за счет центробеж - Использование двух цилиндрических обечаек обуславливает добавочное выделение оставшегося в жидкости газа и их полное разделение. Соблюдение указанного соотношения между площадями сечений каналов, отверстий для прохода жидкости и отверстии для прохода газа исключает повторное смещение выделенного газа с жидкостью. Все это обуславливает повышение степени д егазации жидкости в предлагаемом устройстве, Использование предлагаемого устройства, по сравнению с известным, позволит получить экономический эффект за счет более полного удаления растворенных газов из жидкостей. Кроме того, устройство не сложно в изготовлении, просто и надежно в эксплуатации. Формула изобретения 1. Устройство для дегазации жидкости, содержащее емкость в виде конуса, патрубки входа и выхода жидкости и крышку с отверстием для выхода газа в центре, отличающееся тем, что, с целью увеличения степени дегазации жидкости, устройство снабжено коаксиально расположенными на основании конуса цилиндрической и перфорированной обечайками, патрубок выхода жидкости расположен в нижней части ци