Устройство для удаления газа из жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано в различных отраслях.

Известно устройство для обработки жидкости, содержащее набор цилиндров, конусное сопло, цилиндроконическую насадку со вставкой.

Устройство позволяет создать зоны ва- куумирования между цилиндрами и тем са- мымспособствуетудалению

образовавшейся газовой фазы. Однако остается нерешенным вопрос разделения паров жидкости и растворенных в ней газов.

Наиболее близким к предлагаемому является сепаратор для отделения присутствующих в жидкости газовых пузырей, содержащий входной и выходной патрубки, внутреннюю и внешнюю цилиндрические емкости, при этом внутренняя емкость, по которой проходит дегазируемая жидкость, выполнена из пористого материала.

Однако в известном сепараторе не удаляются растворенные в жидкости газы, кроме того, процесс дегазации протекает очень медленно, так как не все газовые включения сразу отделяются от жидкости, а поэтому необходимо неоднократно повторять процесс.

Целью изобретения.является интенсификация процесса выделения растворенного газа из жидкости.

Дегазируемая жидкость подвергается интенсивной обработке путем направленного воздействия ультразвука на жидкость и конусообразные перегородки с рассекателями, причем последние образуют зоны по- ниженного давления. Шероховатая внутренняя поверхность конусов и воздействия акустического поля способствуют более интенсивному разделу фаз. Свободные газы отсасываются через пористую поверхность внутренней емкости, а пары жидкости конденсируются на поверхности охлажденной стенки в результате эжектирующего воздействия газа, выходящего из дросселирующих отверстий подводящего коллектора, который размещен между стенками цилиндров. Оставшиеся в жидкости газовые включения (в основном пары жидкости) подавляются при обработке повышенным давлением в шнековом колесе, размещаемом в выходном патрубке.

Входной и выходной патрубок устройства для удаления газа из жидкости имеют форму конфузора, а в выходном патрубке размещено шнековое колесо. Во внутренней емкости установлены перегородки в виде обратных усеченных конусов, внутренняя поверхность которых изготовлена шероховатой, соосно перегородкам размещены конические рассекатели. На боковых стенках выходного конфузора установлены ультразвуковые преобразователи.

5 Между стенками цилиндрических емкостей

расположен коллектор для подвода газа с

дросселирующими выходными отерстиями.

На фиг. 1 изображено устройство для

удаления газа из жидкости, продольный

0 разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для удаления газа из жидкости (фиг. 1 и 2) состоит из входного 1 и выходного2 патрубков, выполненных в виде конфузоров, а между ними размещены

5 внешняя 3 и внутренняя 4 цилиндрические емкости, образующие кольцевой канал 5. Во внутренней емкости, стенки которой выполнены из пористого материала, установ- лены перегородки 6 с шероховатой

0 внутренней поверхностью в виде обратных усеченных конусов и конические рассекатели 7, расположенные соосно с перегородками вершиной навстречу потоку. Шнековое колесо 8 установлено в вы5 ходном патрубке, а на боковых стенках последнего размещены ультразвуковые преобразователи 9, которые направлены под углом к потоку дегазируемой жидкости и конусным перегородкам. В кольцевом

0 канале установлен коллектор 10 эжектирующего газа с дроссельными отверстиями 11.

Устройство работает следующим образом.

5 Дегазируемый поток жидкости, проходя через конфузорный входной патрубок 1 и конусообразную перегородку б, ускоряется. Одновременно на жидкость воздействуют ультразвуковые колебания, создаваемые

0 ультразвуковыми преобразователями 9. В ультразвуковом поле происходит выделение из жидкости газовых пузырей. Интенсификация процесса раздела фаз обеспечивается колебаниями конусообраз5 иой перегородки с шероховатыми поверхностями и дроблением образовавшейся смеси (выделившиеся газы, пары и капли жидкости) на конических рассекателях 7. В результате газовые включения, кото0 рые по плотности являются более легкими, втягиваются в зоны разряжения между перегородками к стенкам внутренней емкости 4. Между внутренней и внешней 3 емкостями по кольцевому каналу 5 через дроссель5 ные отверстия 11 поступает газ из коллектора 10. Так как газ дросселируется, то стенки охлаждаются, что способствует конденсации паров жидкости на пористой стенке, а свободные газы отсасываются через нее в результате эжектирующего воздействия газов, проходящих по каналу 5. Каскадная расстановка перегородок и рассекателей способствует более эффективному выделению растворенных в жидкости газов. В жидкости перед выходным патрубком 2 еще много газовых включений, состоящих из паровых пузырей, но растворенных газов очень мало. В результате воздействия повышенного давления в шнековом колесе 8 паровые пузыри исчезают.

Техническое преимущество изобретения выражается в повышении эффективности выделения газа, растворенного в жидкости.

Формула изобретения Устройство для удаления газа из жидкости, содержащее входной и выходной патрубки, внешнюю и внутреннюю

цилиндрические емкости, размещенные с образованием кольцевого канала между ними, при этом стенки внутренней емкости выполнены пористыми, отличающеес я тем, что, с целью интенсификации процесса выделения растворенного газа из жидкости, оно снабжено перегородками, размещенными во внутренней емкости и выполненными в виде обратных усеченных

конусов с шероховатой внутренней поверхностью, коническими рассекателями, раз-. мещёнными соосно с перегородками вершиной навстречу к потоку жидкости, шнековым колесом, размещенным в выходном патрубке, ультразвуковыми преобразователями, установленными на выходном патрубке, и коллектором эжектирующего газа с дроссельными отверстиями, размещенным в кольцевом канале.

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано для удаления газа, растворенного в жидкости. Дегазация жидкости осуществляется путем отсоса растворенного газа через пористые стенки внутренней емкости 4, образующей с внешней емкостью 3 канал 5, по которому движется с достаточно большой скоростью газ , выходящий из дроссельных отверстий 11 коллектора 10. Поток жидкости разделяется на фазы в результате совместного воздействия ультразвука на жидкость с помощью ультразвуковых преобразователей 9, установленных на боковых стенках выходного конфузора, и колебаний перегородок 6 в виде обратных усеченных конусов, внутренняя поверхность которых выполнена шероховатой. Для создания зон пониженного давления используется конический рассекатель 7, обращенный вершиной к потоку и установленный соосно перегородкам. Устранение оставшихся газовых пузырей, состоящих в основном из паров жидкости, на выходе из устройства осуществляется путем пропускания жидкости через шнековое колесо 8. 2 ил. (Л С