Устройство для разделения отходов Советский патент 1983 года по МПК B01D33/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ОТХОДОВ

1

Изобретение относится к устройствам для разделения бытовых и промышленных отходов и может найти применение в химической промышленности, коммунальном хозяйстве и других отраслях народного хозяйства..5

Известна осушительная центрифуга, содержащая вращающийся конический фильтрующий и опорный барабаны, гидрозатвор со стороны большего диаметра барабана 1.

Однако осущительная центрифуга может ,„ производить разделение отходов лишь определенного состава и фракций.

Известен также аппарат для обезвоживания крупнозернистых шламов, включающий вращающийся перфорированный барабан, установленный внутри желоб с отбой- 15 НИКОМ, шнек с решеткой, гидрозатвор, вакуумную и нагнетательную камеры 2.

Недостатком аппарата является трудоемкость и сложность разделения на фракции бытовых и промышленных отходов из разнородных материалов.

Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса фракционного разделения бытовых и промышленных отходов из разнородных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено конусным кожухом, трубопроводами с гидросоплами и отстойником для твердых фракци-й с разделительной решеткой, при этом барабан выполнен конусным и открытым со стороны большего основания, у которого размещен отстойник, а трубопроводы с гидросоплами установлены над и под желобом.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для разделения отходов состоит из фильтра 1 непрерывного действия, имеющего наружный конусный барабан 2, внутренний перфорированный барабан 3, разделенный перегородками 4 на отдельные секции 5.

При вращении фильтра непрерывного действия включается система отсоса, т. е. создается вакуум в нижней части фильтра и создание нагнетания в верхней части фильтра через вакуумную головку 6. Вакуумная головка 6 находится на месте и поочередно (при вращении фильтра непрерывного действия) соединяет полости секций 5, разделенных перегородками 4 и через окна соединенных с окнами 7 вакуу.мной головки 6, которая, в свою очередь, разделена перегородками 8, образующими зону А (вакуумирования - через патрубок 9) и зону Б (нагнетания - через патрубок 10). Для создания вакуума в секциях 5 на наружном конусном барабане 2 предусмотрены перегородки 11, а на внутреннем перфорированном конусе 3 - перегородка 12, которые образуют в нижнем положении водяной затвор. Таким образом, подавая жидкость через гидросопло 13, отходы размываются и разделяются, при этом в первую очередь бумага и текстиль будут прилипать к внутреннему перфорированному конусу 3, чему способствует вакуу.м в зоне А за счет отсоса воздуха через патрубок 9. Смоченные и прилипшие к стенкам внутреннего перфорированного конуса 3 отходы будут подниматься вверх, а твердые предметы пересыпаться в сторону выгрузки в отстойник 14, часть жидкости, пройдя через внутренний перфорированный конус и переливаясь через перегородки 11, 12,. будет стекать в отстойник 14, а некоторая часть жидкости может быть направлена через окна 15 вакуумной головки 6 в патрубок 9 под воздействием вакуума. Твердые предметы, захваченные бумагой или текстиле.м, задерживаются щитковым отбойником 16 и сбрасываются вниз. Когда смоченные и прилипшие отходы поднимутся вверх, секции 5 соединяются с зоной Б вакуумной головки 6, в которую через патрубок 10 нагнетается воздух, что позволит продувать внутренний перфорированный конус в зоне Б и отходы сбрасываются в желоб 17. Дополнительно к отдувке подает ся через гидросопла 13 и 18 жидкость со встречным направлением по трубопроводу 19. Бумажная масса и текстиль из желоба 17 стекают в сборник 20, где отбираются шнеком 21, а жидкость через решетку 22 поступает в приемник 23 с патрубком и далее в отстойник 14. Осадок из отстойника 14 удаляется через патрубок 24. Твердые отходы из наружного конусного барабана 3 попадают в отстойник 14 и задерживаются на рещетке 25, а затем удаляются через дверку 26. Отстойник 14 соединен с камерой 27 посредством патрубка 28. Из камеры 27 через патрубок 29 отбирается жидкость. а через патрубок 30 - осадок, используемый для компостирования. На меньщем диаметре наружного конуса 2 установлена опорная загрузочная цапфа 31, на которой установлена вакуумная нагнетательная головка 6, разделенная перегородками 8 на зоны вакуумирования А и нагнетания Б. Зона вакуумирования соединяется с вакуумнасосом патрубком 9, а зона нагнетания - с компрессором через патрубок 10. Для соединения с секциями 5 в вакуумной головке 6 имеются окна загрузки бытовых, промышленных отходов в цапфе 31 установлен лоток 32. Вращение фильтра 1 непрерывного действия осуществляется от привода 33 и шестерен 34. В ведомой шестерне 34 имеются окна 15, которые соединяют пространство секций 5 с окнами 7 вакуумной головки 6. Вакуумная головка 6 пружинами 35 прижимается к плоскости ведомой шестерни 34. Фильтр 1 непрерывного действия с одной стороны опирается на опору 36, с другой - на роликовую опору 37. Выгрузочная сторона фильтра непрерывного действия разделена прикрепленной к наружному цилиндру 2 перегородкой 11 и прикрепленной к перфорированному конусному барабану 3 перегородкой 12, образующих гидравлический затвор секций 5. Внутри фильтра 1 непрерывного действия установлен наклонный сливной желоб 17, на котором смонтированы трубопроводы 19 с гидросоплами 13 и 18. Сбоку смывного наклонного желоба 17 установлен в шарнирах щитковый отбойник 38. Смывной наклонный желоб 17 заканчивается сборником 20, внизу которого установлен шнек 21, решетка 22, приемник 23 с патрубком, соединенный с отстойником 14. В отстойнике 14 имеется решетка 25, сливной патрубок 24 дверка 26 для выгрузки отходов. Отстойник 14 разделен перегородкой 28 с патрубком, соединенным- с камерой 27, в которой установлен патрубок 30 для отбора осадка, а для транспортирования жидкости патрубок 29. Устройство работает следующим образом. Отходы, подвергаемые переработке,содержащие бумагу, текстиль, стекло, металлические предметы, пластмассы, пищевые отходы через лоток 32 загружаются в цапфу 31 фильтра непрерывного действия, вращйющегося в опоре 36 и роликоопорах 37. Вращение осуществляется от привода 33 и ведомой шестерни 34. Отходы попадают во внутреннюю полость цапфы 31 и на перфорированную поверхность конуса 3, при этом на отходы подается вода через гидросопло 13 из трубопровода 19. Таким образом, в одной установке происходит разделение отходов на три основные фракции: бумажная и текстильная пульпы; твердые отходы; многокомпонентный осадок. Разделение отходов на указанные фракции позволяет обеспечить и удешевить процесс дальнейшей их утилизации, Формула изобретения Устройство для разделения отходов, содержащее вращающийся перфорированный барабан, установленный внутри желоб с отбойником, шнек с решеткой, гидрозатвор.

вакуумную и нагнетательную камеры, огличающееся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса фракционного разделения бытовых и промышленных отходов из разнородных материалов, устройство снабжено конусным кожухом, трубопроводами с гидросоплами и отстойником для твердых фракций с разделительной решеткой, при этом барабан вдзшолнён конусным и открытым со стороны большего основания, у ко// 12 15 17 16 А 3 2 1 it 18 28 27

торого размещен отстойник, а трубопроводы с гидросоплами установлены над и под желобом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

21,

22

ffnz.2