Фильтрующая центрифуга периодического действия Советский патент 1977 года по МПК B04B3/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, преимущественно бытовых и промыщленных отходов, содержащих бумагу, пластмассы, металлы, стекло и масла.

Известна фильтрующая центрифуга периодического действия, содержащая укрепленный на вертикально расположенном валу корпус и перфорированный ротор, устройство поворота корпуса с ротором вокруг горизонтальной оси для выгрузки твердой фазы, включающее прикрепленные к корпусу цапфы и червячный механизм, и привод вала 1.

Известная фильтрующая центрифуга является наиболее близким рещением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

В известной центрифуге при центрифугировании и отжиме осадка ротор приводится во вращение с больщой скоростью, а во время выгрузки - с меньщей скоростью. Перед выгрузкой осадка центрифуга поворачивается на 90° вокруг осей цапф с помощью червячного механизма, при этом осадок срезается ножом, приводимым в действие от гидравлического или пневматического механизма.

Недостатком известной центрифуги является то, что она не обеспечивает разделения бытовых отходов на фракции.

С целью обеспечения возможности разделения бытовых отходов на фракции в описываемой фильтрующей центрифуге непрерывного действия над ротором укреплено сопло для подвода в него промывной воды, а вокруг корпуса установлен сливной желоб, под выходным концом которого размещены решетка для отделения легких всплывших примесей от воды и сборник последней, при этом одна из цапф выполнена полой, снабжена запорным клапаном и предназначена для отвода воды из корпуса в сборник, а внутри другой имеется канал для подвода воды на промывку нижней части корпуса.

На чертеже схематически изображена фильтрующая центрифзта периодического действия, продольный разрез.

Центрифуга содержит корпус 1, укрепленный на вертикально расположенном валу 2 ротор 3 с перфорациями 4, устройство поворота вокруг горизонтальной оси корпуса с ротором, привод вала, загрузочную площадку 5, сопло 6 для подвода промывной воды в ротор, сливной желоб 7, решетку 8 для отделения легких всплывших примесей от воды и сборник 9 воды.

Сопло 6 укреплено над ротором 3 на площадке 5 в щарнирном корпусе 10 и соединено с трубопроводом 11 для подвода промывной воды.

Сливной желоб 7 установлен вокруг корпуса, а решетка 8 размещена под выходным концом сливного желоба. Для промывки поверхности сливного желоба в центрифуге имеется патрубок 12.

Устройство поворота корпуса и ротора вокруг горизонтальной оси на 180° для высыпания продукта в бункер 13 включает в себя червячный механизм 14 с червячной шестерней 15 и прикрепленные к корпусу 1 цапфы 16 и 17.

Цапфа 16 выполнена полой, имеет запорный клапан 18 и отверстие 19 и предназначена для отвода воды из корпуса 1 в сборник 9 воды.

Внутри цапфы 17 имеется канал 20 для подвода воды на промывку нижней части корпуса 1, сообщенный с коллектором 21 и трубопроводом 22.

Привод вала 2 ротора 3 включает в себя шестерни 23 и 24, установленные на шлиц-валу 25 шестерни 26, и электродвигатель 27. Для перемещения шлиц-вала 25 служит рукоятка 28, а для его соединения с валом электродвигателя 27 - полумуфты (не показаны)

Центрифуга работает следующим образом.

Отходы, состоящие из бумаги, стекла, металла, пластмасс, костей, кусков дерева и т. д., с загрузочной площадки 5 -подаются в ротор 3, при этом запорный клапан 18 цапфы 16 закрыт. Затем из сопла 6 на продукт подается под давлением горячая вода для его промывки. Вода, занимая полный объем ротора 3 и корпуса 1, переливается через края корпуса и ротора и стекает в сливной желоб 7. Все легкие части продукта, а именно часть бумаги, масла, отдельные виды пластмасс, дерева, поднимаются вверх.

Затем включается электродвигатель 27 и с помощью рукоятки 28 происходит зацепление шестерен 26 и 23 и ротору сообщается невысокая скорость вращения, например 60 об/мин, при этом все продукты, имеющие меньший удельный вес, чем вода, удаляются через верх ротора 3 и поступают в сливной желоб 7, а далее на рещетку 8. Вода вместе с маслом и размытой бумагой через отверстия рещетки 8 попадает в сборник 9, а твердые частицы пластмассы и дерева задерживаются на решетке. Затем открывается клапан 18, и вода из ротора 3 через перфорацию 4 ротора и отверстие 19 цапфы 16 поступает в сборник 9.

После промывки продукта через 2-3 цикла осуществляется промывка сливного желоба 7 и основания корпуса 1, соответственно, подачей воды через патрубок 12 и канал 20. В роторе после промывки содержатся металл и стекло.

Переключив рукояткой 28 зацепление с щестерней 24, увеличивают скорость вращения ротора до 200 об/мин и удаляют при этом из него остатки воды через перфорацию 4.

Затем отключается электродвигатель 27 и

включается червячный механизм 14, при этом

корпус 1 вместе с ротором 3 поворачиваются

на 180° и остатки продукта выводятся в бункер 13.

Далее корпус 1 с ротором 3 возвращаются в исходное положение, и цикл переработки повторяется.

Описываемая фильтрующая центрифуга периодического действия обеспечивает более полное разделение бытовых и промыщленных отходов на фракции с возвратом их для повторного использования.

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга периодического действия, содержащая укрепленный на вертикально расположенном валу корпус и перфорированный ротор, устройство поворота корпуса с ротором вокруг горизонтальной оси для выгрузки твердой фазы, включающее прикрепленные к корпусу цапфы и червячный механизм, и привод вала, отличающаяся

тем, что, с целью обеспечения возможности разделения бытовых отходов на фракции, над ротором укреплено сопло для подвода в него промывной воды, а вокруг корпуса установлен сливной желоб, под выходным концом которого размещены решетка для отделения легких всплывших примесей от воды и сборник последней, при этом одна из цапф выполнена полой, снабжена запорным клапаном и предназначена для отвода воды из корпуса в сборник, а внутри другой имеется канал для подвода воды на промывку нижней части корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент Японии № 16472, кл 72 С 322, опублик. 17.09.1966.

12