Изобретение относится к устройствам очистки оборудования от остатков жидких токсичных веществ, применяемых в химической к других отраслях проквдиленности.
Известно устройство для очистки, содержащее вакуумный иасос, трубопровод с вентилем LI.
Однако при вакуумировании происходит поглощение токсичных веществ масляными.вакуумными насосами ив результате нарушается работоспособность насосов . При вакУумировании очищаемой емкости наблюдается замерзание остатков жидких фаз, которые впоследствии трудно удаляются.
ДеЛь изобретения - повмаение качества очистки.
Указанная цель достигается тем, что ycTpofJCTBO для очистки емкостей, содержащее вакуумный насос, трубопровод с вентилем, имее.т камеру предварительного вакуумирования, связанную с -вакуумным5 насосом посредством трубопровода с вентилем, источник сжатого газа, фильтр накопитель и дополнительные трубопроводы с вентилями для соединения камеры предварительного вакуумирования с источником .сжатого газа, фильтром-накопителем
и очищаемой емкостью. Объем камеры предварительного вакуумирования в два раза больше объема очищаемой емкости.
На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит очищаемую емкость 1, вакуумные насосы 2, арматуру 3 и 4, например, вентили, оседи10ненные трубопроводами 5 и 6. Между очищаемой емкостью 1 и вакуумными насосами 2 устанавливают камеру 7 предварительного вакуумирования, сообщенную дополнительной магистралью
15 8 с источником 9 сжатого газа и фильтром-поглотителем 10, заполненным адсорбентом-катализатором 11. Имеются также вентили 12 и 13, мановакууммет1 л 14 и 15.
20
Устройство работает следующим образом.
Осуществляют вакуумирование промежуточной емкости 7 открытием вентиля 4 до давления рт. ст.,
25 определяемого по мановакуумметру 15. Затем перекрывают вентиль 4, отклюЧснот вакуумные насосы 2 и сообщают камеру 7 предварительного вакуумирования с очищаемой емкостью1 1 открыти30 ем вентиля 3. При этом про 1сходит
гейзерное выбрасывание жидких осатков токсичных веществ из емкости 1 в камеру 7 предварительного вакуумирования, так как происходит мгновенное вакуумирование емкости 1, исключающее замерзание этих .остатков при.медленном вакуумировании с помощью вакуумных насосов 2.
Пойле этого перекрывают вентиль 3, рткрывают вентили 13 и 12 и продувают камеру 7 предварительного вакуумирования от источников 9 сжатых газов, например, нейтральным газом азотом
ерезфильтр-поглотитель 10, Адсорбент-катализатор 11 поглощает токсичные вещества в газовой смеси, выходящей из камеиы 7 предварительногсэ вакуумирования.
rio достижению в газовой смеси санитарных норм по токсичным веществам перекрывают вентили 13 и 12 и отключают камеру 7 предварительного вакуумировани от продувки сжатым газом.
Затем осуществляют вакуумирование камеры 7 предварительного вакуумирования до давления рт, ст и последующее сообщение ее с очищаемой емкостью 1, Процесс очистки ведут до достижения в ней давления 10 -10 мм рт. ст., регистрируемого
по мановакуумметру 14.
Проводят эксперименты на лабораторных и стендовых установках по вакуумированию очищаемого объема.
Результаты удалений несливает гых остатков формальдегида из очищаемой емкости приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2209853C2 |
| Герметичный контейнер для баллонов с токсичными веществами | 1990 |
|
SU1751087A1 |
| АГРЕГАТ ПИТАНИЯ РУЛЕВЫХ МАШИН | 2010 |
|
RU2499916C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2024 |
|
RU2823440C1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ЛЕТУЧИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ | 2000 |
|
RU2173221C1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЕЙТЕРИЙ-ТРИТИЕВОЙ ТОПЛИВНОЙ СМЕСИ ТЕРМОЯДЕРНОГО РЕАКТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1983 |
|
RU1619492C |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ | 2000 |
|
RU2172218C1 |
| СПОСОБ ЗАПРАВКИ СИСТЕМ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ДВУХФАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2214350C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИДЕАЛЬНОГО ВАКУУМА | 1991 |
|
RU2056528C1 |
| Блок очистки газа | 1983 |
|
SU1150006A1 |
100
10
Как видно из табл. 1, при давле.ниях в камере предварительного вакуумирования, равных рт.ст., практически удаляются все несливаемые остатки в жидкой фазе из тупиковых зон очищаемой емкости.
оптимальным давление является рт. ст.
Соотношение объемов камеры предварительного вакуумирования и очищаемой емкости подбирают из условий лабораторного эксперимента, где в качестве очищаемой.емкости применяют колбу объемом 100 мл, .а ппомежуточную вакуумируют до рт. ст.
1,95 1,6
Из результатов видно, что в случае объема камеры предварительного вакуумирования, равного 2 и более, происходит гейзерное выбрасывание жидкой фазы из очищаемой емкости.
При достижении давления в очищаемой емкости, равного .рт.с остаточное количество удаляемого формальдегида находится на уровне предельно допустимых концентраций по формальдегиду.
Получают следующую зависимость остатков вещества от давления в очищаемой емкости.
