Устройство для очистки емкостей Советский патент 1983 года по МПК B08B9/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к очистке .поверхностей емкостей, например, приемных емкостей буровых насосов от ишама.

Известно устройство для i закрытых емкостей, включающее трубопровод подачи ьадющей жидкости, моеч- ную головку с реактивными соплами, трубопровод слива моющей жидкости и связанный с ним эжектор для отсоса загрязненной жидкости fl.

В данном решении процесс отсасывания осуществляется дополнительным устройством, установленным вне зоны очистки емкос.ти. В связи с. этим появляются путевые потери на входе в отсасывающее устройство.i

Цель изобретения - интенсификация П1х цесса очистки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки емкостей, включающее трубопровод подачи моющей жидкости, моечную головку с реактивными соплами, трубопровод слива моюш,ей жидкости и связанный с ним эжектор для отсоса загрязненной жидкости, имеет корпус и распределительную камеру с клапаном, причем эжектор и трубопровод подачи моющей кидкости установлены в торце корпуса, а моечная головка закреплена на другом торце, выполнена в виде ротора с реактивными соплами и. связана с трубопроводом подачи моющей жидкости и эжектором посредством распределительной камеры.;

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из трубопрово10да 1 подачи моющей жидко.сти, который закрепляют в верхней трубной решетке 2 и распределительной-шайбе 3 для создания расчетного зазора между соплами 4, закрепленными также в рас15пределительной шайбе 3, и гильзаМи диффузоров 5 эжекторов, располагаю1;;1ихся соосно. Гильзы диффузоров жестко крепятся в верхней трубной реметке 2 и нижней 6. Корпус 7 располага20ют на нижней трубной решетке б,.являющейся подшипником скольжения. Основанием корпуса 7 является моечная головка 8, которая выполнена, например, в виде ротора с реактивными на25садками, в которых выполнены каналы 9 для подвода жидкости.. На наружной поверхности моечной голойки 8 расположены тангенциальные сопла .10. Опорой корпуса 7 служит регулирующий кла1пан 11. Корпус 7, размещенный на ниж-.

30 ней трубной решетке б, of5pa3yeT зону всасывания Л дополнительных эжекторов, а регулирующий клапан 11, установленный в распределительной камере 18, разделяет полость R трубопровода 1 подачи жидкости и моечной головки 8. Нагнетательная камера 12 объединяет сливные трубопроводы дополнительных эжекторов и из нее выводит общий сливной трубопровод 13. Все устройство размещают в буровой емкости 14, предназначенной для очистки от шлама.Перемещение устройства внутри емкости осуществляют вдоль на катках 15 и поперек - по направляющим 16, причем наэтой же направляющей 16 путем поворота вокруг оси 17 можно изменять положение устройства по высоте емкости 14. Устройство работает следующим образом. Моющая жидкость по трубопроводу 1 подачи поступает в полость Б с рас четным давлением, обеспечивающим работу дополнительных эжекторов, араба тывание регулирующего клапана 11. Мо ющая жидкость в полости R разделяется на двапотока,один из которых через открывающийся регулирующий кла пан 11 поступает в радиальные каналы 9 моечной голоаки 8, и далее в тангенциальные сопла 10. Под действием реактивных усилий, возникающих при истечении моющей жидкости из тангенциальных сопел 10, моечная головка 8 получает вращательное движение и про должает вращаться на под1иипниках скольжения нижней трубной решетки б на регулирующем клапане 11. Вторая часть потока жидкости поступает в со ла 4 и начинает истекать из диффузоров 5 дополнительных эжекторов. После открытия регулирующего клапана 11 давление в полости Б снижается и кла пан 11 закрывается, при этом подача моющей жидкости в радиальные каналы 9 и тангенциальные сопла 10 прекраща ется. Истечение ее происходит через дополнительные эжекторы. После закры тия регулирующего клапана 11 давление в полости Б вновь возрастает до расчетного давления и весь цикл повторяется. Таким образом, регулирующий клапан 11 поддерживает импульсное воздействие моечной жидкости на очищаемую поверхность. Для обеспечения непрерывной работы устройства по трубопроводу 1 подачи полается жидкость давлением, превышанвдим,расчетное, ntiH этом регулиру1рщий клапан 11 остается постоянно открытым. Для полной откаЧКи жидкости из емкости 14 по трубопроводу 1 подачи подается моющая жидкость под давлени ем, ниже расчетного. При этом регули рующий клапан остается постоянно за1 крытым. Эжекторы производят интенсив ную откачку пульпы. В случае засорения одного или нескольких диффузоров 5 дополнительных эжекторов их самоочистка происходит за счет перепада давления между зонами нагнетания и всасывания на остальных, которое.оеразуется в нагнетательной камере12. Предлагае «)е устройство для очистки емкостей испытывают при очистке приемных емкостей буровой установки от зашлс1мованного бурового раствора. Устройство помещеиот внутри емкости и присоединяют вместо установленных на ней гидромониторов трубопроводом 1 к выходу насоса буровой установки. При давлении 40 кг/см создаваемом буровым насосом в напорном трубопроводе 1, регулирующий клапан 11, разделяющий полость R, открывают. Частью потока: жидкости, поступившей в ьюечную головку 8, осуществляют промывку внутренних поверхностей емкости, другая часть, поступившая в дополнительные эжекторы, увлекает пульпу в нагнетательную камеру 12 и далее в общий сливной трубопровод 13. При производительности насоса 24 л/с ;р.асход жидкости на выходе трубопровода 13 составляет 18 л/с. По окончании промывки- поверхностей емкости давление в напорном трубопроводе 1 снижают до 30 кг/см, регулирующий клапан 11 закрывается и происходит интенсивная и полная очистка емкости. При той же производительности насоса расход откачиваемой жидкости составляет 33 л/с. Время очистки одной приемной емкости, в которой находится 8 м. зшаламованного бурового раствора, составляет 22 мин. При этом преднамеренно деревянной пробкой забивают один из диффузоров эжектора со стороны сопла 4. По окончании работы при разборке устройства пробку в эжекторе обнаружено.Она удалена из диффузора противодавлением. , Наличие регулирующего клапана между дополнительными эжекторами и мрю.щей головкой позволяет совмещать продессы промывки и очистки емкости без включения в устройство дополнитель,ной аппаратуры. Благодаря установке дополнительных эжекторов и их установ ке непЬсредственно в зоне очистки/ значительно повышается КПД устройства за счет объединения зоны всасывания эжекторов входной воронкой. Испытания предлагаемэго устройства, проведенные для очистки буровых приемных емкостей, показывают, что производительность очистки одной емкости по сравнению с известным устройством для очистки Сократилась в 7-8 раз. Формула изобретения Устройство для очистки емкостей, включающее трубопровод подачи моющей