Устройство группового отбора игл кругловязальной машины Советский патент 1983 года по МПК D04B15/82 D04B15/68 

Описание патента на изобретение SU1000494A1

(54) УСТРОЙСТВО ГРУППОВОГО ОТБОРА ИГЛ КРУГЛОВЯЗАЛБНОЙ МАШИНЫ

Похожие патенты SU1000494A1

название год авторы номер документа
Вязальная машина 1973
  • Старк Георгий Николаевич
  • Лебедев Александр Николаевич
  • Лударь Аркадий Иосифович
  • Симин Соломон Хононович
SU509675A1
Плосковязальная машина 1986
  • Рейнхольд Шимко
SU1512490A3
Многосистемная кругловязальная машина 1972
  • Иорш В.Л.
  • Лударь А.И.
  • Старк Г.Н.
SU426542A1
Замки к вязальным машинам без жаккардового механизма 1959
  • Токарев Б.В.
SU126978A1
Устройство для отбора игл плоскофанговой машины 1986
  • Кондратенков Вадим Егорович
SU1440983A1
Двухфонтурная плоскофанговая машина 1973
  • Ройтенберг Зусь Мошкович
  • Присяжнюк Петр Афанасьевич
  • Макаренко Иван Гаврилович
SU496339A1
Механизм вязания плоскофанговой машины 1978
  • Зайцев Валерий Павлович
  • Книжник Михаил Григорьевич
  • Максимюк Игорь Зиновьевич
  • Присяжнюк Петр Афанасьевич
SU855096A1
Способ выработки кулирного уточноосновного трикотажа трубчатой формы и кругловязальная машина для его осуществления 1989
  • Викулов Игорь Макарович
  • Смирнов Леонид Степанович
  • Чередниченко Арнольд Васильевич
  • Мартыновский Юрий Петрович
  • Крикливый Виктор Николаевич
SU1694734A1
Механизм вязания двухцилиндровой кругловязальной машины 1980
  • Шмиголь Геннадий Дмитриевич
  • Гайдеров Юрий Леонидович
  • Воеводин Юрий Николаевич
  • Агафонов Павел Анатольевич
SU910881A1
Механизм вязания двухцилиндровой кругловязальной машины 1981
  • Шмиголь Геннадий Дмитриевич
  • Гайдеров Юрий Леонидович
  • Сидоров Михаил Григорьевич
  • Агафонов Павел Анатольевич
SU1049588A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 000 494 A1

Реферат патента 1983 года Устройство группового отбора игл кругловязальной машины

Формула изобретения SU 1 000 494 A1

1

Изобретение относится к трикотажному машиностроению, в частности к кругловязальным купонным машинам.

Известно устройство группового отбора игл кругловязальной машины, содержащее программоноситель, кинематически связанный с селекторами, постоянный магнит и последовательно смонтированные на замочном кольце машины клин отгиба, клинья предварительного и окончательного подъема игл 1.

Недостатком известного устройства является то, что при набегании пяток игл к магниту происходит упругий удар поверхностей, который дополняется ударом о дно паза за счет внутренних сил упругости, что вызывает шум и износ. Кроме того, отрыв пяток от магнита вызывает увеличенные усилия элементов звеньев, контактируюш,их с колками, что также вызывает износ, большая протяженность скольжения притянутых с усилием к магниту игл также вызывает износ и усложняет устройство.

Цель изобретения - снижение шума и повышение надежности в работе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве группового отбора игл кругловязальной машины, содержаш,ем программоноситель, кинематически связанный с исполнительным механизмом, последовательно установленные по ходу вязания на замочном кольце машины клин отгиба, клинья предварительного и окончательного подъема игл, исполнительный механизм выполнен в виде перпендикулярно расположенных относительно игл параллельно смонтированных магнитных пластин, количество которых соответствует позициям игл, при этом каждая магнитная пластина на стороне, обращенной к иглам, а клин отгиба со стороны клина предварительного подъема имеют скос для контакта с хвостовиками игл.

На фиг. 1 изображен игольный диск с

15 устройством группового отбора игл, клиньями и изогнутыми иглами, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.; на фиг. 5 - игольный цилиндр с клиньями, иглами, устройством бора, разрез по оси вращения.

В пазах игольницы 1 (фиг. 3) располо.жены иглы 2 с верхними пятками 3, упругой частью 4, хвостовиком 5 с рабочим скосом 6 и хвостовой пяткой 7, над которой

расположена магнитная управляемая пластина 8. Под хвостовиком 5 закреплен клин 9 для изгиба всех игл, также неподвижно закреплены клинья 10 и 11 неполного и полного подъема (фиг. 2 и 3) и кулирный клин 12 (фиг. 1). Магнитная пластина 8 снабжена скосом 13, а клин 9 - скосом 14 (фиг. 4).

Устройство отбора управляется колковым барабаном 15, вращаемым зубчатой передачей (фиг. 5).

Устройство работает следующим образом.

При вращении диска 1 иглы 2 хвостовиком 5 встречают клин 9, изгибаясь упругой частью 4 в направлении магнита 8, и при наличии в данной зоне хвостовой пятки 7 притягиваются к нему и удерживаются в таком положении после окончания скольжения по клину 9 ввиду того, что сила притяжения магнитом превыщает силу упругости иглы. Иглы, не имеющие в данной зоне пяток 7, не притягиваются магнитом и после прохода по клину 9 под действием сил упругости разгибаются, ложась спинкой на дно паза игольницы. При этом скос 6 конца иглы попадает в дальнейшем движении под действие клина 9 неполного подъема, а после прохода этого клина верхняя пятка 3 попадает на клин 11 полного подъема иглы, после которого верхняя пятка попадает на кулирный клин 12 для совершения петлеобразования. Иглы с пятками 6, притянутые магнитом 8, проходят своей спинкой над клином 10 неполного подъема, соверщая бесподъемное холостое движение (не образуя петель).

Работа устройства с иглами цилиндра (фиг. 3) аналогична работе с иглами диска. Подбирая различные числа игл в раппорте их расстановки с пятками 7 и без них, расположенных на различных окружностях игольного диска и на различных высотах игольного цилиндра, можно выполнять переключение игл на траекторию подъема или бесподъемную траекторию с точностью до одной иглы.

Формула изобретения

Устройство группового отбора игл кругловязальной мащины, содержащее программоноситель, кинематически связанный с исполнительным механизмом, последовательно установленные по ходу вязания на замочном кольце мащины клин отгиба, клинья предварительного и окончательного подъема игл, отличающееся тем, что, с целью снижения щума и повыщения надежности в работе, исполнительный механизм выполнен в виде перпендикулярно расположенных относительно игл параллельно смонтированных магнитных пластин, количество которых соответствует позициям игл, при этом каждая магнитная пластина на стороне, обращенной к иглам, а клин отгиба со стороны клина предварительного подъема имеют скос для контакта с хвостовиками игл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 509671, кл. D 04 В 15/68, 1976.

4 {О

/

w

CpuS.Z

cpus.J

13

4ZL

/ to

фиа.Ч

SU 1 000 494 A1

Авторы

Лебедев Александр Николаевич

Линский Валентин Васильевич

Лударь Аркадий Иосифович

Старк Георгий Николаевич

Даты

1983-02-28Публикация

1980-12-23Подача