Форсунка Советский патент 1983 года по МПК F23D11/10 

(54) ФОРСУНКА

1

Изобретение относится к устройствам для распыления плотных вязких пульп и может быть использовано в металлургической, химической, угольной, керамической, пищевой промышленности в процессах сушки и сжигания.

По основному авт. св. № 892127 известна форсунка для распыления плотных вязких пульп (топлив), содержащая центральный и периферийный каналы для подачи, соответственно, топлива и распылителя, снабженные завихрителями, причем завихритель центрального канала выполнен в виде шнека, а периферийного - в виде наклонных лопаток, отношение углов наклона образующих которых не превышает 1,2 1.

При работе известной форсунки в распылительных печах по сушке или сжиганию пульп на внутренней стенке центрального канала происходит налипание и затвердевание частиц дисперсного материала, который со временем накапливается, цементируется, распределяясь в виде неравномерного по толщине слоя на стенке центрального канала. Этот слой имеет бугристую шероховатую поверхность и при прохождении по этому слою последующих порций

пульпы ухудшаются условия для формирования и движения слоя. Это приводит к снижению технологических показателей работы форсунки и в конечном итоге может привести к прекращению ее работы. Чтобы исключить вредное влияние накапливающегося слоя осадка, последний счищают после демонтажа форсунки. Это усложняет обслуживание форсунки, а вынужденные простои в периоды ее разборки существенно сказываются, например, на производитель10ности сушильных печей, в которых используются эти форсунки.

Таким образом, при эксплуатации известной форсунки усложняется ее обслуживание и снижается производительность.

15

Цель изобретения - повышение эффективности путем снижения нагарообразования.

Эта цель достигается тем, что шнек центрального канала установлен с возможнос20тью продольного возвратно-поступательного перемешения, а его наружная кромка выполнена заостренной.

На фиг. 1 изображена форсунка в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Форсунка содержит центральный и периферийный каналы 1 и 2, причем первый снабжен шнеком 3 с заостренной кромкой его спирали 4 для раскручивания пульпы и срезания отвердевшего слоя осадка, а второй - лопаточным завихрителем 5 для раскручивания сжатого распылителя. Форсунка имеет также патрубок 6 для подачи пульны и патрубок 7 для подачи распылителя. Для возврата шнека 3 в ис.ходное положение при его возвратно-поступательном перемеш.ении он снабжен пружиной 8.

Форсунка работает следуюшим образом.

Пульна в центральный канал I поступает через патрубок 6 и, проходя через шнек 3, закручивается.,за счет центробежных CH;I распределяется в виде тонкого слоя па сгенке выходного участка центрального ;,i:;i,ia 1 и при выходе из него диспергиР егся распылителем, постунаюшим через иптрубок 7 в канал 2 с лопаточным завихрлгелем 5. При распылении плотных вязких 1|ульп в печах для сушки или сжигания на стенках центрального канала форсунки образуется осадок из частиц твердого материала, который за счет повышенных температур, имеюших обычно место при использовании таких форсунок, быстро затвердевает, цементируется. Образование слоя осадка на стенке центрального канала форсунки приводит к ухудшению ее работы. Периодичность очистки стенок канала от слоя осадка определяется опытным путем в зависимости от плотности пульпы, физико-химических свойств частиц дисперсного материала и условий окружаюшей среды.

Очистку каналов осушествляют без прекращения работы печи, но после перекрытия подачи пульпы в форсунку.

Возвратно-поступательное движение шнека осушествляют, например, вручную. Осуществляя продольное перемещение шнека 3 завихрителя в сторону выходного отверстия центрального канала 1, накопившийся и

затвердевший на его стенках слой осадка счищается заостренной к выходному отверстию центрального канала 1 наружной кромкой спирали 4 шнека 3. Этот осадок удаляется из полости центрального канала 1

через его выходное отверстие, при этом не происходит заклинивания соприкасающихся друг с другом деталей форсунки: кромки спирали 4 шнека 3 со стенкой центрального канала 1, что сокращает время на проведение этой операции. Для полной очистки стенки центрального канала 1 форсунки достаточно одноразового возвратно-поступательного пере.мещения шнека 3 в канале. При выдвижении щнека 3 из полости центрального канала I часть осадка, попавшая на

рабочие поверхности шнека 3, очищается с них струями распылителя, поступающими по патрубку 7 через канал 2 и лопаточный завихритель 5. После операции очистки шнековый завихритель возвращается в исходное положение с помощью пружины 8. Таким образом, операция очистки проходных каналов форсунки от слоя затвердевшего осадка осуществляется без разборки форсунки, быстро и надежно, что унрощ,ает ее обслуживание и повышает эффективность работы.

Формула изобретения

Форсунка по авт. св. № 892127, огличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности путем снижения нагарообразования, шнек центрального канала установлен с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения, а его наружная кромка выполнена заостренной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 892127, кл. F 23 D 1/10, 1980.