(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки комкующихся материалов с одновременным измельчением | 1985 |
|
SU1273710A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА ИМПУЛЬС 6 | 2007 |
|
RU2343385C1 |
Установка для распылительной сушки и агломерации пищевых сред | 2016 |
|
RU2618637C1 |
СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ ТИПА ИМПУЛЬС 6 | 2007 |
|
RU2340852C1 |
СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ И6 | 2007 |
|
RU2347993C1 |
СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2015 |
|
RU2612486C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАКРУЧЕННОМ ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ | 2020 |
|
RU2755745C1 |
Линия переработки картофеля на кормовые и технические цели | 1983 |
|
SU1114393A1 |
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН АМАРАНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2426773C1 |
Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
Изобретение относится к технике измельчения и сушки дисперсных материалов и может найти применение в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известна пневматическая труба-сушилка, в которой выделение дисперсной фазы из пылегазового потока осуществляется в расширителе, выполненном в виде емкости, соединенной с пневмотрубой
Недостатком известной сушилки является малое время пребывания высушиваемого материала в зоне термообработки.
Извес гна также установка для сушки и измельчения дисперсных материалов во взвешенном слое, содержащая сушильную камеру цилиндроконической формы, размещенный в ней измельчитель, выполненный в виде вала с закрепленными на нем прутками, и систему вывода высушенного материала с пылеулавливателем 2.
Недостатками известной установки являются низкая степень улавливания высушенного материала и высокое гидравлическое сопротивление вследствие большой концентрации дисперсного материала, в отходящем потоке.
Цель изобретения - повышение степени улавливания высушенного материала и снижение гидравлического сопротивления.
Поставленная цель достигается тем, что в систему вывода высушенного материала дополнительно введена емкость, сопряженная с сушильной камерой по высоте ее цилиндрической части с об10разованием щелевого отверстия, длина которого составляет 0,1-0,9 диаметра последней, причем камера и емкость дополнительно сообщены посредством уравнительной трубки, проходящей че15рез щелевое отверстие.
На .фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке на фиг.2.
20
Установка содержит цилиндрокони ческую сушильную камеру 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 теплоносителя и патрубком 4 ввода материала, из мельчитель 5, выполненный в виде ва25 ла с жестко закрепленными на нем
прутками, сопряженную с сушильной камерой 1 емкость 6 и уравнительную трубку 7.
Установка работает следующим об30разом. Исходный влажный материал подается -через патрубок 4 в нижнюю часть сушильной камеры 1 и потоком теплоно сителя создается взвешенный слой. По мере высыхания дисперсный материа выносится в коническую часть сушильной камеры 1, где под действием измельчителя 5 приобретает вращательно движение. Высушенный материал, двига ясь вдоль стенки конической части су шильной камеры 1, достигает верхней цилиндрической части и через щелевое отверстие, образованное сопряжением камеры 1 и емкости 6, выбрасывается центробежной силой в последнюю.Уравнительная трубка 7 выполняет функции уравнителя давлений. Предлагаемая установка совместно с циклоном, например, типа ЦН-15, позволяет выделить из пьшегазового потока 99,5-99,9% дисперсного матери ала. Формула изобретения Установка для сушки и измельчения дисперсных материалов во взвешенном слое, содержащая сушильную камеру цилиндрической формы, размещенный в ней измельчитель, выполненный в виде вала с закрепленными на нем прутками, и систему вывода высушенного материала с пылеулавливателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени улавливания высушенного материала и снижения гидравлического сопротивления, в систему вывода высушенного материала дополнительно введена емкость, сопряженная сушильной камерой по высоте ее цилиндрической части с образованием щелевого отверстия, длина которого составляет 0,1-0,9 диаметра последней, причем камера и -емкость дополнительно сообщены посредством уравнительной трубки, проходящей через щелевое отверстие. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., Химия, 1970, с. 229. 2.Авторское свидетельство СССР W 568822, кл. F 26 В 17/10, 1975.
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-05-11—Подача