Установка для сушки и измельчения дисперсных материалов во взвешенном слое Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 B02C21/00 

Описание патента на изобретение SU1000706A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ

Похожие патенты SU1000706A1

название год авторы номер документа
Установка для сушки комкующихся материалов с одновременным измельчением 1985
  • Малиновский Владимир Николаевич
SU1273710A1
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА ИМПУЛЬС 6 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2343385C1
Установка для распылительной сушки и агломерации пищевых сред 2016
  • Шахов Сергей Васильевич
  • Магомедов Газибег Омарович
  • Магомедов Магомед Гасанович
  • Саранов Игорь Александрович
RU2618637C1
СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ ТИПА ИМПУЛЬС 6 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2340852C1
СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ И6 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2347993C1
СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ 2015
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2612486C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАКРУЧЕННОМ ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2020
  • Дмитриев Вячеслав Михайлович
  • Сергеева Елена Анатольевна
  • Неверова Светлана Юрьевна
RU2755745C1
Линия переработки картофеля на кормовые и технические цели 1983
  • Вечер Александр Степанович
  • Решетников Владимир Николаевич
  • Паромчик Инесса Ивановна
  • Скачков Евгений Николаевич
  • Майонов Владимир Васильевич
  • Савиных Владимир Николаевич
  • Иодо Иван Иванович
  • Примаков Николай Станиславович
  • Субоч Фадей Иванович
  • Шабета Михаил Петрович
  • Давыденко Иван Аксенович
SU1114393A1
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН АМАРАНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Антипов Сергей Тихонович
  • Журавлев Алексей Владимирович
  • Черноусов Игорь Михайлович
RU2426773C1
Сушильное устройство 2020
  • Садреев Игорь Мударисович
  • Черных Олег Львович
  • Стариков Сергей Николаевич
RU2739960C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 000 706 A1

Реферат патента 1983 года Установка для сушки и измельчения дисперсных материалов во взвешенном слое

Формула изобретения SU 1 000 706 A1

Изобретение относится к технике измельчения и сушки дисперсных материалов и может найти применение в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна пневматическая труба-сушилка, в которой выделение дисперсной фазы из пылегазового потока осуществляется в расширителе, выполненном в виде емкости, соединенной с пневмотрубой

Недостатком известной сушилки является малое время пребывания высушиваемого материала в зоне термообработки.

Извес гна также установка для сушки и измельчения дисперсных материалов во взвешенном слое, содержащая сушильную камеру цилиндроконической формы, размещенный в ней измельчитель, выполненный в виде вала с закрепленными на нем прутками, и систему вывода высушенного материала с пылеулавливателем 2.

Недостатками известной установки являются низкая степень улавливания высушенного материала и высокое гидравлическое сопротивление вследствие большой концентрации дисперсного материала, в отходящем потоке.

Цель изобретения - повышение степени улавливания высушенного материала и снижение гидравлического сопротивления.

Поставленная цель достигается тем, что в систему вывода высушенного материала дополнительно введена емкость, сопряженная с сушильной камерой по высоте ее цилиндрической части с об10разованием щелевого отверстия, длина которого составляет 0,1-0,9 диаметра последней, причем камера и емкость дополнительно сообщены посредством уравнительной трубки, проходящей че15рез щелевое отверстие.

На .фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке на фиг.2.

20

Установка содержит цилиндрокони ческую сушильную камеру 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 теплоносителя и патрубком 4 ввода материала, из мельчитель 5, выполненный в виде ва25 ла с жестко закрепленными на нем

прутками, сопряженную с сушильной камерой 1 емкость 6 и уравнительную трубку 7.

Установка работает следующим об30разом. Исходный влажный материал подается -через патрубок 4 в нижнюю часть сушильной камеры 1 и потоком теплоно сителя создается взвешенный слой. По мере высыхания дисперсный материа выносится в коническую часть сушильной камеры 1, где под действием измельчителя 5 приобретает вращательно движение. Высушенный материал, двига ясь вдоль стенки конической части су шильной камеры 1, достигает верхней цилиндрической части и через щелевое отверстие, образованное сопряжением камеры 1 и емкости 6, выбрасывается центробежной силой в последнюю.Уравнительная трубка 7 выполняет функции уравнителя давлений. Предлагаемая установка совместно с циклоном, например, типа ЦН-15, позволяет выделить из пьшегазового потока 99,5-99,9% дисперсного матери ала. Формула изобретения Установка для сушки и измельчения дисперсных материалов во взвешенном слое, содержащая сушильную камеру цилиндрической формы, размещенный в ней измельчитель, выполненный в виде вала с закрепленными на нем прутками, и систему вывода высушенного материала с пылеулавливателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени улавливания высушенного материала и снижения гидравлического сопротивления, в систему вывода высушенного материала дополнительно введена емкость, сопряженная сушильной камерой по высоте ее цилиндрической части с образованием щелевого отверстия, длина которого составляет 0,1-0,9 диаметра последней, причем камера и -емкость дополнительно сообщены посредством уравнительной трубки, проходящей через щелевое отверстие. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., Химия, 1970, с. 229. 2.Авторское свидетельство СССР W 568822, кл. F 26 В 17/10, 1975.

SU 1 000 706 A1

Авторы

Малиновский Владимир Николаевич

Каплан Михаил Давидович

Булычев Владимир Николаевич

Балашов Евгений Васильевич

Даты

1983-02-28Публикация

1981-05-11Подача